近日，一批身着白色涂装、造型硬朗、宛如“装甲车”的无轨胶轮车成功抵达用户现场。此次交付的是太重最新推出的无轨胶轮车系列产品，车辆阵容精准覆盖井下多元场景，包括18座人员运载车、指挥车及吊臂维修车，展现出太重在井下运输领域提供系统化解决方案的能力。无轨胶轮车，可以通俗地理解为“无需轨道、在井下巷道中自由行驶的专用运输车”。传统矿井运输依赖小绞车、无极绳等方式，效率较低且存在安全隐患。为此，太重煤机全新推出无轨胶轮车，专为复杂井下运输打造，拥有出色的通用性与可靠性。这些“井下全能座驾”，可与太重采煤机、掘进机协同作业，构建起覆盖煤矿开采全场景的太重产品矩阵。在今年第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展上，太重系列无轨胶轮车重磅亮相，精准回应了市场对井下运输设备升级的迫切需求，也为此次新品交付创造了契机。“井下作业环境复杂，车辆是否平稳可靠，直接关系到职工工作状态与作业安全。”用户的反馈，点出了井下运输装备最核心的挑战。太重无轨胶轮车为此提供解决方案：车辆采用特殊无缝方钢作为主大梁，经自动化焊接与镀锌处理，构筑起“钢筋铁骨”般的坚固车身。前后桥依托独立拉杆与高效减震系统精密连接，为井下工作者带来平稳舒适的驾乘体验。同时配备专利自清洁水洗箱，可自动排放颗粒物和油烟泡沫，确保发动机持续稳定输出动力。在此基础上，该系列车辆通过模块化设计，实现“一车多能”。目前，太重煤机无轨胶轮车已涵盖管道运输安装、机电维护、升降平台以及紧急救援等多种型号，只需更换功能模块，即可灵活应对各类任务，为用户节约时间与运营成本。随着这批无轨胶轮车列队出征，太重正以实际行动推动矿井运输装备的升级换代。未来，公司将继续围绕煤矿开采全场景需求，为用户提供涵盖装备研发、生产制造与运维服务的“一揽子”解决方案，持续为行业发展注入太重力量。来源：太重集团

前两天，中煤盘江重工有限公司(以下简称“中煤盘江重工”)团队在北京参加展会期间，与新疆一家煤机装备企业负责人交流时，对方摇头感慨：“你们在贵州干得有声有色，我们到贵州却搞不成。”为何中煤盘江重工能做成同行“搞不成”的事?多年来，该公司始终锚定“让复杂地质条件下的煤矿实现更安全更高效开采”的目标，紧贴市场需求、加强自主创新、提升工艺水准，聚焦煤矿开采产业链核心环节，专注于大倾角、急倾斜综采设备研发制造，成功攻克了贵州煤矿系列开采难题，解决了西南地区煤矿装备“来源何处、技术何来”的关键问题，自身也走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。目前，该公司液压支架、刮板输送机等主导产品成为贵州“重要资源精深加工基地”关键装备，多款大倾角、急倾斜综采装备填补了省内、国内技术空白，在全国同类地质开采领域形成了差异化竞争优势，成为西南地区最大的成套煤机设备研发生产基地，稳坐西南地区煤矿装备制造行业头把交椅。市场是第一引领力聚焦“五毒俱全”从零开始拓市场做时代的企业，顺应需求、乘风而上。中煤盘江重工的成立，就是为了顺应贵州和西南地区煤炭行业转型的迫切需求。贵州煤炭储量全国第五，是云南和四川储量的总和。随着“双碳”目标深入推进，能源行业加快绿色低碳转型。同时，国家密集出台制造业智能化改造、绿色制造体系建设等政策，高效、低碳、智能成为煤炭装备制造行业的发展方向。中煤盘江重工企业技术中心主任赵方进告诉记者，贵州虽是产煤大省，但煤矿地质条件复杂，除了存在世界公认“煤炭开采禁区”的大倾角、急倾斜煤层，贵州煤矿还具有“五毒”：第一毒为高瓦斯，第二毒为高含水量，第三毒为煤质易引起的自燃，第四毒为煤层“顶板”不稳易破碎，第五毒为煤尘大。“五毒俱全”的开采环境，对采煤装备专业性、适配性提出了更高要求，传统装备与生产模式难以满足行业发展需求。但之前，生产煤机设备的郑煤机、北煤机、山东矿机等企业都在北方，西南地区没有类似的企业。复杂地质环境下，设备性能要求高、研发投入高，也拦住了北方企业南下的想法。无人敢闯的“荒漠”，往往也蕴藏着机遇。在这种情况下，中煤盘江重工成立了，成为中国中煤能源集团有限公司所属的中煤北京煤矿机械有限责任公司和贵州能源集团有限公司共同投资设立的工业合资公司。成立后，中煤盘江重工聚焦西南地区尤其是贵州煤矿机械化开采需求，加快研发生产特殊地质条件下的大倾角、急倾斜液压支架及输送机。市场需求就是最好的引领力。该公司以打造中煤装备西南“窗口”为目标，将创新驱动、数字赋能、绿色转型、质效提升作为核心发展理念，确立了“智改绿转”双轮驱动的转型方向，花大力气攻克复杂地质开采技术难题，加快构建完整的智能装备产品体系，助力贵州“富矿精开”战略落地。中煤盘江重工总经理助理刘新栋介绍，贵州各级政府部门大力支持企业走这步“棋”：省科技厅积极予以政策支持，帮助降低企业技术创新成本;贵阳将中煤盘江重工纳入“强省会”战略重点培育企业，在煤矿设备本土化采购中给予导向支持，为企业发展创造有利政策环境;贵阳经开区从贷款贴息、市场拓展等方面提供支持。创新是核心驱动力攻克技术难题做时间的好朋友产品没有样本、技术从零开始，搞独立、原始的创新，必须靠大规模、长时间投入，困难远比想象的多，中煤盘江重工只能从效率上与时间竞速、在成效上做时间的朋友。为了加快提升核心驱动力，公司着力构建协同创新体系，坚持“小内脑+大外脑”科技创新思路，推进“科改”“双改”行动，形成“企业主导、产学研协同”的创新模式。内部，组建专业研发团队，开展核心技术攻关;外部，深化与中国矿业大学、贵州理工学院等高校及科研机构合作，借助外部智力资源破解技术瓶颈。同时，加快培育研发人才，建强研发队伍，提升创新能力;加大研发投入，研发投入强度维持在营收的4%以上，光是2025年的研发投入就超1290万元。通过在研发上发力，提升原始创新能力，不断解决贵州煤矿技术难题。之前，六盘水水矿遇到“走向起伏”复杂煤层，存在顶板容易塌、安全风险大等难题，煤矿开采难。最初，矿方找北方煤机企业研制的设备没能解决问题，中煤盘江重工为其研制了一款带有可变行程伸缩梁的液压支架，同时兼顾了煤矿在仰采、俯采时的安全和效率，成功解决技术难题。该设备应用后，水矿大河边煤矿月产量达17万吨，产量创下历史新高，帮助煤矿扭亏为盈。六盘水的另一个煤矿存在煤层软、底板软等“三软三碎”问题，“煤层软得就像“沼泽”一样，手能伸到煤层里去，而煤机设备重达二三十吨，煤层太软设备就会陷下去没法移动;煤层顶板太软太碎也容易掉下来，导致煤炭采不出来。”赵方进说，一开始，矿方也是采用北方企业的设备，问题始终没解决。在应用公司研制的一款液压支架后，实现煤矿顶板撑得住、设备移得走、煤炭采得出来。针对西南地区复杂地质条件下的煤矿开采需求，中煤盘江重工专注首台(套)产品的创新和应用，在复杂地质综采支护、运输装备方面的研发制造水平不断提升，系统攻克了多项“卡脖子”的技术——研制的急倾斜液压支架和输送机在贵州小牛煤矿近70°急倾斜工作面成功应用，被誉为此类开采的“活教材”，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。成功研制国标A类综采液压支架，实现“三年不大修，五年不升井”的高标准开采，生产制造工艺达到国内先进水平。研发数字智能化控制系统，结合“5G+”通信技术，实现煤矿综采工作面智能化控制，推动煤矿开采模式从“人工操作”向“智能管控”转变。......通过自主创新，中煤盘江重工形成了覆盖采高0.8m至5m、工作阻力2000kN至10000kN的系列综采支护装备，以及多个系列输送机，智能化成套产品型谱逐渐完善，研发的大倾角、急倾斜综采装备填补了贵州省煤矿机械化率100%目标中“关键4%”的技术空白。作为“贵州省煤矿智能机械化装备技术服务基地”，2023年，协助多个煤矿完成急倾斜煤层综采设备改造，输出防倒防滑、自溜运输等核心技术;参与贵州省能源局“十四五”科技创新规划编制，将复杂地质煤机装备技术纳入规划，填补省内标准空白。“十四五”以来，该公司累计申请专利60项，其中获得授权实用新型专利35项、发明专利10项，其中“高强度结构钢铆焊水平”达到国内最高标准。“十五五”期间，中煤盘江重工重点研发方向将聚焦“富矿精开”战略，加快突破似层状煤层开采、三软三碎煤岩巷道支护、液压支架轻量化等技术;开展锰矿开采装备研发，拓展非煤领域产品;针对西部复杂地质，提供60~68°急倾斜综采装备、0.8~1.2m薄煤层智能化支架等产品，2026年计划服务100个以上煤矿智能化改造项目，解决开采难、效率低、安全风险高的问题。工艺是关键支撑力筑牢质量根基建好企业护城河在中煤盘江重工结构件车间，十多台焊接机器人正在挥舞着手臂，焊接煤机装备的结构件。“产品质量和技术都要过硬，才能在市场上站住脚。”刘新栋说，经过近些年发展，西南地区煤机装备行业从最开始的没人愿意来，到现在全国企业都来竞争这块“蛋糕”，公司不断转变生产方式，通过生产工艺革新、管理方式转变，打牢质量根基，不断提质、增效、扩能，才能穿越时间周期，实现价值复利，赢得更多市场份额，建好企业的“护城河”。生产智能化。建设下料、结构件、装配、风电塔筒四大生产线，配备数控坡口机器人、自动焊接机器人、梅塞尔火焰切割机、25000KN液压支架试验台等300多台高精尖生产、检测装备，实现规模化、智能化生产。投建贵州首条液压支架结构件智能化焊接生产线，搭载E-SOP焊接群控系统，补齐了产品质量监管短板。管理数字化。推进全流程数字化管理，上线数字中煤系统、法务系统、业财一体化系统、中煤供应链等系统，实现产、供、销全流程数字化管理。2025年，上线下料数字化平台，从生产计划编制到投产完成，实现全流程数字化管控，下料利用率从85%提升至92%。此外，通过推行“一单一议”生产管理模式，针对不同订单技术要求、交付周期制定个性化生产方案，提高生产管理效率;开展“质量之星”“质量季”等活动，攻克大直径焊丝焊接技术，产品合格率从96%提升至99%以上，生产效率同比提升10%以上。通过系列措施，中煤盘江重工结构件月产能从以前的1000吨提升至1500吨,下料月产能达2000吨，产品生产周期大幅缩短，其中结构件生产周期缩短至13天、整机缩短至19天。目前，该公司已具备年生产综采液压支架3000架、刮板输送机30套、综采成套设备12套、风电塔筒100套的生产能力,综合年产量可达3.5万吨。通过持续啃“硬骨头”，北方煤矿认为“很闹心”的问题，中煤盘江重工却是手拿把掐，“在北方煤矿上，急倾斜20多度就被认为危险，贵州急倾斜70度的我们都攻破了。”赵方进回忆道，之前内蒙古有煤层软、碎的煤矿，在应用了公司液压支架后，成功解决了存在的难题。除了贵州“主战场”，中煤盘江重工的产品已进入云南、四川、湖南、内蒙古、山西、新疆、宁夏、陕西、黑龙江等市场，并开始出口到越南等国家。产量逐年增长，2025年预计完成产量3.23万吨，产值2.51亿元，创“十四五”以来新高。“十五五”期间，中煤盘江重工计划继续巩固西南市场，提升液压支架市场占有率，并拓展东南亚市场;布局新能源装备市场，承接光伏支架、储能装备零部件加工，形成“煤机+新能源装备”的双主业格局。

