2026年3月26日，合肥中辰轻工机械有限公司杭埠分公司开工仪式在舒城杭埠隆重举行，标志着中辰轻机在产能升级、布局优化、迈向高质量发展的道路上，迎来全新里程碑。中国联合装备集团有限公司党委书记、董事长褚德南，舒城县委常委、经济开发区党工委书记、管委会主任姜文龙，中国联合装备集团有限公司党委委员、总会计师宣辰，合肥中辰轻工机械有限公司党委书记、董事长查正旺，合肥神马科技集团有限公司党委副书记、总经理王宁，舒城县经济开发区管委会副主任方浩等领导嘉宾及中辰轻机全体中高层管理人员、职工代表齐聚现场，共80余人出席仪式。本次开工仪式由合肥中辰轻工机械有限公司总经理何胜主持。领导致辞殷切擘画发展蓝图褚德南代表中国联合装备对中辰轻机杭埠分公司顺利开工表示热烈祝贺，向长期关心支持中辰轻机发展的地方政府与各界朋友致以衷心感谢。他指出，中辰轻机是液态食品包装装备领域的领军企业，杭埠分公司开工是中国联合装备轻工装备板块提质增效的先手棋，也是携手地方共促产业发展的试金石。中国联合装备将一如既往加大对中辰轻机的支持与赋能，推动企业坚持高端化、智能化、绿色化、融合化发展理念，全力打造行业高端装备专业化平台，助力中辰轻机提升企业竞争力，成为智能制造新标杆、地方产业发展新力量。姜文龙代表舒城县委县政府对项目开工表示热烈祝贺。他高度评价中辰轻机作为国家级高新技术企业、专精特新小巨人企业、数字化转型灯塔企业的行业地位与综合实力，指出项目落地将推动舒城县绿色食品加工产业迈向数字化、智能化新型赛道，为县域特色产业高质量发展注入强劲动能。他表示，舒城将持续擦亮“妈妈式”服务、一流营商环境品牌，以最务实举措、最优质服务、最坚强保障，全程护航项目建设与企业运营，让企业在舒城安心发展、安居乐业。查正旺代表中辰轻机党委、董事会、行政班子对各级领导、合作伙伴及全体同仁的支持与付出表示诚挚感谢。他回顾了中辰轻机20余年深耕液态食品包装机械领域、跻身行业第一梯队、产品远销全球100多个国家和地区的发展历程。他表示，杭埠分公司开工是公司产能升级、布局优化的关键一步，是产能升级的新基地、技术创新的新平台、服务全球的新窗口、再创行业高度的新战场，并对团队提出三点要求：坚守品质、坚持创新、务实担当，以精益求精的工匠精神打造高端装备，以持续创新领跑行业，以高效管理树立标杆，全力回馈社会、客户与信任!鎏金沙启幕共赴崭新征程仪式现场，各位领导嘉宾共同上台举行鎏金沙启动仪式。金沙倾泻，宏图启幕，全场掌声雷动，共同祝愿中辰轻机杭埠分公司开工大吉、蒸蒸日上。新厂房、新起点，新征程、新作为。未来，中辰轻机将以杭埠分公司为新引擎，坚守主业、锐意创新、真抓实干，持续领跑液态食品包装装备行业，为地方经济高质量发展、为中国装备制造业迈向全球高端贡献更大力量!

3月24日，《零油炸(非油炸)新型健康方便食品发展报告蓝皮书》在蓉发布，阿宽食品等川企展示的零油炸技术，不仅推动方便食品行业从价格战、口味战转向健康导向的技术战，更对上游食品机械行业产生深远影响。零油炸理念的普及，首要推动食品机械行业实现核心工艺设备的升级换代。蓝皮书指出，零油炸工艺涵盖热风干燥、微波干燥、冷冻干燥等技术路径。传统油炸设备以高温油炸为核心，结构相对简单，而零油炸设备需精准控制温度、湿度、风速等参数，才能在去除油脂的同时保留食品原有风味和口感。这促使机械企业加大研发投入，优化设备核心部件，推出适配不同零油炸工艺的专用设备，满足企业“健康与好吃兼顾”的需求。同时，零油炸技术对原料品质要求较高，也推动食品机械向一体化发展，研发集原料筛选、清洗、加工、干燥于一体的流水线设备，助力上游供应链实现精细化、标准化升级。零油炸理念还推动食品机械行业向智能化、绿色化转型。当前，食品企业对零油炸设备的自动化、智能化需求日益提升，企业需通过设备实现工艺参数的实时监控、故障预警和远程运维，降低人工干预，提升产品合格率。同时，绿色环保成为行业共识，零油炸设备摒弃传统油炸的高能耗、高污染弊端，采用节能电机、余热回收系统，优化废气处理装置，既降低企业能耗成本，也符合双碳政策要求，推动食品机械行业实现绿色转型。除零油炸外，食品行业涌现的减盐减钠、低GI、精准营养、药食同源等新兴健康理念，进一步拓宽了食品机械行业的发展空间，推动设备向多元化、定制化发展。减盐减钠理念推动机械企业研发专用脱盐设备，如酱腌菜脱盐清洗机采用高压喷淋与气泡鼓动技术，可快速脱盐且不损伤食材，酱油减盐设备通过“脉冲电场+选择性截留膜”技术，实现高效减盐且降低能耗;低GI食品研发则催生了高压均质机、体外肠道模拟消化系统等专用设备，满足低GI蔗糖等功能性食品的研发与生产需求。精准营养与药食同源理念的兴起，更对食品机械提出了定制化、精细化要求。精准营养强调“千人千方”，需要机械设备具备柔性生产能力，可通过更换模具、调整参数快速切换产品品类，适配小批量、多品种的定制化生产需求;药食同源理念推动传统滋补食材向零食化、便捷化转型，促使机械企业研发适配枸杞、茯苓等食材的加工设备，实现古方新做，兼顾营养与口感。这些新兴健康理念与零油炸理念相互融合，推动食品机械行业打破单一设备壁垒，形成多元化产品矩阵。食品机械行业的迭代，反过来也为各类健康食品理念的落地提供了技术支撑。正如蓝皮书所强调的，健康食品的发展需要产业链上下游协同合作，食品机械企业通过技术创新，破解了健康食品生产中的工艺难题，让零油炸、减盐减钠、精准营养等理念从概念走向现实。未来，随着健康消费需求持续升级，食品机械行业需持续聚焦各类健康理念的落地需求，加强与食品企业、科研机构的合作，推动设备向更智能、更高效、更环保的方向发展，助力食品行业实现高质量发展，满足人民群众对健康食品的美好向往。

如今，各大商超的生鲜区里，包装完好的鲜切水果已成标配，既有超市员工现场鲜切、即时盒装的产品，也有第三方供应商提供的密封盒装鲜切水果，凭借便捷、新鲜的优势，深受消费者青睐。鲜切水果以新鲜水果为原料，经清洗、切分、包装等工序制成，全程需遵循严格的卫生规范，食品机械作为加工环节的设备支撑，影响着产品品质、安全与效率。针对商超场景，清洗机械的需求呈现差异化适配特征。超市现场加工多以小型、灵活机型为主，如台式气泡清洗机，利用气泡翻滚和水流冲击，柔和清洗草莓、蓝莓等易损浆果，同时可搭配高压喷淋装置实现二次清洁，避免水果表皮受损;第三方供应商批量加工则需大型连续式清洗流水线，集成气泡清洗、毛辊刷洗、高压喷淋等模块，可实现水果的连续化清洗，大幅提升效率，同时配备风干机去除水果表面水分，减少后续污染风险。此外，清洗机械需具备易清洁、可消毒的特点，符合食品卫生规范，便于日常维护。切分机械是鲜切水果加工的核心设备，影响产品外观与口感，适配商超端的多样化需求。鲜切水果需按规范切分成均匀的块状、片状或条状，超市现场加工多为小批量、多品类操作，需灵活便捷的切分设备，如多功能切丁机、切片机，可快速切换切分模式，适配苹果、西瓜、菠萝等不同水果，操作简单且易于清洗，适合员工现场操作。第三方供应商则侧重规模化、标准化生产，对切分机械的精准度和效率要求更高。全自动切分流水线可实现去皮、去核、切分一体化操作，如苹果削皮去核分瓣机，可根据需求切换加工模式，精准控制切分尺寸，确保产品一致性，同时配备防护装置，保障操作安全。包装机械是鲜切水果保鲜、流通的关键，需求与商超的销售场景高度适配。鲜切水果切开后易氧化、变质，需通过专业包装延长保质期，超市现场鲜切多采用半自动包装机或者人工包装，操作便捷，可快速完成盒装密封，标注切分时间，提醒消费者尽快食用;第三方供应商批量供应则需全自动包装流水线，集成计量、制袋、充填、封合、喷码等功能，可实现标准化包装，同时适配不同规格的包装盒，满足商超的多样化陈列需求。此外，随着消费者对食品安全的关注度提升，具备追溯功能的包装机械也逐渐成为需求热点，可实现产品信息的实时喷码，便于商超和消费者追溯产品来源。商超鲜切水果产业的健康发展，离不开食品机械的支撑与赋能。清洗、切分、包装类机械的升级，不仅解决了人工加工效率低、卫生难以保障的痛点，更推动鲜切水果产业向标准化、规范化发展。未来，随着商超鲜切水果品类不断丰富、需求持续增长，对相关食品机械需求或将进一步提升。

