在食品工业加速迈向智能制造的进程中，一双“双眼”正悄然改变着整个产业链的运作方式。那便是具备高速识别、精准分拣能力的机器视觉分拣机器人。10月16日，GlobalInfoResearch最新报告显示，2024年全球机器视觉食品分拣机器人市场收入约为4.64亿美元，预计到2031年将达到7.8亿美元，年复合增长率达8.9%。在制造业整体趋稳的背景下，这一增长曲线无疑展现出智能装备在食品加工领域的巨大潜能。长期以来，食品分拣环节被视为劳动密集型、重复性高且依赖经验的“灰色地带”。以往的生产线上，工人需要在流水线上持续目视检测、手工挑拣异物或不良品，不仅效率低下，还容易受疲劳与主观误差影响，造成食品质量波动与浪费。而机器视觉分拣机器人正是在这一痛点中崛起。它结合高速摄像系统、AI图像识别算法与多轴机械臂执行机构，能够在毫秒级完成识别、判定、分拣的全流程，实现“眼”“脑”“手”的一体化协同。对于需要高精度筛选的食品加工线而言，这意味着效率与良品率的双重跃升。从技术层面看，机器视觉分拣机器人的核心竞争力在于算法与感知能力。新一代系统通过多光谱成像、深度学习与高动态范围识别技术，已能在复杂背景中识别出细微差异。例如在果蔬分级中，它可识别出直径差仅0.2毫米的表皮缺陷;在坚果、谷物分选中，则能区分颜色、纹理与形态差异，从而实现高精度分类。而在海产品与肉类加工领域，红外与X射线视觉系统的引入，使机器人能检测异物、骨刺乃至脂肪比例，实现了传统人工检测难以企及的准确率。技术的突破直接推动了应用场景的扩展。如今，从速冻食品到预制菜、从果蔬深加工到烘焙原料分级，机器视觉分拣机器人几乎渗透到食品加工的每一条生产线上。在大型食品企业的中央厨房中，它不仅承担分选任务，更成为数字化生产的“前端传感器”，将每一个识别数据、缺陷图像与批次编号实时上传，为后端的追溯系统提供精准依据。由此，食品质量管理从“抽检”走向“全检”，食品安全的防线也由人工经验升级为智能算法。报告指出，全球机器视觉分拣机器人市场的主导力量正从传统设备制造商转向智能系统集成商与算法提供商。欧美企业在高端传感器与算法模型上保持领先，如荷兰的TOMRA、意大利的Raytec等已将AI识别技术与光谱成像深度融合，实现了分选速度与准确度的极限突破。而在亚洲市场，尤其是中国，本土企业在系统集成与柔性制造方面迅速崛起，通过定制化方案与本地化服务打开了市场空间。无论是面向坚果与干果的小型视觉分选机，还是针对肉制品和水产的大型流水线集成系统，中国制造的“AI之眼”正在成为出口增长的新动力。从产业链的角度来看，机器视觉分拣机器人的普及带动了上游核心器件与下游食品装备的整体升级。高帧率工业相机、光源模块、AI芯片、伺服控制系统等环节需求同步增长，形成完整的智能制造生态。与此同时，软件定义的生产模式也正在出现。企业不再单纯采购设备，而是引入“算法+硬件+服务”的整体解决方案，按需训练模型、远程监测系统、持续优化识别逻辑，使生产线从“被动响应”变为“主动学习”。这种模式的成熟，使得机器视觉从“辅助工具”转变为“生产主体”。更深层的变革在于，机器视觉分拣机器人不仅仅是提高效率的工具，更是食品工业走向可持续发展的关键节点。通过精准识别与分类，它减少了原料浪费，提升了资源利用率;通过数字追溯，它增强了供应链的透明度与消费者信任度;通过减少人工依赖，它帮助企业应对劳动力短缺与成本上升的双重压力。这场由视觉驱动的革命，正在让食品加工从“量的制造”走向“质的智造”。可以预见，在未来五至十年，随着深度学习算法迭代与成本下降，机器视觉分拣机器人将在全球食品工业中实现大规模普及。它不仅代表着效率的提升，更是工业智能化的象征。当“火眼金睛”成为食品生产线的标配，整个行业的安全、品质与竞争格局，都将被重新定义。

随着消费模式的微变与全球包装自动化浪潮的加速，一场围绕“小袋包装”的设备革新正在悄然重塑食品工业的生产逻辑。10月16日，GlobalInfoResearch发布的最新报告显示，2024年全球食品小袋包装机产量达到约9.7万台，市场总收入约6.7亿美元，预计到2031年将增长至8.52亿美元，年复合增长率达3.5%。这份看似平稳的数字背后，隐藏着一个清晰的趋势：便利化、单份化、数字化正成为包装设备行业新的增长引擎。小袋包装机之所以在全球范围内持续走强，根本原因在于消费场景的变化。无论是快餐连锁的酱料包、饮料企业的即冲粉包，还是健康食品的单份营养包，消费者的需求都在从“大包装”走向“够用即可”的单次消费模式。这种趋势带来了两大直接影响：一是对包装设备精度与效率的要求显著提高;二是包装线必须兼具柔性化与智能化。传统依靠气动驱动、单通道操作的设备，已难以适应快速切换产品规格、多物料分装及批次追溯的复杂需求。技术创新正在成为小袋包装机竞争的核心。最新一代设备普遍采用全伺服驱动系统，取代过去依赖机械凸轮和链传动的结构，使包装速度与精准度实现同步提升。伺服驱动不仅带来动作的高精度控制，也让换型过程更快、更柔性。在此基础上，多通道操作系统成为行业标准配置，单台设备可同时完成多袋并行包装，生产效率提高一倍以上。与此同时，智能控制单元与工业视觉检测系统的加入，让包装过程实现了“自诊断”“自调节”“自清洁”，显著提升了设备的稳定性与食品安全性。更值得关注的是，数字化的介入让包装机从“机械”转变为“数据节点”。主流设备厂商正通过嵌入式传感器与工业物联网平台，实现对温度、湿度、压力、袋型成形与封口状态的实时监控。生产数据不仅能指导工艺优化，还能通过可追溯系统与ERP、MES等上层系统打通，形成完整的质量闭环管理。对于食品企业而言，这意味着从“经验制造”迈向“透明制造”的质变。从产业链角度看，小袋包装机已形成完整的上下游生态。上游涉及电气元件、伺服系统、PLC控制器、精密模具与不锈钢材料;中游则聚焦整机设计与系统集成;下游延伸至食品、饮料、乳制品、调味品等应用领域。报告显示，当前全球市场份额主要集中在欧美和东亚地区，代表企业包括西班牙的Aranow、意大利的Mespack、德国的FLTecnics与Hassia-Redatron，以及来自中国的HonorPack、SmartPac和Samfull。特别是在亚洲市场，中国制造企业凭借成本控制与快速定制能力，正逐步进入国际供应链的核心环节。从区域趋势来看，亚太地区已成为小袋包装机增长最快的市场。随着预制菜、即食食品、健康饮品等新业态兴起，食品企业对小袋分装线的投资明显增加。相比传统罐装或瓶装，小袋包装具备更高的空间利用率与更低的运输能耗，也符合可持续包装的绿色转型方向。欧美市场则更加注重技术稳定性与数据合规性，智能检测与包装追溯系统成为增长焦点。整体而言，全球市场正从“速度竞争”转向“系统竞争”，设备厂商的价值不再停留在机械制造层面，而在于其能否提供一体化的数字工厂解决方案。可以预见，小袋包装机产业将继续沿着智能化、绿色化、柔性化三条主线演进。伺服驱动将更高效节能，控制算法将更智能自适应，包装线将向模块化、可扩展方向发展。而在“以小见大”的食品工业变革中，小袋包装机不仅是一台设备，更是一种对工业效率与消费文明的双重回应。它让食品工业的速度更精准，也让生活的便利更细腻。

眼下正值柿子集中上市的旺季，柿饼作为柿子深加工的经典产品，凭借甜润的口感、悠久的风味，始终占据市场重要份额。过去，传统柿饼加工需要经过手工削皮、脱涩、软化、自然晾晒、捏型、出霜等12道工序，历经45-50天才能制成柿饼，制作周期长、加工量上不去，一直是制约行业发展的痛点。如今，随着食品机械技术的不断革新，柿饼加工已逐步摆脱“靠天吃饭”的传统模式，迈入高效、标准化、优质化的新阶段。柿饼是陕西富平县的特产，中国国家地理标志产品，柿饼加工现代化流水线，拉开了富平柿饼现代加工序幕，通过光电智能分选、全自动削皮、智能干燥脱水等设备技术，15-20天就可实现柿饼出炉。脱涩是柿饼加工的关键环节，传统的温水脱涩、石灰水脱涩等方法，不仅脱涩周期长，还可能影响柿子的风味与营养。如今，低温脱涩机械与微波杀菌组合设备的应用，彻底改变了这一局面。低温脱涩机通过精准控制温度(0-5℃)与湿度，配合特定的气体环境，能在24小时内完成脱涩，且最大程度保留柿子中的维生素、果胶等营养成分;随后，微波杀菌设备利用高频电磁波，在短时间内杀灭柿子表面的细菌、霉菌，避免后续加工过程中出现霉变，同时不破坏柿子的果肉结构。江苏农业科学院研发的这套组合设备，已在全国多个柿饼主产区推广应用。晾晒与烘干环节，食品机械有效解决了传统晾晒受天气影响大的难题。过去，柿饼晾晒依赖晴天，一旦遭遇阴雨天气，极易出现软化、腐烂，而现在的全自动烘干线，通过热风循环与智能温控系统，可根据柿饼加工的不同阶段调整温度与风速，模拟自然晾晒的过程。烘干线还配备湿度传感器，实时监测烘干室内的湿度，确保柿饼水分含量，烘干后的柿饼色泽均匀、果肉紧实。揉捏与成型是塑造柿饼独特口感与外形的重要步骤，传统人工揉捏不仅劳动强度大，还难以保证力度均匀，导致柿饼厚薄不一、口感差异大。现在，全自动柿饼揉捏成型机通过机械臂模拟人工揉捏的动作，精准控制揉捏力度与频率，既能让柿饼果肉更细腻、糖分分布更均匀，又能保证每个柿饼的重量、厚度均匀。成型机还可根据市场需求，调整柿饼的形状(圆形、椭圆形等)，满足不同客户的定制需求。从清洗分拣到脱涩、烘干，再到揉捏成型，食品机械已贯穿柿饼加工的全流程，不仅大幅提升了加工效率，还推动柿饼加工实现了标准化、规模化生产，保障了产品品质的稳定性。随着食品机械技术的不断进步，未来还将有更多智能化、自动化设备融入柿饼加工领域，比如结合物联网技术的远程监控系统，可实时监测加工设备的运行状态与产品质量;AI算法优化的加工参数系统，能根据不同品种柿子的特性，自动调整脱涩、烘干等环节的参数，进一步提升柿饼的品质与风味。食品机械的赋能，让柿饼这一传统农产品摆脱了“小作坊”式的生产模式，走向了现代化产业发展之路。在乡村振兴的大背景下，越来越多的柿饼加工企业借助食品机械实现了转型升级。小小的柿饼，在食品机械的助力下，正成为乡村产业振兴的“甜蜜引擎”。

