4月16日，池州市矿业和钙基新材料商会第三届二次会员大会在池州天水湾会展中心大酒店盛大启幕。此次大会以总结过往、谋篇布局为核心，标志着商会发展迈向全新里程碑。池州市委统战部副部长、市工商联党组书记汪俊，市工信局副局长李梅志等领导，与商会全体会员企业代表齐聚一堂，共商行业发展大计。会议现场，在政府领导及池州地区众多矿山企业负责人的共同见证下，长城重工与池州市矿业和钙基新材料商会正式签署战略合作协议。双方将充分发挥各自在行业内的资源优势与影响力，通过联合品牌推广、协同营销等策略，实现双方品牌价值的持续增长与共同提升，携手打造互利共赢、可持续发展的行业合作典范。在产品推介环节，长城重工研发人员向与会代表全面介绍了长城集团及长城重工的发展历程、技术实力，并着重展示了长城矿卡全机型产品。作为长城重工依托集团核心三电资源优势打造的拳头产品，长城矿卡自2024年进军市场后，凭借卓越性能持续斩获订单，赢得客户高度认可，复购率节节攀升。尤其值得一提的是，2024年底，长城GT105E电动矿卡成功交付池州客户，投入使用至今，始终保持平稳运行、零故障的出色表现，充分彰显了产品的可靠性与稳定性。此次大会的成功举办与战略合作的达成，为池州市矿业和钙基新材料产业注入了新的动能，也为长城重工进一步开拓市场、深化产业合作奠定坚实基础。未来，双方将携手共进，在技术创新、市场拓展等领域开展更多合作，共同书写行业发展新篇章。

近日，从中国五矿获悉，一季度，该公司利润总额同比增长2.6%，净利润同比增长4.6%，固定资产投资同比增长27%，报表资产负债率持续下降，全面实现经营质效首季“开门红”，为全年高质量发展注入强劲动能。重大项目取得突破性进展。中国五矿把资源战略作为第一战略，加快主业归核、产业归位、资源归集，持续加大主责主业投资倾斜力度;正式成立中国盐湖集团，积极做好钾肥保供稳价，全力推进“4+2+1.5”万吨碳酸锂项目，抓紧攻关金属镁一体化项目，切实肩负起打造国家“粮食安全压舱石、新能源产业稳定器、高端轻金属材料生力军”重大使命;收购巴西镍业100%股权，显著提升镍资源保障能力，交割后预计新增镍资源量超过500万吨;一批工程建设项目取得阶段性进展，张江创新药基地项目全面封顶，雄安国贸中心项目主体结构冲出正负零，成功中标中首特钢酸洗项目等绿钢转型升级关键工程。科技创新迈上新阶段。中国五矿提出1500余项攻关难题清单，发布13项“揭榜挂帅”重大攻关任务需求，吹响“科技创新打头阵”的冲锋号;注册成立国家战略性稀有金属矿产高效开发技术创新中心，完成深部、深海矿产资源勘探开发、生态环境保护等原创技术策源地全技术谱系梳理与任务布局;深入推进“AI+”专项行动，86个高价值应用场景落地;硅基材料、冰镍阳极板、低碳烧结、钪基燃料电池、钒液流储能等关键技术、装备或工程应用取得重大进展。

4月16日，国务院国资委党委书记、主任张玉卓到中国五矿集团有限公司调研企业生产经营、产业布局、技术创新和党的建设等工作，强调要深入学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，自觉把企业改革发展放到党和国家工作大局中去谋划、去推进，聚焦主责主业，强化改革创新，优化产业结构，深化提质增效，不断增强核心功能、提升核心竞争力，加快建设世界一流金属矿产企业集团，更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，为保障国家战略性矿产资源安全贡献更大力量。张玉卓参观了企业科技产业成果展，与企业班子成员座谈交流，听取工作汇报、意见建议。他指出，近年来，中国五矿牢记“矿业报国、矿业强国”使命，立足国内外矿产资源增储上产、获取开发，大力推进内涵式高质量发展，以科技创新和产业创新拓展高附加值领域，提升金属矿产全产业链竞争力，肩负起了金属资源保障主力军、冶金建设生力军的职责使命。国务院国资委将进一步支持企业以科技创新引领产业创新，推动企业加快将资源变成材料、材料变成产品、产品形成产业，不断壮大战略性新兴产业、未来产业。