7月18日，中核集团专家团队宣布在新疆塔里木盆地地下1820米发现全球最深的砂岩型工业铀矿化，刷新了世界砂岩型工业铀矿化发现最深纪录，标志着我国在深地砂岩型铀资源勘查方面处于世界领先水平，为全球铀矿资源的勘查与开发提供了新的理论支撑和找矿思路。铀矿勘查的目的是探寻和确定具有工业价值的铀矿床，并评估其资源量和开发利用前景，工业铀矿化是寻找工业铀矿床的直接可靠线索。本次发现的工业铀矿化是我国首次在塔里木盆地沙漠腹地空白区红杂色层中发现的厚大工业铀矿化，填补了我国最大沙漠覆盖区的找矿空白，意味着我国铀矿勘查突破了砂岩型铀矿成矿理论禁区，在“天-空-地-深”三维探测技术基础上，集成建立了一套适合荒漠-沙漠覆盖区的砂岩型铀矿绿色高效探测技术体系，实现了新区、新层位、新类型、新深度找矿突破，对我国砂岩型铀矿找矿具有示范引领作用，将大幅提升我国在荒漠-沙漠覆盖区铀资源勘查能力和水平，为我国核能事业的稳健发展筑牢根基。为推动塔里木盆地铀矿找矿突破，夯实铀资源大基地建设，在国家原子能机构的指导和支持下，中核集团的核工业北京地质研究院联合核工业二一六大队成立了一支塔里木盆地核能开发科研专家团队，创新提出“渗出-渗入复成因区域预测模型”，创新发展砂岩型铀成矿理论，开发塔里木盆地复杂地层深孔高效钻进技术，为本次砂岩型工业铀矿化找矿突破提供了有力支撑。

日前，山河智能副总经理龙居才带队赴西南能矿集团股份有限公司(以下简称西南能矿集团)拜访，双方就加速矿业装备智能化与绿色化转型进行深入交流。会上，西南能矿集团党委委员、副总经理李凯对龙居才一行的到来表示欢迎，并介绍了西南能矿集团的基本情况。李凯表示，西南能矿金属矿山类型决定了采掘方式为井下开采，未来围绕智慧矿山建设以及智能化升级，希望山河智能朝着智能化方向，不断拓展井下采矿设备和破碎设备、选矿设备，更好满足西南能矿井下开采需求，实现发展共赢。龙居才对西南能矿集团的热情接待表示感谢，并高度肯定了西南能矿集团的行业地位。龙居才表示，山河智能凭借智能化、绿色化、一体化的技术优势，在智慧矿山领域树立了行业标杆。其5G智能钻机、无人驾驶矿卡及智慧矿山管控系统等创新成果，不仅提升了矿山作业效率，还推动了行业的可持续发展。未来，根据西南能矿集团金属矿山井下开采的方式，山河智能将继续深化井下设备技术创新，助力金属类矿山智能化建设。西南能矿集团是贵州省矿产资源投融资的重要平台，矿产资源探、采、选、冶及精深加工的龙头企业，全省矿产资源整合的重要主体，为贵州矿业经济又好又快、更好更快发展发挥重要作用。

时维七月，年序过半。广西投资集团(以下简称“广投集团”)旗下广西铝业集团奋力推进各项工作出成果、见实效：“人工智能+”应用场景落地见效，数字化转型步入“快车道”;重大项目加速推进，项目建设取得新进展;科技成果加速转化，科创新高地日益形成，扎实跑好2025“上半程”。向“新”突破，科技成果竞相涌现今年以来，广西铝业集团累计研发投入同比增长17%，研发投入强度超3%，新获发明专利15项，正在推进产学研合作项目22项，其中国家级项目1项、自治区级项目21项。研发成果加速向现实生产力转化，《航空用高性能铝合金超厚板制备技术研究及应用成果》助力企业第三次摘下“广西科学技术进步奖”一等奖，成果转化形成年产超2万吨航空用高性能铝合金超厚板生产线，满足航空航天等领域国家重大工程对高端铝合金材料的需求;低空经济、半导体等领域材料实现新突破，自研7G50高强铝合金圆棒成功应用于飞行汽车核心承力结构件，成功试产半导体天轨运输系统(OHT)型材产品，把科技创新“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”。以“智”转型，“人工智能+”应用场景建设取得新成效广投柳铝表面质量快速识别预警模型、南南铝加工气垫炉表面缺陷检测等8项应用项目入选自治区“人工智能+制造”垂直领域模型和典型案例名单，形成覆盖铝电解、铝加工、铝电子多环节的智能化示范样板。来宾广投银海铝将工业互联网、大数据分析、AI算法模型等前沿技术与传统制造业生产模式深度融合，打造贯通生产全流程的智能化管理体系，电解槽全生命周期管理和工艺大数据分析系统等11个关键子项目上线投入试运行;百色广投银海铝自主研发铝电解管控数字化平台，实现生产全流程智能调控与工艺参数动态优化，年减排超700吨;南南铝加工深入开发工艺制程智能推荐等典型应用场景，试点先行带动打造产业链数字化转型升级的创新实践标杆。向“绿”而行，可持续发展在行动来宾、百色电解铝企业坚持高标准推进节能降耗技改，持续对电解槽、空压机等关键设备进行节能升级。来宾广投银海积极推进电解烟气余热发电，降低用电能耗;百色广投银海铝实现吨铝电耗降低700千瓦时，年减排二氧化碳8万吨，入选首批“绿电铝模范生产企业”名单、百色电解铝国家产品碳足迹标识认证试点企业，实现从技术创新到产业示范的跨越。刷新项目建设“进度条”盛夏时分，新疆广投桂东电子热潮奔涌、干劲正足。年产2500万㎡中高压化成箔项目(二期)在7月正式投产，项目仅耗时358天，全面建成36条以“导电辊+三液馈供电”为核心技术的七段化成生产线，年产能全面提升至2500万平方米，工艺提升20%-40%。项目扎根边疆地区建设五年，完成投资约8.8亿元，累计创造产值近16亿元，贡献利税约6600万元，直接创造就业岗位240余个;项目二期全面达产后，年产值可突破11.4亿元，年贡献利税可达9000万元，将进一步深化广西、新疆两地资源互动，打造形成广投集团实施“产融投”协同发展实现跨省区产业共赢的新范例。在钦州，年产60万吨碳基新材料项目加速建设。项目成功入选2025年第一批自治区“千企技改”工程项目，着眼利用临港、沿海沿江、平陆运河水路运输及中国东盟国际大通道枢纽优势，推进铝产业链向沿海区域布局延伸，将打造行业先进的全流程铝电解用预焙阳极智能化工厂。在来宾，年产1万吨高纯铝项目全面达产，产品纯度稳达99.996%(4N6级)以上，关键指标达国内领先水平，实现从99.70国标铝锭到5N高端铝锭的定制化生产，为广西铝产业链下游精深加工上规扩能夯实基础。激发改革增效“新活力”因改革而生、因改革而兴。广西铝业集团找准“关键处”，深化开展组织架构、管理体制、生产经营、人才建设等一系列体制机制改革，国有企业改革深化提升行动的任务目标全面完成，进一步激发企业高质量发展“新活力”——产业协同“链”动升级。产业链上下游深度融合，共享资源、管理、技术等优势，推动串珠成链、聚链成群、集群成势。南宁—来宾—柳州产业链发挥返回料成本重熔优势，优化订单结构，强化排产协同，协同生产效率提升近20%;贺铝产业链加强上下游协作促进成果转化，成功试制AI服务器用厚规格高性能电子铝箔新产品。多方挖潜降本增效。紧抓高质量发展的关键点，坚持考核“瘦身”为发展增效，差异化开展企业经营业绩考核指标优化整合，考核指标数量同比压降22%，推动考核指标更精准聚焦、考核导向更注重实绩实效;强化生产全流程监控、精益管理，化成箔产线高效运转三个月“零断箔”，电子铝箔单月产量创新高记录，铝锭产品成品率、碳素产品一级品合格率显著提升。

在当今环保要求日益严苛、可持续发展成为主流趋势的大背景下，固废处理领域正经历着从“简单处置”向“高效资源化”的转型，而碎得机械推出的四轴剪切式破碎机，凭借对复杂物料的高效处理能力、稳定可靠的运行表现以及对环保标准的精准契合，成为众多企业突破处理瓶颈的核心设备。随着工业化进程加速和城市化规模扩大，固体废弃物不仅产量激增，成分也愈发复杂——从工业领域的金属、塑料、橡胶混合废料，到城市生活中的织物、纸张、玻璃杂糅垃圾，再到医疗、化工等领域的危险废物，传统破碎设备在处理这些物料时屡屡受限，而碎得这款四轴剪切式破碎机，正以其独特的设计和性能，为行业提供了一套更优的解决方案。一、固废处理需求升级，传统设备渐显局限工业生产中，固体废料的坚硬、塑料残片的韧性、橡胶边角料的粘性，让传统破碎设备要么因剪切力不足导致效率低下，要么因部件磨损过快增加维修成本；城市生活垃圾中，织物的缠绕、纸张的蓬松、玻璃的脆性相互交织，传统设备往往需要多次破碎才能达标，既耗费时间又徒增能耗。更关键的是，环保政策对处理过程中的粉尘、噪音管控愈发严格，传统设备的密封性和降噪能力不足，容易让企业面临合规压力。这些问题叠加在一起，使得行业对能适应复杂工况、兼顾效率与环保的破碎设备需求愈发迫切。二、碎得四轴剪切式破碎机：破解复杂问题的核心能力碎得四轴剪切式破碎机的核心优势，在于其对复杂场景的精准应对。通过上下两排刀轴的协同运作，上排刀轴负责初步破碎与拨匀物料，下排刀轴进行精细剪切，让原本需要分批次、分设备处理的混合物料，能一次性完成破碎，省去了人工分拣和多次转运的麻烦。处理电子垃圾时，塑料外壳、金属线路板和小型零部件的混合物，经四轴剪切后形成均匀小块，后续磁选分离效率大幅提升；面对废旧渔网、布条等软性缠绕物料，其优化的刀轴转速和剪切频率能快速切断缠绕，确保物料顺畅流动，连续运行几小时也不会堵塞，保障生产线稳定；处理医疗垃圾、化工桶等危险废物时，密闭设计杜绝有害物质外泄，彻底破碎后的物料让消毒更充分，大大降低了安全隐患，让企业能安心合规处理。三、操作便捷与耐用性：兼顾效率与长期价值在操作层面，碎得四轴剪切式破碎机可快速更换筛网，调节出料力度，通过一次破碎满足不同客户粒度要求，设备会自动调整刀片转速和剪切力度，无需复杂计算，大幅节省操作时间。耐用性上，其刀片、刀轴等关键部件采用高强度耐磨合金材料，经特殊热处理后，硬度与韧性兼顾，面对一些金属冲击也不易崩刃、磨损，使用寿命显著延长，减少了易损件更换频率和停机时间，从长期来看能为企业降低不少维护成本。四、环保达标与设备协同：适配多元场景需求环保性能上，这款破碎机通过先进密封技术防止粉尘外溢，配合隔音材料和降噪设计控制噪音，既保护操作人员健康，又符合环保标准，特别适合城市周边或环保要求高的区域使用。在设备协同方面，它能与磁选、筛分、输送等后续设备无缝对接，形成完整生产线。比如与磁选设备配合时，破碎后的物料可直接进入分离环节，无需额外处理，让整个固废处理流程更连贯高效。五、推动固废资源化，成为行业得力助手从复杂物料的一次性处理，到操作、维护的便捷省心，再到环保合规与设备协同的高效，碎得四轴剪切式破碎机以综合性能的全面性，成为固废处理领域的可靠选择。它不仅帮助企业解决了生产中的实际难题，更以稳定的运行和高效的转化能力，为固废资源化利用提供了有力支撑，推动行业朝着更高效、更节能、更环保的方向稳步前进。

7月12日，阿达罗能源(AdaroEnergy)董事长埃德温率队到访三一集团长沙产业园，与三一集团党委书记、轮值董事长、三一重工董事长向文波举行座谈。双方围绕深化合作、共谋发展展开深入交流。向文波对埃德温一行的到来表示热烈欢迎。他介绍，面对新的市场机遇，三一集团正全力推进“全球化、数智化、低碳化”战略，将新能源产业作为打造事业第二增长曲线的核心方向。目前，三一已推出“风光储充用”全链路解决方案，电动重卡在煤炭运输领域能实现对传统燃油重卡的完全替代并大幅降低碳排放，将为相关领域合作提供有力支撑。埃德温表示，阿达罗能源在新能源和环保领域积极布局，希望与三一进一步加强沟通，在光储充一体化解决方案、电动重卡等项目上开展全方位合作，同时在国际煤炭贸易领域推进项目落地。因特拉资源公司(Interra)执行主席黄淳介，三一集团董事、三一重卡董事长梁林河，三一集团副总裁、海外直营事业部董事长李沁参与活动。

