近日，从中国五矿获悉，一季度，该公司利润总额同比增长2.6%，净利润同比增长4.6%，固定资产投资同比增长27%，报表资产负债率持续下降，全面实现经营质效首季“开门红”，为全年高质量发展注入强劲动能。重大项目取得突破性进展。中国五矿把资源战略作为第一战略，加快主业归核、产业归位、资源归集，持续加大主责主业投资倾斜力度;正式成立中国盐湖集团，积极做好钾肥保供稳价，全力推进“4+2+1.5”万吨碳酸锂项目，抓紧攻关金属镁一体化项目，切实肩负起打造国家“粮食安全压舱石、新能源产业稳定器、高端轻金属材料生力军”重大使命;收购巴西镍业100%股权，显著提升镍资源保障能力，交割后预计新增镍资源量超过500万吨;一批工程建设项目取得阶段性进展，张江创新药基地项目全面封顶，雄安国贸中心项目主体结构冲出正负零，成功中标中首特钢酸洗项目等绿钢转型升级关键工程。科技创新迈上新阶段。中国五矿提出1500余项攻关难题清单，发布13项“揭榜挂帅”重大攻关任务需求，吹响“科技创新打头阵”的冲锋号;注册成立国家战略性稀有金属矿产高效开发技术创新中心，完成深部、深海矿产资源勘探开发、生态环境保护等原创技术策源地全技术谱系梳理与任务布局;深入推进“AI+”专项行动，86个高价值应用场景落地;硅基材料、冰镍阳极板、低碳烧结、钪基燃料电池、钒液流储能等关键技术、装备或工程应用取得重大进展。

4月16日，国务院国资委党委书记、主任张玉卓到中国五矿集团有限公司调研企业生产经营、产业布局、技术创新和党的建设等工作，强调要深入学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，自觉把企业改革发展放到党和国家工作大局中去谋划、去推进，聚焦主责主业，强化改革创新，优化产业结构，深化提质增效，不断增强核心功能、提升核心竞争力，加快建设世界一流金属矿产企业集团，更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，为保障国家战略性矿产资源安全贡献更大力量。张玉卓参观了企业科技产业成果展，与企业班子成员座谈交流，听取工作汇报、意见建议。他指出，近年来，中国五矿牢记“矿业报国、矿业强国”使命，立足国内外矿产资源增储上产、获取开发，大力推进内涵式高质量发展，以科技创新和产业创新拓展高附加值领域，提升金属矿产全产业链竞争力，肩负起了金属资源保障主力军、冶金建设生力军的职责使命。国务院国资委将进一步支持企业以科技创新引领产业创新，推动企业加快将资源变成材料、材料变成产品、产品形成产业，不断壮大战略性新兴产业、未来产业。张玉卓强调，要坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，进一步增强责任感、紧迫感，聚焦金属矿业核心主业补短板、强弱项，瞄准国家战略性资源，超前布局谋划，打造完整产业链，以更大力度推动矿产、冶金、贸易等业务协同贯通，持续提升重要金属矿产资源保障能力。要努力实现高质量稳增长，紧密跟踪行业运行趋势，及时调整经营策略，以高水平供给引领需求、创造需求，不断提升国际化经营水平，抓好降本增效，优化现金流管控，扩大有效投资，有效支撑扩大内需。要加快发展新质生产力，增强自主创新能力，着力推动资源开发、冶炼加工等传统产业转型升级，在新能源、新材料等方面大力拓展新领域新赛道。要高效统筹发展和安全，严控重点领域风险，高质量完成中央生态环保督察问题整改，加快推进全级次穿透式监管，强化内控体系建设，切实防范化解重大风险。要坚持党的领导、加强党的建设，纵深推进全面从严治党，结合开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育，进一步纠治“四风”、改进作风，为企业高质量发展营造风清气正的良好环境。国务院国资委有关厅局负责同志参加调研。

春风浩荡，万象更新。开年以来，中铝集团多家企业奏响高质量发展“奋进曲”，实现了首季度生产经营“开门红”。中铝集团吕梁基地捷报频传一季度，中铝集团吕梁基地在原料保障、工艺优化、成本管控等领域全线告捷，山西华兴、山西中润营业收入同比增长11%，利润同比增长18%，为企业高质量发展注入强劲动能。山西中润积极锻造科技创新成色，全流程推进装备及系统智能化、数字化，提升智慧化决策水平，实现降本增效与绿色发展“双赢”，推动生产从传统“人控”向“数控”再到“智控”的全面升级。山西华兴深耕大宗保供主业，精准施策，强化资源统筹与供应链韧性，确保供矿体系高效运转，破解极寒天气下矿石堵料难题，确保原料“不断供”。一季度，山西华兴矿石累计进厂超进度计划0.14%，氧化铝“粮仓”保持充盈。中铝集团山西企业全力打造北方地区最具竞争力的有色金属企业一季度，中铝集团山西企业紧盯过程管控，极致精细管理。山西新材料利润总额超预算目标855万元，山西铝业利润总额同比增长451万元。中铝集团山西企业通过算法比对、数据分析、微调提升等方式，持续跟踪优化重点生产指标，拜耳法分解率、循环效率、熟料氧化铝净溶稳步提升。中铝集团山西企业以“盯源头、抓过程、保产品”为主线，全方位推进保供专项行动，大力开展劳动竞赛，建立健全重点项目督办、生产过程考核等重点工作机制，强化原燃料、中间产品及产品检查，一季度氧化铝一级品率达100%，铝锭AL99.70以上合格率达100%。为保障100万吨氧化铝节能增效升级改造项目顺利推进，各单位全方位梳理工艺管线和设备设施，加快智能化改造升级力度，氧化铝关键生产数据实时上传采集等工作取得了阶段性进展。中铝集团西南铜业加快建设世界一流铜冶炼企业一季度，中铝集团西南铜业主产品阴极铜、硫酸、黄金、白银产量分别完成进度计划的105.13%、104.37%、120.50%、100%，完全成本大幅降低，利润超额完成进度目标任务。西南铜业聚焦稳产高产目标，进一步优化完善智慧运营管理，系统协调联动铜酸系统生产线，保障炉况稳定控制、流程物料稳定均衡处置以及产品质量稳定受控;解锁高负荷生产组织模式，电解生产负荷达到设计产能的110%。该公司紧密结合国际国内市场行情，优化全价值测算模型;采用动态库存管理策略，依据市场价格波动灵活调整库存水平，库存周转速度显著加快。一季度，西南铜业完全成本、经营性现金流、利润等重点指标分别完成进度目标的289.13%、143.81%、220.45%，为企业稳健发展提供了资金保障。西南铜业锚定打造卓越级智能工厂标杆目标，激发创新活力，截至目前已建成37项智能装备项目，数字化交付工作整体完成66%，在智能化转型道路上迈出了坚实步伐。中铝集团凉山矿业蹚出提质增效新路子一季度，中铝集团凉山矿业净利润同比提升9.72%，主要产品产量、技术经济指标均完成计划目标任务。该公司以“动态排产算法+设备黄金负荷”双轮驱动，上演电力降本“突围战”。选矿厂打破传统生产边界，形成“柔性生产链”，生产用电量大幅下降，节约用电成本175万元。采矿厂严格管控设备开机时段，各个运行电机工作负荷保持在75%左右，大幅降低电耗。该公司不断调整进厂原料结构，提升进厂原料周转率，优化冶炼系统“三炉平衡”管控及熔炼、吹炼系统工艺管理，阳极铜产量完成进度目标的128.86%，粗铜单位综合能耗同比减少0.57%。凉山矿业向“新”而行，全速推进智慧工厂建设。“有了5G信号‘加持’，井下中央水泵房实现了无人值守，远程控制人员不仅可以在地表远程操作水泵，还可遥控铲运机进入采空区采矿。”正在调度中心通过监控系统实时查看井下运输情况的采矿厂员工介绍说。在凉山矿业，新质生产力的热潮持续涌动。从车辆进厂到产品出库，无人计量系统做到全流程数据闭环，质量检验中心物资计量管理实现了从“流程管控”到“数据自治”的跨越。阳极板浇铸现场，抹粉机器人的机械臂正在作业，这套智能系统终结了员工手动抹粉的历史，每年可节约人工和材料成本36万元。接下来，中铝集团各企业将持续深化精细管理、强化技术创新、拓展市场空间，推动管理水平和发展质量全面提升，奋力实现全年生产经营目标任务。

近日，我国西煤东运第二大通道——国家能源集团朔黄铁路累计完成煤炭运量500008.7万吨，突破50亿吨大关。自2000年开通运营以来，朔黄铁路深度融入国家能源安全新战略，持续打造“一干两支多通道集疏运”运输格局，在构建“公转铁”多式联运体系中发挥核心支点作用;深入构建“一幅规划图、一张沟联网、一个管理系统”的智慧运营体系，将重载列车开行方案精度提升至分钟级。国家能源集团自主研发的移动闭塞技术打破国外垄断，使列车追踪间隔从11分钟压缩至7分钟，运输密度提升35%;30吨轴重成套运输方案攻克长大坡道同步操控、万吨级列车纵向冲动控制等技术壁垒，相关标准被纳入《国际重载铁路技术指南》。智能综合检测车通过5G+北斗融合定位实现轨道毫米级巡检，无人驾驶重载列车在复杂工况下自动驾驶响应速度较人工提升3倍，连续8年以超3亿吨的货物运输强度持续刷新重载铁路效能纪录。在保障煤炭主通道功能的同时，朔黄铁路积极拓展建材、粮食等17类非煤货物运输，非煤运输历史累计突破1.6亿吨，形成以重载运输为主体、多元业态协同发展的新格局。

“天地无弃物，化腐朽为神奇”，在国家能源集团准能集团的创新实践中，曾被视作“工业包袱”的煤矸石正书写着绿色转型的传奇。作为煤炭开采伴生的固体废弃物，煤矸石因热值低、利用难度大，长期面临堆积占地、自燃污染等环境隐患。面对黑岱沟与哈尔乌素两座露天煤矿年均千万吨的煤矸石产出，准能集团以减污降碳协同增效为抓手，以固体废物的减量化、资源化、无害化为原则，通过技术创新、资源循环利用和生态环境治理体系优化，提高煤矸石综合利用率，改善生态环境，构建起“源头减量—循环利用—生态修复”的全链条煤矸石治理体系，将露天开采与生态保护深度融合，为煤炭行业探索出一条“无废矿山”的可持续发展路径。科学回填堪当生态基石4月7日，准能矿山上，采矿设备轰鸣作响、重载卡车穿梭不息，在春光里铆足干劲开采着滚滚“乌金”，为千家万户送去光与热。在聚焦煤炭保供主业的同时，准能集团积极探索煤炭生产全过程的废弃物“零排放”模式，积极推进煤矸石综合利用和规范化管理，保持一般工业固废和危废合规处置率100%，助力矿山清洁化发展。在煤矸石源头治理环节，准能集团通过智能化开采精准控制采煤过程，优化煤岩分离精度，减少煤矸石和岩石掺杂，最大程度减少产矸量，大幅提高资源利用率。针对煤炭开采过程中产出的煤矸石，准能集团建立完善分级分质资源回收体系，将矸石、废渣等废弃物精准分类，把经过稳定性处理的矸石运输至指定排矸场地，替代土、砂、石等生产材料填充矿坑、采空区、各类损毁地，既消纳固体废物，又为土地复垦奠定基础。化身硅肥提升矿山颜值3月25日，白泥基硅肥借春耕时机在准能生态大棚再次示范应用，准能循环经济产业孵化基地的科研人员将由白泥制备的硅肥撒向试验田，开始对硅肥效用作进一步观察和测验。准能集团煤矸石含铝量在35%-40%左右，为此，准能集团开展煤矸石制备氧化铝科研课题研究，利用化学法从煤矸石中提取铝，取得了中试成功。提铝后的残渣即白泥中含有大量硅元素，准能集团循环经济产业孵化基地科研人员依托粉煤灰酸法提铝工艺技术，打通了白泥基硅肥制备工艺路线，将其制备成硅肥、土壤修复剂等产品，以科技创新打造“工业固废—农业化肥—绿色农业”循环经济链条，实现粉煤灰、煤矸石等大宗固废高值化转化。硅肥既可为植物提供养分，又可用作土壤调理剂改良土壤，还兼有防病、防虫和减毒的作用，不失为发展绿色生态农业的高效优质肥料。经测试，准能集团白泥基硅肥有效硅含量超过30%，远高于国家标准，重金属含量远低于国家标准，量产后用于准能矿山生态建设，可为矿山“颜值”加分。经过硅肥改造过的田地，初步估算能增产10%-20%，在提高农作物产量、盐碱地生态修复、保障国家粮食安全等方面具有重大意义。多元探索走向高值化利用准能集团对煤矸石综合利用进行多元化探索，突破传统思维，驱动煤矸石“七十二变”。加大力度研发以煤矸石为原料的新型充填材料，促进采空区回填等绿色充填技术的研发及应用，实现资源利用最大化;将煤矸石作为原料，生产陶粒、石膏板材、涂料等建材产品，拓宽下游建材消纳渠道;将煤矸石制成生态土等材料，用于土地复垦和生态修复，改善土壤质量;开展荒漠化土地生态修复、矿山排土场治理、重载道路建设等;研发以煤矸石等固废为原料的新型高强速凝膏体或浆体填充材料，开展膏体充填等采空区充填技术的研发与应用;探索大宗固体废物“公铁水联运”的跨区域协同，开拓固废跨区域运输消纳新模式。生态重生矿山绿色逆袭阳春时节，北方地区绿芽萌发、山花烂漫，站在准能矿山叠翠林区观景台上，勃勃生机扑面而来。准能集团重视生态建设，不遗余力对包括煤矸石回填后的矿山土地进行复垦和绿化，种植适合当地气候的各类乔灌木7631万株、地被3.67万亩，完成绿化面积1721公顷，到界排土场复垦率达到100%，使矿山气候与生态环境得到极大改善，植被种群由单一趋向多样化发展，形成了春赏杏花、夏采蔬果、秋拾彩叶、冬戏冰雪的特色生态产业链。“地貌重塑、土壤重构、植被重建、景观重现、生物多样性重组与保护”的实现，赋予准能矿山令八方来客流连忘返的“高颜值”，擘画出“诗和远方”的美好图景，也为准能集团由“生态佳”向“生态+”进发、打造优质工业生态旅游景区提供了先决条件。如今，准能集团在矿山上构建起集工业遗迹保护、煤炭科普文化、休闲观光、生态文明、红色教育展示于一体的工业生态旅游景区。矿山迎来沧海桑田般的巨变，成为生态系统多样性保护样板。未来，准能集团将继续坚持绿色发展道路，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献力量，为美丽中国建设提供更多绿色方案。

