在河南省南阳市方城县小史店镇工业园区，薯品汇食品科技(河南)股份有限公司的智能化生产车间里，一盒盒红薯仔、酸辣粉、羊肉粉等薯产品经过精心包装后，正准备装车外运。原本不起眼的小红薯，在这里通过精深加工实现了身价倍增。这一转变的背后，食品加工机械扮演了不可或缺的角色。在河南薯产品产业的发展进程中，食品加工机械的重要性日益凸显，它不仅推动了薯产品的规模化生产，还助力产业实现了从初级加工到精深加工的跨越。河南作为农业大省，薯类作物种植历史悠久、面积广阔，为薯产品产业发展奠定了坚实的原料基础。但长期以来，传统的手工加工方式效率低下、加工层次浅，制约着产业的发展。随着食品加工机械的引入和应用，这一局面得到了彻底改变。以薯品汇公司为例，其年生产红薯淀粉5000多吨，深加工酸辣粉、羊肉粉5万件左右，能取得这样的成绩，离不开各类食品加工机械的助力。在红薯淀粉加工环节，清洗机可以快速去除红薯表面的泥沙和杂质，大大提高了原料的洁净度;破碎机将红薯破碎成均匀的小块，便于后续的淀粉提取;分离机则能高效分离淀粉和薯渣，提升淀粉的提取率。这些机械的协同作业，让原本耗时费力的淀粉加工过程变得高效且稳定，为后续的精深加工提供了充足的优质原料。食品加工机械不仅提高了生产效率，还拓展了河南薯产品的品类。在薯品汇公司的产品列表中，除了传统的粉条、粉皮，还有红薯仔、酸辣粉、羊肉粉等多种深加工产品，而这些产品的生产都依赖于专门的食品加工机械。比如生产酸辣粉和羊肉粉时，需要用到粉丝成型机、蒸煮机、冷却机、切段机和包装机等。粉丝成型机能将淀粉浆按照特定的形状和规格制成粉丝;蒸煮机精确控制温度和时间，使粉丝熟透且口感劲道;冷却机快速降温，保证粉丝的质地;切段机将粉丝切成合适的长度，便于包装;包装机则实现了产品的自动化包装，既提高了包装效率，又保证了包装的密封性和美观度。正是有了这些机械，企业才能从单一的淀粉加工，拓展到多样化的即食薯产品生产，满足了不同消费者的需求，也让小红薯的“身价”不断攀升。从整个河南薯产品产业来看，食品加工机械的应用推动了产业的规模化和标准化发展。薯品汇公司每年种植红薯100多亩，辐射带动小史店镇及周边乡镇种植1万多亩，如此大规模的种植离不开配套的收获机械。传统的人工收获红薯，不仅劳动强度大，而且效率低，难以满足大规模种植的需求。而红薯收获机能够快速完成挖掘、输送、清选等一系列作业，大大提高了收获效率，降低了人工成本，为规模化种植提供了保障。在加工环节，标准化的食品加工机械确保了产品质量的稳定。无论是淀粉的纯度、粉丝的粗细，还是包装的规格，都能通过机械设定精确控制，避免了人工操作带来的品质波动。这种标准化生产不仅提升了河南薯产品的市场竞争力，还为产业的品牌化发展奠定了基础。食品加工机械还为河南薯产品产业的持续创新提供了可能。薯品汇公司负责人表示，下一步将开发新产品红薯粉丝并争取尽早投放市场。这一计划的实现，同样离不开食品加工机械。开发新产品往往需要对生产工艺进行调整和优化，而现代化的食品加工机械具有较强的适应性和灵活性，能够通过参数调整满足不同产品的生产需求。例如，通过改变粉丝成型机的模具和工艺参数，就能生产出不同形状和口感的红薯粉丝。此外，一些智能化的食品加工机械还能实现生产数据的实时采集和分析，帮助企业优化生产流程、改进产品配方，推动产品不断升级迭代。在河南薯产品产业的发展道路上，食品加工机械是当之无愧的“幕后英雄”。它从种植、加工到产品创新，全方位赋能产业发展，让原本不起眼的小红薯实现了从田间到餐桌的华丽蜕变，成为带动地方经济发展、促进农民增收的重要力量。

又到一年葡萄丰收时，一串串饱满圆润的葡萄沉甸甸地挂满枝头。葡萄作为深受大众喜爱的水果，不仅直接食用口感鲜美，还能加工成果汁、葡萄酒等各类产品。然而，葡萄皮薄多汁，保鲜期短，在仓储、运输和销售过程中极易受到损伤和腐烂。此时，食品机械中的包装、冷库等冷藏保鲜设备发挥着不可或缺的作用，为葡萄产业的稳定发展保驾护航。仓储环节：冷库营造“保鲜堡垒”冷库是葡萄仓储的核心设备，为葡萄提供了适宜的低温环境。其工作原理基于热传递和制冷循环系统，通过压缩机、冷凝器、蒸发器等组件协同工作，将库内热量转移到外界，从而降低库内温度。在葡萄仓储中，冷库能够精准调控温度，一般鲜食葡萄适宜的储存温度在-1℃至0℃之间，这样的低温环境可有效降低葡萄的呼吸作用，减缓其新陈代谢速度，如同给葡萄的生命时钟按下了“慢进键”，延长了葡萄的保鲜周期。不同类型的冷库在葡萄仓储中各显神通。机械冷库凭借强大的制冷能力和稳定的温度控制，成为大规模葡萄仓储的首选。例如，在一些大型葡萄种植基地或水果批发市场，巨大的机械冷库可容纳数千吨葡萄，整齐排列的货架上，一箱箱葡萄在恒定低温下保持着新鲜状态。气调冷库则更胜一筹，它不仅能控制温度，还能调节库内气体成分，通过降低氧气含量、增加二氧化碳浓度，进一步抑制葡萄的呼吸和微生物生长，极大地延长了葡萄的贮藏期，让消费者在数月之后仍能品尝到宛如刚采摘般新鲜的葡萄。运输环节：冷链设备搭建“移动保鲜室”从果园到市场，葡萄需要经过漫长的运输旅程。冷藏运输车辆是这一过程中的关键保障。这些车辆配备了专业的制冷机组，能够在行驶过程中持续为车厢内提供低温环境。制冷机组通过消耗车载燃油或外接电源，驱动制冷系统工作，将车厢内温度维持在葡萄适宜的储存范围。同时，车厢采用优质隔热材料，减少外界热量的传入，如同一个移动的“保鲜室”，确保葡萄在颠簸的运输途中始终处于新鲜状态。在一些高端葡萄运输中，还采用了更先进的冷链监控系统。通过在车厢内安装传感器，实时监测温度、湿度等参数，并将数据传输至监控中心。一旦温度出现异常波动，系统会立即发出警报，工作人员可及时采取措施进行调整，有效避免了因温度失控导致葡萄损坏的风险。此外，为了减少葡萄在运输过程中的碰撞和挤压，一些创新的运输装置也应运而生。例如，采用带有缓冲垫的分隔式货架，将每一串葡萄隔开，减少了相互之间的摩擦和碰撞，最大程度保护了葡萄的完整性。销售环节：包装机械打造“精致铠甲”当葡萄到达销售终端，包装机械则成为了展示葡萄魅力的“魔法师”。葡萄的包装不仅要美观吸引消费者，更重要的是要起到保鲜和保护作用。如今的水果包装机械具备高度自动化和智能化，能够快速、精准地完成葡萄的包装过程。对于散装葡萄销售，自动称重包装机发挥着重要作用。它能根据设定的重量，自动将葡萄装入包装袋中，并完成封口操作。在这个过程中，包装机还能充入适量的氮气等惰性气体，置换出袋内的空气，减少氧气对葡萄的氧化作用，延长葡萄的保鲜期。对于精品葡萄礼盒包装，包装机械更是展现出精湛的工艺。从葡萄的分拣、排列，到礼盒的成型、封装，均由专业机械协同完成。这些机械能够根据葡萄的大小、形状进行精准定位和摆放，使礼盒内的葡萄排列整齐、美观大方，提升了产品的附加值。此外，一些新型的包装材料也与包装机械完美配合，为葡萄提供了更好的保护。例如，具有透气、透湿性的保鲜包装材料，能够在保持袋内湿度适宜的同时，防止水汽凝结导致葡萄霉变。还有一些可降解的环保包装材料，在满足包装功能的同时，符合绿色环保的发展理念，为葡萄产业的可持续发展贡献力量。食品机械中的包装、冷库等冷藏保鲜设备贯穿了葡萄仓储、运输、销售的全过程，如同幕后的“隐形英雄”，为葡萄产业的蓬勃发展奠定了坚实基础。

在快节奏的现代生活中，人们对于便捷、高效饮食的需求日益增长。“冻门生活”的兴起便是这一趋势的体现，部分年轻人提前制作并冷冻一周份量饭菜的做法，展现了对节省时间的追求。而在日本市场，“冷冻盒饭”作为一种成熟产品，正满足着更多消费者的需求。它不仅解决了日常用餐的麻烦，其摆盘和卖相也逐渐向现制盒饭靠拢，赢得了广大消费者的青睐，市场规模持续增长。2024年，日本“套餐型冷冻食品”市场规模达到130亿日元，同比增长高达50.7%，与2019年相比更是增长超过7倍。这一品类的迅速成长也促使各大食品厂商纷纷加码布局，市场已从“尝试性开发”进入“战略级投放”阶段。随着冷冻盒饭市场的不断扩大，相关的食品机械设备对于保障产品质量与生产效率起着至关重要的作用。清洗切割设备：食材处理的基础保障冷冻盒饭的生产起始于食材的预处理，清洗和切割设备在此环节扮演着关键角色。对于蔬菜、肉类等食材，清洗机是第一道工序的必备设备。通过清洗机，可以去除食材表面的污垢、杂质以及可能存在的农药残留等，保障食材的卫生安全。一些先进的清洗机还具备消毒、杀菌功能，进一步提升食材的品质。例如，高压喷淋式清洗机能够利用高压水流对食材进行全方位冲洗，确保清洗效果;而气泡式清洗机则通过产生大量气泡，使食材在气泡的翻滚下得到充分清洗，且不会对食材造成损伤。切菜机用于将清洗后的食材按照不同需求切成合适的形状和大小，如切片、切块、切丝、切茸等。针对不同的食材特性，有多种类型的切割机可供选择。对于蔬菜和水果，圆盘式切割机可以快速将其切成均匀的片状;带锯式切割机则更适合切割肉类，能够保证切口平整，减少肉汁的流失。精确的切割不仅有助于后续烹饪过程中食材受热均匀，还能提升冷冻盒饭的整体美观度和口感一致性。烹饪设备：赋予食材美味与营养烹饪设备是决定冷冻盒饭口感和品质的核心环节。在日本，冷冻盒饭的种类丰富多样，从传统和风定食到西式汉堡排、日式炸鸡盖饭、中式黑醋肉丁等均有涉及，这就要求烹饪设备具备多样化的烹饪功能。高温高湿隧道蒸烤机是常用的烹饪设备之一，它采用蒸汽机热空气作热源来烹饪食材，能够实现对食材温度和湿度的自动化控制，且蒸烤时间可在允许范围内任意调节。经过该设备加工后的产品色泽诱人、口感极佳，能够最大程度保留食材的营养成分。比如制作日式蒸饭时，高温高湿的环境可以使米饭颗粒饱满、口感软糯;烤制汉堡排时，又能让表面形成金黄酥脆的外皮，内部鲜嫩多汁。对于一些需要炒制的菜品，自动化炒锅则发挥着重要作用。自动化炒锅能够精确控制火候和翻炒速度，确保每一份菜品的味道均匀一致。通过预设程序，炒锅可以实现自动投料、翻炒、调味等一系列操作，大大提高了生产效率，同时保证了菜品的质量稳定性。速冻设备：锁住新鲜与品质速冻环节是冷冻盒饭生产的关键步骤，直接关系到产品的保鲜期和口感。速冻设备能够使食材的中心温度在短时间内迅速下降，减少冰晶的形成，从而最大程度保留食材的原有风味、色泽和营养。螺旋式速冻机组是一种常见且高效的速冻设备。它通过使食材在螺旋状的输送带上快速通过低温区域，实现快速冷冻。在这个过程中，食材的中心温度能够在半小时之内从-1℃下降至-5℃，食材内部的水分形成小颗粒的冰晶状态，有效减少了水分流失。所有生产过程在恒温状态下进行，并且包装工序均在无菌车间完成，进一步保障了产品的质量安全。食品液氮速冻机作为新一代超低温快速冷冻设备，也逐渐在冷冻盒饭生产中得到应用。其以液氮(-196°C)为冷却介质，能够在极短时间内迅速带走食品表面和内部热量，实现细胞组织无损冷冻。液氮速冻机具备降温速度快、结晶颗粒小、冷冻损耗低等显著优势，特别适用于对品质要求较高的冷冻盒饭产品。例如，对于含有海鲜或精致配菜的冷冻盒饭，使用液氮速冻机能更好地保持食材的鲜嫩口感和色泽。包装设备：保障产品安全与便捷性包装设备对于冷冻盒饭的最终呈现和储存运输起着至关重要的作用。一方面，包装要确保产品在冷冻状态下的密封性，防止空气进入导致食物氧化变质;另一方面，还要考虑消费者使用的便捷性。盒饭气调充氮灌装封口包装机是冷冻盒饭包装的重要设备。该设备采用气调包装技术，通过抽取包装盒内的空气，再充入按特定配比的混合气体(通常以氮气为主，搭配适量二氧化碳)，能够有效抑制需氧细菌与霉菌等微生物的繁殖，减缓食品氧化变质及腐变的速度，极大地延长食品的保鲜期。在灌装环节，设备配备先进的计量与灌装装置，能够根据菜品的质地、密度以及预设分量要求，实现高精度定量灌装，确保每一份盒饭菜品搭配均匀、分量精准。封口环节则采用先进的热封或压封技术，精确控制封口温度、压力与时间，确保盒盖与盒体之间形成紧密、牢固且密封性能卓越的封口结构，有效阻隔外部空气、水分与微生物的侵入，同时防止运输过程中汤汁泄漏、食物串味等问题。此外，一些包装设备还具备自动化贴标、喷码等功能，能够方便地在包装上标注产品信息、生产日期、保质期等，提高生产效率和产品管理的便利性。冷冻盒饭市场的蓬勃发展得益于消费者对便捷饮食的需求增长。而在这个市场背后，清洗切割设备、烹饪设备、速冻设备以及包装设备等一系列关键食品机械设备相互配合，共同保障了冷冻盒饭的生产质量与效率。随着市场的进一步拓展和消费者需求的不断升级，食品机械设备也将持续创新发展，为冷冻盒饭产业的繁荣提供有力支撑。未来，我们有望看到更多高品质、多样化的冷冻盒饭产品出现在市场上，满足人们日益丰富的饮食需求。