近年来，我国羊肚菌产业快速崛起，种植规模不断扩大、产业链持续延伸，对食品加工机械的需求也日益迫切。其中，烘干机与包装机作为羊肚菌加工环节的核心设备，决定产品品质和市场竞争力，成为推动产业高质量发展的关键支撑。羊肚菌含水量高、肉质脆嫩，鲜品保质期短，若不及时烘干处理，极易霉变腐烂，造成经济损失。参考各地种植基地现状，无论是运河街道基地6台烘干机日均烘干8000至10000斤鲜菌，还是宜城飘扬食品8台烘干设备满负荷运转，都印证了烘干机的不可或缺性。当前羊肚菌产业对烘干机的需求，已从基础烘干向专业化、节能化升级。传统晾晒受天气制约大，易导致菌品色泽暗沉、香气流失，无法满足规模化生产需求。专业烘干机需具备精准控温、均匀排湿的功能，如宜城基地烘干每批羊肚菌需8小时，需随时调节温度和排风，才能锁住鲜香;运河街道的烘干设备则实现了采收、加工一体化，大幅提升效率。同时，不同规模的种植主体需求差异明显，散户和小型合作社需要小型灵活的机型，而规模化基地则需要大容量、高效能的设备，双热源烘干机等节能机型也因符合绿色生产要求，成为市场新需求。包装机作为羊肚菌产后处理的重要设备，其需求与产业市场化、品牌化发展同步提升。随着羊肚菌市场需求扩大，鲜品、干品远销各地，甚至出口海外，对包装的保鲜性、规范性、美观性要求不断提高。鲜品羊肚菌需通过气调包装延长保质期，便于长途运输;干品则需真空包装，防止吸潮变质，同时提升产品档次。除了烘干机和包装机，羊肚菌产业的规模化发展还带动了配套食品机械的需求，但核心仍集中在两大设备上。烘干机和包装机的质量与性能，直接关系到羊肚菌的产品价值和市场竞争力，既是破解产后损耗难题的关键，也是推动产业从种植向深加工延伸的重要支撑。满足产业发展对食品机械的需求，不仅能助力种植户增收、企业增效，更能推动羊肚菌产业实现高质量发展，让这一“菌中之王”真正成为乡村振兴的“致富菌”。

近日，“高标准建设海南自由贸易港”系列主题新闻发布会(第十三场)聚焦“海南鲜品”农产品区域公用品牌提升，明确提出推动海南农产品品牌化高质量发展，构建“标准+认证+检测+溯源”的全链条体系，推动品牌向高端化、市场化、国际化迈进。这一战略部署不仅夯实了海南热带特色农业的发展根基，更对食品机械产业提出了更高需求，分拣、加工、冷链、包装等多类食品机械，成为助力“海南鲜品”提质增效的设备支撑。智能分拣机械首当其冲，成为品质管控的关键抓手。发布会明确，“海南鲜品”正推进标准化生产基地建设，在文昌、儋州已建成地瓜、凤梨标准化试点基地，并从分拣、加工等全链条提供品牌跟踪服务。同时，海垦集团搭建的“1+8+N”冷链物流体系中，包含多个自动化分拣线，助力农产品从田间快速进入冷链环节。结合海南已启用的榴莲智能分选线实践，这类设备采用AI模型检测，可精准识别瑕疵品、分级筛选，日处理量达20吨，是人工效率的6倍多，还能配合溯源体系实现激光打码，完全契合“海南鲜品”品质分级和溯源管理的需求。未来，随着凤梨、地瓜、文昌鸡、海南鲷等先行产业的标准化推进，智能果蔬分拣机、畜禽产品分拣设备等或将迎来批量需求，尤其是具备AI检测、分级精准、高效节能的高端分拣机械，市场空间广阔。农产品加工机械需求升温，适配特色品类提质需求。发布会提出，“海南鲜品”将聚焦热带水果、特色畜禽、优质水产等优势品类，加强科技创新赋能，推动农产品精深加工，提升产品附加值。目前，海南已建成集鲜果分拣、精深加工、冷链仓储于一体的现代化榴莲加工厂，未来还将推动更多特色农产品加工升级。针对地瓜、凤梨等果蔬，需要清洗、切分、烘干等初加工机械，实现标准化预处理;针对文昌鸡等畜禽产品，需屠宰分割、保鲜加工机械，保障产品新鲜度和安全性;针对海南鲷等水产，需去鳞、去内脏、分割等专用加工设备，适配出口和高端市场需求。此外，随着品牌出海推进，符合国际标准的加工机械将更受青睐，进一步推动加工机械向精细化、标准化升级。冷链保鲜机械迎来增长，筑牢“鲜品”核心竞争力。“海南鲜品”的核心优势在于“鲜”，发布会多次强调完善冷链物流体系，海垦集团的“1+8+N”冷链物流体系包含8个冷链集中配送中心和多个移动组合冷库，可实现农产品一小时内进入全程冷链;省供销社也计划新建并升级一批区域性冷链物流中心及产地集配中心，优先服务“海南鲜品”名录产品。这直接带动冷藏冷冻机械、预冷设备、冷链运输设备等需求激增。其中，产地预冷设备可快速降低农产品田间温度，减少损耗;移动组合冷库可灵活适配不同基地需求，提升仓储灵活性;低温冷链运输设备则保障农产品从海南运往全国乃至海外过程中新鲜度不变，尤其适配蜜瓜、热带果蔬等出口产品的运输需求，成为品牌“走出去”的重要保障。包装与溯源配套机械同步受益，助力品牌标准化升级。发布会明确，“海南鲜品”将强化品牌认证和溯源管理，实现品牌信息“线上一站查询”，赋予产品独特“身份证明”，同时优化品牌包装设计，提升产品附加值。这就需要配套的包装机械和溯源打码设备，例如自动包装机可实现农产品标准化包装，适配电商销售和线下商超需求;激光打码机、喷码机可打印溯源码、认证标识，实现“一品一码”，让消费者可查询产品全流程信息;气调包装机、真空包装机则可延长畜禽、水产等产品的保质期，适配长途运输和出口需求。此外，随着“海南鲜品一桌菜”“海南鲜品果盘子”的推广，适配餐饮场景的小规格包装机械也将迎来新需求。“海南鲜品”品牌提升三年行动方案的推进，推动海南农业从“粗放生产”向“精细运营”转型，而食品机械作为全链条升级的设备支撑，也迎来发展机遇。

当预包装螺蛳粉进入发展瓶颈期，冰鲜螺蛳粉凭借堂食级鲜爽口感脱颖而出，成为柳州螺蛳粉产业提质增效的新引擎。这一突破背后，食品机械的应用起到了关键支撑作用，从风味还原、锁鲜保鲜到标准化生产，每一个环节都离不开专业设备的助力，推动这碗地方小吃实现从街头烟火到产业规模化的高质量跨越。食品机械的升级，首先破解了冰鲜螺蛳粉“复刻堂食风味”的核心难题。与传统袋装螺蛳粉不同，冰鲜款对食材新鲜度和口感还原度要求极高，依赖人工操作难以实现标准化复刻，而专用食品机械的应用实现了这一突破。在冰鲜螺蛳粉企业的生产车间，自动化熬汤设备替代了传统手工熬制，按照固定配比精准控制清水、螺蛳、筒骨的用量，通过恒温调控慢火熬煮5小时，完美还原街头实体店的醇厚汤底，让螺蛳粉的“灵魂”得以工业化复制。针对酸笋、米粉等核心配料的处理，专用机械更是精准发力。炒制酸笋的自动化设备可精准控制火候和翻炒时长，确保酸笋炒出地道香气且不流失风味;半干米粉专用加工设备则区别于普通干米粉生产线，通过精准控温、保湿，保留米粉弹韧爽滑的口感，与实体店现煮米粉高度一致。同时，自动化配料分装设备实现酸笋、腐竹、木耳等配料的独立分装，既保证每一份产品的配料用量均匀，又避免食材交叉污染，为风味稳定提供了保障。锁鲜技术的应用，是冰鲜螺蛳粉走向全国的关键，而食品机械正是锁鲜能力的核心载体。为解决冰鲜产品保鲜期短、运输易变质的难题，企业引入专业速冻和冷藏设备，构建起全流程锁鲜体系。食品车间内，新鲜出炉的汤底、米粉与配菜经无菌管道完成无接触包装后，立即送入零下40℃的工业速冻设备进行独立急冻，最大限度锁住食材鲜味和口感，可还原90%以上的堂食味道。随后，产品转入零下18℃的速冻冷库保存，搭配定制化冷链运输设备，实现两广地区次日达、全国多数区域隔日达，让千里之外的消费者也能尝到“刚出锅”的鲜爽。食品机械的规模化应用，还推动冰鲜螺蛳粉实现标准化生产，破解了行业乱象。此前，冰鲜螺蛳粉因缺乏统一标准，存在品质参差不齐的问题，而自动化生产设备的普及的为标准化提供了可能。食品企业通过工艺调整与高压灭菌设备结合，在保持食材鲜度的同时，确保产品在物流过程中的稳定性;引入自动开箱、折盖封箱码垛一体机等智能设备，实现生产、包装、仓储全流程自动化，转运效率提升。如今，在食品机械的助力下，柳州冰鲜螺蛳粉产业已形成规模化发展格局。目前，柳州已有超30家冰鲜螺蛳粉工业化生产企业。随着《冰鲜柳州螺蛳粉》团体标准的实施，食品机械将进一步适配标准要求，在原料处理、生产加工、冷链储运等环节持续优化，助力产业实现规范化、品质化发展。从手工制作到机械赋能，从街头小吃到百亿产业，食品机械不仅解决了冰鲜螺蛳粉规模化生产的痛点，更让这道柳州风味得以跨越地域限制，传递到千家万户。未来，随着食品机械技术的不断升级，必将推动冰鲜螺蛳粉产业持续创新，让这张广西美食名片以更鲜、更便捷的姿态，飘香全国、走向世界。