在广袤的达茂旗草原上，巨大的白色风电机组错落有致地矗立在草原上，叶片在微风中缓缓转动，与蓝天白云、碧绿草原相互映衬，勾勒出“风车矩阵”与“生态屏障”共生的工业奇观。绵延的光伏阵列如蓝色波浪般与碧草长空辉映，在阳光照耀下闪烁着银色光芒，仿佛给草原铺上了一层闪耀的“鳞片”，中国铝业集团有限公司(以下简称中铝集团)以国务院国资委“百大工程”——包头铝业源网荷储一体化项目为牵引，努力打造践行“双碳”战略的标杆工程。作为中国首个实现新能源深度耦合电解铝负荷消纳的源网荷储一体化示范工程，中铝集团新能源建设者们驻扎在“一年一场风，从春刮到冬”的大草原上，克服重重困难，通过“风电+光伏”立体布局，将绿色能源输送到中铝集团旗下包头铝业电解铝生产现场，让草原的辽阔与科技的脉动碰撞出璀璨火花，奏响绿色能源革命的壮美乐章。构建绿色低碳发展体系，打造示范性新能源项目近年来，中铝集团始终坚持以习近平生态文明思想为指导，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，牢记“让有色更绿色，让世界更有色”的庄重承诺，将落实国家“双碳”目标作为核心战略，通过新能源建设、技术创新与全产业链协同，聚力打造绿色低碳“新中铝”，构建了具有行业示范效应的绿色低碳发展体系。中铝集团通过深入开展绿色低碳变革行动，健全绿色低碳发展机制，聚焦“4个100%清零”“5个零增加”“6个显著提升”的“456”工作目标，坚持统筹推进与重点突破相结合，发挥自身产业基础优势，结合不同地区的水电、风电、光电等绿能资源禀赋，统筹电解铝与新能源协同发展，积极推动“用绿电、造绿铝”，优化用能结构，构建多能互补、清洁低碳、安全高效的新型电力供应保障。作为中铝集团北方重要的电解铝基地，包头铝业依托独特的风光资源优势以及区位优势，认真贯彻新发展理念，紧扣国家大力推进绿色低碳发展机遇，聚焦“新中铝”建设，打造四个特强，努力“追风逐日、向绿而生”，加快清洁能源替代应用，在内蒙古自治区、包头市两级政府的大力支持下，创新性打造全国示范性绿色能源电解铝产业基地——包头铝业达茂旗新能源项目。逐梦绿色“铝”途，能源结构深度转型包头铝业达茂旗新能源项目是国内行业首家构建“源网荷储”一体化发展新模式，由包头铝业达茂旗120万千瓦项目和包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目组成，总投资近60亿元，属于内蒙古自治区鼓励发展新能源6类市场化项目。其中，包头铝业达茂旗120万千瓦项目总规模为120万千瓦，包括100万千瓦风电、20万千瓦光伏、两座220千伏升压站及送出线路;包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目建设内容包括包头市示范工程90万千瓦线路、配套电化学储能设施和三峡、蒙能二期、懿晟3座220千伏升压站。两项目均位于内蒙古自治区包头市达茂旗境内。项目建成后，中铝包头铝业将接入210万千瓦新能源，并依托包铝热电厂调峰能力和电解铝负荷消纳能力，实现新能源深度耦合，通过“风-光-储-铝”一体化模式，每年使用绿电70亿千瓦时以上，绿电占比达到40%以上，可年减排二氧化碳596万吨，相当于种植3.2亿棵树木的固碳效果，标志着包头铝业从传统火电依赖转向清洁能源主导，构建了“新能源开发-绿电直供-电解铝生产”的闭环体系。同时，推动超高纯铝基材料研发，延伸绿色铝产业链，成为全球首个自备新能源电厂的电解铝基地，对实现“碳达峰、碳中和”目标、加快构建包头市新能源增长极、助推中铝集团绿色低碳高质量发展具有积极意义。绿电赋能新铝程，解锁低碳转型密码包头铝业达茂旗新能源项目于2022年9月2日获得中铝集团立项批复;2023年11月7日“包头铝业达茂旗120万千瓦项目”和“包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目”纳入市场化新能源项目清单，取得内蒙古自治区能源局纳规批复;2024年1月25日取得包头市发展和改革委员会核准批复。两项目纳规后，包头铝业新能源项目部迅速进入战时状态，树立“项目为王”工作导向，用最短时间办理完成投资决策、林草征占用、建设用地批准、电力接入系统批复等前期手续，为全力保障两项目顺利开工建设奠定了坚实基础。2024年4月26日两项目正式吹响了开工建设的号角。包铝新能源项目部以“争分夺秒，赶进度，抢工期”的工作态度，克服交通不便、地形复杂、极端气候影响等难题，在保证安全和质量的前提下，超前谋划、统一部署，高标准高质量推进项目建设。2024年12月24日：包头铝业产业园区绿色供电项目首次全线送电成功;同日，达茂旗项目2号风光电站升压站也完成送电，标志着两项目全部实现送电。2024年12月30日：达茂旗项目光伏工程并网发电。2024年12月31日：达茂旗项目首台风机完成并网发电。为确保项目按期投产，春节过后，包铝组建了由新能源分公司及7家参建单位组成的“攻坚联合体”，创新采用“模块化预制+装配式施工”模式，有效缩短风机项目建设周期。“我们实行‘日跟踪、周调度、月复盘’机制，每周召开周例会，对进度、质量、安全进行全流程管控。”新能源分公司项目总经理刘鸿宾介绍，预计2025年10月底前实现风机全容量并网发电。

2025年4月12日，中国中煤能源集团有限公司(以下简称“中国中煤”)领导一行到访三一重装沈阳产业园，围绕矿山装备智能化升级、国产化技术攻坚及绿色低碳发展展开全产业链技术对接。双方以三一重装自主研发的SET320电传动矿车试运行为契机，在装备能效优化、国产化供应链建设等领域达成三项战略合作，为矿山行业高质量发展注入新动能。聚焦创新成果驱动行业转型考察团深入三一产业园展厅、智能化生产线、试验检测中心及新品试制车间，全方位观摩技术创新成果：在数字化大屏上，基于“5G+工业互联网”的设备全生命周期管理系统实时呈现全国10万余台设备运行数据，为矿山运营效率提升提供决策支持;在生产装配车间，双方围绕矿车模块化总装工艺展开系统性研讨;试验检测中心内，全球首台车架等关键部件耐久性测试平台的多工况模拟数据，循环验证精度为矿车全生命周期可靠性提供关键支撑;新品试制车间，多款创新成果集中亮相，展现矿山装备绿色化、高效化技术趋势。深化合作基础共启技术对话在交流会上，首先三一重装矿车研究院院长孙艳林致欢迎词，双方回顾了近年来的互动历程。2025年2月，三一重装自主研发的SET320电传动矿车在中煤平朔矿区投入测试，标志着合作迈入技术验证与场景落地的关键阶段。本次会议，双方聚焦行业痛点达成三项行动计划：共建矿山装备能效实验室‌：针对矿山装备全生命周期节能优化，双方确立“燃油效率智能管控系统”计划，通过大数据分析实现设备油耗动态调控;国产化替代联合验证‌：双方达成“进口替代联合验证”机制，在平朔矿区开展国产化核心部件可靠性测试，加速进口设备替代进程;SET320S电传动矿车实地验证‌：以智能化、电动化技术推动露天矿运输装备升级。中国中煤平朔研究院院长安培松提出“建立矿山装备能效对标体系”倡议，与三一自主研发的能耗监测云平台形成深度协同。中国中煤内蒙古公司总经理助理兼首席专家刘宪权强调：“从节能降耗到供应链自主化，每一步都是对能源安全战略的践行。”中国中煤煤炭事业部业务经理武懋指出“当前，中煤集团正加速推进"存量提效、增量转型"战略。仅在平朔矿区，我们的矿用卡车每年的工程量就达到4亿立方米，油耗优化每提升1个百分点都将产生显著的生态与经济效益。”三一重装矿车研究院院长孙艳林表示，已针对中国中煤能效指标组建专项攻关组，力争实现综合油耗显著降低，助力中煤“节能减排”战略。红色基因共鸣：共担能源安全使命中国中煤作为国家能源建设的"主力军"，始终践行"绿色发展、科技赋能"理念。此次双方聚焦矿用卡车节油技术这一关键课题，是深入贯彻国家"双碳"战略，以技术创新推动煤炭行业绿色转型。此次合作正值我国能源装备自主化转型关键期。双方通过技术端与应用端深度融合，建立"技术研发-场景验证-产业推广"的全链条工况适配性研究，将节油技术从单点突破升级为系统优化。随着国产化验证项目在平朔矿区落地，三一重装与中国中煤将持续以智能化、绿色化技术，助力国家“双碳”战略与能源安全建设。

4月10日上午,在古韵悠然的十三朝古都西安，由中国煤炭机械工业协会精心打造的2025年第三届中国国际矿业装备与技术展览会盛大启幕。沈阳北方交通重工集团董事长兼总裁曲凯先生，受邀出席这场煤炭能源领域的年度盛会，一同见证开幕盛典。原煤炭工业部副部长、中国煤炭工业协会原会长王显政，中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇，中国煤炭机械工业协会副理事长王战强等领导莅临北方交通展位参观指导。本届展会以“绿色智能创新，携手共赢未来”为核心理念，汇聚全球矿业精英，搭建起一个专业性、实效性与国际性兼具的高端展示平台，全方位呈现国内外矿业领域前沿装备及科技创新成果，奏响行业转型升级的激昂乐章。北方交通携煤矿用掘锚机、液压锚杆钻车、全液压坑道钻机等多款产品参展。展会现场，北方交通以王者之姿惊艳亮相，在3号馆C211号展区，旗下多款精心雕琢的产品整齐陈列，宛如钢铁巨兽列阵，散发着工业美学与科技融合的独特魅力。其产品设计紧扣创新、智能、绿色脉搏，瞬间吸引无数国内外参展观众的目光，成为展会焦点。其中，智能型EBZ200M-2A掘锚机无疑是全场明星。这款凝聚北方交通多年创新心血的新一代专利产品，犹如矿业界的“变形金刚”，集截割、装载、运输、前探、锚护等多元功能于一体，完美契合现代煤矿智能化开采需求。展会期间，该设备前围满了观众，大家纷纷为其先进设计与卓越性能点赞，足见其在行业内的强大吸引力。除明星掘锚机外，北方交通的全液压坑道定向钻机系列同样大放异彩。ZDY28000LD全液压坑道定向钻机堪称钻孔“巨匠”，由履带式定向钻机、履带式泥浆泵车、随钻测量系统、定向钻具等精密部件协同组成。钻机配套φ89mm定向钻具，可定向施工φ120～153mm定向钻孔，钻孔长度可达1500m以上，并可通过扩孔施工完成φ305mm直径的长钻孔。无论是瓦斯定向长钻孔，还是地质定向长钻孔，乃至顶板定向岩孔施工，它都能精准高效完成任务，尽显卓越钻孔实力。同样在展会上大放异彩的还有CMM2-27煤矿用液压锚杆钻车尤为引人注目。该设备是我司结合目前巷道快速掘进的需要，研发的集锚护、临时支护功能于一体的新型产品。该产品配套悬臂式掘进机使用，迎头交替作业，实现锚护机械化作业，可大幅提升巷道掘进效率，降低劳动强度，是目前巷道快速掘进的重要设备之一。同时可用于巷道修复的锚杆支护作业，凭借其卓越的性能，深受客户赞誉，被亲切地称为“价值之选”。自2006年踏入煤炭矿冶机械行业，北方交通凭借对科技自主创新的执着坚守，一路披荆斩棘，逐步成长为中国煤炭矿业机械领域熠熠生辉的驰名品牌，稳居国内煤炭企业装备重点供应商之列。其产品不仅畅销国内，更远销海外，赢得国内外客户一致赞誉，为推动我国煤炭采矿业与煤机制造业技术装备水平攀升注入强劲动力。顺应煤炭行业同仁热切期盼，展会同期，北方交通在西安举办了煤炭矿冶机械新产品技术交流会暨陕西分公司成立十五周年庆典活动。会上，企业与参会代表深度交流，毫无保留分享在煤矿安全装备应用领域的前沿技术与最新成果，现场气氛热烈非凡。在迈向全球矿业装备领军者的征程中，北方交通步履不停，持续深耕创新，致力于为全球客户创造源源不断的价值，引领煤炭矿冶机械装备领域驶向智能化、绿色化的未来。