2025年7月9日‌，三一重装2025年半年度营销工作会议于张家界琵琶溪宾馆圆满召开。三一集团党委书记、轮值董事长向文波出席并主持会议，三一集团董事、重装事业部董事长戚建、总经理张志宏、采掘研究院院长尹力、营销公司总经理孙郝、海外营销公司总经理邓文旭等多位领导出席会议并听取工作报告。·会议以“破局新起点，奋战新征程”为主题，聚焦技术攻坚、全球协同与客户价值深化，为下半年高质量发展绘制行动蓝图。‌会议伊始，重装事业部营销公司总经理孙郝对2025年半年度国内营销工作进行了全面总结。‌他表示，面对行业周期性调整，我们要坚守“以客户价值为核心”的初心，明确三大战略重心：技术深耕—加速智能化、绿色化迭代，突破矿山电动化与无人化技术;服务提升—开展价值服务全球行，全面走访客户，为客户提供定制化服务，组织针对性培训;生态共建—严控订单质量，以契约精神构建风险共担伙伴关系。国内营销工作汇报完毕后，重装事业部海外营销公司总经理邓文旭对2025年半年度海外营销工作进行了汇报。‌他提出技术引领与全球本地化双轮驱动，聚焦矿车尖端技术，以新能源与智能化产品提升全生命周期可靠性，通过设计优化提升能效。海外营销工作汇报完毕后，重装事业部配件公司总经理王业明对后市场及配件业务进行了整体报告，配件公司将深化供应链响应效率，通过模块化设计、分布式仓储优化保供时效，确保客户设备"不停机、不停产"，提升配件全生命周期可靠性，构建敏捷供应、智慧保障、共融生态的设备全生命周期管理体系。··最后，重装事业部采掘研究院院长尹力对产品竞争力进行了汇报，要持续打技术攻坚战：通过自主化突破核心壁垒，实现全链条自主可控。通过“近客户布局”优化智造体系提升供应链效率;将智能化、绿色化技术融入产品全生命周期，打造高可靠性硬核壁垒，直击客户核心价值诉求。运营保障：精益协同兑现客户承诺报告完成后，重装事业部张志宏总经理在会议中强调：‌"要建立“风险共担机制”专项保障客户权益，通过全天候响应体系解决交付痛点;同步升级全球供应链，整合资源优化成本结构与交付效率，实现采购和交付周期双降，以端到端韧性运营保障客户设备全生命周期高效运行。"体验至上：技术纵深与服务重构双轨并进重装事业部董事长戚建先生逐一安排落实了各部门重点工作，他在讲话中特别强调，我们要集中资源攻坚核心部件国产化，加速技术迭代，实现关键设备自主可控;服务方面，要继续整合直服体系与优化后市场战略，构建"研发-制造-服务"一体化价值链，通过预防性维护、智能诊断等全周期服务提升客户设备出勤率。最后，他号召全员以分秒必争的攻坚姿态、使命必达的决战决心，全力冲刺下半年技术突破与服务升级双目标。沉淀积累：生态协同穿越周期波动目前阶段，矿山装备的核心使命是助力客户健康穿越周期波动，当前调整恰是结构升级与价值重塑的战略机遇期。轮值董事长向文波强调：我们拒绝内卷式竞争，主张开放协同、能力互补，通过联合技术攻坚突破产业瓶颈，共建绿色矿山标准体系，共享全球服务生态资源，与合作伙伴共同开垦智能化、低碳化新兴市场沃土，以共生逻辑重塑行业成长新范式。"在全球矿业智能化与低碳化浪潮中，三一重装以技术硬实力为根基、全球资源为脉络、客户价值为信仰，持续锻造全场景适配、全周期保障、全生态协同的矿山装备综合解决方案;我们以长期主义深耕客户需求，以开放生态激活产业链动能，引领行业穿越周期波动，为中国智慧定义全球矿业未来版图贡献三一力量!

万米井巷深处，采煤机刀锋旋转，割煤、推溜、移架……一系列动作行云流水，滚滚“乌金”应声而落。而在千里之外的指挥中心，巨幅屏幕上奔流的是数据，工程师指尖轻点的，是启动未来的按钮。这正是黑龙江龙煤矿业控股集团有限责任公司(以下简称：龙煤集团)深入实施国企改革深化提升行动，推进智慧矿山建设的一个生动缩影。近年来，龙煤集团始终牢牢抓住改革方向，坚持“夯基础、上标准、抓长远、促发展”工作思路，深入实施改革深化提升行动。锚定发展目标，深化改革举措，持续加快推进智能化建设。通过科技创新积累、生产方式迭代等举措，加速培育和发展新质生产力，不断推动传统产业向高端化、智能化、绿色化发展，全力提升经营增效的“含金量”。智采破晓：从“汗水经济”到“指尖采煤”走进龙煤集团安全生产指挥中心，一股浓郁的“科技范儿”扑面而来。巨幅屏幕上，各矿井采、掘、机、运、通等生产环节的运行数据实时奔流，入井人数、带班领导、行走路线等信息一目了然。工作人员安坐在调度室，指尖轻点，便可对井下设备进行远程一键操作，“穿着西装把煤采”已从遥远的梦想照进了触手可及的现实。这幅壮观图景的背后，是龙煤集团擘画的宏伟蓝图。近年来，《改革深化提升行动实施方案(2023—2025年)》《2023—2025年煤矿智能化建设实施方案》等文件相继出台，让全集团矿井智能化建设踏上了“快车道”。科技创新正为煤炭生产注入强劲动能，持续提升着企业高质量发展的“含新量、含智量、含绿量”，推动着煤炭生产从“人控”到“数控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧蝶变，以澎湃的创新活力激活了企业的新质生产力。与此同时，龙煤集团先后与华为公司、哈尔滨工业大学、中煤科工集团等顶尖“外脑”签订科技创新合作协议，在科研创新与人才培养上展开全面深度合作。高强度轻型液压支架、智能型割岩采煤机、智能装载机、自移式皮带尾、防爆齿轨机车等一批“国之重器”陆续引进。截至目前，龙煤集团已累计建成国家级智能化示范煤矿1处，智能化煤矿17处;智能化采煤工作面116个，智能化掘进工作面48个。智能化的种子，正在龙江大地的煤海深处“多点开花”，呈现出蓬勃发展的良好态势。“以前用不惯，现在离不开!”龙煤鸡西矿业公司城山煤矿145综采队的翁浩新感慨万千，“在矿上干了半辈子，从弯腰弓背、出大力流大汗的机械化采煤，到记忆截割采煤，再到如今点击鼠标就能‘割’煤的智能化开采，产量越来越大，我们的劳动强度却越来越低。”他和许多新时代的矿山人一样，既是这场科技颠覆传统的见证者，更是这场采煤工艺深刻变革的受益者。是的，曾经梦想中的场景正逐步实现。特别是安全生产“一张网、一张图”和“5G+智慧大脑”的打造，不仅为煤炭生产的科学决策提供了可靠依据，更为矿山最终向无人化、数字化、智能化转型，奠定了坚如磐石的基础。AI入列：让“机器人同事”驰骋矿山在龙煤双鸭山矿业公司东荣三矿的井下深处，一个科技感十足、形似“瓦力”的机器人，正沿着既定路线自主巡检。它一边眨动着灵动的“大眼睛”进行智能成像，一边竖起聪慧的“大耳朵”细致监听着设备运行的每一丝声响，如一名不知疲倦的哨兵，对周遭环境与设备进行着无死角的检查。“这台巡检机器人可真是帮了大忙了!”东荣三矿总工程师李莫岩赞不绝口，“过去，井下设备巡检全靠人工，三班倒24小时轮流值守，费时费力还怕有疏漏。自从这位‘新工友’上岗，不仅实现了现场无人值守，画面数据还能即时传输，设备状态实时掌握，故障隐患实时排查，它已经成了一线职工离不开的‘好帮手’。”这名不知疲倦的“哨兵”，只是龙煤集团“AI同事”方阵中的一员。近年来，随着智能化矿井、智慧矿山建设的提速，集团全力推进“信息+”建设，各类机器人得以在不同场景大显身手。目前，该企业已有954处机电运输辅助系统实现远程集中控制、无人值守，25台套各式机器人在井下变电所、水泵房等关键区域成功“上岗”。凭借精准的传感器和先进的AI算法，完美解决了人工巡检“测不准、看不全”的痛点问题。“AI同事”的身影无处不在：在鹤岗矿业，当火车经过时，道口信号灯自动预警，闸门应声关闭，整个过程无需任何人工介入，就像大脑命令肢体一般流畅;在七台河矿业新铁煤矿选煤厂，智能选矸系统堪称拥有“火眼金睛”，每一粒入洗原煤都逃不过其图像识别技术的精准扫描，这种“透视+吹扫”的智能组合，将矸石拣出率从过去的40%左右奇迹般地提升到90%以上，预计年创效超200万元。就在今年，东北三省首套“AI+视频安全管理监控系统”也在龙煤鸡西矿业公司城山煤矿落户，它能实时分析视频内容，主动预警不安全因素。越来越多的“AI新同事”，正在龙煤集团的各个生产场景中成功“就位”，成为一道亮丽的风景线。云端织网：为企业装上“数字中枢”走进龙煤鹤岗矿业公司峻发选煤厂的集控中心，三块巨大的LED屏幕构成了全厂的“数字中枢”，各车间的生产数据、设备运行状态及物流运输情况在这里汇成一片信息的海洋。“过去需要大量人工巡检和手写记录的工作，如今通过这个智能化综合管控平台即可轻松完成。”峻发选煤厂集控中心相关负责人颇有感触地说，“值班人员在集控中心，便可对全厂生产状况洞若观火，从而及时发现并处理潜在问题。”数据是最佳的证明：该平台投用后，峻发选煤厂的采购成本降低了20%，设备能耗减少了31%，煤炭回收率提高了5%，运煤装车时间更是缩短了30%。智能技术的应用，正以实实在在的经济效益，转化为企业市场竞争力的“硬核”优势。这样的智慧变革，其成果早已覆盖到企业的各个领域。在双鸭山矿业，供热管理拥有了智慧中心，平台能对锅炉水温、负荷、燃煤卡值等工况进行综合智能分析，并实时向执行机构发送指令，锅炉燃烧效率由过去的65%提升至72%，原煤燃烧热效率更是从60%跃升至95%以上。“作为龙煤集团首家利用‘云’服务器的矿井，我们尝到了甜头!”龙煤鸡西矿业公司平岗煤矿矿长一语中的。该矿投用的经营智慧综合管理平台，将关键信息与操作流程整合归一，实现了人力资源管理的全流程智能化。特别是“以量计资”信息化结算流程，取消了手写作业单，杜绝了人为因素干扰，解决了内部市场化“最后一公里”的难题。职工在手机APP上就能日结日清、自助查询薪资，公平感和获得感油然而生。在龙煤七台河矿业公司运输部财务部，可以看到工作人员登录自研的“强企智慧财务平台”，轻点鼠标，系统便能在几分钟内自动生成过去需要一周时间人工核对的各类分析报表。运输部财务部部长说：“这对于我们从严管控成本、精准调整运销部署，有着至关重要的意义。”自2024年以来，该平台已准确推送相关数据超2000条。更有温度的是，平台还对接了职工食堂核算程序，对食材消耗、价格、数量等进行全方位稽核，用数字化的方式，保证了职工班中餐的质量。改革之力澎湃不息，科技之光映照煤海。龙煤集团，正以改革为桨，以智慧为帆，在推动龙江高质量发展、可持续振兴的壮阔航程中，劈波斩浪，驶向更加辽阔的蔚蓝新境。

2025年7月8日，临工重机股份有限公司(下称“临工重机”)与森特士兴集团股份有限公司(下称“森特股份”)战略合作签约仪式在临工重机股份有限公司济南工厂举行。临工重机董事长于孟生、首席战略官支开印，森特股份董事长刘爱森、国能互通董事长温琳等出席签约仪式，双方代表签署战略合作协议。签约当天，双方举行座谈。于孟生对刘爱森一行的到访表示热烈欢迎，介绍了临工重机的企业文化，临工重机是目前行业领先的矿山机械、高空作业机械制造商，聚焦矿山开采设备、高空作业机械等业务，销售覆盖中国、欧美日韩、东南亚、中亚、非洲等100多个国家和地区，具备强大的装备研发、制造、销售与运营能力。森特股份创建于2001年，聚焦于建筑金属围护系统领域，于2016年在上交所主板上市(股票代码：603098)，是在主板上市的建筑金属围护系统解决方案专业公司。先后获评国家高新技术企业、北京市民营百强企业和北京市首批国家级“隐形冠军”企业。工程业绩累计超过3800个，建筑面积累计达2.3亿平方米，屡获“鲁班奖”“金禹奖”等行业大奖。根据战略合作协议，双方将打通“矿山装备+光伏建筑一体化”产业链;响应国家“双碳”战略，为矿区提供“新能源运输+清洁能源发电+智能充电”闭环解决方案，加速海外及国内煤炭/金属矿区绿色升级，造新增量市场;在绿色矿山建设等核心业务场景中，实现深度互惠合作：基于森特股份与国能互通打造的煤炭零碳园区示范项目，结合临工重机技术解决方案，三方共同打造光储充一体化示范项目标杆，通过实际案例展示解决方案的可行性与优越性，推动解决方案的规模化应用与价值创造，加速绿色运力体系建设。在未来双方也将借助各自的优势，对高机开展全面合作。同时，借助临工重机在车辆运维与工程运营的实力，可以保障矿山的生产安全与效率提升。这是一次强强联合与优势互补的合作。临工重机副总裁李连刚、房立友、总裁助理王印束、卢立强、矿机大客户部副总鲁明，森特股份副总裁高伟、国能互通财务总监赵媛、森特股份新能源事业部总经理卢兴辉、森特股份山东分公司总经理李明时出席了当天活动。