没有纷飞的煤尘，只有清晰流转的数据;不见繁重的人力劳作，只有精准高效的指令传达;“煤海蛟龙”跑出新速度，“智能矿山”书写新传奇，“煤炭无人化智能开采”照进现实……“十四五”以来，中国煤炭科工集团有限公司(以下简称中国煤炭科工)深入实施“1245”总体发展思路，围绕提升核心竞争力和增强核心功能，加快战略性新兴产业发展，以科技创新驱动产业转型升级。截至目前，战新产业营收占比已达55%，较2020年提升17.7个百分点，近两年年均增长超3个百分点。旗下透明地质、煤科新材两家企业入选“启航企业”，新发展动能持续增强。从技术突破到科技赋能专注前沿技术攻关，产出“从0到1”的原创成果;科技赋能，为矿山装上“智慧大脑”。近年来，中国煤炭科工主动扛起煤炭能源“国家队”的担当，在引领行业进步、实现科技报国的道路上“闯”出新作为。筑牢国家战略科技力量基石。中国煤炭科工拥有并高效运行着包括4个全国重点实验室、4个国家工程研究中心在内的十余个国家级研发平台，并着力打造2个原创技术策源地。这些平台聚焦煤炭智能绿色开发与清洁低碳利用的国家重大需求，开展基础研究与前沿技术攻关，致力于产出“从0到1”的原创成果。世界首套10米超大采高智能综采成套技术与装备在此诞生，创造了多项开采纪录;透明地质综合保障系统成功研发，实现了对地下地质条件的数字化、可视化精准感知，显著提升了矿井安全与效率。重大工程牵引系统性技术革命。以入选“百大工程”的无人化智能开采项目为龙头，中国煤炭科工不是进行单点技术改进，而是致力于重构开采模式。项目成功攻克了智能决策工业软件、高精度导航、远程集控等系列核心软硬件，构建了“工作面自动运行、地面远程监控”的无人化智能开采新模式，在国家能源集团、山东能源集团等企业示范应用后，采煤效率提升超20%。同步实施的“人工智能+”专项行动，推动新一代信息技术与矿山深度融合，发布了国内矿山领域首个原生通用大模型“太阳石”和首个地质垂直大模型GeoGPT，为矿山装上了“智慧大脑”。打通科技成果转化“最后一公里”。创新价值最终体现在市场应用上。中国煤炭科工敢为人先，深化职务科技成果赋权改革，建立“1+3”制度体系，明确成果转化收益分享机制。累计完成1200余项专利赋权，让渡给发明人的权益价值超3000万元，极大激发了科研人员的研发热情。近两年，集团涌现出18项“首台、首批、首版”重大成果，43项成果入选国家部委推广目录，创新链与产业链的衔接愈发顺畅。加速传统产业升级与未来产业布局潮平两岸阔，风正一帆悬。中国煤炭科工审时度势，主动作为，紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”，坚持“优化存量”与“培育增量”并举，推动产业体系向高端化、智能化、绿色化全面演进。推动传统产业脱胎换骨。中国煤炭科工不仅用新技术赋能客户，也率先对自身制造体系进行智能化改造，已建成10座智能工厂、17个智能车间，其中2家入选全国首批“卓越级”智能工厂。依托强大的技术集成能力，为全国超过75%的国家级智能化示范煤矿提供解决方案，实施了榆家梁、曹家滩等一批矿井智能化示范项目，引领了煤炭行业的智能化进程。标志性成果“煤海蛟龙”，更是彻底改变了传统掘进作业方式，破解了长期制约煤矿高效生产的“采掘失衡”难题。前瞻布局未来产业新赛道。在巩固主责主业的同时，中国煤炭科工以更大力度向新领域拓展。通过内部孵化、并购协同等方式，在新一代信息技术、人工智能、新能源、新材料等领域培育了信息公司、机器人公司、西安地热能等一批新兴企业。透明地质、煤科新材作为“启航企业”脱颖而出，带动了煤矿信息化、特种机器人、高端新材料等一批新产业崛起，为集团长远发展储备了全新动能。培育优质企业梯度集群。中国煤炭科工实施突破一批、升级一批、培育一批的“三个一批”培育行动，打造了层次分明的优质企业梯队。近年来，累计培育国家级制造业单项冠军11家、各级专精特新企业47家(其中“小巨人”17家)。天玛智控成功登陆科创板并入选“创建世界一流专业领军示范企业”，3家子企业在山西、宁夏、陕西等地担任重点产业链“链主”，实现了科技、产业与资本的良性互动，辐射带动区域产业发展。全面激活人才动能中国煤炭科工深知，新质生产力的培育，离不开与之适配的新型生产关系。该集团通过一系列体制机制改革，破除障碍，激发活力。构建多元化长效激励生态。中国煤炭科工全面用足用好各类中长期激励工具，实现岗位分红、超额利润分享、项目分红、项目跟投、股权激励、混改员工持股等6种工具“应用尽用”。其中，项目跟投试点规模位居央企前列，让研发团队与项目风险收益深度绑定。累计实施激励方案115项，覆盖核心骨干超4000人次，超70%的二级企业享受到改革红利。实施激励的企业，发展活力与速度显著提升。打造人才集聚与创新高地。实施“百万年薪聘英才”“人才工作12条”“千万引才基金”“6U人才工作体系”等极具竞争力的人才政策，构建了由院士、战略科学家、首席科学家、青年菁英组成的四级人才梯队，科技人才占比超过40%，为战新产业和未来产业发展提供智力支撑，行业人才高地更加凸显。发挥考核“指挥棒”精准导向。深化“一业一策、一企一策”分类考核，显著提高战新产业指标权重，并强化研发投入与产出效益的“双线”考核。这套体系引导各企业将资源聚焦于创新与增长。2024年，各二级企业整体利润总额考核目标设定较上年增长28%，战新产业营收占比要求持续提升，形成了向“新”而行的强大内部牵引力。面向未来，中国煤炭科工将聚焦增强核心功能、提升核心竞争力，深入践行“1245”总体发展思路，大力实施创新驱动、做强主业战略，发挥行业基础研究、共性技术研究供给作用，引领煤炭高水平科技自立自强，建设国家战略科技力量，提升“五个价值”创造能力，培育发展新质生产力，加快建设世界一流科技领军企业。

近日，在淮河能源控股集团与安徽理工大学联合共建的深部煤炭安全开采与环境保护全国重点实验室(以下简称“全重实验室”)科研楼，深部巷道围岩破裂机理与支护技术研究所所长肖殿才正带领科研人员聚精会神地围着大型设备进行“水压致裂”实验。“眼前这个大宝贝，是新引进的电液伺服高温高压岩石三轴综合测试系统，也是开展深部岩体力学研究、破解淮南煤矿深井‘四高一大’难题的‘核心武器’之一!”肖殿才介绍，“通过模拟千米深井高温、高压等多场耦合环境，获取关键岩石力学参数，整个过程就像给岩体做了一次‘精准把脉’。”巷道围岩控制关乎煤矿职工的“头顶上的安全”。该系统建成投用后，能为企业承担的国家科技重大专项“深部特殊空间探测与利用关键技术及示范”项目研究提供有效支撑。类似这样紧扣“千米深井”研究思路、围绕淮南矿区“四高一大”深部开采难题的项目攻关，在全重实验室中十分常见。构建基础研究模拟集群“十四五”以来，淮河能源控股集团研发投入累计达90亿元，一次性投入8亿元，高标准推进安徽能源领域、省属企业首个全重实验室建设，同步打造世界最大、国内唯一的潘一矿东井千米级深井原位实验室，构建基础研究“物理模拟集群”，攻克企业重大课题，承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究。“从2023年春季获科技部批准，到同年底开工建设，再到2024年按期封顶，我们全力推进全重实验室科研楼建设，并于今年9月投入使用。”全重实验室深部开采实验室资深主管任波回忆项目建设过程时十分感慨。行走在占地96亩的全重实验室项目建设现场，可以见到各种研发中心、实验楼、大型物理模拟实验大厅、深地工程多场耦合动力灾变实验室等。这里道路整齐，绿化带点缀楼间，让人仿佛置身公园一隅。“我们依托潘一矿东井改造建设了世界最大、国内唯一的千米级深井原位实验室，打造基础研究大型物理模拟实验集群，场地面积超5000平方米。”淮河能源控股集团工程院科技管理部部长程海燕介绍，为提升全重实验室综合研究实力，该集团投入7000万元，新购置科研仪器设备84台(套)。走进各个实验室，可以看到科研人员正紧张有序地忙碌着。据任波介绍，除了实验室外，也有部分科研人员长期驻扎矿区，围绕现场实际需求推进科研创新项目实施。在任波的办公桌上，放着《深部断裂构造岩体蠕变——冲蚀耦合灾变力学机理》等课题材料。“这些课题聚焦多场耦合致灾机理、瓦斯动力灾害防治等5个研究方向，是淮河能源集团根据科技部规定，设立发布实验室开放基金后提交的，目前共收到开放基金课题申报书136份。”任波介绍。为进一步提升行业影响力，全重实验室制定《开放基金课题管理办法(试行)》等制度，首批择优立项10家科研院校的23项开放课题，目前已完成合同任务书签订。破解深部煤炭开采难题对全重实验室而言，不仅要正常运行，更要在攻克企业重大课题、承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究等方面挑重担、打头阵。深部松软低透煤层地面井“钻压排”一体化技术、深部煤层群开采多重应力扰动下应力场优化控制及支护技术创新……一连串围绕淮南矿区安全生产难题实施的科研项目，正加快推进深部灾害治理技术迭代升级，为企业高质量发展解决“卡脖子”难题。“十四五”以来，聚焦深部煤炭开采瓦斯治理、围岩支护等重大课题，全重实验室“边建设、边运行、边出成果”，持续布局淮南矿区瓦斯治理“二次创新”“地压治理”一号工程、A组煤水害防治等重点项目，加强科研项目化管理。创新热度的背后，是矿区可持续发展的迫切需求与企业用心培育的适宜“土壤”。淮南矿区是我国开采深度最深、灾变类型多元、条件最为复杂的矿区之一，实现煤炭深部安全开采迫在眉睫。作为国务院安委会明确的全国煤矿深部重大灾害治理5个试验基地之一，淮河能源控股集团牵头承担着“深部松软低透煤层高瓦斯压力治理工程试验”项目重任。“十四五”期间，以全重实验室为代表的3个国家级、2个省部级科研平台聚焦千米深井开采、灾害防治、生态修复等“卡脖子”难题，先后承担参与国家科技计划课题10项、省部级项目17项。该集团共有1项成果获国家科学技术进步奖，31项成果获省级科学技术奖，获得国家授权专利476件，主持、参与制定行业标准27项。

摘要：“十四五”期间，重型机械行业以“实现高水平科技自立自强”为发展目标，坚持创新驱动、扩大高水平对外开放，建设一流科技创新高地、培育新质生产力，突破了一批关键核心技术，积极承担国家重大科技专项和重点研发计划，为国家基础性、战略性关键核心技术攻关工程、产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程建设提供“大国重器”装备支撑，在强国战略中对国家安全、经济安全、社会保障做出了重要贡献。重型机械行业“十四五”重大成就与突破一、一批重大技术装备填补国内外空白“十四五”期间，我国重型机械行业聚焦国家战略需求，大力发展新质生产力，成功研制出一批重大技术装备成果，创新驱动发展成效显著，成功填补国内外多项技术空白。在冶金锻压装备方面，成功研制出我国首套三代核电机组主管道与“华龙一号”主泵泵壳、核电整体锻造转子，世界单体产量最大、产品宽幅最大2680毫米不锈钢热连轧生产线，“轧机之王”5600毫米宽厚板粗轧机，全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机，国产化首件1000兆瓦超超临界机组FB2转子，世界最大规格5.5米滚切式切头剪，世界最宽5600毫米宽厚板预、热矫直机，“玲龙一号”反应堆核心模块，世界首支7X82DF型曲轴，世界最大3000吨级锻焊反应器，国内最大350吨转炉炼钢成套设备，突破技术封锁的新型蒸汽汽轮机组，高精度智能化自行走全场景大件焊接机器人，打破垄断的薄板连铸连轧机静动压油膜轴承等重大技术装备。在矿山装备方面，成功研制出国内最大8.2米直径溢流型球磨机，世界最大6.96米直径球团回转窑，国内首台套钾盐矿全断面掘采机，填补空白的大型高速智能旋回破碎机，世界首台200吨级纯电动矿用自卸车，打破国外垄断的竖井掘进机，全球首台、全球最大7米智能立环高梯度磁选机，全球处理量最大的直径2.6米磁悬浮精选机，国产化率100%的盾构机，国际首台高压射流—机械联合破岩盾构机等重大技术装备。在物料搬运装备方面，成功研制出世界最大550吨铸造起重机，全球首套大角度敞集多功能双车翻车机，亚洲运量最大吊椅索道，新型高效穿越式岸桥，世界上单条长度最长15千米超长距离圆管带式输送机，国内首条应用永磁直驱技术的国产脱挂索道，国内首款自主研发的直升机模拟救援训练用桥式起重机，世界最大倾角变管径76.5度大倾角圆管带式输送机，世界最多泊位7000泊位级机械式立体车库等重大技术装备。其中，三代核电CAP1400主管道、2680毫米宽幅不锈钢热连轧生产线、直径12.2米自磨机、20000吨多吊点桥式起重机、1300吨单吊点桥式起重机、变管径76.5度大倾角圆管带式输送机等18项成果创造并保持着世界之最，彰显出中国在全球重型机械领域的卓越实力。二、智能化、绿色化加速发展“十四五”期间，重型机械行业积极贯彻落实国家产业政策，行业企业积极开展智能化、绿色化转型升级，推动技术迭代升级，高端化、智能化、绿色化水平实现显著提升，开发了露天矿用超大型铲装机器人、重载智能高空作业机器人系统、智能化立体库、智能起重装备、煤矿巷道智能运输、智能化散料场堆取系统、智能化抓斗卸船机、智能AGV、智能化无人混铁车、矿用巡检机器人等一大批先进的智能化、绿色化装备，创造了显著的经济和社会效益。“十四五”期间，行业入选“智能制造示范工厂”项目6项，“智能制造优秀场景”项目17项；入选“智能制造系统解决方案'揭榜挂帅'”项目5项；入选“5G工厂名录”7项；入选卓越级智能工厂10项；入选“绿色工厂名单”13项。三、产业集群建设加快河南省新乡县现有振动设备生产企业和配套企业300余家，产品涵盖矿用筛等45个系列共计1000多种规格，其中规模以上振动企业18家，经多年培育发展已形成布局集中、门类齐全、市场覆盖面广的振动产业生产和研发基地。河南省长垣市于2006年被授予“中国起重机械之乡”称号。经过十几年的长足发展，该地已集聚规模以上整机生产企业114家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万台（套），产品涵盖桥门式起重机等10多个系列200多个品种。国内外形势复杂机遇与挑战并存目前，世界经济去全球化给行业“走出去”带来了不确定性，地缘政治博弈加剧情况下，国际供应链的安全风险值得注意。与此同时，推进“一带一路”国家战略将为行业企业市场拓展带来新的机遇。国内形势变化明显，科技创新将持续催生行业发展新动能，新型工业化发展将给行业带来新机遇，绿色低碳需求将加速推进行业转型升级。重型机械行业“十五五”发展目标、方向与重点任务站在“十五五”的起点，中国重型机械行业将开启新一轮发展布局。到2030年，行业重大技术装备自主研发创新能力显著提升，绿色低碳装备供应能力明显增强，基本建成供应链安全可控、关键核心技术完全自主的重大技术装备体系，突破一批重点产品、重大（成套）技术装备，形成一批关键共性核心技术，对国家重大工程项目支撑能力明显增强；行业企业数字化、智能化转型升级加快，产业链、供应链协同发展、融合发展、集群发展生态初步形成，服务型制造业初具规模；高质量标准有效供给显著提升，主导或参与国际标准制订数量增加；培育一批国家级单项冠军和专精特新“小巨人”企业，形成若干市场全球化、生态本土化、品牌国际化的行业领军品牌，国际市场销售份额持续扩大；人才培养与行业技术发展同步，基本满足行业高质量发展需求。1.加大技术研发创新力度，提高自主研发能力与水平，突破一批关键共性核心技术，形成一批重点产品、重大（成套）技术装备。2.加快企业数字化转型和绿色升级，适应新一轮科技革命和产业变革的迫切需要。推动人工智能赋能，实施智能制造工程，深化工业互联网创新应用，加强5G、算力等新型技术融合，充分发挥数智技术驱动作用，加快行业企业数字化转型。3.加强先进制造业与现代服务业深度融合，增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、拓展高质量发展的新途径。4.整合产业链协同创新，促进各类企业融通发展、集群发展，形成产业链上下游、大中小企业高效协作、相融相长的良好产业生态。5.加强创新能力和平台建设，提升行业核心竞争力、抢占未来发展制高点、保障产业链供应链安全、实现转型升级和高质量发展。重大技术装备是国之重器，代表一国综合经济实力。“十五五”时期，重型机械行业将持续“体现国家意志、服务国家需求、承担国家使命、代表国家水平”，聚焦高质量发展这一主题，围绕新质生产力这一核心，秉持高端化、智能化、绿色化发展总目标，坚持科技创新自立自强，积极打造战略性新兴产业，努力培育未来产业，统筹国内国际两个大局，以人工智能和数字化转型赋能，全面推进重机行业在新型工业化道路上的发展步伐，为重型机械高质量发展做出更大的贡献，为实现强国战略、全面推进中华民族伟大复兴做出重机贡献。（中国重型机械工业协会供稿）