做强做大传统煤炭产业、做精做优新能源新材料产业——以“双轮驱动”战略为引擎，近年来，山西华阳集团在守牢煤炭产业根基的同时，加速向新能源新材料领域进军，用科技创新点燃传统产业转型引擎，在高质量发展的道路上阔步前行，在三晋大地书写着“煤海蝶变”的壮丽篇章。智启矿山数字赋能传统产业蝶变当晨光穿透太行山的雾霭，华阳集团二矿智能化采煤工作面已进入“无人开采”模式——在华阳二矿调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，数百米深的井下采煤机应声而动;依托5G井下专网，采煤机记忆截割与支架自动跟机实现常态化运行，综采工作面多元数据监测预警系统实时捕捉设备异常，报警信息同步推送至井下作业现场与管理人员手机端……走进华阳一矿，安全帽内的芯片让煤矿工人在井下实现“厘米级”精准定位;坐在集中控制舱内按动按钮，便能实现工作面破岩、运输等成套设备的“一键启停”;打开“一张图”，矿井运行的实时数据和运行趋势尽数掌握……这座国家首批智能化示范煤矿，不仅将大数据、云计算、5G技术与企业各个环节深度融合，而且拥有一颗“智慧大脑”，实现了智能开采、无人巡检、远程调控、信息传输等，全面提升了矿井安全管控水平，这正是华阳集团以智能化改造重塑煤炭产业竞争力的生动注脚。煤炭产业向智能化转型升级是必由之路。华阳集团清醒认识到：唯有拥抱数字化浪潮，方能在危机中育新机。近年来，该集团大力推进智能化矿山建设，先后建成7座智能化煤矿、127处智能化采掘工作面。5G专网、AI巡检机器人、智能通风系统等创新成果竞相涌现——在新景公司，综采工作面多元数据监测预警系统实现设备故障“秒级响应”，让事故预防从“事后诸葛亮”变为“事前诸葛亮”。这份智慧升级的成绩单背后是华阳人敢为人先的魄力。这些创新不仅让煤炭开采更安全高效，而且进一步推动了山西煤炭先进产能占比，为保障国家能源安全贡献华阳力量。钠电领航创新锻造新兴产业引擎在华阳集团景福公司中央变电所，一套银灰色的储能装置静静矗立。当井下供电系统突发故障，这套钠离子应急电源瞬间启动，40秒内完成供电切换，为井下排水系统、通风设备和人员撤离通道提供持续72小时的电力保障，这套创新设备，被矿工们亲切地称为“生命电源”。从乌金滚滚到蓝电熠熠，华阳集团走过了不平凡的转型之路。当“双碳”目标成为时代命题，华阳集团果断锚定钠离子电池新赛道，与中国科学院物理所携手攻关，仅用三年时间就建成“材料—电芯—电池—应用”全产业链，实现从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。在华阳钠电产业园，智能化生产线正高速运转，一个个电芯随着流水线被组装完成。这里生产的方形钠离子电芯容量达600Wh，循环寿命超5000次，关键性能指标领先行业15%。2024年，华阳集团钠离子电池产能突破2GWh，正负极材料产能达万吨级。更令人瞩目的是，全国首套钠离子煤矿应急电源在景福公司投运，为井下供电安全装上“第三重保险”。华阳集团研发的钠离子应急电源采用独特的“液冷+风冷”双循环散热系统，在-40℃至60℃极端环境下仍能稳定运行。通过自主研发的BMS电池管理系统，实现对电池状态的毫秒级监测，故障预警准确率达99.8%。在华阳集团开元公司的实战演练中，电源系统成功应对模拟透水事故，保障井下数百名矿工安全升井。这项创新不仅填补了国内煤矿应急电源领域空白，更推动了中国煤炭行业安全标准提升。市场的认可印证着华阳钠电的实力。全球首批商用钠离子电动二轮车交付使用，万套电池包订单纷至沓来;钠离子储能柜在阳泉智能制造产业园点亮夜空;利用关停电厂的输电线路和场地，布局建设钠离子电池+飞轮储能独立共享储能电站，为新型电力系统建设提供“华阳方案”。2024年，华阳集团战新产业营收突破200亿元，华钠芯能跻身全国钠离子电池企业前列。双链融合协同共筑高质量发展新格局当钠电产业的星火渐成燎原之势，华阳集团并未止步于“破旧立新”，而是着眼于“新旧共生”，实现“双轮驱动”。集团创新构建“煤—电—材”产业生态圈，将煤炭清洁利用与新材料研发深度融合，让传统产业与新兴产业形成“双螺旋”上升态势。在煤炭清洁利用领域，华阳集团万吨级钠离子电池正负极材料及厂房配套设施项目进展顺利。该项目是华阳集团与中国科学院物理研究所强强联手，华阳集团以无烟煤作为钠离子电池负极材料来源，有效降低电池生产成本，其万吨级钠离子电池正负极材料项目入选省级重点工程，建设并运营的全球首个千吨级钠离子电池正负极材料生产线，正加速推进我国首个万吨级钠离子电池正负极材料生产项目。在高端材料制造领域，华阳集团联合中科院山西煤化所成功制备出T1000级高性能碳纤维原丝，打破国外技术垄断;通过煤层气催化转化技术，实现从甲烷到金刚石的“点石成金”，产品纯度达99.99%;开发的生物可降解材料，以煤炭发酵产物为原料，可替代传统石油基塑料，已在快递包装领域实现规模化应用。这些创新成果构建起“煤炭—基础化工—高端材料”的完整产业链。华阳集团研发力度持续加大，“煤电材储”产业协同效应持续释放，走出了一条传统能源企业转型发展的新范式。如今的华阳集团，传统产业与新兴产业“双轮驱动”，在高质量发展的赛道上疾驰。从太行深处的智慧矿山到阳泉街头的钠电绿动，从乌金滚滚的采煤工作面到蓝电熠熠的储能电站，华阳集团用75年的坚守与创新，诠释着“双轮驱动”的深刻内涵。当智能化改造让煤炭产业焕发新生，当钠离子电池开启能源革命新篇章，这既是对历史的深情告白，更是对未来的铿锵承诺，华阳人在三晋大地描绘着传统产业转型升级的壮美画卷。

铜被广泛应用于电力、电子信息、装备制造、交通运输、建筑、家用电器等国民经济各领域，是新能源、动力电池、储能电池、新一代电子信息、国防军工等领域重要的功能材料。近日，工业和信息化部等11部门联合印发《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》要求，到2027年，产业链供应链韧性和安全水平明显提升。铜原料保障能力不断增强，力争国内铜矿资源量增长5%—10%，再生铜回收利用水平进一步提高。技术创新水平不断提升，突破一批铜资源绿色高效开发利用关键工艺和高端新材料，高端装备制造能力明显增强。培育一批铜产业优质企业，产业结构进一步优化。展望2035年，产业链水平世界领先，高质量发展局面全面形成。铜原料保障能力显著增强，技术装备创新能力和材料应用水平处于全球第一方阵，形成产业结构合理、技术创新水平高、质量效益好、全球竞争力强的发展格局。我国成全球最大铜产品生产国和消费国“铜是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。近年来，我国铜产业迅速发展，已成为全球最大的铜产品生产国和消费国。”工业和信息化部原材料工业司有关负责人介绍。一是产业规模快速增长。2024年精炼铜、铜加工材产量世界第一，分别约为1364万吨、2350万吨，有力支撑了新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展。二是技术水平不断提升。氧气底吹炼铜、“双侧吹”+多强顶吹连续炼铜等技术处于国际先进水平，开发出全球最大的单台套底吹炉、侧吹炉生产装备，铜冶炼单位能耗较2020年下降约27%，实现了冶炼渣资源化梯级利用。三是产业布局逐步优化。江西、安徽、福建、浙江等重点地区产业集聚效应增强，培育1个国家先进制造业集群，涌现一批龙头企业和专精特新“小巨人”企业。工业和信息化部原材料工业司有关负责人指出，出台《实施方案》，旨在统筹高质量发展和高水平安全，充分发挥我国铜产业基础好、市场规模大等优势，加快产业高端化、绿色化、智能化发展，为推进新型工业化、建设制造强国提供坚实基础。在中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林看来，当前，中国铜产业进入新的发展阶段、面临新的形势，行业发展的重心和任务发生了转变，机遇与挑战并存，需要从顶层设计来引导、规范和推动行业高质量发展。《实施方案》的出台是工业和信息化部落实党中央关于高质量发展的重大战略举措，具有十分重要的意义，也为打造更加健康发展的铜产业链奠定了政策基础。葛红林认为，“此次《实施方案》明确提出严控冶炼产能，要求新建矿铜冶炼产能要配套相应的权益铜精矿产能，在产业出现内卷化苗头的背景下，这是非常有必要的。”“《实施方案》的发布是铜产业完整、准确、全面贯彻新发展理念的重要指引，对铜产业强化国内原料保障基础、推动结构调整、提升产业创新能力、推动产业绿色化智能化发展和提升开放合作水平，具有重要意义。”中国铜业有限公司(以下简称“中国铜业”)相关负责人对中国工业报记者表示，《实施方案》将对我国乃至全球铜高质量发展产生深远影响。“中国铜业高度重视，将该《实施方案》作为未来3年和中长期发展的重要指引，已召开专题落实会议，正在全面推进。”中国铜业该负责人透露。多举措解决不足问题“但也要看到，目前，我国铜产业发展还面临资源保障能力不足、产业结构有待完善、产业创新能力有待提升，绿色化智能化水平有待提高等突出问题。”工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松在接受中国工业报记者采访时表示。工信部资料显示，我国铜资源储量较为丰富，但资源禀赋不佳，难以有效满足日益增长的市场应用需求，亟需加强资源勘探开发和高效高值利用，扩大新一轮找矿突破成果，加快重点项目建设，增强发展信心、拉动有效投资，不断提升原料保障能力。如何解决资源保障能力不足问题?肖劲松表示，一是推动国内增储上产。二是鼓励矿产资源综合利用。三是强化二次资源回收利用。葛红林表示，目前，中国铜精矿等原料对外依存度逐年降低，但仍处于高位。因此，必须通过多渠道提升资源保障能力和韧性。《实施方案》从增储上产、综合利用、再生循环等3个维度提出了具体任务，以实现产业链供应链的安全、高效、协调发展。此外，记者还了解到，近年来，我国铜冶炼、中低端铜加工材产能扩张较快，企业同质化竞争加剧，部分地区资源、环境承载压力较大。亟需聚焦产业链关键环节，优化结构调整和区域布局，增强企业发展活力。同时，我国铜产业创新发展机制尚不健全，上下游协同创新效能有待提升，复杂矿床安全高效开采、低品位难选冶高效选矿等关键技术尚未完全突破，集成电路等重点领域用高性能铜合金材料供给能力有待提升。亟需进一步完善铜产业创新平台建设，加快重点领域关键技术突破和科技成果转化应用。肖劲松则建议，要促进铜冶炼有序发展;优化产业布局;培育优质企业，培育世界一流大型铜企业集团，提升铜采选、冶炼环节集中度，围绕新能源、电子信息等关键领域需求，重点培育铜产业“专精特新”、“单项冠军”企业，打造一批具有国际竞争力的高科技企业。据中国铜业相关负责人介绍，中国铜业阴极铜生产规模居全球前列，是世界上铜火法冶炼工艺最全的铜业公司，国内有6家冶炼企业，采用了4种不同的主流熔炼工艺，形成西南、北方、华东三大生产基地。6家企业分别采用闪速冶炼技术和多种吹炼方式的熔池熔炼技术，为打造复杂铜精矿高效清洁提取技术差异化竞争优势提供了技术保障。“作为行业领军代表，中国铜业积极响应新一轮找矿突破战略行动，积极对接自然资源部、地方地调局，配套完善了内部管理制度，制定了公司三年找矿行动方案(2023-2025年)，持续加大勘查投入，2024年在西藏、云南、四川等省区已实现资源增储超百万吨，在招拍挂获取矿权和合作风险勘查等外部资源获取方式上也已取得突破。在国内矿山上产方面，公司正在提速推进四川红泥坡铜矿等项目，进一步提升国内新增精矿含铜规模。”中国铜业相关负责人介绍。提升科技创新与智能化绿色化水平值得关注的是，目前，我国铜产业绿色发展压力依然较大，部分企业清洁生产水平低，矿山尾矿、冶炼过程产生的烟灰和重金属废渣等处理难度大，工艺设备自动化、管理信息化水平相对落后，人工智能等数字技术融合应用不足。亟需加快推进产业技术升级改造，提升绿色化智能化发展水平。《实施方案》提出2项措施。一是支持绿色化改造升级。二是推进数字化转型智能化升级。“科技创新与绿色化、智能化是提升产业内生动力的根本途径，也是行业高质量发展的重要保障。”葛红林强调。葛红林表示，绿色低碳发展是应对全球气候变化问题和新的国际贸易形势改变的必然要求，必须通过绿色化改造升级、加强污染物防治等途径和措施来实现;数智化是新型工业化的鲜明特征，是传统产业改造升级的必然趋势，也是形成新质生产力的重要途径。铜业高质量发展离不开企业的创新驱动、绿色转型、智能化升级和国际化拓展。中国铜业相关负责人介绍，下一步，将以2027年实现绿色矿山/绿色工厂全覆盖，引领行业绿色发展为目标，形成工作计划，明确时间、责任人及考核措施，深入对照绿色矿山/绿色工厂评价标准推动创建工作和省级到国家级的升级工作。在智能化方面，将利用AI技术提升实体企业生产制造智能化水平，促进管理效率提升。围绕智能排产、工艺优化、智能监测、安全环保管理、经营管理决策等领域，开展人工智能场景应用实施，对已发布人工智能场景做好迭代优化及推广复制工作。“中国铜业在铜精深加工和再生铜消纳等方面也将持续发力。按照核心产品、重要产品、重要新产品的分类，以洛阳铜加工和华中铜业等为载体，实现产品结构升级，替代一批‘卡脖子’产品，突破一批技术瓶颈，促进我国铜产业链安全能力提升。”中国铜业相关负责人表示，目前，正在积极谋划布局再生铜回收渠道，加紧布局废旧电路板等回收产线，提升公司原料保障能力，促进我国铜供应链安全能力提升。此外，经过多年发展，我国积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，仍需进一步加大开放合作力度，强化互利共赢理念，带动先进工艺、技术、装备、标准、服务等共同“走出去”，提高跨国经营能力和水平，为共同推动全球铜产业高质量发展贡献中国方案。在葛红林看来，铜产业是国际化程度很高的产业，无论是从原料保障角度，还是从提升我国铜企业的核心竞争力和市场话语权等方面，中国铜产业都需要进一步扩大开放合作水平和力度。如何培育全球领军大企业?对此，肖劲松建议，支持创新能力强、经济效益好、具有行业影响力的大型铜企业，通过市场化的兼并重组，加强资源勘探、采选、冶炼、资源回收及铜基新材料及制品的精深加工等产业链整合，提升行业集中度，在资源保障、创新能力、转型升级等方面发挥引领作用。全球领军企业要立足全产业链，统筹国内国际两种资源、两个市场，系统谋划铜资源开发、冶炼加工、材料制备、二次资源回收利用等全链条竞争力提升，积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，在权益矿投资、铜初级产品和再生铜进口、铜价国际话语权等方面发挥重要作用，为企业、行业的发展起到引领示范作用，为国家重点产业链供应链安全保驾护航。“作为连接政府与企业的桥梁，行业协会不仅能够有效汇聚行业智慧与力量，促进政策与市场的无缝对接，还能通过制定行业标准、推动技术创新、加强国际交流合作等方式，为铜产业转型升级提供有力支撑。同时，行业协会还可以协助企业应对市场变化，提升风险抵御能力，共同维护行业健康发展，为实现铜产业的高质量发展贡献重要力量。”葛红林表示。（中国工业报记者曹雅丽）

