近年来，我国脐橙产业蓬勃发展，已成为不少地方乡村振兴的重要农业支柱产业。以赣南脐橙为例，江西赣州市194万亩赣南脐橙，金黄饱满的果实不仅承载着当地农户的增收希望，更成为区域农业特色的鲜明符号;富川脐橙则凭借优良品质获得国家地理标志认证，在市场上拥有一定的知名度和认可度。然而，在产业规模不断扩大的背后，一些发展难题也逐渐凸显。部分产区品种结构不合理，早熟、中熟、晚熟品种搭配失衡，导致上市高峰期集中，市场竞争激烈;更关键的是，传统脐橙分选主要依赖人工，分拣人员凭借肉眼观察和经验判断果实品质，不仅效率低下，还容易因主观因素出现误差，造成果品品质参差不齐。优质果与普通果混装销售，既无法体现优质果的价值，也影响消费者购买体验，进而制约了脐橙品牌影响力的提升，成为产业向高质量发展迈进的“拦路虎”。就在脐橙产业面临品质管控难题之际，智能选果机的出现，为产业发展注入了新的活力，成为破解困境的关键助力。这种集科技于一身的设备，整合了传感器、图像识别、机器学习等先进技术，能够对脐橙进行全方位“体检”。从果实的大小、颜色、形状，到肉眼难以察觉的表皮瑕疵，甚至是果肉的糖度，智能选果机都能精准识别、分析，并按照预设标准进行分级分选。它就像一位严谨的“质检员”，用客观、精准的判断，打破了人工分选的局限性，为脐橙品质管控提供了可靠解决方案。在江西赣州这片脐橙主产区，智能选果机的应用已遍地开花，成为科技赋能农业的生动实践。安远县一家脐橙加工企业引进的无损检测分级生产线，凭借智能选果设备的高效运作，日加工能力达到1000吨。寻乌县的大型分选加工中心同样受益于智能技术，这里配备的智能选果设备日均处理鲜橙60万斤。每一颗脐橙进入生产线后，都会经过高清摄像头的“扫描”和传感器的“检测”，在短短几秒内完成品质判定和分级，随后被精准输送至不同的料箱。在湖南宜章，郴州展翔绿色农业有限公司的全自动智能分选生产线，更是将智能选果技术的优势展现得淋漓尽致。生产线中，机械手臂灵活地搬运脐橙，高清摄像头和智能感应装置默契配合，对果实进行全程“追踪式”检测分选。从脐橙采摘入库，到按照大小、糖度、色泽等指标完成精准分级，整个过程实现了自动化操作智能选果机的广泛应用，对脐橙产业的意义深远。从品质层面来看，它通过精准分级，将不同品质的脐橙清晰划分，让优质果能够以更高的价值走向市场，满足消费者对高品质脐橙的需求;同时，也为市场提供了不同档次的产品，丰富了市场供给，适应了多元化的消费需求。在生产效率与成本控制上，智能选果机的优势更是不言而喻。相比传统人工分选，智能设备的分选速度大幅提升，如6通道智能分选线每小时就能处理大量脐橙，显著缩短了加工周期。与此同时，自动化操作减少了对人工的依赖，不仅降低了人力成本，还避免了人工疲劳导致的分选误差，保障了分选质量的稳定性。更重要的是，智能选果机为脐橙品牌建设注入了动力。稳定的品质是品牌立足的根本，通过智能分选，优质脐橙的品质得到有效保障，品牌形象和市场美誉度不断提升，吸引了更多消费者，进而稳定了市场份额。随着科技的不断进步，智能选果机还将持续升级。未来，它有望与大数据、物联网、人工智能等技术深度融合，实现对脐橙生长、采摘、分选、销售全链条的智能化管控。这不仅能进一步提升分选精度和效率，还能为脐橙产业的生产规划、市场预判提供数据支持，为脐橙产业带来更多创新发展机遇，推动整个产业迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。

民以食为天，食以安为先，而食品机械则是守护“舌尖上的安全”与保障食品工业高效运转的核心装备。从传统作坊的简易工具到现代化工厂的智能生产线，我国食品机械行业已伴随食品工业的升级完成了跨越式发展。如今，在消费升级、政策引导与技术革新的多重驱动下，食品机械行业正朝着更智能、更绿色、更精准的方向加速转型，为食品工业高质量发展注入强劲动力。智能化转型成为行业核心驱动力，推动食品机械从“自动化”向“智慧化”跨越。随着工业4.0战略的深入推进，人工智能、物联网与大数据技术正与食品机械深度融合，彻底改变传统生产模式。在分拣环节，搭载视觉识别系统的智能设备能精准区分食材的大小、色泽与品质等级，效率较人工大幅提升;在烘焙车间，智能烤箱可通过实时采集温湿度数据，自动调整烘烤参数，确保每一批次产品品质均一。更值得关注的是，远程运维与预测性维护技术的应用，让企业通过手机或电脑就能监控设备运行状态，提前排查故障隐患，大幅降低停机损失。智能化已成为企业竞争的核心赛道，推动行业生产效率与产品品质实现双重飞跃。绿色低碳成为行业发展底色，政策与市场双轮驱动设备环保升级。在“双碳”目标引领下，《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》等政策文件为食品机械行业划定了绿色发展路线。企业纷纷加大节能技术研发，用高效节能电机替代传统电机，搭配智能控制系统实时调整功率，显著降低能耗。例如新型智能蒸煮设备较传统设备节能效果显著，热泵烘干技术通过余热回收将能源利用率提升至新高度。在材料选择上，可回收、可降解材料逐渐替代传统金属部件，模块化设计让设备零部件更易更换升级，延长使用寿命的同时减少资源浪费。市场端，采购方对绿色认证、能耗指标的要求日益严格，具备环保优势的企业更易获得订单，绿色制造已成为行业刚需。国产化替代加速推进，核心技术突破打破进口依赖。曾几何时，我国高端食品机械市场长期被国外品牌垄断，核心技术“卡脖子”问题突出。近年来，在政策支持与企业研发投入加大的双重作用下，国产化进程显著提速。国产无菌包装设备、全自动乳制品生产线等高端产品不断涌现，性能已接近国际水平，价格却更具竞争力。新美星、达意隆、中亚股份、永创智能等本土龙头企业通过合作与技术攻关，市场份额持续扩大，长三角、珠三角地区形成的产业集群更成为推动行业发展的核心力量，国产化替代正从“跟跑”向“并跑”转变。定制化与集成化成为新需求，适配食品工业细分场景。消费市场的多元化催生了食品品类的丰富化，预制菜、功能性食品等新兴品类的崛起，对食品机械提出了更灵活的定制需求。企业推出的模块化生产线可快速切换工艺参数，满足小批量、多品种的生产要求，适配从休闲食品到高端乳制品的不同加工需求。同时，集成化生产线将清洗、加工、包装等环节无缝衔接，减少物料转运损耗的同时，实现生产全流程的质量追溯。这种“一站式”解决方案不仅提升了生产效率，更契合了食品企业规模化、标准化发展的需求，成为行业新的增长点。从作坊工具到智能装备，从进口依赖到自主创新，我国食品机械行业的发展历程，正是制造业转型升级的生动缩影。智能化赋予行业效率优势，绿色化筑牢发展根基，国产化提供核心支撑，定制化满足多元需求，这些趋势相互交织，推动食品机械行业进入高质量发展阶段。未来，随着技术的持续迭代与政策的不断完善，我国食品机械不仅将更好地守护国人的饮食安全与品质，更有望在“一带一路”倡议下，凭借性价比优势拓展国际市场，成为全球食品机械领域的重要力量。