近日，工业和信息化部正式公布了第七批专精特新“小巨人”企业及2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业名单。济宁安泰矿山设备制造有限公司凭借持续的技术创新能力、专业化的产品服务以及稳健的市场表现，成功通过复核，再次被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。根据国家部署，此次认定与复核工作旨在深入贯彻习近平总书记关于“激发涌现更多专精特新中小企业”的重要指示精神，经地方推荐、专家评审、社会公示等严格程序，最终确定名单。专精特新“小巨人”企业有效期为三年，本次公布的第七批新认定企业及2025年复核通过企业，有效期均为2025年7月1日至2028年6月30日。公司为2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业，这标志着公司在专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路上持续获得国家层面的认可与支持。此次复核通过，不仅是对我司过去三年在技术创新、产品质量、市场服务等方面保持高水准的肯定，更是对未来持续深耕矿山设备领域、发挥行业引领作用的激励与鞭策。未来，济宁安泰矿山设备制造有限公司将继续秉承“专精特新”发展理念，聚焦核心技术突破，提升产品竞争力，为矿山行业高质量发展注入更强动力，为国家制造业转型升级贡献安泰力量!

近日，中国煤炭科工所属上海研究院研制的MG300/730-QWD1型采煤机，成功应用于74°超陡倾角中厚煤层工作面，助力实现超陡工作面的安全生产，进一步拓展了企业在大倾角煤层开采方面的技术实践。这一突破性的成果不仅刷新了国内采煤机最大倾角的应用纪录，也为全球超大倾角工作面的开采提供了宝贵的经验和借鉴。MG300/730-QWD1型采煤机是中国煤炭科工所属上海研究院于2018年推出，面向大倾角/急倾斜复杂开采工作面，其最大开采厚度可达4.2米，适应最大工作面倾角75°，在中厚煤层的大倾角/急倾斜复杂开采工作面应用“滑靴改进”“分段牵引工艺”等多项创新技术成果，解锁了超陡倾角开采的“密码”，全面提升工作面安全水平，形成了一套可复制、可推广的超陡倾角开采解决方案。目前已推广60余台套，成功应用于国内外市场。未来，是中国煤炭科工所属上海研究院将在大倾角/急倾斜复杂开采工作面技术研发上继续深耕，持续加大研发投入，不断优化现有采煤机的性能，提高其在复杂开采环境下的适应性和稳定性，进一步提升开采效率，降低开采成本。同时积极探索创新性的开采技术和工艺，应对更为复杂多变的煤炭开采场景，为煤炭行业的可持续发展提供坚实的技术支撑。

近日，2025“宇通杯”新能源矿卡安全节能竞赛第六站——广汇煤矿站正式落幕，宇通矿卡YTK105E再次交出亮眼成绩，为新能源矿卡的冬季节能运营树立了新的参考案例。在朔风凛冽的蒙西戈壁，零下13的严寒工况下，宇通矿卡交出了一份亮眼的答卷!本次竞赛设置了上坡0.7公里、下坡1.2公里、平路1.1公里的3公里单边运距，还包含8%坡度的重载综合工况，宇通矿卡YTK105E纯电矿卡在零下13的低温中角逐，以单趟次(双边6公里)仅用14度电的低能耗表现，彰显安全与节能的双重硬核实力。为确保竞赛结果的客观公正，宇通“矿山智慧管家”安睿通系统全程保驾护航。该系统通过能耗管理模块实时监控每一度电的消耗，同时以驾评管理功能监督驾驶员的安全驾驶行为，从电耗数据到操作规范进行全方位记录，成为这场竞赛最公正的裁判，也让节能成绩的诞生有据可依。在这场宇通矿卡与广汇煤矿携手的安全节能竞赛中，宇通矿卡YTK105E用最真实的实测数据，为这场“矿山竞技”提供了最具说服力的答案。冠军车辆单趟耗电14度，末位车辆耗电22度，单趟8度的能耗差看似细微，但换算到日均20趟的高强度作业中，每日便形成160度电的显著差距。按0.5元/度的保守电价计算，一年累积下来，两者电费差值高达2.8万元。这组扎根实战的对比数据，不仅清晰印证了规范驾驶是矿山节能的核心变量，更有力凸显出“智能装备+科学操作”模式在矿山降本增效中的高效赋能作用。当然，佳绩的背后更是宇通矿卡“能干、能省、更安全”的核心技术支撑。车辆搭载的自研三电系统历经严苛环境验证，出勤率稳定超95%，日均运输量较传统矿卡大幅提升，确保矿山运输高效运转;加强型能量回收系统在特定工况下回收率超75%，搭配智能热管理系统，实现较行业平均水平节能10%-15%，即便在广汇煤矿零下13的极寒天气里，智能热管理系统仍能保障矿卡稳定运营。同时车辆采用宇通独立多枪充电、充电自恢复等技术，支撑单枪300A/四枪1200A充电能力，充电速度较行业快20%以上，大幅提升充电速率，保障高出勤的同时让每一度电都高效利用;而四重制动系统的精准响应，更为矿山复杂作业环境构筑起全方位的安全屏障，从效率、节能到安全，形成闭环式的优势体系。一直以来，宇通矿卡紧跟双碳发展步伐，在绿色矿山建设的道路上稳步前行。此次广汇煤矿站的落幕，不仅是宇通矿卡与广汇煤矿战略合作的一次深度落地，更以最低能耗14度电的实测成绩，为新能源矿卡在北方高寒矿区的安全节能运营提供了可复制的参考案例。未来，宇通矿卡将继续以技术创新推动绿色矿山建设，让新能源矿卡在更多矿区跑出“安全与节能”的双优答卷。

2月1日，由江苏省委网信办主办，徐州市委网信办、扬州市委网信办、无锡市委网信办、新华日报·交汇点新闻共同承办，徐工集团协办的“数智赋能新江苏创新驱动高质量”2025全国网络名人看江苏活动在徐工正式启动。汇聚了来自全国各地的近20位网络名人，他们深入江苏制造腹地，亲身感知中国式现代化在江苏的生动实践与磅礴动能。作为中国高端装备制造业的“国家队”，徐工矿机以其雄厚的产业实力与前沿的创新成果，为参观团呈现一场惊艳的工业之旅。在徐工矿机装配制造车间和高端产品体验区，网络名人近距离进行了一场深度工业探访。徐工矿机相关负责人向代表团系统阐释了公司如何以“数字领航”为舵，在核心技术创新、智能制造升级全球市场开拓的航道上破浪前行。尤其引人注目的是，XE1350E电动液压挖掘机、XDE100E纯电矿卡等组成的“绿色矿山挖运军团”惊艳亮相，它们不仅是高效作业的利器，更是徐工践行“双碳”战略、推动行业绿色变革的实证，瞬间成为网络名人们争相拍摄记录的“明星”焦点。这场沉浸式的体验，让抽象的“数字领航”和“新质生产力”变得可触可感。一位同行的法律博主深感震撼：“此次徐工之行，彻底刷新了我对中国制造的认知。‘大国重器’与数字智慧的深度融合，展现的是国家工业脊梁硬核实力时代气息。”一位资深旅行博主则表示，他将用镜头向数百万粉丝讲述这场关于力量与智慧的视觉盛宴，让更多人看见江苏制造、中国制造的新气象。徐工矿机，作为全球零碳智慧矿山成套施工解决方案开拓者，不仅彰显了其技术引领者与标准制定者的领先地位，更生动诠释了传统装备制造业向智能化、绿色化、高端化跃迁的“中国方案”。面向未来，徐工矿机将秉承“工程科技引领，装备美好未来”的企业愿景，扛鼎“大国重器”的使命担当，以持续不断的科技创新为引擎，为推进产业体系向高端化、智能化、绿色化升级贡献徐工力量。

10月17日，由中国重型机械工业协会主办的为期3天的2025中国(郑州)重型机械装备展览会在河南郑州中原国际会展中心落下帷幕。作为中国重型机械行业唯一且权威的专业性展会，以优质的服务、广泛的品牌影响力和丰富的参观体验打造了一场行业盛宴。本届展会不仅是重型机械行业前沿技术与装备的集中展示，更是全面推动产业链深度融合、协同创新的加速引擎，为行业向高端化、智能化、绿色化转型升级注入了强劲动能。规模创历史新高助推行业高质量发展本届展会以“创新驱动·链动未来”为主题，占地3.2万平方米，分为冶金锻压机械展区、矿山机械展区、物料搬运机械(起重运输机械)展区、高校/重点实验室展区、冶金新材料展区等专业展区，展出企业300余家，参观人数约3万人次。本届展会实现了广度与深度的双重跃升，既展现了参展阵容的“硬实力”，更凸显了技术展品的“高含金量”。展会展品丰富、人潮涌动，展出冶金机械、矿山机械、起重机械、输送机械、物流仓储设备、大型铸锻件、轻小型起重设备、工业车辆、润滑液压设备、冶金新材料及相关配套件等行业高水平装备与产品，观众在现场亲自体验展出产品的操作与性能，获得了沉浸式的参观体验。同期活动促进上下游产业链深度融合展会期间，“河南省装备制造业创新链产业链协同发展交流会”“中国(郑州)先进制造新质交流发展大会”“重型机械企业与机床工具供需对接交流会”“重型机械企业与液气密企业供需对接和技术交流会”“冶金压延机械分会2025年会员大会”“洗选设备专业委员会、振动机械分会2025年度会员大会”“物料搬运工程设备成套与服务分会2025年理事会”“物料搬运工程设备成套与服务分会2025年会员大会”“2025年物料搬运工程设备成套与服务分会行业讲座”“中国重型机械行业产业链协同发展论坛”“2025矿山机械产业链出海实践论坛”“2025重型机械优秀参展商颁奖仪式”等一系列高端论坛与交流会成功举办，成为推动产业链协同发展的重要思想与实践阵地。活动涵盖行业论坛与交流会、供需对接与技术研讨会、专业领域交流会和表彰活动，使2025中国(郑州)重型机械装备展览会成功超越了传统展会的展示功能，成为一个集展示、交流、合作于一体的行业高能级平台。产学研用搭建技术与制造的无障碍通道本届展会创新性设置了高校/重点实验室展区，汇集了西安交通大学、北京科技大学、燕山大学等16所重型机械行业重点高校与重点实验室，集中展示了行业尖端研究成果，有效打通了行业产学研用之间的通道，加速促进了技术成果的转化和应用。展会期间，中国重型机械工业协会副会长景晓波、副会长兼秘书长唐超等多次到展台走访与参展企业深入交流，听取了参展企业对展会的建议和意见，并深入了解了企业情况、面临的难题以及需求。景晓波等着重走访了多家专精特新企业，对其下一步发展布局提出了建设性意见，并对其未来发展寄予厚望。

为了确保电力需求得到满足，能源大省山西全力以赴做好电煤保供工作。据悉，今年1至8月山西原煤总产量约为86256.7万吨，同比增加5.2%，占全国同期产量的27.3%。今年迎峰度夏期间，全国电力负荷4次突破历史新高。面对这场高温大考，山西煤炭行业的保供行动从井下开采到终端配送环环相扣，成为支撑钢铁、化工等多产业稳定运行的重要力量。初秋时节，天气转凉。在晋能控股煤业集团塔山煤矿的干燥车间，3台直径2米多的干燥机缓缓转动，管道内的煤泥经过烘干，进入精煤运输仓，随后装车运出，发往北方港口……地处山西省北部的塔山煤矿，是国家首批智能化示范煤矿。在当前稳产保供的背景下，这座矿井每天外运的煤炭，能装满8公里长的重载列车车厢。作为全国综合能源基地，山西强力推进煤炭稳产保供，以长协价保障24个省份的电煤需求。随着今冬明春供暖季将至，山西不少煤炭企业都在积极备战迎峰度冬，一批智能开采、绿色开采、固废综合利用新技术的应用，成为山西筑牢煤炭“压舱石”的重要力量。