张玉卓强调，要坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，进一步增强责任感、紧迫感，聚焦金属矿业核心主业补短板、强弱项，瞄准国家战略性资源，超前布局谋划，打造完整产业链，以更大力度推动矿产、冶金、贸易等业务协同贯通，持续提升重要金属矿产资源保障能力。要努力实现高质量稳增长，紧密跟踪行业运行趋势，及时调整经营策略，以高水平供给引领需求、创造需求，不断提升国际化经营水平，抓好降本增效，优化现金流管控，扩大有效投资，有效支撑扩大内需。要加快发展新质生产力，增强自主创新能力，着力推动资源开发、冶炼加工等传统产业转型升级，在新能源、新材料等方面大力拓展新领域新赛道。要高效统筹发展和安全，严控重点领域风险，高质量完成中央生态环保督察问题整改，加快推进全级次穿透式监管，强化内控体系建设，切实防范化解重大风险。要坚持党的领导、加强党的建设，纵深推进全面从严治党，结合开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育，进一步纠治“四风”、改进作风，为企业高质量发展营造风清气正的良好环境。国务院国资委有关厅局负责同志参加调研。

春风浩荡，万象更新。开年以来，中铝集团多家企业奏响高质量发展“奋进曲”，实现了首季度生产经营“开门红”。中铝集团吕梁基地捷报频传一季度，中铝集团吕梁基地在原料保障、工艺优化、成本管控等领域全线告捷，山西华兴、山西中润营业收入同比增长11%，利润同比增长18%，为企业高质量发展注入强劲动能。山西中润积极锻造科技创新成色，全流程推进装备及系统智能化、数字化，提升智慧化决策水平，实现降本增效与绿色发展“双赢”，推动生产从传统“人控”向“数控”再到“智控”的全面升级。山西华兴深耕大宗保供主业，精准施策，强化资源统筹与供应链韧性，确保供矿体系高效运转，破解极寒天气下矿石堵料难题，确保原料“不断供”。一季度，山西华兴矿石累计进厂超进度计划0.14%，氧化铝“粮仓”保持充盈。中铝集团山西企业全力打造北方地区最具竞争力的有色金属企业一季度，中铝集团山西企业紧盯过程管控，极致精细管理。山西新材料利润总额超预算目标855万元，山西铝业利润总额同比增长451万元。中铝集团山西企业通过算法比对、数据分析、微调提升等方式，持续跟踪优化重点生产指标，拜耳法分解率、循环效率、熟料氧化铝净溶稳步提升。中铝集团山西企业以“盯源头、抓过程、保产品”为主线，全方位推进保供专项行动，大力开展劳动竞赛，建立健全重点项目督办、生产过程考核等重点工作机制，强化原燃料、中间产品及产品检查，一季度氧化铝一级品率达100%，铝锭AL99.70以上合格率达100%。为保障100万吨氧化铝节能增效升级改造项目顺利推进，各单位全方位梳理工艺管线和设备设施，加快智能化改造升级力度，氧化铝关键生产数据实时上传采集等工作取得了阶段性进展。中铝集团西南铜业加快建设世界一流铜冶炼企业一季度，中铝集团西南铜业主产品阴极铜、硫酸、黄金、白银产量分别完成进度计划的105.13%、104.37%、120.50%、100%，完全成本大幅降低，利润超额完成进度目标任务。西南铜业聚焦稳产高产目标，进一步优化完善智慧运营管理，系统协调联动铜酸系统生产线，保障炉况稳定控制、流程物料稳定均衡处置以及产品质量稳定受控;解锁高负荷生产组织模式，电解生产负荷达到设计产能的110%。该公司紧密结合国际国内市场行情，优化全价值测算模型;采用动态库存管理策略，依据市场价格波动灵活调整库存水平，库存周转速度显著加快。一季度，西南铜业完全成本、经营性现金流、利润等重点指标分别完成进度目标的289.13%、143.81%、220.45%，为企业稳健发展提供了资金保障。西南铜业锚定打造卓越级智能工厂标杆目标，激发创新活力，截至目前已建成37项智能装备项目，数字化交付工作整体完成66%，在智能化转型道路上迈出了坚实步伐。