当东方树叶1.5L装引发全网热议，当超市货架上1L、1.5L乃至2L的饮料瓶日益密集，饮料行业的大包装浪潮已势不可挡。这场变革不仅重塑了消费市场格局，更对上游的包装机械设备企业提出了全新挑战，同时也孕育着发展机遇。设备定制化：从标准款到专属方案传统饮料包装机械多以500ml左右的常规规格为设计基准，灌装机的流量参数、封盖机的模具尺寸、贴标机的定位精度等，都围绕小容量包装优化。但大包装饮料的兴起，彻底打破了这种标准化格局。1.5L及以上的大容量包装，对设备的承载能力和运行稳定性提出更高要求。灌装机需要在短时间内完成大剂量液体的精准注入，既要避免溢出造成浪费，又要防止因流速过快产生过多气泡影响口感;封盖环节中，大尺寸瓶盖的螺纹咬合精度要求更高，稍有偏差就可能导致渗漏，这倒逼机械企业重新设计封盖模具的压力参数和旋转角度;贴标机则需应对更大的瓶身曲面，确保标签平整无褶皱，同时要适应大包装更重的重量带来的输送稳定性挑战。为应对这些变化，包装机械设备企业纷纷转向定制化服务。有的企业为特定品牌的1.5L茶饮料量身打造灌装机，通过调整活塞泵的冲程频率实现流量精准控制;有的企业为2L果汁包装开发专用封盖设备，采用伺服电机控制拧紧力度，使密封合格率提升至99.8%;还有企业针对大瓶饮料的贴标需求，升级了视觉定位系统，将标签偏移误差控制在1毫米以内。这种“一对一”的定制方案，让设备与大包装产品形成完美适配。自动化升级：从人工辅助到智能闭环大包装饮料的规模化生产，对效率和一致性的要求远超传统小包装。单条生产线的日产能需求从几万瓶跃升至十几万瓶，单纯依靠人工辅助的半自动化设备已难以为继，全流程自动化升级成为必然。智能化技术正在重塑包装机械的核心竞争力。现代灌装机已能通过传感器实时监测瓶内液位，结合AI算法自动调整灌装速度，当检测到泡沫过多时会瞬间降低流量;封盖环节引入机器视觉系统，每秒钟可完成50次瓶盖密封性检测，发现瑕疵品立即触发剔除装置;整条生产线通过工业互联网实现数据互通，灌装机、贴标机、装箱机的运行参数实时联动，前道设备出现波动时，后道设备会自动调整节奏，形成动态平衡的生产闭环。饮料大包装的浪潮，正在倒逼包装机械设备企业完成从“标准化制造者”到“定制化服务商”的蜕变。那些能快速响应市场需求、持续技术创新、构建完善服务体系的企业，将在这场产业升级中占据先机，成为饮料行业变革的重要推动者。

近日，山西省农业农村厅发布的《关于进一步促进奶牛生产稳定发展的通知》其中，对收购生鲜乳用于喷粉给予补贴的政策，不仅旨在稳定奶牛生产，更为食品机械企业带来机遇。在乳制品加工领域，喷粉是将生鲜乳转变为奶粉的关键环节，这一过程对设备的依赖程度极高。此次山西省财政对2024年以来新增加签订合同牧场，且收购其生鲜乳用于喷粉的乳制品加工企业，给予每吨500元补贴，补贴吨数不超过生鲜乳收购数量的10%。这一补贴政策，首先会刺激乳制品加工企业扩大喷粉业务规模。以一家日收购生鲜乳100吨的企业为例，若其中10吨用于喷粉，按补贴政策可获得5万元补贴。这部分资金可直接用于企业的设备升级或新设备采购，从而带动食品机械企业的产品销售。从食品机械企业的角度看，市场需求有望迎来显著增长。一方面，为满足喷粉产能扩充需求，企业对喷雾干燥设备、浓缩设备等核心喷粉装备的采购意愿会增强。传统的小型喷粉设备可能无法适应企业扩大生产规模的节奏，促使企业转向产能更大、效率更高的大型设备。比如，一些先进的喷雾干燥塔，能够实现连续化生产，每小时处理生鲜乳的能力可达数吨，相比老旧设备，效率提升数倍。这种高效设备在补贴政策刺激下，其市场需求将被进一步释放。另一方面，随着企业对喷粉产品质量要求的提升，食品机械企业在设备的技术创新与升级方面也将迎来机遇。在奶粉生产过程中，对奶粉颗粒的均匀度、营养成分的保留程度等指标要求越来越高。为满足这些需求，食品机械企业需不断研发新技术，如改进喷雾干燥过程中的雾化技术，使奶粉颗粒更加均匀，同时减少热敏性营养成分的损失;优化设备的自动化控制系统，实现对生产过程中温度、压力、流量等参数的精准调控，从而保证产品质量的稳定性。此外，喷粉业务规模的扩大还会带动包装、检测等相关配套设备的需求增长。奶粉包装需要专门的包装机，从罐装到封口、贴标，一系列流程都需要高效、精准的设备支持。同时，为确保产品质量安全，对奶粉的检测环节也至关重要，检测设备如水分测定仪、营养成分分析仪等的需求也会相应增加。食品机械企业若能在这些配套设备领域进行布局，完善产品线，就能更好地满足乳制品加工企业的一站式采购需求，在市场竞争中占据更有利的地位。山西省农业农村厅的这一补贴政策，为食品机械企业带来了实实在在的市场机遇。从喷粉核心设备到相关配套设备，食品机械企业若能敏锐捕捉这一政策信号，或将在山西奶业发展的新征程中分得一杯羹，实现企业自身与地方奶业的双赢发展。

眼下，正是黄桃大量上市的时节。超市里，色泽金黄的黄桃鲜果吸引着顾客驻足挑选;电商平台上，各类黄桃制品的促销活动如火如荼;在罐头厂、食品加工厂内，一台台食品机械高效运转，将新鲜采摘的黄桃加工成罐头、果脯、果汁等产品，让黄桃的美味得以在更长时间、更广泛的地域内传递。从果园到餐桌，黄桃产业链不断延伸拓展，在这个过程中，食品机械发挥着不可或缺的作用，成为推动黄桃产业发展的有力引擎。清洗分拣：开启黄桃加工“第一关”新鲜采摘的黄桃，首先要经过严格的清洗与分拣环节，才能进入后续加工流程。在现代化的黄桃加工车间，全自动清洗机承担起了清洗重任。通过高压喷淋、气泡翻腾等技术，黄桃在水流的冲击下，表面的泥土、杂质被迅速冲刷干净，为后续加工提供了洁净的原料。清洗后的黄桃，随即进入分拣工序。传统的人工分拣方式不仅效率低下，且受主观因素影响较大，难以保证分拣的精准度。如今，智能分拣设备的应用彻底改变了这一局面。利用先进的图像识别技术，设备能够快速识别黄桃的大小、色泽、形状、瑕疵等特征，并依据预设标准进行精准分级，将黄桃按照不同规格分类输送，为后续加工提供了标准化的原料。去皮去核：提升加工效率与品质去皮去核是黄桃加工过程中的关键环节，直接关系到产品的口感与品质。以往，这一工序主要依靠人工操作，劳动强度大、效率低，且去皮去核效果参差不齐。如今，各类先进的食品机械让这一难题迎刃而解。在黄桃罐头生产企业，常见的淋碱去皮机、蒸汽去皮机大显身手。淋碱去皮机通过精准控制碱液浓度、喷淋时间与温度，使黄桃表皮迅速软化，随后在去皮机的旋转与水流冲击下，果皮轻松脱落，去皮效果均匀、干净。蒸汽去皮机则利用高温蒸汽瞬间将黄桃表皮蒸熟，在压力差的作用下，表皮自动爆裂脱落，这种方式不仅去皮效率高，还最大程度保留了黄桃的营养成分与口感。深加工：拓展黄桃产业价值空间除了直接食用与制作罐头，黄桃还被加工成果汁、果脯、果酱、果酒等多种产品，进一步拓展了产业价值空间。在这一过程中，食品机械同样发挥着重要作用。以果汁加工为例，从黄桃的破碎、榨汁到澄清、杀菌、灌装，每一个环节都离不开专业设备的支持。高速破碎机能够将黄桃迅速破碎成细小颗粒，便于榨汁;先进的榨汁设备则通过压榨、离心等方式，最大限度地提取黄桃中的果汁，出汁率相比传统工艺大幅提升。在果汁澄清环节，采用膜分离技术、酶解技术等现代化工艺，配合相应的设备，能够有效去除果汁中的杂质、果胶等物质，使果汁更加清澈透亮，延长产品保质期。杀菌与灌装工序则在无菌环境下进行，通过高温瞬时杀菌设备与自动化灌装生产线，在保证果汁安全卫生的同时，实现了高效生产。智能化升级：为产业发展注入新动能随着科技的不断进步，食品机械正朝着智能化、自动化方向加速升级，为黄桃产业发展注入新的动能。如今，一些先进的黄桃加工生产线，通过引入自动化控制系统、机器人技术、物联网技术等，实现了从原料入厂到产品出厂的全流程自动化生产。在生产过程中，设备能够根据预设程序自动完成各项操作，并实时监测设备运行状态、产品质量参数等信息，一旦出现异常，系统将立即发出警报并进行自动调整，确保生产过程的稳定与高效。同时，通过物联网技术，企业管理者还可随时随地远程监控生产情况，实现智能化管理。黄桃产业的蓬勃发展，离不开食品机械的有力支撑。从前端的清洗分拣、去皮去核，到后端的深加工与智能化升级，食品机械贯穿于黄桃产业链的每一个环节，不断提升产业的生产效率、产品品质与经济效益。随着科技的持续创新，食品机械将在黄桃产业发展中发挥更加重要的作用，助力黄桃产业不断做大做强，为乡村振兴与经济发展贡献更大力量。