近日，走进山西焦煤山煤国际霍尔辛赫煤业煤矸石处置站集控中心，电子屏幕上动态显示着覆岩离层绿色充填技术的实时画面——煤矸石经过破碎、磨粉、掺入浆液等工序，通过管道精准注入煤层开采后形成的离层空间。此举既能支撑岩层防止沉降，使“三下”压煤重获新生，又能消化固废，让煤矸石“变废为宝”，探索出一条生态保护与资源开发协调共进的新路。“截至目前，霍尔辛赫煤业已累计释放矿井压覆煤量约473万吨，创造利润约17.3亿元，处置煤矸石等工业固废300余万吨，实现了‘采煤不见煤、矸石不出矿、三废零排放’的绿色发展格局。”霍尔辛赫煤业负责人说。以霍尔辛赫煤业为代表，山西焦煤对煤炭资源进行科学谋划，积极开展“N00”工法、保水开采、充填开采等关键技术研发应用，推进精采细采、保护性开采，全面提高资源回收率，不断提升煤炭产业发展“含绿量”。推进煤炭绿色开采，是实现煤炭清洁高效利用的有效举措，对于推动能源绿色低碳转型、实现碳达峰碳中和目标至关重要。在能源革命综合改革试点的推动下，山西省致力于加快建设“五大基地”，全面推进煤炭绿色集约开发，提高生产加工智能化水平，煤炭清洁高效利用有了新突破——从绿色开采到清洁利用，再到高效处置，山西省煤炭全链条清洁高效利用有序推进，绿色低碳转型取得新成效。在开采端，山西省在全国率先发布《山西省煤矿智能化标准体系建设指南》和《煤矿智能化常态化管理规定》，明确了煤矿智能化标准体系框架和智能化常态化运行规定以及具体评价标准。累计建成智能化煤矿280座，占全国30%以上，居全国第一。加强智能化安全装备技术应用，持续推动井下人工智能技术应用及智能化装备更新，对井下主要设备、关键地点加装电子围栏，开发应用大数据模型，利用AI技术反三违，实现无监控不作业，“减人、增安、提效”成效明显。同时，以煤炭绿色开采推动行业高质量、可持续发展。截至2024年底，山西省建成一批充填开采、保水开采、煤与瓦斯共采等各类型绿色开采技术试点示范煤矿，11个市、9个矿区均分布有无(小)煤柱开采煤矿。推动《煤矿保水开采技术规范》《煤矿离层注浆技术规范》两项绿色开采地方标准出台，进一步规范各类绿色开采技术路径和建设标准。在利用端，不断加大煤电机组超低排放和节能改造力度，全省煤电机组已全部完成超低排放改造，主要污染物指标大幅下降，达到国家煤炭清洁高效利用大气污染物排放标杆水平，全省环境空气质量持续向好。“十四五”以来，山西累计完成煤电机组“三改联动”7442万千瓦，其中节能改造4024万千瓦，供热改造949万千瓦，灵活性改造2469万千瓦。燃煤机组平均供电煤耗由2020年底的319克标准煤/千瓦时降至2024年底311.9克标准煤/千瓦时。此外，山西省以改造提升传统煤化工为方向，以循环经济园区为载体，积极发展现代煤化工，推动全省煤化工产业规模不断壮大，集群效应逐步显现，创新能力明显提升，产业布局持续优化，奏响煤炭产业高质量发展的奋进之曲。潞安化工机械集团生产的晋华炉属于先进的气流床气化技术，它的燃烧采用水冷壁结构，可以解决山西省的高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤的气化难题，同时采用直连废锅的结构，在生产合成气的同时，可以富产高品质的饱和蒸汽，实现煤的高效清洁利用。在处置端，山西省坚持循环利用、变废为宝，畅通资源循环利用链条，推动煤矸石工业固废资源规模化、高值化利用。山西晋坤矿产品股份有限公司作为国内煤矸石综合利用领域的领军企业，凭借深耕煤基固废高值化技术的创新实践，成功将废弃煤矸石转化为高附加值新材料，走出了一条“黑色煤矸、绿色加工、高值利用、循环发展”的可持续发展之路。目前，该公司形成年产10万吨煅烧高岭土、1.5万吨催化裂化前驱体生产能力，年处理废弃煤矸石约12万吨，累计处理约230万吨，节约堆放土地近千亩，实现了煤矸石“变废为宝”的资源综合利用。

全球经济格局重塑的当下，中国企业愈发聚焦于潜力巨大的新兴市场。当“中国制造”邂逅“非洲机遇”，一场宏伟叙事正悄然铺展。今年6月，山河智能破碎筛分成套设备成功登陆非洲市场，不仅标志着技术与产品的海外拓展，更彰显了中国制造的硬核实力。在山河智能南非子公司与代理商的精诚协作下，实现了由国内工厂负责制造高品质产品、提供专业综合解决方案和现场技术支持，当地子公司做好桥梁和协调，代理商负责客户的开发和商务谈判落地，设备交付后再由工厂提供保姆式服务的运作模式，项目团队多次深入现场交流，最终提出的外接电设备配备移动式柴油发电机组方案，赢得了客户的高度认可。此批破碎筛分设备生产线，囊括了履带式颚圆筛及柴油移动发电机组四款产品。SP127JE履带式颚式破碎站作为山河智能的明星产品，擅长于花岗岩、玄武岩、河卵石等中硬岩石的粗碎作业。其卓越的破碎效能与稳定性，为项目高效推进奠定了坚实基础。履带式圆锥破碎站SP300CE整机破碎产能高达210-430吨/小时，展现出卓越的产能，采用层压式破碎原理，确保物料粒型优异，集成的变频系统，考虑防尘、散热、隔振、防水及耐低温需求，配备液压调节排料口、自动清腔及过载保护功能，确保在复杂工况下高效、节能且稳定运行。SP2065SE履带式筛分站以其高度的灵活性与强大的筛分能力著称，尤其适用于大规模矿石筛分与资源分选。它采用三层超大型筛网设计，单层有效筛分面积达到13.2平方米，具备出色的预筛分功能，有效提升后续筛分效率，即便在处理含泥量高或粒度不均的矿石时，亦能保持高效作业，延长后续设备使用寿命，实现稳定高产。SPT800MGS柴油移动发电机组采用高度可调节插销式牵引架，适配多种高度牵引车，转弯灵活，机动性强，能在恶劣野外环境中保持稳定的功率输出，确保整条破碎筛分生产线高效持续运行，有效应对震动、防尘等挑战，持续为客户创造价值。非洲，这片机遇与挑战并存的大陆，正迎来前所未有的基础设施建设浪潮。响应“一带一路”倡议，以山河智能为代表的一批中国制造企业，凭借高性价比设备、定制化服务及强大的技术支持，精准对接非洲市场需求，填补当地高端装备领域的空白。随着技术的持续迭代与市场的深入拓展，山河智能将与非洲伙伴们携手并进，共绘合作共赢新篇章。

6月2日，科技巨头ABB、日立、小松和住友合作，在日本采矿业实施创新技术战略，以大幅削减碳排放。日立建机与ABB牵引公司合作开发的240吨全电动重型矿用运输车项目取得关键进展，首台原型车于去年2月成功完成。小松和住友也加入了这一合作，目前这些新型电动运输车已在赞比亚的坎桑希铜金矿投入使用。坎桑希矿的电动运输车部署标志着首个由原始设备制造商(OEM)主导的此类电动车辆在真实矿山环境中的试点项目。在智利举行的电动矿山会议上，合作方讨论了日立对第一量子矿业(FQM)重型运输车的电动化改造，并重点探讨了其独特的“有轨电车式”架空充电系统。该系统使运输车能够实现24小时不间断运行，无需中途停车充电。在平地上行驶时，运输车的动力系统由其高容量电池提供动力;在爬坡等高能耗情况下，车辆会连接到架空电线，从外部获取额外电力，从而减轻对电池的负担;而在下坡时，车辆则通过动能回收技术为电池充电。这种矿山的三合一智能系统极大地减少了因充电而产生的停机时间，实现了运输车的近乎连续运行。

今年政府工作报告提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。扩大5G规模化应用，加快工业互联网创新发展，优化全国算力资源布局，打造具有国际竞争力的数字产业集群。矿业是国民经济发展的重要支柱性产业，智能化建设是推动矿山安全发展、保障国家能源资源安全的重要举措。随着“人工智能+”行动的进一步推进，智慧矿山建设迎来发展新机遇。易控智驾副总裁林巧在接受中国工业报记者采访时表示，“政府工作报告对于矿山智能化建设的持续推进，让我们感到很振奋。”万亿级市场空间加速释放中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》显示，中国智能矿山蕴含万亿级市场空间，预计到2030年，中国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元，中国矿山行业智能化市场前景广阔。近年来，我国矿山智能化建设取得长足进展。从技术供应到企业需求认知的转变，再到实践落地，智能矿山领域已经走出了一条数字化、智能化建设新路径。2024年4月，国家矿山安全监察局联合应急管理部、国家发展改革委、工业和信息化部、科技部、财政部、教育部印发了《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》(以下简称《指导意见》)，从顶层设计上作出系统部署。在科技创新方面，5个矿山智能化相关的国家矿山安全监察局重点实验室批准建设，“智能掘进”“露天矿无人驾驶”等5个项目列入国家重点研发专项;矿山企业、装备企业、科研单位、高校等开展产学研联合攻关，一批关键技术装备研发取得突破。在标准引领方面，2023年6月26日，《智能化矿山数据融合共享规范》发布，打通了“数据孤岛”，破除了“信息烟囱”。同年8月9日，《矿山智能化标准体系框架》发布，系统梳理了矿山智能化领域的标准化需求，首次将煤矿和非煤矿山智能化标准建设纳入同一体系，通盘考虑、统筹规划，明确了智能化矿山建设各部分的具体标准研制方向。截至目前，全国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的达859处，有30余类2640台(套)机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。国家矿山安全监察局综合司、工业和信息化部办公厅公布的矿山领域机器人典型应用场景累计达到92个。国家能源集团榆家梁煤矿、中煤集团大海则煤矿、山东黄金集团三山岛金矿、首钢矿业公司杏山铁矿等一批典型案例相机涌现。中国矿业大学发布的《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》显示，中国智能矿山蕴含万亿级市场空间，预计到2030年，中国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元，中国矿山行业智能化市场前景广阔。无人驾驶持续深度赋能大型煤矿开始呈现出从“应用示范”向“全面落地”的趋势，中小型矿山及非煤矿山的无人驾驶渗透率开始逐步提升，各区域也在不同程度上加快无人驾驶落地步伐。在政策驱动与技术融合加速的推动下，智慧矿山呈现出多种趋势。无人驾驶为例，林巧认为，矿山智能化建设当中，无人驾驶技术不是一个单一的运输技术工具，而是将作为贯穿开采、运输等全链条的支点，扮演整个矿山智能化系统连接器与助推器的角色。当前正处于从“单点突破”向“全域协同”过渡的关键阶段。在技术方面，技术应用已经在运输等重要的生产场景迈入深水区。例如无人驾驶矿卡车队在露天矿运输场景下已经深入矿山实际作业场景，成为矿山运输的重要工具。同时，无人驾驶技术在矿山场景的广泛应用，也带动了5G等方面的智能建设，从而推动了全矿智能的发展。在项目方面，大型煤矿开始呈现出从“应用示范”向“全面落地”的趋势，中小型矿山及非煤矿山的无人驾驶渗透率开始逐步提升，各区域也在不同程度上加快无人驾驶的落地步伐。在生态方面，伴随无人驾驶应用不断提速，行业内初步形成了科技企业、装备制造商与矿山企业协同共建的合作生态，但是整个产学研用各个组织之间协同有待进一步的提升，如数据共享与系统互通等方面。根据《指导意见》，到2026年，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。聚焦矿山无人驾驶领域，易控智驾不断创新实践，在推动矿山建设无人化、智能化进程中走在了前列。中国煤炭工业协会发布的《露天煤矿无人驾驶技术应用发展报告》显示，易控智驾的市场份额已经达到42.5%，实现了露天矿无人驾驶矿卡的规模化商用。截至2024年底，全国十大露天煤矿，易控智驾已布局进入多座，运行里程超过3000万公里，常态化运营项目超过20个，作业方量超1.9亿立方米，其中，部分项目中无人驾驶矿卡作业量在总业务量的占比超过50%，作业效率显著提升。《2024智能矿山与无人驾驶行业蓝皮书》预测，无人驾驶方案将推广至完全开放的道路网络，实现从矿区到火车站、港口、货场等物流中转点，以及发电厂、建材厂、冶炼厂等下游客户的全链条运输，彻底打通矿物运输的全链条，实现从源头到终端的无缝连接，为矿主提供全周期的无人驾驶服务。在林巧看来，矿山智能化发展将呈现四个趋势，一是基于AI等技术的数据驱动与智能决策，二是人机协同与全流程无人化，三是新能源与绿色转型，四是生态合作与全球化拓展。建言献策共助行业高质量发展随着矿山智能化市场的发展，竞争也日益激烈，已从“技术参数比拼”转向“生产力重塑效率”。对此，林巧表示，易控智驾的核心优势在于以工程化思维打通技术-场景-商业闭环，我们相信，唯有将无人驾驶深度融入矿山生产系统，才能真正推动行业从“替代人力”向“重构生产规则”进化。近年来，我国矿山智能化建设蓬勃发展，取得积极成效，但还存在发展不平衡、不充分、不协调等问题，与真正实现全面智能矿采还有一定的距离。在刚刚结束的两会期间，代表委员们围绕智慧矿山建设建言献策。全国人大代表、潞安化工集团常村煤矿设备科副科长张世丽，针对存在区域发展不平衡、实施有阻力等问题，建议进一步加大对煤矿智能化建设的支持力度，一方面通过政策支持鼓励企业加大对智能化建设的投入;另一方面鼓励一线人员多走进科研院所反馈问题、明确需求，科研人员也要多深入矿山井下、熟悉现场，通过“现场指导科研，科研解决问题”，最大限度地发挥煤矿智能化建设的效能。针对煤矿深部开采的智能化转型，全国人大代表、中国工程院院士、安徽理工大学校长袁亮建议，部署矿用5G专网与本安型光纤传感系统，确保深井通信与数据监测的高效与安全。同时，建立矿山工业互联网平台，统一数据中台，打通设备数据流，利用数字孪生技术优化能效，实现采-掘-运-洗选全链条的智能化管理。全国政协委员、民建中央常委、民建新疆区委会主委马华东亦建议，通过政府提供研发补贴、税收优惠等方式，鼓励大型矿山逐步实现研发机构全覆盖，通过5G专网，组建基于“云、网、车”的协同架构，打造大规模矿山无人驾驶云控调度系统平台。对于打造云调度平台，林巧亦深有同感，通过智能云控中心对车辆进行远程监控和调度，实现对车辆运行状态的实时掌控，也正是易控智驾无人驾驶解决方案中的重要一环。对此，易控智驾依托车路云一体化技术，让智能云控中心不仅具备车辆调度、车辆故障诊断等功能，还通过精准数字化管理助力生产效率提升。随着矿山智能化市场的发展，竞争也日益激烈，已从“技术参数比拼”转向“生产力重塑效率”。对此，林巧表示，易控智驾的核心优势在于以工程化思维打通技术-场景-商业闭环，我们相信，唯有将无人驾驶深度融入矿山生产系统，才能真正推动行业从“替代人力”向“重构生产规则”进化。（中国工业报记者张楠）