2025年9月，广西壮族自治区工业和信息化厅印发《食品加工产业发展行动计划(2025—2027年)》(以下简称《计划》)，明确以“高端化、智能化、绿色化”为导向，通过十项行动推动食品加工产业高质量发展。作为食品产业升级的核心支撑，食品机械行业直接承接政策带来的设备需求、技术迭代与生态重构机遇。一、规模扩张与集群建设：打开设备需求增量市场《计划》设定的量化目标为食品机械行业勾勒出清晰的市场空间。根据规划，2025至2027年食品加工产业工业产值将逐年攀升至3215亿元，规模以上企业数量增至1350家，同时打造超千亿、500亿级、百亿级多层次产业集群。产业规模的持续扩张必然带来设备新增与更新需求，尤其在特色产业集群建设中，设备需求或将呈现集中爆发态势。在产业布局优化行动中，《计划》明确建设多类特色生产加工基地，直接催生专项设备需求。以特色米粉产业为例，南宁、柳州、桂林等核心区的加工基地规模化生产，亟需米粉自动化生产线、熟化灭菌设备等专用装备;新茶饮原料加工聚集基地建设则对茶叶杀青、萃取、浓缩等标准化机械提出刚性需求。而沿海大豆油加工基地、合浦月饼小镇等20余个特色园区的推进，将形成批量设备采购订单，为食品机械企业提供稳定的需求来源。细分产业的延伸升级更拓宽了设备需求维度。在传统优势产业中，粮油加工向功能性油脂、新型豆类食品延伸，需要高精度提取设备与深加工生产线;乳制品产业发展奶酪、黄油等高附加值产品，亟需专用发酵与分离设备。新兴产业培育方面，预制菜产业明确“引入自动化生产设备、物联网监控”，生物制造产业需生物发酵与提取纯化装备，这些细分领域的突破正成为食品机械企业新的增长极。二、技术创新导向：驱动装备迭代与赛道拓展《计划》将科技创新作为核心驱动力，明确提出强化企业创新主体地位，加强关键核心技术攻关，鼓励食品企业加大研发投入，提高创新研发能力，加快开发多元化食品新技术、新工艺、新设备和新产品，提高产品附加值和产业发展层次。这一导向正倒逼食品机械装备向高端化、智能化、绿色化迭代。数字化转型为智能装备开辟新赛道。《计划》提出“深化AI赋能食品加工产业升级”，推动生产全环节数字化管理，鼓励开发“食品生产智能监控溯源”等技术方案。这一要求直接拉动智能装备需求：流程型行业的数字车间建设需要定制化智能生产线，原料管理环节亟需数据采集终端与工业互联网适配机械，而预包装食品数字标签政策的衔接更要求设备具备二维码高精度印刷与数据同步能力。以特色农产品加工为例，罗汉果甜甙提取、湿米粉保鲜等技术攻关的产业化，离不开集成智能监控功能的专用设备支撑。绿色低碳转型催生环保装备需求。《计划》强调“加快绿色节能技术和设备更新改造”，推广节水、节能、节粮装备，同时鼓励加工副产物综合利用。这为食品机械企业指明两大研发方向：一是节能型设备，如低能耗灭菌机、高效节水清洗设备等;二是资源循环利用装备，例如果蔬皮渣活性成分提取设备、畜禽副产品高值化利用机械等。北海虾滑产业的虾壳利用、南宁水牛乳产业的乳清加工等项目，已释放出明确的环保设备需求信号。三、产业链协同与政策保障：构建行业发展支撑体系《计划》围绕“强龙头、补链条、聚集群”的核心思路，通过产业链协同与要素保障措施。产业链协同机制强化了供需对接效率。《计划》鼓励食品企业与装备制造企业联合开发技术方案，这种“需求端—供给端”的直接对接，让机械企业能够精准把握加工工艺需求，开发定制化装备。在企业培优育强行动中，百亿级领军企业通过产业链整合扩大设备采购规模，而“专精特新”食品企业的成长则创造了个性化设备需求，形成多层次市场格局。这种协同模式与玉米主食化产业中“企业+科研机构”的创新机制异曲同工，均通过产业链联动提升装备适配性。开放合作与要素保障降低了行业发展成本。《计划》推动建设东盟农产品加工产业园，面向华南西南及东盟的产业集群建设，为食品机械企业提供了跨境配套机遇，有助于拓展外部市场。在资金支持方面，工业振兴资金、专项债等政策为食品企业更新提供资金保障，间接降低机械企业的市场开拓难度;产教融合政策则助力机械企业与院校合作培养技术人才，解决研发与应用衔接的痛点。标准体系建设规范了行业发展秩序。《计划》提出建立预制菜标准体系，支持全产业链标准建设，这将推动食品企业向标准化方向发展。符合地方特色产业标准的专用设备，如螺蛳粉自动化生产线、六堡茶精深加工机械等，将在市场竞争中占据优势，为企业打造细分领域标杆创造条件。同时，标准的统一也降低了设备适配成本，提升了行业整体运行效率。随着政策的逐步落地，食品机械行业将从被动配套转向主动赋能，在支撑食品产业高质量发展的同时，实现自身的转型升级，为区域产业体系现代化提供坚实装备支撑。

最近江西景德镇的一位名为“鸡排哥”的摊主走红网络，以一句句出圈语录、一颗真诚的服务之心和新鲜食材的坚持迅速吸引眼球。他每天早出晚归，用铁锅现场炸鸡排、当场售卖，强调“天天新鲜采购腌制”“认真做事、不糊弄”，成为不少人心中的烟火气代表。媒体和网友纷纷解读，“鸡排哥”不是一个偶然现象，而是餐饮乃至食品行业在品牌、人性化和品质焦虑时代下的一次标本级案例。对于食品机械设备行业而言，这一现象带来了多个深层启示：首先，是“透明可见”与“原味承诺”的回归。在消费者疲于面对过度包装、华丽宣称但经验口感与品质落差时，“鸡排哥”用现场炸制、腌料展示、机器人少、仪式简单的方式，给人一种“看得见”“吃得安心”的体验感。他虽不是高科技店铺，但凭借极少的介质“加工工序隐藏性”搭建起信任感。这提醒机械设备厂商：设备的包装不必极度炫酷，核心在于流程透明、可视化输出。自动烹饪、预处理、分段透明工况显示、状态LED指示、实时监控参数展示等功能越直观越能赢消费者信任。其次，是个性化与差异化生产能力的重要性崛起。鸡排哥即便只是街边摊，却因对“鸡排口味”“表皮脆度”“腌制比例”的独特坚持，形成了差异化卖点。这意味着食品生产设备如果能够在标准化之外还具备可调节性、可微调能力，更为灵活的参数开放与插件附加，将链接“小批量个性化”这个未来趋势。设备厂商若设计可替换模块、快速调参通道、个别工艺流程可插拔的系统架构，就更容易被那些追求差异定位的品牌接受。第三，是情绪价值与交互体验正成为食品消费新维度。鸡排哥的一句“如果鸡排不脆，我停止售卖”、“谁给我扫0.01元将无法原谅”等语句，本质上增加了与顾客的情绪交流、互动。它不是简单卖产品，更在卖一种氛围、一种表达。这要求食品机械设计厂商，在设备的人机接口(HMI)、服务场景的接口、诱导反馈逻辑上也应落地“互动感”。例如，设备可在忙碌状态之外显示友好提示、温馨文案或调用顾客扫码参与的交互式界面，这种微互动或许并不影响产能，却能显著提升用户记忆点。第四，是轻资产、低门槛成为小型品牌发力点。鸡排哥仅凭一辆三轮车、一口锅就出圈，他的成功打破了“必须有厂房、必须有大店面”的幻觉。对食品机械行业而言，这意味着更多“桌面级”、单品线级、小型厨房机械设备的市场空间正在被开启。轻型货架式烤炉、便携式油炸机、小型真空腌渍箱、半自动切片机、模块化包装机……只要设计体量轻、价格亲民、功能实用，就有可能成为未来“草根创业者”的首选装备。第五，是品牌与器械商的合作机会。鸡排哥的成功并非有巨额资金铺设，而是其在网络传播中的爆点被平台、内容生态共同推波。机械设备商若能提前与区域品牌、小规模餐饮客户建立开发共创机制——在设备引入之前就参与口味、节奏、运营机制的设计——就可能将设备渗透率与品牌忠诚度合二为一。当“设备+品牌”成为共同成长的关系时，设备厂商不再是工具提供者，而成为“合作伙伴”，这意味着更高的利润、更紧密的客户绑定与更大增长空间。最后，鸡排哥背后也揭示了一个机制风险：流量导向的非可持续经营。一个小摊出圈，可以带一波销售高峰，但若不能在品质、供应链、设备支撑上建立持续能力，一旦流量风潮退去，就可能陷入回落。因此，作为食品机械行业从业者，应警惕“设备卖爆款”的短视思维，而应以“服务能力+长期升级路径”为设计导向，为品牌提供可拓展、可升级、可持续的设备系统。归根结底，鸡排哥让我们看到：即便在最简单的路边摊中，消费者仍在用味觉、信任与情绪去定义好产品。不靠复杂技术、只是靠烹饪温度与态度就能拥有粉丝，这就是食品行业本质力量的回归。而食品机械行业的使命，是把这种力量从单点爆款，变成可复制、可扩展、可持续的支撑系统。未来的厨房，不只是自动化的锅碗瓢盆组合，更是情感与信任可以被承载的机器空间。鸡排哥火了，提醒我们技术不只是“冷冰冰的效率”，还可以是“温度的科技”。