7月12日，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的中核集团“国铀一号”示范工程顺利生产出第一桶铀产品。“国铀一号”示范工程是我国产能规模最大、建设标准最高、技术水平最先进的天然铀产能基地，具有绿色、经济、智能、高效的特点。该项目于2024年7月12日开工建设，一年时间即生产出产品，创国内天然铀产能项目建设新速度。作为我国核地矿事业70年来规模最大的天然铀产能项目，第一桶铀成功下线标志着我国铀资源开发正式迈入绿色安全、智能高效的新时代，建成后将为国家能源安全与核工业发展提供坚实的资源保障，同时也将大幅度提升我国天然铀产业的国际竞争力。“‘国铀一号’示范工程是我国第三代铀矿采冶技术体系的重大实践成果。它构建了以‘绿色环保、远程管控、智能分析、高质高效’为核心的现代化铀矿山生产要素，成功打造了新一代的智慧矿山标杆。通过采矿全流程的数字化与智能化分析，实现了铀矿开采的可预测、可控制。”中国铀业股份有限公司主要负责人表示。该项目突破了关键技术瓶颈，成功解决厚含矿含水层强还原矿体、低品位高渗透矿床、溶浸流场再造等砂岩铀矿地浸开采核心技术难题。革新开发效率，研发“数字建井”技术，较传统成井工艺，铀浸出效率提升一倍以上。构建智能体系，首创“数字原地浸出可视化高效采铀”体系，颠覆国内传统地浸模式，建立了“资源数字化管理+数字建井+可视化高效浸出”的精准高效新模式。提升资源回收，创新“定向”成井工艺，实现对地下铀矿物的精准浸出，显著提高资源回收率。该项目引领了我国铀资源开发产业模式的全面升级。首先是首创远程智能管控。建成国内首个地浸铀矿山智能化远程管控中心，将传统生产运行模式升级为“千里之外，一键采铀”的远程管控新模式。该系统集成工艺控制、生产数据收录和视频监控功能，大幅减少现场作业人员(自控人员可精简一半以上)，实现集中统一高效管理，为“智能化、少人化”智慧矿山建设树立了典范。其次，驱动数据智能决策。建立地浸大数据智能分析中心，通过对海量生产数据的采集、存储和挖掘，精准分析抽注液量、铀浓度及关键元素变化趋势，预测浸出条件变化影响，并制定优化解决方案。这不仅实现了生产的精准控制和节能降耗，更为核心生产战略规划和科学决策提供了强大支撑。中国铀业负责人表示：“‘国铀一号’示范工程的引领效应，将有力驱动我国天然铀产业在技术创新、装备研发、工艺优化等关键领域实现更大突破，全面提升行业的整体竞争力与国际地位。”以往我国铀矿开发主要集中在南方火山岩型、花岗岩型铀矿，近二十年来，北方砂岩型铀矿找矿取得重大突破，由此，“中国铀都”开启了由南向北的大迁移。特别是在2023年，我国发布十大铀矿找矿成果，预测超过280万吨铀资源，主要的铀资源就集中在北方砂岩型铀矿，其中鄂尔多斯盆地已成为我国最大的铀资源基地。目前，全球核能迎来全面复兴，我国在运、在建核电机组总规模居世界第一。“国铀一号”技术将全面应用、加速推广到松辽、二连、鄂尔多斯、伊犁等我国北方盆地铀资源开发，支撑建成一批新的铀矿大基地，全面保障核能发展对铀资源的需求。未来，“国铀一号”技术将“走出国门”，推广到世界铀矿山，保障全球核电安全有序发展。

近日，走进山西焦煤山煤国际霍尔辛赫煤业煤矸石处置站集控中心，电子屏幕上动态显示着覆岩离层绿色充填技术的实时画面——煤矸石经过破碎、磨粉、掺入浆液等工序，通过管道精准注入煤层开采后形成的离层空间。此举既能支撑岩层防止沉降，使“三下”压煤重获新生，又能消化固废，让煤矸石“变废为宝”，探索出一条生态保护与资源开发协调共进的新路。“截至目前，霍尔辛赫煤业已累计释放矿井压覆煤量约473万吨，创造利润约17.3亿元，处置煤矸石等工业固废300余万吨，实现了‘采煤不见煤、矸石不出矿、三废零排放’的绿色发展格局。”霍尔辛赫煤业负责人说。以霍尔辛赫煤业为代表，山西焦煤对煤炭资源进行科学谋划，积极开展“N00”工法、保水开采、充填开采等关键技术研发应用，推进精采细采、保护性开采，全面提高资源回收率，不断提升煤炭产业发展“含绿量”。推进煤炭绿色开采，是实现煤炭清洁高效利用的有效举措，对于推动能源绿色低碳转型、实现碳达峰碳中和目标至关重要。在能源革命综合改革试点的推动下，山西省致力于加快建设“五大基地”，全面推进煤炭绿色集约开发，提高生产加工智能化水平，煤炭清洁高效利用有了新突破——从绿色开采到清洁利用，再到高效处置，山西省煤炭全链条清洁高效利用有序推进，绿色低碳转型取得新成效。在开采端，山西省在全国率先发布《山西省煤矿智能化标准体系建设指南》和《煤矿智能化常态化管理规定》，明确了煤矿智能化标准体系框架和智能化常态化运行规定以及具体评价标准。累计建成智能化煤矿280座，占全国30%以上，居全国第一。加强智能化安全装备技术应用，持续推动井下人工智能技术应用及智能化装备更新，对井下主要设备、关键地点加装电子围栏，开发应用大数据模型，利用AI技术反三违，实现无监控不作业，“减人、增安、提效”成效明显。同时，以煤炭绿色开采推动行业高质量、可持续发展。截至2024年底，山西省建成一批充填开采、保水开采、煤与瓦斯共采等各类型绿色开采技术试点示范煤矿，11个市、9个矿区均分布有无(小)煤柱开采煤矿。推动《煤矿保水开采技术规范》《煤矿离层注浆技术规范》两项绿色开采地方标准出台，进一步规范各类绿色开采技术路径和建设标准。在利用端，不断加大煤电机组超低排放和节能改造力度，全省煤电机组已全部完成超低排放改造，主要污染物指标大幅下降，达到国家煤炭清洁高效利用大气污染物排放标杆水平，全省环境空气质量持续向好。“十四五”以来，山西累计完成煤电机组“三改联动”7442万千瓦，其中节能改造4024万千瓦，供热改造949万千瓦，灵活性改造2469万千瓦。燃煤机组平均供电煤耗由2020年底的319克标准煤/千瓦时降至2024年底311.9克标准煤/千瓦时。此外，山西省以改造提升传统煤化工为方向，以循环经济园区为载体，积极发展现代煤化工，推动全省煤化工产业规模不断壮大，集群效应逐步显现，创新能力明显提升，产业布局持续优化，奏响煤炭产业高质量发展的奋进之曲。潞安化工机械集团生产的晋华炉属于先进的气流床气化技术，它的燃烧采用水冷壁结构，可以解决山西省的高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤的气化难题，同时采用直连废锅的结构，在生产合成气的同时，可以富产高品质的饱和蒸汽，实现煤的高效清洁利用。在处置端，山西省坚持循环利用、变废为宝，畅通资源循环利用链条，推动煤矸石工业固废资源规模化、高值化利用。山西晋坤矿产品股份有限公司作为国内煤矸石综合利用领域的领军企业，凭借深耕煤基固废高值化技术的创新实践，成功将废弃煤矸石转化为高附加值新材料，走出了一条“黑色煤矸、绿色加工、高值利用、循环发展”的可持续发展之路。目前，该公司形成年产10万吨煅烧高岭土、1.5万吨催化裂化前驱体生产能力，年处理废弃煤矸石约12万吨，累计处理约230万吨，节约堆放土地近千亩，实现了煤矸石“变废为宝”的资源综合利用。

全球经济格局重塑的当下，中国企业愈发聚焦于潜力巨大的新兴市场。当“中国制造”邂逅“非洲机遇”，一场宏伟叙事正悄然铺展。今年6月，山河智能破碎筛分成套设备成功登陆非洲市场，不仅标志着技术与产品的海外拓展，更彰显了中国制造的硬核实力。在山河智能南非子公司与代理商的精诚协作下，实现了由国内工厂负责制造高品质产品、提供专业综合解决方案和现场技术支持，当地子公司做好桥梁和协调，代理商负责客户的开发和商务谈判落地，设备交付后再由工厂提供保姆式服务的运作模式，项目团队多次深入现场交流，最终提出的外接电设备配备移动式柴油发电机组方案，赢得了客户的高度认可。此批破碎筛分设备生产线，囊括了履带式颚圆筛及柴油移动发电机组四款产品。SP127JE履带式颚式破碎站作为山河智能的明星产品，擅长于花岗岩、玄武岩、河卵石等中硬岩石的粗碎作业。其卓越的破碎效能与稳定性，为项目高效推进奠定了坚实基础。履带式圆锥破碎站SP300CE整机破碎产能高达210-430吨/小时，展现出卓越的产能，采用层压式破碎原理，确保物料粒型优异，集成的变频系统，考虑防尘、散热、隔振、防水及耐低温需求，配备液压调节排料口、自动清腔及过载保护功能，确保在复杂工况下高效、节能且稳定运行。SP2065SE履带式筛分站以其高度的灵活性与强大的筛分能力著称，尤其适用于大规模矿石筛分与资源分选。它采用三层超大型筛网设计，单层有效筛分面积达到13.2平方米，具备出色的预筛分功能，有效提升后续筛分效率，即便在处理含泥量高或粒度不均的矿石时，亦能保持高效作业，延长后续设备使用寿命，实现稳定高产。SPT800MGS柴油移动发电机组采用高度可调节插销式牵引架，适配多种高度牵引车，转弯灵活，机动性强，能在恶劣野外环境中保持稳定的功率输出，确保整条破碎筛分生产线高效持续运行，有效应对震动、防尘等挑战，持续为客户创造价值。非洲，这片机遇与挑战并存的大陆，正迎来前所未有的基础设施建设浪潮。响应“一带一路”倡议，以山河智能为代表的一批中国制造企业，凭借高性价比设备、定制化服务及强大的技术支持，精准对接非洲市场需求，填补当地高端装备领域的空白。随着技术的持续迭代与市场的深入拓展，山河智能将与非洲伙伴们携手并进，共绘合作共赢新篇章。

6月2日，科技巨头ABB、日立、小松和住友合作，在日本采矿业实施创新技术战略，以大幅削减碳排放。日立建机与ABB牵引公司合作开发的240吨全电动重型矿用运输车项目取得关键进展，首台原型车于去年2月成功完成。小松和住友也加入了这一合作，目前这些新型电动运输车已在赞比亚的坎桑希铜金矿投入使用。坎桑希矿的电动运输车部署标志着首个由原始设备制造商(OEM)主导的此类电动车辆在真实矿山环境中的试点项目。在智利举行的电动矿山会议上，合作方讨论了日立对第一量子矿业(FQM)重型运输车的电动化改造，并重点探讨了其独特的“有轨电车式”架空充电系统。该系统使运输车能够实现24小时不间断运行，无需中途停车充电。在平地上行驶时，运输车的动力系统由其高容量电池提供动力;在爬坡等高能耗情况下，车辆会连接到架空电线，从外部获取额外电力，从而减轻对电池的负担;而在下坡时，车辆则通过动能回收技术为电池充电。这种矿山的三合一智能系统极大地减少了因充电而产生的停机时间，实现了运输车的近乎连续运行。