中铝集团凉山矿业蹚出提质增效新路子一季度，中铝集团凉山矿业净利润同比提升9.72%，主要产品产量、技术经济指标均完成计划目标任务。该公司以“动态排产算法+设备黄金负荷”双轮驱动，上演电力降本“突围战”。选矿厂打破传统生产边界，形成“柔性生产链”，生产用电量大幅下降，节约用电成本175万元。采矿厂严格管控设备开机时段，各个运行电机工作负荷保持在75%左右，大幅降低电耗。该公司不断调整进厂原料结构，提升进厂原料周转率，优化冶炼系统“三炉平衡”管控及熔炼、吹炼系统工艺管理，阳极铜产量完成进度目标的128.86%，粗铜单位综合能耗同比减少0.57%。凉山矿业向“新”而行，全速推进智慧工厂建设。“有了5G信号‘加持’，井下中央水泵房实现了无人值守，远程控制人员不仅可以在地表远程操作水泵，还可遥控铲运机进入采空区采矿。”正在调度中心通过监控系统实时查看井下运输情况的采矿厂员工介绍说。在凉山矿业，新质生产力的热潮持续涌动。从车辆进厂到产品出库，无人计量系统做到全流程数据闭环，质量检验中心物资计量管理实现了从“流程管控”到“数据自治”的跨越。阳极板浇铸现场，抹粉机器人的机械臂正在作业，这套智能系统终结了员工手动抹粉的历史，每年可节约人工和材料成本36万元。接下来，中铝集团各企业将持续深化精细管理、强化技术创新、拓展市场空间，推动管理水平和发展质量全面提升，奋力实现全年生产经营目标任务。

近日，我国西煤东运第二大通道——国家能源集团朔黄铁路累计完成煤炭运量500008.7万吨，突破50亿吨大关。自2000年开通运营以来，朔黄铁路深度融入国家能源安全新战略，持续打造“一干两支多通道集疏运”运输格局，在构建“公转铁”多式联运体系中发挥核心支点作用;深入构建“一幅规划图、一张沟联网、一个管理系统”的智慧运营体系，将重载列车开行方案精度提升至分钟级。国家能源集团自主研发的移动闭塞技术打破国外垄断，使列车追踪间隔从11分钟压缩至7分钟，运输密度提升35%;30吨轴重成套运输方案攻克长大坡道同步操控、万吨级列车纵向冲动控制等技术壁垒，相关标准被纳入《国际重载铁路技术指南》。智能综合检测车通过5G+北斗融合定位实现轨道毫米级巡检，无人驾驶重载列车在复杂工况下自动驾驶响应速度较人工提升3倍，连续8年以超3亿吨的货物运输强度持续刷新重载铁路效能纪录。在保障煤炭主通道功能的同时，朔黄铁路积极拓展建材、粮食等17类非煤货物运输，非煤运输历史累计突破1.6亿吨，形成以重载运输为主体、多元业态协同发展的新格局。

“天地无弃物，化腐朽为神奇”，在国家能源集团准能集团的创新实践中，曾被视作“工业包袱”的煤矸石正书写着绿色转型的传奇。作为煤炭开采伴生的固体废弃物，煤矸石因热值低、利用难度大，长期面临堆积占地、自燃污染等环境隐患。面对黑岱沟与哈尔乌素两座露天煤矿年均千万吨的煤矸石产出，准能集团以减污降碳协同增效为抓手，以固体废物的减量化、资源化、无害化为原则，通过技术创新、资源循环利用和生态环境治理体系优化，提高煤矸石综合利用率，改善生态环境，构建起“源头减量—循环利用—生态修复”的全链条煤矸石治理体系，将露天开采与生态保护深度融合，为煤炭行业探索出一条“无废矿山”的可持续发展路径。科学回填堪当生态基石4月7日，准能矿山上，采矿设备轰鸣作响、重载卡车穿梭不息，在春光里铆足干劲开采着滚滚“乌金”，为千家万户送去光与热。在聚焦煤炭保供主业的同时，准能集团积极探索煤炭生产全过程的废弃物“零排放”模式，积极推进煤矸石综合利用和规范化管理，保持一般工业固废和危废合规处置率100%，助力矿山清洁化发展。在煤矸石源头治理环节，准能集团通过智能化开采精准控制采煤过程，优化煤岩分离精度，减少煤矸石和岩石掺杂，最大程度减少产矸量，大幅提高资源利用率。针对煤炭开采过程中产出的煤矸石，准能集团建立完善分级分质资源回收体系，将矸石、废渣等废弃物精准分类，把经过稳定性处理的矸石运输至指定排矸场地，替代土、砂、石等生产材料填充矿坑、采空区、各类损毁地，既消纳固体废物，又为土地复垦奠定基础。