近日，《四平玉米主食化产业促进条例》正式施行，这一地方性法规以制度之力为“中国优质玉米之都”的产业升级保驾护航，不仅为玉米全产业链发展绘制了清晰蓝图，更为食品机械行业带来了广阔的市场空间与创新机遇。作为农业现代化与食品工业深度融合的关键纽带，食品机械企业在推动玉米主食化进程中既是重要参与者，条例的落地实施正从多个维度为食品机械行业注入强劲发展动能。从产业需求端来看，玉米主食化的全链条推进催生了多样化的设备需求，为食品机械企业打开了新的增长空间。条例明确提出，要推动四平玉米从繁育、种植到食品研发、加工、仓储、运输、销售的全链条发展，尤其鼓励开发鲜食玉米、玉米面粉、玉米饮品、预制食品等多样化、功能化产品。这一产业导向直接带动了相关加工设备的需求升级：鲜食玉米的清洗、蒸煮、真空包装生产线需要更高效的自动化装备;玉米面粉加工对研磨设备的精度、纯度控制提出了更高要求;玉米预制食品的生产则呼唤集搅拌、成型、速冻于一体的智能化生产线。以往食品机械市场中，谷物加工设备多集中于小麦、稻米等传统主食领域，而玉米主食化的加速推进，正推动食品机械企业拓展产品矩阵，针对玉米特性研发专用设备，填补市场空白。以四平地区为例，当地玉米加工企业为响应条例中“推进食品机械化、标准化、智能化生产”的要求，已开始批量采购新型加工设备，这种需求不仅覆盖大型生产线，更延伸至中小型企业的个性化装备定制，为不同规模的食品机械企业提供了差异化的市场机会。技术创新是食品机械企业发展的核心竞争力，而玉米主食化的深入推进正成为技术创新的“催化剂”。条例鼓励企业与科研机构、高等院校联合建立科技创新与成果转化机制，开展先进技术、设备和食品研发，这一政策导向为食品机械企业搭建了产学研融合的创新平台。玉米与传统主食原料在物理特性、加工工艺上存在显著差异，例如玉米淀粉含量高、胚芽易氧化，对加工过程中的温度、湿度控制要求更为严苛，这就倒逼食品机械企业加大技术研发投入，突破关键技术瓶颈。一方面，企业需要研发更精准的温控设备、更高效的去皮脱胚技术，以保障玉米食品的品质与安全;另一方面，随着消费需求向个性化、功能化升级，食品机械企业还需开发柔性化生产线，实现同一设备对多种玉米制品的加工适配，满足企业“加快产品迭代更新”的需求。在产学研协同创新机制下，食品机械企业可借助科研机构的技术优势，将物联网、大数据等智能化技术融入设备研发，打造集生产、监测、追溯于一体的智能装备，这不仅提升了企业自身的技术水平，更推动了整个食品机械行业的智能化转型。玉米主食化产业的集群化发展与品牌化建设，进一步拓展了食品机械企业的市场半径与发展潜力。条例提出要“培育龙头企业及专精特新中小企业，形成四平玉米主食化产业集群”，同时完善品牌培育、保护、运用机制。产业集群的形成意味着玉米加工企业将实现规模化、集约化发展，这将带动食品机械需求的批量增长，降低企业的营销成本与服务成本。以四平计划建设的玉米产业园为例，园内集中的加工企业将产生设备采购的规模效应，食品机械企业可通过与园区合作建立长期服务关系，提供设备供应、安装调试、售后维护的一体化服务，形成稳定的客户群体。此外，品牌化建设对玉米食品的质量安全提出了更高要求，条例中建立的食品安全追溯体系，要求食品生产企业完善进货查验、出厂检验记录制度，这间接推动食品机械企业研发具有数据采集、信息上传功能的智能设备，帮助加工企业实现全流程追溯。这种设备与追溯体系的深度融合，不仅提升了玉米食品的安全保障水平，也让食品机械企业的产品更具市场竞争力，有望从区域市场走向全国，甚至伴随玉米主食化品牌的出海，开拓国际市场。值得注意的是，玉米主食化产业与康养、旅游、娱乐等产业的融合发展，还为食品机械企业开辟了跨界创新的新赛道。条例提出建设玉米博物馆、特色小镇、文化体验中心等，推动产业融合，这意味着玉米食品的生产将从传统加工厂延伸至体验式消费场景。例如，在文旅项目中，现制现售的玉米饮品、玉米小吃需要小型化、便携化的加工设备，食品机械企业可针对这类场景研发适合展示、操作简便的设备，将工业设备转化为体验式消费的“道具”，既满足了文旅项目的需求，又创新了自身的产品形态。同时，冷链物流设施的完善作为条例中的重要保障措施，将带动冷藏运输设备、保鲜存储设备的需求增长，这些设备不仅可用于玉米食品的流通环节，还可拓展至其他农产品领域，进一步扩大食品机械企业的市场覆盖面。《四平玉米主食化产业促进条例》的施行，是我国推动粮食产业高质量发展的一个缩影。在保障国家粮食安全、培育农业特色产业的大背景下，玉米主食化发展将成为大势所趋，而食品机械企业作为产业升级的重要支撑力量，正迎来前所未有的发展机遇。面对这一机遇，食品机械企业需主动对接产业需求，加大研发投入，提升服务能力，在助力玉米主食化产业发展的同时，实现自身的高质量成长，为我国食品工业的转型升级贡献更大力量。

当广西横州的茉莉花苞从田间采收，若仍依赖人工分拣、传统方式烘焙，不仅难以满足万吨级加工需求，更可能因人为误差影响香气留存。如今，从原料预处理到成品包装，一系列专业化食品机械已成为茉莉花生产加工的“核心力量”，它们既守护着传统工艺的精髓，更以标准化、高效化的技术优势，推动“一朵花”的价值实现跨越式提升。茉莉花采摘后4小时内是香气留存的关键期，初加工机械的快速介入，成为品质保障的首要环节。在分拣环节，智能色选机已取代人工筛选：通过高清摄像头捕捉花苞色泽、大小差异，结合AI算法精准识别成熟度不足的青苞、带杂质的残苞，既避免人工挑拣的疲劳误差，更将分拣效率提升。清洗与脱水环节，气泡喷淋清洗机与离心脱水机形成“黄金搭档”，前者利用高压气泡冲击花苞表面，在不损伤花瓣的前提下剥离晨露残留的泥沙，同时通过水循环过滤系统减少水资源浪费;后者则将花苞表面水分控制在5%以内——这一关键参数可有效避免后续加工中霉菌滋生，也为窨制环节的“吸香效率”奠定基础。而在杀青环节，连续式蒸汽杀青机彻底改变传统柴火杀青的“看天吃饭”：通过恒温110℃的蒸汽环境，精准控制杀青时间30秒，既能破坏花苞中的氧化酶活性、锁住茉莉酮等香气物质，又能保持花瓣的鲜嫩形态，相比人工杀青，香气留存率提升，满足规模化生产需求。从单一花茶到茉莉香料、茉莉酱、茉莉冻干食品，精深加工机械的创新应用，打破了茉莉花产品的品类边界。在核心的窨制环节，智能窨制机成为传统工艺的“数字化替身”：设备内置温湿度传感器与自动控风系统，可模拟传统窨制中“白天摊晾吸香、夜间密封蕴香”的工艺精髓，并通过定时翻拌装置确保茶叶与花苞均匀接触。针对新式茶饮市场需求，超微粉碎机组与低温冻干机拓展了茉莉产品的应用场景，前者让茉莉香气物质更易溶于水，成为新式奶茶、咖啡的“风味添加剂”;后者则通过真空升华技术去除水分，保留较多的香气成分与营养物质，制成的冻干茉莉花瓣可直接作为烘焙装饰、酸奶配料，产品附加值较传统花茶提升。而在茉莉酱生产中，双螺杆搅拌熬煮锅通过夹层加热与螺旋搅拌的协同作用，实现温度均匀控制，避免局部焦糊，同时自动搅拌功能减少人工干预，让茉莉酱的糖分、稠度保持高度稳定。在食品安全日益受重视的当下，品质检测与包装机械成为茉莉花加工的“最后一道防线”。近红外光谱检测仪可实现对茉莉花茶的快速品质筛查，而金属探测仪与X光异物检测仪则形成“双重防护”，前者精准识别原料中可能混入的金属杂质，后者可检测出玻璃、石子等非金属异物，确保每一批次产品符合食品安全标准。在包装环节，全自动真空包装机与无菌灌装设备适应不同产品需求：针对茉莉花茶，真空包装机可延缓氧化变质，延长保质期;针对液态茉莉饮品，无菌灌装设备在无菌环境下完成灌装、封盖，避免二次污染。此外，智能贴标机与溯源码喷码机的应用，让每一件产品都拥有专属“身份信息”，消费者扫码即可查看加工日期、检测报告等信息，实现“从田间到餐桌”的全程溯源。从初加工的“锁鲜”到精深加工的“增值”，再到品质保障的“护航”，食品机械已深度融入茉莉花生产加工的全链条。它们不仅是效率的“加速器”，更是品质的“稳定器”、品类创新的“孵化器”。随着智能化、定制化技术的不断升级，未来食品机械将进一步适配茉莉花产业的多样化需求，让这份千年清香在现代工业的赋能下，飘向更广阔的市场，也为农产品加工机械的专业化发展提供更多“茉莉样本”。

最近，罗永浩和西贝之间的“预制菜”口水战闹得沸沸扬扬。在这个事件里，西贝陷入了公关危机，暴露出餐饮企业在面对消费者认知和产品定义差异时的困境。而这场风波，也给食品机械企业带来了不少经营上的启示。西贝一直强调自家菜品不是预制菜，依据是国家对预制菜“预包装”“加热或熟制后方可食用”的定义，其中央厨房只是做初加工，门店还需二次加工。但消费者可不这么想，在大众认知里，非后厨现场从零开始制作的就是预制菜。这种认知差异，直接导致了消费者对西贝的不满情绪爆发。对食品机械企业来说，这意味着要重视消费者的认知。在研发和推广产品时，不能只站在专业角度，更要考虑消费者怎么看。比如研发新型食品加工设备，企业可能觉得设备先进，能提升效率、保证品质。但消费者关心的可能是，用这设备加工出来的食品安不安全、好不好吃、是不是真材实料。企业得从消费者视角出发，把设备优势转化成消费者能理解的价值。像宣传设备能精准控制加工温度，确保食品营养不流失、口感更好，这样消费者才更容易接受。西贝的另一个问题，是忽视了消费者体验和口碑。罗永浩吐槽的本质，是花了高价，却没得到相应的就餐体验。西贝后续一系列公关操作，都没真正解决这个核心问题，反而让消费者觉得品牌傲慢。食品机械企业也得引以为戒，不能只盯着产品本身，而忽略了客户体验。设备卖出去不是终点，而是服务的起点。要关注客户在使用设备过程中的感受，及时解决问题。比如，为客户提供完善的培训，让他们能熟练操作设备，发挥设备最大效能;建立快速响应的售后团队，设备出故障能迅速上门维修。通过优质服务，提升客户满意度和忠诚度，树立良好口碑。在这场风波中，信息透明度也至关重要。消费者觉得自己被蒙在鼓里，不知道吃的是不是预制菜，所以要求餐饮企业公开菜品信息。食品机械企业同样要重视信息透明。在产品说明书、宣传资料里，详细介绍设备的技术参数、工作原理、适用场景、维护保养方法等，让客户全面了解产品。同时，在与客户合作过程中，坦诚沟通设备的优势和不足，以及可能存在的风险。只有建立起透明的沟通机制，才能赢得客户信任。从罗永浩和西贝的这场争议中，食品机械企业能学到很多。重视消费者认知、提升客户体验、确保信息透明，这些都是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。只有把这些做好，企业才能在市场中站稳脚跟，实现长远发展。

