逐鹿全球矿山机械市场 自主品牌向上突围
在全球矿山机械市场,我国企业正扮演着越来越重要的角色。自主品牌产品强势崛起,矿山机械行业收入稳健增长,贸易顺差持续扩大。
中国重型机械工业协会最新数据显示,2024年1-11月,矿山机械行业实现进出口总额49.01亿美元,同比增长24.23%。其中,出口额46.23亿美元,同比增长25.65%;进口额2.78亿美元,同比增长4.59%。
2021年至2023年,行业出口为23.0亿美元,33.4亿美元,41.3亿美元;贸易顺差为19.8亿美元、29.7亿美元、38.5亿美元。
在业绩方面,2021年至2023年,我国矿山机械行业实现收入分别为2635亿元、2995亿元和3151亿元,利润分别为138亿元、180亿元和210亿元。
全球矿山机械行业,特别是高端市场,曾长期为欧美企业所主导。现如今,不断增长的数据则从一定程度上表明,我国矿山机械已逐步获得国际市场的认可和信任,全新格局正在重塑。
“随着中资企业对外矿业投资的稳步增长,国产露天矿山机械全球品牌力逐渐建立。矿山客户对产品稳定性、可靠性要求高,品牌粘性强,前装市场壁垒深厚,突破后有望形成稳定需求。同时,矿山客户备品备件需求量大,价格不敏感,后市场利润空间大。”对于未来矿山机械行业发展趋势与机遇,东吴证券预测表示。
全球矿山市场空间巨大
新兴市场国家工业化进程加速,基础设施建设不断推进,对矿产资源的需求持续增长。国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字,来形容全球矿山机械行业的发展。
矿山设备是对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备。其主要包括建井设备、采掘凿岩设备、矿山提升设备、破碎粉磨设备、筛分洗选设备五大类,细分包括钻井机、掘进机、矿用钻车、矿用挖掘机、矿用装载机、破碎机、自磨机等。
近年来,新兴市场国家工业化进程加速,基础设施建设不断推进,对矿产资源的需求持续增长。“高岭巍峨稳如山,大海波涛破岸来。”国金证券研究员满在朋分别用大、高、稳、破四个字,来形容全球矿山机械行业的发展。
具体来看,“大”指市场空间大、替代空间大。2024年全球矿山设备市场空间达到980亿美元,预计2029年将达到1350亿美元,5年复合增长率约为5.12%,全球矿山装备市场空间超千亿美元。
此外,亚太地区的许多发展中国家是重要的煤炭和金属矿产区(包括铝土矿、铁矿、铜矿等),需要大量资本投资,因此将带来更大规模的设备市场,亚太地区有望成为主要增长区域。
替代空间方面,由于行业进入壁垒较高,尤其在追求经济性的设备大型化趋势中,预计份额进一步向龙头集中,培育了一批诸如卡特彼勒、安百拓、美卓等海外大市值且盈利能力强的矿山装备龙头企业。而国内规模较大的中信重工2023年矿山装备营收仅61亿元,相比卡特彼勒、小松分别为965亿元、865亿元的营收规模而言,有较大成长空间。
“高”表明资本开支正处上行周期,资源品价格高位支撑高景气。数据显示,2020-2023年海外头部供应商矿山装备业务收入复合年均增长率达18.9%,伟尔集团、安百拓、山特维克矿山装备新签订单也连续两年创新高。国内企业收入稳健增长,利润大幅扩张,行业正处高速增长期。
“稳”体现为资源需求提升,利好矿山装备需求稳健增长;售后市场增长稳定,成为海外龙头业绩“稳定器”。目前,海外龙头矿山装备企业的商业模式大多为通过长寿命设备销售实现装机量提升,再通过提供零部件、耐磨备件赚取后市场利润,以实现可持续稳健增长。
“破”则意为我国矿山设备厂商全球份额提升,破局之路越发清晰。我国矿山装备出口额2023年达到41.3亿美元,2020-2023年复合增速43.76%。未来在“一带一路”政策支持下,国内矿山装备企业的“走出去”之路越发清晰。
国产品牌向设备大型化迈进