今年政府工作报告提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。扩大5G规模化应用，加快工业互联网创新发展，优化全国算力资源布局，打造具有国际竞争力的数字产业集群。矿业是国民经济发展的重要支柱性产业，智能化建设是推动矿山安全发展、保障国家能源资源安全的重要举措。随着“人工智能+”行动的进一步推进，智慧矿山建设迎来发展新机遇。易控智驾副总裁林巧在接受中国工业报记者采访时表示，“政府工作报告对于矿山智能化建设的持续推进，让我们感到很振奋。”万亿级市场空间加速释放中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》显示，中国智能矿山蕴含万亿级市场空间，预计到2030年，中国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元，中国矿山行业智能化市场前景广阔。近年来，我国矿山智能化建设取得长足进展。从技术供应到企业需求认知的转变，再到实践落地，智能矿山领域已经走出了一条数字化、智能化建设新路径。2024年4月，国家矿山安全监察局联合应急管理部、国家发展改革委、工业和信息化部、科技部、财政部、教育部印发了《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》(以下简称《指导意见》)，从顶层设计上作出系统部署。在科技创新方面，5个矿山智能化相关的国家矿山安全监察局重点实验室批准建设，“智能掘进”“露天矿无人驾驶”等5个项目列入国家重点研发专项;矿山企业、装备企业、科研单位、高校等开展产学研联合攻关，一批关键技术装备研发取得突破。在标准引领方面，2023年6月26日，《智能化矿山数据融合共享规范》发布，打通了“数据孤岛”，破除了“信息烟囱”。同年8月9日，《矿山智能化标准体系框架》发布，系统梳理了矿山智能化领域的标准化需求，首次将煤矿和非煤矿山智能化标准建设纳入同一体系，通盘考虑、统筹规划，明确了智能化矿山建设各部分的具体标准研制方向。截至目前，全国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的达859处，有30余类2640台(套)机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。国家矿山安全监察局综合司、工业和信息化部办公厅公布的矿山领域机器人典型应用场景累计达到92个。国家能源集团榆家梁煤矿、中煤集团大海则煤矿、山东黄金集团三山岛金矿、首钢矿业公司杏山铁矿等一批典型案例相机涌现。中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》显示，中国智能矿山蕴含万亿级市场空间，预计到2030年，中国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元，中国矿山行业智能化市场前景广阔。无人驾驶持续深度赋能大型煤矿开始呈现出从“应用示范”向“全面落地”的趋势，中小型矿山及非煤矿山的无人驾驶渗透率开始逐步提升，各区域也在不同程度上加快无人驾驶落地步伐。在政策驱动与技术融合加速的推动下，智慧矿山呈现出多种趋势。无人驾驶为例，林巧认为，矿山智能化建设当中，无人驾驶技术不是一个单一的运输技术工具，而是将作为贯穿开采、运输等全链条的支点，扮演整个矿山智能化系统连接器与助推器的角色。当前正处于从“单点突破”向“全域协同”过渡的关键阶段。在技术方面，技术应用已经在运输等重要的生产场景迈入深水区。例如无人驾驶矿卡车队在露天矿运输场景下已经深入矿山实际作业场景，成为矿山运输的重要工具。同时，无人驾驶技术在矿山场景的广泛应用，也带动了5G等方面的智能建设，从而推动了全矿智能的发展。在项目方面，大型煤矿开始呈现出从“应用示范”向“全面落地”的趋势，中小型矿山及非煤矿山的无人驾驶渗透率开始逐步提升，各区域也在不同程度上加快无人驾驶的落地步伐。在生态方面，伴随无人驾驶应用不断提速，行业内初步形成了科技企业、装备制造商与矿山企业协同共建的合作生态，但是整个产学研用各个组织之间协同有待进一步的提升，如数据共享与系统互通等方面。根据《指导意见》，到2026年，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。聚焦矿山无人驾驶领域，易控智驾不断创新实践，在推动矿山建设无人化、智能化进程中走在了前列。中国煤炭工业协会发布的《露天煤矿无人驾驶技术应用发展报告》显示，易控智驾的市场份额已经达到42.5%，实现了露天矿无人驾驶矿卡的规模化商用。截至2024年底，全国十大露天煤矿，易控智驾已布局进入多座，运行里程超过3000万公里，常态化运营项目超过20个，作业方量超1.9亿立方米，其中，部分项目中无人驾驶矿卡作业量在总业务量的占比超过50%，作业效率显著提升。《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》预测，无人驾驶方案将推广至完全开放的道路网络，实现从矿区到火车站、港口、货场等物流中转点，以及发电厂、建材厂、冶炼厂等下游客户的全链条运输，彻底打通矿物运输的全链条，实现从源头到终端的无缝连接，为矿主提供全周期的无人驾驶服务。在林巧看来，矿山智能化发展将呈现四个趋势，一是基于AI等技术的数据驱动与智能决策，二是人机协同与全流程无人化，三是新能源与绿色转型，四是生态合作与全球化拓展。建言献策共助行业高质量发展随着矿山智能化市场的发展，竞争也日益激烈，已从“技术参数比拼”转向“生产力重塑效率”。对此，林巧表示，易控智驾的核心优势在于以工程化思维打通技术-场景-商业闭环，我们相信，唯有将无人驾驶深度融入矿山生产系统，才能真正推动行业从“替代人力”向“重构生产规则”进化。近年来，我国矿山智能化建设蓬勃发展，取得积极成效，但还存在发展不平衡、不充分、不协调等问题，与真正实现全面智能矿采还有一定的距离。在刚刚结束的两会期间，代表委员们围绕智慧矿山建设建言献策。全国人大代表、潞安化工集团常村煤矿设备科副科长张世丽，针对存在区域发展不平衡、实施有阻力等问题，建议进一步加大对煤矿智能化建设的支持力度，一方面通过政策支持鼓励企业加大对智能化建设的投入;另一方面鼓励一线人员多走进科研院所反馈问题、明确需求，科研人员也要多深入矿山井下、熟悉现场，通过“现场指导科研，科研解决问题”，最大限度地发挥煤矿智能化建设的效能。针对煤矿深部开采的智能化转型，全国人大代表、中国工程院院士、安徽理工大学校长袁亮建议，部署矿用5G专网与本安型光纤传感系统，确保深井通信与数据监测的高效与安全。同时，建立矿山工业互联网平台，统一数据中台，打通设备数据流，利用数字孪生技术优化能效，实现采-掘-运-洗选全链条的智能化管理。全国政协委员、民建中央常委、民建新疆区委会主委马华东亦建议，通过政府提供研发补贴、税收优惠等方式，鼓励大型矿山逐步实现研发机构全覆盖，通过5G专网，组建基于“云、网、车”的协同架构，打造大规模矿山无人驾驶云控调度系统平台。对于打造云调度平台，林巧亦深有同感，通过智能云控中心对车辆进行远程监控和调度，实现对车辆运行状态的实时掌控，也正是易控智驾无人驾驶解决方案中的重要一环。对此，易控智驾依托车路云一体化技术，让智能云控中心不仅具备车辆调度、车辆故障诊断等功能，还通过精准数字化管理助力生产效率提升。随着矿山智能化市场的发展，竞争也日益激烈，已从“技术参数比拼”转向“生产力重塑效率”。对此，林巧表示，易控智驾的核心优势在于以工程化思维打通技术-场景-商业闭环，我们相信，唯有将无人驾驶深度融入矿山生产系统，才能真正推动行业从“替代人力”向“重构生产规则”进化。（中国工业报记者张楠）

铜被广泛应用于电力、电子信息、装备制造、交通运输、建筑、家用电器等国民经济各领域，是新能源、动力电池、储能电池、新一代电子信息、国防军工等领域重要的功能材料。近日，工业和信息化部等11部门联合印发《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》要求，到2027年，产业链供应链韧性和安全水平明显提升。铜原料保障能力不断增强，力争国内铜矿资源量增长5%—10%，再生铜回收利用水平进一步提高。技术创新水平不断提升，突破一批铜资源绿色高效开发利用关键工艺和高端新材料，高端装备制造能力明显增强。培育一批铜产业优质企业，产业结构进一步优化。展望2035年，产业链水平世界领先，高质量发展局面全面形成。铜原料保障能力显著增强，技术装备创新能力和材料应用水平处于全球第一方阵，形成产业结构合理、技术创新水平高、质量效益好、全球竞争力强的发展格局。我国成全球最大铜产品生产国和消费国“铜是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。近年来，我国铜产业迅速发展，已成为全球最大的铜产品生产国和消费国。”工业和信息化部原材料工业司有关负责人介绍。一是产业规模快速增长。2024年精炼铜、铜加工材产量世界第一，分别约为1364万吨、2350万吨，有力支撑了新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展。二是技术水平不断提升。氧气底吹炼铜、“双侧吹”+多强顶吹连续炼铜等技术处于国际先进水平，开发出全球最大的单台套底吹炉、侧吹炉生产装备，铜冶炼单位能耗较2020年下降约27%，实现了冶炼渣资源化梯级利用。三是产业布局逐步优化。江西、安徽、福建、浙江等重点地区产业集聚效应增强，培育1个国家先进制造业集群，涌现一批龙头企业和专精特新“小巨人”企业。工业和信息化部原材料工业司有关负责人指出，出台《实施方案》，旨在统筹高质量发展和高水平安全，充分发挥我国铜产业基础好、市场规模大等优势，加快产业高端化、绿色化、智能化发展，为推进新型工业化、建设制造强国提供坚实基础。在中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林看来，当前，中国铜产业进入新的发展阶段、面临新的形势，行业发展的重心和任务发生了转变，机遇与挑战并存，需要从顶层设计来引导、规范和推动行业高质量发展。《实施方案》的出台是工业和信息化部落实党中央关于高质量发展的重大战略举措，具有十分重要的意义，也为打造更加健康发展的铜产业链奠定了政策基础。葛红林认为，“此次《实施方案》明确提出严控冶炼产能，要求新建矿铜冶炼产能要配套相应的权益铜精矿产能，在产业出现内卷化苗头的背景下，这是非常有必要的。”“《实施方案》的发布是铜产业完整、准确、全面贯彻新发展理念的重要指引，对铜产业强化国内原料保障基础、推动结构调整、提升产业创新能力、推动产业绿色化智能化发展和提升开放合作水平，具有重要意义。”中国铜业有限公司(以下简称“中国铜业”)相关负责人对中国工业报记者表示，《实施方案》将对我国乃至全球铜高质量发展产生深远影响。“中国铜业高度重视，将该《实施方案》作为未来3年和中长期发展的重要指引，已召开专题落实会议，正在全面推进。”中国铜业该负责人透露。多举措解决不足问题“但也要看到，目前，我国铜产业发展还面临资源保障能力不足、产业结构有待完善、产业创新能力有待提升，绿色化智能化水平有待提高等突出问题。”工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松在接受中国工业报记者采访时表示。工信部资料显示，我国铜资源储量较为丰富，但资源禀赋不佳，难以有效满足日益增长的市场应用需求，亟需加强资源勘探开发和高效高值利用，扩大新一轮找矿突破成果，加快重点项目建设，增强发展信心、拉动有效投资，不断提升原料保障能力。如何解决资源保障能力不足问题?肖劲松表示，一是推动国内增储上产。二是鼓励矿产资源综合利用。三是强化二次资源回收利用。葛红林表示，目前，中国铜精矿等原料对外依存度逐年降低，但仍处于高位。因此，必须通过多渠道提升资源保障能力和韧性。《实施方案》从增储上产、综合利用、再生循环等3个维度提出了具体任务，以实现产业链供应链的安全、高效、协调发展。此外，记者还了解到，近年来，我国铜冶炼、中低端铜加工材产能扩张较快，企业同质化竞争加剧，部分地区资源、环境承载压力较大。亟需聚焦产业链关键环节，优化结构调整和区域布局，增强企业发展活力。同时，我国铜产业创新发展机制尚不健全，上下游协同创新效能有待提升，复杂矿床安全高效开采、低品位难选冶高效选矿等关键技术尚未完全突破，集成电路等重点领域用高性能铜合金材料供给能力有待提升。亟需进一步完善铜产业创新平台建设，加快重点领域关键技术突破和科技成果转化应用。肖劲松则建议，要促进铜冶炼有序发展;优化产业布局;培育优质企业，培育世界一流大型铜企业集团，提升铜采选、冶炼环节集中度，围绕新能源、电子信息等关键领域需求，重点培育铜产业“专精特新”、“单项冠军”企业，打造一批具有国际竞争力的高科技企业。据中国铜业相关负责人介绍，中国铜业阴极铜生产规模居全球前列，是世界上铜火法冶炼工艺最全的铜业公司，国内有6家冶炼企业，采用了4种不同的主流熔炼工艺，形成西南、北方、华东三大生产基地。6家企业分别采用闪速冶炼技术和多种吹炼方式的熔池熔炼技术，为打造复杂铜精矿高效清洁提取技术差异化竞争优势提供了技术保障。“作为行业领军代表，中国铜业积极响应新一轮找矿突破战略行动，积极对接自然资源部、地方地调局，配套完善了内部管理制度，制定了公司三年找矿行动方案(2023-2025年)，持续加大勘查投入，2024年在西藏、云南、四川等省区已实现资源增储超百万吨，在招拍挂获取矿权和合作风险勘查等外部资源获取方式上也已取得突破。在国内矿山上产方面，公司正在提速推进四川红泥坡铜矿等项目，进一步提升国内新增精矿含铜规模。”中国铜业相关负责人介绍。提升科技创新与智能化绿色化水平值得关注的是，目前，我国铜产业绿色发展压力依然较大，部分企业清洁生产水平低，矿山尾矿、冶炼过程产生的烟灰和重金属废渣等处理难度大，工艺设备自动化、管理信息化水平相对落后，人工智能等数字技术融合应用不足。亟需加快推进产业技术升级改造，提升绿色化智能化发展水平。《实施方案》提出2项措施。一是支持绿色化改造升级。二是推进数字化转型智能化升级。“科技创新与绿色化、智能化是提升产业内生动力的根本途径，也是行业高质量发展的重要保障。”葛红林强调。葛红林表示，绿色低碳发展是应对全球气候变化问题和新的国际贸易形势改变的必然要求，必须通过绿色化改造升级、加强污染物防治等途径和措施来实现;数智化是新型工业化的鲜明特征，是传统产业改造升级的必然趋势，也是形成新质生产力的重要途径。铜业高质量发展离不开企业的创新驱动、绿色转型、智能化升级和国际化拓展。中国铜业相关负责人介绍，下一步，将以2027年实现绿色矿山/绿色工厂全覆盖，引领行业绿色发展为目标，形成工作计划，明确时间、责任人及考核措施，深入对照绿色矿山/绿色工厂评价标准推动创建工作和省级到国家级的升级工作。在智能化方面，将利用AI技术提升实体企业生产制造智能化水平，促进管理效率提升。围绕智能排产、工艺优化、智能监测、安全环保管理、经营管理决策等领域，开展人工智能场景应用实施，对已发布人工智能场景做好迭代优化及推广复制工作。“中国铜业在铜精深加工和再生铜消纳等方面也将持续发力。按照核心产品、重要产品、重要新产品的分类，以洛阳铜加工和华中铜业等为载体，实现产品结构升级，替代一批‘卡脖子’产品，突破一批技术瓶颈，促进我国铜产业链安全能力提升。”中国铜业相关负责人表示，目前，正在积极谋划布局再生铜回收渠道，加紧布局废旧电路板等回收产线，提升公司原料保障能力，促进我国铜供应链安全能力提升。此外，经过多年发展，我国积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，仍需进一步加大开放合作力度，强化互利共赢理念，带动先进工艺、技术、装备、标准、服务等共同“走出去”，提高跨国经营能力和水平，为共同推动全球铜产业高质量发展贡献中国方案。在葛红林看来，铜产业是国际化程度很高的产业，无论是从原料保障角度，还是从提升我国铜企业的核心竞争力和市场话语权等方面，中国铜产业都需要进一步扩大开放合作水平和力度。如何培育全球领军大企业?对此，肖劲松建议，支持创新能力强、经济效益好、具有行业影响力的大型铜企业，通过市场化的兼并重组，加强资源勘探、采选、冶炼、资源回收及铜基新材料及制品的精深加工等产业链整合，提升行业集中度，在资源保障、创新能力、转型升级等方面发挥引领作用。全球领军企业要立足全产业链，统筹国内国际两种资源、两个市场，系统谋划铜资源开发、冶炼加工、材料制备、二次资源回收利用等全链条竞争力提升，积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，在权益矿投资、铜初级产品和再生铜进口、铜价国际话语权等方面发挥重要作用，为企业、行业的发展起到引领示范作用，为国家重点产业链供应链安全保驾护航。“作为连接政府与企业的桥梁，行业协会不仅能够有效汇聚行业智慧与力量，促进政策与市场的无缝对接，还能通过制定行业标准、推动技术创新、加强国际交流合作等方式，为铜产业转型升级提供有力支撑。同时，行业协会还可以协助企业应对市场变化，提升风险抵御能力，共同维护行业健康发展，为实现铜产业的高质量发展贡献重要力量。”葛红林表示。（中国工业报记者曹雅丽）