天气渐寒，火锅消费进入旺季。在琳琅满目的火锅食材中，牛肚以其爽脆弹牙的独特口感，成为众多消费者的心头好，无论是涮煮后蘸上香浓的麻酱，还是裹满鲜辣的干碟，都让人回味无穷。然而，鲜为人知的是，一份品质上乘的牛肚，背后离不开精细且专业的加工环节，而专业的食品加工设备的运用，更是决定牛肚品质的关键所在。牛肚作为牛的消化器官，其表面附着着厚实的黏膜组织和大量污垢，若加工不当，不仅会残留异味、影响口感，还可能存在卫生隐患，直接危害消费者的健康。在传统的牛肚加工中，不少从业者依赖手工处理，先用热水浸泡，再凭借刀具和刷子反复刮洗，这种方式不仅耗时耗力，加工效率极低，难以满足旺季市场的庞大需求，更重要的是，手工处理的力度和范围难以精准把控，要么黏膜去除不彻底，导致牛肚口感发柴、带有异味，要么过度刮洗损伤牛肚的肌纤维，影响其爽脆的品质。同时，手工加工过程中，人员接触频繁，卫生条件难以保证，交叉污染的风险也相对较高。蒸汽褪肚机是牛肚机械化处理的一款设备，它的优势远不止于提升品质，其高效性在火锅消费旺季更显突出。一台专业的蒸汽褪肚机每小时可处理的牛肚量，是人工处理的数倍甚至数十倍，能够快速完成大量加工任务，帮助企业缩短生产周期，及时供应市场，避免因产能不足而错失商机。同时，机器就能实现连续化生产，大大降低了人工成本，提升了企业的生产效益。在卫生安全方面，蒸汽褪肚机的使用，减少了牛肚与外界环境及人员的接触，高温蒸汽本身还具有杀菌消毒的作用，能够杀灭牛肚表面的有害细菌，降低食品安全风险，让消费者吃得更加安心。此外，还有牛羊肚清洗机这一专用设备，它也为牛肚的洁净品质筑牢了一道防线。牛羊肚清洗机在行业内也被称为圆筒清洗机，如其名所示，采用了圆筒式机身设计，通体由不锈钢材料制成。设备内部独特的胶棒工艺是其高效清洗的核心，工作时借助机器运转产生的离心力，让胶棒与牛羊肚充分摩擦，从而精准祛除肚体表面的黑毛等杂质。不过在清洗前需要进行简单的预处理——将牛羊肚放入热水中浸烫片刻，待用手能轻松拽掉黑毛时即可投入机器。作为一款一机多用的设备，它不仅能处理牛肚，还可清洗羊肚、猪肚等多种食材，极大地提升了设备的适用性。如今，随着消费者对食品品质和安全的要求不断提高，火锅食材市场的竞争也愈发激烈，牛肚加工企业想要在市场中站稳脚跟，就必须重视加工环节的升级与优化。蒸汽褪肚机与牛羊肚清洗机等专业设备的协同应用，构建起了牛肚加工的高效流水线，这不仅是牛肚加工技术的进步，更是企业责任感与竞争力的体现。从街头巷尾的小火锅店到大型餐饮连锁企业，高品质的牛肚背后，都离不开这些专业加工设备的默默支撑。

在食品加工设备加速智能化、小型化的时代，散热设计这一常被忽视的工程环节，正在成为产品性能迭代的关键变量。近日，九阳股份新获得一项实用新型专利授权，专利名为“一种散热效果好的食品加工机”，专利申请号为CN202423015487.9，授权日为2025年11月7日。这一技术突破，不仅体现了国内制造企业在家用食品机械领域的研发深耕，也揭示了节能与精细化设计正在成为行业创新的主流方向。过去，家用料理机、破壁机、榨汁机等小型食品加工设备，在追求高速、静音、轻量化的同时，往往面临散热不足、能效损耗与结构复杂化等技术难题。随着用户使用场景从“偶尔使用”转向“高频烹饪”，电机长时间运转导致热积聚，不仅影响设备寿命，也可能带来能耗上升与性能衰减。散热设计因此被重新放在了研发体系的核心位置。此次获批的实用新型专利在结构创新上具有典型意义。其核心思路是通过建立独立气流通道，实现无刷电机与主机模块的分区散热。传统散热方案中，电机与控制模块往往共用同一通道，气流在经过IPM模块后温度升高，再进入电机腔体时已失去有效降温能力，造成热交换效率下降。而新设计采用隔离式通风路径，让冷气流只针对电机进行高效散热，同时简化通道结构，减少能量损失。由此，设备不仅散热效率提升，结构布局也更加紧凑，为整机轻量化与模块化装配提供了可能。从产业角度看，散热结构的优化意味着更多的不仅是“温度控制”，更是能源管理与系统协同的突破。无刷电机与智能功率模块的热分离，使系统能在相同功率条件下实现更高能效比，从而在同等电能输入下获得更强的动力输出和更稳定的工作曲线。这一思路与当下国家“双碳”战略及绿色制造导向高度契合。未来的家用食品加工设备，不仅要“做得快”，更要“耗得省、散得稳”。近年来，节能化与结构创新已成为家电级食品机械领域的两大技术主线。业内认为，未来的能效提升不再依赖单一元件的优化，而是依靠整机系统的热循环、风道布局、材料导热与气流动态的协同设计。这一趋势也正在推动食品机械企业加快从“部件创新”向“系统工程创新”转型。不过，散热技术的创新仍面临工程约束与成本考量。如何在有限空间内实现高效气流循环，如何在保持整机美观与静音性的同时兼顾风道设计，是未来工程师需要持续攻克的方向。与此同时，随着材料科学的进步，高导热复合材料、石墨烯散热膜、纳米陶瓷涂层等新材料的应用，也将为食品机械的散热系统带来更多可能。从更长远的视角看，这项散热专利的获批不仅是一项单机技术创新，更是国内食品机械行业技术体系升级的缩影。它显示出我国制造业正逐步从外观设计、功能叠加的竞争，迈向以工程细节与能源效率为核心的深层创新。散热，曾经只是“辅助环节”，如今却成为驱动产品高性能、长寿命、低能耗的重要基点。当厨房成为家庭能源消费的重要节点，小家电的节能化程度，正在成为衡量智能厨房生态成熟度的重要指标。从精密散热到系统节能，从结构优化到智能算法，食品机械制造业正在以工程技术的温度，为绿色生活注入新的动力。