铜被广泛应用于电力、电子信息、装备制造、交通运输、建筑、家用电器等国民经济各领域，是新能源、动力电池、储能电池、新一代电子信息、国防军工等领域重要的功能材料。近日，工业和信息化部等11部门联合印发《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》要求，到2027年，产业链供应链韧性和安全水平明显提升。铜原料保障能力不断增强，力争国内铜矿资源量增长5%—10%，再生铜回收利用水平进一步提高。技术创新水平不断提升，突破一批铜资源绿色高效开发利用关键工艺和高端新材料，高端装备制造能力明显增强。培育一批铜产业优质企业，产业结构进一步优化。展望2035年，产业链水平世界领先，高质量发展局面全面形成。铜原料保障能力显著增强，技术装备创新能力和材料应用水平处于全球第一方阵，形成产业结构合理、技术创新水平高、质量效益好、全球竞争力强的发展格局。我国成全球最大铜产品生产国和消费国“铜是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。近年来，我国铜产业迅速发展，已成为全球最大的铜产品生产国和消费国。”工业和信息化部原材料工业司有关负责人介绍。一是产业规模快速增长。2024年精炼铜、铜加工材产量世界第一，分别约为1364万吨、2350万吨，有力支撑了新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展。二是技术水平不断提升。氧气底吹炼铜、“双侧吹”+多强顶吹连续炼铜等技术处于国际先进水平，开发出全球最大的单台套底吹炉、侧吹炉生产装备，铜冶炼单位能耗较2020年下降约27%，实现了冶炼渣资源化梯级利用。三是产业布局逐步优化。江西、安徽、福建、浙江等重点地区产业集聚效应增强，培育1个国家先进制造业集群，涌现一批龙头企业和专精特新“小巨人”企业。工业和信息化部原材料工业司有关负责人指出，出台《实施方案》，旨在统筹高质量发展和高水平安全，充分发挥我国铜产业基础好、市场规模大等优势，加快产业高端化、绿色化、智能化发展，为推进新型工业化、建设制造强国提供坚实基础。在中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林看来，当前，中国铜产业进入新的发展阶段、面临新的形势，行业发展的重心和任务发生了转变，机遇与挑战并存，需要从顶层设计来引导、规范和推动行业高质量发展。《实施方案》的出台是工业和信息化部落实党中央关于高质量发展的重大战略举措，具有十分重要的意义，也为打造更加健康发展的铜产业链奠定了政策基础。葛红林认为，“此次《实施方案》明确提出严控冶炼产能，要求新建矿铜冶炼产能要配套相应的权益铜精矿产能，在产业出现内卷化苗头的背景下，这是非常有必要的。”“《实施方案》的发布是铜产业完整、准确、全面贯彻新发展理念的重要指引，对铜产业强化国内原料保障基础、推动结构调整、提升产业创新能力、推动产业绿色化智能化发展和提升开放合作水平，具有重要意义。”中国铜业有限公司(以下简称“中国铜业”)相关负责人对中国工业报记者表示，《实施方案》将对我国乃至全球铜高质量发展产生深远影响。“中国铜业高度重视，将该《实施方案》作为未来3年和中长期发展的重要指引，已召开专题落实会议，正在全面推进。”中国铜业该负责人透露。多举措解决不足问题“但也要看到，目前，我国铜产业发展还面临资源保障能力不足、产业结构有待完善、产业创新能力有待提升，绿色化智能化水平有待提高等突出问题。”工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松在接受中国工业报记者采访时表示。工信部资料显示，我国铜资源储量较为丰富，但资源禀赋不佳，难以有效满足日益增长的市场应用需求，亟需加强资源勘探开发和高效高值利用，扩大新一轮找矿突破成果，加快重点项目建设，增强发展信心、拉动有效投资，不断提升原料保障能力。如何解决资源保障能力不足问题?肖劲松表示，一是推动国内增储上产。二是鼓励矿产资源综合利用。三是强化二次资源回收利用。葛红林表示，目前，中国铜精矿等原料对外依存度逐年降低，但仍处于高位。因此，必须通过多渠道提升资源保障能力和韧性。《实施方案》从增储上产、综合利用、再生循环等3个维度提出了具体任务，以实现产业链供应链的安全、高效、协调发展。此外，记者还了解到，近年来，我国铜冶炼、中低端铜加工材产能扩张较快，企业同质化竞争加剧，部分地区资源、环境承载压力较大。亟需聚焦产业链关键环节，优化结构调整和区域布局，增强企业发展活力。同时，我国铜产业创新发展机制尚不健全，上下游协同创新效能有待提升，复杂矿床安全高效开采、低品位难选冶高效选矿等关键技术尚未完全突破，集成电路等重点领域用高性能铜合金材料供给能力有待提升。亟需进一步完善铜产业创新平台建设，加快重点领域关键技术突破和科技成果转化应用。肖劲松则建议，要促进铜冶炼有序发展;优化产业布局;培育优质企业，培育世界一流大型铜企业集团，提升铜采选、冶炼环节集中度，围绕新能源、电子信息等关键领域需求，重点培育铜产业“专精特新”、“单项冠军”企业，打造一批具有国际竞争力的高科技企业。据中国铜业相关负责人介绍，中国铜业阴极铜生产规模居全球前列，是世界上铜火法冶炼工艺最全的铜业公司，国内有6家冶炼企业，采用了4种不同的主流熔炼工艺，形成西南、北方、华东三大生产基地。6家企业分别采用闪速冶炼技术和多种吹炼方式的熔池熔炼技术，为打造复杂铜精矿高效清洁提取技术差异化竞争优势提供了技术保障。“作为行业领军代表，中国铜业积极响应新一轮找矿突破战略行动，积极对接自然资源部、地方地调局，配套完善了内部管理制度，制定了公司三年找矿行动方案(2023-2025年)，持续加大勘查投入，2024年在西藏、云南、四川等省区已实现资源增储超百万吨，在招拍挂获取矿权和合作风险勘查等外部资源获取方式上也已取得突破。在国内矿山上产方面，公司正在提速推进四川红泥坡铜矿等项目，进一步提升国内新增精矿含铜规模。”中国铜业相关负责人介绍。提升科技创新与智能化绿色化水平值得关注的是，目前，我国铜产业绿色发展压力依然较大，部分企业清洁生产水平低，矿山尾矿、冶炼过程产生的烟灰和重金属废渣等处理难度大，工艺设备自动化、管理信息化水平相对落后，人工智能等数字技术融合应用不足。亟需加快推进产业技术升级改造，提升绿色化智能化发展水平。《实施方案》提出2项措施。一是支持绿色化改造升级。二是推进数字化转型智能化升级。“科技创新与绿色化、智能化是提升产业内生动力的根本途径，也是行业高质量发展的重要保障。”葛红林强调。葛红林表示，绿色低碳发展是应对全球气候变化问题和新的国际贸易形势改变的必然要求，必须通过绿色化改造升级、加强污染物防治等途径和措施来实现;数智化是新型工业化的鲜明特征，是传统产业改造升级的必然趋势，也是形成新质生产力的重要途径。铜业高质量发展离不开企业的创新驱动、绿色转型、智能化升级和国际化拓展。中国铜业相关负责人介绍，下一步，将以2027年实现绿色矿山/绿色工厂全覆盖，引领行业绿色发展为目标，形成工作计划，明确时间、责任人及考核措施，深入对照绿色矿山/绿色工厂评价标准推动创建工作和省级到国家级的升级工作。在智能化方面，将利用AI技术提升实体企业生产制造智能化水平，促进管理效率提升。围绕智能排产、工艺优化、智能监测、安全环保管理、经营管理决策等领域，开展人工智能场景应用实施，对已发布人工智能场景做好迭代优化及推广复制工作。“中国铜业在铜精深加工和再生铜消纳等方面也将持续发力。按照核心产品、重要产品、重要新产品的分类，以洛阳铜加工和华中铜业等为载体，实现产品结构升级，替代一批‘卡脖子’产品，突破一批技术瓶颈，促进我国铜产业链安全能力提升。”中国铜业相关负责人表示，目前，正在积极谋划布局再生铜回收渠道，加紧布局废旧电路板等回收产线，提升公司原料保障能力，促进我国铜供应链安全能力提升。此外，经过多年发展，我国积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，仍需进一步加大开放合作力度，强化互利共赢理念，带动先进工艺、技术、装备、标准、服务等共同“走出去”，提高跨国经营能力和水平，为共同推动全球铜产业高质量发展贡献中国方案。在葛红林看来，铜产业是国际化程度很高的产业，无论是从原料保障角度，还是从提升我国铜企业的核心竞争力和市场话语权等方面，中国铜产业都需要进一步扩大开放合作水平和力度。如何培育全球领军大企业?对此，肖劲松建议，支持创新能力强、经济效益好、具有行业影响力的大型铜企业，通过市场化的兼并重组，加强资源勘探、采选、冶炼、资源回收及铜基新材料及制品的精深加工等产业链整合，提升行业集中度，在资源保障、创新能力、转型升级等方面发挥引领作用。全球领军企业要立足全产业链，统筹国内国际两种资源、两个市场，系统谋划铜资源开发、冶炼加工、材料制备、二次资源回收利用等全链条竞争力提升，积极参与国际铜产业项目开发合作，深度融入全球产业链供应链，在权益矿投资、铜初级产品和再生铜进口、铜价国际话语权等方面发挥重要作用，为企业、行业的发展起到引领示范作用，为国家重点产业链供应链安全保驾护航。“作为连接政府与企业的桥梁，行业协会不仅能够有效汇聚行业智慧与力量，促进政策与市场的无缝对接，还能通过制定行业标准、推动技术创新、加强国际交流合作等方式，为铜产业转型升级提供有力支撑。同时，行业协会还可以协助企业应对市场变化，提升风险抵御能力，共同维护行业健康发展，为实现铜产业的高质量发展贡献重要力量。”葛红林表示。（中国工业报记者曹雅丽）

矿用自救器作为矿山重要的安全防护设备，是事故发生时井下矿工的关键逃生设备和最后一道生命防线，其产品质量、正确使用和科学管理直接关系到矿工生命安全，是矿山企业、一线矿工、各级监管监察部门及社会关注的焦点。为集中严厉打击矿用自救器在生产、采购、使用等全链条违法违规行为，系统提升安全管理水平，国家矿山安全监察局聚焦基层需求和社会关切，秉承“听真声音、查真情况、挖真问题、促真改进”的原则，于2024年初起开展矿用自救器专项整治工作，取得阶段性成效。近日，此项工作的调研报告获中央和国家机关基层党组织优秀调研报告征集活动一等奖。一年来，矿用自救器专项整治工作在使用侧加强监管，举一反三将矿用自救器检查纳入日常矿山安全执法检查重点;在生产侧引导退出，从源头减少不合格矿用自救器数量;在流通侧净化市场，与市场监管部门形成监管合力;在治本上科技赋能，“一物一码”打造打假和管理利器;在制度上建章立制，修订矿用自救器安全标志审核规则，更新了各项历史时期的法规标准要求。一系列措施推动形成市场良性循环，矿用自救器行业乱象不断得到改善。国家矿山安监局将持续推进矿用自救器整治工作，对矿用自救器问题线索较多的地区组织开展督导检查，始终保持矿用自救器整治高压态势。同时，加大推广矿用自救器先进适用技术力度，在设备研发生产、安全准入、使用管理、监管监察和科技赋能等各环节持续发力，确保矿用自救器切实发挥关键时刻“救命”作用，为矿山安全生产形势稳定好转贡献力量。