矿用自救器作为矿山重要的安全防护设备，是事故发生时井下矿工的关键逃生设备和最后一道生命防线，其产品质量、正确使用和科学管理直接关系到矿工生命安全，是矿山企业、一线矿工、各级监管监察部门及社会关注的焦点。为集中严厉打击矿用自救器在生产、采购、使用等全链条违法违规行为，系统提升安全管理水平，国家矿山安全监察局聚焦基层需求和社会关切，秉承“听真声音、查真情况、挖真问题、促真改进”的原则，于2024年初起开展矿用自救器专项整治工作，取得阶段性成效。近日，此项工作的调研报告获中央和国家机关基层党组织优秀调研报告征集活动一等奖。一年来，矿用自救器专项整治工作在使用侧加强监管，举一反三将矿用自救器检查纳入日常矿山安全执法检查重点;在生产侧引导退出，从源头减少不合格矿用自救器数量;在流通侧净化市场，与市场监管部门形成监管合力;在治本上科技赋能，“一物一码”打造打假和管理利器;在制度上建章立制，修订矿用自救器安全标志审核规则，更新了各项历史时期的法规标准要求。一系列措施推动形成市场良性循环，矿用自救器行业乱象不断得到改善。国家矿山安监局将持续推进矿用自救器整治工作，对矿用自救器问题线索较多的地区组织开展督导检查，始终保持矿用自救器整治高压态势。同时，加大推广矿用自救器先进适用技术力度，在设备研发生产、安全准入、使用管理、监管监察和科技赋能等各环节持续发力，确保矿用自救器切实发挥关键时刻“救命”作用，为矿山安全生产形势稳定好转贡献力量。

在全球矿山机械市场，我国企业正扮演着越来越重要的角色。自主品牌产品强势崛起，矿山机械行业收入稳健增长，贸易顺差持续扩大。中国重型机械工业协会最新数据显示，2024年1-11月，矿山机械行业实现进出口总额49.01亿美元，同比增长24.23%。其中，出口额46.23亿美元，同比增长25.65%;进口额2.78亿美元，同比增长4.59%。2021年至2023年，行业出口为23.0亿美元，33.4亿美元，41.3亿美元;贸易顺差为19.8亿美元、29.7亿美元、38.5亿美元。在业绩方面，2021年至2023年，我国矿山机械行业实现收入分别为2635亿元、2995亿元和3151亿元，利润分别为138亿元、180亿元和210亿元。全球矿山机械行业，特别是高端市场，曾长期为欧美企业所主导。现如今，不断增长的数据则从一定程度上表明，我国矿山机械已逐步获得国际市场的认可和信任，全新格局正在重塑。“随着中资企业对外矿业投资的稳步增长，国产露天矿山机械全球品牌力逐渐建立。矿山客户对产品稳定性、可靠性要求高，品牌粘性强，前装市场壁垒深厚，突破后有望形成稳定需求。同时，矿山客户备品备件需求量大，价格不敏感，后市场利润空间大。”对于未来矿山机械行业发展趋势与机遇，东吴证券预测表示。全球矿山市场空间巨大新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。矿山设备是对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备。其主要包括建井设备、采掘凿岩设备、矿山提升设备、破碎粉磨设备、筛分洗选设备五大类，细分包括钻井机、掘进机、矿用钻车、矿用挖掘机、矿用装载机、破碎机、自磨机等。近年来，新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。“高岭巍峨稳如山，大海波涛破岸来。”国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。具体来看，“大”指市场空间大、替代空间大。2024年全球矿山设备市场空间达到980亿美元，预计2029年将达到1350亿美元，5年复合增长率约为5.12%，全球矿山装备市场空间超千亿美元。此外，亚太地区的许多发展中国家是重要的煤炭和金属矿产区(包括铝土矿、铁矿、铜矿等)，需要大量资本投资，因此将带来更大规模的设备市场，亚太地区有望成为主要增长区域。替代空间方面，由于行业进入壁垒较高，尤其在追求经济性的设备大型化趋势中，预计份额进一步向龙头集中，培育了一批诸如卡特彼勒、安百拓、美卓等海外大市值且盈利能力强的矿山装备龙头企业。而国内规模较大的中信重工2023年矿山装备营收仅61亿元，相比卡特彼勒、小松分别为965亿元、865亿元的营收规模而言，有较大成长空间。“高”表明资本开支正处上行周期，资源品价格高位支撑高景气。数据显示，2020-2023年海外头部供应商矿山装备业务收入复合年均增长率达18.9%，伟尔集团、安百拓、山特维克矿山装备新签订单也连续两年创新高。国内企业收入稳健增长，利润大幅扩张，行业正处高速增长期。“稳”体现为资源需求提升，利好矿山装备需求稳健增长;售后市场增长稳定，成为海外龙头业绩“稳定器”。目前，海外龙头矿山装备企业的商业模式大多为通过长寿命设备销售实现装机量提升，再通过提供零部件、耐磨备件赚取后市场利润，以实现可持续稳健增长。“破”则意为我国矿山设备厂商全球份额提升，破局之路越发清晰。我国矿山装备出口额2023年达到41.3亿美元，2020-2023年复合增速43.76%。未来在“一带一路”政策支持下，国内矿山装备企业的“走出去”之路越发清晰。国产品牌向设备大型化迈进国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着设备大型化方向不断迈进。面对发展潜力大、景气度高的全球矿山市场，国产矿山机械制造商在技术创新、产品质量和服务水平等方面不断提升，深获海外客户的广泛认可，逐步建立起全球品牌影响力。尤其是在大吨位矿山机械设备方面，由于其具备更高的生产能力，在提高矿山开采效率、缩短生产周期、降低安全成本等方面具有先天优势，国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着“设备大型化”方向不断迈进。早在2014年10月12日，由徐工研制的中国最大吨位的液压挖掘机XE4000问世。这台重400吨、斗容22立方米的大型矿用挖掘机，集中了多个独创性设计，使产品的可靠性、耐久性得到最大限度的保证。2024年12月初，徐工在全球高端矿山市场又取得重大突破。超大吨级矿用挖掘机XE5600顺利交付世界知名矿业公司，这是徐工500吨级矿用挖掘机首次走出国门、走向世界级高端矿企。此次交付的XE5600矿用挖掘机是徐工自主研发、填补400至700吨级产品型谱空白的高端之作，可搭配徐工230-300吨级矿车成套使用施工。高达8.1米、自重超400吨、一斗能挖36吨以上……2024年9月，中联重科成功下线了400吨级超大型矿用液压挖掘机——ZE4000G。它每斗物料重达36吨以上，相当于24台小汽车的重量。该挖掘机还可满足零下40℃高寒到45℃高温、3000米以上高原的严苛工作环境，适应更高施工强度的需求。2024年12月20日，三一首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H在三一昆山产业园下线，成为三一发展历程中重要时刻。该产品长约22米，高约9米，重约430吨。“SY4000H汇聚了业内顶尖的研发团队，突破了13项行业关键技术，拥有20余项核心专利。其产品性能超群，在系统压力、挖掘力、挖掘速度、发动机功率及流量等方面均在同级别中表现卓越。”三一重机大挖公司总经理张松表示。自此，徐工、中联重科、三一“国产三巨头”，均已实现400吨超大矿挖产品线布局。推动品牌建设与海外布局尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。当前，大型化、智能化、高效化已成为全球矿业发展的必然趋势。除了产品大型化不断突破以外，国产矿山机械还在成套化设备与解决方案、电动化与智能化等方面取得了进展。一方面，随着行业发展，市场对矿山机械成套化设备和解决方案的需求持续增长，不少企业在这方面加大投入，取得了市场的认可。2024年上海宝马展上，中联重科针对大型露天矿山，推出了高端重型装备成套解决方案。现场展出了ZE730G、ZE900G、ZE1050G、ZE1650G等超大型矿用挖掘机，并且搭配“黄金搭档”矿用宽体车ZT115G和ZT160HEV。2024年9月，徐工百台成套矿山装备交付西北市场，此次交付的设备涵盖徐工XE950GPro、XE1350矿用挖掘机、70-90吨级矿用自卸车等“挖运”设备组合。另一方面，随着全球对环境保护意识的增强和绿色矿山建设的推进，电动化、智能化采矿装备已成为行业发展的必然趋势。2024年7月，柳工最大电动挖掘机995FE在南部某矿山投入使用，进行表层剥离和散料装车作业，标志着柳工在大吨位电动挖掘机的研制及实际运用上取得新突破。中联重科旗下中科云谷打造了智慧矿山整体解决方案，方案以“矿卡无人驾驶和远程遥控”为核心，可以实现挖卡协同、无人驾驶、数字化系统软硬一体，打通了采、挖、运、卸的全流程无人化作业，从源头上解决矿山安全问题。在新技术、新产品不断吸睛之余，国产矿山机械品牌出海业绩同样亮眼。中联重科2024年上半年矿山机械海外营收同比增长近180%。徐工2024年上半年国际化收入占比44%，矿挖收入在其中占比超30%。三一矿山机械已广泛进入中亚、中东等地区的国家。柳工在巴西国际工程及矿山机械展览会中收获超百台设备订单。而前身为洛阳矿山机器厂的中信重工，在“一带一路”沿线国家已设立多家境外机构，配套巴西Trek矿业、紫金矿业刚果(金)等大型核心项目，主机及耐磨件出口澳大利亚、智利、巴西等国家，已成为全球领先的矿山装备供应商和服务商。尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。例如，一些关键的液压部件以及设备的发动机等，仍部分依赖进口;钻机和破碎机等细分市场，投入产出不成正比。此外，矿山机械的商业模式是经典的“剃刀+刀片”模式，后市场业务在总收入中占比高达70%，是矿机企业持续盈利和增强客户粘性的关键抓手。如何建立健全的售后服务体系，提供及时有效的技术支持和维修服务，以满足客户的各种需求，对于国内矿机企业而言，既是机遇，也是挑战。（中国工业报记者霍悦）