在江西上饶广丰区，马家柚早已不是简单的“水果”概念——随着食品机械化生产技术的全面渗透，曾经依赖人工的深加工环节，如今已蜕变为流水线高效运转的工业化场景。从柚果分拣到果肉榨汁，从果渣提炼到成品包装，每一个环节的机械化升级，都在重塑马家柚深加工产业的格局，让这一地方特色产品实现了从“小众特产”到“规模化商品”的跨越。走进广丰区马家柚深加工核心园区，江西日远食品的生产车间里，机械化设备的轰鸣声勾勒出产业升级的节奏。该企业引入无菌冷罐生产线是车间的“核心装备”，这条由自动化上料系统、超高压清洗装置、HPP超高压冷杀菌机组组成的流水线，不仅能实现柚果清洗、榨汁、杀菌、灌装的全流程无人化操作，还能通过百级净化技术保留马家柚原有的果香与营养。除了榨汁环节，果渣的二次利用也离不开机械化技术的支撑。在日远食品的副产品加工车间，一套果渣综合利用机械化设备正在有序运转。经过榨汁后的柚果渣，先通过自动化筛选机分离果皮与果籽，再由低温干燥机组将果皮烘干至含水率12%以下，最后由超微粉碎设备研磨成粉——这一系列流程全程由计算机控制系统精准调控，既避免了人工处理中的污染问题，又能最大化提取果渣中的柚皮苷等有效成分。机械化生产的优势，还体现在产品品质的标准化上。在江西齐力实业的马家柚膏生产车间，一套全自动熬制与灌装生产线正在作业。与传统手工熬制“凭经验控温”不同，这条机械化生产线通过智能温控系统，将熬制温度精准控制在85℃-90℃之间，误差不超过±1℃，同时搅拌速度根据柚浆浓度自动调节，确保每一批次的马家柚膏浓稠度一致。后续的灌装环节，自动化灌装机可根据不同规格的包装瓶，精准控制灌装量，远超手工灌装的精度。机械化生产的普及，也带动了整个马家柚深加工产业的规模化发展。在广丰区政府的推动下，园区内多家深加工企业形成了“设备共享、技术互通”的协作模式，共同引入柚果分级检测机械、智能仓储物流系统等配套设备，构建起完整的机械化加工产业链。其中，园区共享的智能分级检测线颇具代表性，这套设备通过高清摄像头与近红外光谱技术，能在每秒内完成3个柚果的大小、糖度、瑕疵检测，并自动将柚果分为“鲜食级”“加工级”“副产品级”三个类别，为不同深加工企业提供精准的原料分类。从单一企业的机械化尝试，到全产业的机械化协同，马家柚深加工产业的发展历程，正是食品机械化生产赋能特色农产品的生动缩影。如今，随着更多智能化、自动化设备的引入，广丰区马家柚深加工产业正朝着“更高效率、更优品质、更大规模”的方向迈进。

在消费升级与全球贸易标准日趋严格的双重驱动下，苹果汁产业正经历从传统加工向现代智造的深度转型。曾经依赖人工分拣、分段式生产的模式，已难以满足市场对效率、品质与安全的多重需求，而机械化加工作为产业升级的核心引擎，正朝着智能化、绿色化、多元化、集成化的方向加速演进，重新定义苹果汁生产的全链条逻辑。从5G工厂的落地到膜分离技术的普及，从柔性生产的突破到低碳工艺的推广，技术创新正将苹果汁产业推向更高效、更优质、更可持续的发展新阶段。智能化与数字化的深度融合，将成为未来苹果汁机械化加工的核心竞争力。随着5G、AI与物联网技术的广泛应用，传统生产线正升级为“数据驱动”的智能工厂。通过在设备上部署振动传感器、光谱检测仪等终端，可实时采集榨汁压力、杀菌温度、汁液浓度等数百项工艺参数，借助边缘计算实现毫秒级数据处理与决策，彻底改变过去依赖人工经验的调控模式。例如，AI视觉分拣系统能精准识别微小表皮瑕疵，预测性维护技术可提前两周预警设备故障，而数字孪生技术则允许管理者在虚拟空间中模拟优化生产流程，让设备综合效率与品控合格率大幅提升。这种全流程数字化管控，不仅消除了生产波动，更让企业能够快速响应市场需求变化，为个性化生产奠定基础。绿色低碳将成为机械化加工不可逆转的发展方向。在“双碳”目标与环保政策的推动下，高能耗、高污染的传统工艺正在被淘汰，节能降耗与资源循环利用成为企业核心诉求。未来的机械化生产线将广泛采用节能技术，如热泵式杀菌装置可将热效率提升至85%，较传统蒸汽加热节能40%;高压气泡清洗与水循环系统能将每吨果蔬耗水量大幅降低，水资源利用率提升至85%以上。同时，膜分离、低温浓缩等绿色技术的应用，不仅能减少能源消耗，还能最大限度保留苹果汁中的维生素、多酚等营养成分，避免传统高温工艺造成的品质损耗。此外，生物基包装材料的集成、光伏直供技术的融合，将推动苹果汁生产从加工环节到全生命周期实现碳中和，让绿色成为产业竞争的重要标签。多元化与柔性化生产能力，将成为企业应对市场变化的关键支撑。消费者对苹果汁的需求已从单一原味转向混合果蔬汁、功能性果汁、小批量定制产品等多元化方向，这要求机械化设备具备更强的适应性与切换能力。未来的生产线将采用模块化设计，通过快拆式结构与智能参数库，实现不同品类、不同配方的快速换型，大幅缩短新品研发与生产周期。例如，一条生产线可在短时间内完成苹果汁、混合果蔬汁、浓缩果汁的切换生产，既降低了多品类运营成本，又能快速捕捉市场热点。这种柔性制造模式，将打破传统生产线的单一产能限制，让企业在细分市场中占据先机。生产集成化与产业链协同，将推动苹果汁产业形成高效闭环。未来的机械化加工不再局限于工厂内部的流程优化，而是向上下游延伸，构建“种植-加工-销售”一体化的智能体系。上游将推动加工用果的标准化种植，通过机械化采收设备与果园物联网数据联动，确保原料品质的稳定性;加工环节则实现从原料预处理、榨汁、杀菌到灌装、仓储的全流程无缝衔接，减少人工干预与物料损耗;下游通过区块链溯源技术，让消费者清晰了解产品从果园到餐桌的全生命周期信息，增强品牌信任。这种产业链级的协同升级，将进一步降低成本、提升效率，让苹果汁产业从分散化生产走向集约化、标准化发展。从智能工厂的精准管控到绿色技术的全面渗透，从柔性生产的灵活应变到产业链的协同共赢，苹果汁产业机械化加工的未来，是技术创新与产业需求的深度契合。随着各项技术的不断成熟与普及，机械化加工将不再是单纯的设备升级，而是成为重构产业生态、提升核心竞争力的核心力量。在这场变革中，那些主动拥抱智能化、绿色化、多元化趋势的企业，将不仅能突破国际贸易壁垒、赢得市场先机，更能推动整个产业迈向高质量、可持续发展的新高度，为消费者带来更安全、更优质、更多元的苹果汁产品，书写传统农产品加工产业的创新篇章。