6月30日，广东省大笑食品有限公司成功竞得佛山市顺德区均安镇20.48亩地块，计划投资2亿元建设预制菜生产项目。7月3日，佛山市津味多食品有限公司斥资4亿元拿下30.96亩地块，全力打造现代化食品(预制菜)产业基地，该基地将构建集研发、生产、营销于一体的智能化全产业链生态圈，项目达产后，年销售收入预计突破3亿元。这一系列动作，彰显出预制菜产业的火热发展态势。近年来，预制菜产业发展迅猛，成为食品行业的焦点领域。2023年中国预制菜市场规模达5165亿元，同比增长23.1%。艾媒咨询预测，2024年我国预制菜产业规模将冲击6972亿元，2026年有望接近万亿大关。在这蓬勃发展的产业背后，食品机械行业起着至关重要的支撑作用，是推动预制菜产业前行的关键力量。食品机械：贯通预制菜全产业链的关键纽带预制菜产业从原材料处理，到菜品加工制作，再到包装储存，每个环节都离不开食品机械。在原材料处理阶段，新鲜的蔬菜、肉类等需进行清洗、分拣、切割等预处理。先进清洗设备利用高压喷淋、气泡翻腾技术，高效去除农产品表面杂质与农药残留。智能分拣设备借助机器视觉和图像识别技术，依据原料大小、形状等精准分级，提高分拣效率与准确性，为后续加工提供标准化原料。多功能切割设备可按菜品需求，将食材切成特定形状和规格，切割精度高、效率快。加工制作环节中，烹饪设备是核心。中式预制菜要还原传统口味，如今一些先进烹饪设备模拟人工烹饪手法，精准控制火候和时间，保留菜品风味。如自动炒菜机可按预设程序完成投料、翻炒等操作，保证菜品质量稳定，大幅提高生产效率。针对不同预制菜品类，有相应专业设备实现特定加工工艺，提升产品品质。包装环节同样重要。为延长预制菜保质期，保证产品质量安全，各类先进包装设备涌现。真空包装机抽出包装袋内空气，抑制微生物生长;气调包装机根据菜品特性，精确控制包装内气体比例，营造适宜储存环境。一些包装设备还具备自动化贴标、喷码功能，方便产品信息标注和追溯。技术创新：为预制菜产业发展注入强劲动力预制菜产业发展促使食品机械行业不断技术创新。智能化是食品机械发展趋势。引入物联网、大数据、人工智能等技术，食品机械实现自动化操作和智能化控制。设备实时采集生产数据，自动调整运行状态，确保生产稳定和产品质量一致。设备故障时，系统及时报警并远程诊断，减少停机时间，提高生产效率。如一些现代化预制菜生产线，从原料输送到包装入库，全由智能化控制系统精准调度，降低人工成本，提升生产效能。针对预制菜特殊工艺需求，食品机械企业开展技术攻关并取得突破。在预制菜保鲜技术方面，除传统冷藏冷冻技术，超高压保鲜、辐照保鲜、涂膜保鲜等新型技术应用于生产。超高压保鲜设备在常温下对食品施加高压，杀菌同时保留营养和口感;辐照保鲜利用电离辐射处理食品，延长保质期且无放射性残留。这些创新保鲜技术提升预制菜品质，延长货架期，让消费者能长期享受到新鲜美味的预制菜品。从大笑食品和津味多食品的投资布局，到整个预制菜产业的蓬勃发展，食品机械行业始终不可或缺。未来，随着科技进步和消费市场升级，食品机械行业将继续为预制菜产业高质量发展注入活力，推动预制菜产业迈向新高度。

浙江省人民政府办公厅发布的茶产业高质量发展实施意见，为浙茶未来五年发展划定了清晰坐标：到2025年，干毛茶产值需突破315亿元，综合产值冲刺1300亿元;2027年更要实现综合产值1500亿元、30个全国性区域品牌的跨越。这组数据背后，是浙江茶产业从“量的积累”向“质的飞跃”的战略转型，而精深加工与数字化升级正是撬动这场变革的两大支点。作为传统产茶大省，浙江茶园面积、产量连续多年居全国前列，龙井茶等品类更是享誉全球。但光鲜数据下暗藏隐忧：夏秋茶利用率不足30%，初级加工产品占比超60%，同质化竞争导致部分产区陷入“增产不增收”的困境。实施意见的出台，直指产业短板，将“加工增值”与“数字赋能”确立为破局关键。精深加工的产业化布局，正在重构浙江茶产业的价值链条。政策明确提出建设标准化原料基地，推广“企业+基地”模式，为深加工提供稳定优质的原料供给。在杭州、绍兴等地，茶叶研发中心已成功开发出速溶茶粉、茶氨酸保健品等200余种深加工产品，将每公斤茶叶的附加值从百元级提升至千元级。针对夏秋茶资源浪费问题，多地通过工艺改良，推动红茶、黄茶等品类发展，使原本弃采的鲜叶实现每亩增收800元以上。按规划，2025年浙江茶叶精深加工年产值将突破450亿元，2027年迈向600亿元，这意味着加工环节对产业的贡献率将提升至40%以上。加工设备的迭代升级，为精深加工提供了硬核支撑。从龙井炒茶机的智能温控系统，到抹茶超微粉碎设备的精度提升，浙江茶机企业与科研机构协同攻关，已研发出40余种专用加工装备。在松阳茶叶精深加工园区，自动化生产线实现从鲜叶到成品茶的全流程把控，不仅将生产效率提升3倍，更使产品合格率稳定在99%以上。这种“设备升级-品质提升-市场溢价”的正向循环，正在成为浙茶高质量发展的生动注脚。全产业链数字化的加速推进，让传统茶产业焕发新活力。通过“茶产业大脑”整合的物联感知数据，茶农可精准掌握茶园温湿度、病虫害情况，实现肥水智能管控;加工环节的数字化改造，则让每批茶叶都拥有可追溯的“电子身份证”。截至目前，浙江已建成省级数字农业工厂40家、未来农场6家，预计2027年将分别达到50家和10家。在安吉白茶核心产区，物联网设备的全覆盖使鲜叶损耗率降低15%，加工能耗下降20%，数字化带来的效益提升已实实在在体现在茶农的收益账本上。龙头企业的培育壮大，是串联加工升级与数字转型的重要纽带。政策要求2027年销售额超亿元的龙头企业达到50家，这些企业正成为技术转化的“试验田”和产业标准的“制定者”。杭州某茶叶集团通过建设自有深加工基地，将茶叶延伸开发为面膜、茶饮等12类衍生品，年销售额突破3亿元;绍兴某企业引入区块链溯源系统后，产品溢价能力提升25%，成功打入高端消费市场。从西湖龙井的传统工艺到速溶茶的现代技术，从茶园的物联设备到产业链的数字大脑，浙江茶产业正在书写“一片叶子富一方百姓”的新故事。随着精深加工与数字化的深度融合，这片承载着千年文化的“绿叶子”，正蜕变为推动乡村振兴的“金链条”，为中国茶产业的高质量发展提供可复制的“浙江方案”。

7月9日，湖南省食品质量安全技术协会党支部书记、副理事长曾宪峰一行与岳阳市市场局相关科室负责人，以及湖南国泰食品、湖南乡健食品等会员企业代表齐聚国泰食品，共同召开团体标准《芥菜梅干菜》起草组讨论会。这场聚焦传统腌菜品质规范的专业会议，不仅为梅干菜产业划定了品质红线，更折射出传统食品在工业化转型中对标准化、智能化生产的迫切需求。梅干菜作为流传千年的腌渍佳品，其生产工艺曾长期停留在“家庭小作坊”模式——清晨采收的芥菜经阳光晾晒脱水，加盐揉搓后装入陶缸密封发酵，数月后开缸晾晒至干湿适中，便成为餐桌上的百搭食材。这种依赖经验的生产方式，虽保留了独特风味，却难以规避品质波动：盐分控制不当易滋生杂菌，发酵环境温差会导致风味失衡，手工操作的卫生条件更是食品安全的隐忧。当传统工艺遇上现代食品工业，食品机械成为破局的关键。在国泰食品的现代化生产车间，一条全自动芥菜加工线正在有序运转：分拣机通过视觉识别系统剔除虫蛀、破损的原料，清洗机采用气泡冲浪+高压喷淋双重洁净技术，确保每片菜叶无泥沙残留;连续式脱水机以精准的温度和风速参数，替代了“看天吃饭”的晾晒环节，脱水率误差控制在3%以内;智能化发酵罐则通过实时监测pH值、盐分浓度和菌群活性，将传统工艺中“凭手感、闻气味”的经验，转化为可量化的数字指标，发酵周期从传统的3个月缩短至45天，且风味物质保留率提升20%。包装环节更显科技含量。多头秤包装机实现了每袋梅干菜重量误差不超过2克的精准计量，真空包装机通过抽气-热封的自动化流程，将包装合格率提升至99.8%，远高于手工包装的85%。湖南乡健食品负责人算了一笔账：引入全自动生产线后，企业单日产能从800公斤跃升至5吨，人力成本降低60%，产品抽检合格率连续三年保持100%。《芥菜梅干菜》团体标准的制定，正是对这种工业化转型的规范与引导。标准中明确规定的各项食品安全指标，倒逼企业升级生产设备——例如采用膜分离技术的脱盐设备，可将腌制后的高盐度菜坯精准脱盐至预设值，既保留风味又符合低盐健康趋势;金属检测仪与X射线异物检测仪的联动，能捕捉到肉眼难辨的细小杂质，让每一袋产品都经得起安全考验。在湖南洞庭明珠食品的实验室里，技术人员正通过质构仪测量梅干菜的硬度、咀嚼性等物理指标，用气相色谱-质谱联用仪分析挥发性风味物质的组成。这些过去只用于高端食品研发的检测设备，如今已成为梅干菜生产的“常规配置”。从陶缸发酵到智能罐控温，从手工分拣到机械筛选，梅干菜的蜕变之路，恰是我国传统食品工业化进程的缩影。随着《芥菜梅干菜》团体标准的落地，食品机械将在原料预处理、发酵调控、品质检测等环节发挥更大作用。团体标准不是束缚产业的枷锁，而是推动升级的阶梯。当食品机械将经验转化为参数，将手感转化为程序，传统梅干菜才能真正走出地域局限，成为标准化、可追溯的现代食品工业产品。