国内多家矿山机械供应商嗅到商机,纷纷布局超大型矿业装备,发展核心技术,增加研发投入,矿山机械厂商正朝着设备大型化方向不断迈进。
面对发展潜力大、景气度高的全球矿山市场,国产矿山机械制造商在技术创新、产品质量和服务水平等方面不断提升,深获海外客户的广泛认可,逐步建立起全球品牌影响力。
尤其是在大吨位矿山机械设备方面,由于其具备更高的生产能力,在提高矿山开采效率、缩短生产周期、降低安全成本等方面具有先天优势,国内多家矿山机械供应商嗅到商机,纷纷布局超大型矿业装备,发展核心技术,增加研发投入,矿山机械厂商正朝着“设备大型化”方向不断迈进。
早在2014年10月12日,由徐工研制的中国最大吨位的液压挖掘机XE4000问世。这台重400吨、斗容22立方米的大型矿用挖掘机,集中了多个独创性设计,使产品的可靠性、耐久性得到最大限度的保证。
2024年12月初,徐工在全球高端矿山市场又取得重大突破。超大吨级矿用挖掘机XE5600顺利交付世界知名矿业公司,这是徐工500吨级矿用挖掘机首次走出国门、走向世界级高端矿企。此次交付的XE5600矿用挖掘机是徐工自主研发、填补400至700吨级产品型谱空白的高端之作,可搭配徐工230-300吨级矿车成套使用施工。
高达8.1米、自重超400吨、一斗能挖36吨以上……2024年9月,中联重科成功下线了400吨级超大型矿用液压挖掘机——ZE4000G。它每斗物料重达36吨以上,相当于24台小汽车的重量。该挖掘机还可满足零下40℃高寒到45℃高温、3000米以上高原的严苛工作环境,适应更高施工强度的需求。
2024年12月20日,三一首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H在三一昆山产业园下线,成为三一发展历程中重要时刻。该产品长约22米,高约9米,重约430吨。“SY4000H汇聚了业内顶尖的研发团队,突破了13项行业关键技术,拥有20余项核心专利。其产品性能超群,在系统压力、挖掘力、挖掘速度、发动机功率及流量等方面均在同级别中表现卓越。”三一重机大挖公司总经理张松表示。
自此,徐工、中联重科、三一“国产三巨头”,均已实现400吨超大矿挖产品线布局。
推动品牌建设与海外布局
尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步,全球市场份额稳步提升,但由于行业起步较晚,发展时间较短,目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。
当前,大型化、智能化、高效化已成为全球矿业发展的必然趋势。除了产品大型化不断突破以外,国产矿山机械还在成套化设备与解决方案、电动化与智能化等方面取得了进展。
一方面,随着行业发展,市场对矿山机械成套化设备和解决方案的需求持续增长,不少企业在这方面加大投入,取得了市场的认可。
2024年上海宝马展上,中联重科针对大型露天矿山,推出了高端重型装备成套解决方案。现场展出了ZE730G、ZE900G、ZE1050G、ZE1650G等超大型矿用挖掘机,并且搭配“黄金搭档”矿用宽体车ZT115G和ZT160HEV。
2024年9月,徐工百台成套矿山装备交付西北市场,此次交付的设备涵盖徐工XE950GPro、XE1350矿用挖掘机、70-90吨级矿用自卸车等“挖运”设备组合。
另一方面,随着全球对环境保护意识的增强和绿色矿山建设的推进,电动化、智能化采矿装备已成为行业发展的必然趋势。
2024年7月,柳工最大电动挖掘机995FE在南部某矿山投入使用,进行表层剥离和散料装车作业,标志着柳工在大吨位电动挖掘机的研制及实际运用上取得新突破。
中联重科旗下中科云谷打造了智慧矿山整体解决方案,方案以“矿卡无人驾驶和远程遥控”为核心,可以实现挖卡协同、无人驾驶、数字化系统软硬一体,打通了采、挖、运、卸的全流程无人化作业,从源头上解决矿山安全问题。