秋意渐浓，杭州临安区特色产业山核桃，眼下正迎来加工旺季。走进临安的炒货企业，机器轰鸣与山核桃的浓郁香气交织，一幅现代化的农产品加工图景徐徐展开。今年以来，临安区农业农村局积极推动部分山核桃加工企业完成设备升级，以自动化、智能化生产助力产业提质增效，让丰收季的“金果果”释放出更大价值。在临安日明炒货食品有限公司的加工车间内，一派繁忙有序的生产景象。液压车穿梭往返，高效搬运着原材料;自动化生产线平稳运转，工人们各司其职，专注于山核桃的筛选、蒸煮等工序。六台马力全开的剥壳机，它们不停运转，快速处理着山核桃壳，大大减少了人工劳动强度。“过去4台剥壳机满负荷工作，旺季时还是跟不上生产节奏。”企业总经理帅日波向临安新闻网介绍，为破解产能瓶颈，今年公司新增了两台剥壳机，每台每小时可剥壳250斤至300斤，按每天工作十多个小时计算，一天就能多处理七八千斤山核桃。不仅如此，针对以往蒸煮环节蒸汽不足的问题，公司新引进了一台蒸汽发生器，如今蒸汽供应稳定充足，生产流程更加顺畅高效，有力保障了旺季生产需求。日明炒货的设备升级并非个例。杭州临安裕康食品厂，同样能感受到机械化带来的变革。企业车间内，新增的11台山核桃仁生产摊凉快退式输送机和2台山核桃仁生产摊凉振动筛已全面投入使用。这些新设备的加入，进一步优化了山核桃仁的加工流程，提升了摊凉环节的效率和质量，有效助力企业扩大产能，更好地应对市场需求。据了解，今年临安区农业农村局将推动山核桃产业机械化、现代化发展作为重点工作，大力支持龙头企业开展产能扩容与技术改造。此次升级覆盖了龙岗镇、清凉峰镇、岛石镇等多个山核桃主产区，姚生记、康太、桃源食品、裕康食品和日明炒货等5家龙头企业率先完成生产线升级，新增的5条自动化生产线在今秋加工旺季全面投入使用，为产业发展注入强劲动力。临安山核桃产业的机械化升级，不仅带来了产能的提升和效率的优化，更在推动产业绿色化、标准化、集约化发展方面迈出了坚实步伐。自动化设备的应用，减少了生产过程中的人为干预，有助于保障山核桃产品质量的稳定性和一致性，提升产品竞争力;同时，高效的生产模式也降低了能源消耗和资源浪费，符合绿色发展理念。随着机械化水平的不断提高，临安山核桃产业正逐步摆脱传统加工模式的束缚，向着现代化、高品质的产业发展方向迈进。当前，临安山核桃加工旺季仍在持续，机械化生产的优势不断凸显。未来，临安区将继续加大对农业产业现代化的支持力度，进一步推动山核桃等特色产业转型升级，让更多农户和企业享受到科技赋能带来的红利，为乡村振兴和农业高质量发展贡献更大力量。

在食品工业加速迈向智能制造的进程中，一双“双眼”正悄然改变着整个产业链的运作方式。那便是具备高速识别、精准分拣能力的机器视觉分拣机器人。10月16日，GlobalInfoResearch最新报告显示，2024年全球机器视觉食品分拣机器人市场收入约为4.64亿美元，预计到2031年将达到7.8亿美元，年复合增长率达8.9%。在制造业整体趋稳的背景下，这一增长曲线无疑展现出智能装备在食品加工领域的巨大潜能。长期以来，食品分拣环节被视为劳动密集型、重复性高且依赖经验的“灰色地带”。以往的生产线上，工人需要在流水线上持续目视检测、手工挑拣异物或不良品，不仅效率低下，还容易受疲劳与主观误差影响，造成食品质量波动与浪费。而机器视觉分拣机器人正是在这一痛点中崛起。它结合高速摄像系统、AI图像识别算法与多轴机械臂执行机构，能够在毫秒级完成识别、判定、分拣的全流程，实现“眼”“脑”“手”的一体化协同。对于需要高精度筛选的食品加工线而言，这意味着效率与良品率的双重跃升。从技术层面看，机器视觉分拣机器人的核心竞争力在于算法与感知能力。新一代系统通过多光谱成像、深度学习与高动态范围识别技术，已能在复杂背景中识别出细微差异。例如在果蔬分级中，它可识别出直径差仅0.2毫米的表皮缺陷;在坚果、谷物分选中，则能区分颜色、纹理与形态差异，从而实现高精度分类。而在海产品与肉类加工领域，红外与X射线视觉系统的引入，使机器人能检测异物、骨刺乃至脂肪比例，实现了传统人工检测难以企及的准确率。技术的突破直接推动了应用场景的扩展。如今，从速冻食品到预制菜、从果蔬深加工到烘焙原料分级，机器视觉分拣机器人几乎渗透到食品加工的每一条生产线上。在大型食品企业的中央厨房中，它不仅承担分选任务，更成为数字化生产的“前端传感器”，将每一个识别数据、缺陷图像与批次编号实时上传，为后端的追溯系统提供精准依据。由此，食品质量管理从“抽检”走向“全检”，食品安全的防线也由人工经验升级为智能算法。报告指出，全球机器视觉分拣机器人市场的主导力量正从传统设备制造商转向智能系统集成商与算法提供商。欧美企业在高端传感器与算法模型上保持领先，如荷兰的TOMRA、意大利的Raytec等已将AI识别技术与光谱成像深度融合，实现了分选速度与准确度的极限突破。而在亚洲市场，尤其是中国，本土企业在系统集成与柔性制造方面迅速崛起，通过定制化方案与本地化服务打开了市场空间。无论是面向坚果与干果的小型视觉分选机，还是针对肉制品和水产的大型流水线集成系统，中国制造的“AI之眼”正在成为出口增长的新动力。从产业链的角度来看，机器视觉分拣机器人的普及带动了上游核心器件与下游食品装备的整体升级。高帧率工业相机、光源模块、AI芯片、伺服控制系统等环节需求同步增长，形成完整的智能制造生态。与此同时，软件定义的生产模式也正在出现。企业不再单纯采购设备，而是引入“算法+硬件+服务”的整体解决方案，按需训练模型、远程监测系统、持续优化识别逻辑，使生产线从“被动响应”变为“主动学习”。这种模式的成熟，使得机器视觉从“辅助工具”转变为“生产主体”。更深层的变革在于，机器视觉分拣机器人不仅仅是提高效率的工具，更是食品工业走向可持续发展的关键节点。通过精准识别与分类，它减少了原料浪费，提升了资源利用率;通过数字追溯，它增强了供应链的透明度与消费者信任度;通过减少人工依赖，它帮助企业应对劳动力短缺与成本上升的双重压力。这场由视觉驱动的革命，正在让食品加工从“量的制造”走向“质的智造”。可以预见，在未来五至十年，随着深度学习算法迭代与成本下降，机器视觉分拣机器人将在全球食品工业中实现大规模普及。它不仅代表着效率的提升，更是工业智能化的象征。当“火眼金睛”成为食品生产线的标配，整个行业的安全、品质与竞争格局，都将被重新定义。

随着消费模式的微变与全球包装自动化浪潮的加速，一场围绕“小袋包装”的设备革新正在悄然重塑食品工业的生产逻辑。10月16日，GlobalInfoResearch发布的最新报告显示，2024年全球食品小袋包装机产量达到约9.7万台，市场总收入约6.7亿美元，预计到2031年将增长至8.52亿美元，年复合增长率达3.5%。这份看似平稳的数字背后，隐藏着一个清晰的趋势：便利化、单份化、数字化正成为包装设备行业新的增长引擎。小袋包装机之所以在全球范围内持续走强，根本原因在于消费场景的变化。无论是快餐连锁的酱料包、饮料企业的即冲粉包，还是健康食品的单份营养包，消费者的需求都在从“大包装”走向“够用即可”的单次消费模式。这种趋势带来了两大直接影响：一是对包装设备精度与效率的要求显著提高;二是包装线必须兼具柔性化与智能化。传统依靠气动驱动、单通道操作的设备，已难以适应快速切换产品规格、多物料分装及批次追溯的复杂需求。技术创新正在成为小袋包装机竞争的核心。最新一代设备普遍采用全伺服驱动系统，取代过去依赖机械凸轮和链传动的结构，使包装速度与精准度实现同步提升。伺服驱动不仅带来动作的高精度控制，也让换型过程更快、更柔性。在此基础上，多通道操作系统成为行业标准配置，单台设备可同时完成多袋并行包装，生产效率提高一倍以上。与此同时，智能控制单元与工业视觉检测系统的加入，让包装过程实现了“自诊断”“自调节”“自清洁”，显著提升了设备的稳定性与食品安全性。更值得关注的是，数字化的介入让包装机从“机械”转变为“数据节点”。主流设备厂商正通过嵌入式传感器与工业物联网平台，实现对温度、湿度、压力、袋型成形与封口状态的实时监控。生产数据不仅能指导工艺优化，还能通过可追溯系统与ERP、MES等上层系统打通，形成完整的质量闭环管理。对于食品企业而言，这意味着从“经验制造”迈向“透明制造”的质变。从产业链角度看，小袋包装机已形成完整的上下游生态。上游涉及电气元件、伺服系统、PLC控制器、精密模具与不锈钢材料;中游则聚焦整机设计与系统集成;下游延伸至食品、饮料、乳制品、调味品等应用领域。报告显示，当前全球市场份额主要集中在欧美和东亚地区，代表企业包括西班牙的Aranow、意大利的Mespack、德国的FLTecnics与Hassia-Redatron，以及来自中国的HonorPack、SmartPac和Samfull。特别是在亚洲市场，中国制造企业凭借成本控制与快速定制能力，正逐步进入国际供应链的核心环节。从区域趋势来看，亚太地区已成为小袋包装机增长最快的市场。随着预制菜、即食食品、健康饮品等新业态兴起，食品企业对小袋分装线的投资明显增加。相比传统罐装或瓶装，小袋包装具备更高的空间利用率与更低的运输能耗，也符合可持续包装的绿色转型方向。欧美市场则更加注重技术稳定性与数据合规性，智能检测与包装追溯系统成为增长焦点。整体而言，全球市场正从“速度竞争”转向“系统竞争”，设备厂商的价值不再停留在机械制造层面，而在于其能否提供一体化的数字工厂解决方案。可以预见，小袋包装机产业将继续沿着智能化、绿色化、柔性化三条主线演进。伺服驱动将更高效节能，控制算法将更智能自适应，包装线将向模块化、可扩展方向发展。而在“以小见大”的食品工业变革中，小袋包装机不仅是一台设备，更是一种对工业效率与消费文明的双重回应。它让食品工业的速度更精准，也让生活的便利更细腻。