在河南省南阳市方城县小史店镇工业园区，薯品汇食品科技(河南)股份有限公司的智能化生产车间里，一盒盒红薯仔、酸辣粉、羊肉粉等薯产品经过精心包装后，正准备装车外运。原本不起眼的小红薯，在这里通过精深加工实现了身价倍增。这一转变的背后，食品加工机械扮演了不可或缺的角色。在河南薯产品产业的发展进程中，食品加工机械的重要性日益凸显，它不仅推动了薯产品的规模化生产，还助力产业实现了从初级加工到精深加工的跨越。河南作为农业大省，薯类作物种植历史悠久、面积广阔，为薯产品产业发展奠定了坚实的原料基础。但长期以来，传统的手工加工方式效率低下、加工层次浅，制约着产业的发展。随着食品加工机械的引入和应用，这一局面得到了彻底改变。以薯品汇公司为例，其年生产红薯淀粉5000多吨，深加工酸辣粉、羊肉粉5万件左右，能取得这样的成绩，离不开各类食品加工机械的助力。在红薯淀粉加工环节，清洗机可以快速去除红薯表面的泥沙和杂质，大大提高了原料的洁净度;破碎机将红薯破碎成均匀的小块，便于后续的淀粉提取;分离机则能高效分离淀粉和薯渣，提升淀粉的提取率。这些机械的协同作业，让原本耗时费力的淀粉加工过程变得高效且稳定，为后续的精深加工提供了充足的优质原料。食品加工机械不仅提高了生产效率，还拓展了河南薯产品的品类。在薯品汇公司的产品列表中，除了传统的粉条、粉皮，还有红薯仔、酸辣粉、羊肉粉等多种深加工产品，而这些产品的生产都依赖于专门的食品加工机械。比如生产酸辣粉和羊肉粉时，需要用到粉丝成型机、蒸煮机、冷却机、切段机和包装机等。粉丝成型机能将淀粉浆按照特定的形状和规格制成粉丝;蒸煮机精确控制温度和时间，使粉丝熟透且口感劲道;冷却机快速降温，保证粉丝的质地;切段机将粉丝切成合适的长度，便于包装;包装机则实现了产品的自动化包装，既提高了包装效率，又保证了包装的密封性和美观度。正是有了这些机械，企业才能从单一的淀粉加工，拓展到多样化的即食薯产品生产，满足了不同消费者的需求，也让小红薯的“身价”不断攀升。从整个河南薯产品产业来看，食品加工机械的应用推动了产业的规模化和标准化发展。薯品汇公司每年种植红薯100多亩，辐射带动小史店镇及周边乡镇种植1万多亩，如此大规模的种植离不开配套的收获机械。传统的人工收获红薯，不仅劳动强度大，而且效率低，难以满足大规模种植的需求。而红薯收获机能够快速完成挖掘、输送、清选等一系列作业，大大提高了收获效率，降低了人工成本，为规模化种植提供了保障。在加工环节，标准化的食品加工机械确保了产品质量的稳定。无论是淀粉的纯度、粉丝的粗细，还是包装的规格，都能通过机械设定精确控制，避免了人工操作带来的品质波动。这种标准化生产不仅提升了河南薯产品的市场竞争力，还为产业的品牌化发展奠定了基础。食品加工机械还为河南薯产品产业的持续创新提供了可能。薯品汇公司负责人表示，下一步将开发新产品红薯粉丝并争取尽早投放市场。这一计划的实现，同样离不开食品加工机械。开发新产品往往需要对生产工艺进行调整和优化，而现代化的食品加工机械具有较强的适应性和灵活性，能够通过参数调整满足不同产品的生产需求。例如，通过改变粉丝成型机的模具和工艺参数，就能生产出不同形状和口感的红薯粉丝。此外，一些智能化的食品加工机械还能实现生产数据的实时采集和分析，帮助企业优化生产流程、改进产品配方，推动产品不断升级迭代。在河南薯产品产业的发展道路上，食品加工机械是当之无愧的“幕后英雄”。它从种植、加工到产品创新，全方位赋能产业发展，让原本不起眼的小红薯实现了从田间到餐桌的华丽蜕变，成为带动地方经济发展、促进农民增收的重要力量。

又到一年葡萄丰收时，一串串饱满圆润的葡萄沉甸甸地挂满枝头。葡萄作为深受大众喜爱的水果，不仅直接食用口感鲜美，还能加工成果汁、葡萄酒等各类产品。然而，葡萄皮薄多汁，保鲜期短，在仓储、运输和销售过程中极易受到损伤和腐烂。此时，食品机械中的包装、冷库等冷藏保鲜设备发挥着不可或缺的作用，为葡萄产业的稳定发展保驾护航。仓储环节：冷库营造“保鲜堡垒”冷库是葡萄仓储的核心设备，为葡萄提供了适宜的低温环境。其工作原理基于热传递和制冷循环系统，通过压缩机、冷凝器、蒸发器等组件协同工作，将库内热量转移到外界，从而降低库内温度。在葡萄仓储中，冷库能够精准调控温度，一般鲜食葡萄适宜的储存温度在-1℃至0℃之间，这样的低温环境可有效降低葡萄的呼吸作用，减缓其新陈代谢速度，如同给葡萄的生命时钟按下了“慢进键”，延长了葡萄的保鲜周期。不同类型的冷库在葡萄仓储中各显神通。机械冷库凭借强大的制冷能力和稳定的温度控制，成为大规模葡萄仓储的首选。例如，在一些大型葡萄种植基地或水果批发市场，巨大的机械冷库可容纳数千吨葡萄，整齐排列的货架上，一箱箱葡萄在恒定低温下保持着新鲜状态。气调冷库则更胜一筹，它不仅能控制温度，还能调节库内气体成分，通过降低氧气含量、增加二氧化碳浓度，进一步抑制葡萄的呼吸和微生物生长，极大地延长了葡萄的贮藏期，让消费者在数月之后仍能品尝到宛如刚采摘般新鲜的葡萄。运输环节：冷链设备搭建“移动保鲜室”从果园到市场，葡萄需要经过漫长的运输旅程。冷藏运输车辆是这一过程中的关键保障。这些车辆配备了专业的制冷机组，能够在行驶过程中持续为车厢内提供低温环境。制冷机组通过消耗车载燃油或外接电源，驱动制冷系统工作，将车厢内温度维持在葡萄适宜的储存范围。同时，车厢采用优质隔热材料，减少外界热量的传入，如同一个移动的“保鲜室”，确保葡萄在颠簸的运输途中始终处于新鲜状态。在一些高端葡萄运输中，还采用了更先进的冷链监控系统。通过在车厢内安装传感器，实时监测温度、湿度等参数，并将数据传输至监控中心。一旦温度出现异常波动，系统会立即发出警报，工作人员可及时采取措施进行调整，有效避免了因温度失控导致葡萄损坏的风险。此外，为了减少葡萄在运输过程中的碰撞和挤压，一些创新的运输装置也应运而生。例如，采用带有缓冲垫的分隔式货架，将每一串葡萄隔开，减少了相互之间的摩擦和碰撞，最大程度保护了葡萄的完整性。销售环节：包装机械打造“精致铠甲”当葡萄到达销售终端，包装机械则成为了展示葡萄魅力的“魔法师”。葡萄的包装不仅要美观吸引消费者，更重要的是要起到保鲜和保护作用。如今的水果包装机械具备高度自动化和智能化，能够快速、精准地完成葡萄的包装过程。对于散装葡萄销售，自动称重包装机发挥着重要作用。它能根据设定的重量，自动将葡萄装入包装袋中，并完成封口操作。在这个过程中，包装机还能充入适量的氮气等惰性气体，置换出袋内的空气，减少氧气对葡萄的氧化作用，延长葡萄的保鲜期。对于精品葡萄礼盒包装，包装机械更是展现出精湛的工艺。从葡萄的分拣、排列，到礼盒的成型、封装，均由专业机械协同完成。这些机械能够根据葡萄的大小、形状进行精准定位和摆放，使礼盒内的葡萄排列整齐、美观大方，提升了产品的附加值。此外，一些新型的包装材料也与包装机械完美配合，为葡萄提供了更好的保护。例如，具有透气、透湿性的保鲜包装材料，能够在保持袋内湿度适宜的同时，防止水汽凝结导致葡萄霉变。还有一些可降解的环保包装材料，在满足包装功能的同时，符合绿色环保的发展理念，为葡萄产业的可持续发展贡献力量。食品机械中的包装、冷库等冷藏保鲜设备贯穿了葡萄仓储、运输、销售的全过程，如同幕后的“隐形英雄”，为葡萄产业的蓬勃发展奠定了坚实基础。

在快节奏的现代生活中，人们对于便捷、高效饮食的需求日益增长。“冻门生活”的兴起便是这一趋势的体现，部分年轻人提前制作并冷冻一周份量饭菜的做法，展现了对节省时间的追求。而在日本市场，“冷冻盒饭”作为一种成熟产品，正满足着更多消费者的需求。它不仅解决了日常用餐的麻烦，其摆盘和卖相也逐渐向现制盒饭靠拢，赢得了广大消费者的青睐，市场规模持续增长。2024年，日本“套餐型冷冻食品”市场规模达到130亿日元，同比增长高达50.7%，与2019年相比更是增长超过7倍。这一品类的迅速成长也促使各大食品厂商纷纷加码布局，市场已从“尝试性开发”进入“战略级投放”阶段。随着冷冻盒饭市场的不断扩大，相关的食品机械设备对于保障产品质量与生产效率起着至关重要的作用。清洗切割设备：食材处理的基础保障冷冻盒饭的生产起始于食材的预处理，清洗和切割设备在此环节扮演着关键角色。对于蔬菜、肉类等食材，清洗机是第一道工序的必备设备。通过清洗机，可以去除食材表面的污垢、杂质以及可能存在的农药残留等，保障食材的卫生安全。一些先进的清洗机还具备消毒、杀菌功能，进一步提升食材的品质。例如，高压喷淋式清洗机能够利用高压水流对食材进行全方位冲洗，确保清洗效果;而气泡式清洗机则通过产生大量气泡，使食材在气泡的翻滚下得到充分清洗，且不会对食材造成损伤。切菜机用于将清洗后的食材按照不同需求切成合适的形状和大小，如切片、切块、切丝、切茸等。针对不同的食材特性，有多种类型的切割机可供选择。对于蔬菜和水果，圆盘式切割机可以快速将其切成均匀的片状;带锯式切割机则更适合切割肉类，能够保证切口平整，减少肉汁的流失。精确的切割不仅有助于后续烹饪过程中食材受热均匀，还能提升冷冻盒饭的整体美观度和口感一致性。烹饪设备：赋予食材美味与营养烹饪设备是决定冷冻盒饭口感和品质的核心环节。在日本，冷冻盒饭的种类丰富多样，从传统和风定食到西式汉堡排、日式炸鸡盖饭、中式黑醋肉丁等均有涉及，这就要求烹饪设备具备多样化的烹饪功能。高温高湿隧道蒸烤机是常用的烹饪设备之一，它采用蒸汽机热空气作热源来烹饪食材，能够实现对食材温度和湿度的自动化控制，且蒸烤时间可在允许范围内任意调节。经过该设备加工后的产品色泽诱人、口感极佳，能够最大程度保留食材的营养成分。比如制作日式蒸饭时，高温高湿的环境可以使米饭颗粒饱满、口感软糯;烤制汉堡排时，又能让表面形成金黄酥脆的外皮，内部鲜嫩多汁。对于一些需要炒制的菜品，自动化炒锅则发挥着重要作用。自动化炒锅能够精确控制火候和翻炒速度，确保每一份菜品的味道均匀一致。通过预设程序，炒锅可以实现自动投料、翻炒、调味等一系列操作，大大提高了生产效率，同时保证了菜品的质量稳定性。速冻设备：锁住新鲜与品质速冻环节是冷冻盒饭生产的关键步骤，直接关系到产品的保鲜期和口感。速冻设备能够使食材的中心温度在短时间内迅速下降，减少冰晶的形成，从而最大程度保留食材的原有风味、色泽和营养。螺旋式速冻机组是一种常见且高效的速冻设备。它通过使食材在螺旋状的输送带上快速通过低温区域，实现快速冷冻。在这个过程中，食材的中心温度能够在半小时之内从-1℃下降至-5℃，食材内部的水分形成小颗粒的冰晶状态，有效减少了水分流失。所有生产过程在恒温状态下进行，并且包装工序均在无菌车间完成，进一步保障了产品的质量安全。食品液氮速冻机作为新一代超低温快速冷冻设备，也逐渐在冷冻盒饭生产中得到应用。其以液氮(-196°C)为冷却介质，能够在极短时间内迅速带走食品表面和内部热量，实现细胞组织无损冷冻。液氮速冻机具备降温速度快、结晶颗粒小、冷冻损耗低等显著优势，特别适用于对品质要求较高的冷冻盒饭产品。例如，对于含有海鲜或精致配菜的冷冻盒饭，使用液氮速冻机能更好地保持食材的鲜嫩口感和色泽。包装设备：保障产品安全与便捷性包装设备对于冷冻盒饭的最终呈现和储存运输起着至关重要的作用。一方面，包装要确保产品在冷冻状态下的密封性，防止空气进入导致食物氧化变质;另一方面，还要考虑消费者使用的便捷性。盒饭气调充氮灌装封口包装机是冷冻盒饭包装的重要设备。该设备采用气调包装技术，通过抽取包装盒内的空气，再充入按特定配比的混合气体(通常以氮气为主，搭配适量二氧化碳)，能够有效抑制需氧细菌与霉菌等微生物的繁殖，减缓食品氧化变质及腐变的速度，极大地延长食品的保鲜期。在灌装环节，设备配备先进的计量与灌装装置，能够根据菜品的质地、密度以及预设分量要求，实现高精度定量灌装，确保每一份盒饭菜品搭配均匀、分量精准。封口环节则采用先进的热封或压封技术，精确控制封口温度、压力与时间，确保盒盖与盒体之间形成紧密、牢固且密封性能卓越的封口结构，有效阻隔外部空气、水分与微生物的侵入，同时防止运输过程中汤汁泄漏、食物串味等问题。此外，一些包装设备还具备自动化贴标、喷码等功能，能够方便地在包装上标注产品信息、生产日期、保质期等，提高生产效率和产品管理的便利性。冷冻盒饭市场的蓬勃发展得益于消费者对便捷饮食的需求增长。而在这个市场背后，清洗切割设备、烹饪设备、速冻设备以及包装设备等一系列关键食品机械设备相互配合，共同保障了冷冻盒饭的生产质量与效率。随着市场的进一步拓展和消费者需求的不断升级，食品机械设备也将持续创新发展，为冷冻盒饭产业的繁荣提供有力支撑。未来，我们有望看到更多高品质、多样化的冷冻盒饭产品出现在市场上，满足人们日益丰富的饮食需求。