矿用自救器作为矿山重要的安全防护设备，是事故发生时井下矿工的关键逃生设备和最后一道生命防线，其产品质量、正确使用和科学管理直接关系到矿工生命安全，是矿山企业、一线矿工、各级监管监察部门及社会关注的焦点。为集中严厉打击矿用自救器在生产、采购、使用等全链条违法违规行为，系统提升安全管理水平，国家矿山安全监察局聚焦基层需求和社会关切，秉承“听真声音、查真情况、挖真问题、促真改进”的原则，于2024年初起开展矿用自救器专项整治工作，取得阶段性成效。近日，此项工作的调研报告获中央和国家机关基层党组织优秀调研报告征集活动一等奖。一年来，矿用自救器专项整治工作在使用侧加强监管，举一反三将矿用自救器检查纳入日常矿山安全执法检查重点;在生产侧引导退出，从源头减少不合格矿用自救器数量;在流通侧净化市场，与市场监管部门形成监管合力;在治本上科技赋能，“一物一码”打造打假和管理利器;在制度上建章立制，修订矿用自救器安全标志审核规则，更新了各项历史时期的法规标准要求。一系列措施推动形成市场良性循环，矿用自救器行业乱象不断得到改善。国家矿山安监局将持续推进矿用自救器整治工作，对矿用自救器问题线索较多的地区组织开展督导检查，始终保持矿用自救器整治高压态势。同时，加大推广矿用自救器先进适用技术力度，在设备研发生产、安全准入、使用管理、监管监察和科技赋能等各环节持续发力，确保矿用自救器切实发挥关键时刻“救命”作用，为矿山安全生产形势稳定好转贡献力量。

在全球矿山机械市场，我国企业正扮演着越来越重要的角色。自主品牌产品强势崛起，矿山机械行业收入稳健增长，贸易顺差持续扩大。中国重型机械工业协会最新数据显示，2024年1-11月，矿山机械行业实现进出口总额49.01亿美元，同比增长24.23%。其中，出口额46.23亿美元，同比增长25.65%;进口额2.78亿美元，同比增长4.59%。2021年至2023年，行业出口为23.0亿美元，33.4亿美元，41.3亿美元;贸易顺差为19.8亿美元、29.7亿美元、38.5亿美元。在业绩方面，2021年至2023年，我国矿山机械行业实现收入分别为2635亿元、2995亿元和3151亿元，利润分别为138亿元、180亿元和210亿元。全球矿山机械行业，特别是高端市场，曾长期为欧美企业所主导。现如今，不断增长的数据则从一定程度上表明，我国矿山机械已逐步获得国际市场的认可和信任，全新格局正在重塑。“随着中资企业对外矿业投资的稳步增长，国产露天矿山机械全球品牌力逐渐建立。矿山客户对产品稳定性、可靠性要求高，品牌粘性强，前装市场壁垒深厚，突破后有望形成稳定需求。同时，矿山客户备品备件需求量大，价格不敏感，后市场利润空间大。”对于未来矿山机械行业发展趋势与机遇，东吴证券预测表示。全球矿山市场空间巨大新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。矿山设备是对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备。其主要包括建井设备、采掘凿岩设备、矿山提升设备、破碎粉磨设备、筛分洗选设备五大类，细分包括钻井机、掘进机、矿用钻车、矿用挖掘机、矿用装载机、破碎机、自磨机等。近年来，新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。“高岭巍峨稳如山，大海波涛破岸来。”国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。具体来看，“大”指市场空间大、替代空间大。2024年全球矿山设备市场空间达到980亿美元，预计2029年将达到1350亿美元，5年复合增长率约为5.12%，全球矿山装备市场空间超千亿美元。此外，亚太地区的许多发展中国家是重要的煤炭和金属矿产区(包括铝土矿、铁矿、铜矿等)，需要大量资本投资，因此将带来更大规模的设备市场，亚太地区有望成为主要增长区域。替代空间方面，由于行业进入壁垒较高，尤其在追求经济性的设备大型化趋势中，预计份额进一步向龙头集中，培育了一批诸如卡特彼勒、安百拓、美卓等海外大市值且盈利能力强的矿山装备龙头企业。而国内规模较大的中信重工2023年矿山装备营收仅61亿元，相比卡特彼勒、小松分别为965亿元、865亿元的营收规模而言，有较大成长空间。“高”表明资本开支正处上行周期，资源品价格高位支撑高景气。数据显示，2020-2023年海外头部供应商矿山装备业务收入复合年均增长率达18.9%，伟尔集团、安百拓、山特维克矿山装备新签订单也连续两年创新高。国内企业收入稳健增长，利润大幅扩张，行业正处高速增长期。“稳”体现为资源需求提升，利好矿山装备需求稳健增长;售后市场增长稳定，成为海外龙头业绩“稳定器”。目前，海外龙头矿山装备企业的商业模式大多为通过长寿命设备销售实现装机量提升，再通过提供零部件、耐磨备件赚取后市场利润，以实现可持续稳健增长。“破”则意为我国矿山设备厂商全球份额提升，破局之路越发清晰。我国矿山装备出口额2023年达到41.3亿美元，2020-2023年复合增速43.76%。未来在“一带一路”政策支持下，国内矿山装备企业的“走出去”之路越发清晰。国产品牌向设备大型化迈进国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着设备大型化方向不断迈进。面对发展潜力大、景气度高的全球矿山市场，国产矿山机械制造商在技术创新、产品质量和服务水平等方面不断提升，深获海外客户的广泛认可，逐步建立起全球品牌影响力。尤其是在大吨位矿山机械设备方面，由于其具备更高的生产能力，在提高矿山开采效率、缩短生产周期、降低安全成本等方面具有先天优势，国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着“设备大型化”方向不断迈进。早在2014年10月12日，由徐工研制的中国最大吨位的液压挖掘机XE4000问世。这台重400吨、斗容22立方米的大型矿用挖掘机，集中了多个独创性设计，使产品的可靠性、耐久性得到最大限度的保证。2024年12月初，徐工在全球高端矿山市场又取得重大突破。超大吨级矿用挖掘机XE5600顺利交付世界知名矿业公司，这是徐工500吨级矿用挖掘机首次走出国门、走向世界级高端矿企。此次交付的XE5600矿用挖掘机是徐工自主研发、填补400至700吨级产品型谱空白的高端之作，可搭配徐工230-300吨级矿车成套使用施工。高达8.1米、自重超400吨、一斗能挖36吨以上……2024年9月，中联重科成功下线了400吨级超大型矿用液压挖掘机——ZE4000G。它每斗物料重达36吨以上，相当于24台小汽车的重量。该挖掘机还可满足零下40℃高寒到45℃高温、3000米以上高原的严苛工作环境，适应更高施工强度的需求。2024年12月20日，三一首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H在三一昆山产业园下线，成为三一发展历程中重要时刻。该产品长约22米，高约9米，重约430吨。“SY4000H汇聚了业内顶尖的研发团队，突破了13项行业关键技术，拥有20余项核心专利。其产品性能超群，在系统压力、挖掘力、挖掘速度、发动机功率及流量等方面均在同级别中表现卓越。”三一重机大挖公司总经理张松表示。自此，徐工、中联重科、三一“国产三巨头”，均已实现400吨超大矿挖产品线布局。推动品牌建设与海外布局尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。当前，大型化、智能化、高效化已成为全球矿业发展的必然趋势。除了产品大型化不断突破以外，国产矿山机械还在成套化设备与解决方案、电动化与智能化等方面取得了进展。一方面，随着行业发展，市场对矿山机械成套化设备和解决方案的需求持续增长，不少企业在这方面加大投入，取得了市场的认可。2024年上海宝马展上，中联重科针对大型露天矿山，推出了高端重型装备成套解决方案。现场展出了ZE730G、ZE900G、ZE1050G、ZE1650G等超大型矿用挖掘机，并且搭配“黄金搭档”矿用宽体车ZT115G和ZT160HEV。2024年9月，徐工百台成套矿山装备交付西北市场，此次交付的设备涵盖徐工XE950GPro、XE1350矿用挖掘机、70-90吨级矿用自卸车等“挖运”设备组合。另一方面，随着全球对环境保护意识的增强和绿色矿山建设的推进，电动化、智能化采矿装备已成为行业发展的必然趋势。2024年7月，柳工最大电动挖掘机995FE在南部某矿山投入使用，进行表层剥离和散料装车作业，标志着柳工在大吨位电动挖掘机的研制及实际运用上取得新突破。中联重科旗下中科云谷打造了智慧矿山整体解决方案，方案以“矿卡无人驾驶和远程遥控”为核心，可以实现挖卡协同、无人驾驶、数字化系统软硬一体，打通了采、挖、运、卸的全流程无人化作业，从源头上解决矿山安全问题。在新技术、新产品不断吸睛之余，国产矿山机械品牌出海业绩同样亮眼。中联重科2024年上半年矿山机械海外营收同比增长近180%。徐工2024年上半年国际化收入占比44%，矿挖收入在其中占比超30%。三一矿山机械已广泛进入中亚、中东等地区的国家。柳工在巴西国际工程及矿山机械展览会中收获超百台设备订单。而前身为洛阳矿山机器厂的中信重工，在“一带一路”沿线国家已设立多家境外机构，配套巴西Trek矿业、紫金矿业刚果(金)等大型核心项目，主机及耐磨件出口澳大利亚、智利、巴西等国家，已成为全球领先的矿山装备供应商和服务商。尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。例如，一些关键的液压部件以及设备的发动机等，仍部分依赖进口;钻机和破碎机等细分市场，投入产出不成正比。此外，矿山机械的商业模式是经典的“剃刀+刀片”模式，后市场业务在总收入中占比高达70%，是矿机企业持续盈利和增强客户粘性的关键抓手。如何建立健全的售后服务体系，提供及时有效的技术支持和维修服务，以满足客户的各种需求，对于国内矿机企业而言，既是机遇，也是挑战。（中国工业报记者霍悦）