在全球饮品市场日益多元化的今天，苹果汁作为一种深受消费者喜爱的传统饮品，其产业发展正面临着新的机遇与挑战。近年来，随着科技的不断进步，机械化加工在苹果汁产业中的应用越来越广泛，成为推动产业升级的关键力量。不久前，新疆特克斯县众原果业科技有限公司升级后的果汁生产线正式启动试机运行。该公司投入400余万元购置新设备，历时3个月完成生产线改造，成功实现了从原本仅能加工西梅的单一生产线，升级为可处理苹果、西梅、梨、葡萄等多种水果的综合生产线。这一转变不仅体现了企业自身的发展进步，也反映了整个苹果汁产业向多元化、机械化发展的趋势。特克斯县的苹果资源丰富，但在过去，由于缺乏先进的加工技术和设备，当地的苹果产业发展受到了一定的限制。众原果业此次引进的全自动榨汁与无菌灌装设备，为苹果汁的生产带来了质的飞跃。在原料处理环节，传统的人工筛选方式不仅效率低下，而且难以保证苹果的质量一致性。而机械化加工则采用了先进的视觉分拣系统，能够快速、准确地识别苹果的大小、颜色、形状以及是否存在瑕疵，将不符合标准的苹果剔除出去，从而保证了进入生产环节的原料质量。清洗是苹果汁生产过程中的重要环节，直接关系到产品的卫生安全。众原果业的新生产线采用了多级喷淋与气泡清洗技术，水流在高压下形成细腻泡沫，能够深入苹果果皮的纹理，将表面的泥土、农药残留等杂质尽数洗净。这种机械化清洗方式不仅清洗效果好，而且能够大大提高清洗效率，减少人工成本。榨汁环节是苹果汁生产的核心环节之一，其技术水平直接影响到苹果汁的口感和营养成分。众原果业的榨汁机采用了螺旋挤压技术，通过精准调控榨汁力度与速度，能够在不破坏苹果细胞结构的前提下，将苹果汁最大限度地挤压出来。与传统的榨汁方式相比，这种机械化榨汁方式不仅出汁率高，而且能够保留苹果汁中的维生素、果胶等营养成分，使苹果汁的口感更加纯正、营养更加丰富。在杀菌和灌装环节，机械化加工的优势也十分明显。UHT杀菌机采用瞬间高温杀菌法，能够在数秒内将苹果汁中的有害菌群消灭，同时又能最大限度地保留苹果汁的营养与风味物质。无菌灌装机则能够在无菌环境中完成灌装，有效地防止了二次污染，延长了苹果汁的保质期。众原果业的成功案例只是苹果汁产业机械化加工发展的一个缩影。随着科技的不断进步，越来越多的苹果汁生产企业开始引进先进的机械化加工设备，提高生产效率和产品质量。例如，2024年海升果汁试点“5G+智能工厂”，通过AI视觉分选坏果、机器人自动装罐。预计到2027年，行业智能化改造覆盖率将达50%。机械化加工的广泛应用，不仅提高了苹果汁的生产效率和产品质量，还为苹果汁产业带来了新的发展机遇。它使得苹果汁的生产更加标准化、规范化，有助于企业提升品牌形象和市场竞争力。同时，机械化加工也能够更好地满足消费者对健康、安全饮品的需求，为苹果汁产业的可持续发展奠定了坚实的基础。未来，随着科技的不断创新和发展，机械化加工在苹果汁产业中的应用将会更加广泛和深入。

在安徽省滁州市全椒县，碧根果产业正蓬勃发展，成为当地经济增长的新引擎和乡村振兴的有力支撑。全椒县凭借独特的自然条件和坚定的产业发展决心，已建成全国县级规模最大的碧根果种植基地，种植面积达9.4万亩，全产业链产值高达20亿元。这一成就的背后，机械化的广泛应用功不可没，特别是加工环节，极大地提升了产业效率与经济效益。碧根果加工车间里，生产线一派繁忙，刚从各地收来的碧根果在这里经过清洗、筛选、炒制、包装，准备发往全国各地。机械化和智能化设备的运用，进一步提升了碧根果的附加值和市场竞争力，保障了产品品质，满足了日益多样化的市场需求。破壳取仁是碧根果加工的关键第一步，传统人工破壳不仅效率低，而且容易造成果仁破碎，影响产品品质和出仁率。如今，先进的破壳取仁机器应运而生，这些设备根据碧根果的物理特性和力学原理设计，能够精准控制力度，在保证果仁完整的前提下，高效完成破壳取仁工作。AI色选机在碧根果筛选分级过程中发挥着核心作用。它利用先进的人工智能图像识别技术，能够快速、准确地识别出碧根果中的坏果、异色果和杂质，将其从合格产品中剔除。自由落体履带式设计，让碧根果在传输过程中有序通过色选区域，搭载的AI深度学习系统，可精准识别壳、异色、霉变等杂质。这一技术革新，不仅提高了产品的纯度和质量稳定性，还节省了大量人工筛选成本，使得全椒县的碧根果在市场上更具品质优势，赢得了消费者的信赖。炒制是决定碧根果口感和风味的重要环节，现代化的炒制机器为碧根果的美味提供了有力保障。这些机器采用智能控温技术，能够根据不同的炒制工艺要求，精确控制温度和时间，确保每一颗碧根果都能均匀受热，达到最佳的炒制效果。以全自动滚筒炒货机为例，它具有自动搅拌翻炒功能，加热与搅拌均匀，相对密封的设计使得焖炒效果更佳，能够充分激发碧根果的香气和风味。使用该炒货机配合科学的炒制配方和技术，炒制出的碧根果色泽诱人、口感酥脆，香气扑鼻，远销全国各地，深受市场欢迎。未来，机械化将继续在全椒县碧根果产业发展中扮演核心角色，推动产业迈向更高峰。随着技术的不断进步与创新，更多适应碧根果产业特殊需求的先进机械设备将被研发和应用，从破壳取仁到炒制、包装，各个环节将实现无缝对接，进一步提高生产效率和产品质量稳定性，满足市场对高品质碧根果产品日益增长的需求。全椒县碧根果产业的发展，是农业机械化助力乡村振兴的生动实践。通过机械化的广泛应用，不仅提高了产业效率和经济效益，还带动了农民增收致富，实现了生态效益与社会效益的双赢。未来，随着机械化水平的不断提升和产业的持续创新发展，全椒县碧根果产业必将结出更加丰硕的果实。

在健康与可持续饮食理念双重驱动下，植物基食品成为消费者饮食的新选择，涂抹酱、人造肉以及非乳制奶酪等创新品类不断涌现。然而，如何在不添加化学防腐剂的同时，有效延长产品货架期并保持其天然风味与营养，成为行业面临的共同挑战。世界先进的超高压技术领域专家Quintus，凭借其先进的HPP超高压非热灭菌技术，为这一行业难题提供关键解决方案，在保障食品安全的同时，实现产品天然品质留存，为植物基食品产业升级提供核心技术支撑。技术解析：QuintusHPP超高压技术HPP超高压技术是一种非热加工方法，通过对密封包装的产品施加超高压力，有效灭活食源性致病菌并延缓腐败微生物的生长。该技术无需添加防腐剂，即可显著延长产品货架期，保障食品安全。适用该技术的植物基食品种类广泛，包括但不限于水果和蔬菜基蘸酱（鳄梨酱、莎莎酱、希腊酸奶黄瓜酱等）、涂抹酱、即食沙拉（鹰嘴豆泥、土豆沙拉等）、腌料、调味品、人造肉和非乳制奶酪。核心优势：兼顾安全、品质与成本●极致保鲜，无化学添加传统保鲜方式常依赖防腐剂或提高钠含量，与消费者追求天然健康的需求相悖。HPP技术利用超高压力实现长效保鲜，完美契合“清洁标签”的市场趋势。●锁住营养与感官品质HPP技术不会破坏食物中的生物活性成分和共价键，能基本保留食品里的营养成分、天然色泽以及新鲜浓郁的风味。●精准高效，优化成本大多数植物基食品的酸度和糖度可以采用较低压力与较短保压时间加工，有助于降低单位生产成本，提升技术应用的经济性。●防患未然，守护品牌声誉QuintusHPP技术在产品密封包装后进行，有效避免二次污染，降低食品安全召回风险，为品牌构筑起坚实的信任防线。应用的关键：包装的选择HPP技术对包装材料有着特定的要求。用于盛装产品的柔性塑料材料需具备优异的防水性和密封性，并且能够承受至少15%的压缩率。此外，包装材料的阻氧性与防潮性能也至关重要，是延长产品保质期的关键因素。QuintusHPP超高压技术不仅是一项工艺革新，更是对植物基食品“天然、健康、安全”核心价值的坚定守护。未来，随着技术的不断优化和普及，Quintus将以HPP技术进一步推动植物基食品品类的创新与升级，为消费者带来更多健康、天然、高品质的产品，助力植物基食品产业实现可持续发展。如需了解超高压技术与Quintus产品，可访问官网https://quintustechnologies.com/zh-hans/或关注官方微信公众号“QuintusTechnologies”。