化身硅肥提升矿山颜值3月25日，白泥基硅肥借春耕时机在准能生态大棚再次示范应用，准能循环经济产业孵化基地的科研人员将由白泥制备的硅肥撒向试验田，开始对硅肥效用作进一步观察和测验。准能集团煤矸石含铝量在35%-40%左右，为此，准能集团开展煤矸石制备氧化铝科研课题研究，利用化学法从煤矸石中提取铝，取得了中试成功。提铝后的残渣即白泥中含有大量硅元素，准能集团循环经济产业孵化基地科研人员依托粉煤灰酸法提铝工艺技术，打通了白泥基硅肥制备工艺路线，将其制备成硅肥、土壤修复剂等产品，以科技创新打造“工业固废—农业化肥—绿色农业”循环经济链条，实现粉煤灰、煤矸石等大宗固废高值化转化。硅肥既可为植物提供养分，又可用作土壤调理剂改良土壤，还兼有防病、防虫和减毒的作用，不失为发展绿色生态农业的高效优质肥料。经测试，准能集团白泥基硅肥有效硅含量超过30%，远高于国家标准，重金属含量远低于国家标准，量产后用于准能矿山生态建设，可为矿山“颜值”加分。经过硅肥改造过的田地，初步估算能增产10%-20%，在提高农作物产量、盐碱地生态修复、保障国家粮食安全等方面具有重大意义。多元探索走向高值化利用准能集团对煤矸石综合利用进行多元化探索，突破传统思维，驱动煤矸石“七十二变”。加大力度研发以煤矸石为原料的新型充填材料，促进采空区回填等绿色充填技术的研发及应用，实现资源利用最大化;将煤矸石作为原料，生产陶粒、石膏板材、涂料等建材产品，拓宽下游建材消纳渠道;将煤矸石制成生态土等材料，用于土地复垦和生态修复，改善土壤质量;开展荒漠化土地生态修复、矿山排土场治理、重载道路建设等;研发以煤矸石等固废为原料的新型高强速凝膏体或浆体填充材料，开展膏体充填等采空区充填技术的研发与应用;探索大宗固体废物“公铁水联运”的跨区域协同，开拓固废跨区域运输消纳新模式。生态重生矿山绿色逆袭阳春时节，北方地区绿芽萌发、山花烂漫，站在准能矿山叠翠林区观景台上，勃勃生机扑面而来。准能集团重视生态建设，不遗余力对包括煤矸石回填后的矿山土地进行复垦和绿化，种植适合当地气候的各类乔灌木7631万株、地被3.67万亩，完成绿化面积1721公顷，到界排土场复垦率达到100%，使矿山气候与生态环境得到极大改善，植被种群由单一趋向多样化发展，形成了春赏杏花、夏采蔬果、秋拾彩叶、冬戏冰雪的特色生态产业链。“地貌重塑、土壤重构、植被重建、景观重现、生物多样性重组与保护”的实现，赋予准能矿山令八方来客流连忘返的“高颜值”，擘画出“诗和远方”的美好图景，也为准能集团由“生态佳”向“生态+”进发、打造优质工业生态旅游景区提供了先决条件。如今，准能集团在矿山上构建起集工业遗迹保护、煤炭科普文化、休闲观光、生态文明、红色教育展示于一体的工业生态旅游景区。矿山迎来沧海桑田般的巨变，成为生态系统多样性保护样板。未来，准能集团将继续坚持绿色发展道路，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献力量，为美丽中国建设提供更多绿色方案。

在广袤的达茂旗草原上，巨大的白色风电机组错落有致地矗立在草原上，叶片在微风中缓缓转动，与蓝天白云、碧绿草原相互映衬，勾勒出“风车矩阵”与“生态屏障”共生的工业奇观。绵延的光伏阵列如蓝色波浪般与碧草长空辉映，在阳光照耀下闪烁着银色光芒，仿佛给草原铺上了一层闪耀的“鳞片”，中国铝业集团有限公司(以下简称中铝集团)以国务院国资委“百大工程”——包头铝业源网荷储一体化项目为牵引，努力打造践行“双碳”战略的标杆工程。作为中国首个实现新能源深度耦合电解铝负荷消纳的源网荷储一体化示范工程，中铝集团新能源建设者们驻扎在“一年一场风，从春刮到冬”的大草原上，克服重重困难，通过“风电+光伏”立体布局，将绿色能源输送到中铝集团旗下包头铝业电解铝生产现场，让草原的辽阔与科技的脉动碰撞出璀璨火花，奏响绿色能源革命的壮美乐章。