当东方树叶1.5L装引发全网热议，当超市货架上1L、1.5L乃至2L的饮料瓶日益密集，饮料行业的大包装浪潮已势不可挡。这场变革不仅重塑了消费市场格局，更对上游的包装机械设备企业提出了全新挑战，同时也孕育着发展机遇。设备定制化：从标准款到专属方案传统饮料包装机械多以500ml左右的常规规格为设计基准，灌装机的流量参数、封盖机的模具尺寸、贴标机的定位精度等，都围绕小容量包装优化。但大包装饮料的兴起，彻底打破了这种标准化格局。1.5L及以上的大容量包装，对设备的承载能力和运行稳定性提出更高要求。灌装机需要在短时间内完成大剂量液体的精准注入，既要避免溢出造成浪费，又要防止因流速过快产生过多气泡影响口感;封盖环节中，大尺寸瓶盖的螺纹咬合精度要求更高，稍有偏差就可能导致渗漏，这倒逼机械企业重新设计封盖模具的压力参数和旋转角度;贴标机则需应对更大的瓶身曲面，确保标签平整无褶皱，同时要适应大包装更重的重量带来的输送稳定性挑战。为应对这些变化，包装机械设备企业纷纷转向定制化服务。有的企业为特定品牌的1.5L茶饮料量身打造灌装机，通过调整活塞泵的冲程频率实现流量精准控制;有的企业为2L果汁包装开发专用封盖设备，采用伺服电机控制拧紧力度，使密封合格率提升至99.8%;还有企业针对大瓶饮料的贴标需求，升级了视觉定位系统，将标签偏移误差控制在1毫米以内。这种“一对一”的定制方案，让设备与大包装产品形成完美适配。自动化升级：从人工辅助到智能闭环大包装饮料的规模化生产，对效率和一致性的要求远超传统小包装。单条生产线的日产能需求从几万瓶跃升至十几万瓶，单纯依靠人工辅助的半自动化设备已难以为继，全流程自动化升级成为必然。智能化技术正在重塑包装机械的核心竞争力。现代灌装机已能通过传感器实时监测瓶内液位，结合AI算法自动调整灌装速度，当检测到泡沫过多时会瞬间降低流量;封盖环节引入机器视觉系统，每秒钟可完成50次瓶盖密封性检测，发现瑕疵品立即触发剔除装置;整条生产线通过工业互联网实现数据互通，灌装机、贴标机、装箱机的运行参数实时联动，前道设备出现波动时，后道设备会自动调整节奏，形成动态平衡的生产闭环。饮料大包装的浪潮，正在倒逼包装机械设备企业完成从“标准化制造者”到“定制化服务商”的蜕变。那些能快速响应市场需求、持续技术创新、构建完善服务体系的企业，将在这场产业升级中占据先机，成为饮料行业变革的重要推动者。

近日，山西省农业农村厅发布的《关于进一步促进奶牛生产稳定发展的通知》其中，对收购生鲜乳用于喷粉给予补贴的政策，不仅旨在稳定奶牛生产，更为食品机械企业带来机遇。在乳制品加工领域，喷粉是将生鲜乳转变为奶粉的关键环节，这一过程对设备的依赖程度极高。此次山西省财政对2024年以来新增加签订合同牧场，且收购其生鲜乳用于喷粉的乳制品加工企业，给予每吨500元补贴，补贴吨数不超过生鲜乳收购数量的10%。这一补贴政策，首先会刺激乳制品加工企业扩大喷粉业务规模。以一家日收购生鲜乳100吨的企业为例，若其中10吨用于喷粉，按补贴政策可获得5万元补贴。这部分资金可直接用于企业的设备升级或新设备采购，从而带动食品机械企业的产品销售。从食品机械企业的角度看，市场需求有望迎来显著增长。一方面，为满足喷粉产能扩充需求，企业对喷雾干燥设备、浓缩设备等核心喷粉装备的采购意愿会增强。传统的小型喷粉设备可能无法适应企业扩大生产规模的节奏，促使企业转向产能更大、效率更高的大型设备。比如，一些先进的喷雾干燥塔，能够实现连续化生产，每小时处理生鲜乳的能力可达数吨，相比老旧设备，效率提升数倍。这种高效设备在补贴政策刺激下，其市场需求将被进一步释放。另一方面，随着企业对喷粉产品质量要求的提升，食品机械企业在设备的技术创新与升级方面也将迎来机遇。在奶粉生产过程中，对奶粉颗粒的均匀度、营养成分的保留程度等指标要求越来越高。为满足这些需求，食品机械企业需不断研发新技术，如改进喷雾干燥过程中的雾化技术，使奶粉颗粒更加均匀，同时减少热敏性营养成分的损失;优化设备的自动化控制系统，实现对生产过程中温度、压力、流量等参数的精准调控，从而保证产品质量的稳定性。此外，喷粉业务规模的扩大还会带动包装、检测等相关配套设备的需求增长。奶粉包装需要专门的包装机，从罐装到封口、贴标，一系列流程都需要高效、精准的设备支持。同时，为确保产品质量安全，对奶粉的检测环节也至关重要，检测设备如水分测定仪、营养成分分析仪等的需求也会相应增加。食品机械企业若能在这些配套设备领域进行布局，完善产品线，就能更好地满足乳制品加工企业的一站式采购需求，在市场竞争中占据更有利的地位。山西省农业农村厅的这一补贴政策，为食品机械企业带来了实实在在的市场机遇。从喷粉核心设备到相关配套设备，食品机械企业若能敏锐捕捉这一政策信号，或将在山西奶业发展的新征程中分得一杯羹，实现企业自身与地方奶业的双赢发展。

眼下，正是黄桃大量上市的时节。超市里，色泽金黄的黄桃鲜果吸引着顾客驻足挑选;电商平台上，各类黄桃制品的促销活动如火如荼;在罐头厂、食品加工厂内，一台台食品机械高效运转，将新鲜采摘的黄桃加工成罐头、果脯、果汁等产品，让黄桃的美味得以在更长时间、更广泛的地域内传递。从果园到餐桌，黄桃产业链不断延伸拓展，在这个过程中，食品机械发挥着不可或缺的作用，成为推动黄桃产业发展的有力引擎。清洗分拣：开启黄桃加工“第一关”新鲜采摘的黄桃，首先要经过严格的清洗与分拣环节，才能进入后续加工流程。在现代化的黄桃加工车间，全自动清洗机承担起了清洗重任。通过高压喷淋、气泡翻腾等技术，黄桃在水流的冲击下，表面的泥土、杂质被迅速冲刷干净，为后续加工提供了洁净的原料。清洗后的黄桃，随即进入分拣工序。传统的人工分拣方式不仅效率低下，且受主观因素影响较大，难以保证分拣的精准度。如今，智能分拣设备的应用彻底改变了这一局面。利用先进的图像识别技术，设备能够快速识别黄桃的大小、色泽、形状、瑕疵等特征，并依据预设标准进行精准分级，将黄桃按照不同规格分类输送，为后续加工提供了标准化的原料。去皮去核：提升加工效率与品质去皮去核是黄桃加工过程中的关键环节，直接关系到产品的口感与品质。以往，这一工序主要依靠人工操作，劳动强度大、效率低，且去皮去核效果参差不齐。如今，各类先进的食品机械让这一难题迎刃而解。在黄桃罐头生产企业，常见的淋碱去皮机、蒸汽去皮机大显身手。淋碱去皮机通过精准控制碱液浓度、喷淋时间与温度，使黄桃表皮迅速软化，随后在去皮机的旋转与水流冲击下，果皮轻松脱落，去皮效果均匀、干净。蒸汽去皮机则利用高温蒸汽瞬间将黄桃表皮蒸熟，在压力差的作用下，表皮自动爆裂脱落，这种方式不仅去皮效率高，还最大程度保留了黄桃的营养成分与口感。深加工：拓展黄桃产业价值空间除了直接食用与制作罐头，黄桃还被加工成果汁、果脯、果酱、果酒等多种产品，进一步拓展了产业价值空间。在这一过程中，食品机械同样发挥着重要作用。以果汁加工为例，从黄桃的破碎、榨汁到澄清、杀菌、灌装，每一个环节都离不开专业设备的支持。高速破碎机能够将黄桃迅速破碎成细小颗粒，便于榨汁;先进的榨汁设备则通过压榨、离心等方式，最大限度地提取黄桃中的果汁，出汁率相比传统工艺大幅提升。在果汁澄清环节，采用膜分离技术、酶解技术等现代化工艺，配合相应的设备，能够有效去除果汁中的杂质、果胶等物质，使果汁更加清澈透亮，延长产品保质期。杀菌与灌装工序则在无菌环境下进行，通过高温瞬时杀菌设备与自动化灌装生产线，在保证果汁安全卫生的同时，实现了高效生产。智能化升级：为产业发展注入新动能随着科技的不断进步，食品机械正朝着智能化、自动化方向加速升级，为黄桃产业发展注入新的动能。如今，一些先进的黄桃加工生产线，通过引入自动化控制系统、机器人技术、物联网技术等，实现了从原料入厂到产品出厂的全流程自动化生产。在生产过程中，设备能够根据预设程序自动完成各项操作，并实时监测设备运行状态、产品质量参数等信息，一旦出现异常，系统将立即发出警报并进行自动调整，确保生产过程的稳定与高效。同时，通过物联网技术，企业管理者还可随时随地远程监控生产情况，实现智能化管理。黄桃产业的蓬勃发展，离不开食品机械的有力支撑。从前端的清洗分拣、去皮去核，到后端的深加工与智能化升级，食品机械贯穿于黄桃产业链的每一个环节，不断提升产业的生产效率、产品品质与经济效益。随着科技的持续创新，食品机械将在黄桃产业发展中发挥更加重要的作用，助力黄桃产业不断做大做强，为乡村振兴与经济发展贡献更大力量。