在全球矿山机械市场，我国企业正扮演着越来越重要的角色。自主品牌产品强势崛起，矿山机械行业收入稳健增长，贸易顺差持续扩大。中国重型机械工业协会最新数据显示，2024年1-11月，矿山机械行业实现进出口总额49.01亿美元，同比增长24.23%。其中，出口额46.23亿美元，同比增长25.65%;进口额2.78亿美元，同比增长4.59%。2021年至2023年，行业出口为23.0亿美元，33.4亿美元，41.3亿美元;贸易顺差为19.8亿美元、29.7亿美元、38.5亿美元。在业绩方面，2021年至2023年，我国矿山机械行业实现收入分别为2635亿元、2995亿元和3151亿元，利润分别为138亿元、180亿元和210亿元。全球矿山机械行业，特别是高端市场，曾长期为欧美企业所主导。现如今，不断增长的数据则从一定程度上表明，我国矿山机械已逐步获得国际市场的认可和信任，全新格局正在重塑。“随着中资企业对外矿业投资的稳步增长，国产露天矿山机械全球品牌力逐渐建立。矿山客户对产品稳定性、可靠性要求高，品牌粘性强，前装市场壁垒深厚，突破后有望形成稳定需求。同时，矿山客户备品备件需求量大，价格不敏感，后市场利润空间大。”对于未来矿山机械行业发展趋势与机遇，东吴证券预测表示。全球矿山市场空间巨大新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。矿山设备是对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备。其主要包括建井设备、采掘凿岩设备、矿山提升设备、破碎粉磨设备、筛分洗选设备五大类，细分包括钻井机、掘进机、矿用钻车、矿用挖掘机、矿用装载机、破碎机、自磨机等。近年来，新兴市场国家工业化进程加速，基础设施建设不断推进，对矿产资源的需求持续增长。“高岭巍峨稳如山，大海波涛破岸来。”国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字，来形容全球矿山机械行业的发展。具体来看，“大”指市场空间大、替代空间大。2024年全球矿山设备市场空间达到980亿美元，预计2029年将达到1350亿美元，5年复合增长率约为5.12%，全球矿山装备市场空间超千亿美元。此外，亚太地区的许多发展中国家是重要的煤炭和金属矿产区(包括铝土矿、铁矿、铜矿等)，需要大量资本投资，因此将带来更大规模的设备市场，亚太地区有望成为主要增长区域。替代空间方面，由于行业进入壁垒较高，尤其在追求经济性的设备大型化趋势中，预计份额进一步向龙头集中，培育了一批诸如卡特彼勒、安百拓、美卓等海外大市值且盈利能力强的矿山装备龙头企业。而国内规模较大的中信重工2023年矿山装备营收仅61亿元，相比卡特彼勒、小松分别为965亿元、865亿元的营收规模而言，有较大成长空间。“高”表明资本开支正处上行周期，资源品价格高位支撑高景气。数据显示，2020-2023年海外头部供应商矿山装备业务收入复合年均增长率达18.9%，伟尔集团、安百拓、山特维克矿山装备新签订单也连续两年创新高。国内企业收入稳健增长，利润大幅扩张，行业正处高速增长期。“稳”体现为资源需求提升，利好矿山装备需求稳健增长;售后市场增长稳定，成为海外龙头业绩“稳定器”。目前，海外龙头矿山装备企业的商业模式大多为通过长寿命设备销售实现装机量提升，再通过提供零部件、耐磨备件赚取后市场利润，以实现可持续稳健增长。“破”则意为我国矿山设备厂商全球份额提升，破局之路越发清晰。我国矿山装备出口额2023年达到41.3亿美元，2020-2023年复合增速43.76%。未来在“一带一路”政策支持下，国内矿山装备企业的“走出去”之路越发清晰。国产品牌向设备大型化迈进国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着设备大型化方向不断迈进。面对发展潜力大、景气度高的全球矿山市场，国产矿山机械制造商在技术创新、产品质量和服务水平等方面不断提升，深获海外客户的广泛认可，逐步建立起全球品牌影响力。尤其是在大吨位矿山机械设备方面，由于其具备更高的生产能力，在提高矿山开采效率、缩短生产周期、降低安全成本等方面具有先天优势，国内多家矿山机械供应商嗅到商机，纷纷布局超大型矿业装备，发展核心技术，增加研发投入，矿山机械厂商正朝着“设备大型化”方向不断迈进。早在2014年10月12日，由徐工研制的中国最大吨位的液压挖掘机XE4000问世。这台重400吨、斗容22立方米的大型矿用挖掘机，集中了多个独创性设计，使产品的可靠性、耐久性得到最大限度的保证。2024年12月初，徐工在全球高端矿山市场又取得重大突破。超大吨级矿用挖掘机XE5600顺利交付世界知名矿业公司，这是徐工500吨级矿用挖掘机首次走出国门、走向世界级高端矿企。此次交付的XE5600矿用挖掘机是徐工自主研发、填补400至700吨级产品型谱空白的高端之作，可搭配徐工230-300吨级矿车成套使用施工。高达8.1米、自重超400吨、一斗能挖36吨以上……2024年9月，中联重科成功下线了400吨级超大型矿用液压挖掘机——ZE4000G。它每斗物料重达36吨以上，相当于24台小汽车的重量。该挖掘机还可满足零下40℃高寒到45℃高温、3000米以上高原的严苛工作环境，适应更高施工强度的需求。2024年12月20日，三一首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H在三一昆山产业园下线，成为三一发展历程中重要时刻。该产品长约22米，高约9米，重约430吨。“SY4000H汇聚了业内顶尖的研发团队，突破了13项行业关键技术，拥有20余项核心专利。其产品性能超群，在系统压力、挖掘力、挖掘速度、发动机功率及流量等方面均在同级别中表现卓越。”三一重机大挖公司总经理张松表示。自此，徐工、中联重科、三一“国产三巨头”，均已实现400吨超大矿挖产品线布局。推动品牌建设与海外布局尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。当前，大型化、智能化、高效化已成为全球矿业发展的必然趋势。除了产品大型化不断突破以外，国产矿山机械还在成套化设备与解决方案、电动化与智能化等方面取得了进展。一方面，随着行业发展，市场对矿山机械成套化设备和解决方案的需求持续增长，不少企业在这方面加大投入，取得了市场的认可。2024年上海宝马展上，中联重科针对大型露天矿山，推出了高端重型装备成套解决方案。现场展出了ZE730G、ZE900G、ZE1050G、ZE1650G等超大型矿用挖掘机，并且搭配“黄金搭档”矿用宽体车ZT115G和ZT160HEV。2024年9月，徐工百台成套矿山装备交付西北市场，此次交付的设备涵盖徐工XE950GPro、XE1350矿用挖掘机、70-90吨级矿用自卸车等“挖运”设备组合。另一方面，随着全球对环境保护意识的增强和绿色矿山建设的推进，电动化、智能化采矿装备已成为行业发展的必然趋势。2024年7月，柳工最大电动挖掘机995FE在南部某矿山投入使用，进行表层剥离和散料装车作业，标志着柳工在大吨位电动挖掘机的研制及实际运用上取得新突破。中联重科旗下中科云谷打造了智慧矿山整体解决方案，方案以“矿卡无人驾驶和远程遥控”为核心，可以实现挖卡协同、无人驾驶、数字化系统软硬一体，打通了采、挖、运、卸的全流程无人化作业，从源头上解决矿山安全问题。在新技术、新产品不断吸睛之余，国产矿山机械品牌出海业绩同样亮眼。中联重科2024年上半年矿山机械海外营收同比增长近180%。徐工2024年上半年国际化收入占比44%，矿挖收入在其中占比超30%。三一矿山机械已广泛进入中亚、中东等地区的国家。柳工在巴西国际工程及矿山机械展览会中收获超百台设备订单。而前身为洛阳矿山机器厂的中信重工，在“一带一路”沿线国家已设立多家境外机构，配套巴西Trek矿业、紫金矿业刚果(金)等大型核心项目，主机及耐磨件出口澳大利亚、智利、巴西等国家，已成为全球领先的矿山装备供应商和服务商。尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步，全球市场份额稳步提升，但由于行业起步较晚，发展时间较短，目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。例如，一些关键的液压部件以及设备的发动机等，仍部分依赖进口;钻机和破碎机等细分市场，投入产出不成正比。此外，矿山机械的商业模式是经典的“剃刀+刀片”模式，后市场业务在总收入中占比高达70%，是矿机企业持续盈利和增强客户粘性的关键抓手。如何建立健全的售后服务体系，提供及时有效的技术支持和维修服务，以满足客户的各种需求，对于国内矿机企业而言，既是机遇，也是挑战。（中国工业报记者霍悦）

近日，一批身着白色涂装、造型硬朗、宛如“装甲车”的无轨胶轮车成功抵达用户现场。此次交付的是太重最新推出的无轨胶轮车系列产品，车辆阵容精准覆盖井下多元场景，包括18座人员运载车、指挥车及吊臂维修车，展现出太重在井下运输领域提供系统化解决方案的能力。无轨胶轮车，可以通俗地理解为“无需轨道、在井下巷道中自由行驶的专用运输车”。传统矿井运输依赖小绞车、无极绳等方式，效率较低且存在安全隐患。为此，太重煤机全新推出无轨胶轮车，专为复杂井下运输打造，拥有出色的通用性与可靠性。这些“井下全能座驾”，可与太重采煤机、掘进机协同作业，构建起覆盖煤矿开采全场景的太重产品矩阵。在今年第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展上，太重系列无轨胶轮车重磅亮相，精准回应了市场对井下运输设备升级的迫切需求，也为此次新品交付创造了契机。“井下作业环境复杂，车辆是否平稳可靠，直接关系到职工工作状态与作业安全。”用户的反馈，点出了井下运输装备最核心的挑战。太重无轨胶轮车为此提供解决方案：车辆采用特殊无缝方钢作为主大梁，经自动化焊接与镀锌处理，构筑起“钢筋铁骨”般的坚固车身。前后桥依托独立拉杆与高效减震系统精密连接，为井下工作者带来平稳舒适的驾乘体验。同时配备专利自清洁水洗箱，可自动排放颗粒物和油烟泡沫，确保发动机持续稳定输出动力。在此基础上，该系列车辆通过模块化设计，实现“一车多能”。目前，太重煤机无轨胶轮车已涵盖管道运输安装、机电维护、升降平台以及紧急救援等多种型号，只需更换功能模块，即可灵活应对各类任务，为用户节约时间与运营成本。随着这批无轨胶轮车列队出征，太重正以实际行动推动矿井运输装备的升级换代。未来，公司将继续围绕煤矿开采全场景需求，为用户提供涵盖装备研发、生产制造与运维服务的“一揽子”解决方案，持续为行业发展注入太重力量。来源：太重集团

前两天，中煤盘江重工有限公司(以下简称“中煤盘江重工”)团队在北京参加展会期间，与新疆一家煤机装备企业负责人交流时，对方摇头感慨：“你们在贵州干得有声有色，我们到贵州却搞不成。”为何中煤盘江重工能做成同行“搞不成”的事?多年来，该公司始终锚定“让复杂地质条件下的煤矿实现更安全更高效开采”的目标，紧贴市场需求、加强自主创新、提升工艺水准，聚焦煤矿开采产业链核心环节，专注于大倾角、急倾斜综采设备研发制造，成功攻克了贵州煤矿系列开采难题，解决了西南地区煤矿装备“来源何处、技术何来”的关键问题，自身也走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。目前，该公司液压支架、刮板输送机等主导产品成为贵州“重要资源精深加工基地”关键装备，多款大倾角、急倾斜综采装备填补了省内、国内技术空白，在全国同类地质开采领域形成了差异化竞争优势，成为西南地区最大的成套煤机设备研发生产基地，稳坐西南地区煤矿装备制造行业头把交椅。市场是第一引领力聚焦“五毒俱全”从零开始拓市场做时代的企业，顺应需求、乘风而上。中煤盘江重工的成立，就是为了顺应贵州和西南地区煤炭行业转型的迫切需求。贵州煤炭储量全国第五，是云南和四川储量的总和。随着“双碳”目标深入推进，能源行业加快绿色低碳转型。同时，国家密集出台制造业智能化改造、绿色制造体系建设等政策，高效、低碳、智能成为煤炭装备制造行业的发展方向。中煤盘江重工企业技术中心主任赵方进告诉记者，贵州虽是产煤大省，但煤矿地质条件复杂，除了存在世界公认“煤炭开采禁区”的大倾角、急倾斜煤层，贵州煤矿还具有“五毒”：第一毒为高瓦斯，第二毒为高含水量，第三毒为煤质易引起的自燃，第四毒为煤层“顶板”不稳易破碎，第五毒为煤尘大。“五毒俱全”的开采环境，对采煤装备专业性、适配性提出了更高要求，传统装备与生产模式难以满足行业发展需求。但之前，生产煤机设备的郑煤机、北煤机、山东矿机等企业都在北方，西南地区没有类似的企业。复杂地质环境下，设备性能要求高、研发投入高，也拦住了北方企业南下的想法。无人敢闯的“荒漠”，往往也蕴藏着机遇。在这种情况下，中煤盘江重工成立了，成为中国中煤能源集团有限公司所属的中煤北京煤矿机械有限责任公司和贵州能源集团有限公司共同投资设立的工业合资公司。成立后，中煤盘江重工聚焦西南地区尤其是贵州煤矿机械化开采需求，加快研发生产特殊地质条件下的大倾角、急倾斜液压支架及输送机。市场需求就是最好的引领力。该公司以打造中煤装备西南“窗口”为目标，将创新驱动、数字赋能、绿色转型、质效提升作为核心发展理念，确立了“智改绿转”双轮驱动的转型方向，花大力气攻克复杂地质开采技术难题，加快构建完整的智能装备产品体系，助力贵州“富矿精开”战略落地。中煤盘江重工总经理助理刘新栋介绍，贵州各级政府部门大力支持企业走这步“棋”：省科技厅积极予以政策支持，帮助降低企业技术创新成本;贵阳将中煤盘江重工纳入“强省会”战略重点培育企业，在煤矿设备本土化采购中给予导向支持，为企业发展创造有利政策环境;贵阳经开区从贷款贴息、市场拓展等方面提供支持。创新是核心驱动力攻克技术难题做时间的好朋友产品没有样本、技术从零开始，搞独立、原始的创新，必须靠大规模、长时间投入，困难远比想象的多，中煤盘江重工只能从效率上与时间竞速、在成效上做时间的朋友。为了加快提升核心驱动力，公司着力构建协同创新体系，坚持“小内脑+大外脑”科技创新思路，推进“科改”“双改”行动，形成“企业主导、产学研协同”的创新模式。内部，组建专业研发团队，开展核心技术攻关;外部，深化与中国矿业大学、贵州理工学院等高校及科研机构合作，借助外部智力资源破解技术瓶颈。同时，加快培育研发人才，建强研发队伍，提升创新能力;加大研发投入，研发投入强度维持在营收的4%以上，光是2025年的研发投入就超1290万元。通过在研发上发力，提升原始创新能力，不断解决贵州煤矿技术难题。之前，六盘水水矿遇到“走向起伏”复杂煤层，存在顶板容易塌、安全风险大等难题，煤矿开采难。最初，矿方找北方煤机企业研制的设备没能解决问题，中煤盘江重工为其研制了一款带有可变行程伸缩梁的液压支架，同时兼顾了煤矿在仰采、俯采时的安全和效率，成功解决技术难题。该设备应用后，水矿大河边煤矿月产量达17万吨，产量创下历史新高，帮助煤矿扭亏为盈。六盘水的另一个煤矿存在煤层软、底板软等“三软三碎”问题，“煤层软得就像“沼泽”一样，手能伸到煤层里去，而煤机设备重达二三十吨，煤层太软设备就会陷下去没法移动;煤层顶板太软太碎也容易掉下来，导致煤炭采不出来。”赵方进说，一开始，矿方也是采用北方企业的设备，问题始终没解决。在应用公司研制的一款液压支架后，实现煤矿顶板撑得住、设备移得走、煤炭采得出来。针对西南地区复杂地质条件下的煤矿开采需求，中煤盘江重工专注首台(套)产品的创新和应用，在复杂地质综采支护、运输装备方面的研发制造水平不断提升，系统攻克了多项“卡脖子”的技术——研制的急倾斜液压支架和输送机在贵州小牛煤矿近70°急倾斜工作面成功应用，被誉为此类开采的“活教材”，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。成功研制国标A类综采液压支架，实现“三年不大修，五年不升井”的高标准开采，生产制造工艺达到国内先进水平。研发数字智能化控制系统，结合“5G+”通信技术，实现煤矿综采工作面智能化控制，推动煤矿开采模式从“人工操作”向“智能管控”转变。......通过自主创新，中煤盘江重工形成了覆盖采高0.8m至5m、工作阻力2000kN至10000kN的系列综采支护装备，以及多个系列输送机，智能化成套产品型谱逐渐完善，研发的大倾角、急倾斜综采装备填补了贵州省煤矿机械化率100%目标中“关键4%”的技术空白。作为“贵州省煤矿智能机械化装备技术服务基地”，2023年，协助多个煤矿完成急倾斜煤层综采设备改造，输出防倒防滑、自溜运输等核心技术;参与贵州省能源局“十四五”科技创新规划编制，将复杂地质煤机装备技术纳入规划，填补省内标准空白。“十四五”以来，该公司累计申请专利60项，其中获得授权实用新型专利35项、发明专利10项，其中“高强度结构钢铆焊水平”达到国内最高标准。“十五五”期间，中煤盘江重工重点研发方向将聚焦“富矿精开”战略，加快突破似层状煤层开采、三软三碎煤岩巷道支护、液压支架轻量化等技术;开展锰矿开采装备研发，拓展非煤领域产品;针对西部复杂地质，提供60~68°急倾斜综采装备、0.8~1.2m薄煤层智能化支架等产品，2026年计划服务100个以上煤矿智能化改造项目，解决开采难、效率低、安全风险高的问题。工艺是关键支撑力筑牢质量根基建好企业护城河在中煤盘江重工结构件车间，十多台焊接机器人正在挥舞着手臂，焊接煤机装备的结构件。“产品质量和技术都要过硬，才能在市场上站住脚。”刘新栋说，经过近些年发展，西南地区煤机装备行业从最开始的没人愿意来，到现在全国企业都来竞争这块“蛋糕”，公司不断转变生产方式，通过生产工艺革新、管理方式转变，打牢质量根基，不断提质、增效、扩能，才能穿越时间周期，实现价值复利，赢得更多市场份额，建好企业的“护城河”。生产智能化。建设下料、结构件、装配、风电塔筒四大生产线，配备数控坡口机器人、自动焊接机器人、梅塞尔火焰切割机、25000KN液压支架试验台等300多台高精尖生产、检测装备，实现规模化、智能化生产。投建贵州首条液压支架结构件智能化焊接生产线，搭载E-SOP焊接群控系统，补齐了产品质量监管短板。管理数字化。推进全流程数字化管理，上线数字中煤系统、法务系统、业财一体化系统、中煤供应链等系统，实现产、供、销全流程数字化管理。2025年，上线下料数字化平台，从生产计划编制到投产完成，实现全流程数字化管控，下料利用率从85%提升至92%。此外，通过推行“一单一议”生产管理模式，针对不同订单技术要求、交付周期制定个性化生产方案，提高生产管理效率;开展“质量之星”“质量季”等活动，攻克大直径焊丝焊接技术，产品合格率从96%提升至99%以上，生产效率同比提升10%以上。通过系列措施，中煤盘江重工结构件月产能从以前的1000吨提升至1500吨,下料月产能达2000吨，产品生产周期大幅缩短，其中结构件生产周期缩短至13天、整机缩短至19天。目前，该公司已具备年生产综采液压支架3000架、刮板输送机30套、综采成套设备12套、风电塔筒100套的生产能力,综合年产量可达3.5万吨。通过持续啃“硬骨头”，北方煤矿认为“很闹心”的问题，中煤盘江重工却是手拿把掐，“在北方煤矿上，急倾斜20多度就被认为危险，贵州急倾斜70度的我们都攻破了。”赵方进回忆道，之前内蒙古有煤层软、碎的煤矿，在应用了公司液压支架后，成功解决了存在的难题。除了贵州“主战场”，中煤盘江重工的产品已进入云南、四川、湖南、内蒙古、山西、新疆、宁夏、陕西、黑龙江等市场，并开始出口到越南等国家。产量逐年增长，2025年预计完成产量3.23万吨，产值2.51亿元，创“十四五”以来新高。“十五五”期间，中煤盘江重工计划继续巩固西南市场，提升液压支架市场占有率，并拓展东南亚市场;布局新能源装备市场，承接光伏支架、储能装备零部件加工，形成“煤机+新能源装备”的双主业格局。