3月9~10日，由中辰轻机承建的嘉士伯重庆大竹林工厂1L罐精酿生产线、嘉士伯乌鲁木齐工厂1L罐生产线先后顺利投产，实现南北两大高端生产线两日连续成功投产的行业佳绩。其中，重庆大竹林项目以“百日攻坚”的高效履约，荣获嘉士伯颁发的唯一供应商“供应链特别重大贡献奖”;乌鲁木齐项目严格遵循嘉士伯安装标准，现场施工团队荣获“优秀工匠”表彰，以过硬实力彰显中国啤酒装备制造的硬核担当。本次落地的1L罐生产线，并非传统标准化装备，而是中辰轻机聚焦高端精酿啤酒生产需求，量身定制研发的高端智能化产线，核心技术指标与柔性化水平均位居行业前列。生产线设计速度达10000罐/时(1L罐)，在保障高效产能的同时，实现精细化品质管控，真正做到速度与品质双向提升。产线核心优势为高度柔性化生产，可全面兼容280ml—1000ml规格的铝瓶、玻璃瓶及马口铁罐等多种包材。整线布局简洁规整、高效智能，仅需2人即可完成操作管控，充分体现当前啤酒装备行业柔性化、智能化、轻量化的发展趋势，有效解决传统产线人工依赖度高、适配性单一等痛点。面对从无到有、仅四个月的极限工期，项目团队在嘉士伯项目组的专业指导下迎难而上。项目涉及多项新技术应用与关键设备迭代升级，任务艰巨、挑战重重。中辰轻机团队凭借专业能力与拼搏精神，攻克多项技术难题，确保生产线如期高质量交付，充分展现了公司强大的项目攻坚与综合交付能力，以专业实力为高端产品供应保驾护航。在隆重的投产仪式上，嘉士伯全球供应链副总裁亲临现场，启动首罐生产，并在致辞中对中辰轻机的突出贡献表示感谢与高度肯定。中辰轻机作为全场唯一受邀供应商嘉宾出席仪式，核心价值获得充分认可。嘉士伯全球供应链副总裁与中辰轻机总经理何胜共同为生产线剪彩，并现场授予中辰轻机“供应链特别重大贡献奖”。

2026年3月，全国两会如期而至，“十五五”规划的开局之年正式拉开帷幕。政府工作报告明确提出：“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，因地制宜发展新质生产力，建设现代化产业体系”。在物流与粮食流通领域，“拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智慧供应链”“完善现代化粮食仓储物流体系”被列为重点方向。与此同时，国家继续加力支持大规模设备更新，安排超长期特别国债资金推动工业、物流、粮油加工等领域的技术升级。在这样的大背景下，散料输送这一看似基础的环节，正成为企业降本增效、绿色转型的关键突破口。传统输送设备长期面临能耗高、维护频繁、粉尘逸散等运营隐形成本，已难以匹配“十五五”对绿色制造与高质量发展的新要求。作为全球领先的仓储物流工程解决方案供应商，迈安德集团凭借其TDSQ系列全密封双气垫带式输送机，正以技术创新回应时代命题，助力企业在开局之年构筑长效低耗的绿色运营能力。技术革新，将“运营负担”转化为“节能高效”对于港口、粮库、油脂、淀粉、饲料等大宗物料流通企业而言，输送环节的成本往往是分散而持续的。托辊的频繁更换、跑偏撒料带来的物料损耗、高能耗支出的电费、粉尘治理的持续投入，这些隐形成本长期被视为生产的“必要代价”。迈安德TDSQ系列气垫式皮带输送机的创新，在于用空气动力学原理重塑了这一环节的经济模型。其核心技术是采用空气薄膜替代传统托辊：鼓风机将低压空气送入密闭气室，通过盘槽上特定布置的小孔均匀逸出，在输送带与盘槽之间形成一层均匀稳定的气膜，将固体滚动摩擦转化为流体摩擦。这一转变带来的不仅是技术参数的优化，更是运营成本的系统性重构。实际运行数据显示，迈安德气垫输送机的节能效果可达10%-20%，维修量和费用节省60%-75%，胶带寿命延长1-2倍。全密封设计从源头阻断粉尘逸散，为绿色工厂建设提供可靠保障。通过前期的一次性设备投资，客户能够将高波动、多隐形成本的输送环节，转变为一个高效、稳定、总持有成本更优的“标准化环节”。这正是企业在降本增效背景下直接的竞争力。落地交付，以“交钥匙”工程兑现技术价值当面对复杂的现场工况与紧张的工期要求时，企业需要的不是一个简单的设备供应商，而是一个能扛起总责、确保项目完美落地的“总包型”合作伙伴。迈安德与同行的差异化优势，正在于其对客户的深度理解与系统集成能力。基于在筒仓、平房仓储物流领域长久积累的工程经验，迈安德团队擅长从项目规划之初，就将气垫式输送机作为整个物流系统中的一个有机模块进行设计。无论是固定安装的大型物流枢纽，还是需要集成到装船机、卸船机、堆取料机等移动运输设备之上，TDSQ系列都能实现无缝融入。其采用水波纹式气孔布置，皮带使用寿命延长；模块化设计互换性高，大大节约维修费用；全封闭负压输送，皮带不跑偏，可带料启动。更重要的是，迈安德为客户提供从规划、设计、研发、设备制造、自动化控制到施工安装、指导调试、人员培训的一揽子解决方案，打造真正的“交钥匙工程”。客户因此获得的，不是一个需要自己费力调试和对接的“外来部件”，而是一个已经为自身工艺链定制化开发、即插即用的成熟系统。应答时代命题，助力构建现代化粮食仓储物流体系“十五五”开局，国家对粮食流通和物资储备体系建设提出了更高要求。各地正在加紧完善现代化粮食仓储物流体系，推进仓储物流、加工设备更新等重点项目建设。绿色储粮、智能化升级、节粮减损成为行业发展关键词。迈安德的TDSQ系列气垫输送机，正是这一进程的有力支撑。其产品已广泛应用于散粕筒仓物流系统、原粮仓储及物流、港口大宗散货转运、电厂燃料输送、油脂加工原料处理、淀粉及饲料生产原料输送等关键领域。全密封设计防尘防雨，输送产量大，可完全满足散装物料的长距离输送需求，契合国家对粮食流通“绿色、高效、安全”的核心要求。随着两会定调，未来产业图谱正在打开。站在“十五五”开局的新起点，迈安德将继续深耕散料输送领域，以气垫式皮带输送机等设备的持续迭代，助力更多企业在大规模设备更新的政策窗口期，完成从传统输送到绿色智能的跨越。这不仅是技术的进步，更是对“完善现代化粮食仓储物流体系”国家战略的务实回应。

根据《中国包装联合会团体标准管理办法》的有关规定，中国包装联合会批准发布《粉体食品包装用注塑盖》团体标准，现予以公布，相关信息如下:

3月24日，《零油炸(非油炸)新型健康方便食品发展报告蓝皮书》在蓉发布，阿宽食品等川企展示的零油炸技术，不仅推动方便食品行业从价格战、口味战转向健康导向的技术战，更对上游食品机械行业产生深远影响。零油炸理念的普及，首要推动食品机械行业实现核心工艺设备的升级换代。蓝皮书指出，零油炸工艺涵盖热风干燥、微波干燥、冷冻干燥等技术路径。传统油炸设备以高温油炸为核心，结构相对简单，而零油炸设备需精准控制温度、湿度、风速等参数，才能在去除油脂的同时保留食品原有风味和口感。这促使机械企业加大研发投入，优化设备核心部件，推出适配不同零油炸工艺的专用设备，满足企业“健康与好吃兼顾”的需求。同时，零油炸技术对原料品质要求较高，也推动食品机械向一体化发展，研发集原料筛选、清洗、加工、干燥于一体的流水线设备，助力上游供应链实现精细化、标准化升级。零油炸理念还推动食品机械行业向智能化、绿色化转型。当前，食品企业对零油炸设备的自动化、智能化需求日益提升，企业需通过设备实现工艺参数的实时监控、故障预警和远程运维，降低人工干预，提升产品合格率。同时，绿色环保成为行业共识，零油炸设备摒弃传统油炸的高能耗、高污染弊端，采用节能电机、余热回收系统，优化废气处理装置，既降低企业能耗成本，也符合双碳政策要求，推动食品机械行业实现绿色转型。除零油炸外，食品行业涌现的减盐减钠、低GI、精准营养、药食同源等新兴健康理念，进一步拓宽了食品机械行业的发展空间，推动设备向多元化、定制化发展。减盐减钠理念推动机械企业研发专用脱盐设备，如酱腌菜脱盐清洗机采用高压喷淋与气泡鼓动技术，可快速脱盐且不损伤食材，酱油减盐设备通过“脉冲电场+选择性截留膜”技术，实现高效减盐且降低能耗;低GI食品研发则催生了高压均质机、体外肠道模拟消化系统等专用设备，满足低GI蔗糖等功能性食品的研发与生产需求。精准营养与药食同源理念的兴起，更对食品机械提出了定制化、精细化要求。精准营养强调“千人千方”，需要机械设备具备柔性生产能力，可通过更换模具、调整参数快速切换产品品类，适配小批量、多品种的定制化生产需求;药食同源理念推动传统滋补食材向零食化、便捷化转型，促使机械企业研发适配枸杞、茯苓等食材的加工设备，实现古方新做，兼顾营养与口感。这些新兴健康理念与零油炸理念相互融合，推动食品机械行业打破单一设备壁垒，形成多元化产品矩阵。食品机械行业的迭代，反过来也为各类健康食品理念的落地提供了技术支撑。正如蓝皮书所强调的，健康食品的发展需要产业链上下游协同合作，食品机械企业通过技术创新，破解了健康食品生产中的工艺难题，让零油炸、减盐减钠、精准营养等理念从概念走向现实。未来，随着健康消费需求持续升级，食品机械行业需持续聚焦各类健康理念的落地需求，加强与食品企业、科研机构的合作，推动设备向更智能、更高效、更环保的方向发展，助力食品行业实现高质量发展，满足人民群众对健康食品的美好向往。