6月30日，广东省大笑食品有限公司成功竞得佛山市顺德区均安镇20.48亩地块，计划投资2亿元建设预制菜生产项目。7月3日，佛山市津味多食品有限公司斥资4亿元拿下30.96亩地块，全力打造现代化食品(预制菜)产业基地，该基地将构建集研发、生产、营销于一体的智能化全产业链生态圈，项目达产后，年销售收入预计突破3亿元。这一系列动作，彰显出预制菜产业的火热发展态势。近年来，预制菜产业发展迅猛，成为食品行业的焦点领域。2023年中国预制菜市场规模达5165亿元，同比增长23.1%。艾媒咨询预测，2024年我国预制菜产业规模将冲击6972亿元，2026年有望接近万亿大关。在这蓬勃发展的产业背后，食品机械行业起着至关重要的支撑作用，是推动预制菜产业前行的关键力量。食品机械：贯通预制菜全产业链的关键纽带预制菜产业从原材料处理，到菜品加工制作，再到包装储存，每个环节都离不开食品机械。在原材料处理阶段，新鲜的蔬菜、肉类等需进行清洗、分拣、切割等预处理。先进清洗设备利用高压喷淋、气泡翻腾技术，高效去除农产品表面杂质与农药残留。智能分拣设备借助机器视觉和图像识别技术，依据原料大小、形状等精准分级，提高分拣效率与准确性，为后续加工提供标准化原料。多功能切割设备可按菜品需求，将食材切成特定形状和规格，切割精度高、效率快。加工制作环节中，烹饪设备是核心。中式预制菜要还原传统口味，如今一些先进烹饪设备模拟人工烹饪手法，精准控制火候和时间，保留菜品风味。如自动炒菜机可按预设程序完成投料、翻炒等操作，保证菜品质量稳定，大幅提高生产效率。针对不同预制菜品类，有相应专业设备实现特定加工工艺，提升产品品质。包装环节同样重要。为延长预制菜保质期，保证产品质量安全，各类先进包装设备涌现。真空包装机抽出包装袋内空气，抑制微生物生长;气调包装机根据菜品特性，精确控制包装内气体比例，营造适宜储存环境。一些包装设备还具备自动化贴标、喷码功能，方便产品信息标注和追溯。技术创新：为预制菜产业发展注入强劲动力预制菜产业发展促使食品机械行业不断技术创新。智能化是食品机械发展趋势。引入物联网、大数据、人工智能等技术，食品机械实现自动化操作和智能化控制。设备实时采集生产数据，自动调整运行状态，确保生产稳定和产品质量一致。设备故障时，系统及时报警并远程诊断，减少停机时间，提高生产效率。如一些现代化预制菜生产线，从原料输送到包装入库，全由智能化控制系统精准调度，降低人工成本，提升生产效能。针对预制菜特殊工艺需求，食品机械企业开展技术攻关并取得突破。在预制菜保鲜技术方面，除传统冷藏冷冻技术，超高压保鲜、辐照保鲜、涂膜保鲜等新型技术应用于生产。超高压保鲜设备在常温下对食品施加高压，杀菌同时保留营养和口感;辐照保鲜利用电离辐射处理食品，延长保质期且无放射性残留。这些创新保鲜技术提升预制菜品质，延长货架期，让消费者能长期享受到新鲜美味的预制菜品。从大笑食品和津味多食品的投资布局，到整个预制菜产业的蓬勃发展，食品机械行业始终不可或缺。未来，随着科技进步和消费市场升级，食品机械行业将继续为预制菜产业高质量发展注入活力，推动预制菜产业迈向新高度。

浙江省人民政府办公厅发布的茶产业高质量发展实施意见，为浙茶未来五年发展划定了清晰坐标：到2025年，干毛茶产值需突破315亿元，综合产值冲刺1300亿元;2027年更要实现综合产值1500亿元、30个全国性区域品牌的跨越。这组数据背后，是浙江茶产业从“量的积累”向“质的飞跃”的战略转型，而精深加工与数字化升级正是撬动这场变革的两大支点。作为传统产茶大省，浙江茶园面积、产量连续多年居全国前列，龙井茶等品类更是享誉全球。但光鲜数据下暗藏隐忧：夏秋茶利用率不足30%，初级加工产品占比超60%，同质化竞争导致部分产区陷入“增产不增收”的困境。实施意见的出台，直指产业短板，将“加工增值”与“数字赋能”确立为破局关键。精深加工的产业化布局，正在重构浙江茶产业的价值链条。政策明确提出建设标准化原料基地，推广“企业+基地”模式，为深加工提供稳定优质的原料供给。在杭州、绍兴等地，茶叶研发中心已成功开发出速溶茶粉、茶氨酸保健品等200余种深加工产品，将每公斤茶叶的附加值从百元级提升至千元级。针对夏秋茶资源浪费问题，多地通过工艺改良，推动红茶、黄茶等品类发展，使原本弃采的鲜叶实现每亩增收800元以上。按规划，2025年浙江茶叶精深加工年产值将突破450亿元，2027年迈向600亿元，这意味着加工环节对产业的贡献率将提升至40%以上。加工设备的迭代升级，为精深加工提供了硬核支撑。从龙井炒茶机的智能温控系统，到抹茶超微粉碎设备的精度提升，浙江茶机企业与科研机构协同攻关，已研发出40余种专用加工装备。在松阳茶叶精深加工园区，自动化生产线实现从鲜叶到成品茶的全流程把控，不仅将生产效率提升3倍，更使产品合格率稳定在99%以上。这种“设备升级-品质提升-市场溢价”的正向循环，正在成为浙茶高质量发展的生动注脚。全产业链数字化的加速推进，让传统茶产业焕发新活力。通过“茶产业大脑”整合的物联感知数据，茶农可精准掌握茶园温湿度、病虫害情况，实现肥水智能管控;加工环节的数字化改造，则让每批茶叶都拥有可追溯的“电子身份证”。截至目前，浙江已建成省级数字农业工厂40家、未来农场6家，预计2027年将分别达到50家和10家。在安吉白茶核心产区，物联网设备的全覆盖使鲜叶损耗率降低15%，加工能耗下降20%，数字化带来的效益提升已实实在在体现在茶农的收益账本上。龙头企业的培育壮大，是串联加工升级与数字转型的重要纽带。政策要求2027年销售额超亿元的龙头企业达到50家，这些企业正成为技术转化的“试验田”和产业标准的“制定者”。杭州某茶叶集团通过建设自有深加工基地，将茶叶延伸开发为面膜、茶饮等12类衍生品，年销售额突破3亿元;绍兴某企业引入区块链溯源系统后，产品溢价能力提升25%，成功打入高端消费市场。从西湖龙井的传统工艺到速溶茶的现代技术，从茶园的物联设备到产业链的数字大脑，浙江茶产业正在书写“一片叶子富一方百姓”的新故事。随着精深加工与数字化的深度融合，这片承载着千年文化的“绿叶子”，正蜕变为推动乡村振兴的“金链条”，为中国茶产业的高质量发展提供可复制的“浙江方案”。

7月9日，湖南省食品质量安全技术协会党支部书记、副理事长曾宪峰一行与岳阳市市场局相关科室负责人，以及湖南国泰食品、湖南乡健食品等会员企业代表齐聚国泰食品，共同召开团体标准《芥菜梅干菜》起草组讨论会。这场聚焦传统腌菜品质规范的专业会议，不仅为梅干菜产业划定了品质红线，更折射出传统食品在工业化转型中对标准化、智能化生产的迫切需求。梅干菜作为流传千年的腌渍佳品，其生产工艺曾长期停留在“家庭小作坊”模式——清晨采收的芥菜经阳光晾晒脱水，加盐揉搓后装入陶缸密封发酵，数月后开缸晾晒至干湿适中，便成为餐桌上的百搭食材。这种依赖经验的生产方式，虽保留了独特风味，却难以规避品质波动：盐分控制不当易滋生杂菌，发酵环境温差会导致风味失衡，手工操作的卫生条件更是食品安全的隐忧。当传统工艺遇上现代食品工业，食品机械成为破局的关键。在国泰食品的现代化生产车间，一条全自动芥菜加工线正在有序运转：分拣机通过视觉识别系统剔除虫蛀、破损的原料，清洗机采用气泡冲浪+高压喷淋双重洁净技术，确保每片菜叶无泥沙残留;连续式脱水机以精准的温度和风速参数，替代了“看天吃饭”的晾晒环节，脱水率误差控制在3%以内;智能化发酵罐则通过实时监测pH值、盐分浓度和菌群活性，将传统工艺中“凭手感、闻气味”的经验，转化为可量化的数字指标，发酵周期从传统的3个月缩短至45天，且风味物质保留率提升20%。包装环节更显科技含量。多头秤包装机实现了每袋梅干菜重量误差不超过2克的精准计量，真空包装机通过抽气-热封的自动化流程，将包装合格率提升至99.8%，远高于手工包装的85%。湖南乡健食品负责人算了一笔账：引入全自动生产线后，企业单日产能从800公斤跃升至5吨，人力成本降低60%，产品抽检合格率连续三年保持100%。《芥菜梅干菜》团体标准的制定，正是对这种工业化转型的规范与引导。标准中明确规定的各项食品安全指标，倒逼企业升级生产设备——例如采用膜分离技术的脱盐设备，可将腌制后的高盐度菜坯精准脱盐至预设值，既保留风味又符合低盐健康趋势;金属检测仪与X射线异物检测仪的联动，能捕捉到肉眼难辨的细小杂质，让每一袋产品都经得起安全考验。在湖南洞庭明珠食品的实验室里，技术人员正通过质构仪测量梅干菜的硬度、咀嚼性等物理指标，用气相色谱-质谱联用仪分析挥发性风味物质的组成。这些过去只用于高端食品研发的检测设备，如今已成为梅干菜生产的“常规配置”。从陶缸发酵到智能罐控温，从手工分拣到机械筛选，梅干菜的蜕变之路，恰是我国传统食品工业化进程的缩影。随着《芥菜梅干菜》团体标准的落地，食品机械将在原料预处理、发酵调控、品质检测等环节发挥更大作用。团体标准不是束缚产业的枷锁，而是推动升级的阶梯。当食品机械将经验转化为参数，将手感转化为程序，传统梅干菜才能真正走出地域局限，成为标准化、可追溯的现代食品工业产品。

6月3日，合兴包装集团董事长率队赴美的集团总部，与美的集团副总裁李国林及核心事业部供应链总监共同签署“海外战略合作协议”。此次合作是美的集团“首个海外供方战略协同项目”，具有标杆意义。美的集团作为全球领先的科技集团，业务覆盖智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化及数字化创新等领域，是中国制造国际化发展的标杆企业之一，在全球拥有38个研发中心、44个制造基地，海外业务占比超40%。公司在《2024年年度报告》中明确提出“深化海外资源投入，全力拓展海外市场”。此次合作既是双方长期互信的成果也是战略方向的高度契合。此次合作通过三大核心机制推动落地：一是战略共生赋能，美的集团将为合兴包装提供为期三年的最低采购量保障，助力其海外工厂快速实现规模化发展;这一机制不仅为合兴包装的海外业务发展注入强劲动力，也为双方在全球市场的深度协作奠定了坚实基础;二是价值链竞争力共建，合兴包装将通过为美的海外基地提供建厂配套支持，并引入新技术与新工艺，进一步提升产品品质保障和敏捷交付能力，助力美的海外基地竞争力的持续提升;三是风险协同共担，双方将建立行业波动与不可抗力情况下的协商协同机制，保障双方核心利益，确保合作的稳定性与可持续性。签约仪式上，美的集团副总裁李国林表示：“在海外工厂，美的将按不同国家和地区，进一步强化资源管理一致性，加快推动供应链全球化布局，深化与合作伙伴的协同发展，互惠共赢。”公司董事长强调：“我们的‘持续创新、务实发展’与美的‘以简化促增长’战略高度契合。此次合作不仅是双方合作的全面升级，更将为双方全球业务突破与高效发展注入强劲动能。”此次合作标志着双方在深耕国内市场18年的基础上，正式携手迈向全球化合作新征程!