民以食为天，食以安为先，而食品机械则是守护“舌尖上的安全”与保障食品工业高效运转的核心装备。从传统作坊的简易工具到现代化工厂的智能生产线，我国食品机械行业已伴随食品工业的升级完成了跨越式发展。如今，在消费升级、政策引导与技术革新的多重驱动下，食品机械行业正朝着更智能、更绿色、更精准的方向加速转型，为食品工业高质量发展注入强劲动力。智能化转型成为行业核心驱动力，推动食品机械从“自动化”向“智慧化”跨越。随着工业4.0战略的深入推进，人工智能、物联网与大数据技术正与食品机械深度融合，彻底改变传统生产模式。在分拣环节，搭载视觉识别系统的智能设备能精准区分食材的大小、色泽与品质等级，效率较人工大幅提升;在烘焙车间，智能烤箱可通过实时采集温湿度数据，自动调整烘烤参数，确保每一批次产品品质均一。更值得关注的是，远程运维与预测性维护技术的应用，让企业通过手机或电脑就能监控设备运行状态，提前排查故障隐患，大幅降低停机损失。智能化已成为企业竞争的核心赛道，推动行业生产效率与产品品质实现双重飞跃。绿色低碳成为行业发展底色，政策与市场双轮驱动设备环保升级。在“双碳”目标引领下，《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》等政策文件为食品机械行业划定了绿色发展路线。企业纷纷加大节能技术研发，用高效节能电机替代传统电机，搭配智能控制系统实时调整功率，显著降低能耗。例如新型智能蒸煮设备较传统设备节能效果显著，热泵烘干技术通过余热回收将能源利用率提升至新高度。在材料选择上，可回收、可降解材料逐渐替代传统金属部件，模块化设计让设备零部件更易更换升级，延长使用寿命的同时减少资源浪费。市场端，采购方对绿色认证、能耗指标的要求日益严格，具备环保优势的企业更易获得订单，绿色制造已成为行业刚需。国产化替代加速推进，核心技术突破打破进口依赖。曾几何时，我国高端食品机械市场长期被国外品牌垄断，核心技术“卡脖子”问题突出。近年来，在政策支持与企业研发投入加大的双重作用下，国产化进程显著提速。国产无菌包装设备、全自动乳制品生产线等高端产品不断涌现，性能已接近国际水平，价格却更具竞争力。新美星、达意隆、中亚股份、永创智能等本土龙头企业通过合作与技术攻关，市场份额持续扩大，长三角、珠三角地区形成的产业集群更成为推动行业发展的核心力量，国产化替代正从“跟跑”向“并跑”转变。定制化与集成化成为新需求，适配食品工业细分场景。消费市场的多元化催生了食品品类的丰富化，预制菜、功能性食品等新兴品类的崛起，对食品机械提出了更灵活的定制需求。企业推出的模块化生产线可快速切换工艺参数，满足小批量、多品种的生产要求，适配从休闲食品到高端乳制品的不同加工需求。同时，集成化生产线将清洗、加工、包装等环节无缝衔接，减少物料转运损耗的同时，实现生产全流程的质量追溯。这种“一站式”解决方案不仅提升了生产效率，更契合了食品企业规模化、标准化发展的需求，成为行业新的增长点。从作坊工具到智能装备，从进口依赖到自主创新，我国食品机械行业的发展历程，正是制造业转型升级的生动缩影。智能化赋予行业效率优势，绿色化筑牢发展根基，国产化提供核心支撑，定制化满足多元需求，这些趋势相互交织，推动食品机械行业进入高质量发展阶段。未来，随着技术的持续迭代与政策的不断完善，我国食品机械不仅将更好地守护国人的饮食安全与品质，更有望在“一带一路”倡议下，凭借性价比优势拓展国际市场，成为全球食品机械领域的重要力量。

天气渐寒，火锅消费进入旺季。在琳琅满目的火锅食材中，牛肚以其爽脆弹牙的独特口感，成为众多消费者的心头好，无论是涮煮后蘸上香浓的麻酱，还是裹满鲜辣的干碟，都让人回味无穷。然而，鲜为人知的是，一份品质上乘的牛肚，背后离不开精细且专业的加工环节，而专业的食品加工设备的运用，更是决定牛肚品质的关键所在。牛肚作为牛的消化器官，其表面附着着厚实的黏膜组织和大量污垢，若加工不当，不仅会残留异味、影响口感，还可能存在卫生隐患，直接危害消费者的健康。在传统的牛肚加工中，不少从业者依赖手工处理，先用热水浸泡，再凭借刀具和刷子反复刮洗，这种方式不仅耗时耗力，加工效率极低，难以满足旺季市场的庞大需求，更重要的是，手工处理的力度和范围难以精准把控，要么黏膜去除不彻底，导致牛肚口感发柴、带有异味，要么过度刮洗损伤牛肚的肌纤维，影响其爽脆的品质。同时，手工加工过程中，人员接触频繁，卫生条件难以保证，交叉污染的风险也相对较高。蒸汽褪肚机是牛肚机械化处理的一款设备，它的优势远不止于提升品质，其高效性在火锅消费旺季更显突出。一台专业的蒸汽褪肚机每小时可处理的牛肚量，是人工处理的数倍甚至数十倍，能够快速完成大量加工任务，帮助企业缩短生产周期，及时供应市场，避免因产能不足而错失商机。同时，机器就能实现连续化生产，大大降低了人工成本，提升了企业的生产效益。在卫生安全方面，蒸汽褪肚机的使用，减少了牛肚与外界环境及人员的接触，高温蒸汽本身还具有杀菌消毒的作用，能够杀灭牛肚表面的有害细菌，降低食品安全风险，让消费者吃得更加安心。此外，还有牛羊肚清洗机这一专用设备，它也为牛肚的洁净品质筑牢了一道防线。牛羊肚清洗机在行业内也被称为圆筒清洗机，如其名所示，采用了圆筒式机身设计，通体由不锈钢材料制成。设备内部独特的胶棒工艺是其高效清洗的核心，工作时借助机器运转产生的离心力，让胶棒与牛羊肚充分摩擦，从而精准祛除肚体表面的黑毛等杂质。不过在清洗前需要进行简单的预处理——将牛羊肚放入热水中浸烫片刻，待用手能轻松拽掉黑毛时即可投入机器。作为一款一机多用的设备，它不仅能处理牛肚，还可清洗羊肚、猪肚等多种食材，极大地提升了设备的适用性。如今，随着消费者对食品品质和安全的要求不断提高，火锅食材市场的竞争也愈发激烈，牛肚加工企业想要在市场中站稳脚跟，就必须重视加工环节的升级与优化。蒸汽褪肚机与牛羊肚清洗机等专业设备的协同应用，构建起了牛肚加工的高效流水线，这不仅是牛肚加工技术的进步，更是企业责任感与竞争力的体现。从街头巷尾的小火锅店到大型餐饮连锁企业，高品质的牛肚背后，都离不开这些专业加工设备的默默支撑。