近年来，内蒙古自治区认真落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，锚定国家重要能源和战略资源基地的战略定位，在国家发展改革委、国家能源局的指导帮助下，全力以赴保障国家煤炭供应，2024年全区原煤产量12.97亿吨，超过山西省跃居全国第一(山西省12.69亿吨，同比下降6.9%)，同比增长5.4%，高于全国增速4.1个百分点。其中鄂尔多斯市、锡林郭勒盟、呼伦贝尔市三大原煤主产区合计产量占全区原煤产量的88.3%，占全国原煤产量的24.1%。内蒙古自治区在煤炭产业发展过程中，坚持完善政策体系，稳步推进煤炭先进产能释放。先后出台了《内蒙古自治区煤炭管理条例》《内蒙古自治区建设国家重要能源和战略资源基地促进条例》等地方性法规，制定了《关于促进煤炭工业高质量发展的意见》及三年行动方案、《自治区煤炭产能稳定接续和有序开发方案》等政策制度。通过加快生产煤矿产能核增、新建项目核准、在建项目建设，保持全区煤炭产能稳定。同时，全区煤矿智能化建设后来居上、走进全国前列，全区205处煤矿完成智能化建设，智能化煤矿产能占在产煤矿产能88%。全区千万吨以上在产煤矿已全部完成智能化建设，煤矿生产效率进一步提高，有力推动全区煤炭行业高质量发展。下一步，内蒙古自治区将不断优化煤炭产业布局，进一步释放煤炭先进产能，保持煤炭稳产稳供，充分发挥煤炭在能源保供中的“压舱石”和“稳定器”作用。

随着华阳集团景福公司顺利通过智能化矿井验收，该集团成为山西首家所有生产矿井均完成智能化建设的企业;作为晋电“下江南”特高压通道，雁淮直流年度累计输送电量首次突破500亿千瓦时，山西省绿电外送电量全国第一;煤与煤层气共采全国重点实验室科技成果全国获殊荣，能源领域创新合作再结硕果……能源革命看山西，能源保障有山西。刚刚过去的一年，山西坚持以“四个革命、一个合作”能源安全新战略为引领，扛牢能源保供政治责任，深化能源革命综合改革试点，加快“五大基地”建设，促进能源绿色低碳转型，努力在能源革命上走在前、作示范。推进煤炭清洁高效利用在山西，一块煤能做什么?从智能绿色生产到清洁高效利用，山西做了哪些创新?让我们一起来看煤炭的“变身”之旅。寒冬时节，走进国家首批智能化示范建设煤矿塔山矿，该矿煤质部的工作人员正紧盯电脑，记录当前煤层赋存条件下，不同放煤工艺的数据参数。在矿山云图智能决策大数据平台各项数据加持下，塔山矿借助智能化“大脑”控制放煤煤质，使原煤变精煤，生产质效大幅提升。以塔山矿为代表，山西煤矿加快步入智能化时代。作为能源革命综合改革试点省份，山西煤矿正在向“数智化”转型，一批智能化示范矿井陆续建成。目前，山西省累计建成244座智能化煤矿、1594处智能化采掘工作面，智能化煤矿产能占比达到60.48%，带动全省煤炭先进产能占比达到83%以上，煤矿的“减人、增安、提效”成效明显，煤矿本质安全水平显著提升。充填开采、无煤柱开采……绿色开采是推动煤炭行业绿色低碳转型和高质量发展的重要支撑。在加快煤矿智能化建设的同时，山西有序推进各类绿色开采技术试点示范，持续提高煤炭清洁绿色供应水平。目前，山西省已建成55个试点示范煤矿，120座煤矿采用无煤柱开采，山西省煤炭绿色开采取得积极进展。煤炭绿色开采是基础，高端多元利用更关键。在潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产现场，百米高塔比肩耸立，银色管道纵横交织，描绘出一幅现代煤化工产业蒸蒸日上的发展新图景。黑色的煤炭穿过数千米的各类管道和反应器，变身为CTL全合成基础油、费托烯烃、液体石蜡、稳定轻烃……2024年，该项目转化煤炭约452万吨，推动了煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变，成为能源技术革命和煤炭清洁高效利用的重要途径。该项目投运至今，年产量首次突破百万吨。从论吨卖的煤炭，到论克卖的精细化工材料，山西正着力打造10条煤化工重点产业链，计划到2030年，建成国内重要的现代煤化工示范基地。从传统到精细、从低端向高端、从单一到多元，统筹抓好煤炭清洁低碳发展、多元化利用、综合储运这篇大文章，山西正在将每一块煤“吃干榨净”，建立起煤炭清洁高效利用的新样板，奏响煤炭产业高质量发展的奋进之曲。做好“绿色能源+”和绿电大文章去年年初，山西晋北采煤沉陷区新能源基地项目在大同市正式开工，规划建设风电光伏新能源项目600万千瓦，配置新型储能容量约340万千瓦时，每年可向京津冀输送清洁电力270亿千瓦时。去年年底，山西省首台碱性水电解槽(晋华槽)正式下线，标志着山西探索氢能在工业领域的示范应用、打造氢能产业集聚区、推进氢能产业重大项目实施、实现绿色氢基能源全链条联动发展方面迈出坚实一步。大力发展绿色能源，是加快构建新型能源体系的关键所在。一年来，从塞外雁北到河东盆地，从吕梁山麓到巍巍太行，山西锚定“双碳”目标，加快新能源基地建设，加快构建新型电力系统，做好“绿色能源+”和绿电大文章。1月5日，繁峙经济技术开发区奥博产业园光伏生产基地，现场繁忙但有序，作业人员熟练完成着各自的工序，应用广泛的光伏组件就这样在全封闭的无尘车间里不断诞生，走进百姓日常生活。山上，风车成列;山下，光伏板点缀村庄。忻州市聚焦打造山西省重要绿色能源产业基地的目标，充分发挥新能源品种全、结构优、规模大等优势，统筹推进“风光水火储”一体化发展，一批投资规模大、带动能力强的新能源项目相继落地投产，新能源和清洁能源装机总量连续6年位居全省第一。以忻州市为代表，山西坚定不移发展清洁能源，推动风电光伏规模跃升，装机占比超过49%。深度挖掘非常规天然气上产潜力，建成4个10亿立方米级和2个20亿立方米级气田，初步形成集勘探开发、井下抽采、集输利用、装备制造于一体的煤层气产业体系。氢能重卡首次在中远距离实现纯商业运营。地热能、生物质能加快发展。在新能源装机不断提高的同时，山西持续发力新能源外送，2024年，山西新能源外送交易电量164.4亿千瓦时，同比增长71.5%，创历史新高。其中，绿电外送交易电量75.38亿千瓦时，位居全国第一。目前，山西新能源企业参与绿电交易的积极性普遍高涨，已由2021年的1家发展到如今的143家，装机容量超过1000万千瓦。山西作为绿电资源大省，推动绿电就地转化，是推进产业绿色转型升级的重要路径。去年7月，省能源局印发工作方案，加快推进山西绿电与产业协同发展，将绿电资源优势转化为发展优势，打造经济发展新动能。深化能源领域创新合作中国太原煤炭交易中心注册交易商已超过2.9万户，平台年度交易量突破10亿吨，年度现货交易量突破1.8亿吨;山西焦煤集团“焦煤在线”在“煤钢焦”产业链数智化方面积极探索，打造全方位、一站式服务平台，满足“煤钢焦”产业链各环节参与者的多样化需求……山西积极推进能源领域体制机制创新，加快建设能源科技创新高地，深化能源技术、装备和服务等贸易合作亮点频闪。与清华大学共建山西清洁能源研究院，建成煤与煤层气共采全国重点实验室等4个煤层气省部级创新平台;产业链现代化水平持续提升，具备陆上6兆瓦、海上10兆瓦风机及核心零部件制造能力，全钒液流电池实现智能化生产，全氟离子膜实现国产化替代，“晶硅—拉棒—切片—电池—辅材—组件”光伏产业链初步形成。在晋能清洁能源科技股份公司智能制造车间，制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷、测试分选等工艺环节高效运转，一张张电池片经过串焊、层叠、自动装框、接线、固化、测试等作业后，合格的太阳能组件下线装箱等待出口。据太原海关统计，山西自2018年实现光伏产品首次出口以来，已累计出口太阳能板及其他配套光伏产品62亿元。去年前三季度出口17.3亿元，同比增长271倍。能源革命，进无止境。山西将加快培育能源领域新质生产力，全力以赴保障能源安全，坚定不移推进能源绿色低碳转型，加快构建新型能源体系，为山西省经济高质量发展和全方位转型提供坚强能源保障。

12月8日，智能采矿装备技术全国重点实验室首届学术委员会暨战略咨询委员会第二次会议在太重集团成功召开，9位高端装备制造领域院士，省科技厅领导、高校专家学者近60人出席会议。中国重型机械工业协会副理事长兼秘书长王继生作为实验室专家出席会议。

中国重型机械工业协会起重葫芦分会(简称：分会)四届三次会员大会于12月4日至6日在河北省保定市清苑区召开，103家会员单位共计150名代表参加会议。中国重型机械工业协会常务副理事长景晓波，协会副理事长兼秘书长、分会理事长王继生，协会副秘书长肖立群，分会秘书长张敏等领导出席会议。会议由分会副理事长、浙江冠林机械有限公司董事长王红华主持。会上，景晓波为大会致辞，王继生作了《关于中国重型机械行业的发展形势》的报告，肖立群作了《国外起重葫芦市场分析与转型升级》的报告。大会审议通过了王继生所做的《四届二次理事会工作报告》和张敏所做的《四届二次理事会财务报告》等相关议案，会上分别为电动葫芦、手动葫芦两个工作组的组长和副组长进行授牌。