如今，各大商超的生鲜区里，包装完好的鲜切水果已成标配，既有超市员工现场鲜切、即时盒装的产品，也有第三方供应商提供的密封盒装鲜切水果，凭借便捷、新鲜的优势，深受消费者青睐。鲜切水果以新鲜水果为原料，经清洗、切分、包装等工序制成，全程需遵循严格的卫生规范，食品机械作为加工环节的设备支撑，影响着产品品质、安全与效率。针对商超场景，清洗机械的需求呈现差异化适配特征。超市现场加工多以小型、灵活机型为主，如台式气泡清洗机，利用气泡翻滚和水流冲击，柔和清洗草莓、蓝莓等易损浆果，同时可搭配高压喷淋装置实现二次清洁，避免水果表皮受损;第三方供应商批量加工则需大型连续式清洗流水线，集成气泡清洗、毛辊刷洗、高压喷淋等模块，可实现水果的连续化清洗，大幅提升效率，同时配备风干机去除水果表面水分，减少后续污染风险。此外，清洗机械需具备易清洁、可消毒的特点，符合食品卫生规范，便于日常维护。切分机械是鲜切水果加工的核心设备，影响产品外观与口感，适配商超端的多样化需求。鲜切水果需按规范切分成均匀的块状、片状或条状，超市现场加工多为小批量、多品类操作，需灵活便捷的切分设备，如多功能切丁机、切片机，可快速切换切分模式，适配苹果、西瓜、菠萝等不同水果，操作简单且易于清洗，适合员工现场操作。第三方供应商则侧重规模化、标准化生产，对切分机械的精准度和效率要求更高。全自动切分流水线可实现去皮、去核、切分一体化操作，如苹果削皮去核分瓣机，可根据需求切换加工模式，精准控制切分尺寸，确保产品一致性，同时配备防护装置，保障操作安全。包装机械是鲜切水果保鲜、流通的关键，需求与商超的销售场景高度适配。鲜切水果切开后易氧化、变质，需通过专业包装延长保质期，超市现场鲜切多采用半自动包装机或者人工包装，操作便捷，可快速完成盒装密封，标注切分时间，提醒消费者尽快食用;第三方供应商批量供应则需全自动包装流水线，集成计量、制袋、充填、封合、喷码等功能，可实现标准化包装，同时适配不同规格的包装盒，满足商超的多样化陈列需求。此外，随着消费者对食品安全的关注度提升，具备追溯功能的包装机械也逐渐成为需求热点，可实现产品信息的实时喷码，便于商超和消费者追溯产品来源。商超鲜切水果产业的健康发展，离不开食品机械的支撑与赋能。清洗、切分、包装类机械的升级，不仅解决了人工加工效率低、卫生难以保障的痛点，更推动鲜切水果产业向标准化、规范化发展。未来，随着商超鲜切水果品类不断丰富、需求持续增长，对相关食品机械需求或将进一步提升。

近年来，我国羊肚菌产业快速崛起，种植规模不断扩大、产业链持续延伸，对食品加工机械的需求也日益迫切。其中，烘干机与包装机作为羊肚菌加工环节的核心设备，决定产品品质和市场竞争力，成为推动产业高质量发展的关键支撑。羊肚菌含水量高、肉质脆嫩，鲜品保质期短，若不及时烘干处理，极易霉变腐烂，造成经济损失。参考各地种植基地现状，无论是运河街道基地6台烘干机日均烘干8000至10000斤鲜菌，还是宜城飘扬食品8台烘干设备满负荷运转，都印证了烘干机的不可或缺性。当前羊肚菌产业对烘干机的需求，已从基础烘干向专业化、节能化升级。传统晾晒受天气制约大，易导致菌品色泽暗沉、香气流失，无法满足规模化生产需求。专业烘干机需具备精准控温、均匀排湿的功能，如宜城基地烘干每批羊肚菌需8小时，需随时调节温度和排风，才能锁住鲜香;运河街道的烘干设备则实现了采收、加工一体化，大幅提升效率。同时，不同规模的种植主体需求差异明显，散户和小型合作社需要小型灵活的机型，而规模化基地则需要大容量、高效能的设备，双热源烘干机等节能机型也因符合绿色生产要求，成为市场新需求。包装机作为羊肚菌产后处理的重要设备，其需求与产业市场化、品牌化发展同步提升。随着羊肚菌市场需求扩大，鲜品、干品远销各地，甚至出口海外，对包装的保鲜性、规范性、美观性要求不断提高。鲜品羊肚菌需通过气调包装延长保质期，便于长途运输;干品则需真空包装，防止吸潮变质，同时提升产品档次。除了烘干机和包装机，羊肚菌产业的规模化发展还带动了配套食品机械的需求，但核心仍集中在两大设备上。烘干机和包装机的质量与性能，直接关系到羊肚菌的产品价值和市场竞争力，既是破解产后损耗难题的关键，也是推动产业从种植向深加工延伸的重要支撑。满足产业发展对食品机械的需求，不仅能助力种植户增收、企业增效，更能推动羊肚菌产业实现高质量发展，让这一“菌中之王”真正成为乡村振兴的“致富菌”。

近日，“高标准建设海南自由贸易港”系列主题新闻发布会(第十三场)聚焦“海南鲜品”农产品区域公用品牌提升，明确提出推动海南农产品品牌化高质量发展，构建“标准+认证+检测+溯源”的全链条体系，推动品牌向高端化、市场化、国际化迈进。这一战略部署不仅夯实了海南热带特色农业的发展根基，更对食品机械产业提出了更高需求，分拣、加工、冷链、包装等多类食品机械，成为助力“海南鲜品”提质增效的设备支撑。智能分拣机械首当其冲，成为品质管控的关键抓手。发布会明确，“海南鲜品”正推进标准化生产基地建设，在文昌、儋州已建成地瓜、凤梨标准化试点基地，并从分拣、加工等全链条提供品牌跟踪服务。同时，海垦集团搭建的“1+8+N”冷链物流体系中，包含多个自动化分拣线，助力农产品从田间快速进入冷链环节。结合海南已启用的榴莲智能分选线实践，这类设备采用AI模型检测，可精准识别瑕疵品、分级筛选，日处理量达20吨，是人工效率的6倍多，还能配合溯源体系实现激光打码，完全契合“海南鲜品”品质分级和溯源管理的需求。未来，随着凤梨、地瓜、文昌鸡、海南鲷等先行产业的标准化推进，智能果蔬分拣机、畜禽产品分拣设备等或将迎来批量需求，尤其是具备AI检测、分级精准、高效节能的高端分拣机械，市场空间广阔。农产品加工机械需求升温，适配特色品类提质需求。发布会提出，“海南鲜品”将聚焦热带水果、特色畜禽、优质水产等优势品类，加强科技创新赋能，推动农产品精深加工，提升产品附加值。目前，海南已建成集鲜果分拣、精深加工、冷链仓储于一体的现代化榴莲加工厂，未来还将推动更多特色农产品加工升级。针对地瓜、凤梨等果蔬，需要清洗、切分、烘干等初加工机械，实现标准化预处理;针对文昌鸡等畜禽产品，需屠宰分割、保鲜加工机械，保障产品新鲜度和安全性;针对海南鲷等水产，需去鳞、去内脏、分割等专用加工设备，适配出口和高端市场需求。此外，随着品牌出海推进，符合国际标准的加工机械将更受青睐，进一步推动加工机械向精细化、标准化升级。冷链保鲜机械迎来增长，筑牢“鲜品”核心竞争力。“海南鲜品”的核心优势在于“鲜”，发布会多次强调完善冷链物流体系，海垦集团的“1+8+N”冷链物流体系包含8个冷链集中配送中心和多个移动组合冷库，可实现农产品一小时内进入全程冷链;省供销社也计划新建并升级一批区域性冷链物流中心及产地集配中心，优先服务“海南鲜品”名录产品。这直接带动冷藏冷冻机械、预冷设备、冷链运输设备等需求激增。其中，产地预冷设备可快速降低农产品田间温度，减少损耗;移动组合冷库可灵活适配不同基地需求，提升仓储灵活性;低温冷链运输设备则保障农产品从海南运往全国乃至海外过程中新鲜度不变，尤其适配蜜瓜、热带果蔬等出口产品的运输需求，成为品牌“走出去”的重要保障。包装与溯源配套机械同步受益，助力品牌标准化升级。发布会明确，“海南鲜品”将强化品牌认证和溯源管理，实现品牌信息“线上一站查询”，赋予产品独特“身份证明”，同时优化品牌包装设计，提升产品附加值。这就需要配套的包装机械和溯源打码设备，例如自动包装机可实现农产品标准化包装，适配电商销售和线下商超需求;激光打码机、喷码机可打印溯源码、认证标识，实现“一品一码”，让消费者可查询产品全流程信息;气调包装机、真空包装机则可延长畜禽、水产等产品的保质期，适配长途运输和出口需求。此外，随着“海南鲜品一桌菜”“海南鲜品果盘子”的推广，适配餐饮场景的小规格包装机械也将迎来新需求。“海南鲜品”品牌提升三年行动方案的推进，推动海南农业从“粗放生产”向“精细运营”转型，而食品机械作为全链条升级的设备支撑，也迎来发展机遇。