近日，国家知识产权局正式公布第二十五届中国专利奖授奖名单，广州达意隆包装机械股份有限公司(以下简称“达意隆”)凭借“一种装箱机”专利再度荣获“中国专利优秀奖”。截至目前，达意隆累计获得11项中国专利优秀奖，这充分彰显了达意隆在包装机械领域的技术领先地位和持续创新能力。创新技术赋能高效装箱专利成果获国家级认可此次获奖的“一种装箱机”专利(专利号：201210267432.X)由达意隆自主研发，旨在提供一种产品在输送带上输送，由产品输送模块自带的编组机构将产品编组，并将编好组的产品推到推组机构的前方，由推组机构将整组产品推入主机模块的工位的位置，箱子套进编好的产品组中的技术，实现不同形状的瓶子高效装箱。这一技术发明有效地提高了装箱的工作效率，降低了劳动强度，解决了行业内的关键技术问题，其适用性更广泛，且性能可靠、操作简单,整机模块化设计：主机、进瓶编组、纸板仓、出箱、封箱，可满足客户个性化、定制化需求，与同速度的传统装箱系统相比大大节省了空间，突破装箱行业异形瓶需要人工装箱的技术短板，实现装箱技术智能化、柔性化、自动化发展，应用更便捷，是我国包装设备技术实现智能化的重要创新。该专利技术可应用于各类需要装箱设备上，而且不仅限于饮品、日化方面，更可跨行业应用于家电、医疗、调味品、化妆品、酒品等行业，其适用范围非常广泛，实现包装设备线的高效装箱。中国专利奖由国家知识产权局与世界知识产权组织联合设立，是国内知识产权界的最高荣誉，也是中国唯一针对已授权专利给予的国家级奖项，得到联合国世界知识产权组织(WIPO)的高度认可，在国际上有一定的影响力。达意隆此次获奖，标志着其技术创新能力再次获得国家级权威认可。连续三届蝉联殊荣累计13项专利获奖近年来，达意隆在专利创新方面屡创佳绩：2022年，《一种吹瓶机模具快速更换机构》专利获第23届中国专利优秀奖。2023年，凭借《灌装机的可回流清洗结构及其清洗杯》和《码垛机器人的搬运系统及码垛机器人的搬运方法》两项专利获第24届中国专利优秀奖。2025年，最新获奖的《一种装箱机》专利进一步巩固了达意隆在自动化包装领域的领先地位。截至目前，达意隆累计获得授权专利814件，累计获奖专利达13项。持续创新驱动行业发展打造智能包装新标杆作为中国液态包装装备龙头企业，达意隆始终坚持“创新驱动发展”战略，建有国家级企业技术中心、国家地方联合工程研究中心、面向食品饮料的国家工业互联网平台等高水平研发平台，是国家级制造业单项冠军示范企业、国家级绿色工厂、绿色供应链示范企业、国家智能制造示范工厂、国家级服务型制造示范企业、国家级知识产权示范企业和国家标准牵头起草单位。公司不仅在包装机械领域打破国外技术垄断，还积极推动智能制造、工业机器人等技术在包装机械行业的深度应用。未来，达意隆将继续秉承“为你而转”的经营理念，加大研发投入，加速专利技术产业化，为全球客户提供更高效、更智能的包装解决方案，助力中国制造向高端化、智能化迈进!

擀面皮，这一承载着地方特色与饮食文化的美食，以其筋道的口感、酸辣的风味征服了无数食客的味蕾。然而，传统手工制作与散装销售的局限性，让擀面皮难以突破地域限制、实现规模化发展。为了让这一传统美食走向全国甚至全球，青岛义龙装备制造股份有限公司推出专为面线类产品锁鲜所研发设计的YL-160R全自动给袋式真空包装机。该设备采用专利抽真空技术，将擀面皮进行抽真空处理，不仅方便于运输，更可以保持风味与口感，延长保质期至常温30天以上，以智能化技术破解行业难题，为擀面皮行业的发展注入全新动能。高效生产，产能升级1、义龙擀面皮给袋式真空包装机可实现全自动上袋、计量、抽真空、封口，单机效率可达2800包/小时;2、支持多种规格包装袋灵活切换，满足客户定制化需求;3、减少人工依赖，为企业降本增效。严苛品控，守护食品安全1、义龙擀面皮给袋式真空包装机采用食品级不锈钢材质，智能温控封口系统确保0漏气，自动化包装杜绝二次污染;2、支持24小时×300天连续生产，彻底解决湿面行业“开机即不能停”的痛点;3、稳定耐用，定期进行维护可运行10年以上，设备生命周期远超行业标准;4、整线匹配精准，品质保障攻克“整线匹配联动、连续稳定运行、封口夹面”等行业难题，包装合格率高达99.8%!场景适配，灵活应对需求1、针对擀面皮特性定制参数，义龙擀面皮给袋式真空包装机可智能调节抽真空强度，避免面皮粘连或破损;2、支持辣油包、调料包同步包装，打造“开袋即食”便捷体验;3、适用于连锁餐饮中央厨房、预制菜工厂、电商零售等多场景。从手工到智能，从“地方特色”转变为“大众快餐”，从中华美食走向世界餐桌。义龙以科技之力守护传统工艺，用真空锁鲜传递地道风味，义龙给袋式真空包装机将助力更多地方特色美食“走出去”，与食品生产企业共同开启行业的新“食”代!

4月29日，泰禾智能子公司正远智能包装中央研究院成立暨揭牌仪式在合肥举行。作为国内智能包装行业领军品牌正远智能包装旗下的核心研发平台，正远中央研究院聚焦化工、新材料、种业等领域智能包装设备与技术研发，致力于打造产学研深度融合的智能包装产业创新高地。泰禾智能副董事长许大红、正远包装副总经理瞿昊南、制造中心总监虞肖安、研发中心总监王炎欢、营销总监王勇、卓海智能工艺技术部总监凤为金等企业高管与嘉宾出席仪式，共同见证这一重要时刻。仪式在庄重热烈的氛围中拉开帷幕。正远包装研发中心总监王炎欢代表研究院致辞。他强调，中央研究院将聚焦行业痛点，重点突破智能包装领域关键技术瓶颈，为行业发展注入创新动能。随后，正远包装千万项目销售代表上台发言，她结合十多年的一线实践经验，从市场需求视角分享了对包装行业智能化转型的深刻理解，表达了自身及公司坚定推进民族智能包装品牌建设的决心，充分展现了正远人才队伍的奋进风貌。在备受关注的研发项目与开工单立项签约环节，与会领导共同签署立项协议，这标志着正远包装产研协同创新机制正式进入实质性推进阶段，为技术成果转化搭建了重要桥梁。揭牌仪式将现场气氛推向高潮。在全体嘉宾的共同见证下，公司主要领导携手为"正远中央研究院"揭牌，红色幕布揭开的瞬间，标志着这一创新平台正式启航。许大红在总结致辞中指出，研究院的成立是集团"科技赋能产业"战略的重要落地成果，也是正远包装投资未来的关键布局。他期待研究院通过持续的技术创新，驱动包装行业向高端化、精细化、智能化转型升级，为全球客户提供更具竞争力的解决方案。正远包装作为国内智能包装设备领军企业，本次中央研究院的成立将进一步夯实公司技术底座，推动包装技术与人工智能、大数据等前沿领域的深度融合，助力“中国智造”在智能包装领域迈上新台阶。

2024年，农夫山泉茶饮料收入达167.45亿元，首次超越包装水业务，成为公司第一大收入来源。这一成绩的背后，“东方树叶”无糖茶功不可没，其近三年复合增长率超86%，市场呈爆发式增长。随着市场需求激增，原料供应问题愈发凸显，而云南凭借优越的茶叶禀赋，成为农夫山泉重要的原料供应地，也由此开启了一段茶饮料产业赋能乡村振兴的新征程，其中机械化生产发挥了关键作用。云南茶园面积和茶叶产量常年稳居全国第一，拥有100多个产茶县和9万余家茶企，具备发展茶产业的先天优势。但长期以来，本地农民缺乏工业化和市场化意识，传统的手工制茶方式效率低下，难以满足大规模生产需求，且品质参差不齐。为改变这一现状，农夫山泉积极引入机械化生产，对茶叶初制环节进行升级改造。在景东，农夫山泉捐赠建立的茶叶初制厂配备了国内高标准生产线，这条仅需8名工人操作的生产线，每天可加工30余吨鲜叶，年可生产干茶1500吨。从鲜叶进入生产线，依次经过摊青、杀青、摊凉、揉捻、干燥、匀堆等工序，全程实现自动化运作，鲜叶全流程零落地，极大保障了茶叶质量安全。通过数字化精准控制温度、时间、压力等关键工艺参数，毛茶品质稳定性大幅提高，风味合格率从传统工艺的52%跃升至90%以上且日趋稳定。机械化生产首先为当地茶农带来了直接的经济收益。以往，茶农主要靠手工制茶，产量有限，价格也因品质不稳定而受限。如今，农夫山泉按照从鲜叶开始、全程把控茶叶生产过程的自采模式，每年在云南自采毛茶7000余吨，涉及收购金额超2亿元。2024年在滇收购茶叶6亿元，2025年预计超10亿元，为众多脱贫群体人均增收可观。例如，在与农夫山泉合作后，当地一些茶农的茶叶收购价同比上涨40%，夏秋茶也因有了稳定销售渠道，茶园利用率和产能产值大幅提升，茶农收入显著增加。从产业升级角度看，机械化生产推动云南茶产业供给端实现质的飞跃。过去，多数茶园采用传统晒青工艺，受季节影响大，生产线短缺，产能释放缓慢。如今，现代化初制厂的建立，有效缓解了产能瓶颈。以景东茶厂为例，其单厂日处理鲜叶能力达到2万公斤，是一般初制厂的5倍以上，大大提高了生产效率。而且，随着技术的推广，周边地区的茶叶初制厂也纷纷效仿，引入先进设备，推动整个地区茶产业向标准化、规模化、现代化迈进，提升了云南茶叶在全国乃至全球市场的竞争力。就业与人才培养方面，茶饮料产业的发展创造了大量就业岗位。在普洱，农夫山泉建设的现代化茶厂已解决600余名脱贫群众就业，涵盖茶叶采摘、初制加工、设备维护、质量检测等多个环节。同时，为让产线真正发挥潜力，农夫山泉提前安排专家到现场调试设备，并对运营主体从生产团队搭建、生产技术要点、生产流程梳理和风险管控等进行全方位技术和生产培训，培养了一批懂技术、会管理的新型茶产业人才，为乡村产业可持续发展提供了智力支持。此外，农夫山泉还积极探索创新模式，如在武夷山推出的“茶农码”系统正被引入云南，消费者扫码可查种植户信息，增强了产品溯源性，也激励茶农提升茶叶品质。在赣南建立的农民培训学校模式也在普洱筹建，未来将进一步提升当地茶农的专业素养和市场意识。农夫山泉茶饮料产业依托机械化生产，在原料供应地云南实现了产业升级、农民增收、就业扩大和人才培养，为乡村振兴注入了强大动力。随着产业的持续发展和模式的不断创新，有望带动更多地区的茶产业发展，助力乡村振兴战略全面实现。