眼下正值柿子集中上市的旺季，柿饼作为柿子深加工的经典产品，凭借甜润的口感、悠久的风味，始终占据市场重要份额。过去，传统柿饼加工需要经过手工削皮、脱涩、软化、自然晾晒、捏型、出霜等12道工序，历经45-50天才能制成柿饼，制作周期长、加工量上不去，一直是制约行业发展的痛点。如今，随着食品机械技术的不断革新，柿饼加工已逐步摆脱“靠天吃饭”的传统模式，迈入高效、标准化、优质化的新阶段。柿饼是陕西富平县的特产，中国国家地理标志产品，柿饼加工现代化流水线，拉开了富平柿饼现代加工序幕，通过光电智能分选、全自动削皮、智能干燥脱水等设备技术，15-20天就可实现柿饼出炉。脱涩是柿饼加工的关键环节，传统的温水脱涩、石灰水脱涩等方法，不仅脱涩周期长，还可能影响柿子的风味与营养。如今，低温脱涩机械与微波杀菌组合设备的应用，彻底改变了这一局面。低温脱涩机通过精准控制温度(0-5℃)与湿度，配合特定的气体环境，能在24小时内完成脱涩，且最大程度保留柿子中的维生素、果胶等营养成分;随后，微波杀菌设备利用高频电磁波，在短时间内杀灭柿子表面的细菌、霉菌，避免后续加工过程中出现霉变，同时不破坏柿子的果肉结构。江苏农业科学院研发的这套组合设备，已在全国多个柿饼主产区推广应用。晾晒与烘干环节，食品机械有效解决了传统晾晒受天气影响大的难题。过去，柿饼晾晒依赖晴天，一旦遭遇阴雨天气，极易出现软化、腐烂，而现在的全自动烘干线，通过热风循环与智能温控系统，可根据柿饼加工的不同阶段调整温度与风速，模拟自然晾晒的过程。烘干线还配备湿度传感器，实时监测烘干室内的湿度，确保柿饼水分含量，烘干后的柿饼色泽均匀、果肉紧实。揉捏与成型是塑造柿饼独特口感与外形的重要步骤，传统人工揉捏不仅劳动强度大，还难以保证力度均匀，导致柿饼厚薄不一、口感差异大。现在，全自动柿饼揉捏成型机通过机械臂模拟人工揉捏的动作，精准控制揉捏力度与频率，既能让柿饼果肉更细腻、糖分分布更均匀，又能保证每个柿饼的重量、厚度均匀。成型机还可根据市场需求，调整柿饼的形状(圆形、椭圆形等)，满足不同客户的定制需求。从清洗分拣到脱涩、烘干，再到揉捏成型，食品机械已贯穿柿饼加工的全流程，不仅大幅提升了加工效率，还推动柿饼加工实现了标准化、规模化生产，保障了产品品质的稳定性。随着食品机械技术的不断进步，未来还将有更多智能化、自动化设备融入柿饼加工领域，比如结合物联网技术的远程监控系统，可实时监测加工设备的运行状态与产品质量;AI算法优化的加工参数系统，能根据不同品种柿子的特性，自动调整脱涩、烘干等环节的参数，进一步提升柿饼的品质与风味。食品机械的赋能，让柿饼这一传统农产品摆脱了“小作坊”式的生产模式，走向了现代化产业发展之路。在乡村振兴的大背景下，越来越多的柿饼加工企业借助食品机械实现了转型升级。小小的柿饼，在食品机械的助力下，正成为乡村产业振兴的“甜蜜引擎”。

2025年9月，广西壮族自治区工业和信息化厅印发《食品加工产业发展行动计划(2025—2027年)》(以下简称《计划》)，明确以“高端化、智能化、绿色化”为导向，通过十项行动推动食品加工产业高质量发展。作为食品产业升级的核心支撑，食品机械行业直接承接政策带来的设备需求、技术迭代与生态重构机遇。一、规模扩张与集群建设：打开设备需求增量市场《计划》设定的量化目标为食品机械行业勾勒出清晰的市场空间。根据规划，2025至2027年食品加工产业工业产值将逐年攀升至3215亿元，规模以上企业数量增至1350家，同时打造超千亿、500亿级、百亿级多层次产业集群。产业规模的持续扩张必然带来设备新增与更新需求，尤其在特色产业集群建设中，设备需求或将呈现集中爆发态势。在产业布局优化行动中，《计划》明确建设多类特色生产加工基地，直接催生专项设备需求。以特色米粉产业为例，南宁、柳州、桂林等核心区的加工基地规模化生产，亟需米粉自动化生产线、熟化灭菌设备等专用装备;新茶饮原料加工聚集基地建设则对茶叶杀青、萃取、浓缩等标准化机械提出刚性需求。而沿海大豆油加工基地、合浦月饼小镇等20余个特色园区的推进，将形成批量设备采购订单，为食品机械企业提供稳定的需求来源。细分产业的延伸升级更拓宽了设备需求维度。在传统优势产业中，粮油加工向功能性油脂、新型豆类食品延伸，需要高精度提取设备与深加工生产线;乳制品产业发展奶酪、黄油等高附加值产品，亟需专用发酵与分离设备。新兴产业培育方面，预制菜产业明确“引入自动化生产设备、物联网监控”，生物制造产业需生物发酵与提取纯化装备，这些细分领域的突破正成为食品机械企业新的增长极。二、技术创新导向：驱动装备迭代与赛道拓展《计划》将科技创新作为核心驱动力，明确提出强化企业创新主体地位，加强关键核心技术攻关，鼓励食品企业加大研发投入，提高创新研发能力，加快开发多元化食品新技术、新工艺、新设备和新产品，提高产品附加值和产业发展层次。这一导向正倒逼食品机械装备向高端化、智能化、绿色化迭代。数字化转型为智能装备开辟新赛道。《计划》提出“深化AI赋能食品加工产业升级”，推动生产全环节数字化管理，鼓励开发“食品生产智能监控溯源”等技术方案。这一要求直接拉动智能装备需求：流程型行业的数字车间建设需要定制化智能生产线，原料管理环节亟需数据采集终端与工业互联网适配机械，而预包装食品数字标签政策的衔接更要求设备具备二维码高精度印刷与数据同步能力。以特色农产品加工为例，罗汉果甜甙提取、湿米粉保鲜等技术攻关的产业化，离不开集成智能监控功能的专用设备支撑。绿色低碳转型催生环保装备需求。《计划》强调“加快绿色节能技术和设备更新改造”，推广节水、节能、节粮装备，同时鼓励加工副产物综合利用。这为食品机械企业指明两大研发方向：一是节能型设备，如低能耗灭菌机、高效节水清洗设备等;二是资源循环利用装备，例如果蔬皮渣活性成分提取设备、畜禽副产品高值化利用机械等。北海虾滑产业的虾壳利用、南宁水牛乳产业的乳清加工等项目，已释放出明确的环保设备需求信号。三、产业链协同与政策保障：构建行业发展支撑体系《计划》围绕“强龙头、补链条、聚集群”的核心思路，通过产业链协同与要素保障措施。产业链协同机制强化了供需对接效率。《计划》鼓励食品企业与装备制造企业联合开发技术方案，这种“需求端—供给端”的直接对接，让机械企业能够精准把握加工工艺需求，开发定制化装备。在企业培优育强行动中，百亿级领军企业通过产业链整合扩大设备采购规模，而“专精特新”食品企业的成长则创造了个性化设备需求，形成多层次市场格局。这种协同模式与玉米主食化产业中“企业+科研机构”的创新机制异曲同工，均通过产业链联动提升装备适配性。开放合作与要素保障降低了行业发展成本。《计划》推动建设东盟农产品加工产业园，面向华南西南及东盟的产业集群建设，为食品机械企业提供了跨境配套机遇，有助于拓展外部市场。在资金支持方面，工业振兴资金、专项债等政策为食品企业更新提供资金保障，间接降低机械企业的市场开拓难度;产教融合政策则助力机械企业与院校合作培养技术人才，解决研发与应用衔接的痛点。标准体系建设规范了行业发展秩序。《计划》提出建立预制菜标准体系，支持全产业链标准建设，这将推动食品企业向标准化方向发展。符合地方特色产业标准的专用设备，如螺蛳粉自动化生产线、六堡茶精深加工机械等，将在市场竞争中占据优势，为企业打造细分领域标杆创造条件。同时，标准的统一也降低了设备适配成本，提升了行业整体运行效率。随着政策的逐步落地，食品机械行业将从被动配套转向主动赋能，在支撑食品产业高质量发展的同时，实现自身的转型升级，为区域产业体系现代化提供坚实装备支撑。

最近江西景德镇的一位名为“鸡排哥”的摊主走红网络，以一句句出圈语录、一颗真诚的服务之心和新鲜食材的坚持迅速吸引眼球。他每天早出晚归，用铁锅现场炸鸡排、当场售卖，强调“天天新鲜采购腌制”“认真做事、不糊弄”，成为不少人心中的烟火气代表。媒体和网友纷纷解读，“鸡排哥”不是一个偶然现象，而是餐饮乃至食品行业在品牌、人性化和品质焦虑时代下的一次标本级案例。对于食品机械设备行业而言，这一现象带来了多个深层启示：首先，是“透明可见”与“原味承诺”的回归。在消费者疲于面对过度包装、华丽宣称但经验口感与品质落差时，“鸡排哥”用现场炸制、腌料展示、机器人少、仪式简单的方式，给人一种“看得见”“吃得安心”的体验感。他虽不是高科技店铺，但凭借极少的介质“加工工序隐藏性”搭建起信任感。这提醒机械设备厂商：设备的包装不必极度炫酷，核心在于流程透明、可视化输出。自动烹饪、预处理、分段透明工况显示、状态LED指示、实时监控参数展示等功能越直观越能赢消费者信任。其次，是个性化与差异化生产能力的重要性崛起。鸡排哥即便只是街边摊，却因对“鸡排口味”“表皮脆度”“腌制比例”的独特坚持，形成了差异化卖点。这意味着食品生产设备如果能够在标准化之外还具备可调节性、可微调能力，更为灵活的参数开放与插件附加，将链接“小批量个性化”这个未来趋势。设备厂商若设计可替换模块、快速调参通道、个别工艺流程可插拔的系统架构，就更容易被那些追求差异定位的品牌接受。第三，是情绪价值与交互体验正成为食品消费新维度。鸡排哥的一句“如果鸡排不脆，我停止售卖”、“谁给我扫0.01元将无法原谅”等语句，本质上增加了与顾客的情绪交流、互动。它不是简单卖产品，更在卖一种氛围、一种表达。这要求食品机械设计厂商，在设备的人机接口(HMI)、服务场景的接口、诱导反馈逻辑上也应落地“互动感”。例如，设备可在忙碌状态之外显示友好提示、温馨文案或调用顾客扫码参与的交互式界面，这种微互动或许并不影响产能，却能显著提升用户记忆点。第四，是轻资产、低门槛成为小型品牌发力点。鸡排哥仅凭一辆三轮车、一口锅就出圈，他的成功打破了“必须有厂房、必须有大店面”的幻觉。对食品机械行业而言，这意味着更多“桌面级”、单品线级、小型厨房机械设备的市场空间正在被开启。轻型货架式烤炉、便携式油炸机、小型真空腌渍箱、半自动切片机、模块化包装机……只要设计体量轻、价格亲民、功能实用，就有可能成为未来“草根创业者”的首选装备。第五，是品牌与器械商的合作机会。鸡排哥的成功并非有巨额资金铺设，而是其在网络传播中的爆点被平台、内容生态共同推波。机械设备商若能提前与区域品牌、小规模餐饮客户建立开发共创机制——在设备引入之前就参与口味、节奏、运营机制的设计——就可能将设备渗透率与品牌忠诚度合二为一。当“设备+品牌”成为共同成长的关系时，设备厂商不再是工具提供者，而成为“合作伙伴”，这意味着更高的利润、更紧密的客户绑定与更大增长空间。最后，鸡排哥背后也揭示了一个机制风险：流量导向的非可持续经营。一个小摊出圈，可以带一波销售高峰，但若不能在品质、供应链、设备支撑上建立持续能力，一旦流量风潮退去，就可能陷入回落。因此，作为食品机械行业从业者，应警惕“设备卖爆款”的短视思维，而应以“服务能力+长期升级路径”为设计导向，为品牌提供可拓展、可升级、可持续的设备系统。归根结底，鸡排哥让我们看到：即便在最简单的路边摊中，消费者仍在用味觉、信任与情绪去定义好产品。不靠复杂技术、只是靠烹饪温度与态度就能拥有粉丝，这就是食品行业本质力量的回归。而食品机械行业的使命，是把这种力量从单点爆款，变成可复制、可扩展、可持续的支撑系统。未来的厨房，不只是自动化的锅碗瓢盆组合，更是情感与信任可以被承载的机器空间。鸡排哥火了，提醒我们技术不只是“冷冰冰的效率”，还可以是“温度的科技”。