在食品加工设备加速智能化、小型化的时代，散热设计这一常被忽视的工程环节，正在成为产品性能迭代的关键变量。近日，九阳股份新获得一项实用新型专利授权，专利名为“一种散热效果好的食品加工机”，专利申请号为CN202423015487.9，授权日为2025年11月7日。这一技术突破，不仅体现了国内制造企业在家用食品机械领域的研发深耕，也揭示了节能与精细化设计正在成为行业创新的主流方向。过去，家用料理机、破壁机、榨汁机等小型食品加工设备，在追求高速、静音、轻量化的同时，往往面临散热不足、能效损耗与结构复杂化等技术难题。随着用户使用场景从“偶尔使用”转向“高频烹饪”，电机长时间运转导致热积聚，不仅影响设备寿命，也可能带来能耗上升与性能衰减。散热设计因此被重新放在了研发体系的核心位置。此次获批的实用新型专利在结构创新上具有典型意义。其核心思路是通过建立独立气流通道，实现无刷电机与主机模块的分区散热。传统散热方案中，电机与控制模块往往共用同一通道，气流在经过IPM模块后温度升高，再进入电机腔体时已失去有效降温能力，造成热交换效率下降。而新设计采用隔离式通风路径，让冷气流只针对电机进行高效散热，同时简化通道结构，减少能量损失。由此，设备不仅散热效率提升，结构布局也更加紧凑，为整机轻量化与模块化装配提供了可能。从产业角度看，散热结构的优化意味着更多的不仅是“温度控制”，更是能源管理与系统协同的突破。无刷电机与智能功率模块的热分离，使系统能在相同功率条件下实现更高能效比，从而在同等电能输入下获得更强的动力输出和更稳定的工作曲线。这一思路与当下国家“双碳”战略及绿色制造导向高度契合。未来的家用食品加工设备，不仅要“做得快”，更要“耗得省、散得稳”。近年来，节能化与结构创新已成为家电级食品机械领域的两大技术主线。业内认为，未来的能效提升不再依赖单一元件的优化，而是依靠整机系统的热循环、风道布局、材料导热与气流动态的协同设计。这一趋势也正在推动食品机械企业加快从“部件创新”向“系统工程创新”转型。不过，散热技术的创新仍面临工程约束与成本考量。如何在有限空间内实现高效气流循环，如何在保持整机美观与静音性的同时兼顾风道设计，是未来工程师需要持续攻克的方向。与此同时，随着材料科学的进步，高导热复合材料、石墨烯散热膜、纳米陶瓷涂层等新材料的应用，也将为食品机械的散热系统带来更多可能。从更长远的视角看，这项散热专利的获批不仅是一项单机技术创新，更是国内食品机械行业技术体系升级的缩影。它显示出我国制造业正逐步从外观设计、功能叠加的竞争，迈向以工程细节与能源效率为核心的深层创新。散热，曾经只是“辅助环节”，如今却成为驱动产品高性能、长寿命、低能耗的重要基点。当厨房成为家庭能源消费的重要节点，小家电的节能化程度，正在成为衡量智能厨房生态成熟度的重要指标。从精密散热到系统节能，从结构优化到智能算法，食品机械制造业正在以工程技术的温度，为绿色生活注入新的动力。

在江西上饶广丰区，马家柚早已不是简单的“水果”概念——随着食品机械化生产技术的全面渗透，曾经依赖人工的深加工环节，如今已蜕变为流水线高效运转的工业化场景。从柚果分拣到果肉榨汁，从果渣提炼到成品包装，每一个环节的机械化升级，都在重塑马家柚深加工产业的格局，让这一地方特色产品实现了从“小众特产”到“规模化商品”的跨越。走进广丰区马家柚深加工核心园区，江西日远食品的生产车间里，机械化设备的轰鸣声勾勒出产业升级的节奏。该企业引入无菌冷罐生产线是车间的“核心装备”，这条由自动化上料系统、超高压清洗装置、HPP超高压冷杀菌机组组成的流水线，不仅能实现柚果清洗、榨汁、杀菌、灌装的全流程无人化操作，还能通过百级净化技术保留马家柚原有的果香与营养。除了榨汁环节，果渣的二次利用也离不开机械化技术的支撑。在日远食品的副产品加工车间，一套果渣综合利用机械化设备正在有序运转。经过榨汁后的柚果渣，先通过自动化筛选机分离果皮与果籽，再由低温干燥机组将果皮烘干至含水率12%以下，最后由超微粉碎设备研磨成粉——这一系列流程全程由计算机控制系统精准调控，既避免了人工处理中的污染问题，又能最大化提取果渣中的柚皮苷等有效成分。机械化生产的优势，还体现在产品品质的标准化上。在江西齐力实业的马家柚膏生产车间，一套全自动熬制与灌装生产线正在作业。与传统手工熬制“凭经验控温”不同，这条机械化生产线通过智能温控系统，将熬制温度精准控制在85℃-90℃之间，误差不超过±1℃，同时搅拌速度根据柚浆浓度自动调节，确保每一批次的马家柚膏浓稠度一致。后续的灌装环节，自动化灌装机可根据不同规格的包装瓶，精准控制灌装量，远超手工灌装的精度。机械化生产的普及，也带动了整个马家柚深加工产业的规模化发展。在广丰区政府的推动下，园区内多家深加工企业形成了“设备共享、技术互通”的协作模式，共同引入柚果分级检测机械、智能仓储物流系统等配套设备，构建起完整的机械化加工产业链。其中，园区共享的智能分级检测线颇具代表性，这套设备通过高清摄像头与近红外光谱技术，能在每秒内完成3个柚果的大小、糖度、瑕疵检测，并自动将柚果分为“鲜食级”“加工级”“副产品级”三个类别，为不同深加工企业提供精准的原料分类。从单一企业的机械化尝试，到全产业的机械化协同，马家柚深加工产业的发展历程，正是食品机械化生产赋能特色农产品的生动缩影。如今，随着更多智能化、自动化设备的引入，广丰区马家柚深加工产业正朝着“更高效率、更优品质、更大规模”的方向迈进。