当预包装螺蛳粉进入发展瓶颈期，冰鲜螺蛳粉凭借堂食级鲜爽口感脱颖而出，成为柳州螺蛳粉产业提质增效的新引擎。这一突破背后，食品机械的应用起到了关键支撑作用，从风味还原、锁鲜保鲜到标准化生产，每一个环节都离不开专业设备的助力，推动这碗地方小吃实现从街头烟火到产业规模化的高质量跨越。食品机械的升级，首先破解了冰鲜螺蛳粉“复刻堂食风味”的核心难题。与传统袋装螺蛳粉不同，冰鲜款对食材新鲜度和口感还原度要求极高，依赖人工操作难以实现标准化复刻，而专用食品机械的应用实现了这一突破。在冰鲜螺蛳粉企业的生产车间，自动化熬汤设备替代了传统手工熬制，按照固定配比精准控制清水、螺蛳、筒骨的用量，通过恒温调控慢火熬煮5小时，完美还原街头实体店的醇厚汤底，让螺蛳粉的“灵魂”得以工业化复制。针对酸笋、米粉等核心配料的处理，专用机械更是精准发力。炒制酸笋的自动化设备可精准控制火候和翻炒时长，确保酸笋炒出地道香气且不流失风味;半干米粉专用加工设备则区别于普通干米粉生产线，通过精准控温、保湿，保留米粉弹韧爽滑的口感，与实体店现煮米粉高度一致。同时，自动化配料分装设备实现酸笋、腐竹、木耳等配料的独立分装，既保证每一份产品的配料用量均匀，又避免食材交叉污染，为风味稳定提供了保障。锁鲜技术的应用，是冰鲜螺蛳粉走向全国的关键，而食品机械正是锁鲜能力的核心载体。为解决冰鲜产品保鲜期短、运输易变质的难题，企业引入专业速冻和冷藏设备，构建起全流程锁鲜体系。食品车间内，新鲜出炉的汤底、米粉与配菜经无菌管道完成无接触包装后，立即送入零下40℃的工业速冻设备进行独立急冻，最大限度锁住食材鲜味和口感，可还原90%以上的堂食味道。随后，产品转入零下18℃的速冻冷库保存，搭配定制化冷链运输设备，实现两广地区次日达、全国多数区域隔日达，让千里之外的消费者也能尝到“刚出锅”的鲜爽。食品机械的规模化应用，还推动冰鲜螺蛳粉实现标准化生产，破解了行业乱象。此前，冰鲜螺蛳粉因缺乏统一标准，存在品质参差不齐的问题，而自动化生产设备的普及的为标准化提供了可能。食品企业通过工艺调整与高压灭菌设备结合，在保持食材鲜度的同时，确保产品在物流过程中的稳定性;引入自动开箱、折盖封箱码垛一体机等智能设备，实现生产、包装、仓储全流程自动化，转运效率提升。如今，在食品机械的助力下，柳州冰鲜螺蛳粉产业已形成规模化发展格局。目前，柳州已有超30家冰鲜螺蛳粉工业化生产企业。随着《冰鲜柳州螺蛳粉》团体标准的实施，食品机械将进一步适配标准要求，在原料处理、生产加工、冷链储运等环节持续优化，助力产业实现规范化、品质化发展。从手工制作到机械赋能，从街头小吃到百亿产业，食品机械不仅解决了冰鲜螺蛳粉规模化生产的痛点，更让这道柳州风味得以跨越地域限制，传递到千家万户。未来，随着食品机械技术的不断升级，必将推动冰鲜螺蛳粉产业持续创新，让这张广西美食名片以更鲜、更便捷的姿态，飘香全国、走向世界。

根据《中国包装联合会团体标准管理办法》的有关规定，中国包装联合会批准发布《粉体食品包装用注塑盖》团体标准，现予以公布，相关信息如下:

附件：《食品和包装机械企业标准化良好行为评价指南》第1号修改单

春节餐桌上，主食始终占据重要位置。饺子、馒头、年糕、花卷、汤圆，这些看似普通的传统食品，承载着浓厚的节日记忆。如今，当越来越多家庭选择购买速冻水饺、预制面点或半成品主食时，一条条现代化生产线正悄然改变着传统面食的生产方式。近年来，随着中央厨房、团餐配送和电商渠道的发展，主食加工逐步走向规模化与标准化。尤其春节前夕，速冻水饺、汤圆和预制馒头需求集中释放，加工企业往往进入全年最繁忙阶段。如何在短时间内稳定产出大量产品，同时保持口味一致，成为设备升级的重要方向。面制品生产首先考验的是和面环节。面团状态直接决定后续加工质量。自动和面设备通过精准控制水粉比例与搅拌节奏，使面筋形成更加稳定。不同产品对面团软硬度要求差异明显，如饺子皮强调延展性，包子皮更注重蓬松度，现代设备通过变频与程序控制，实现参数快速切换，为多品类生产提供基础保障。成型设备则是产能提升的关键。自动压面机、包馅机和切面设备可以连续运行，实现和面、压皮、包制到成型的顺畅衔接。在春节订单集中阶段，这种连续化生产方式不仅降低人工强度，也让产品重量与外形更加统一，减少渠道端的分拣与退换问题。熟制环节直接关系产品口感。连续蒸煮设备与蒸汽隧道通过稳定的温度控制，使产品受热更加均匀。相比传统依赖经验判断的操作方式，智能温控系统能够根据产品厚度自动调整加热时间，在效率与品质之间取得平衡。随着速冻主食成为市场主流，冻结工艺的重要性也日益凸显。冻结过慢容易形成大冰晶，影响口感;冻结过急则可能导致表面干裂。通过优化风速、温区分布以及装盘密度，现代速冻设备可以更稳定地控制冻结曲线，使传统面点在长距离运输后依然保持良好状态。春节旺季同样考验生产后端能力。主食类产品体积大、周转频繁，自动装袋、装箱和码垛设备的应用明显减少了重复搬运压力。与此同时，冷库管理系统与生产数据联动，使“生产—入库—出库”的节奏更加顺畅，在订单高峰时避免出现拥堵。随着电商销售比例上升，配送半径不断扩大，冷链稳定性成为影响消费者体验的重要因素。自动化仓储设备和高效出入库系统能够缩短开库时间，减少温度波动，让产品在跨区域运输中保持品质稳定。值得注意的是，设备升级并不意味着放弃传统风味。通过优化模具设计和压延工艺，现代生产线同样能够呈现接近手工制作的层次与口感。谁能在规模生产中稳定复制“家的味道”，往往就更容易在春节消费市场中获得认可。与此同时，面粉投料与输送环节的清洁管理也越来越受到关注。密闭输送与除尘设计既改善车间环境，也减少设备磨损和卫生风险。春节生产强度高，这些看似细节的改进，往往决定整条产线能否持续稳定运行。从粮食加工到面点成型，再到速冻与配送，主食工业化正在不断向前推进。消费者也许只看到一袋热气腾腾的水饺，但背后是一整套设备协同运作的结果。春节既是传统美食的集中时刻，也是主食加工装备能力的一次真实检验。

春节期间，猪肉消费进入一年中的高峰期。灌香肠、做腊肉、包饺子，家家户户的餐桌都离不开肉类食品。市场上稳定充足的供应背后，是屠宰与分割企业在节前持续高负荷运转的结果，而支撑这一体系的，正是一条条不断升级的加工生产线。过去，肉类加工更多依赖人工经验，不仅效率有限，卫生控制也存在难点。随着监管要求不断提高以及消费端对品质、安全的关注度提升，规模化屠宰与标准化分割逐渐成为行业主流。越来越多企业通过自动化屠宰线，实现从生猪进场、屠宰处理到冷却分割的流程化管理。现代屠宰车间首先强调“清洁分区”。待宰区、屠宰区、分割区与冷却区相互隔离，配合专用器具消毒与废弃物集中处理系统，将交叉污染风险尽量控制在源头。自动放血、自动剥皮、自动劈半等设备的应用，不仅提升加工效率，也减少人员直接接触带来的不确定因素。进入分割环节后，精细化程度进一步提高。面对商超、电商以及社区团购等渠道对规格统一性的要求，自动定量切割设备与在线称重分级系统逐渐普及。不同部位按照标准重量与尺寸输出，小包装比例明显提升，使企业能够更灵活应对节前订单碎片化的特点。与此同时，包装方式也在发生变化。“冷鲜+小包装”成为近年来的重要趋势。真空贴体包装等技术既提升产品外观，也延长销售周期，使肉品更适应跨区域运输与线上销售场景。对企业而言，设备能否快速切换规格、适应多批次生产，往往直接关系到春节期间的履约效率。冷却环节依然是肉品安全的关键节点。屠宰后的快速预冷可以有效抑制微生物繁殖，稳定肉质状态。现代冷却系统通过风冷、水冷或组合方式控制降温速度，避免因冷却不足产生结露或品质波动。尤其在高峰生产期间，分割、包装与冷却之间的节奏衔接，往往决定整条生产线是否顺畅运行。低温加工环境对设备和管理提出了更高要求。防滑排水地面、合理的冷风循环组织，以及防结露措施，都直接影响生产效率与人员安全。随着监管力度加强，一些企业还通过视频监控和数据记录系统实现过程留痕，使关键操作具备可追溯能力，在节日期间的抽查中更从容应对。对下游消费者来说，这些变化或许并不直观，但却体现在购物体验上。同样规格的猪肉更加整齐，包装更加干净，保存时间更稳定。设备升级最终落点，仍然是让产品更安全、更好用。春节保供同样考验设备稳定性。分割线上的刀具、锯条与传动系统一旦磨损，不仅影响效率，也会直接改变切割质量。不少企业在节前完成集中检修，通过建立刀具更换周期与在线润滑监测，避免高峰期出现停机风险。从屠宰到分割，再到冷却与包装，每一个环节都在向自动化和信息化迈进。春节既是消费旺季，也是行业运行能力的一次集中检验。当消费者在超市挑选一块新鲜猪肉时，很少有人会注意到背后复杂的加工体系。但正是这些持续升级的装备与管理方式，让节日餐桌能够稳定如常，也让肉类供应链变得更加可靠。