构建绿色低碳发展体系，打造示范性新能源项目近年来，中铝集团始终坚持以习近平生态文明思想为指导，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，牢记“让有色更绿色，让世界更有色”的庄重承诺，将落实国家“双碳”目标作为核心战略，通过新能源建设、技术创新与全产业链协同，聚力打造绿色低碳“新中铝”，构建了具有行业示范效应的绿色低碳发展体系。中铝集团通过深入开展绿色低碳变革行动，健全绿色低碳发展机制，聚焦“4个100%清零”“5个零增加”“6个显著提升”的“456”工作目标，坚持统筹推进与重点突破相结合，发挥自身产业基础优势，结合不同地区的水电、风电、光电等绿能资源禀赋，统筹电解铝与新能源协同发展，积极推动“用绿电、造绿铝”，优化用能结构，构建多能互补、清洁低碳、安全高效的新型电力供应保障。作为中铝集团北方重要的电解铝基地，包头铝业依托独特的风光资源优势以及区位优势，认真贯彻新发展理念，紧扣国家大力推进绿色低碳发展机遇，聚焦“新中铝”建设，打造四个特强，努力“追风逐日、向绿而生”，加快清洁能源替代应用，在内蒙古自治区、包头市两级政府的大力支持下，创新性打造全国示范性绿色能源电解铝产业基地——包头铝业达茂旗新能源项目。逐梦绿色“铝”途，能源结构深度转型包头铝业达茂旗新能源项目是国内行业首家构建“源网荷储”一体化发展新模式，由包头铝业达茂旗120万千瓦项目和包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目组成，总投资近60亿元，属于内蒙古自治区鼓励发展新能源6类市场化项目。其中，包头铝业达茂旗120万千瓦项目总规模为120万千瓦，包括100万千瓦风电、20万千瓦光伏、两座220千伏升压站及送出线路;包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目建设内容包括包头市示范工程90万千瓦线路、配套电化学储能设施和三峡、蒙能二期、懿晟3座220千伏升压站。两项目均位于内蒙古自治区包头市达茂旗境内。项目建成后，中铝包头铝业将接入210万千瓦新能源，并依托包铝热电厂调峰能力和电解铝负荷消纳能力，实现新能源深度耦合，通过“风-光-储-铝”一体化模式，每年使用绿电70亿千瓦时以上，绿电占比达到40%以上，可年减排二氧化碳596万吨，相当于种植3.2亿棵树木的固碳效果，标志着包头铝业从传统火电依赖转向清洁能源主导，构建了“新能源开发-绿电直供-电解铝生产”的闭环体系。同时，推动超高纯铝基材料研发，延伸绿色铝产业链，成为全球首个自备新能源电厂的电解铝基地，对实现“碳达峰、碳中和”目标、加快构建包头市新能源增长极、助推中铝集团绿色低碳高质量发展具有积极意义。绿电赋能新铝程，解锁低碳转型密码包头铝业达茂旗新能源项目于2022年9月2日获得中铝集团立项批复;2023年11月7日“包头铝业达茂旗120万千瓦项目”和“包头市可再生能源综合示范区首期90万千瓦风电项目”纳入市场化新能源项目清单，取得内蒙古自治区能源局纳规批复;2024年1月25日取得包头市发展和改革委员会核准批复。两项目纳规后，包头铝业新能源项目部迅速进入战时状态，树立“项目为王”工作导向，用最短时间办理完成投资决策、林草征占用、建设用地批准、电力接入系统批复等前期手续，为全力保障两项目顺利开工建设奠定了坚实基础。2024年4月26日两项目正式吹响了开工建设的号角。包铝新能源项目部以“争分夺秒，赶进度，抢工期”的工作态度，克服交通不便、地形复杂、极端气候影响等难题，在保证安全和质量的前提下，超前谋划、统一部署，高标准高质量推进项目建设。2024年12月24日：包头铝业产业园区绿色供电项目首次全线送电成功;同日，达茂旗项目2号风光电站升压站也完成送电，标志着两项目全部实现送电。2024年12月30日：达茂旗项目光伏工程并网发电。2024年12月31日：达茂旗项目首台风机完成并网发电。为确保项目按期投产，春节过后，包铝组建了由新能源分公司及7家参建单位组成的“攻坚联合体”，创新采用“模块化预制+装配式施工”模式，有效缩短风机项目建设周期。“我们实行‘日跟踪、周调度、月复盘’机制，每周召开周例会，对进度、质量、安全进行全流程管控。”新能源分公司项目总经理刘鸿宾介绍，预计2025年10月底前实现风机全容量并网发电。