近日，《四平玉米主食化产业促进条例》正式施行，这一地方性法规以制度之力为“中国优质玉米之都”的产业升级保驾护航，不仅为玉米全产业链发展绘制了清晰蓝图，更为食品机械行业带来了广阔的市场空间与创新机遇。作为农业现代化与食品工业深度融合的关键纽带，食品机械企业在推动玉米主食化进程中既是重要参与者，条例的落地实施正从多个维度为食品机械行业注入强劲发展动能。从产业需求端来看，玉米主食化的全链条推进催生了多样化的设备需求，为食品机械企业打开了新的增长空间。条例明确提出，要推动四平玉米从繁育、种植到食品研发、加工、仓储、运输、销售的全链条发展，尤其鼓励开发鲜食玉米、玉米面粉、玉米饮品、预制食品等多样化、功能化产品。这一产业导向直接带动了相关加工设备的需求升级：鲜食玉米的清洗、蒸煮、真空包装生产线需要更高效的自动化装备;玉米面粉加工对研磨设备的精度、纯度控制提出了更高要求;玉米预制食品的生产则呼唤集搅拌、成型、速冻于一体的智能化生产线。以往食品机械市场中，谷物加工设备多集中于小麦、稻米等传统主食领域，而玉米主食化的加速推进，正推动食品机械企业拓展产品矩阵，针对玉米特性研发专用设备，填补市场空白。以四平地区为例，当地玉米加工企业为响应条例中“推进食品机械化、标准化、智能化生产”的要求，已开始批量采购新型加工设备，这种需求不仅覆盖大型生产线，更延伸至中小型企业的个性化装备定制，为不同规模的食品机械企业提供了差异化的市场机会。技术创新是食品机械企业发展的核心竞争力，而玉米主食化的深入推进正成为技术创新的“催化剂”。条例鼓励企业与科研机构、高等院校联合建立科技创新与成果转化机制，开展先进技术、设备和食品研发，这一政策导向为食品机械企业搭建了产学研融合的创新平台。玉米与传统主食原料在物理特性、加工工艺上存在显著差异，例如玉米淀粉含量高、胚芽易氧化，对加工过程中的温度、湿度控制要求更为严苛，这就倒逼食品机械企业加大技术研发投入，突破关键技术瓶颈。一方面，企业需要研发更精准的温控设备、更高效的去皮脱胚技术，以保障玉米食品的品质与安全;另一方面，随着消费需求向个性化、功能化升级，食品机械企业还需开发柔性化生产线，实现同一设备对多种玉米制品的加工适配，满足企业“加快产品迭代更新”的需求。在产学研协同创新机制下，食品机械企业可借助科研机构的技术优势，将物联网、大数据等智能化技术融入设备研发，打造集生产、监测、追溯于一体的智能装备，这不仅提升了企业自身的技术水平，更推动了整个食品机械行业的智能化转型。玉米主食化产业的集群化发展与品牌化建设，进一步拓展了食品机械企业的市场半径与发展潜力。条例提出要“培育龙头企业及专精特新中小企业，形成四平玉米主食化产业集群”，同时完善品牌培育、保护、运用机制。产业集群的形成意味着玉米加工企业将实现规模化、集约化发展，这将带动食品机械需求的批量增长，降低企业的营销成本与服务成本。以四平计划建设的玉米产业园为例，园内集中的加工企业将产生设备采购的规模效应，食品机械企业可通过与园区合作建立长期服务关系，提供设备供应、安装调试、售后维护的一体化服务，形成稳定的客户群体。此外，品牌化建设对玉米食品的质量安全提出了更高要求，条例中建立的食品安全追溯体系，要求食品生产企业完善进货查验、出厂检验记录制度，这间接推动食品机械企业研发具有数据采集、信息上传功能的智能设备，帮助加工企业实现全流程追溯。这种设备与追溯体系的深度融合，不仅提升了玉米食品的安全保障水平，也让食品机械企业的产品更具市场竞争力，有望从区域市场走向全国，甚至伴随玉米主食化品牌的出海，开拓国际市场。值得注意的是，玉米主食化产业与康养、旅游、娱乐等产业的融合发展，还为食品机械企业开辟了跨界创新的新赛道。条例提出建设玉米博物馆、特色小镇、文化体验中心等，推动产业融合，这意味着玉米食品的生产将从传统加工厂延伸至体验式消费场景。例如，在文旅项目中，现制现售的玉米饮品、玉米小吃需要小型化、便携化的加工设备，食品机械企业可针对这类场景研发适合展示、操作简便的设备，将工业设备转化为体验式消费的“道具”，既满足了文旅项目的需求，又创新了自身的产品形态。同时，冷链物流设施的完善作为条例中的重要保障措施，将带动冷藏运输设备、保鲜存储设备的需求增长，这些设备不仅可用于玉米食品的流通环节，还可拓展至其他农产品领域，进一步扩大食品机械企业的市场覆盖面。《四平玉米主食化产业促进条例》的施行，是我国推动粮食产业高质量发展的一个缩影。在保障国家粮食安全、培育农业特色产业的大背景下，玉米主食化发展将成为大势所趋，而食品机械企业作为产业升级的重要支撑力量，正迎来前所未有的发展机遇。面对这一机遇，食品机械企业需主动对接产业需求，加大研发投入，提升服务能力，在助力玉米主食化产业发展的同时，实现自身的高质量成长，为我国食品工业的转型升级贡献更大力量。

当广西横州的茉莉花苞从田间采收，若仍依赖人工分拣、传统方式烘焙，不仅难以满足万吨级加工需求，更可能因人为误差影响香气留存。如今，从原料预处理到成品包装，一系列专业化食品机械已成为茉莉花生产加工的“核心力量”，它们既守护着传统工艺的精髓，更以标准化、高效化的技术优势，推动“一朵花”的价值实现跨越式提升。茉莉花采摘后4小时内是香气留存的关键期，初加工机械的快速介入，成为品质保障的首要环节。在分拣环节，智能色选机已取代人工筛选：通过高清摄像头捕捉花苞色泽、大小差异，结合AI算法精准识别成熟度不足的青苞、带杂质的残苞，既避免人工挑拣的疲劳误差，更将分拣效率提升。清洗与脱水环节，气泡喷淋清洗机与离心脱水机形成“黄金搭档”，前者利用高压气泡冲击花苞表面，在不损伤花瓣的前提下剥离晨露残留的泥沙，同时通过水循环过滤系统减少水资源浪费;后者则将花苞表面水分控制在5%以内——这一关键参数可有效避免后续加工中霉菌滋生，也为窨制环节的“吸香效率”奠定基础。而在杀青环节，连续式蒸汽杀青机彻底改变传统柴火杀青的“看天吃饭”：通过恒温110℃的蒸汽环境，精准控制杀青时间30秒，既能破坏花苞中的氧化酶活性、锁住茉莉酮等香气物质，又能保持花瓣的鲜嫩形态，相比人工杀青，香气留存率提升，满足规模化生产需求。从单一花茶到茉莉香料、茉莉酱、茉莉冻干食品，精深加工机械的创新应用，打破了茉莉花产品的品类边界。在核心的窨制环节，智能窨制机成为传统工艺的“数字化替身”：设备内置温湿度传感器与自动控风系统，可模拟传统窨制中“白天摊晾吸香、夜间密封蕴香”的工艺精髓，并通过定时翻拌装置确保茶叶与花苞均匀接触。针对新式茶饮市场需求，超微粉碎机组与低温冻干机拓展了茉莉产品的应用场景，前者让茉莉香气物质更易溶于水，成为新式奶茶、咖啡的“风味添加剂”;后者则通过真空升华技术去除水分，保留较多的香气成分与营养物质，制成的冻干茉莉花瓣可直接作为烘焙装饰、酸奶配料，产品附加值较传统花茶提升。而在茉莉酱生产中，双螺杆搅拌熬煮锅通过夹层加热与螺旋搅拌的协同作用，实现温度均匀控制，避免局部焦糊，同时自动搅拌功能减少人工干预，让茉莉酱的糖分、稠度保持高度稳定。在食品安全日益受重视的当下，品质检测与包装机械成为茉莉花加工的“最后一道防线”。近红外光谱检测仪可实现对茉莉花茶的快速品质筛查，而金属探测仪与X光异物检测仪则形成“双重防护”，前者精准识别原料中可能混入的金属杂质，后者可检测出玻璃、石子等非金属异物，确保每一批次产品符合食品安全标准。在包装环节，全自动真空包装机与无菌灌装设备适应不同产品需求：针对茉莉花茶，真空包装机可延缓氧化变质，延长保质期;针对液态茉莉饮品，无菌灌装设备在无菌环境下完成灌装、封盖，避免二次污染。此外，智能贴标机与溯源码喷码机的应用，让每一件产品都拥有专属“身份信息”，消费者扫码即可查看加工日期、检测报告等信息，实现“从田间到餐桌”的全程溯源。从初加工的“锁鲜”到精深加工的“增值”，再到品质保障的“护航”，食品机械已深度融入茉莉花生产加工的全链条。它们不仅是效率的“加速器”，更是品质的“稳定器”、品类创新的“孵化器”。随着智能化、定制化技术的不断升级，未来食品机械将进一步适配茉莉花产业的多样化需求，让这份千年清香在现代工业的赋能下，飘向更广阔的市场，也为农产品加工机械的专业化发展提供更多“茉莉样本”。

最近，罗永浩和西贝之间的“预制菜”口水战闹得沸沸扬扬。在这个事件里，西贝陷入了公关危机，暴露出餐饮企业在面对消费者认知和产品定义差异时的困境。而这场风波，也给食品机械企业带来了不少经营上的启示。西贝一直强调自家菜品不是预制菜，依据是国家对预制菜“预包装”“加热或熟制后方可食用”的定义，其中央厨房只是做初加工，门店还需二次加工。但消费者可不这么想，在大众认知里，非后厨现场从零开始制作的就是预制菜。这种认知差异，直接导致了消费者对西贝的不满情绪爆发。对食品机械企业来说，这意味着要重视消费者的认知。在研发和推广产品时，不能只站在专业角度，更要考虑消费者怎么看。比如研发新型食品加工设备，企业可能觉得设备先进，能提升效率、保证品质。但消费者关心的可能是，用这设备加工出来的食品安不安全、好不好吃、是不是真材实料。企业得从消费者视角出发，把设备优势转化成消费者能理解的价值。像宣传设备能精准控制加工温度，确保食品营养不流失、口感更好，这样消费者才更容易接受。西贝的另一个问题，是忽视了消费者体验和口碑。罗永浩吐槽的本质，是花了高价，却没得到相应的就餐体验。西贝后续一系列公关操作，都没真正解决这个核心问题，反而让消费者觉得品牌傲慢。食品机械企业也得引以为戒，不能只盯着产品本身，而忽略了客户体验。设备卖出去不是终点，而是服务的起点。要关注客户在使用设备过程中的感受，及时解决问题。比如，为客户提供完善的培训，让他们能熟练操作设备，发挥设备最大效能;建立快速响应的售后团队，设备出故障能迅速上门维修。通过优质服务，提升客户满意度和忠诚度，树立良好口碑。在这场风波中，信息透明度也至关重要。消费者觉得自己被蒙在鼓里，不知道吃的是不是预制菜，所以要求餐饮企业公开菜品信息。食品机械企业同样要重视信息透明。在产品说明书、宣传资料里，详细介绍设备的技术参数、工作原理、适用场景、维护保养方法等，让客户全面了解产品。同时，在与客户合作过程中，坦诚沟通设备的优势和不足，以及可能存在的风险。只有建立起透明的沟通机制，才能赢得客户信任。从罗永浩和西贝的这场争议中，食品机械企业能学到很多。重视消费者认知、提升客户体验、确保信息透明，这些都是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。只有把这些做好，企业才能在市场中站稳脚跟，实现长远发展。