在新技术、新产品不断吸睛之余,国产矿山机械品牌出海业绩同样亮眼。中联重科2024年上半年矿山机械海外营收同比增长近180%。徐工2024年上半年国际化收入占比44%,矿挖收入在其中占比超30%。三一矿山机械已广泛进入中亚、中东等地区的国家。柳工在巴西国际工程及矿山机械展览会中收获超百台设备订单。
而前身为洛阳矿山机器厂的中信重工,在“一带一路”沿线国家已设立多家境外机构,配套巴西Trek矿业、紫金矿业刚果(金)等大型核心项目,主机及耐磨件出口澳大利亚、智利、巴西等国家,已成为全球领先的矿山装备供应商和服务商。
尽管近年来我国矿山机械行业取得一系列进步,全球市场份额稳步提升,但由于行业起步较晚,发展时间较短,目前还面临着关键核心技术有差距、细分市场存短板、后市场服务不完善等诸多挑战。例如,一些关键的液压部件以及设备的发动机等,仍部分依赖进口;钻机和破碎机等细分市场,投入产出不成正比。
此外,矿山机械的商业模式是经典的“剃刀+刀片”模式,后市场业务在总收入中占比高达70%,是矿机企业持续盈利和增强客户粘性的关键抓手。如何建立健全的售后服务体系,提供及时有效的技术支持和维修服务,以满足客户的各种需求,对于国内矿机企业而言,既是机遇,也是挑战。(中国工业报记者 霍悦)
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传承沈鸿精神 奋力推进机械行业高质量发展 ——纪念工业巨匠沈鸿先生诞辰120周年 机械工业 传承沈鸿精神奋力推进机械行业高质量发展——纪念工业巨匠沈鸿先生诞辰120周年2026年5月19日,是我国机械工业重要领导人和开拓者之一、国内外知名的机械工程专家、中国科学院院士沈鸿先生诞辰120周年。从浙江海宁的贫寒少年,到上海滩的布店学徒,再到延安兵工厂总工程师、共和国机械工业奠基人,沈鸿以四年小学学历起步,凭自学成才、实干立身、忠诚报国,几十年如一日矢志不移地奋斗在祖国的工业战线,取得了世人难忘的光辉业绩。他主持研制首台万吨水压机、九大设备等国之重器,主编行业权威巨著,为新中国的装备制造业奠定基础立下了不朽功勋。传承沈鸿精神沈鸿身上所展现的热爱祖国、忠于理想的献身精神,崇尚真理、实事求是的科学精神,开拓进取、自强不息的创新精神,刻苦钻研、百折不挠的奋斗精神,早已融入中国工业的精神血脉,历久弥新、永不褪色,成为激励一代代机械人砥砺前行、勇毅奋进的强大精神力量。热爱祖国、忠于理想爱国,是沈鸿一生不变的底色。从上海学徒到延安工程师,从兵工建设到工业奠基,他始终将个人命运与国家命运紧紧相连,以一生践行报国初心。1906年5月19日,沈鸿出生于浙江省海宁县硖石镇,七岁时进入米业小学读书,因家境贫寒,仅接受四年正规教育便辍学谋生,这也是他一生中唯一的校园学习经历。1919年,13岁的沈鸿远赴上海,在一家布店当学徒、做店员。彼时的中国,帝国主义列强肆意欺凌,封建势力腐朽顽固,民族危亡迫在眉睫。在上海期间,他亲历反帝爱国运动,逐渐萌发了“天下兴亡、匹夫有责”的爱国意识。1931年,25岁的沈鸿心怀实业救国梦想,创办“利用五金厂”,打破外国垄断自主生产弹子锁,面对外资收买与降价倾销的双重打压,他坚持提质增效、薄利多销,让民族品牌站稳市场并远销海外。这场商战,让沈鸿坚定了国货自强、实业救国的信念。1937年,抗日战争全面爆发,沈鸿怀着强烈的爱国热情,将自己创办的工厂迁到了革命根据地,投身抗日救国的洪流之中。在陕甘宁边区茶坊兵工厂担任总工程师期间,沈鸿边学习边工作,克服物资极度匮乏、技术条件极端落后、面临严密封锁等困难,组织技术人员和工人设计制造了100多种型号、数百台套急需的军工机器设备,还为民用工业设计制造了成套机器设备、单机和重要部件400多台件,为发展抗日根据地的军工和民用生产、打破封锁作出了巨大贡献,有效地支持了革命战争和根据地的建设。在此期间,沈鸿三次被评为陕甘宁边区劳动模范和特等劳动模范,1942年荣获毛泽东主席亲笔题写“无限忠诚”四个大字。