没有纷飞的煤尘，只有清晰流转的数据;不见繁重的人力劳作，只有精准高效的指令传达;“煤海蛟龙”跑出新速度，“智能矿山”书写新传奇，“煤炭无人化智能开采”照进现实……“十四五”以来，中国煤炭科工集团有限公司(以下简称中国煤炭科工)深入实施“1245”总体发展思路，围绕提升核心竞争力和增强核心功能，加快战略性新兴产业发展，以科技创新驱动产业转型升级。截至目前，战新产业营收占比已达55%，较2020年提升17.7个百分点，近两年年均增长超3个百分点。旗下透明地质、煤科新材两家企业入选“启航企业”，新发展动能持续增强。从技术突破到科技赋能专注前沿技术攻关，产出“从0到1”的原创成果;科技赋能，为矿山装上“智慧大脑”。近年来，中国煤炭科工主动扛起煤炭能源“国家队”的担当，在引领行业进步、实现科技报国的道路上“闯”出新作为。筑牢国家战略科技力量基石。中国煤炭科工拥有并高效运行着包括4个全国重点实验室、4个国家工程研究中心在内的十余个国家级研发平台，并着力打造2个原创技术策源地。这些平台聚焦煤炭智能绿色开发与清洁低碳利用的国家重大需求，开展基础研究与前沿技术攻关，致力于产出“从0到1”的原创成果。世界首套10米超大采高智能综采成套技术与装备在此诞生，创造了多项开采纪录;透明地质综合保障系统成功研发，实现了对地下地质条件的数字化、可视化精准感知，显著提升了矿井安全与效率。重大工程牵引系统性技术革命。以入选“百大工程”的无人化智能开采项目为龙头，中国煤炭科工不是进行单点技术改进，而是致力于重构开采模式。项目成功攻克了智能决策工业软件、高精度导航、远程集控等系列核心软硬件，构建了“工作面自动运行、地面远程监控”的无人化智能开采新模式，在国家能源集团、山东能源集团等企业示范应用后，采煤效率提升超20%。同步实施的“人工智能+”专项行动，推动新一代信息技术与矿山深度融合，发布了国内矿山领域首个原生通用大模型“太阳石”和首个地质垂直大模型GeoGPT，为矿山装上了“智慧大脑”。打通科技成果转化“最后一公里”。创新价值最终体现在市场应用上。中国煤炭科工敢为人先，深化职务科技成果赋权改革，建立“1+3”制度体系，明确成果转化收益分享机制。累计完成1200余项专利赋权，让渡给发明人的权益价值超3000万元，极大激发了科研人员的研发热情。近两年，集团涌现出18项“首台、首批、首版”重大成果，43项成果入选国家部委推广目录，创新链与产业链的衔接愈发顺畅。加速传统产业升级与未来产业布局潮平两岸阔，风正一帆悬。中国煤炭科工审时度势，主动作为，紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”，坚持“优化存量”与“培育增量”并举，推动产业体系向高端化、智能化、绿色化全面演进。推动传统产业脱胎换骨。中国煤炭科工不仅用新技术赋能客户，也率先对自身制造体系进行智能化改造，已建成10座智能工厂、17个智能车间，其中2家入选全国首批“卓越级”智能工厂。依托强大的技术集成能力，为全国超过75%的国家级智能化示范煤矿提供解决方案，实施了榆家梁、曹家滩等一批矿井智能化示范项目，引领了煤炭行业的智能化进程。标志性成果“煤海蛟龙”，更是彻底改变了传统掘进作业方式，破解了长期制约煤矿高效生产的“采掘失衡”难题。前瞻布局未来产业新赛道。在巩固主责主业的同时，中国煤炭科工以更大力度向新领域拓展。通过内部孵化、并购协同等方式，在新一代信息技术、人工智能、新能源、新材料等领域培育了信息公司、机器人公司、西安地热能等一批新兴企业。透明地质、煤科新材作为“启航企业”脱颖而出，带动了煤矿信息化、特种机器人、高端新材料等一批新产业崛起，为集团长远发展储备了全新动能。培育优质企业梯度集群。中国煤炭科工实施突破一批、升级一批、培育一批的“三个一批”培育行动，打造了层次分明的优质企业梯队。近年来，累计培育国家级制造业单项冠军11家、各级专精特新企业47家(其中“小巨人”17家)。天玛智控成功登陆科创板并入选“创建世界一流专业领军示范企业”，3家子企业在山西、宁夏、陕西等地担任重点产业链“链主”，实现了科技、产业与资本的良性互动，辐射带动区域产业发展。全面激活人才动能中国煤炭科工深知，新质生产力的培育，离不开与之适配的新型生产关系。该集团通过一系列体制机制改革，破除障碍，激发活力。构建多元化长效激励生态。中国煤炭科工全面用足用好各类中长期激励工具，实现岗位分红、超额利润分享、项目分红、项目跟投、股权激励、混改员工持股等6种工具“应用尽用”。其中，项目跟投试点规模位居央企前列，让研发团队与项目风险收益深度绑定。累计实施激励方案115项，覆盖核心骨干超4000人次，超70%的二级企业享受到改革红利。实施激励的企业，发展活力与速度显著提升。打造人才集聚与创新高地。实施“百万年薪聘英才”“人才工作12条”“千万引才基金”“6U人才工作体系”等极具竞争力的人才政策，构建了由院士、战略科学家、首席科学家、青年菁英组成的四级人才梯队，科技人才占比超过40%，为战新产业和未来产业发展提供智力支撑，行业人才高地更加凸显。发挥考核“指挥棒”精准导向。深化“一业一策、一企一策”分类考核，显著提高战新产业指标权重，并强化研发投入与产出效益的“双线”考核。这套体系引导各企业将资源聚焦于创新与增长。2024年，各二级企业整体利润总额考核目标设定较上年增长28%，战新产业营收占比要求持续提升，形成了向“新”而行的强大内部牵引力。面向未来，中国煤炭科工将聚焦增强核心功能、提升核心竞争力，深入践行“1245”总体发展思路，大力实施创新驱动、做强主业战略，发挥行业基础研究、共性技术研究供给作用，引领煤炭高水平科技自立自强，建设国家战略科技力量，提升“五个价值”创造能力，培育发展新质生产力，加快建设世界一流科技领军企业。

近日，在淮河能源控股集团与安徽理工大学联合共建的深部煤炭安全开采与环境保护全国重点实验室(以下简称“全重实验室”)科研楼，深部巷道围岩破裂机理与支护技术研究所所长肖殿才正带领科研人员聚精会神地围着大型设备进行“水压致裂”实验。“眼前这个大宝贝，是新引进的电液伺服高温高压岩石三轴综合测试系统，也是开展深部岩体力学研究、破解淮南煤矿深井‘四高一大’难题的‘核心武器’之一!”肖殿才介绍，“通过模拟千米深井高温、高压等多场耦合环境，获取关键岩石力学参数，整个过程就像给岩体做了一次‘精准把脉’。”巷道围岩控制关乎煤矿职工的“头顶上的安全”。该系统建成投用后，能为企业承担的国家科技重大专项“深部特殊空间探测与利用关键技术及示范”项目研究提供有效支撑。类似这样紧扣“千米深井”研究思路、围绕淮南矿区“四高一大”深部开采难题的项目攻关，在全重实验室中十分常见。构建基础研究模拟集群“十四五”以来，淮河能源控股集团研发投入累计达90亿元，一次性投入8亿元，高标准推进安徽能源领域、省属企业首个全重实验室建设，同步打造世界最大、国内唯一的潘一矿东井千米级深井原位实验室，构建基础研究“物理模拟集群”，攻克企业重大课题，承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究。“从2023年春季获科技部批准，到同年底开工建设，再到2024年按期封顶，我们全力推进全重实验室科研楼建设，并于今年9月投入使用。”全重实验室深部开采实验室资深主管任波回忆项目建设过程时十分感慨。行走在占地96亩的全重实验室项目建设现场，可以见到各种研发中心、实验楼、大型物理模拟实验大厅、深地工程多场耦合动力灾变实验室等。这里道路整齐，绿化带点缀楼间，让人仿佛置身公园一隅。“我们依托潘一矿东井改造建设了世界最大、国内唯一的千米级深井原位实验室，打造基础研究大型物理模拟实验集群，场地面积超5000平方米。”淮河能源控股集团工程院科技管理部部长程海燕介绍，为提升全重实验室综合研究实力，该集团投入7000万元，新购置科研仪器设备84台(套)。走进各个实验室，可以看到科研人员正紧张有序地忙碌着。据任波介绍，除了实验室外，也有部分科研人员长期驻扎矿区，围绕现场实际需求推进科研创新项目实施。在任波的办公桌上，放着《深部断裂构造岩体蠕变——冲蚀耦合灾变力学机理》等课题材料。“这些课题聚焦多场耦合致灾机理、瓦斯动力灾害防治等5个研究方向，是淮河能源集团根据科技部规定，设立发布实验室开放基金后提交的，目前共收到开放基金课题申报书136份。”任波介绍。为进一步提升行业影响力，全重实验室制定《开放基金课题管理办法(试行)》等制度，首批择优立项10家科研院校的23项开放课题，目前已完成合同任务书签订。破解深部煤炭开采难题对全重实验室而言，不仅要正常运行，更要在攻克企业重大课题、承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究等方面挑重担、打头阵。深部松软低透煤层地面井“钻压排”一体化技术、深部煤层群开采多重应力扰动下应力场优化控制及支护技术创新……一连串围绕淮南矿区安全生产难题实施的科研项目，正加快推进深部灾害治理技术迭代升级，为企业高质量发展解决“卡脖子”难题。“十四五”以来，聚焦深部煤炭开采瓦斯治理、围岩支护等重大课题，全重实验室“边建设、边运行、边出成果”，持续布局淮南矿区瓦斯治理“二次创新”“地压治理”一号工程、A组煤水害防治等重点项目，加强科研项目化管理。创新热度的背后，是矿区可持续发展的迫切需求与企业用心培育的适宜“土壤”。淮南矿区是我国开采深度最深、灾变类型多元、条件最为复杂的矿区之一，实现煤炭深部安全开采迫在眉睫。作为国务院安委会明确的全国煤矿深部重大灾害治理5个试验基地之一，淮河能源控股集团牵头承担着“深部松软低透煤层高瓦斯压力治理工程试验”项目重任。“十四五”期间，以全重实验室为代表的3个国家级、2个省部级科研平台聚焦千米深井开采、灾害防治、生态修复等“卡脖子”难题，先后承担参与国家科技计划课题10项、省部级项目17项。该集团共有1项成果获国家科学技术进步奖，31项成果获省级科学技术奖，获得国家授权专利476件，主持、参与制定行业标准27项。

近日，工业和信息化部正式公布了第七批专精特新“小巨人”企业及2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业名单。济宁安泰矿山设备制造有限公司凭借持续的技术创新能力、专业化的产品服务以及稳健的市场表现，成功通过复核，再次被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。根据国家部署，此次认定与复核工作旨在深入贯彻习近平总书记关于“激发涌现更多专精特新中小企业”的重要指示精神，经地方推荐、专家评审、社会公示等严格程序，最终确定名单。专精特新“小巨人”企业有效期为三年，本次公布的第七批新认定企业及2025年复核通过企业，有效期均为2025年7月1日至2028年6月30日。公司为2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业，这标志着公司在专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路上持续获得国家层面的认可与支持。此次复核通过，不仅是对我司过去三年在技术创新、产品质量、市场服务等方面保持高水准的肯定，更是对未来持续深耕矿山设备领域、发挥行业引领作用的激励与鞭策。未来，济宁安泰矿山设备制造有限公司将继续秉承“专精特新”发展理念，聚焦核心技术突破，提升产品竞争力，为矿山行业高质量发展注入更强动力，为国家制造业转型升级贡献安泰力量!