在消费升级与全球贸易标准日趋严格的双重驱动下，苹果汁产业正经历从传统加工向现代智造的深度转型。曾经依赖人工分拣、分段式生产的模式，已难以满足市场对效率、品质与安全的多重需求，而机械化加工作为产业升级的核心引擎，正朝着智能化、绿色化、多元化、集成化的方向加速演进，重新定义苹果汁生产的全链条逻辑。从5G工厂的落地到膜分离技术的普及，从柔性生产的突破到低碳工艺的推广，技术创新正将苹果汁产业推向更高效、更优质、更可持续的发展新阶段。智能化与数字化的深度融合，将成为未来苹果汁机械化加工的核心竞争力。随着5G、AI与物联网技术的广泛应用，传统生产线正升级为“数据驱动”的智能工厂。通过在设备上部署振动传感器、光谱检测仪等终端，可实时采集榨汁压力、杀菌温度、汁液浓度等数百项工艺参数，借助边缘计算实现毫秒级数据处理与决策，彻底改变过去依赖人工经验的调控模式。例如，AI视觉分拣系统能精准识别微小表皮瑕疵，预测性维护技术可提前两周预警设备故障，而数字孪生技术则允许管理者在虚拟空间中模拟优化生产流程，让设备综合效率与品控合格率大幅提升。这种全流程数字化管控，不仅消除了生产波动，更让企业能够快速响应市场需求变化，为个性化生产奠定基础。绿色低碳将成为机械化加工不可逆转的发展方向。在“双碳”目标与环保政策的推动下，高能耗、高污染的传统工艺正在被淘汰，节能降耗与资源循环利用成为企业核心诉求。未来的机械化生产线将广泛采用节能技术，如热泵式杀菌装置可将热效率提升至85%，较传统蒸汽加热节能40%;高压气泡清洗与水循环系统能将每吨果蔬耗水量大幅降低，水资源利用率提升至85%以上。同时，膜分离、低温浓缩等绿色技术的应用，不仅能减少能源消耗，还能最大限度保留苹果汁中的维生素、多酚等营养成分，避免传统高温工艺造成的品质损耗。此外，生物基包装材料的集成、光伏直供技术的融合，将推动苹果汁生产从加工环节到全生命周期实现碳中和，让绿色成为产业竞争的重要标签。多元化与柔性化生产能力，将成为企业应对市场变化的关键支撑。消费者对苹果汁的需求已从单一原味转向混合果蔬汁、功能性果汁、小批量定制产品等多元化方向，这要求机械化设备具备更强的适应性与切换能力。未来的生产线将采用模块化设计，通过快拆式结构与智能参数库，实现不同品类、不同配方的快速换型，大幅缩短新品研发与生产周期。例如，一条生产线可在短时间内完成苹果汁、混合果蔬汁、浓缩果汁的切换生产，既降低了多品类运营成本，又能快速捕捉市场热点。这种柔性制造模式，将打破传统生产线的单一产能限制，让企业在细分市场中占据先机。生产集成化与产业链协同，将推动苹果汁产业形成高效闭环。未来的机械化加工不再局限于工厂内部的流程优化，而是向上下游延伸，构建“种植-加工-销售”一体化的智能体系。上游将推动加工用果的标准化种植，通过机械化采收设备与果园物联网数据联动，确保原料品质的稳定性;加工环节则实现从原料预处理、榨汁、杀菌到灌装、仓储的全流程无缝衔接，减少人工干预与物料损耗;下游通过区块链溯源技术，让消费者清晰了解产品从果园到餐桌的全生命周期信息，增强品牌信任。这种产业链级的协同升级，将进一步降低成本、提升效率，让苹果汁产业从分散化生产走向集约化、标准化发展。从智能工厂的精准管控到绿色技术的全面渗透，从柔性生产的灵活应变到产业链的协同共赢，苹果汁产业机械化加工的未来，是技术创新与产业需求的深度契合。随着各项技术的不断成熟与普及，机械化加工将不再是单纯的设备升级，而是成为重构产业生态、提升核心竞争力的核心力量。在这场变革中，那些主动拥抱智能化、绿色化、多元化趋势的企业，将不仅能突破国际贸易壁垒、赢得市场先机，更能推动整个产业迈向高质量、可持续发展的新高度，为消费者带来更安全、更优质、更多元的苹果汁产品，书写传统农产品加工产业的创新篇章。

在全球饮品市场日益多元化的今天，苹果汁作为一种深受消费者喜爱的传统饮品，其产业发展正面临着新的机遇与挑战。近年来，随着科技的不断进步，机械化加工在苹果汁产业中的应用越来越广泛，成为推动产业升级的关键力量。不久前，新疆特克斯县众原果业科技有限公司升级后的果汁生产线正式启动试机运行。该公司投入400余万元购置新设备，历时3个月完成生产线改造，成功实现了从原本仅能加工西梅的单一生产线，升级为可处理苹果、西梅、梨、葡萄等多种水果的综合生产线。这一转变不仅体现了企业自身的发展进步，也反映了整个苹果汁产业向多元化、机械化发展的趋势。特克斯县的苹果资源丰富，但在过去，由于缺乏先进的加工技术和设备，当地的苹果产业发展受到了一定的限制。众原果业此次引进的全自动榨汁与无菌灌装设备，为苹果汁的生产带来了质的飞跃。在原料处理环节，传统的人工筛选方式不仅效率低下，而且难以保证苹果的质量一致性。而机械化加工则采用了先进的视觉分拣系统，能够快速、准确地识别苹果的大小、颜色、形状以及是否存在瑕疵，将不符合标准的苹果剔除出去，从而保证了进入生产环节的原料质量。清洗是苹果汁生产过程中的重要环节，直接关系到产品的卫生安全。众原果业的新生产线采用了多级喷淋与气泡清洗技术，水流在高压下形成细腻泡沫，能够深入苹果果皮的纹理，将表面的泥土、农药残留等杂质尽数洗净。这种机械化清洗方式不仅清洗效果好，而且能够大大提高清洗效率，减少人工成本。榨汁环节是苹果汁生产的核心环节之一，其技术水平直接影响到苹果汁的口感和营养成分。众原果业的榨汁机采用了螺旋挤压技术，通过精准调控榨汁力度与速度，能够在不破坏苹果细胞结构的前提下，将苹果汁最大限度地挤压出来。与传统的榨汁方式相比，这种机械化榨汁方式不仅出汁率高，而且能够保留苹果汁中的维生素、果胶等营养成分，使苹果汁的口感更加纯正、营养更加丰富。在杀菌和灌装环节，机械化加工的优势也十分明显。UHT杀菌机采用瞬间高温杀菌法，能够在数秒内将苹果汁中的有害菌群消灭，同时又能最大限度地保留苹果汁的营养与风味物质。无菌灌装机则能够在无菌环境中完成灌装，有效地防止了二次污染，延长了苹果汁的保质期。众原果业的成功案例只是苹果汁产业机械化加工发展的一个缩影。随着科技的不断进步，越来越多的苹果汁生产企业开始引进先进的机械化加工设备，提高生产效率和产品质量。例如，2024年海升果汁试点“5G+智能工厂”，通过AI视觉分选坏果、机器人自动装罐。预计到2027年，行业智能化改造覆盖率将达50%。机械化加工的广泛应用，不仅提高了苹果汁的生产效率和产品质量，还为苹果汁产业带来了新的发展机遇。它使得苹果汁的生产更加标准化、规范化，有助于企业提升品牌形象和市场竞争力。同时，机械化加工也能够更好地满足消费者对健康、安全饮品的需求，为苹果汁产业的可持续发展奠定了坚实的基础。未来，随着科技的不断创新和发展，机械化加工在苹果汁产业中的应用将会更加广泛和深入。

在安徽省滁州市全椒县，碧根果产业正蓬勃发展，成为当地经济增长的新引擎和乡村振兴的有力支撑。全椒县凭借独特的自然条件和坚定的产业发展决心，已建成全国县级规模最大的碧根果种植基地，种植面积达9.4万亩，全产业链产值高达20亿元。这一成就的背后，机械化的广泛应用功不可没，特别是加工环节，极大地提升了产业效率与经济效益。碧根果加工车间里，生产线一派繁忙，刚从各地收来的碧根果在这里经过清洗、筛选、炒制、包装，准备发往全国各地。机械化和智能化设备的运用，进一步提升了碧根果的附加值和市场竞争力，保障了产品品质，满足了日益多样化的市场需求。破壳取仁是碧根果加工的关键第一步，传统人工破壳不仅效率低，而且容易造成果仁破碎，影响产品品质和出仁率。如今，先进的破壳取仁机器应运而生，这些设备根据碧根果的物理特性和力学原理设计，能够精准控制力度，在保证果仁完整的前提下，高效完成破壳取仁工作。AI色选机在碧根果筛选分级过程中发挥着核心作用。它利用先进的人工智能图像识别技术，能够快速、准确地识别出碧根果中的坏果、异色果和杂质，将其从合格产品中剔除。自由落体履带式设计，让碧根果在传输过程中有序通过色选区域，搭载的AI深度学习系统，可精准识别壳、异色、霉变等杂质。这一技术革新，不仅提高了产品的纯度和质量稳定性，还节省了大量人工筛选成本，使得全椒县的碧根果在市场上更具品质优势，赢得了消费者的信赖。炒制是决定碧根果口感和风味的重要环节，现代化的炒制机器为碧根果的美味提供了有力保障。这些机器采用智能控温技术，能够根据不同的炒制工艺要求，精确控制温度和时间，确保每一颗碧根果都能均匀受热，达到最佳的炒制效果。以全自动滚筒炒货机为例，它具有自动搅拌翻炒功能，加热与搅拌均匀，相对密封的设计使得焖炒效果更佳，能够充分激发碧根果的香气和风味。使用该炒货机配合科学的炒制配方和技术，炒制出的碧根果色泽诱人、口感酥脆，香气扑鼻，远销全国各地，深受市场欢迎。未来，机械化将继续在全椒县碧根果产业发展中扮演核心角色，推动产业迈向更高峰。随着技术的不断进步与创新，更多适应碧根果产业特殊需求的先进机械设备将被研发和应用，从破壳取仁到炒制、包装，各个环节将实现无缝对接，进一步提高生产效率和产品质量稳定性，满足市场对高品质碧根果产品日益增长的需求。全椒县碧根果产业的发展，是农业机械化助力乡村振兴的生动实践。通过机械化的广泛应用，不仅提高了产业效率和经济效益，还带动了农民增收致富，实现了生态效益与社会效益的双赢。未来，随着机械化水平的不断提升和产业的持续创新发展，全椒县碧根果产业必将结出更加丰硕的果实。