1947年,沈鸿加入中国共产党,从一位爱国民族企业家,成长为了坚定的共产主义战士。1949年新中国成立,沈鸿始终坚守爱国初心、践行报国使命,将全部智慧、精力与热血,投入到百废待兴的共和国机械工业建设之中。面对国外技术封锁、国内工业基础薄弱的困境,他挺身而出、勇挑重担,主持研制万吨水压机、九大设备、火车车轮轮箍轧机等国之重器。晚年的沈鸿,依然心系国家、牵挂工业。他始终坚信,坚持爱国主义、自力更生、艰苦奋斗、勤俭建国,才能实现民族工业自强、国家繁荣富强。崇尚真理、实事求是沈鸿一生深耕机械工程领域,始终坚持一切从实际出发、尊重客观规律,从不盲从权威、不迷信经验,用严谨务实的态度,攻克无数技术难题、完成无数重大工程,为我国机械工业发展奠定了坚实的科学根基。沈鸿的崇尚真理和实事求是,根植于他艰苦的自学经历与丰富的实践积累。在上海当学徒期间,他从拆装钟表、修理小电器起步,默默积累机械知识与动手能力。他利用业余时间不断学习、博览群书,逐渐养成了尊重事实、独立思考的科学思维。投身工业建设后,无论身处何种岗位、承担何种任务,沈鸿始终立足国情、现有条件和实际需求,务实推进各项工作,敢于直面问题、敢于纠正错误。有一次,他与一位青年技术员为一个技术数据争论到深夜,他让小伙子回去睡觉,自己却伏案计算起来。第二天他心平气和地找到小伙子说:“我仔细算过了,还是你对,我的意见是错的。”建国初期,由于我国重型装备制造基础极为薄弱,万吨级锻造设备成为制约军工、冶金、电力等关键行业发展的核心瓶颈。1958年,时任煤炭工业部副部长的沈鸿主动致信毛泽东主席,建议“解放思想,自力更生,自己设计、制造符合中国情况的12000吨水压机”,获得中央批准。敏锐捕捉到当时我国电渣焊技术已趋于成熟的契机,大胆提出前所未有的拼焊结构方案,将无法整体锻造的大型零件拆分为小件,再通过电渣焊技术拼接成型。这一方案,既立足我国现有技术水平,又突破了传统制造局限,让看似不可能的任务迎来突破口。为确保万无一失,沈鸿坚持严谨务实的科学态度,带领团队先制造1/10比例的1200吨试验机来验证和修改设计。万吨水压机四根18米长、单根净重80吨的立柱,是整台设备极为关键的部件。沈鸿与团队反复研讨、不断试验,最终采用8节锰钒铸钢件焊接成型,圆满攻克这一关键难题。1961年底,我国第一台全焊接结构12000吨水压机顺利建成,并于1962年6月投产,全过程完全依靠中国自主力量完成,一举打破国外技术垄断与封锁,极大提振了全国工业界自力更生、自主创新的信心。这台大国重器,成为了中国重型机械制造史上的里程碑。1961年10月,沈鸿调任第一机械工业部副部长,主持研制事关国家国防安全与工业命脉的“九大设备”。它不是单纯的9台设备,而是复杂、精密的9套大型成套设备,都是发展冶金、航空、航天和造船工业所需的重型锻压、钢铝板管轧机为主的重要关键设备,既大又精,结构复杂,其中单重100吨以上的部件就有18件,包括主辅机共有840种、1400多台,总重量超过45000吨。整个项目工程规模浩大且技术精度极高,在当时国际环境严峻、国内物资困难的条件下,堪称一场重型机械制造的“攻坚战”。“既不应单纯为了可靠而选用现成老设备拼凑成套,也不能片面追求‘先进’而采用些不是十分必要,一时还没有把握的新技术,拖住整个工程进度。”秉承这个指导原则,年近六旬的沈鸿,几乎跑遍全国所有设计、试验、制造、使用单位,每到一处不先听汇报,而是查看图纸、模型、计算书,把情况和问题摸准吃透。他出差必随身携带绘图仪器,夜晚查阅资料、计算数据、手绘图纸,第二天一早带着具体方案参会讨论,“部长出差必带绘图器”成为当时机械行业的美谈。1969年,历经近9年的艰苦奋斗,九大设备全部建成投产,当时世界上只有二三个国家全部拥有。这些大型成套设备性能可靠且造价低廉,长期服务于国家关键领域,为我国国防工业与重型机械发展奠定了坚实基础,使我国机械设备制造水平迈上了一个新台阶。