近年来，内蒙古自治区认真落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，锚定国家重要能源和战略资源基地的战略定位，在国家发展改革委、国家能源局的指导帮助下，全力以赴保障国家煤炭供应，2024年全区原煤产量12.97亿吨，超过山西省跃居全国第一(山西省12.69亿吨，同比下降6.9%)，同比增长5.4%，高于全国增速4.1个百分点。其中鄂尔多斯市、锡林郭勒盟、呼伦贝尔市三大原煤主产区合计产量占全区原煤产量的88.3%，占全国原煤产量的24.1%。内蒙古自治区在煤炭产业发展过程中，坚持完善政策体系，稳步推进煤炭先进产能释放。先后出台了《内蒙古自治区煤炭管理条例》《内蒙古自治区建设国家重要能源和战略资源基地促进条例》等地方性法规，制定了《关于促进煤炭工业高质量发展的意见》及三年行动方案、《自治区煤炭产能稳定接续和有序开发方案》等政策制度。通过加快生产煤矿产能核增、新建项目核准、在建项目建设，保持全区煤炭产能稳定。同时，全区煤矿智能化建设后来居上、走进全国前列，全区205处煤矿完成智能化建设，智能化煤矿产能占在产煤矿产能88%。全区千万吨以上在产煤矿已全部完成智能化建设，煤矿生产效率进一步提高，有力推动全区煤炭行业高质量发展。下一步，内蒙古自治区将不断优化煤炭产业布局，进一步释放煤炭先进产能，保持煤炭稳产稳供，充分发挥煤炭在能源保供中的“压舱石”和“稳定器”作用。

随着华阳集团景福公司顺利通过智能化矿井验收，该集团成为山西首家所有生产矿井均完成智能化建设的企业;作为晋电“下江南”特高压通道，雁淮直流年度累计输送电量首次突破500亿千瓦时，山西省绿电外送电量全国第一;煤与煤层气共采全国重点实验室科技成果全国获殊荣，能源领域创新合作再结硕果……能源革命看山西，能源保障有山西。刚刚过去的一年，山西坚持以“四个革命、一个合作”能源安全新战略为引领，扛牢能源保供政治责任，深化能源革命综合改革试点，加快“五大基地”建设，促进能源绿色低碳转型，努力在能源革命上走在前、作示范。推进煤炭清洁高效利用在山西，一块煤能做什么?从智能绿色生产到清洁高效利用，山西做了哪些创新?让我们一起来看煤炭的“变身”之旅。寒冬时节，走进国家首批智能化示范建设煤矿塔山矿，该矿煤质部的工作人员正紧盯电脑，记录当前煤层赋存条件下，不同放煤工艺的数据参数。在矿山云图智能决策大数据平台各项数据加持下，塔山矿借助智能化“大脑”控制放煤煤质，使原煤变精煤，生产质效大幅提升。以塔山矿为代表，山西煤矿加快步入智能化时代。作为能源革命综合改革试点省份，山西煤矿正在向“数智化”转型，一批智能化示范矿井陆续建成。目前，山西省累计建成244座智能化煤矿、1594处智能化采掘工作面，智能化煤矿产能占比达到60.48%，带动全省煤炭先进产能占比达到83%以上，煤矿的“减人、增安、提效”成效明显，煤矿本质安全水平显著提升。充填开采、无煤柱开采……绿色开采是推动煤炭行业绿色低碳转型和高质量发展的重要支撑。在加快煤矿智能化建设的同时，山西有序推进各类绿色开采技术试点示范，持续提高煤炭清洁绿色供应水平。目前，山西省已建成55个试点示范煤矿，120座煤矿采用无煤柱开采，山西省煤炭绿色开采取得积极进展。煤炭绿色开采是基础，高端多元利用更关键。在潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产现场，百米高塔比肩耸立，银色管道纵横交织，描绘出一幅现代煤化工产业蒸蒸日上的发展新图景。黑色的煤炭穿过数千米的各类管道和反应器，变身为CTL全合成基础油、费托烯烃、液体石蜡、稳定轻烃……2024年，该项目转化煤炭约452万吨，推动了煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变，成为能源技术革命和煤炭清洁高效利用的重要途径。该项目投运至今，年产量首次突破百万吨。从论吨卖的煤炭，到论克卖的精细化工材料，山西正着力打造10条煤化工重点产业链，计划到2030年，建成国内重要的现代煤化工示范基地。从传统到精细、从低端向高端、从单一到多元，统筹抓好煤炭清洁低碳发展、多元化利用、综合储运这篇大文章，山西正在将每一块煤“吃干榨净”，建立起煤炭清洁高效利用的新样板，奏响煤炭产业高质量发展的奋进之曲。做好“绿色能源+”和绿电大文章去年年初，山西晋北采煤沉陷区新能源基地项目在大同市正式开工，规划建设风电光伏新能源项目600万千瓦，配置新型储能容量约340万千瓦时，每年可向京津冀输送清洁电力270亿千瓦时。去年年底，山西省首台碱性水电解槽(晋华槽)正式下线，标志着山西探索氢能在工业领域的示范应用、打造氢能产业集聚区、推进氢能产业重大项目实施、实现绿色氢基能源全链条联动发展方面迈出坚实一步。大力发展绿色能源，是加快构建新型能源体系的关键所在。一年来，从塞外雁北到河东盆地，从吕梁山麓到巍巍太行，山西锚定“双碳”目标，加快新能源基地建设，加快构建新型电力系统，做好“绿色能源+”和绿电大文章。1月5日，繁峙经济技术开发区奥博产业园光伏生产基地，现场繁忙但有序，作业人员熟练完成着各自的工序，应用广泛的光伏组件就这样在全封闭的无尘车间里不断诞生，走进百姓日常生活。山上，风车成列;山下，光伏板点缀村庄。忻州市聚焦打造山西省重要绿色能源产业基地的目标，充分发挥新能源品种全、结构优、规模大等优势，统筹推进“风光水火储”一体化发展，一批投资规模大、带动能力强的新能源项目相继落地投产，新能源和清洁能源装机总量连续6年位居全省第一。以忻州市为代表，山西坚定不移发展清洁能源，推动风电光伏规模跃升，装机占比超过49%。深度挖掘非常规天然气上产潜力，建成4个10亿立方米级和2个20亿立方米级气田，初步形成集勘探开发、井下抽采、集输利用、装备制造于一体的煤层气产业体系。氢能重卡首次在中远距离实现纯商业运营。地热能、生物质能加快发展。在新能源装机不断提高的同时，山西持续发力新能源外送，2024年，山西新能源外送交易电量164.4亿千瓦时，同比增长71.5%，创历史新高。其中，绿电外送交易电量75.38亿千瓦时，位居全国第一。目前，山西新能源企业参与绿电交易的积极性普遍高涨，已由2021年的1家发展到如今的143家，装机容量超过1000万千瓦。山西作为绿电资源大省，推动绿电就地转化，是推进产业绿色转型升级的重要路径。去年7月，省能源局印发工作方案，加快推进山西绿电与产业协同发展，将绿电资源优势转化为发展优势，打造经济发展新动能。深化能源领域创新合作中国太原煤炭交易中心注册交易商已超过2.9万户，平台年度交易量突破10亿吨，年度现货交易量突破1.8亿吨;山西焦煤集团“焦煤在线”在“煤钢焦”产业链数智化方面积极探索，打造全方位、一站式服务平台，满足“煤钢焦”产业链各环节参与者的多样化需求……山西积极推进能源领域体制机制创新，加快建设能源科技创新高地，深化能源技术、装备和服务等贸易合作亮点频闪。与清华大学共建山西清洁能源研究院，建成煤与煤层气共采全国重点实验室等4个煤层气省部级创新平台;产业链现代化水平持续提升，具备陆上6兆瓦、海上10兆瓦风机及核心零部件制造能力，全钒液流电池实现智能化生产，全氟离子膜实现国产化替代，“晶硅—拉棒—切片—电池—辅材—组件”光伏产业链初步形成。在晋能清洁能源科技股份公司智能制造车间，制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷、测试分选等工艺环节高效运转，一张张电池片经过串焊、层叠、自动装框、接线、固化、测试等作业后，合格的太阳能组件下线装箱等待出口。据太原海关统计，山西自2018年实现光伏产品首次出口以来，已累计出口太阳能板及其他配套光伏产品62亿元。去年前三季度出口17.3亿元，同比增长271倍。能源革命，进无止境。山西将加快培育能源领域新质生产力，全力以赴保障能源安全，坚定不移推进能源绿色低碳转型，加快构建新型能源体系，为山西省经济高质量发展和全方位转型提供坚强能源保障。

7月18日，中核集团专家团队宣布在新疆塔里木盆地地下1820米发现全球最深的砂岩型工业铀矿化，刷新了世界砂岩型工业铀矿化发现最深纪录，标志着我国在深地砂岩型铀资源勘查方面处于世界领先水平，为全球铀矿资源的勘查与开发提供了新的理论支撑和找矿思路。铀矿勘查的目的是探寻和确定具有工业价值的铀矿床，并评估其资源量和开发利用前景，工业铀矿化是寻找工业铀矿床的直接可靠线索。本次发现的工业铀矿化是我国首次在塔里木盆地沙漠腹地空白区红杂色层中发现的厚大工业铀矿化，填补了我国最大沙漠覆盖区的找矿空白，意味着我国铀矿勘查突破了砂岩型铀矿成矿理论禁区，在“天-空-地-深”三维探测技术基础上，集成建立了一套适合荒漠-沙漠覆盖区的砂岩型铀矿绿色高效探测技术体系，实现了新区、新层位、新类型、新深度找矿突破，对我国砂岩型铀矿找矿具有示范引领作用，将大幅提升我国在荒漠-沙漠覆盖区铀资源勘查能力和水平，为我国核能事业的稳健发展筑牢根基。为推动塔里木盆地铀矿找矿突破，夯实铀资源大基地建设，在国家原子能机构的指导和支持下，中核集团的核工业北京地质研究院联合核工业二一六大队成立了一支塔里木盆地核能开发科研专家团队，创新提出“渗出-渗入复成因区域预测模型”，创新发展砂岩型铀成矿理论，开发塔里木盆地复杂地层深孔高效钻进技术，为本次砂岩型工业铀矿化找矿突破提供了有力支撑。

日前，山河智能副总经理龙居才带队赴西南能矿集团股份有限公司(以下简称西南能矿集团)拜访，双方就加速矿业装备智能化与绿色化转型进行深入交流。会上，西南能矿集团党委委员、副总经理李凯对龙居才一行的到来表示欢迎，并介绍了西南能矿集团的基本情况。李凯表示，西南能矿金属矿山类型决定了采掘方式为井下开采，未来围绕智慧矿山建设以及智能化升级，希望山河智能朝着智能化方向，不断拓展井下采矿设备和破碎设备、选矿设备，更好满足西南能矿井下开采需求，实现发展共赢。龙居才对西南能矿集团的热情接待表示感谢，并高度肯定了西南能矿集团的行业地位。龙居才表示，山河智能凭借智能化、绿色化、一体化的技术优势，在智慧矿山领域树立了行业标杆。其5G智能钻机、无人驾驶矿卡及智慧矿山管控系统等创新成果，不仅提升了矿山作业效率，还推动了行业的可持续发展。未来，根据西南能矿集团金属矿山井下开采的方式，山河智能将继续深化井下设备技术创新，助力金属类矿山智能化建设。西南能矿集团是贵州省矿产资源投融资的重要平台，矿产资源探、采、选、冶及精深加工的龙头企业，全省矿产资源整合的重要主体，为贵州矿业经济又好又快、更好更快发展发挥重要作用。