2025年4月12日，中国中煤能源集团有限公司(以下简称“中国中煤”)领导一行到访三一重装沈阳产业园，围绕矿山装备智能化升级、国产化技术攻坚及绿色低碳发展展开全产业链技术对接。双方以三一重装自主研发的SET320电传动矿车试运行为契机，在装备能效优化、国产化供应链建设等领域达成三项战略合作，为矿山行业高质量发展注入新动能。聚焦创新成果驱动行业转型考察团深入三一产业园展厅、智能化生产线、试验检测中心及新品试制车间，全方位观摩技术创新成果：在数字化大屏上，基于“5G+工业互联网”的设备全生命周期管理系统实时呈现全国10万余台设备运行数据，为矿山运营效率提升提供决策支持;在生产装配车间，双方围绕矿车模块化总装工艺展开系统性研讨;试验检测中心内，全球首台车架等关键部件耐久性测试平台的多工况模拟数据，循环验证精度为矿车全生命周期可靠性提供关键支撑;新品试制车间，多款创新成果集中亮相，展现矿山装备绿色化、高效化技术趋势。深化合作基础共启技术对话在交流会上，首先三一重装矿车研究院院长孙艳林致欢迎词，双方回顾了近年来的互动历程。2025年2月，三一重装自主研发的SET320电传动矿车在中煤平朔矿区投入测试，标志着合作迈入技术验证与场景落地的关键阶段。本次会议，双方聚焦行业痛点达成三项行动计划：共建矿山装备能效实验室‌：针对矿山装备全生命周期节能优化，双方确立“燃油效率智能管控系统”计划，通过大数据分析实现设备油耗动态调控;国产化替代联合验证‌：双方达成“进口替代联合验证”机制，在平朔矿区开展国产化核心部件可靠性测试，加速进口设备替代进程;SET320S电传动矿车实地验证‌：以智能化、电动化技术推动露天矿运输装备升级。中国中煤平朔研究院院长安培松提出“建立矿山装备能效对标体系”倡议，与三一自主研发的能耗监测云平台形成深度协同。中国中煤内蒙古公司总经理助理兼首席专家刘宪权强调：“从节能降耗到供应链自主化，每一步都是对能源安全战略的践行。”中国中煤煤炭事业部业务经理武懋指出“当前，中煤集团正加速推进"存量提效、增量转型"战略。仅在平朔矿区，我们的矿用卡车每年的工程量就达到4亿立方米，油耗优化每提升1个百分点都将产生显著的生态与经济效益。”三一重装矿车研究院院长孙艳林表示，已针对中国中煤能效指标组建专项攻关组，力争实现综合油耗显著降低，助力中煤“节能减排”战略。红色基因共鸣：共担能源安全使命中国中煤作为国家能源建设的"主力军"，始终践行"绿色发展、科技赋能"理念。此次双方聚焦矿用卡车节油技术这一关键课题，是深入贯彻国家"双碳"战略，以技术创新推动煤炭行业绿色转型。此次合作正值我国能源装备自主化转型关键期。双方通过技术端与应用端深度融合，建立"技术研发-场景验证-产业推广"的全链条工况适配性研究，将节油技术从单点突破升级为系统优化。随着国产化验证项目在平朔矿区落地，三一重装与中国中煤将持续以智能化、绿色化技术，助力国家“双碳”战略与能源安全建设。

4月10日上午,在古韵悠然的十三朝古都西安，由中国煤炭机械工业协会精心打造的2025年第三届中国国际矿业装备与技术展览会盛大启幕。沈阳北方交通重工集团董事长兼总裁曲凯先生，受邀出席这场煤炭能源领域的年度盛会，一同见证开幕盛典。原煤炭工业部副部长、中国煤炭工业协会原会长王显政，中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇，中国煤炭机械工业协会副理事长王战强等领导莅临北方交通展位参观指导。本届展会以“绿色智能创新，携手共赢未来”为核心理念，汇聚全球矿业精英，搭建起一个专业性、实效性与国际性兼具的高端展示平台，全方位呈现国内外矿业领域前沿装备及科技创新成果，奏响行业转型升级的激昂乐章。北方交通携煤矿用掘锚机、液压锚杆钻车、全液压坑道钻机等多款产品参展。