开拓进取、自强不息每逢国家面临技术封锁、关键装备“卡脖子”的危急时刻,沈鸿总是挺身而出、勇挑重担,屡屡突破技术瓶颈、打破国外垄断,创造了一个又一个工业奇迹,铸就了开拓进取、自强不息的精神丰碑。从1961年底至1979年底,沈鸿任一机部副部长18年,1980年至1982年初调任国家机械工业委员会副主任,在这20年间主持了马鞍山铁路车轮轮箍轧机、本溪辊宽1700毫米薄钢板连续式热轧机、攀枝花钢铁公司成套生产设备、舞阳宽4200毫米特厚钢板轧机的设计制造工程,积极参与了汽车工业技术改造、葛洲坝闸门等工程,主持或参与了从仪器仪表到发电设备,从农业机械到军工配套的大量工程项目的研究和决策。1961年,三门峡水电站15万千瓦大型水轮机组转子焊接工程,因外国专家突然撤走全面停滞,电站建设面临重大风险。沈鸿临危受命,他表示:“既然对方不干了,怎么也得自己干嘛!”他迅速组织全国顶尖焊接专家与优秀焊工现场攻关,制定科学稳妥的焊接方案。沈鸿与水电部领导现场指挥两昼夜,最终圆满完成焊接任务,保障水电站按期投运,得到周恩来总理高度肯定。1962年,国外突然停止供应火车车轮轮箍,我国数万公里铁路面临停运的威胁。沈鸿牵头协调一机部、冶金部、铁道部联合作战,全力攻坚车轮轮箍轧机研制。1963年11月18日,中国自制的轮箍轧机终于轧出中国第一个车轮轮箍,彻底打破国外封锁,守住国家铁路交通命脉。长期运行证明,设备性能可靠,轮箍轧机的产品包括轮箍、盘件、环件不但满足了国内需要,还实现出口创汇。在葛洲坝工程建设中,沈鸿受周恩来总理指定加入工程技术委员会。他恪尽职守、鞠躬尽瘁。为确定船闸闸门与启闭机方案,他亲自赴江浙两省调研三十多座船闸,掌握第一手运行资料。针对水轮发电机组选型争议,他不追求“世界最大”的虚名,坚持可靠、耐用、经济优先,一方面推广成熟稳妥的12.5万千瓦机组,另一方面保留已研制的17万千瓦机组作为试验机组,既避免资源浪费,又保护技术人员积极性,还取得了对大机组的宝贵经验。最终两种机组均安全稳定运行,并于1986年双双荣获国家科技进步特等奖。在工作过程中,沈鸿因过度劳累多次在工作会场昏倒,但仍坚持在工作岗位,始终把国家重大工程放在高于一切的位置。刻苦钻研、百折不挠沈鸿的奋斗之路,从年少时的艰辛求学便已开启,勤学不辍、坚韧不拔,贯穿他人生的每一个阶段。在上海的学徒生涯异常艰苦,但沈鸿从未放弃学习、从未停止钻研。他白天辛苦劳作,夜晚刻苦自学,利用一切可以利用的时间和资源。尽管收入微博,但除维持基本生活、补贴家用外,他全部用于购买书籍和学习资料,既学习机械技术、数理知识,也涉猎历史、哲学、文学、经济、管理等。这些都为他以后解决复杂技术问题、处理重大工程事务、作出科学决策奠定了坚实的知识基础。投身工业建设后,无论面对何种困难、承担何种任务,沈鸿永不言弃。在延安茶坊兵工厂的八年,沈鸿向书本、向专家、向老工人学习、向实践学习,工作中常常通宵达旦、废寝忘食,全身心投入技术攻关和生产制造。这份精神,支撑他在艰苦环境中创造奇迹、铸就功勋。新中国成立后,面对机械工业建设的重重挑战,沈鸿始终保持奋斗姿态。在研制万吨水压机期间,沈鸿查阅大量国内外资料、反复研究技术文献、深入分析设计方案、多次组织专家论证、反复进行试验验证,不仅成功研制出万吨水压机,在主持设计制造中,还总结出一套“七事一贯制”的工作方法,即要求设计人员在研究、试验、设计、制造、检验、安装和使用7个环节上,要始终参加、负责到底,有利于设计人员及时发现和解决问题,总结经验、提高水平,“七事一贯制”方法在以后的大型成套设备的研发、生产中,发挥了显著的作用。沈鸿不仅是国之重器的缔造者,更是着眼行业长远发展的引路者,他始终重视技术传承与人才培养,立志为中国机械工业搭建系统完整的知识体系。20世纪70年代中期,为了汇总国内外机电工程的知识和经验,沈鸿主持编辑了总共25卷,3000万字的《机械工程手册》和《电机工程手册》,历时10年艰苦努力,两部大型手册全部完成出版,成为我国机械、电机工程领域第一部权威工具书,为机械工程技术在我国的普及和应用打下了坚实的基础。