秋意渐浓，杭州临安区特色产业山核桃，眼下正迎来加工旺季。走进临安的炒货企业，机器轰鸣与山核桃的浓郁香气交织，一幅现代化的农产品加工图景徐徐展开。今年以来，临安区农业农村局积极推动部分山核桃加工企业完成设备升级，以自动化、智能化生产助力产业提质增效，让丰收季的“金果果”释放出更大价值。在临安日明炒货食品有限公司的加工车间内，一派繁忙有序的生产景象。液压车穿梭往返，高效搬运着原材料;自动化生产线平稳运转，工人们各司其职，专注于山核桃的筛选、蒸煮等工序。六台马力全开的剥壳机，它们不停运转，快速处理着山核桃壳，大大减少了人工劳动强度。“过去4台剥壳机满负荷工作，旺季时还是跟不上生产节奏。”企业总经理帅日波向临安新闻网介绍，为破解产能瓶颈，今年公司新增了两台剥壳机，每台每小时可剥壳250斤至300斤，按每天工作十多个小时计算，一天就能多处理七八千斤山核桃。不仅如此，针对以往蒸煮环节蒸汽不足的问题，公司新引进了一台蒸汽发生器，如今蒸汽供应稳定充足，生产流程更加顺畅高效，有力保障了旺季生产需求。日明炒货的设备升级并非个例。杭州临安裕康食品厂，同样能感受到机械化带来的变革。企业车间内，新增的11台山核桃仁生产摊凉快退式输送机和2台山核桃仁生产摊凉振动筛已全面投入使用。这些新设备的加入，进一步优化了山核桃仁的加工流程，提升了摊凉环节的效率和质量，有效助力企业扩大产能，更好地应对市场需求。据了解，今年临安区农业农村局将推动山核桃产业机械化、现代化发展作为重点工作，大力支持龙头企业开展产能扩容与技术改造。此次升级覆盖了龙岗镇、清凉峰镇、岛石镇等多个山核桃主产区，姚生记、康太、桃源食品、裕康食品和日明炒货等5家龙头企业率先完成生产线升级，新增的5条自动化生产线在今秋加工旺季全面投入使用，为产业发展注入强劲动力。临安山核桃产业的机械化升级，不仅带来了产能的提升和效率的优化，更在推动产业绿色化、标准化、集约化发展方面迈出了坚实步伐。自动化设备的应用，减少了生产过程中的人为干预，有助于保障山核桃产品质量的稳定性和一致性，提升产品竞争力;同时，高效的生产模式也降低了能源消耗和资源浪费，符合绿色发展理念。随着机械化水平的不断提高，临安山核桃产业正逐步摆脱传统加工模式的束缚，向着现代化、高品质的产业发展方向迈进。当前，临安山核桃加工旺季仍在持续，机械化生产的优势不断凸显。未来，临安区将继续加大对农业产业现代化的支持力度，进一步推动山核桃等特色产业转型升级，让更多农户和企业享受到科技赋能带来的红利，为乡村振兴和农业高质量发展贡献更大力量。

9月4日，青海省海北州委副书记、州长张胜源一行莅临得利斯集团考察调研，山东省发改委二级巡视员李东方，诸城市领导张建伟、王猛，昌城镇党委书记王丽云，得利斯集团党委书记、董事长郑思敏陪同调研。张胜源州长一行首先步入了十万吨级智能化生产车间。车间内，从原料处理、精细分割到深加工、异物检测、成品包装，整个生产流程实现了高效、清洁、安全的全流程可追溯生产。张胜源州长细致观摩了生产环节，并就智能化投入、生产效率、品控标准等具体问题进行了深入交流。随后，代表团参观了得利斯企业文化展厅。通过丰富的图文资料、实物展陈和现代化多媒体展示，了解了得利斯集团成长为农业产业化国家重点龙头企业的发展历程和农业产业化经营、全产业链建设、品牌价值提升等方面的成功经验。参观过程中，张胜源州长介绍道，海北州坐拥青藏高原独特的生态资源和气候条件，孕育了如祁连牦牛、藏羊等品质上乘、绿色有机的畜产品资源，但亟需在精深加工、品牌提升和价值链延伸上寻求突破。得利斯集团在农业产业化发展方面的成功经验值得借鉴，此次考察，学习了得利斯在现代农业产业化、农产品精深加工等方面的经验做法，将有效推动海北州特色农牧业提质增效。得利斯集团也将充分发挥农业产业化国家重点龙头企业的带动作用，分享全产业链建设经验，助力海北州将资源优势转化为产业优势。双方也将以此次考察为契机，将建立常态化沟通机制，积极推进务实合作，共同探索东西部协作新路径，为促进农业现代化和区域经济高质量发展注入新动力。

西得乐将在2025年德国国际饮料及液体食品技术博览会drinktec2025（A6馆361展位）上推出其划时代的技术——EvoBLOWLaser激光加热技术。EvoBLOWLaser激光加热技术为食品和饮料包装行业树立了新的性能标杆、重新定义了PET和再生PET(rPET)的轻量化，并在效率、质量、便捷性和可持续性方面提升了标准。西得乐总裁兼首席执行官PietroCassani表示：“45年来，西得乐始终引领吹瓶技术潮流。在本届drinktec展会上，我们隆重推出全球首款工业化激光加热解决方案，这无疑是一项颠覆性的创新。我们于1980年推出的开创性商用PET吹瓶机曾彻底改变了包装行业。如今，EvoBLOWLaser将再次重塑行业格局，为生产线效率树立新标杆，并开启轻量化的全新可能。”这项创新展示了如何利用丰富的专业知识来满足市场对更高性能和更可持续包装的需求。包装新纪元数十年来，卤素灯加热技术一直服务于全球PET包装市场。该技术取得了显著进步和广泛成功，但迄今为止，尚无可行的替代方案。凭借如今的全新解决方案，行业不仅认识到卤素灯加热的局限性，更克服了这些局限性，迈入了新时代。EvoBLOWLaser激光加热技术的问世正值关键时刻，生产商正面临降低成本、增强可持续性和敏捷运营的巨大压力，它的问世为推动这些变革提供了途径。更轻、更坚固的包装-一个悖论得以解决激光加热技术一个优势在于其固有的精准度。这种精度使容器更轻更坚固-一个难题迎刃而解。传统卤素灯加热解决方案中，瓶坯在较宽的加热区内受热，而EvoBLOWLaser激光加热技术则采用多达36条加热线进行加热，相比之下，而同类卤素灯加热解决方案只有8个加热区。这使得对整个容器材料厚度的控制达到了新水平，从而实现了破纪录的效果。这种对PET分布的精准掌控使得即使是高端瓶子也能实现轻量化，这得益于创造了消费者看不见的隐形“加强环”（即更厚的微小材料环）。这些加强环使瓶子的手感更坚固、性能也更强劲，同时整体材料消耗更少。它们取代了传统的“几何加强筋”，提供了更大的设计自由度。轻量化在先前无法实现的区域（例如瓶颈正下方）也成为了可能。从第一瓶到最后一瓶，始终完美…卤素灯加热解决方案易受环境条件影响，需要频繁进行复杂的调整才能达到预期效果。这些调整需要时间、精力和专业知识，从而限制生产时间。激光加热技术不受周围环境影响，能够以前所未有的便捷性确保始终如一的高质量。每条加热线（强度）只需进行一次工艺设置。这种稳定性确保每个瓶坯，从第一个到最后一个，都能持续获得所需的精确热分布曲线，无论环境温度如何变化，都能始终如一地达到预期效果。全新生产线效率EvoBLOW激光加热激素Laser具有坚固性和冷启动能力，效率因此达到了全新水平。卤素灯加热解决方案需要时间预热或冷却，而激光加热则始终处于准备就绪状态，消除了每次停机和启动时的停机时间，也无需“待机”模式来保持加热炉的温度。得益于实时速度调节功能，生产线效率也得到了提升，吹瓶机可以实时自动临时调整速度以适应生产线上不断变化的条件或环境。EvoBLOWLaser还能轻松地从同一瓶坯吹制出更多规格和形状的产品，从而简化物流流程。无忧操作，安全便捷EvoBLOWLaser能够即时重启并保持质量稳定，减轻了非计划停机带来的压力。常温炉技术还支持快速进入炉内，无需等待冷却，零烫伤风险。当需要调整或更改时，直观的“触摸和成型”界面支持简单快捷的设置。由于没有通风风扇和过滤器，并且激光二极管寿命更长，因此维护也更加便捷。可持续性收益和再生PET（rPET）这项创新技术是可持续发展的一大进步，它对材料变化的敏感度更低，有助于扩大再生PET的使用。此外，当需要根据不同的再生PET特性进行调整时，调整可以即时完成。EvoBLOWLaser可实现更快的加热和更高的可达瓶坯温度，从而实现最佳拉伸效果。与传统解决方案相比，该技术还可减少瓶坯的浪费，同时节省烘炉空间。[1]Refresco采用EvoBLOWLaser得益于西得乐与全球最大的独立饮料解决方案供应商Refresco的紧密合作伙伴关系，EvoBLOWLaser已通过严格的现场测试，并取得了显著成功。Refresco首席供应链官CoertMichielsen表示：“在卤素技术发展了45年后，我们正迈入一个全新的时代。我坚信，激光加热技术将成为新标准。”请访问西得乐网站了解有关EvoBLOWLaser的更多信息，并在drinktec上观看其实际运行情况。[1]瓶坯废料减少50%。本研究及所有比较均基于EvoBLOWLaser解决方案与西得乐同类卤素解决方案进行。更多信息请联系西得乐。2025年drinktec展会期间，西得乐将提供EvoBLOWLaser现场演示和采访9月15日至19日，欢迎莅临慕尼黑drinktec展会A6展厅361号展位与西得乐会面，预订西得乐的个性化EvoBLOWLaser演示和采访。关于西得乐西得乐致力于饮料、食品、家居和个人护理用品包装业务，是全球领先的PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装解决方案提供商。西得乐拥有累计175多年的专业技术和丰富经验，通过先进的系统和服务、生产线工程、生态解决方案及其他创新，帮助客户打造未来工厂。西得乐设备销往全球170多个国家/地区，装机量逾40,000台，全球5,000多名员工，以饱满的热情，为客户提供充分满足需求的设备和服务解决方案。客户面临的市场和业务挑战在不断变化，西得乐始终确保理解客户实际需求，努力契合客户的具体性能要求和可持续目标。作为合作伙伴，西得乐利用自身雄厚的技术知识、包装经验和智能数据分析能力，保障客户设备的长期生产效率，充分发挥设备潜能。西得乐将此称为“PerformancethroughUnderstanding”（协同理解，共创新绩）。