3月9~10日，由中辰轻机承建的嘉士伯重庆大竹林工厂1L罐精酿生产线、嘉士伯乌鲁木齐工厂1L罐生产线先后顺利投产，实现南北两大高端生产线两日连续成功投产的行业佳绩。其中，重庆大竹林项目以“百日攻坚”的高效履约，荣获嘉士伯颁发的唯一供应商“供应链特别重大贡献奖”;乌鲁木齐项目严格遵循嘉士伯安装标准，现场施工团队荣获“优秀工匠”表彰，以过硬实力彰显中国啤酒装备制造的硬核担当。本次落地的1L罐生产线，并非传统标准化装备，而是中辰轻机聚焦高端精酿啤酒生产需求，量身定制研发的高端智能化产线，核心技术指标与柔性化水平均位居行业前列。生产线设计速度达10000罐/时(1L罐)，在保障高效产能的同时，实现精细化品质管控，真正做到速度与品质双向提升。产线核心优势为高度柔性化生产，可全面兼容280ml—1000ml规格的铝瓶、玻璃瓶及马口铁罐等多种包材。整线布局简洁规整、高效智能，仅需2人即可完成操作管控，充分体现当前啤酒装备行业柔性化、智能化、轻量化的发展趋势，有效解决传统产线人工依赖度高、适配性单一等痛点。面对从无到有、仅四个月的极限工期，项目团队在嘉士伯项目组的专业指导下迎难而上。项目涉及多项新技术应用与关键设备迭代升级，任务艰巨、挑战重重。中辰轻机团队凭借专业能力与拼搏精神，攻克多项技术难题，确保生产线如期高质量交付，充分展现了公司强大的项目攻坚与综合交付能力，以专业实力为高端产品供应保驾护航。在隆重的投产仪式上，嘉士伯全球供应链副总裁亲临现场，启动首罐生产，并在致辞中对中辰轻机的突出贡献表示感谢与高度肯定。中辰轻机作为全场唯一受邀供应商嘉宾出席仪式，核心价值获得充分认可。嘉士伯全球供应链副总裁与中辰轻机总经理何胜共同为生产线剪彩，并现场授予中辰轻机“供应链特别重大贡献奖”。

2026年3月，全国两会如期而至，“十五五”规划的开局之年正式拉开帷幕。政府工作报告明确提出：“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，因地制宜发展新质生产力，建设现代化产业体系”。在物流与粮食流通领域，“拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智慧供应链”“完善现代化粮食仓储物流体系”被列为重点方向。与此同时，国家继续加力支持大规模设备更新，安排超长期特别国债资金推动工业、物流、粮油加工等领域的技术升级。在这样的大背景下，散料输送这一看似基础的环节，正成为企业降本增效、绿色转型的关键突破口。传统输送设备长期面临能耗高、维护频繁、粉尘逸散等运营隐形成本，已难以匹配“十五五”对绿色制造与高质量发展的新要求。作为全球领先的仓储物流工程解决方案供应商，迈安德集团凭借其TDSQ系列全密封双气垫带式输送机，正以技术创新回应时代命题，助力企业在开局之年构筑长效低耗的绿色运营能力。技术革新，将“运营负担”转化为“节能高效”对于港口、粮库、油脂、淀粉、饲料等大宗物料流通企业而言，输送环节的成本往往是分散而持续的。托辊的频繁更换、跑偏撒料带来的物料损耗、高能耗支出的电费、粉尘治理的持续投入，这些隐形成本长期被视为生产的“必要代价”。迈安德TDSQ系列气垫式皮带输送机的创新，在于用空气动力学原理重塑了这一环节的经济模型。其核心技术是采用空气薄膜替代传统托辊：鼓风机将低压空气送入密闭气室，通过盘槽上特定布置的小孔均匀逸出，在输送带与盘槽之间形成一层均匀稳定的气膜，将固体滚动摩擦转化为流体摩擦。这一转变带来的不仅是技术参数的优化，更是运营成本的系统性重构。实际运行数据显示，迈安德气垫输送机的节能效果可达10%-20%，维修量和费用节省60%-75%，胶带寿命延长1-2倍。全密封设计从源头阻断粉尘逸散，为绿色工厂建设提供可靠保障。通过前期的一次性设备投资，客户能够将高波动、多隐形成本的输送环节，转变为一个高效、稳定、总持有成本更优的“标准化环节”。这正是企业在降本增效背景下直接的竞争力。落地交付，以“交钥匙”工程兑现技术价值当面对复杂的现场工况与紧张的工期要求时，企业需要的不是一个简单的设备供应商，而是一个能扛起总责、确保项目完美落地的“总包型”合作伙伴。迈安德与同行的差异化优势，正在于其对客户的深度理解与系统集成能力。基于在筒仓、平房仓储物流领域长久积累的工程经验，迈安德团队擅长从项目规划之初，就将气垫式输送机作为整个物流系统中的一个有机模块进行设计。无论是固定安装的大型物流枢纽，还是需要集成到装船机、卸船机、堆取料机等移动运输设备之上，TDSQ系列都能实现无缝融入。其采用水波纹式气孔布置，皮带使用寿命延长；模块化设计互换性高，大大节约维修费用；全封闭负压输送，皮带不跑偏，可带料启动。更重要的是，迈安德为客户提供从规划、设计、研发、设备制造、自动化控制到施工安装、指导调试、人员培训的一揽子解决方案，打造真正的“交钥匙工程”。客户因此获得的，不是一个需要自己费力调试和对接的“外来部件”，而是一个已经为自身工艺链定制化开发、即插即用的成熟系统。应答时代命题，助力构建现代化粮食仓储物流体系“十五五”开局，国家对粮食流通和物资储备体系建设提出了更高要求。各地正在加紧完善现代化粮食仓储物流体系，推进仓储物流、加工设备更新等重点项目建设。绿色储粮、智能化升级、节粮减损成为行业发展关键词。迈安德的TDSQ系列气垫输送机，正是这一进程的有力支撑。其产品已广泛应用于散粕筒仓物流系统、原粮仓储及物流、港口大宗散货转运、电厂燃料输送、油脂加工原料处理、淀粉及饲料生产原料输送等关键领域。全密封设计防尘防雨，输送产量大，可完全满足散装物料的长距离输送需求，契合国家对粮食流通“绿色、高效、安全”的核心要求。随着两会定调，未来产业图谱正在打开。站在“十五五”开局的新起点，迈安德将继续深耕散料输送领域，以气垫式皮带输送机等设备的持续迭代，助力更多企业在大规模设备更新的政策窗口期，完成从传统输送到绿色智能的跨越。这不仅是技术的进步，更是对“完善现代化粮食仓储物流体系”国家战略的务实回应。

2026年3月5日-7日，2026华食展·上海(MoreFoodExpo·Shanghai)在上海国家会展中心隆重举行。作为食品工业自动化设备领域的技术型企业，安徽瑞景衡智能装备有限公司(以下简称：瑞景衡)也携多款核心设备参展，通过计量、检测与包装一体化解决方案，展示食品加工自动化升级的实践路径。对于食品加工企业而言，生产自动化不仅意味着效率提升，更关系产品重量、品质以及食品安全的稳定控制。瑞景衡此次展出的计量、检测及包装设备，正是围绕这一核心需求展开。聚焦计量与检测，构建食品生产的“精准控制”成立于2012年的瑞景衡，长期专注食品工业自动化装备领域，逐步形成覆盖计量、检测、包装及后段处理的设备体系，并在安徽马鞍山与蚌埠建设两大生产基地，为食品加工企业提供整线解决方案。在接受食品机械设备网采访时，瑞景衡总经理徐昊表示，企业参与华食展的重要目的之一，是通过展会直接接触行业客户，了解食品企业在生产中的实际需求。在食品生产流程中，重量控制往往被视为基础环节，但实际上却直接影响企业成本与产品合规。瑞景衡在设备研发中，将计量精度作为重要指标之一。徐昊介绍，公司部分计量设备的误差控制可达到±0.5克水平，但精度本身并不是最终目的。“精度只是基础。真正重要的是通过设备让产品重量更加稳定，一方面保护消费者权益，另一方面减少企业生产过程中的溢料浪费，从而提升整体经济效益。”从单机设备到整线方案，满足食品加工多场景需求在本届华食展现场，瑞景衡重点展示了覆盖食品加工后段环节的多类设备，包括计量设备、检测设备、包装设备以及输送辅助设备。其中，在检测装备方面，公司展示了多款X光检测设备、金属检测设备以及重量选别设备，可实现食品生产过程中的异物检测、重量复核以及自动剔除功能。“食品安全检测是食品生产的重要环节，通过自动检测设备，可以在生产线上实现实时检测，减少人工操作带来的不确定因素。”徐昊介绍。在包装环节，瑞景衡则通过给袋式包装机等设备实现自动化包装作业，与计量系统和检测设备形成联动，从而构建完整的食品生产后段自动化流程。根据企业介绍，这类自动化生产线目前已广泛应用于预制菜、生鲜食品以及休闲食品加工等场景，可覆盖从产品计量、包装到物流输送的完整生产流程。徐昊表示：“在客户生产现场，我们更希望提供的是整体解决方案，而不是单一设备。通过整线设备的配合，可以帮助客户在保证产品质量的同时，实现生产效率提升和人工减少。”从标准化到智能化，推动食品工业自动化升级近年来，食品加工行业对自动化和智能化设备的需求持续增长。但在徐昊看来，真正实现智能化生产并非一蹴而就，而是需要从标准化与自动化逐步推进。“很多人谈智能化，但实际上智能化的基础是标准化。”徐昊解释，只有先建立稳定的生产标准，设备才能实现自动化运行;而自动化设备积累的数据，进一步才能推动信息化管理，最终形成智能化生产体系。在这一过程中，瑞景衡也在逐步将更多数字化技术融入设备设计。例如通过生产数据记录与追溯系统，实现设备运行数据与生产管理系统之间的信息联动。“自动化解决的是效率问题，而信息化解决的是管理问题。只有这两个基础打好，智能化才能真正落地。”徐昊说。在未来技术布局方面，瑞景衡也在关注AI、大数据以及预测性维护等技术在食品装备领域的应用。通过将这些技术逐步融入设备设计，企业希望为食品加工企业提供更加稳定和易用的自动化解决方案。从精准计量到智能检测，从单机设备到整线自动化系统，瑞景衡的发展路径也折射出食品装备行业的升级趋势。随着预制食品、生鲜加工和中央厨房等产业不断扩大规模，围绕食品安全与生产效率的装备创新，仍将是推动行业发展的重要动力。