此后,沈鸿又主持编纂250万字的《中国大百科全书・机械工程》卷,系统梳理机械工业知识与经验,为行业留下宝贵的知识财富。他指导和培养了一大批懂技术、肯钻研、能攻关的人才,对推动我国工程技术进步发挥了重要作用。他终身勤学不辍,常以“大学毕业约1200天学习,我用12000天自学,学习不停,怎么笨也不比别人学得少”自勉,坚持每日读书思考从不间断,即使生病也要读书,思考问题。他将毕生献给中国机械工业的建设和发展,即便晚年身患重病,仍持续关注机械工业发展,为三峡工程等国家重大项目建言献策。中国科学院征集《院士心声》时,他手书一个“度”字,并注释:“万事都有度,失度则失真,度是数的概念,更是哲学的概念。”含义深邃,充满哲理。纵观沈鸿的一生,他以四年小学的起点,成长为享誉中外的机械工程专家、中国科学院院士。在战火纷飞的岁月里,他以工业救亡,用技术支撑抗战;在新中国工业建设的关键时期,他主持研制首台万吨水压机、九大设备、火车车轮轮箍轧机等一系列国之重器,接连突破国外技术封锁,填补了多项国内的空白,实现了我国重型装备制造业的重大突破,大幅度的提升了机械工业的整体水平;他主编行业巨著、培育技术人才,为机械工业筑牢知识根基;他是中国科学院院士,是第三、四、五届全国人民代表大会代表、第五、六届全国人大常委会委员,曾任全国人民代表大会法律委员会副主任委员,为我国机械工业和社会主义建设作出重大贡献。奋力推进机械行业高质量发展当前,我国机械工业正处于转型升级、高质量发展的关键时期,面临着高端装备自主可控、核心技术突破、产业结构优化的重大任务,这正是沈鸿毕生追求的“振兴装备制造业”的初心所在。新时代新征程,全体机械人将以沈鸿为榜样,传承他的精神风骨,以坚定的信念、务实的作风和昂扬的斗志,勇担自主创新使命,以扎实有效的举措,奋力推动我国机械工业高质量发展,为加快建设制造强国、科技强国作出新的更大贡献。优化产业结构,推动产业向更高质量、更优布局迈进我要加快传统领域优化升级,坚持高端化、智能化、绿色化、融合化的发展方向,运用数智技术、绿色技术改造提升机械工业传统领域。培育壮大新兴产业和未来产业,聚焦战略性新兴产业,集中力量突破关键核心技术瓶颈,打造具有国际竞争力的产业集群。优化区域产业布局,立足各地优势,形成优势互补、错位发展、协同高效的区域产业发展新格局。推动科技创新和产业创新深度融合,夯实自主创新核心能力要加强基础研究、原始创新与战略前沿布局,攻关重点领域关键核心技术,提升基础研究水平。加快创新成果高效转化,构建“产学研用”协同创新体系,强化对重点产业链的技术支撑作用,做好知识产权保护与运用,切实提高创新成果转化效率和价值。强化企业科技创新主体地位,促进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合。提升产业链供应链安全韧性水平,筑牢自主可控、安全稳定根基要强化产业基础攻坚,加快构建自主可控、安全高效的产业基础体系,紧扣新质生产力发展要求,布局新兴领域关键核心零部件研发。推进重点产业链现代化提升,全面提升产业链抗风险能力与自主保障水平。提升产业链协同保障能力,构建产业链数据共享流通机制,筑牢数据安全防护底线。优化产业发展生态,营造良性循环、活力迸发的发展环境要筑牢质量根基,强化质量技术基础支撑能力,扎实夯实产业质量根基。强化品牌引领与标准升级,推动机械工业迈向价值链中高端,提升中国机械品牌的国际知名度与美誉度。营造健康有序的发展环境,强化知识产权全链条保护,构建良性循环的产业发展生态。提升国际化发展水平,以开放合作拓展发展空间、增强竞争实力要促进对外贸易提质增效,增强机械产品在全球流通链条中的韧性与话语权。深化全球产业链协同,构建安全稳定、互利共赢的全球供应链网络。提升国际规则话语权与风险防控能力,提升行业在全球产业治理中的话语权与规则适配能力。强化现代化人才支撑,锻造适配行业发展、本领过硬的人才队伍要精准培育战略急需人才梯队,确保人才源头供给与产业链薄弱环节补链强链需求精准适配。创新构建教育链、人才链、产业链、创新链融合培养新范式,实现人才培养从知识传授向能力塑造跃升。优化制度环境激发创新活力,深化人才评价改革,完善人才激励与职业发展机制。(机电工业杂志社)