近日，中国领先的数智供应链技术与服务企业京东工业与包装设备行业龙头企业杭州永创智能设备股份有限公司(以下简称“永创智能”)签订战略合作协议，作为各自领域的领军企业，双方将重点围绕包装设备行业的数智供应链建设开展深度合作，京东工业将协助永创智能拓展京东工业线上渠道，积极开展自营入仓工作，提供专业高效的包装系统解决方案，推动包装机械及配套材料供应链的数智化转型升级，助力行业实现高端化、智能化、绿色化发展。永创智能是国内领先的包装设备企业之一，专注于包装设备及配套材料的研发设计、生产制造、安装调试与技术服务，目前公司包装设备主要分为标准单机设备及应用于乳品、饮料、啤酒、食品、家电、电子、日化、医药等领域的智能包装生产线产品，是工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目联合承担单位，为多家国内外知名企业提供智能化、无人化的最新生产技术与服务。京东工业是京东集团旗下领先的工业供应链技术与服务企业之一，长期服务工业制造领域供应链数智化转型，已成为工业供应链技术与解决方案服务商，具备扎实完整的数字化基础设施能力、先进的供应链技术能力和成熟的运营经验。京东五金城是京东集团旗下一站式工业品采购与服务平台，近年来，京东五金城持续通过“增商拓品、自营入仓”等举措持续提升平台布局与专业能力建设，为用户提供全网超低价、最快当日达等“又好又便宜”的采购体验。包装设备行业属于国家及地方政府鼓励和扶持的智能制造产业的细分领域之一，对于食品、医药等下游行业的智能化、数字化转型升级具有非常关键的作用，食品、医药等企业的快速发展和转型升级的需求，对于包装设备的需求持续上涨。近年来，我国包装设备制造行业供应链不断成熟，但在原材料供应稳定性、生产制造智能化、物流配送效率及用户服务响应速度等方面仍有较大发展空间，供应链数字化智能化程度有待进一步提升。2024年，永创智能旗下子公司浙江维派与京东工业建立合作，在京东五金城开设维派京东自营旗舰店，并陆续开通了品牌旗舰店与专卖、专营店。开店至今，核心品类电动打包机、封口机销售保持高速增长。此次深化战略合作，双方计划在2025年开设永创京东自营旗舰店，持续在渠道打通、自营入仓等环节深化合作，进一步推动业务的持续增长。同时，应对技术的不断进步和市场需求的持续变化，双方将积极探索行业数智供应链建设和落地，共同提高包装设备行业产业链协同和供应链一体化水平，助力行业转型升级、客户降本增效。具体来看，在渠道打通方面，京东工业将为永创智能开放京东五金城、工品汇、大型企业客户封闭采购平台、零售门店等全渠道资源，通过“一品多端”的精细化供应链模式帮助永创智能覆盖更多场景和客户群体，拓展更多大型客户和中小企业，进一步提升市场渗透率。在自营入仓方面，双方也将推动更多标准化产品入京东仓，为客户带来更高效、更便捷的采购体验。当用户发起采购需求后，系统会自动匹配距离交付地点最近的仓库进行发货，由京东物流送货上门，可实现211(当日达或次日达)时效。对于永创智能而言，此举不仅能够进一步提升供应链响应速度和客户满意度，也能有效减少自身的仓储成本、物流成本和管理压力。永创智能负责人表示，永创智能认同京东工业“因效而能”的理念，将与京东工业签署战略合作协议，共建数智供应链，提升行业采购效率，优化物流与服务能力，探索技术融合，作为公司发展提升的一个战略步骤，并坚信通过优势互补与资源共享，此次合作必将成为工业品领域协同创新的典范，为包装行业高质量发展注入新动能。京东工业相关负责人表示，永创智能是京东工业在包装设备领域重要的战略伙伴，此次战略合作签约，是京东工业布局包装设备行业的一个重要步骤，标志着双方从“平台合作”迈向“供应链深度融合”，面对新型工业化带来的全新机遇，京东工业将继续秉持正道成功商业理念，聚焦降本增效，和永创智能一起打造专业可信赖的包装设备数智供应链服务，为行业客户带来更好的采购体验，助力产业降本增效。

随着中国经济向高质量发展阶段迈进，新质生产力已成为推动食品饮料行业数字化与智能化转型的关键力量。今日，第112届全国糖酒商品交易会（以下简称“糖酒会”）在成都盛大开幕。产业技术的全球领导者施耐德电气以“解锁‘数智’科技，重构食品饮料行业创新影响力”为主题亮相展会现场，围绕赋能食品饮料行业高质量发展的数智化实践这一核心议题，全面展示了覆盖食品饮料行业全生命周期的软硬件一体化解决方案及服务。施耐德电气致力于助力企业加速数智化转型升级，激活“新质”动能，推动行业迈向高质量与可持续发展的新阶段。2025年政府工作报告提出实施提振消费专项行动举措，强调制定提升消费能力、增加优质供给、改善消费环境专项措施，以释放多样化、差异化的消费潜力。面向产业升级和新一轮消费激励政策，食品饮料市场即将迎来新的增长机遇，同时也对企业在质量安全、生产效率等方面提出了更高要求。在消费端，随着居民消费能力与观念的不断升级，以及监管政策的日益严格，食品饮料企业亟需构建从原料采购、生产加工到物流配送的全产业链质量可追溯体系，确保生产的透明化与安全性。另一方面，在供给侧，面对快速变化且多元的市场需求，以及能源和原材料成本上涨等宏观环境因素，企业需要通过数字化转型与智能化升级，打造柔性化产线并提升自动化生产能力，以实现降耗降本增效的目标。基于两大场景，展示覆盖企业全生命周期的数字化解决方案和服务要想将数字化转型落到实处，企业需要的不仅是软硬件产品和设施设备的数字化升级，更需要一套贯穿咨询规划、设计、建造、运营到维护的全生命周期方法论与路线图。凭借在食品饮料行业数字化转型领域的技术积淀与实践经验，施耐德电气能够提供从咨询到落地的全方位数字化解决方案和服务，覆盖产线级、工厂级与集团级，助力企业提升数智化水平，保障生产安全与合规，优化产能并降低能耗。在本届糖酒会现场，施耐德电气以“白酒”和“卤制品”两大行业细分领域为例，展示了基于场景的完整软硬件一体化解决方案。•白酒工厂解决方案以业务驱动、IT引领为核心，助力白酒产业转型升级。该解决方案涵盖一套管控平台、八大类核心应用模块，覆盖制曲、酿造、勾调、灌包装、公用工程等核心工艺段，推动白酒生产企业实现全流程自动化与数智化升级；•卤制休闲食品运营管理系统包括APS高级计划排程系统、数字化调度系统、休闲食品订单拣配系统OPS，能够帮助卤制品企业打通运营和生产，实现能效管理可视化和生产数字化。该系统不仅能够提高生产效率，还能在有限的产能条件下，快速准确预测交期，并同步反馈到生产以及供应部门，实现产供销协同运作的目标，从安全、智能、高效三个维度助力工厂生产多个环节的效率提升。聚焦四大环节，为企业带来智能运维、柔性生产与可追溯核心价值施耐德电气还在现场展示了包括ProLeiT过程控制系统、AI赋能的预测性维护、Lexium18系列伺服、EcoStruxure机器专家数字孪生软件等在内的数字化与自动化解决方案，覆盖运营控制、设备运维、柔性包装和厂内物流四大环节，帮助企业构建智能高效的食品饮料工厂。其中，•运营控制：实现制造全流程透明和可追溯的前提是工厂设备及系统的互联互通。施耐德电气ProLeiT/brewmaxx过程控制系统集过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）和包装线管理系统（LMS）等数字化系统于一体，能够覆盖从生产数据收集到过程控制、再到制造执行等环节，让生产全流程更加透明、可追溯，同时还能实现批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，充分满足用户的智能管控需求，保障生产过程稳定性与运营灵活性，助力企业加速迈向智能制造。•设备运维：食品饮料企业的卓越运营离不开设备的智能化运维。施耐德电气专为食品饮料设备打造的智能化运维及知识库管理解决方案，涵盖了设备台账、点巡检、维修保养、维修知识库管理等，通过引入AI技术，不仅能够快速定位故障点，还能帮助操作人员查询维修保养手册与维修记录，从而提升设备维护效率，减少停机时间。•柔性包装：构建可持续、高效、柔性的包装生产线，如今正成为食品饮料企业提升核心竞争力的关键。由施耐德电气Lexium18E总线型伺服驱动器及电机与ModiconM310运动控制器搭配组成的基于EtherCAT总线的高性能运动控制系统，可应用于食品饮料工厂后段一次及二次包装的灌包装设备，包括灌装机、旋盖机、枕式包装机、真空包装机、装盒机等，帮助企业以低成本打造灵活、高效的灌包装产线控制。•厂内物流：可靠、稳健的物流系统，能够为食品饮料成品进入市场保驾护航。施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件（EMET）提供集设计、仿真和运维于一体的全流程物流数字化能力，可帮助食品饮料企业对真实机器进行虚拟设计、开发及仿真，创建自动化立库和物流产线两大数字孪生模型，并以生产物流为基础形成一套实时、完整、准确的数字化系统，打造及时化管理平台和可追溯生产平台，实现数字化运维管理。借助这一数字孪生套件，企业不仅可缩短60%调试时间、20%-50%上市时间，还能节约10%-20%成本。在数字化浪潮的推动下，数字技术正加速渗透食品饮料全产业链，赋能企业生产更高效、运营更优化、包装更灵活、物流更智慧。未来，施耐德电气将继续立足产业发展需求，提供从咨询到落地、从硬件到软件、从自动化到数字化的全方位解决方案及服务，为企业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯核心价值，推动食品饮料行业迈向更加高效、更具韧性的可持续未来。

日前，“2024年第九届包装印刷与标签作品大奖赛”获奖榜单发布。宝钢包装参评创新作品——温感罐“冷暖之间”在众多参赛作品中脱颖而出，荣获一等奖。该获奖作品由宝钢包装自主设计研发，充分展现出宝钢包装的创新能力与研发实力。宝钢包装参赛产品——温感罐“冷暖之间”，采用特殊温感油墨及工艺，在常温下和冷藏后分别呈现两种不同的颜色视觉效果，罐身上一群蝴蝶翩翩起舞，蝴蝶翅膀可随温度变化而呈现不同的颜色，犹如自由的舞者，随心所欲在大自然中展示美丽。该个性化创新产品可让消费者在特定消费场景中感受到有趣的科技互动，增加产品的趣味性和互动性，提升用户对产品的忠诚度。

近日，美亚光电再获科技创新荣誉。公司凭借智能分选重要技术获得中国机械工业集团有限公司科学技术奖企业一等奖，牵头人获得个人一等奖。此奖是经国家科学技术部批准、在国家科技奖励主管部门注册，由中国机械工业集团有限公司面向全国机械行业设立的奖项。本次美亚光电凭借“主要粮经作物种子低损加工与品质测控关键技术研发及应用”获奖，应用产品为种子智能化色选机。该设备不仅可以实现种子中的霉变粒、异色粒、破损粒等各类杂质剔除，且对与种子邻近色的杂质异物剔除效果极佳，已全面推广应用至水稻、小米、玉米及豆类种子加工。有力保障了企业种子的品质，成为种子加工行业质量保障的核心装备。祝贺美亚，祝贺美亚人!