展会现场，北方交通以王者之姿惊艳亮相，在3号馆C211号展区，旗下多款精心雕琢的产品整齐陈列，宛如钢铁巨兽列阵，散发着工业美学与科技融合的独特魅力。其产品设计紧扣创新、智能、绿色脉搏，瞬间吸引无数国内外参展观众的目光，成为展会焦点。其中，智能型EBZ200M-2A掘锚机无疑是全场明星。这款凝聚北方交通多年创新心血的新一代专利产品，犹如矿业界的“变形金刚”，集截割、装载、运输、前探、锚护等多元功能于一体，完美契合现代煤矿智能化开采需求。展会期间，该设备前围满了观众，大家纷纷为其先进设计与卓越性能点赞，足见其在行业内的强大吸引力。除明星掘锚机外，北方交通的全液压坑道定向钻机系列同样大放异彩。ZDY28000LD全液压坑道定向钻机堪称钻孔“巨匠”，由履带式定向钻机、履带式泥浆泵车、随钻测量系统、定向钻具等精密部件协同组成。钻机配套φ89mm定向钻具，可定向施工φ120～153mm定向钻孔，钻孔长度可达1500m以上，并可通过扩孔施工完成φ305mm直径的长钻孔。无论是瓦斯定向长钻孔，还是地质定向长钻孔，乃至顶板定向岩孔施工，它都能精准高效完成任务，尽显卓越钻孔实力。同样在展会上大放异彩的还有CMM2-27煤矿用液压锚杆钻车尤为引人注目。该设备是我司结合目前巷道快速掘进的需要，研发的集锚护、临时支护功能于一体的新型产品。该产品配套悬臂式掘进机使用，迎头交替作业，实现锚护机械化作业，可大幅提升巷道掘进效率，降低劳动强度，是目前巷道快速掘进的重要设备之一。同时可用于巷道修复的锚杆支护作业，凭借其卓越的性能，深受客户赞誉，被亲切地称为“价值之选”。自2006年踏入煤炭矿冶机械行业，北方交通凭借对科技自主创新的执着坚守，一路披荆斩棘，逐步成长为中国煤炭矿业机械领域熠熠生辉的驰名品牌，稳居国内煤炭企业装备重点供应商之列。其产品不仅畅销国内，更远销海外，赢得国内外客户一致赞誉，为推动我国煤炭采矿业与煤机制造业技术装备水平攀升注入强劲动力。顺应煤炭行业同仁热切期盼，展会同期，北方交通在西安举办了煤炭矿冶机械新产品技术交流会暨陕西分公司成立十五周年庆典活动。会上，企业与参会代表深度交流，毫无保留分享在煤矿安全装备应用领域的前沿技术与最新成果，现场气氛热烈非凡。在迈向全球矿业装备领军者的征程中，北方交通步履不停，持续深耕创新，致力于为全球客户创造源源不断的价值，引领煤炭矿冶机械装备领域驶向智能化、绿色化的未来。

做强做大传统煤炭产业、做精做优新能源新材料产业——以“双轮驱动”战略为引擎，近年来，山西华阳集团在守牢煤炭产业根基的同时，加速向新能源新材料领域进军，用科技创新点燃传统产业转型引擎，在高质量发展的道路上阔步前行，在三晋大地书写着“煤海蝶变”的壮丽篇章。智启矿山数字赋能传统产业蝶变当晨光穿透太行山的雾霭，华阳集团二矿智能化采煤工作面已进入“无人开采”模式——在华阳二矿调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，数百米深的井下采煤机应声而动;依托5G井下专网，采煤机记忆截割与支架自动跟机实现常态化运行，综采工作面多元数据监测预警系统实时捕捉设备异常，报警信息同步推送至井下作业现场与管理人员手机端……走进华阳一矿，安全帽内的芯片让煤矿工人在井下实现“厘米级”精准定位;坐在集中控制舱内按动按钮，便能实现工作面破岩、运输等成套设备的“一键启停”;打开“一张图”，矿井运行的实时数据和运行趋势尽数掌握……这座国家首批智能化示范煤矿，不仅将大数据、云计算、5G技术与企业各个环节深度融合，而且拥有一颗“智慧大脑”，实现了智能开采、无人巡检、远程调控、信息传输等，全面提升了矿井安全管控水平，这正是华阳集团以智能化改造重塑煤炭产业竞争力的生动注脚。煤炭产业向智能化转型升级是必由之路。华阳集团清醒认识到：唯有拥抱数字化浪潮，方能在危机中育新机。近年来，该集团大力推进智能化矿山建设，先后建成7座智能化煤矿、127处智能化采掘工作面。