当前，智能矿山建设已经成为世界矿业发展的重要趋势。11月29日，在2024中国绿色矿山建设高峰论坛上，自然资源部矿产资源保护监督司原司长、中国矿业权评估师协会常务副会长鞠建华认为，科技进步的浪潮正引领智能矿山与绿色矿山迈向深度融合的新阶段，这已成为矿业发展的必然路径。智能矿山建设是矿山企业实现安全、绿色、高效、低碳发展的核心动力。展望未来，随着智能化、绿色化技术的广泛采纳与应用，矿山行业的生产效率将迎来显著提升，而运营成本则有望逐步缩减。“这一趋势不仅有助于矿业领域实现经济效益的最大化，同时也将极大促进生态效益的提升，为矿业在新时代背景下实现更高水平、更为持久的发展奠定坚实基础。”鞠建华表示。我国矿业必然要由“粗放浪费”向“集约高效”转变矿山智能化已经成为新时代矿业发展的重要方向，正日益成为推动矿业转型升级、实现高质量发展的关键举措。11月22日，工业和信息化部、中央网信办、国家发展改革委、教育部、生态环境部、交通运输部、农业农村部、文化和旅游部、国家卫生健康委、国务院国资委、国家广电总局、国家体育总局等十二部门联合印发《5G规模化应用“扬帆”行动升级方案》，全力推进5G实现更广范围、更深层次、更高水平的多方位赋能。在5G+智能矿山方面，加快5G远程掘进、远程综采、无人矿卡等场景规模推广，推动5G与矿山行业系统融合，构建一体化数智矿山方案，建设一批5G矿山。国际上，智能采矿被广泛认为是矿山未来的发展方向，在采矿过程中运用智能化技术和设备可以极大地提高生产力、保障从业人员的安全、减少财产损失，因此智能矿山是矿山技术变革、生产方式创新的必然趋势。中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》显示，中国智能矿山蕴含万亿级市场空间，预计到2030年，中国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元，中国矿山行业智能化市场前景广阔。东方测控副总工程师吕涛表示，随着高质量发展成为经济发展的关键词，我国矿业必然要由“粗放浪费”向“集约高效”转变，这种转变需要依靠现代技术做支撑。我国智慧矿山建设经过近20年的发展，在理论研究、软硬件产品研发以及实践应用等方面取得了多方面的成果，但仍处在培育和示范阶段。2024年4月30日，国家矿山安监局等七部门联合发布的《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》指出，近年来，我国矿山智能化建设蓬勃发展，取得积极成效，但还存在发展不平衡、不充分、不协调等问题，与真正实现全面智能矿采还有一定的距离。北京科技大学土木与环境工程学院副院长、中国有色金属学会矿山信息化智能化专业委员副主任胡乃联认为，由于我国的工业化进程尚未完成，不同矿山之间装备水平、管理水平差距大，智能化建设难度较大，建设积极性虽然很高，实际效果却仍有很大的提升空间。推动矿山开采作业少人化、无人化我国矿业正站在转型升级的十字路口。鞠建华认为，随着矿山建设和采矿活动的“高效、安全、环保”，我国不少矿山企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率已有一定程度的提高，矿山智能化水平不断提升，尤其是大数据、自动控制、物联网和5G等技术应用的普及，让部分矿山智能化建设取得了突破性进展。目前，智能矿山基于数字矿山，融合人工智能、物联网、云计算储备和大数据等技术，矿山生产的实时监测、故障分析、全面感知和协调发展等全方位、多维度的智能化管理，为无人矿山建设奠定基础，推动矿山资源、采矿全阶段计划、生产、管理和决策等过程的数字化和智能化。根据《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，到2026年，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。中国矿业大学煤炭精细勘探与智能开发全国重点实验室副主任周伟认为，智慧矿山的终局是实现矿山生产全流程的数字化、智能化、远程化、无人化的进程是成套装备在元宇宙技术框架下的系统融合。《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》预测，无人驾驶方案将推广至完全开放的道路网络，实现从矿区到火车站、港口、货场等物流中转点，以及发电厂、建材厂、冶炼厂等下游客户的全链条运输，彻底打通矿物运输的全链条，实现从源头到终端的无缝连接，为矿主提供全周期的无人驾驶服务。周伟表示，当前，矿山面临的多系统复杂性问题尤为突出，“数据孤岛”现象严重。目前，矿山通过数字孪生技术对矿山采区、排土区等关键区域时空变化进行精确的数字化映射，构建起一个全面的“数字空间底座”平台。在数字矿山总体框架下，“数字空间底座”将提供基础平台，对接采矿数字一体化设计、生产运营管理系统、综合管控交互平台、物联网监测管理、智慧矿山运维管理，自动驾驶与智能装备。智能矿山领域已经走出了一条数字化、智能化建设新路径展望全球关键矿产的时代已然来临，行业竞争格局随之改变。中国亚洲经济发展协会副会长兼矿业专业委员会会长陈必彬分析，关键矿产需求崛起将定义矿业的未来，矿业企业需要深刻把握中国特色矿业发展之路的基本要义，需要加强与资源监管等政策的协调配合，持续加大对重大战略、重点领域和薄弱环节的支持力度，坚持矿业服务实体经济的根本宗旨，有力、有效支持高质量发展和实体经济稳定增长，做好智能矿业、绿色开采、矿产资源综合利用、矿业安全、矿业数字化五篇大文章。2024年4月15日，自然资源部、生态环境部和财政部等七部门联合印发《关于进一步加强绿色矿山建设的通知》，要求加快融合5G、大数据、互联网、人工智能等信息化技术，推动矿山企业数字化、智能化、绿色化发展，提升资源开发利用与生产管理效率。智能矿山建设是我国矿业科技创新发展的前沿方向，是矿业可持续发展的重要保障。在新一轮工业革命的浪潮中，物联网、云计算、大数据、5G和人工智能等技术的崛起，为矿业行业提供了转型升级的新机遇，矿业行业必须紧跟这些技术发展的步伐，实现深度融合和创新发展。目前，我国智能矿山领域取得了显著成就，从技术供应到企业需求认知的转变，再到实践落地，智能矿山领域已经走出了一条数字化、智能化建设新路径。未来，矿山将以“集控化、少人化、无人化”为发展方向，积极推进智能矿山建设，完善基础自动化设备设施，为数字化、智能化提供坚实的基础。比如，酒钢主动着眼难点、聚焦高点，汇众智、提效力、增活力、强内力，智能化从无到有、从有到优，从“水土不服”到“落户扎根”，矿山逐步迈进高效智能发展阶段。据介绍，2024年以来，酒钢立足“5G+智慧矿山”建设实际，调整生产组织模式，强化设备保障，优化作业环境，在国内率先实现了夜间采矿无人化作业，打造高度集成、高度共享、高度成熟的无人智慧矿山的“底气”十足。在探索现代科技对矿井高质量发展的基因再造道路上，兖矿能源转龙湾煤矿千万吨级超长智能综采工作面建设团队发挥大数据的天然优势，以智能技术驱动数据洞察，以数据洞察驱动矿井安全高效生产，致力于让智能化走进百米井下，以信息技术改变一线采煤工人的工作方式，助推矿井实现智能化、数字化转型，经过不懈地努力和辛勤付出，实现了矿井智能化建设从无到有、从有到优、从优到强的“量变”和“质变”。（作者：孟凡君）

山西是我国煤炭大省，同时蕴藏着丰富的煤层气资源。近日，从山西省国资委获悉，今年前10个月山西省煤层气总产量达到113.8亿立方米，创历史新高，已超过去年全年产量，约占全国同期煤层气产量的80.9%。小雪过后，天气渐冷。随着北方地区陆续进入了供暖季，为做好能源保供迎峰度冬，山西正加大煤层气增产增供力度。在晋南沁水盆地，一台台抽气机在山峦间隐约可见，它们将地下煤层里的煤层气抽出后通过管道送到千家万户。作为山西省天然气保供主体企业，华新燃气集团承担了全省约70%的天然气供应任务。进入采暖季前，该公司提前谋划部署，一方面持续加大自有资源区块煤成气增储上产力度，另一方面积极落实省内煤层气、过境天然气及周边省份气源等外部资源，形成多气源保障格局，进一步提高天然气资源保障能力。据统计，山西省埋深2000米以浅的煤层气预测资源量约8.31万亿立方米，占全国近三分之一;2023年山西省煤层气总产量达到112.7亿立方米，约占全国同期产量的80.8%。

近日，从中国五矿获悉，一季度，该公司利润总额同比增长2.6%，净利润同比增长4.6%，固定资产投资同比增长27%，报表资产负债率持续下降，全面实现经营质效首季“开门红”，为全年高质量发展注入强劲动能。重大项目取得突破性进展。中国五矿把资源战略作为第一战略，加快主业归核、产业归位、资源归集，持续加大主责主业投资倾斜力度;正式成立中国盐湖集团，积极做好钾肥保供稳价，全力推进“4+2+1.5”万吨碳酸锂项目，抓紧攻关金属镁一体化项目，切实肩负起打造国家“粮食安全压舱石、新能源产业稳定器、高端轻金属材料生力军”重大使命;收购巴西镍业100%股权，显著提升镍资源保障能力，交割后预计新增镍资源量超过500万吨;一批工程建设项目取得阶段性进展，张江创新药基地项目全面封顶，雄安国贸中心项目主体结构冲出正负零，成功中标中首特钢酸洗项目等绿钢转型升级关键工程。科技创新迈上新阶段。中国五矿提出1500余项攻关难题清单，发布13项“揭榜挂帅”重大攻关任务需求，吹响“科技创新打头阵”的冲锋号;注册成立国家战略性稀有金属矿产高效开发技术创新中心，完成深部、深海矿产资源勘探开发、生态环境保护等原创技术策源地全技术谱系梳理与任务布局;深入推进“AI+”专项行动，86个高价值应用场景落地;硅基材料、冰镍阳极板、低碳烧结、钪基燃料电池、钒液流储能等关键技术、装备或工程应用取得重大进展。

4月16日，国务院国资委党委书记、主任张玉卓到中国五矿集团有限公司调研企业生产经营、产业布局、技术创新和党的建设等工作，强调要深入学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，自觉把企业改革发展放到党和国家工作大局中去谋划、去推进，聚焦主责主业，强化改革创新，优化产业结构，深化提质增效，不断增强核心功能、提升核心竞争力，加快建设世界一流金属矿产企业集团，更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，为保障国家战略性矿产资源安全贡献更大力量。张玉卓参观了企业科技产业成果展，与企业班子成员座谈交流，听取工作汇报、意见建议。他指出，近年来，中国五矿牢记“矿业报国、矿业强国”使命，立足国内外矿产资源增储上产、获取开发，大力推进内涵式高质量发展，以科技创新和产业创新拓展高附加值领域，提升金属矿产全产业链竞争力，肩负起了金属资源保障主力军、冶金建设生力军的职责使命。国务院国资委将进一步支持企业以科技创新引领产业创新，推动企业加快将资源变成材料、材料变成产品、产品形成产业，不断壮大战略性新兴产业、未来产业。张玉卓强调，要坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，进一步增强责任感、紧迫感，聚焦金属矿业核心主业补短板、强弱项，瞄准国家战略性资源，超前布局谋划，打造完整产业链，以更大力度推动矿产、冶金、贸易等业务协同贯通，持续提升重要金属矿产资源保障能力。要努力实现高质量稳增长，紧密跟踪行业运行趋势，及时调整经营策略，以高水平供给引领需求、创造需求，不断提升国际化经营水平，抓好降本增效，优化现金流管控，扩大有效投资，有效支撑扩大内需。要加快发展新质生产力，增强自主创新能力，着力推动资源开发、冶炼加工等传统产业转型升级，在新能源、新材料等方面大力拓展新领域新赛道。要高效统筹发展和安全，严控重点领域风险，高质量完成中央生态环保督察问题整改，加快推进全级次穿透式监管，强化内控体系建设，切实防范化解重大风险。要坚持党的领导、加强党的建设，纵深推进全面从严治党，结合开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育，进一步纠治“四风”、改进作风，为企业高质量发展营造风清气正的良好环境。国务院国资委有关厅局负责同志参加调研。

春风浩荡，万象更新。开年以来，中铝集团多家企业奏响高质量发展“奋进曲”，实现了首季度生产经营“开门红”。中铝集团吕梁基地捷报频传一季度，中铝集团吕梁基地在原料保障、工艺优化、成本管控等领域全线告捷，山西华兴、山西中润营业收入同比增长11%，利润同比增长18%，为企业高质量发展注入强劲动能。山西中润积极锻造科技创新成色，全流程推进装备及系统智能化、数字化，提升智慧化决策水平，实现降本增效与绿色发展“双赢”，推动生产从传统“人控”向“数控”再到“智控”的全面升级。山西华兴深耕大宗保供主业，精准施策，强化资源统筹与供应链韧性，确保供矿体系高效运转，破解极寒天气下矿石堵料难题，确保原料“不断供”。一季度，山西华兴矿石累计进厂超进度计划0.14%，氧化铝“粮仓”保持充盈。中铝集团山西企业全力打造北方地区最具竞争力的有色金属企业一季度，中铝集团山西企业紧盯过程管控，极致精细管理。山西新材料利润总额超预算目标855万元，山西铝业利润总额同比增长451万元。中铝集团山西企业通过算法比对、数据分析、微调提升等方式，持续跟踪优化重点生产指标，拜耳法分解率、循环效率、熟料氧化铝净溶稳步提升。中铝集团山西企业以“盯源头、抓过程、保产品”为主线，全方位推进保供专项行动，大力开展劳动竞赛，建立健全重点项目督办、生产过程考核等重点工作机制，强化原燃料、中间产品及产品检查，一季度氧化铝一级品率达100%，铝锭AL99.70以上合格率达100%。为保障100万吨氧化铝节能增效升级改造项目顺利推进，各单位全方位梳理工艺管线和设备设施，加快智能化改造升级力度，氧化铝关键生产数据实时上传采集等工作取得了阶段性进展。中铝集团西南铜业加快建设世界一流铜冶炼企业一季度，中铝集团西南铜业主产品阴极铜、硫酸、黄金、白银产量分别完成进度计划的105.13%、104.37%、120.50%、100%，完全成本大幅降低，利润超额完成进度目标任务。西南铜业聚焦稳产高产目标，进一步优化完善智慧运营管理，系统协调联动铜酸系统生产线，保障炉况稳定控制、流程物料稳定均衡处置以及产品质量稳定受控;解锁高负荷生产组织模式，电解生产负荷达到设计产能的110%。该公司紧密结合国际国内市场行情，优化全价值测算模型;采用动态库存管理策略，依据市场价格波动灵活调整库存水平，库存周转速度显著加快。一季度，西南铜业完全成本、经营性现金流、利润等重点指标分别完成进度目标的289.13%、143.81%、220.45%，为企业稳健发展提供了资金保障。西南铜业锚定打造卓越级智能工厂标杆目标，激发创新活力，截至目前已建成37项智能装备项目，数字化交付工作整体完成66%，在智能化转型道路上迈出了坚实步伐。中铝集团凉山矿业蹚出提质增效新路子一季度，中铝集团凉山矿业净利润同比提升9.72%，主要产品产量、技术经济指标均完成计划目标任务。该公司以“动态排产算法+设备黄金负荷”双轮驱动，上演电力降本“突围战”。选矿厂打破传统生产边界，形成“柔性生产链”，生产用电量大幅下降，节约用电成本175万元。采矿厂严格管控设备开机时段，各个运行电机工作负荷保持在75%左右，大幅降低电耗。该公司不断调整进厂原料结构，提升进厂原料周转率，优化冶炼系统“三炉平衡”管控及熔炼、吹炼系统工艺管理，阳极铜产量完成进度目标的128.86%，粗铜单位综合能耗同比减少0.57%。凉山矿业向“新”而行，全速推进智慧工厂建设。“有了5G信号‘加持’，井下中央水泵房实现了无人值守，远程控制人员不仅可以在地表远程操作水泵，还可遥控铲运机进入采空区采矿。”正在调度中心通过监控系统实时查看井下运输情况的采矿厂员工介绍说。在凉山矿业，新质生产力的热潮持续涌动。从车辆进厂到产品出库，无人计量系统做到全流程数据闭环，质量检验中心物资计量管理实现了从“流程管控”到“数据自治”的跨越。阳极板浇铸现场，抹粉机器人的机械臂正在作业，这套智能系统终结了员工手动抹粉的历史，每年可节约人工和材料成本36万元。接下来，中铝集团各企业将持续深化精细管理、强化技术创新、拓展市场空间，推动管理水平和发展质量全面提升，奋力实现全年生产经营目标任务。