近日，中国煤炭科工所属上海研究院研制的MG300/730-QWD1型采煤机，成功应用于74°超陡倾角中厚煤层工作面，助力实现超陡工作面的安全生产，进一步拓展了企业在大倾角煤层开采方面的技术实践。这一突破性的成果不仅刷新了国内采煤机最大倾角的应用纪录，也为全球超大倾角工作面的开采提供了宝贵的经验和借鉴。MG300/730-QWD1型采煤机是中国煤炭科工所属上海研究院于2018年推出，面向大倾角/急倾斜复杂开采工作面，其最大开采厚度可达4.2米，适应最大工作面倾角75°，在中厚煤层的大倾角/急倾斜复杂开采工作面应用“滑靴改进”“分段牵引工艺”等多项创新技术成果，解锁了超陡倾角开采的“密码”，全面提升工作面安全水平，形成了一套可复制、可推广的超陡倾角开采解决方案。目前已推广60余台套，成功应用于国内外市场。未来，是中国煤炭科工所属上海研究院将在大倾角/急倾斜复杂开采工作面技术研发上继续深耕，持续加大研发投入，不断优化现有采煤机的性能，提高其在复杂开采环境下的适应性和稳定性，进一步提升开采效率，降低开采成本。同时积极探索创新性的开采技术和工艺，应对更为复杂多变的煤炭开采场景，为煤炭行业的可持续发展提供坚实的技术支撑。

近日，2025“宇通杯”新能源矿卡安全节能竞赛第六站——广汇煤矿站正式落幕，宇通矿卡YTK105E再次交出亮眼成绩，为新能源矿卡的冬季节能运营树立了新的参考案例。在朔风凛冽的蒙西戈壁，零下13的严寒工况下，宇通矿卡交出了一份亮眼的答卷!本次竞赛设置了上坡0.7公里、下坡1.2公里、平路1.1公里的3公里单边运距，还包含8%坡度的重载综合工况，宇通矿卡YTK105E纯电矿卡在零下13的低温中角逐，以单趟次(双边6公里)仅用14度电的低能耗表现，彰显安全与节能的双重硬核实力。为确保竞赛结果的客观公正，宇通“矿山智慧管家”安睿通系统全程保驾护航。该系统通过能耗管理模块实时监控每一度电的消耗，同时以驾评管理功能监督驾驶员的安全驾驶行为，从电耗数据到操作规范进行全方位记录，成为这场竞赛最公正的裁判，也让节能成绩的诞生有据可依。在这场宇通矿卡与广汇煤矿携手的安全节能竞赛中，宇通矿卡YTK105E用最真实的实测数据，为这场“矿山竞技”提供了最具说服力的答案。冠军车辆单趟耗电14度，末位车辆耗电22度，单趟8度的能耗差看似细微，但换算到日均20趟的高强度作业中，每日便形成160度电的显著差距。按0.5元/度的保守电价计算，一年累积下来，两者电费差值高达2.8万元。这组扎根实战的对比数据，不仅清晰印证了规范驾驶是矿山节能的核心变量，更有力凸显出“智能装备+科学操作”模式在矿山降本增效中的高效赋能作用。当然，佳绩的背后更是宇通矿卡“能干、能省、更安全”的核心技术支撑。车辆搭载的自研三电系统历经严苛环境验证，出勤率稳定超95%，日均运输量较传统矿卡大幅提升，确保矿山运输高效运转;加强型能量回收系统在特定工况下回收率超75%，搭配智能热管理系统，实现较行业平均水平节能10%-15%，即便在广汇煤矿零下13的极寒天气里，智能热管理系统仍能保障矿卡稳定运营。同时车辆采用宇通独立多枪充电、充电自恢复等技术，支撑单枪300A/四枪1200A充电能力，充电速度较行业快20%以上，大幅提升充电速率，保障高出勤的同时让每一度电都高效利用;而四重制动系统的精准响应，更为矿山复杂作业环境构筑起全方位的安全屏障，从效率、节能到安全，形成闭环式的优势体系。一直以来，宇通矿卡紧跟双碳发展步伐，在绿色矿山建设的道路上稳步前行。此次广汇煤矿站的落幕，不仅是宇通矿卡与广汇煤矿战略合作的一次深度落地，更以最低能耗14度电的实测成绩，为新能源矿卡在北方高寒矿区的安全节能运营提供了可复制的参考案例。未来，宇通矿卡将继续以技术创新推动绿色矿山建设，让新能源矿卡在更多矿区跑出“安全与节能”的双优答卷。

2月1日，由江苏省委网信办主办，徐州市委网信办、扬州市委网信办、无锡市委网信办、新华日报·交汇点新闻共同承办，徐工集团协办的“数智赋能新江苏创新驱动高质量”2025全国网络名人看江苏活动在徐工正式启动。汇聚了来自全国各地的近20位网络名人，他们深入江苏制造腹地，亲身感知中国式现代化在江苏的生动实践与磅礴动能。作为中国高端装备制造业的“国家队”，徐工矿机以其雄厚的产业实力与前沿的创新成果，为参观团呈现一场惊艳的工业之旅。在徐工矿机装配制造车间和高端产品体验区，网络名人近距离进行了一场深度工业探访。徐工矿机相关负责人向代表团系统阐释了公司如何以“数字领航”为舵，在核心技术创新、智能制造升级全球市场开拓的航道上破浪前行。尤其引人注目的是，XE1350E电动液压挖掘机、XDE100E纯电矿卡等组成的“绿色矿山挖运军团”惊艳亮相，它们不仅是高效作业的利器，更是徐工践行“双碳”战略、推动行业绿色变革的实证，瞬间成为网络名人们争相拍摄记录的“明星”焦点。这场沉浸式的体验，让抽象的“数字领航”和“新质生产力”变得可触可感。一位同行的法律博主深感震撼：“此次徐工之行，彻底刷新了我对中国制造的认知。‘大国重器’与数字智慧的深度融合，展现的是国家工业脊梁硬核实力时代气息。”一位资深旅行博主则表示，他将用镜头向数百万粉丝讲述这场关于力量与智慧的视觉盛宴，让更多人看见江苏制造、中国制造的新气象。徐工矿机，作为全球零碳智慧矿山成套施工解决方案开拓者，不仅彰显了其技术引领者与标准制定者的领先地位，更生动诠释了传统装备制造业向智能化、绿色化、高端化跃迁的“中国方案”。面向未来，徐工矿机将秉承“工程科技引领，装备美好未来”的企业愿景，扛鼎“大国重器”的使命担当，以持续不断的科技创新为引擎，为推进产业体系向高端化、智能化、绿色化升级贡献徐工力量。

位于山西省吕梁山麓汾阳市三泉镇的华晋焦煤有限责任公司龙峰煤业矿区，万兆工业环网正无声地传输着井下每一个角落的实时数据;山西焦煤汾西矿业(集团)有限责任公司设备修造厂里的焊接机器人臂影翻飞，焊花在智能操控下绽放出精准的弧光;山西焦煤西山煤电(集团)有限责任公司马兰矿的调度指挥中心内，工作人员轻点屏幕，百米井下的采煤机便应声启动，乌金如浪潮般涌向地面。作为我国炼焦煤产销量全球领先的能源企业，山西焦煤集团有限责任公司(以下简称：山西焦煤)以智能为笔、以科技创新为墨，在三晋大地上书写着传统煤炭产业向新质生产力跨越的时代答卷。2025年，这场深刻的“智”变已渗透企业的各个环节，让“黑煤矿”焕发新活力，为能源安全保供筑牢科技根基。智能采矿“以前下井，矿灯照见的是煤尘飞扬，耳边全是机器轰鸣，单班最少需要十几个人盯着工作面。”在山西焦煤旗下的西山煤电马兰矿的智能化操控室里，有着10余年井下工作经验的采煤区区长郝以瑞指着屏幕上的实时画面感慨万千。如今，通过智能工作面的3D可视化管控平台，他身着整洁的工装就能掌握关键环节的运行状态，一旦发现问题，只需一个电话便能远程调度解决。从“躬耕井下”到“地面掌舵”的转变，源于智能综采技术的深度应用。马兰矿引入的智能化采煤机可通过AI算法自动调整割煤速度、截割高度和牵引方向，结合地质精准探测技术，不仅让每班产量较传统模式提升60%以上，还大幅降低了原煤杂质含量。目前，该矿已建成9个智能开采工作面，主斜井智能巡检机器人、智能安全监测系统等装备已全面覆盖，使单班作业人员减少40%。在山西焦煤旗下的汾西矿业曙光煤矿，智能综采工作面已经实现“无人化”开采。地面人员只需一键启动，井下采煤机、皮带机等设备便会协同运转，整个工作面不见人影却秩序井然。“我们自主研发的煤矿采掘机电运输设备监测平台，就像给设备装了‘智慧大脑’。”汾西矿业机电管理部一级专员程辉说。这个覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条的平台，能实时计算设备开机率、停机次数等指标，通过驾驶舱模式直观呈现运行状态，精准定位生产瓶颈。智能化带来的效益实实在在：2024年曙光煤矿原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30%。安全是煤矿生产的“生命线”，智能化为这条生命线筑起坚实屏障。山西焦煤旗下西山煤电屯兰矿的AI预警平台堪称井下的“安全哨兵”，由设备AI预警和视频AI预警两大系统构成，实现了对生产全程的全方位监测。设备AI预警系统聚焦主通风机、排水系统等关键设施，通过红外线测温等技术实时监测运行状态，预警信息可通过终端、短信、APP多渠道推送，而视频AI预警系统则能对不戴安全帽、区域入侵等10种不安全行为精准识别。山西焦煤煤炭事业部、机电部部长吴旭东表示，该集团正全面加力推进煤矿智能化建设。按照企业规划，到2026年，煤矿智能化产能占比将超80%。数据协同在汾西矿业设备修造厂焊接车间，有着20多年经验的焊接师傅张勇正与他的“新同事”——中部槽焊接机器人默契配合。机械臂精准挥动，弧光轨迹稳定流畅，一块块刮板输送机部件在自动化操作中完美呈现。“以前2个人忙活2个小时才能做出一节中部槽。现在我只需操作显示屏，75分钟就能完成一节，产品合格率达到100%。”张勇说。这位“新同事”的上岗并非一帆风顺。初期焊接机器人频繁出现断弧问题，张勇带着技术骨干与厂家反复沟通，尝试更换导电嘴、加装地轨等多种方案，最终攻克了技术难关。如今，26台智能巡检机器人已在汾西矿业各矿井“上岗”，凭借高精度传感器和AI算法解决了人工巡检测量不准、覆盖不全的难题，成为保障生产的重要方式。如果说智能设备是“手脚”，那么AI大模型就是系统的“大脑”。汾西矿业率先引入DeepSeek大模型，将海量专业数据注入智能决策体系，让技术创新渗透管理末梢。在供用电春季检修中，AI通过数据分析精准定位潜在故障，给出专业诊断建议，大幅缩短了设备停机时间;山西焦煤旗下南关煤业则将大模型融入“五述”安全管理平台，设计出安全管理、设备诊断等六大功能模块，成为全员可用的智能顾问。“采煤机摇臂不升降是什么原因?”南关煤业综采队司机陈建宏在平台上提交问题后，系统瞬间给出涵盖故障概率分布、安全规程要点、诊断步骤的详细方案。“平台里存着《煤矿安全规程》、设备说明书和所有过往故障案例，比老师傅的经验库还全面。”平台开发者廉玺说。如今，职工用它自测安全知识，班前会效率提升40%;技术人员靠它分析设备故障，维修时间缩短50%;管理人员通过它梳理生产状况，决策科学性显著增强。智能化转型不仅发生在生产一线，更延伸到资源利用的全链条。山西焦煤旗下华晋焦煤龙峰煤业的矿井水处理站里，一根根管网构成了污水净化的“高速路”，预沉调节、锰沙活性炭过滤、超滤模组等工艺环环相扣，将乌黑的矿井水转化为清澈的中水。“井下生产用水全部使用中水，每年可节省15万吨洁净水;地面绿化、洒水全靠它，还能再节省4万吨。”龙峰煤业矿井生态环境部部长吴建杰指着水质监测屏说，化验室每月对井下涌水点进行专项分析，为工艺优化提供了数据支撑，形成完整的水资源循环“绿色闭环”。这种“智能+绿色”的双轮驱动模式，让这座由9座老矿井整合而成的现代化矿山实现生态达标。创新体系前不久，山西焦煤与科达自控、宇树科技等企业共同签署矿山具身智能机器人联合研发项目协议，使企业的智能化建设从应用深化迈向源头创新。“此次合作将针对井下狭窄空间开发自主决策、协同作业的智能系统，为‘减人增效、增安提效’提供支撑。”山西焦煤信息化管理部(大数据中心)部长郝志伟说。这种政产学研用协同创新的生态，正是山西焦煤智能化转型的核心优势。从引入成熟技术到联合研发核心装备，从单一矿井改造到全集团系统推进，山西焦煤已构建起多层次、全覆盖的智能化发展体系。截至今年8月，山西省累计建成289座智能化煤矿，其中国家级示范煤矿10座，而山西焦煤的矿井占据一半左右，成为全省智能化建设的主力军。智能化带来的不仅是生产方式的变革，更是发展质量的跃升。今年前三季度，山西焦煤智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点;吨煤综合能耗同比下降8%，清洁生产指标持续优化。在保障国家能源安全的征程中，山西焦煤以智能化转型践行使命，为钢铁、化工等下游产业稳定发展提供了有力支撑。从第一个智能综采工作面投用到AI大模型全面赋能，从单一设备智能化到全产业链协同创新，山西焦煤每一步都踏准了产业变革的节奏。这场深刻的智变，正在让黑色煤炭焕发绿色生机，让传统产业插上科技翅膀。山西焦煤主要负责人表示，我们将继续紧盯人工智能、虚拟现实、数据决策等数智化建设前沿方向，因地制宜开展矿井数智化建设，坚定走“安全集约高效绿色智能生产”发展之路。