时维七月，年序过半。广西投资集团(以下简称“广投集团”)旗下广西铝业集团奋力推进各项工作出成果、见实效：“人工智能+”应用场景落地见效，数字化转型步入“快车道”;重大项目加速推进，项目建设取得新进展;科技成果加速转化，科创新高地日益形成，扎实跑好2025“上半程”。向“新”突破，科技成果竞相涌现今年以来，广西铝业集团累计研发投入同比增长17%，研发投入强度超3%，新获发明专利15项，正在推进产学研合作项目22项，其中国家级项目1项、自治区级项目21项。研发成果加速向现实生产力转化，《航空用高性能铝合金超厚板制备技术研究及应用成果》助力企业第三次摘下“广西科学技术进步奖”一等奖，成果转化形成年产超2万吨航空用高性能铝合金超厚板生产线，满足航空航天等领域国家重大工程对高端铝合金材料的需求;低空经济、半导体等领域材料实现新突破，自研7G50高强铝合金圆棒成功应用于飞行汽车核心承力结构件，成功试产半导体天轨运输系统(OHT)型材产品，把科技创新“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”。以“智”转型，“人工智能+”应用场景建设取得新成效广投柳铝表面质量快速识别预警模型、南南铝加工气垫炉表面缺陷检测等8项应用项目入选自治区“人工智能+制造”垂直领域模型和典型案例名单，形成覆盖铝电解、铝加工、铝电子多环节的智能化示范样板。来宾广投银海铝将工业互联网、大数据分析、AI算法模型等前沿技术与传统制造业生产模式深度融合，打造贯通生产全流程的智能化管理体系，电解槽全生命周期管理和工艺大数据分析系统等11个关键子项目上线投入试运行;百色广投银海铝自主研发铝电解管控数字化平台，实现生产全流程智能调控与工艺参数动态优化，年减排超700吨;南南铝加工深入开发工艺制程智能推荐等典型应用场景，试点先行带动打造产业链数字化转型升级的创新实践标杆。向“绿”而行，可持续发展在行动来宾、百色电解铝企业坚持高标准推进节能降耗技改，持续对电解槽、空压机等关键设备进行节能升级。来宾广投银海积极推进电解烟气余热发电，降低用电能耗;百色广投银海铝实现吨铝电耗降低700千瓦时，年减排二氧化碳8万吨，入选首批“绿电铝模范生产企业”名单、百色电解铝国家产品碳足迹标识认证试点企业，实现从技术创新到产业示范的跨越。刷新项目建设“进度条”盛夏时分，新疆广投桂东电子热潮奔涌、干劲正足。年产2500万㎡中高压化成箔项目(二期)在7月正式投产，项目仅耗时358天，全面建成36条以“导电辊+三液馈供电”为核心技术的七段化成生产线，年产能全面提升至2500万平方米，工艺提升20%-40%。项目扎根边疆地区建设五年，完成投资约8.8亿元，累计创造产值近16亿元，贡献利税约6600万元，直接创造就业岗位240余个;项目二期全面达产后，年产值可突破11.4亿元，年贡献利税可达9000万元，将进一步深化广西、新疆两地资源互动，打造形成广投集团实施“产融投”协同发展实现跨省区产业共赢的新范例。在钦州，年产60万吨碳基新材料项目加速建设。项目成功入选2025年第一批自治区“千企技改”工程项目，着眼利用临港、沿海沿江、平陆运河水路运输及中国东盟国际大通道枢纽优势，推进铝产业链向沿海区域布局延伸，将打造行业先进的全流程铝电解用预焙阳极智能化工厂。在来宾，年产1万吨高纯铝项目全面达产，产品纯度稳达99.996%(4N6级)以上，关键指标达国内领先水平，实现从99.70国标铝锭到5N高端铝锭的定制化生产，为广西铝产业链下游精深加工上规扩能夯实基础。激发改革增效“新活力”因改革而生、因改革而兴。广西铝业集团找准“关键处”，深化开展组织架构、管理体制、生产经营、人才建设等一系列体制机制改革，国有企业改革深化提升行动的任务目标全面完成，进一步激发企业高质量发展“新活力”——产业协同“链”动升级。产业链上下游深度融合，共享资源、管理、技术等优势，推动串珠成链、聚链成群、集群成势。南宁—来宾—柳州产业链发挥返回料成本重熔优势，优化订单结构，强化排产协同，协同生产效率提升近20%;贺铝产业链加强上下游协作促进成果转化，成功试制AI服务器用厚规格高性能电子铝箔新产品。多方挖潜降本增效。紧抓高质量发展的关键点，坚持考核“瘦身”为发展增效，差异化开展企业经营业绩考核指标优化整合，考核指标数量同比压降22%，推动考核指标更精准聚焦、考核导向更注重实绩实效;强化生产全流程监控、精益管理，化成箔产线高效运转三个月“零断箔”，电子铝箔单月产量创新高记录，铝锭产品成品率、碳素产品一级品合格率显著提升。

在当今环保要求日益严苛、可持续发展成为主流趋势的大背景下，固废处理领域正经历着从“简单处置”向“高效资源化”的转型，而碎得机械推出的四轴剪切式破碎机，凭借对复杂物料的高效处理能力、稳定可靠的运行表现以及对环保标准的精准契合，成为众多企业突破处理瓶颈的核心设备。随着工业化进程加速和城市化规模扩大，固体废弃物不仅产量激增，成分也愈发复杂——从工业领域的金属、塑料、橡胶混合废料，到城市生活中的织物、纸张、玻璃杂糅垃圾，再到医疗、化工等领域的危险废物，传统破碎设备在处理这些物料时屡屡受限，而碎得这款四轴剪切式破碎机，正以其独特的设计和性能，为行业提供了一套更优的解决方案。一、固废处理需求升级，传统设备渐显局限工业生产中，固体废料的坚硬、塑料残片的韧性、橡胶边角料的粘性，让传统破碎设备要么因剪切力不足导致效率低下，要么因部件磨损过快增加维修成本；城市生活垃圾中，织物的缠绕、纸张的蓬松、玻璃的脆性相互交织，传统设备往往需要多次破碎才能达标，既耗费时间又徒增能耗。更关键的是，环保政策对处理过程中的粉尘、噪音管控愈发严格，传统设备的密封性和降噪能力不足，容易让企业面临合规压力。这些问题叠加在一起，使得行业对能适应复杂工况、兼顾效率与环保的破碎设备需求愈发迫切。二、碎得四轴剪切式破碎机：破解复杂问题的核心能力碎得四轴剪切式破碎机的核心优势，在于其对复杂场景的精准应对。通过上下两排刀轴的协同运作，上排刀轴负责初步破碎与拨匀物料，下排刀轴进行精细剪切，让原本需要分批次、分设备处理的混合物料，能一次性完成破碎，省去了人工分拣和多次转运的麻烦。处理电子垃圾时，塑料外壳、金属线路板和小型零部件的混合物，经四轴剪切后形成均匀小块，后续磁选分离效率大幅提升；面对废旧渔网、布条等软性缠绕物料，其优化的刀轴转速和剪切频率能快速切断缠绕，确保物料顺畅流动，连续运行几小时也不会堵塞，保障生产线稳定；处理医疗垃圾、化工桶等危险废物时，密闭设计杜绝有害物质外泄，彻底破碎后的物料让消毒更充分，大大降低了安全隐患，让企业能安心合规处理。三、操作便捷与耐用性：兼顾效率与长期价值在操作层面，碎得四轴剪切式破碎机可快速更换筛网，调节出料力度，通过一次破碎满足不同客户粒度要求，设备会自动调整刀片转速和剪切力度，无需复杂计算，大幅节省操作时间。耐用性上，其刀片、刀轴等关键部件采用高强度耐磨合金材料，经特殊热处理后，硬度与韧性兼顾，面对一些金属冲击也不易崩刃、磨损，使用寿命显著延长，减少了易损件更换频率和停机时间，从长期来看能为企业降低不少维护成本。四、环保达标与设备协同：适配多元场景需求环保性能上，这款破碎机通过先进密封技术防止粉尘外溢，配合隔音材料和降噪设计控制噪音，既保护操作人员健康，又符合环保标准，特别适合城市周边或环保要求高的区域使用。在设备协同方面，它能与磁选、筛分、输送等后续设备无缝对接，形成完整生产线。比如与磁选设备配合时，破碎后的物料可直接进入分离环节，无需额外处理，让整个固废处理流程更连贯高效。五、推动固废资源化，成为行业得力助手从复杂物料的一次性处理，到操作、维护的便捷省心，再到环保合规与设备协同的高效，碎得四轴剪切式破碎机以综合性能的全面性，成为固废处理领域的可靠选择。它不仅帮助企业解决了生产中的实际难题，更以稳定的运行和高效的转化能力，为固废资源化利用提供了有力支撑，推动行业朝着更高效、更节能、更环保的方向稳步前进。

7月12日，阿达罗能源(AdaroEnergy)董事长埃德温率队到访三一集团长沙产业园，与三一集团党委书记、轮值董事长、三一重工董事长向文波举行座谈。双方围绕深化合作、共谋发展展开深入交流。向文波对埃德温一行的到来表示热烈欢迎。他介绍，面对新的市场机遇，三一集团正全力推进“全球化、数智化、低碳化”战略，将新能源产业作为打造事业第二增长曲线的核心方向。目前，三一已推出“风光储充用”全链路解决方案，电动重卡在煤炭运输领域能实现对传统燃油重卡的完全替代并大幅降低碳排放，将为相关领域合作提供有力支撑。埃德温表示，阿达罗能源在新能源和环保领域积极布局，希望与三一进一步加强沟通，在光储充一体化解决方案、电动重卡等项目上开展全方位合作，同时在国际煤炭贸易领域推进项目落地。因特拉资源公司(Interra)执行主席黄淳介，三一集团董事、三一重卡董事长梁林河，三一集团副总裁、海外直营事业部董事长李沁参与活动。

2025年7月9日‌，三一重装2025年半年度营销工作会议于张家界琵琶溪宾馆圆满召开。三一集团党委书记、轮值董事长向文波出席并主持会议，三一集团董事、重装事业部董事长戚建、总经理张志宏、采掘研究院院长尹力、营销公司总经理孙郝、海外营销公司总经理邓文旭等多位领导出席会议并听取工作报告。·会议以“破局新起点，奋战新征程”为主题，聚焦技术攻坚、全球协同与客户价值深化，为下半年高质量发展绘制行动蓝图。‌会议伊始，重装事业部营销公司总经理孙郝对2025年半年度国内营销工作进行了全面总结。‌他表示，面对行业周期性调整，我们要坚守“以客户价值为核心”的初心，明确三大战略重心：技术深耕—加速智能化、绿色化迭代，突破矿山电动化与无人化技术;服务提升—开展价值服务全球行，全面走访客户，为客户提供定制化服务，组织针对性培训;生态共建—严控订单质量，以契约精神构建风险共担伙伴关系。国内营销工作汇报完毕后，重装事业部海外营销公司总经理邓文旭对2025年半年度海外营销工作进行了汇报。‌他提出技术引领与全球本地化双轮驱动，聚焦矿车尖端技术，以新能源与智能化产品提升全生命周期可靠性，通过设计优化提升能效。海外营销工作汇报完毕后，重装事业部配件公司总经理王业明对后市场及配件业务进行了整体报告，配件公司将深化供应链响应效率，通过模块化设计、分布式仓储优化保供时效，确保客户设备"不停机、不停产"，提升配件全生命周期可靠性，构建敏捷供应、智慧保障、共融生态的设备全生命周期管理体系。··最后，重装事业部采掘研究院院长尹力对产品竞争力进行了汇报，要持续打技术攻坚战：通过自主化突破核心壁垒，实现全链条自主可控。通过“近客户布局”优化智造体系提升供应链效率;将智能化、绿色化技术融入产品全生命周期，打造高可靠性硬核壁垒，直击客户核心价值诉求。运营保障：精益协同兑现客户承诺报告完成后，重装事业部张志宏总经理在会议中强调：‌"要建立“风险共担机制”专项保障客户权益，通过全天候响应体系解决交付痛点;同步升级全球供应链，整合资源优化成本结构与交付效率，实现采购和交付周期双降，以端到端韧性运营保障客户设备全生命周期高效运行。"体验至上：技术纵深与服务重构双轨并进重装事业部董事长戚建先生逐一安排落实了各部门重点工作，他在讲话中特别强调，我们要集中资源攻坚核心部件国产化，加速技术迭代，实现关键设备自主可控;服务方面，要继续整合直服体系与优化后市场战略，构建"研发-制造-服务"一体化价值链，通过预防性维护、智能诊断等全周期服务提升客户设备出勤率。最后，他号召全员以分秒必争的攻坚姿态、使命必达的决战决心，全力冲刺下半年技术突破与服务升级双目标。沉淀积累：生态协同穿越周期波动目前阶段，矿山装备的核心使命是助力客户健康穿越周期波动，当前调整恰是结构升级与价值重塑的战略机遇期。轮值董事长向文波强调：我们拒绝内卷式竞争，主张开放协同、能力互补，通过联合技术攻坚突破产业瓶颈，共建绿色矿山标准体系，共享全球服务生态资源，与合作伙伴共同开垦智能化、低碳化新兴市场沃土，以共生逻辑重塑行业成长新范式。"在全球矿业智能化与低碳化浪潮中，三一重装以技术硬实力为根基、全球资源为脉络、客户价值为信仰，持续锻造全场景适配、全周期保障、全生态协同的矿山装备综合解决方案;我们以长期主义深耕客户需求，以开放生态激活产业链动能，引领行业穿越周期波动，为中国智慧定义全球矿业未来版图贡献三一力量!