5G专网、AI巡检机器人、智能通风系统等创新成果竞相涌现——在新景公司，综采工作面多元数据监测预警系统实现设备故障“秒级响应”，让事故预防从“事后诸葛亮”变为“事前诸葛亮”。这份智慧升级的成绩单背后是华阳人敢为人先的魄力。这些创新不仅让煤炭开采更安全高效，而且进一步推动了山西煤炭先进产能占比，为保障国家能源安全贡献华阳力量。钠电领航创新锻造新兴产业引擎在华阳集团景福公司中央变电所，一套银灰色的储能装置静静矗立。当井下供电系统突发故障，这套钠离子应急电源瞬间启动，40秒内完成供电切换，为井下排水系统、通风设备和人员撤离通道提供持续72小时的电力保障，这套创新设备，被矿工们亲切地称为“生命电源”。从乌金滚滚到蓝电熠熠，华阳集团走过了不平凡的转型之路。当“双碳”目标成为时代命题，华阳集团果断锚定钠离子电池新赛道，与中国科学院物理所携手攻关，仅用三年时间就建成“材料—电芯—电池—应用”全产业链，实现从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。在华阳钠电产业园，智能化生产线正高速运转，一个个电芯随着流水线被组装完成。这里生产的方形钠离子电芯容量达600Wh，循环寿命超5000次，关键性能指标领先行业15%。2024年，华阳集团钠离子电池产能突破2GWh，正负极材料产能达万吨级。更令人瞩目的是，全国首套钠离子煤矿应急电源在景福公司投运，为井下供电安全装上“第三重保险”。华阳集团研发的钠离子应急电源采用独特的“液冷+风冷”双循环散热系统，在-40℃至60℃极端环境下仍能稳定运行。通过自主研发的BMS电池管理系统，实现对电池状态的毫秒级监测，故障预警准确率达99.8%。在华阳集团开元公司的实战演练中，电源系统成功应对模拟透水事故，保障井下数百名矿工安全升井。这项创新不仅填补了国内煤矿应急电源领域空白，更推动了中国煤炭行业安全标准提升。市场的认可印证着华阳钠电的实力。全球首批商用钠离子电动二轮车交付使用，万套电池包订单纷至沓来;钠离子储能柜在阳泉智能制造产业园点亮夜空;利用关停电厂的输电线路和场地，布局建设钠离子电池+飞轮储能独立共享储能电站，为新型电力系统建设提供“华阳方案”。2024年，华阳集团战新产业营收突破200亿元，华钠芯能跻身全国钠离子电池企业前列。双链融合协同共筑高质量发展新格局当钠电产业的星火渐成燎原之势，华阳集团并未止步于“破旧立新”，而是着眼于“新旧共生”，实现“双轮驱动”。集团创新构建“煤—电—材”产业生态圈，将煤炭清洁利用与新材料研发深度融合，让传统产业与新兴产业形成“双螺旋”上升态势。在煤炭清洁利用领域，华阳集团万吨级钠离子电池正负极材料及厂房配套设施项目进展顺利。该项目是华阳集团与中国科学院物理研究所强强联手，华阳集团以无烟煤作为钠离子电池负极材料来源，有效降低电池生产成本，其万吨级钠离子电池正负极材料项目入选省级重点工程，建设并运营的全球首个千吨级钠离子电池正负极材料生产线，正加速推进我国首个万吨级钠离子电池正负极材料生产项目。在高端材料制造领域，华阳集团联合中科院山西煤化所成功制备出T1000级高性能碳纤维原丝，打破国外技术垄断;通过煤层气催化转化技术，实现从甲烷到金刚石的“点石成金”，产品纯度达99.99%;开发的生物可降解材料，以煤炭发酵产物为原料，可替代传统石油基塑料，已在快递包装领域实现规模化应用。这些创新成果构建起“煤炭—基础化工—高端材料”的完整产业链。华阳集团研发力度持续加大，“煤电材储”产业协同效应持续释放，走出了一条传统能源企业转型发展的新范式。如今的华阳集团，传统产业与新兴产业“双轮驱动”，在高质量发展的赛道上疾驰。从太行深处的智慧矿山到阳泉街头的钠电绿动，从乌金滚滚的采煤工作面到蓝电熠熠的储能电站，华阳集团用75年的坚守与创新，诠释着“双轮驱动”的深刻内涵。当智能化改造让煤炭产业焕发新生，当钠离子电池开启能源革命新篇章，这既是对历史的深情告白，更是对未来的铿锵承诺，华阳人在三晋大地描绘着传统产业转型升级的壮美画卷。