近日，我国西煤东运第二大通道——国家能源集团朔黄铁路累计完成煤炭运量500008.7万吨，突破50亿吨大关。自2000年开通运营以来，朔黄铁路深度融入国家能源安全新战略，持续打造“一干两支多通道集疏运”运输格局，在构建“公转铁”多式联运体系中发挥核心支点作用;深入构建“一幅规划图、一张沟联网、一个管理系统”的智慧运营体系，将重载列车开行方案精度提升至分钟级。国家能源集团自主研发的移动闭塞技术打破国外垄断，使列车追踪间隔从11分钟压缩至7分钟，运输密度提升35%;30吨轴重成套运输方案攻克长大坡道同步操控、万吨级列车纵向冲动控制等技术壁垒，相关标准被纳入《国际重载铁路技术指南》。智能综合检测车通过5G+北斗融合定位实现轨道毫米级巡检，无人驾驶重载列车在复杂工况下自动驾驶响应速度较人工提升3倍，连续8年以超3亿吨的货物运输强度持续刷新重载铁路效能纪录。在保障煤炭主通道功能的同时，朔黄铁路积极拓展建材、粮食等17类非煤货物运输，非煤运输历史累计突破1.6亿吨，形成以重载运输为主体、多元业态协同发展的新格局。

“天地无弃物，化腐朽为神奇”，在国家能源集团准能集团的创新实践中，曾被视作“工业包袱”的煤矸石正书写着绿色转型的传奇。作为煤炭开采伴生的固体废弃物，煤矸石因热值低、利用难度大，长期面临堆积占地、自燃污染等环境隐患。面对黑岱沟与哈尔乌素两座露天煤矿年均千万吨的煤矸石产出，准能集团以减污降碳协同增效为抓手，以固体废物的减量化、资源化、无害化为原则，通过技术创新、资源循环利用和生态环境治理体系优化，提高煤矸石综合利用率，改善生态环境，构建起“源头减量—循环利用—生态修复”的全链条煤矸石治理体系，将露天开采与生态保护深度融合，为煤炭行业探索出一条“无废矿山”的可持续发展路径。科学回填堪当生态基石4月7日，准能矿山上，采矿设备轰鸣作响、重载卡车穿梭不息，在春光里铆足干劲开采着滚滚“乌金”，为千家万户送去光与热。在聚焦煤炭保供主业的同时，准能集团积极探索煤炭生产全过程的废弃物“零排放”模式，积极推进煤矸石综合利用和规范化管理，保持一般工业固废和危废合规处置率100%，助力矿山清洁化发展。在煤矸石源头治理环节，准能集团通过智能化开采精准控制采煤过程，优化煤岩分离精度，减少煤矸石和岩石掺杂，最大程度减少产矸量，大幅提高资源利用率。针对煤炭开采过程中产出的煤矸石，准能集团建立完善分级分质资源回收体系，将矸石、废渣等废弃物精准分类，把经过稳定性处理的矸石运输至指定排矸场地，替代土、砂、石等生产材料填充矿坑、采空区、各类损毁地，既消纳固体废物，又为土地复垦奠定基础。化身硅肥提升矿山颜值3月25日，白泥基硅肥借春耕时机在准能生态大棚再次示范应用，准能循环经济产业孵化基地的科研人员将由白泥制备的硅肥撒向试验田，开始对硅肥效用作进一步观察和测验。准能集团煤矸石含铝量在35%-40%左右，为此，准能集团开展煤矸石制备氧化铝科研课题研究，利用化学法从煤矸石中提取铝，取得了中试成功。提铝后的残渣即白泥中含有大量硅元素，准能集团循环经济产业孵化基地科研人员依托粉煤灰酸法提铝工艺技术，打通了白泥基硅肥制备工艺路线，将其制备成硅肥、土壤修复剂等产品，以科技创新打造“工业固废—农业化肥—绿色农业”循环经济链条，实现粉煤灰、煤矸石等大宗固废高值化转化。硅肥既可为植物提供养分，又可用作土壤调理剂改良土壤，还兼有防病、防虫和减毒的作用，不失为发展绿色生态农业的高效优质肥料。经测试，准能集团白泥基硅肥有效硅含量超过30%，远高于国家标准，重金属含量远低于国家标准，量产后用于准能矿山生态建设，可为矿山“颜值”加分。经过硅肥改造过的田地，初步估算能增产10%-20%，在提高农作物产量、盐碱地生态修复、保障国家粮食安全等方面具有重大意义。多元探索走向高值化利用准能集团对煤矸石综合利用进行多元化探索，突破传统思维，驱动煤矸石“七十二变”。加大力度研发以煤矸石为原料的新型充填材料，促进采空区回填等绿色充填技术的研发及应用，实现资源利用最大化;将煤矸石作为原料，生产陶粒、石膏板材、涂料等建材产品，拓宽下游建材消纳渠道;将煤矸石制成生态土等材料，用于土地复垦和生态修复，改善土壤质量;开展荒漠化土地生态修复、矿山排土场治理、重载道路建设等;研发以煤矸石等固废为原料的新型高强速凝膏体或浆体填充材料，开展膏体充填等采空区充填技术的研发与应用;探索大宗固体废物“公铁水联运”的跨区域协同，开拓固废跨区域运输消纳新模式。生态重生矿山绿色逆袭阳春时节，北方地区绿芽萌发、山花烂漫，站在准能矿山叠翠林区观景台上，勃勃生机扑面而来。准能集团重视生态建设，不遗余力对包括煤矸石回填后的矿山土地进行复垦和绿化，种植适合当地气候的各类乔灌木7631万株、地被3.67万亩，完成绿化面积1721公顷，到界排土场复垦率达到100%，使矿山气候与生态环境得到极大改善，植被种群由单一趋向多样化发展，形成了春赏杏花、夏采蔬果、秋拾彩叶、冬戏冰雪的特色生态产业链。“地貌重塑、土壤重构、植被重建、景观重现、生物多样性重组与保护”的实现，赋予准能矿山令八方来客流连忘返的“高颜值”，擘画出“诗和远方”的美好图景，也为准能集团由“生态佳”向“生态+”进发、打造优质工业生态旅游景区提供了先决条件。如今，准能集团在矿山上构建起集工业遗迹保护、煤炭科普文化、休闲观光、生态文明、红色教育展示于一体的工业生态旅游景区。矿山迎来沧海桑田般的巨变，成为生态系统多样性保护样板。未来，准能集团将继续坚持绿色发展道路，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献力量，为美丽中国建设提供更多绿色方案。

在广袤的达茂旗草原上，巨大的白色风电机组错落有致地矗立在草原上，叶片在微风中缓缓转动，与蓝天白云、碧绿草原相互映衬，勾勒出“风车矩阵”与“生态屏障”共生的工业奇观。绵延的光伏阵列如蓝色波浪般与碧草长空辉映，在阳光照耀下闪烁着银色光芒，仿佛给草原铺上了一层闪耀的“鳞片”，中国铝业集团有限公司(以下简称中铝集团)以国务院国资委“百大工程”——包头铝业源网荷储一体化项目为牵引，努力打造践行“双碳”战略的标杆工程。作为中国首个实现新能源深度耦合电解铝负荷消纳的源网荷储一体化示范工程，中铝集团新能源建设者们驻扎在“一年一场风，从春刮到冬”的大草原上，克服重重困难，通过“风电+光伏”立体布局，将绿色能源输送到中铝集团旗下包头铝业电解铝生产现场，让草原的辽阔与科技的脉动碰撞出璀璨火花，奏响绿色能源革命的壮美乐章。构建绿色低碳发展体系，打造示范性新能源项目近年来，中铝集团始终坚持以习近平生态文明思想为指导，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，牢记“让有色更绿色，让世界更有色”的庄重承诺，将落实国家“双碳”目标作为核心战略，通过新能源建设、技术创新与全产业链协同，聚力打造绿色低碳“新中铝”，构建了具有行业示范效应的绿色低碳发展体系。中铝集团通过深入开展绿色低碳变革行动，健全绿色低碳发展机制，聚焦“4个100%清零”“5个零增加”“6个显著提升”的“456”工作目标，坚持统筹推进与重点突破相结合，发挥自身产业基础优势，结合不同地区的水电、风电、光电等绿能资源禀赋，统筹电解铝与新能源协同发展，积极推动“用绿电、造绿铝”，优化用能结构，构建多能互补、清洁低碳、安全高效的新型电力供应保障。作为中铝集团北方重要的电解铝基地，包头铝业依托独特的风光资源优势以及区位优势，认真贯彻新发展理念，紧扣国家大力推进绿色低碳发展机遇，聚焦“新中铝”建设，打造四个特强，努力“追风逐日、向绿而生”，加快清洁能源替代应用，在内蒙古自治区、包头市两级政府的大力支持下，创新性打造全国示范性绿色能源电解铝产业基地——包头铝业达茂旗新能源项目。逐梦绿色“铝”途，能源结构深度转型包头铝业达茂旗新能源项目是国内行业首家构建“源网荷储”一体化发展新模式，由包头铝业达茂旗120万千瓦项目和包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目组成，总投资近60亿元，属于内蒙古自治区鼓励发展新能源6类市场化项目。其中，包头铝业达茂旗120万千瓦项目总规模为120万千瓦，包括100万千瓦风电、20万千瓦光伏、两座220千伏升压站及送出线路;包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目建设内容包括包头市示范工程90万千瓦线路、配套电化学储能设施和三峡、蒙能二期、懿晟3座220千伏升压站。两项目均位于内蒙古自治区包头市达茂旗境内。项目建成后，中铝包头铝业将接入210万千瓦新能源，并依托包铝热电厂调峰能力和电解铝负荷消纳能力，实现新能源深度耦合，通过“风-光-储-铝”一体化模式，每年使用绿电70亿千瓦时以上，绿电占比达到40%以上，可年减排二氧化碳596万吨，相当于种植3.2亿棵树木的固碳效果，标志着包头铝业从传统火电依赖转向清洁能源主导，构建了“新能源开发-绿电直供-电解铝生产”的闭环体系。同时，推动超高纯铝基材料研发，延伸绿色铝产业链，成为全球首个自备新能源电厂的电解铝基地，对实现“碳达峰、碳中和”目标、加快构建包头市新能源增长极、助推中铝集团绿色低碳高质量发展具有积极意义。绿电赋能新铝程，解锁低碳转型密码包头铝业达茂旗新能源项目于2022年9月2日获得中铝集团立项批复;2023年11月7日“包头铝业达茂旗120万千瓦项目”和“包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目”纳入市场化新能源项目清单，取得内蒙古自治区能源局纳规批复;2024年1月25日取得包头市发展和改革委员会核准批复。两项目纳规后，包头铝业新能源项目部迅速进入战时状态，树立“项目为王”工作导向，用最短时间办理完成投资决策、林草征占用、建设用地批准、电力接入系统批复等前期手续，为全力保障两项目顺利开工建设奠定了坚实基础。2024年4月26日两项目正式吹响了开工建设的号角。包铝新能源项目部以“争分夺秒，赶进度，抢工期”的工作态度，克服交通不便、地形复杂、极端气候影响等难题，在保证安全和质量的前提下，超前谋划、统一部署，高标准高质量推进项目建设。2024年12月24日：包头铝业产业园区绿色供电项目首次全线送电成功;同日，达茂旗项目2号风光电站升压站也完成送电，标志着两项目全部实现送电。2024年12月30日：达茂旗项目光伏工程并网发电。2024年12月31日：达茂旗项目首台风机完成并网发电。为确保项目按期投产，春节过后，包铝组建了由新能源分公司及7家参建单位组成的“攻坚联合体”，创新采用“模块化预制+装配式施工”模式，有效缩短风机项目建设周期。“我们实行‘日跟踪、周调度、月复盘’机制，每周召开周例会，对进度、质量、安全进行全流程管控。”新能源分公司项目总经理刘鸿宾介绍，预计2025年10月底前实现风机全容量并网发电。