万米井巷深处，采煤机刀锋旋转，割煤、推溜、移架……一系列动作行云流水，滚滚“乌金”应声而落。而在千里之外的指挥中心，巨幅屏幕上奔流的是数据，工程师指尖轻点的，是启动未来的按钮。这正是黑龙江龙煤矿业控股集团有限责任公司(以下简称：龙煤集团)深入实施国企改革深化提升行动，推进智慧矿山建设的一个生动缩影。近年来，龙煤集团始终牢牢抓住改革方向，坚持“夯基础、上标准、抓长远、促发展”工作思路，深入实施改革深化提升行动。锚定发展目标，深化改革举措，持续加快推进智能化建设。通过科技创新积累、生产方式迭代等举措，加速培育和发展新质生产力，不断推动传统产业向高端化、智能化、绿色化发展，全力提升经营增效的“含金量”。智采破晓：从“汗水经济”到“指尖采煤”走进龙煤集团安全生产指挥中心，一股浓郁的“科技范儿”扑面而来。巨幅屏幕上，各矿井采、掘、机、运、通等生产环节的运行数据实时奔流，入井人数、带班领导、行走路线等信息一目了然。工作人员安坐在调度室，指尖轻点，便可对井下设备进行远程一键操作，“穿着西装把煤采”已从遥远的梦想照进了触手可及的现实。这幅壮观图景的背后，是龙煤集团擘画的宏伟蓝图。近年来，《改革深化提升行动实施方案(2023—2025年)》《2023—2025年煤矿智能化建设实施方案》等文件相继出台，让全集团矿井智能化建设踏上了“快车道”。科技创新正为煤炭生产注入强劲动能，持续提升着企业高质量发展的“含新量、含智量、含绿量”，推动着煤炭生产从“人控”到“数控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧蝶变，以澎湃的创新活力激活了企业的新质生产力。与此同时，龙煤集团先后与华为公司、哈尔滨工业大学、中煤科工集团等顶尖“外脑”签订科技创新合作协议，在科研创新与人才培养上展开全面深度合作。高强度轻型液压支架、智能型割岩采煤机、智能装载机、自移式皮带尾、防爆齿轨机车等一批“国之重器”陆续引进。截至目前，龙煤集团已累计建成国家级智能化示范煤矿1处，智能化煤矿17处;智能化采煤工作面116个，智能化掘进工作面48个。智能化的种子，正在龙江大地的煤海深处“多点开花”，呈现出蓬勃发展的良好态势。“以前用不惯，现在离不开!”龙煤鸡西矿业公司城山煤矿145综采队的翁浩新感慨万千，“在矿上干了半辈子，从弯腰弓背、出大力流大汗的机械化采煤，到记忆截割采煤，再到如今点击鼠标就能‘割’煤的智能化开采，产量越来越大，我们的劳动强度却越来越低。”他和许多新时代的矿山人一样，既是这场科技颠覆传统的见证者，更是这场采煤工艺深刻变革的受益者。是的，曾经梦想中的场景正逐步实现。特别是安全生产“一张网、一张图”和“5G+智慧大脑”的打造，不仅为煤炭生产的科学决策提供了可靠依据，更为矿山最终向无人化、数字化、智能化转型，奠定了坚如磐石的基础。AI入列：让“机器人同事”驰骋矿山在龙煤双鸭山矿业公司东荣三矿的井下深处，一个科技感十足、形似“瓦力”的机器人，正沿着既定路线自主巡检。它一边眨动着灵动的“大眼睛”进行智能成像，一边竖起聪慧的“大耳朵”细致监听着设备运行的每一丝声响，如一名不知疲倦的哨兵，对周遭环境与设备进行着无死角的检查。“这台巡检机器人可真是帮了大忙了!”东荣三矿总工程师李莫岩赞不绝口，“过去，井下设备巡检全靠人工，三班倒24小时轮流值守，费时费力还怕有疏漏。自从这位‘新工友’上岗，不仅实现了现场无人值守，画面数据还能即时传输，设备状态实时掌握，故障隐患实时排查，它已经成了一线职工离不开的‘好帮手’。”这名不知疲倦的“哨兵”，只是龙煤集团“AI同事”方阵中的一员。近年来，随着智能化矿井、智慧矿山建设的提速，集团全力推进“信息+”建设，各类机器人得以在不同场景大显身手。目前，该企业已有954处机电运输辅助系统实现远程集中控制、无人值守，25台套各式机器人在井下变电所、水泵房等关键区域成功“上岗”。凭借精准的传感器和先进的AI算法，完美解决了人工巡检“测不准、看不全”的痛点问题。“AI同事”的身影无处不在：在鹤岗矿业，当火车经过时，道口信号灯自动预警，闸门应声关闭，整个过程无需任何人工介入，就像大脑命令肢体一般流畅;在七台河矿业新铁煤矿选煤厂，智能选矸系统堪称拥有“火眼金睛”，每一粒入洗原煤都逃不过其图像识别技术的精准扫描，这种“透视+吹扫”的智能组合，将矸石拣出率从过去的40%左右奇迹般地提升到90%以上，预计年创效超200万元。就在今年，东北三省首套“AI+视频安全管理监控系统”也在龙煤鸡西矿业公司城山煤矿落户，它能实时分析视频内容，主动预警不安全因素。越来越多的“AI新同事”，正在龙煤集团的各个生产场景中成功“就位”，成为一道亮丽的风景线。云端织网：为企业装上“数字中枢”走进龙煤鹤岗矿业公司峻发选煤厂的集控中心，三块巨大的LED屏幕构成了全厂的“数字中枢”，各车间的生产数据、设备运行状态及物流运输情况在这里汇成一片信息的海洋。“过去需要大量人工巡检和手写记录的工作，如今通过这个智能化综合管控平台即可轻松完成。”峻发选煤厂集控中心相关负责人颇有感触地说，“值班人员在集控中心，便可对全厂生产状况洞若观火，从而及时发现并处理潜在问题。”数据是最佳的证明：该平台投用后，峻发选煤厂的采购成本降低了20%，设备能耗减少了31%，煤炭回收率提高了5%，运煤装车时间更是缩短了30%。智能技术的应用，正以实实在在的经济效益，转化为企业市场竞争力的“硬核”优势。这样的智慧变革，其成果早已覆盖到企业的各个领域。在双鸭山矿业，供热管理拥有了智慧中心，平台能对锅炉水温、负荷、燃煤卡值等工况进行综合智能分析，并实时向执行机构发送指令，锅炉燃烧效率由过去的65%提升至72%，原煤燃烧热效率更是从60%跃升至95%以上。“作为龙煤集团首家利用‘云’服务器的矿井，我们尝到了甜头!”龙煤鸡西矿业公司平岗煤矿矿长一语中的。该矿投用的经营智慧综合管理平台，将关键信息与操作流程整合归一，实现了人力资源管理的全流程智能化。特别是“以量计资”信息化结算流程，取消了手写作业单，杜绝了人为因素干扰，解决了内部市场化“最后一公里”的难题。职工在手机APP上就能日结日清、自助查询薪资，公平感和获得感油然而生。在龙煤七台河矿业公司运输部财务部，可以看到工作人员登录自研的“强企智慧财务平台”，轻点鼠标，系统便能在几分钟内自动生成过去需要一周时间人工核对的各类分析报表。运输部财务部部长说：“这对于我们从严管控成本、精准调整运销部署，有着至关重要的意义。”自2024年以来，该平台已准确推送相关数据超2000条。更有温度的是，平台还对接了职工食堂核算程序，对食材消耗、价格、数量等进行全方位稽核，用数字化的方式，保证了职工班中餐的质量。改革之力澎湃不息，科技之光映照煤海。龙煤集团，正以改革为桨，以智慧为帆，在推动龙江高质量发展、可持续振兴的壮阔航程中，劈波斩浪，驶向更加辽阔的蔚蓝新境。

2025年7月8日，临工重机股份有限公司(下称“临工重机”)与森特士兴集团股份有限公司(下称“森特股份”)战略合作签约仪式在临工重机股份有限公司济南工厂举行。临工重机董事长于孟生、首席战略官支开印，森特股份董事长刘爱森、国能互通董事长温琳等出席签约仪式，双方代表签署战略合作协议。签约当天，双方举行座谈。于孟生对刘爱森一行的到访表示热烈欢迎，介绍了临工重机的企业文化，临工重机是目前行业领先的矿山机械、高空作业机械制造商，聚焦矿山开采设备、高空作业机械等业务，销售覆盖中国、欧美日韩、东南亚、中亚、非洲等100多个国家和地区，具备强大的装备研发、制造、销售与运营能力。森特股份创建于2001年，聚焦于建筑金属围护系统领域，于2016年在上交所主板上市(股票代码：603098)，是在主板上市的建筑金属围护系统解决方案专业公司。先后获评国家高新技术企业、北京市民营百强企业和北京市首批国家级“隐形冠军”企业。工程业绩累计超过3800个，建筑面积累计达2.3亿平方米，屡获“鲁班奖”“金禹奖”等行业大奖。根据战略合作协议，双方将打通“矿山装备+光伏建筑一体化”产业链;响应国家“双碳”战略，为矿区提供“新能源运输+清洁能源发电+智能充电”闭环解决方案，加速海外及国内煤炭/金属矿区绿色升级，造新增量市场;在绿色矿山建设等核心业务场景中，实现深度互惠合作：基于森特股份与国能互通打造的煤炭零碳园区示范项目，结合临工重机技术解决方案，三方共同打造光储充一体化示范项目标杆，通过实际案例展示解决方案的可行性与优越性，推动解决方案的规模化应用与价值创造，加速绿色运力体系建设。在未来双方也将借助各自的优势，对高机开展全面合作。同时，借助临工重机在车辆运维与工程运营的实力，可以保障矿山的生产安全与效率提升。这是一次强强联合与优势互补的合作。临工重机副总裁李连刚、房立友、总裁助理王印束、卢立强、矿机大客户部副总鲁明，森特股份副总裁高伟、国能互通财务总监赵媛、森特股份新能源事业部总经理卢兴辉、森特股份山东分公司总经理李明时出席了当天活动。

7月12日，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的中核集团“国铀一号”示范工程顺利生产出第一桶铀产品。“国铀一号”示范工程是我国产能规模最大、建设标准最高、技术水平最先进的天然铀产能基地，具有绿色、经济、智能、高效的特点。该项目于2024年7月12日开工建设，一年时间即生产出产品，创国内天然铀产能项目建设新速度。作为我国核地矿事业70年来规模最大的天然铀产能项目，第一桶铀成功下线标志着我国铀资源开发正式迈入绿色安全、智能高效的新时代，建成后将为国家能源安全与核工业发展提供坚实的资源保障，同时也将大幅度提升我国天然铀产业的国际竞争力。“‘国铀一号’示范工程是我国第三代铀矿采冶技术体系的重大实践成果。它构建了以‘绿色环保、远程管控、智能分析、高质高效’为核心的现代化铀矿山生产要素，成功打造了新一代的智慧矿山标杆。通过采矿全流程的数字化与智能化分析，实现了铀矿开采的可预测、可控制。”中国铀业股份有限公司主要负责人表示。该项目突破了关键技术瓶颈，成功解决厚含矿含水层强还原矿体、低品位高渗透矿床、溶浸流场再造等砂岩铀矿地浸开采核心技术难题。革新开发效率，研发“数字建井”技术，较传统成井工艺，铀浸出效率提升一倍以上。构建智能体系，首创“数字原地浸出可视化高效采铀”体系，颠覆国内传统地浸模式，建立了“资源数字化管理+数字建井+可视化高效浸出”的精准高效新模式。提升资源回收，创新“定向”成井工艺，实现对地下铀矿物的精准浸出，显著提高资源回收率。该项目引领了我国铀资源开发产业模式的全面升级。首先是首创远程智能管控。建成国内首个地浸铀矿山智能化远程管控中心，将传统生产运行模式升级为“千里之外，一键采铀”的远程管控新模式。该系统集成工艺控制、生产数据收录和视频监控功能，大幅减少现场作业人员(自控人员可精简一半以上)，实现集中统一高效管理，为“智能化、少人化”智慧矿山建设树立了典范。其次，驱动数据智能决策。建立地浸大数据智能分析中心，通过对海量生产数据的采集、存储和挖掘，精准分析抽注液量、铀浓度及关键元素变化趋势，预测浸出条件变化影响，并制定优化解决方案。这不仅实现了生产的精准控制和节能降耗，更为核心生产战略规划和科学决策提供了强大支撑。中国铀业负责人表示：“‘国铀一号’示范工程的引领效应，将有力驱动我国天然铀产业在技术创新、装备研发、工艺优化等关键领域实现更大突破，全面提升行业的整体竞争力与国际地位。”以往我国铀矿开发主要集中在南方火山岩型、花岗岩型铀矿，近二十年来，北方砂岩型铀矿找矿取得重大突破，由此，“中国铀都”开启了由南向北的大迁移。特别是在2023年，我国发布十大铀矿找矿成果，预测超过280万吨铀资源，主要的铀资源就集中在北方砂岩型铀矿，其中鄂尔多斯盆地已成为我国最大的铀资源基地。目前，全球核能迎来全面复兴，我国在运、在建核电机组总规模居世界第一。“国铀一号”技术将全面应用、加速推广到松辽、二连、鄂尔多斯、伊犁等我国北方盆地铀资源开发，支撑建成一批新的铀矿大基地，全面保障核能发展对铀资源的需求。未来，“国铀一号”技术将“走出国门”，推广到世界铀矿山，保障全球核电安全有序发展。