2026年3月5日-7日，2026华食展·上海(MoreFoodExpo·Shanghai)在上海国家会展中心隆重举行。现场，围绕预制菜、中央厨房及餐饮食材产业链的装备企业集中亮相。在食品装备展区，上海松川远亿机械设备有限公司带来了多款自动化包装与生产设备，包括给袋式包装机、开箱机、协作码垛机器人、烧卖机等产品。作为食品包装机械领域的代表性企业之一，松川此次参展的重点不仅在于展示产品，也在于借助行业平台进一步拓展餐饮食材与预制菜市场。深耕包装机械领域，拓展食品工业新场景上海松川远亿机械设备有限公司(以下简称：松川)在自动化食品包装机械领域已有三十多年发展历史。企业长期专注包装装备研发制造，在休闲食品、速冻食品、调味品、医药保健品以及农产品加工等多个行业积累了广泛应用经验。近年来，随着餐饮供应链和预制菜产业快速发展，包装设备在食品生产中的角色正在发生变化。从传统单机设备向整线自动化系统升级，成为食品企业提高效率和降低人工成本的重要路径。在接受食品机械设备网采访时，松川相关负责人欧阳来旺(以下简称：欧阳总)表示，公司此次参加华食展的重要原因之一，就是进一步拓展餐饮食材与中央厨房领域。“我们公司在很多行业已经有比较深的积累，但在餐饮食材和预制菜领域，未来还有很大的发展空间。因此公司专门组建了团队，希望在这一板块投入更多资源，推动业务发展。”欧阳总说。对于企业来说，餐饮工业化不仅意味着新的市场机会，也意味着设备需要适应新的生产需求。例如预制菜、中央厨房等生产模式往往涉及多品类、小批量以及快速切换生产，这对包装设备的适应能力提出更高要求。自动化装备升级，推动生产效率提升在本届华食展现场，松川展示的多款自动化设备吸引了不少食品加工企业关注。其中，枕式包装机作为公司长期以来的核心产品之一，在食品行业应用广泛。该设备能够适应不同产品形态，具有包装速度快、封口整齐等特点，因此在休闲食品、烘焙食品以及速冻食品等行业得到广泛应用。除了传统包装设备，松川近年来也在不断加强自动化装备布局。例如此次展出的给袋式包装机，可适用于液体、颗粒及粉剂等不同物料包装，并支持抽真空等功能，满足食品加工企业多样化包装需求。在自动化生产环节，码垛机器人也成为展台的一大亮点。设备通过协作机器人实现自动码垛作业，可支持30公斤与50公斤负载规格，并具备图形化操作界面和多种码垛程序设置。“自动化设备的应用，可以在一定程度上减少人工操作，提高生产效率，同时也能降低劳动强度。”欧阳总介绍，随着人工成本不断上升，越来越多食品企业开始关注自动化装备在生产线中的应用。此外，公司还展示了开箱机以及面制品成型设备等产品。其中烧麦成型机能够实现面制品自动成型，在保证生产效率的同时，也能够保持产品形态的一致性，现场备受关注。从单机设备到整线方案，布局食品工业自动化未来随着食品工业自动化程度不断提高，设备企业的角色也在发生变化。从提供单一设备向提供整体解决方案转型，逐渐成为行业发展趋势。松川机械在长期发展过程中，逐步形成从包装设备到后端装箱、机器人码垛等自动化装备的产品体系，并在自动化装配与机器人应用领域持续投入研发。欧阳总表示，华食展聚集了大量食品加工企业、餐饮品牌以及中央厨房客户，这为企业了解行业趋势提供了重要窗口。“今年作为开年第一场大型展，整体人流量和客户质量都比较好。通过与客户交流，我们也能更清楚地了解行业未来的发展方向。”从传统包装机械到自动化生产系统，松川机械的发展路径也反映出食品装备行业的升级趋势。随着预制菜、中央厨房等新业态不断发展，围绕自动化包装与智能生产线的技术创新，仍将成为食品机械行业的重要发展方向。

在食品和饮料行业，生产过程的卫生合规性与操作安全性已成为企业发展的核心要求。保持洁净的食品级压缩空气对于防止污染、满足法规要求和保护消费者安全至关重要，专业食品级压缩空气输送设备已成为行业刚需。作为深耕快速连接技术的国际品牌，瑞典希恩CEJN经典SafetyReel系列产品凭借安全受控的回卷设计、精准的软管导向、高效的气流输送以及稳定的耐用性，成为各行业软管卷盘应用的可靠选择。为精准适配食品饮料及各类高卫生环境作业需求，CEJN重磅推出符合FDA及欧盟食品接触法规认证的SafetyReelFS可伸缩压缩空气软管卷盘。该产品以全流程食品级设计、多重安全防护与高效操作性能，为食品饮料行业提供卫生、安全、合规的压缩空气输送解决方案，适配食品加工全产业链的高卫生作业需求。SafetyReelFS洁净压缩空气卷盘SafetyReelFS软管卷盘采用封闭式结构，能有效防止软管沾染污垢，便于清洁，并配备慢速回卷功能以提升操作安全性。产品软管长度为10-17米，软管采用食品级聚氨酯材质，卷筒为专用塑料材质，其所有与压缩空气接触的部件，从外壳、软管到接头和密封件，均符合美国食品药物管理局（FDA）及欧盟食品接触法规，确保全程提供真正的食品级压缩空气。此外，SafetyReelFS还搭载了可被金属探测仪与X射线识别的食品级止动球，支持异物检测系统，为食品生产增添了一道可靠的安全防线。洁净输送，全程覆盖食品级压缩空气的保障，离不开从气源到终端的每一个运输环节。当压缩机、干燥机与过滤器均已按行业标准配置时，作为气流输送最后环节的软管卷盘，其卫生性能直接影响最终的空气质量。CEJNSafetyReelFS正是为此关键环节而生。在久经市场验证的SafetyReel系列设计的基础上，不仅保留了其备受好评的安全与性能特点，更针对食品饮料行业的卫生要求进行全面升级：白色外壳清晰标示其卫生用途，所有接触压缩空气的核心部件均采用食品级材料。该产品不仅仅是一款高性能的卷盘，更是食品饮料企业完整压缩空气洁净体系中不可或缺的可靠一环。SafetyReelFS的典型应用场景广泛覆盖食品饮料行业各生产环节，包括食品加工厂、乳品厂、酿酒厂、饮料生产线、工业烘焙设施，同时也适用于其他各类高卫生要求的工业环境。食品级设计，全方位安全为确保从接头到软管出口的全程压缩空气供给洁净卫生，CEJNSafetyReelFS所有与介质接触的内部部件，均严格依据食品行业标准严格甄选。该产品配备全面食品级部件：塑料外壳、完整气流通道、止动球、接头、快速接头、压缩空气用PUR软管、不锈钢壁挂支架、密封件及润滑脂，均符合美国FDA及欧盟食品接触材料法规。SafetyReelFS秉承系统化设计理念，深度融入食品饮料企业的食品级压缩空气管路搭建体系。这一设计有效降低污染风险，简化卫生标准合规流程，并助力食品安全审核与认证。SafetyReelFS的五大核心优势1.可被金属探测仪和X射线检测的止动球SafetyReelFS配备采用食品级塑料制成的止动球，可被金属探测仪和X射线检测，支持食品生产环境中的异物检测系统。2.安全受控的慢速回卷该产品内置强力制动装置，可平稳控制弹簧回弹力，实现缓慢、安全的软管回收，避免快速回卷可能造成的击打或缠绕风险。3.精准软管导向搭载专业导向系统确保软管在壳体内平稳、整齐地收回，无扭结，从而实现气流畅通，并有效保护软管，延长软管寿命，使现场保持整洁有序。4.畅通气流，高效节能内部结构设计精良，在确保气流畅通、压降最小的同时实现高流量，既能有效节约能耗，亦可提升工具性能。同时整个气流通道均采用食品级部件构成，确保气流洁净。5.便捷安装的壁挂支架配备食品级不锈钢支架，支持壁挂或顶装，无需工具即可快速拆装。兼顾卫生环境要求与使用便利，轻松适配不同车间布局。一应俱全的安全卷盘解决方案CEJNSafetyReel提供全系列高品质可伸缩软管卷盘及电缆卷盘。每一款均针对特定应用场景设计，同时延续统一可靠的安全品质。CEJN提供多样化的产品类型，全面覆盖不同介质与场景需求，包括：压缩空气软管卷盘、流体/水软管卷盘、呼吸空气软管卷盘、电缆卷盘。无论企业的使用场景如何变化，SafetyReel系列始终以一致的安全性与耐用性，为各行业的现场操作提供灵活、可靠的卷盘解决方案。为食品饮料行业提供可靠的认证设备选择CEJN的食品级认证设备，为企业的食品饮料生产保驾护航。CEJN的产品系列涵盖可伸缩软管卷盘、专用软管、食品认证风枪及快速接头，每一款均严格遵循行业高标准设计，为食品饮料企业提供专业解决方案，致力于保障企业的生产操作安全、高效且全程合规。自1955年成立以来，CEJN始终致力于以高效创新的快速连接技术，提升各个细分行业的生产安全性与效率。可以前往https://www.cejn.com/zh-cn/applications/food--beverage/了解更多食品饮料行业解决方案。如果有任何问题或者寻求快速连接解决方案，可发送邮件至sales.china@cejn.com咨询。