2025年4月12日，中国中煤能源集团有限公司(以下简称“中国中煤”)领导一行到访三一重装沈阳产业园，围绕矿山装备智能化升级、国产化技术攻坚及绿色低碳发展展开全产业链技术对接。双方以三一重装自主研发的SET320电传动矿车试运行为契机，在装备能效优化、国产化供应链建设等领域达成三项战略合作，为矿山行业高质量发展注入新动能。聚焦创新成果驱动行业转型考察团深入三一产业园展厅、智能化生产线、试验检测中心及新品试制车间，全方位观摩技术创新成果：在数字化大屏上，基于“5G+工业互联网”的设备全生命周期管理系统实时呈现全国10万余台设备运行数据，为矿山运营效率提升提供决策支持;在生产装配车间，双方围绕矿车模块化总装工艺展开系统性研讨;试验检测中心内，全球首台车架等关键部件耐久性测试平台的多工况模拟数据，循环验证精度为矿车全生命周期可靠性提供关键支撑;新品试制车间，多款创新成果集中亮相，展现矿山装备绿色化、高效化技术趋势。深化合作基础共启技术对话在交流会上，首先三一重装矿车研究院院长孙艳林致欢迎词，双方回顾了近年来的互动历程。2025年2月，三一重装自主研发的SET320电传动矿车在中煤平朔矿区投入测试，标志着合作迈入技术验证与场景落地的关键阶段。本次会议，双方聚焦行业痛点达成三项行动计划：共建矿山装备能效实验室‌：针对矿山装备全生命周期节能优化，双方确立“燃油效率智能管控系统”计划，通过大数据分析实现设备油耗动态调控;国产化替代联合验证‌：双方达成“进口替代联合验证”机制，在平朔矿区开展国产化核心部件可靠性测试，加速进口设备替代进程;SET320S电传动矿车实地验证‌：以智能化、电动化技术推动露天矿运输装备升级。中国中煤平朔研究院院长安培松提出“建立矿山装备能效对标体系”倡议，与三一自主研发的能耗监测云平台形成深度协同。中国中煤内蒙古公司总经理助理兼首席专家刘宪权强调：“从节能降耗到供应链自主化，每一步都是对能源安全战略的践行。”中国中煤煤炭事业部业务经理武懋指出“当前，中煤集团正加速推进"存量提效、增量转型"战略。仅在平朔矿区，我们的矿用卡车每年的工程量就达到4亿立方米，油耗优化每提升1个百分点都将产生显著的生态与经济效益。”三一重装矿车研究院院长孙艳林表示，已针对中国中煤能效指标组建专项攻关组，力争实现综合油耗显著降低，助力中煤“节能减排”战略。红色基因共鸣：共担能源安全使命中国中煤作为国家能源建设的"主力军"，始终践行"绿色发展、科技赋能"理念。此次双方聚焦矿用卡车节油技术这一关键课题，是深入贯彻国家"双碳"战略，以技术创新推动煤炭行业绿色转型。此次合作正值我国能源装备自主化转型关键期。双方通过技术端与应用端深度融合，建立"技术研发-场景验证-产业推广"的全链条工况适配性研究，将节油技术从单点突破升级为系统优化。随着国产化验证项目在平朔矿区落地，三一重装与中国中煤将持续以智能化、绿色化技术，助力国家“双碳”战略与能源安全建设。

4月10日上午,在古韵悠然的十三朝古都西安，由中国煤炭机械工业协会精心打造的2025年第三届中国国际矿业装备与技术展览会盛大启幕。沈阳北方交通重工集团董事长兼总裁曲凯先生，受邀出席这场煤炭能源领域的年度盛会，一同见证开幕盛典。原煤炭工业部副部长、中国煤炭工业协会原会长王显政，中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇，中国煤炭机械工业协会副理事长王战强等领导莅临北方交通展位参观指导。本届展会以“绿色智能创新，携手共赢未来”为核心理念，汇聚全球矿业精英，搭建起一个专业性、实效性与国际性兼具的高端展示平台，全方位呈现国内外矿业领域前沿装备及科技创新成果，奏响行业转型升级的激昂乐章。北方交通携煤矿用掘锚机、液压锚杆钻车、全液压坑道钻机等多款产品参展。展会现场，北方交通以王者之姿惊艳亮相，在3号馆C211号展区，旗下多款精心雕琢的产品整齐陈列，宛如钢铁巨兽列阵，散发着工业美学与科技融合的独特魅力。其产品设计紧扣创新、智能、绿色脉搏，瞬间吸引无数国内外参展观众的目光，成为展会焦点。其中，智能型EBZ200M-2A掘锚机无疑是全场明星。这款凝聚北方交通多年创新心血的新一代专利产品，犹如矿业界的“变形金刚”，集截割、装载、运输、前探、锚护等多元功能于一体，完美契合现代煤矿智能化开采需求。展会期间，该设备前围满了观众，大家纷纷为其先进设计与卓越性能点赞，足见其在行业内的强大吸引力。除明星掘锚机外，北方交通的全液压坑道定向钻机系列同样大放异彩。ZDY28000LD全液压坑道定向钻机堪称钻孔“巨匠”，由履带式定向钻机、履带式泥浆泵车、随钻测量系统、定向钻具等精密部件协同组成。钻机配套φ89mm定向钻具，可定向施工φ120～153mm定向钻孔，钻孔长度可达1500m以上，并可通过扩孔施工完成φ305mm直径的长钻孔。无论是瓦斯定向长钻孔，还是地质定向长钻孔，乃至顶板定向岩孔施工，它都能精准高效完成任务，尽显卓越钻孔实力。同样在展会上大放异彩的还有CMM2-27煤矿用液压锚杆钻车尤为引人注目。该设备是我司结合目前巷道快速掘进的需要，研发的集锚护、临时支护功能于一体的新型产品。该产品配套悬臂式掘进机使用，迎头交替作业，实现锚护机械化作业，可大幅提升巷道掘进效率，降低劳动强度，是目前巷道快速掘进的重要设备之一。同时可用于巷道修复的锚杆支护作业，凭借其卓越的性能，深受客户赞誉，被亲切地称为“价值之选”。自2006年踏入煤炭矿冶机械行业，北方交通凭借对科技自主创新的执着坚守，一路披荆斩棘，逐步成长为中国煤炭矿业机械领域熠熠生辉的驰名品牌，稳居国内煤炭企业装备重点供应商之列。其产品不仅畅销国内，更远销海外，赢得国内外客户一致赞誉，为推动我国煤炭采矿业与煤机制造业技术装备水平攀升注入强劲动力。顺应煤炭行业同仁热切期盼，展会同期，北方交通在西安举办了煤炭矿冶机械新产品技术交流会暨陕西分公司成立十五周年庆典活动。会上，企业与参会代表深度交流，毫无保留分享在煤矿安全装备应用领域的前沿技术与最新成果，现场气氛热烈非凡。在迈向全球矿业装备领军者的征程中，北方交通步履不停，持续深耕创新，致力于为全球客户创造源源不断的价值，引领煤炭矿冶机械装备领域驶向智能化、绿色化的未来。

做强做大传统煤炭产业、做精做优新能源新材料产业——以“双轮驱动”战略为引擎，近年来，山西华阳集团在守牢煤炭产业根基的同时，加速向新能源新材料领域进军，用科技创新点燃传统产业转型引擎，在高质量发展的道路上阔步前行，在三晋大地书写着“煤海蝶变”的壮丽篇章。智启矿山数字赋能传统产业蝶变当晨光穿透太行山的雾霭，华阳集团二矿智能化采煤工作面已进入“无人开采”模式——在华阳二矿调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，数百米深的井下采煤机应声而动;依托5G井下专网，采煤机记忆截割与支架自动跟机实现常态化运行，综采工作面多元数据监测预警系统实时捕捉设备异常，报警信息同步推送至井下作业现场与管理人员手机端……走进华阳一矿，安全帽内的芯片让煤矿工人在井下实现“厘米级”精准定位;坐在集中控制舱内按动按钮，便能实现工作面破岩、运输等成套设备的“一键启停”;打开“一张图”，矿井运行的实时数据和运行趋势尽数掌握……这座国家首批智能化示范煤矿，不仅将大数据、云计算、5G技术与企业各个环节深度融合，而且拥有一颗“智慧大脑”，实现了智能开采、无人巡检、远程调控、信息传输等，全面提升了矿井安全管控水平，这正是华阳集团以智能化改造重塑煤炭产业竞争力的生动注脚。煤炭产业向智能化转型升级是必由之路。华阳集团清醒认识到：唯有拥抱数字化浪潮，方能在危机中育新机。近年来，该集团大力推进智能化矿山建设，先后建成7座智能化煤矿、127处智能化采掘工作面。5G专网、AI巡检机器人、智能通风系统等创新成果竞相涌现——在新景公司，综采工作面多元数据监测预警系统实现设备故障“秒级响应”，让事故预防从“事后诸葛亮”变为“事前诸葛亮”。这份智慧升级的成绩单背后是华阳人敢为人先的魄力。这些创新不仅让煤炭开采更安全高效，而且进一步推动了山西煤炭先进产能占比，为保障国家能源安全贡献华阳力量。钠电领航创新锻造新兴产业引擎在华阳集团景福公司中央变电所，一套银灰色的储能装置静静矗立。当井下供电系统突发故障，这套钠离子应急电源瞬间启动，40秒内完成供电切换，为井下排水系统、通风设备和人员撤离通道提供持续72小时的电力保障，这套创新设备，被矿工们亲切地称为“生命电源”。从乌金滚滚到蓝电熠熠，华阳集团走过了不平凡的转型之路。当“双碳”目标成为时代命题，华阳集团果断锚定钠离子电池新赛道，与中国科学院物理所携手攻关，仅用三年时间就建成“材料—电芯—电池—应用”全产业链，实现从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。在华阳钠电产业园，智能化生产线正高速运转，一个个电芯随着流水线被组装完成。这里生产的方形钠离子电芯容量达600Wh，循环寿命超5000次，关键性能指标领先行业15%。2024年，华阳集团钠离子电池产能突破2GWh，正负极材料产能达万吨级。更令人瞩目的是，全国首套钠离子煤矿应急电源在景福公司投运，为井下供电安全装上“第三重保险”。华阳集团研发的钠离子应急电源采用独特的“液冷+风冷”双循环散热系统，在-40℃至60℃极端环境下仍能稳定运行。通过自主研发的BMS电池管理系统，实现对电池状态的毫秒级监测，故障预警准确率达99.8%。在华阳集团开元公司的实战演练中，电源系统成功应对模拟透水事故，保障井下数百名矿工安全升井。这项创新不仅填补了国内煤矿应急电源领域空白，更推动了中国煤炭行业安全标准提升。市场的认可印证着华阳钠电的实力。全球首批商用钠离子电动二轮车交付使用，万套电池包订单纷至沓来;钠离子储能柜在阳泉智能制造产业园点亮夜空;利用关停电厂的输电线路和场地，布局建设钠离子电池+飞轮储能独立共享储能电站，为新型电力系统建设提供“华阳方案”。2024年，华阳集团战新产业营收突破200亿元，华钠芯能跻身全国钠离子电池企业前列。双链融合协同共筑高质量发展新格局当钠电产业的星火渐成燎原之势，华阳集团并未止步于“破旧立新”，而是着眼于“新旧共生”，实现“双轮驱动”。集团创新构建“煤—电—材”产业生态圈，将煤炭清洁利用与新材料研发深度融合，让传统产业与新兴产业形成“双螺旋”上升态势。在煤炭清洁利用领域，华阳集团万吨级钠离子电池正负极材料及厂房配套设施项目进展顺利。该项目是华阳集团与中国科学院物理研究所强强联手，华阳集团以无烟煤作为钠离子电池负极材料来源，有效降低电池生产成本，其万吨级钠离子电池正负极材料项目入选省级重点工程，建设并运营的全球首个千吨级钠离子电池正负极材料生产线，正加速推进我国首个万吨级钠离子电池正负极材料生产项目。在高端材料制造领域，华阳集团联合中科院山西煤化所成功制备出T1000级高性能碳纤维原丝，打破国外技术垄断;通过煤层气催化转化技术，实现从甲烷到金刚石的“点石成金”，产品纯度达99.99%;开发的生物可降解材料，以煤炭发酵产物为原料，可替代传统石油基塑料，已在快递包装领域实现规模化应用。这些创新成果构建起“煤炭—基础化工—高端材料”的完整产业链。华阳集团研发力度持续加大，“煤电材储”产业协同效应持续释放，走出了一条传统能源企业转型发展的新范式。如今的华阳集团，传统产业与新兴产业“双轮驱动”，在高质量发展的赛道上疾驰。从太行深处的智慧矿山到阳泉街头的钠电绿动，从乌金滚滚的采煤工作面到蓝电熠熠的储能电站，华阳集团用75年的坚守与创新，诠释着“双轮驱动”的深刻内涵。当智能化改造让煤炭产业焕发新生，当钠离子电池开启能源革命新篇章，这既是对历史的深情告白，更是对未来的铿锵承诺，华阳人在三晋大地描绘着传统产业转型升级的壮美画卷。