近日，广州达意隆包装机械股份有限公司(以下简称：达意隆)发布了2025年半年度业绩预告。根据公告显示，公司2025年上半年归属于上市公司股东的净利润预计为7,500万元至10,000万元，同比增长162.38%-249.84%;扣除非经常性损益后的净利润增长更达293.61%-426.58%。据了解，达意隆是国内专业的液态产品包装全面解决方案综合提供商，主营业务涵盖专用设备制造业。公司一直致力于为全球客户提供高效服务，以创新技术赢得信赖。在业绩预告中，其表示2025年上半年业绩变动的主要原因是在报告期内，公司持续通过积极拓展市场、优化产品结构、降本增效等一系列经营管理措施，提升运营效率和竞争力，推动营业收入和利润的稳步增长。在市场拓展方面，公司通过积极开拓国内外市场，实现了海外收入占比提升至45%(2024年为43%)，并在东南亚、南美、欧洲等核心市场建立了长期竞争优势。如越南工厂自2025年Q1试生产以来，产能利用率快速提升至85%以上。印尼市场斩获PT.Agung乳业1.1亿元整线项目，并提前完成设备安装调试，强化了品牌在高温高湿环境下的工程交付能力。值得一提的是，公司还计划未来3年在东南亚新建2个海外服务中心，目标区域收入占比提升至30%。在优化产品结构方面，达意隆通过增加研发投入，使高毛利产品占比也在不断提高，例如自主研发的胚化学干法杀菌无菌线(较传统湿法技术节能80%)和72,000瓶/小时吹贴灌旋一体机(毛利率32%，较传统设备高8个百分点)，带动整体毛利率提升。未来，达意隆还将继续聚焦智能化与绿色化，探索人工智能大模型在设备预测性维护中的应用，同时开发可降解PET瓶吹灌一体机，适配ESG需求。此外，还将加速延伸产业链，探索机器人技术在食品饮料后段包装的应用。总的来说，达意隆2025年上半年业绩表现强劲，整体发展态势良好，其业绩的高增长验证了发展战略调整的有效性。未来，随着行业智能化、绿色化趋势加速，以及公司国际化与产业链整合的深化，达意隆凭借在技术壁垒、市场布局和成本控制上建立的明显优势，预计将实现业绩的进一步增长。

7月9日，第十六届中国花生交易博览会圆满落幕!泰禾智能携全新"万象Pro系列色选机+X光异物检测机"智能分选解决方案重磅参会，以"AI视觉+工业互联网"双轮驱动的技术实力，为花生产业打造从原料甄选到成品质检的全链路数智化标杆。客户点赞：效率、品质双提升万象Pro色选机搭载第二代深度学习算法，实现一小时快速建模+毫秒级响应。“一遍能选出这样的效果，确实很不错!”山东客户现场体验后表示。深度学习算法可以精准识别细微色差、瑕疵，剔除芽头、霉变、脱皮及各种杂质，选净率高达99.99%，产能提升30%+，能耗降低25%，让客户感受实实在在的产品价值。作为花生深加工产业链中的“食品安全卫士”，泰禾智能X光异物检测机咨询者众多。其高灵敏度成像能有效剔除金属、石子等异物，可放心应对油炸、腌制等严苛的生产和工艺环境，与万象Pro组成“双机质控防线”，实现从原料到成品的风险控制!产业赋能：以AI重构花生产业价值链泰禾智能依托"AI视觉识别+工业物联网平台"，实现了花生分选数据的实时高效，有效助力企业降本增效，为花生产业注入"中国智慧"，让每一粒花生都承载"安全、健康、可信赖"的价值承诺!

7月21日，在备受瞩目的“共创中国奶酪千亿大赛道——妙可蓝多新品发布暨五年战略展望”活动上，杭州中亚机械股份有限公司(以下简称“中亚”)荣获妙可蓝多颁发的“奶酪金纽带奖”。这一奖项，不仅是对双方过去紧密合作、共铸辉煌的高度认可，更是中国奶酪产业与高端智能装备制造业深度融合、协同创新的最佳象征。中亚作为妙可蓝多核心智能装备供应商，全程参与并见证了此次盛会。“奶酪金纽带奖”熠熠生辉，它连接的不仅是优秀企业，更是一条贯穿中国乳业产业链上下游的创新协同纽带、价值共创纽带。未来，中亚将继续秉持创新精神，以更先进、更智能、更可靠的装备技术，深度融入妙可蓝多五年战略，共同锻造这条象征创新、品质与共赢的“金纽带”，为中国奶酪产业从追赶迈向全球引领贡献坚实的装备力量!

7月22日，国家粮食和物资储备局安全仓储与科技司副司长唐茂一行莅临美亚光电考察调研。安徽省粮食和物资储备局副局长曹越方、合肥市发展改革委副主任汤雪松陪同调研，公司总监阮荣超、尹学亮热情接待。唐茂副司长一行深入美亚光电主楼展厅与智能工厂，重点了解了美亚大师4.0色选机在保障粮食品质安全、节粮减损方面的技术突破，以及美亚智联工业互联网平台赋能粮企数字化转型的实践案例。唐茂副司长对美亚光电以科技创新保障国家粮食安全的实践给予高度肯定。他指出，美亚产品对提升粮食储备效率、保障粮食品质具有重要意义，希望美亚光电未来在服务国家粮食安全战略中发挥更大作用。此次调研体现了国家粮食和物资储备局对美亚光电技术实力与行业贡献的认可，公司将继续深耕智能识别核心技术，持续加大研发投入，以更先进、更可靠的技术装备，为我国粮食安全和物资储备事业的高质量发展贡献美亚力量。

6月28日，“时味金律·肉启新章”品鉴沙龙在桂味联创新中心多功能厅举行。柳工集团党委副书记、副董事长、总经理，食品投资公司董事长王太平出席活动，与到场的战略合作伙伴、企业同仁等嘉宾一同，鉴新品、谈合作、展未来，感受柳工集团坚定发展第二主业，引领健康美食新风尚的决心与实力。新品展示，演绎饮食新风尚本次品鉴会，食品投资公司共推出三款牛肉新品——原味牛排、牛肉粒、牛肉片。三款新品选用无污染天然牧场优质进口牛肉，最大程度保留肉质原始鲜美，精准聚焦餐饮企业出餐慢、品质不稳定的痛点，可实现百秒快速烹饪。合作共赢，聚力启程活动上，食品投资公司与9家公司分别签署框架协议，将在供应链、产品销售等方面开展深度合作。沉浸体验，共鉴“味”来在品鉴环节中，与会嘉宾沉浸式体验了新产品的魅力，对新产品的出品质量赞不绝口，更加坚定其开拓市场的信心。本次品鉴沙龙不仅是一场新品盛宴，更是柳工集团第二主业品牌实力与战略布局的集中展现，柳工集团将坚持国有企业对产品品质的严格要求，以工业化思维贯穿企业运营环节，依托深耕海外市场二十余年等优势，为桂味食品“出海”提供深厚基础。食品投资公司将以广西饮食文化为根、以创新为翼、以品质立身、以合作为力，推动桂味美食迈向更广阔的未来。

6月3日，合兴包装集团董事长率队赴美的集团总部，与美的集团副总裁李国林及核心事业部供应链总监共同签署“海外战略合作协议”。此次合作是美的集团“首个海外供方战略协同项目”，具有标杆意义。美的集团作为全球领先的科技集团，业务覆盖智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化及数字化创新等领域，是中国制造国际化发展的标杆企业之一，在全球拥有38个研发中心、44个制造基地，海外业务占比超40%。公司在《2024年年度报告》中明确提出“深化海外资源投入，全力拓展海外市场”。此次合作既是双方长期互信的成果也是战略方向的高度契合。此次合作通过三大核心机制推动落地：一是战略共生赋能，美的集团将为合兴包装提供为期三年的最低采购量保障，助力其海外工厂快速实现规模化发展;这一机制不仅为合兴包装的海外业务发展注入强劲动力，也为双方在全球市场的深度协作奠定了坚实基础;二是价值链竞争力共建，合兴包装将通过为美的海外基地提供建厂配套支持，并引入新技术与新工艺，进一步提升产品品质保障和敏捷交付能力，助力美的海外基地竞争力的持续提升;三是风险协同共担，双方将建立行业波动与不可抗力情况下的协商协同机制，保障双方核心利益，确保合作的稳定性与可持续性。签约仪式上，美的集团副总裁李国林表示：“在海外工厂，美的将按不同国家和地区，进一步强化资源管理一致性，加快推动供应链全球化布局，深化与合作伙伴的协同发展，互惠共赢。”公司董事长强调：“我们的‘持续创新、务实发展’与美的‘以简化促增长’战略高度契合。此次合作不仅是双方合作的全面升级，更将为双方全球业务突破与高效发展注入强劲动能。”此次合作标志着双方在深耕国内市场18年的基础上，正式携手迈向全球化合作新征程!

擀面皮，这一承载着地方特色与饮食文化的美食，以其筋道的口感、酸辣的风味征服了无数食客的味蕾。然而，传统手工制作与散装销售的局限性，让擀面皮难以突破地域限制、实现规模化发展。为了让这一传统美食走向全国甚至全球，青岛义龙装备制造股份有限公司推出专为面线类产品锁鲜所研发设计的YL-160R全自动给袋式真空包装机。该设备采用专利抽真空技术，将擀面皮进行抽真空处理，不仅方便于运输，更可以保持风味与口感，延长保质期至常温30天以上，以智能化技术破解行业难题，为擀面皮行业的发展注入全新动能。高效生产，产能升级1、义龙擀面皮给袋式真空包装机可实现全自动上袋、计量、抽真空、封口，单机效率可达2800包/小时;2、支持多种规格包装袋灵活切换，满足客户定制化需求;3、减少人工依赖，为企业降本增效。严苛品控，守护食品安全1、义龙擀面皮给袋式真空包装机采用食品级不锈钢材质，智能温控封口系统确保0漏气，自动化包装杜绝二次污染;2、支持24小时×300天连续生产，彻底解决湿面行业“开机即不能停”的痛点;3、稳定耐用，定期进行维护可运行10年以上，设备生命周期远超行业标准;4、整线匹配精准，品质保障攻克“整线匹配联动、连续稳定运行、封口夹面”等行业难题，包装合格率高达99.8%!场景适配，灵活应对需求1、针对擀面皮特性定制参数，义龙擀面皮给袋式真空包装机可智能调节抽真空强度，避免面皮粘连或破损;2、支持辣油包、调料包同步包装，打造“开袋即食”便捷体验;3、适用于连锁餐饮中央厨房、预制菜工厂、电商零售等多场景。从手工到智能，从“地方特色”转变为“大众快餐”，从中华美食走向世界餐桌。义龙以科技之力守护传统工艺，用真空锁鲜传递地道风味，义龙给袋式真空包装机将助力更多地方特色美食“走出去”，与食品生产企业共同开启行业的新“食”代!