在肉类加工领域，如何平衡卫生、效率与运营成本是企业持续面临的重要挑战。瑞典IPCO专为清洁与耐用设计的不锈钢钢带，为这一难题提供了精准的解决方案。作为通过食品接触标准认证的创新产品，瑞典IPCO不锈钢钢带凭借无孔耐腐蚀、高效易清洁、长效稳运行三大核心优势，既能有效抑制细菌滋生、筑牢卫生安全防线，又能显著缩短清洁时间、降低用水与耗材成本，更能保障生产线连续运转，助力肉类加工企业实现效率提升与可持续发展的双重目标。硬核材质赋能：破解肉类加工卫生核心痛点在卫生标准严苛的肉类加工环境中，IPCO食品级不锈钢钢带凭借无孔隙、强耐腐蚀的表面特性，大幅提升设备清洁消杀的效率与效果，从源头抑制细菌滋生。相较于易老化、易破损的塑料材质，不锈钢钢带彻底避免了输送带碎屑脱落引发的食品污染风险，确保生产全流程符合食品安全规范，为企业构建起稳定、可靠的卫生合规屏障。依托核心的表面性能优势，IPCO不锈钢钢带实现了快速深度清洁的设计初衷。据行业实际应用数据显示，其能帮助企业节省近60%的清洁时间，大幅减少人力与资源投入；同时清洁过程中用水、化学清洗剂的消耗量显著降低，既优化了企业运营成本，也积极响应了行业可持续发展要求。长效稳定运行：降本提效除清洁优势之外，设备的长期稳定运行也是肉类加工企业降本增效的关键。IPCO不锈钢钢带拥有超过10年的预期使用寿命，能够大幅减少因设备维护或更换造成的意外停机，确保加工生产线持续稳定运转。这种持久的耐用性直接转化为更高的设备利用率和更低的长期维护成本。结合其能降低约30%的水与化学品消耗、提升食品安全合规性的综合优势，IPCO的钢带运输解决方案能为企业带来稳健的长期投资回报，实现运营效益与安全管理的双重提升。百年品牌实力：全球肉类加工企业的信赖之选作为深耕食品加工领域数十年的合作伙伴，IPCO始终以创新技术打造高效的物料运输解决方案，其不锈钢钢带凭借经全球市场验证的可靠性、长效耐用性及对行业卫生标准的严苛遵循，赢得了全球客户的广泛认可与信赖。•百年底蕴与专业积淀：IPCO拥有超过120年的钢带制造经验。早在1955年，IPCO便推出了首批配备回骨带的肉类切割台，这一标志性应用体现了其在肉类加工领域长达数十载的专业积淀。•全球服务网络：IPCO的业务遍及全球25个国家，配有专业的销售与技术服务团队，能够快速响应各地客户的业务需求。•深厚行业实践：目前，IPCO在全球食品及肉类加工行业已积累超过750个安装案例，这些广泛的实地应用充分证明了其不锈钢钢带在提升生产效率与保障食品安全方面的可靠性能。在肉类加工行业对卫生管控愈发严苛的当下，IPCO不锈钢钢带为企业提供了兼顾合规性、效率与可持续性的技术解决方案。不仅有效满足了高标准的食品安全规范，更在资源节约与运行稳定性方面体现长期价值。未来，IPCO将持续以专业技术和深厚行业底蕴，深化技术创新与服务能力，与食品加工企业共同应对发展挑战，推动行业向安全、高效、可持续的方向前进。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网：https://www.ipco.com/zh/

近年来，消费者健康意识持续升级，“天然、无添加、真新鲜”成为饮料消费的核心诉求。HPP超高压加工技术，正带动整个饮料行业实现结构性升级。与传统热加工相比，HPP是一种非热加工方式，能在高效灭活致病菌及腐败微生物的同时，最大程度保留饮品的营养成分与原有风味。作为全球高压技术领导者、行业领先的HPP解决方案提供商，Quintus凭借超过70年的超高压技术积累，以高可靠性、高效率的HPP设备及全流程解决方案，助力众多饮料企业突破传统加工瓶颈，依托HPP技术打造差异化产品，共同抢占健康饮品消费新风口，推动HPP饮料市场持续扩容。HPP关键技术与包装适配性基于多数饮品及鲜切水果的酸度与糖度，一般可以采用较低的压力与较短保压时间进行加工，从而降低单位成本。HPP技术广泛应用于各类饮品及鲜切水果加工，其中许多产品含有功能性成分，赋予产品附加健康价值。HPP采用包装后加工模式，选用具备良好防水性、密封性及至少15%可压缩的柔性包装材料至关重要。材料的某些规格，如阻氧与防潮性能直接影响产品保质期，合适的包装不仅能维持品质稳定，还可避免因二次污染导致的食品安全风险，从而减少潜在召回损失，保护品牌声誉。QuintusHPP技术的四大核心优势作为HPP技术领域的标杆企业，凭借独家预应力钢丝缠绕缸体和框架设计，打造出行业领先的高可靠性HPP设备，为全球饮料企业提供从试验到量产的全套HPP解决方案，成为推动HPP技术在饮料行业普及应用的核心力量。其HPP技术核心优势尤为突出，具体体现在四大方面：1、营养风味双保全与传统热加工导致的维生素损失、风味改变相比，HPP通过超高压物理作用实现杀菌，能完整保留饮料中的维生素等营养成分，使成品口感接近鲜榨状态，满足消费者对“真鲜萃”的追求。2、延长保质期HPP技术不会影响生物活性成分以及共价键，因此可以在较长时间内很好的保留食品的营养和口感，有力支持企业拓宽销售半径。3、契合清洁标签趋势无需添加剂，配料表更简洁，符合消费者对天然、无添加的需求。4、安全高效HPP技术压力均匀传递，处理时间短，操作过程温和且高效，能有效满足FDA等机构对致病菌控制的严苛标准，为饮品安全提供可靠保障。HPP技术正重新定义“新鲜”的边界，通过科技之力，将大自然赋予的营养与风味安全留存、传递。随着消费升级与冷链设施的完善，HPP饮料将从高端走向更广泛的日常场景。Quintus也将继续以领先的高压技术，为行业高质量发展注入动力。如需了解更多超高压技术与Quintus产品，可访问官网https://quintustechnologies.com/zh-hans/或关注官方微信公众号“QuintusTechnologies”。

“太重这套系统真给力!以前的老大难问题，现在彻底解决了!”近日，由太重榆液为国内某造纸企业量身打造的造纸机械高精度同步控制系统正式投用，用户连连称赞。该套系统成功将复卷机油缸同步精度由行业普遍的10mm精准控制在0.3mm，一举攻克了复卷机油缸控制不同步的难题。复卷机的运行稳定性，是保障造纸整线效率与纸卷质量的关键。此次改造的大型设备跨度达6.8米，运行中尤其依赖两侧油缸的精确同步;一旦不同步，产生的扭力会“扭伤”机身，造成主框架变形或断裂的严重后果。然而，行业传统解决方案是被动“硬扛”——通过不断加固结构来抵抗扭力，这不仅增加了设备重量与成本，且未触及同步精度这一根本问题，治标不治本。在此次改造中，太重榆液摒弃传统思路，根据用户现场实际工况与负载特点，为用户“量体裁衣”，从根本上解决问题。团队创新引入高精度位移传感器与压力补偿装置，构建起了一套智能闭环同步系统。传感器对两侧油缸位移进行实时反馈。当负载均匀时，比例换向阀会依据位移信号动态调节输出流量，精确控制油缸速度，实现同步伸缩。一旦出现两侧负载不均，压力补偿装置会立即介入，保持通过阀的流量稳定，从源头抑制结构损伤风险。投入使用后，即使面对严重偏载工况，该系统仍能把同步误差牢牢控制在0.3mm以内，不仅显著优于用户的安全标准，更实现了从“被动抵抗”到“主动协调”的跨越。聚焦细分市场，太重将继续依托强大创新实力，针对各行业核心痛点，为用户提供“一对一”量身定制的系统解决方案，真正实现因需而变、精准赋能。来源：太重集团

1月23日，三江侗族自治县委书记贺莹，县委副书记、县长陈震率队到柳工集团食品投资公司考察交流。双方共叙帮扶深情，共商合作事宜，共谋发展蓝图，推动企地协作再上新台阶。柳工集团党委副书记、副董事长、总经理王太平，柳工集团食品投资公司党总支书记、董事长、总经理廖荣国等参加活动。座谈会上，贺莹代表三江县委、县人民政府和全县各族人民，向柳工集团十五年来对三江的倾情帮扶表示感谢。当前，三江正深入实施“生态立县、产业强县、文旅富县、科教兴县、环境美县”发展战略，迫切需要柳工集团这样拥有全球视野、顶尖实力和现代管理经验的企业持续赋能。贺莹表示，柳工集团·桂味联食品创新中心的食品加工与全产业链运营方向，与三江资源禀赋高度契合，期待双方以十五年携手同行的深厚情谊为新起点，推动三江的生态资源、特色物产、文化底蕴与柳工集团的科技研发、品质管控、品牌运营和现代管理智慧深度融合，围绕特色农产品深加工、区域公共品牌共建、标准化体系构建及人才培养等方面开展务实合作，共同探索从“优质原料”到“高端品牌”的发展路径。三江将以最大诚意、最优服务，全力支持柳工集团在三江发展，共创互利共赢新局面。王太平表示，三江自然资源丰富，产业基础坚实，茶叶、竹产业、文旅康养等拳头产业优势突出，发展潜力巨大。柳工集团将充分结合第一主业和第二主业的发展特点，聚焦关键领域精准发力，推动双方合作更具可持续性、发展更有后劲，实现企地协同发展的良好格局。自2011年结对帮扶以来，柳工集团以实打实的举措，定点帮扶斗江镇扶平村、思欧村和林溪镇高友村、美俗村、枫木村5个行政村。在基础设施建设上，充分发挥工程机械专业优势，无偿提供设备技术支持，帮助定点帮扶村修建产业路、便民桥，安装太阳能路灯，夯实发展硬件基础;在特色产业培育上，投入大量资源扶持茶叶、油茶、高山稻鱼、食用菌、林下养蜂等生态特色产业，打造“一村一品”，推动生态价值转化;在文旅融合发展上，支持举办高友韭菜节、美俗红糯节等特色节庆，深挖特色旅游和民俗文化潜能，让村民在家门口吃上“旅游饭”;在消费帮扶赋能上，通过工会福利、食堂采购、驻村第一书记带货等形式，构建稳定销售渠道，激发产业内生动力;在党建与人才支撑上，累计选派多批优秀干部驻村帮扶，带来资金项目、先进理念和管理经验，并通过捐资助学、技能培训为三江培养本土人才，为三江经济社会高质量发展注入强劲动能。作为国有企业，柳工集团始终坚守社会责任，将企业发展与乡村振兴深度融合。未来，柳工集团将持续与三江开展资源要素的高效精准对接，进一步拓宽协作领域、深化交流层次，实现“双向奔赴、合作共赢”的跨越升级。来源：柳工集团