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中国机械联会领导出席第27届中国国际照相机械影像器材与技术博览会 文办设备 2026年5月15日,由中国机械工业联合会、中国文化办公设备制造行业协会联合主办的“第二十七届中国国际照相机械影像器材与技术博览会”(以下简称“CHINAP&E博览会”)在北京展览馆盛大开幕。中国机械工业联合会副会长宋志明宣布博览会开幕并与工业和信息化部装备工业一司二级巡视员苏葆莉、中国文化办公设备制造行业协会理事长于国辉、国际摄影艺术联合会主席里卡尔多·布西、中国摄影家协会分党组成员、副秘书长陈瑾女士等领导进行巡馆。本届CHINAP&E博览会以"影像无处不在"为主题,着力推进新质生产力创新和影像文化普及,促进影像行业繁荣发展,汇集国内外120余家影像企业参展,展览面积超过2万平方米,展品覆盖相机、镜头、灯光设备、稳定器、存储卡、后期制作软件等全品类影像装备。同期举办第十七届"华龙奖"评选、公益摄影讲座、品牌沉浸式体验及"家乡的烟火气"主题影像大赛等系列活动,从专业技术到影像文化,全方位呈现影像行业的创新活力与发展方向。富士胶片株式会社执行董事、富士胶片(中国)投资有限公司、佳能(中国)有限公司、尼康映像仪器销售(中国)有限公司、索尼(中国)有限公司、奥之心精密光学(上海)有限公司、适马贸易(上海)有限公司、乐凯胶片股份有限公司、京东集团京东零售、深圳市唯卓仕科技有限公司、深圳市神牛摄影器材有限公司等重点参展商代表莅临展会。宋志明与部分重点企业代表进行了现场交流,副秘书长夏闻迪与展览工作部有关负责同志陪同参观。(展览工作部)
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中国机械联会领导出席第99届全国汽车配件交易会 汽车工业 2026年5月13日,由中国机械工业联合会、中国机械国际合作股份有限公司、中国汽车工业配件销售有限公司共同主办的“第99届全国汽车配件交易会”(以下简称“全国汽配会”)在重庆国际博览中心盛大开幕。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇、中国机械国际合作股份有限公司党委副书记、总经理、中汽配件董事长孙润海、重庆两江新区会展商务产业发展办公室党组书记、主任曹兴建等领导出席了开幕式并巡馆。全国汽配会已走过60余载春秋,本届交易会展览面积达5万平方米,吸引近1500家企业参展,展位近2000个,众多参展商携最新产品与技术亮相,展品范围涵盖传统汽车配件、电器、油品、汽修汽保设备、新能源、汽车用品等全产业链领域,全面展示了当前汽车配件行业的前沿成果与发展趋势。交易会吸引来自全球各地的专业采购商、经销商、维修厂代表及参观团超过3万人次,其中特别邀请了来自欧美、东南亚、中亚、非洲等多个国家和地区的200多家海外采购商带着采购需求和合作意向前来参会。现场的海外采购洽谈区采取一对一、面对面的互动模式,为参展商和海外买家营造了高效、精准的交流环境。交易会同期举办了多场专题论坛,围绕汽车后市场发展趋势、跨境供应链优化、AI赋能、新能源与智能网联等热点话题展开深入探讨。中国汽车报、中国工业报、《汽车与配件》杂志、《中国汽车市场》、《商用汽车》杂志、卓众商用车网、新浪微博、百度、抖音、小红书等媒体对交易会进行了全面报道。中国机械工业联合会展览工作部有关负责同志陪同参观。(展览工作部)