秋日的休宁，1.82万亩菊花田如金色织锦铺展山间，黄山贡菊、金丝菊等品种在风中吐露芬芳。作为全县1万余户菊农的“致富花”，这片菊花田创造着1.98亿元的产值，更孕育出全国“一村一品”示范村盐铺村、省级示范镇蓝田镇等产业标杆。如今，从田间采摘到终端上市，机械化加工正成为串联起种植与市场的核心纽带，让传统菊花产业在技术革新中实现品质与效益的双重跃升。设备迭代：破解传统加工痛点休宁菊花加工的机械化变革，始于对炭火烘焙模式的彻底革新。以往，菊农依赖土灶烘制菊花，不仅需72小时不间断值守，还常因温度控制失衡导致干花色泽不均、有效成分流失，每炉加工成本高达200余元。这种“看天吃饭”的模式，曾长期制约着产业发展。本土企业的技术突破成为转型关键。齐云山镇兴农中菊公司创始人朱国庆，历经六代产品迭代研发的空气能智能烘干机，成功攻克温度与除湿的精准控制难题。该设备可根据黄山贡菊、金丝菊等不同品种特性设定烘干参数。如今，这家高新技术企业年产烘干机300台，不仅覆盖休宁全域，更远销江西、浙江等省份，成为华东地区菊花加工设备的核心供应商。在省级示范镇蓝田镇，机械化加工已实现规模化落地。黄山畲农生态农业有限公司的加工车间里，微波低温真空干燥设备正高效运转，将传统30多小时的烘干流程缩短至3小时。“过去烘10斤花要烧30斤煤，现在按个按钮就行，干花颜色亮、香味足，收购价每斤能多卖20元。”蓝田镇菊农余转顺的话，道出了机械升级带来的直观效益。标准建立：机械化催生品质革命机械化加工的普及，推动休宁菊花形成了从烘干到消杀的全流程标准化体系。在畲农生态农业技术服务中心的“十大皖药”示范基地，一条完整的智能生产线展现着产业升级的密码：采摘后的菊花经初选后进入全自动烘房，每批次可处理3.5万斤鲜花，日产能达2吨干花，是传统土灶的40倍;烘干后的菊花随即进入微波消杀环节，通过食品级设备瞬间杀灭有害微生物，使霉菌指标仅为国家标准的1/200，实现“未检出”农残的严苛标准。这种标准化生产模式，直接转化为市场竞争力。盐铺村作为全国“一村一品”示范村，其机械化加工的菊花产品因品相统一、品质稳定，溢价率较传统加工产品提升，成功进入上海、杭州等高端茶饮市场。黄山赏友花业在休宁合作基地推行的智能化加工模式更具代表性，其6条包装生产线日均产能达30余万包，替代了100名工人的24小时工作量。从第一台试验样机到如今遍布乡野的智能生产线，机械化正重塑休宁菊花产业的价值链。随着多功能烘干机研发推进，这些设备未来还将适配中药材、食用菌等多种作物加工，为县域特色农业发展提供更多可能。在1.82万亩菊花田的映衬下，机械轰鸣声与菊香交织，正奏响休宁乡村振兴的新乐章。

河南省作为农业大省，畜牧业在其农业经济体系中占据重要地位。2025年出台的《河南省加快畜牧业转型升级高质量发展若干政策措施》(以下简称《政策措施》)，从稳产保供、加工销售、要素保障、发展环境四大维度构建支持体系，不仅为畜牧业高质量发展划定清晰路径，更对上游食品机械产业产生影响，推动畜牧专用机械向智能化、定制化、绿色化方向加速转型。一、养殖端规模化升级催生设备需求扩容《政策措施》通过资金奖励与政策引导双轮驱动，推动养殖场“小升规”与设施升级，直接激活畜牧机械增量市场。在规模扩张方面，对年饲养量生猪5000头以上、牛1000头以上、羊1000只以上、家禽10万只以上的新增规模以上畜禽养殖场，每个给予不超过20万元一次性奖补。同时，对新建、扩建存栏30万只以上蛋禽场和年出栏200万只以上肉禽场，按照每个不超过200万元的标准给予一次性奖励，加强智能化设施装备推广应用。这一政策将加速中小养殖场向规模化转型，带动标准化饲喂设备、环境控制系统的批量采购。在中小养殖场升级领域，《政策措施》每年支持5个县(市、区)完善中小养殖场户饲喂、环控、管理等设施装备，单个县补助最高1000万元。同时，落实农机购置与应用补贴政策，将更多畜牧机械纳入补贴范围。这一导向精准解决中小场“升级难”问题。二、加工端产业链延伸推动设备技术迭代《政策措施》对畜产品加工体系的完善，倒逼食品机械企业突破传统屠宰加工设备局限，向智能化、深加工装备领域升级。在屠宰环节，政策推进西平县、原阳县、兰考县牛羊鸡鸭定点屠宰试点工作，支持牛羊禽主产区配套建设屠宰产能，推进就地就近屠宰，这要求机械企业开发适配中小型屠宰场的模块化设备。在精深加工领域，政策引导鼓励畜牧企业建立现代企业制度，开展全链式改造升级，做大引领产业发展的“链主”企业和区域头部企业，做优中小企业，打造优质畜牧企业梯队。对新获得国务院或工业和信息化部认定的国家级称号的企业(项目、平台等)，以支持项目建设方式，按照不超过设备、软件实际投资额的20%给予一次性补助，最高不超过500万元。这一激励措施推动双汇、牧原等龙头企业加码深加工，催生对低温肉制品生产线、畜禽骨血综合利用设备的需求。三、要素保障政策降低企业转型成本《政策措施》从资金、金融、用地等方面构建保障体系，为食品机械企业创新与市场拓展提供有利条件。在资金支持上，对中小规模养殖场用于基础设施建设、固定资产设备投资和生产经营所需流动资金等获得的贷款予以贴息，单个主体年度贴息金额不超过200万元。间接降低养殖场设备采购成本，形成“企业研发-养殖场采购-政策贴息”的良性循环。金融创新方面，鼓励银行业金融机构根据畜牧业生产经营周期合理延长贷款期限，将养殖设施、畜产品存货、畜禽活体等纳入抵(质)押物范围，通过循环授信、无还本续贷等方式支持畜牧业稳定发展。这一突破解决了养殖场“融资难”问题，进而释放设备更新需求。四、挑战与应对策略政策红利下，食品机械企业也面临技术、市场、合规三重挑战。技术层面，规模化养殖与精深加工对设备智能化要求提升，企业需突破传感器集成、数据算法等核心技术，例如精准饲喂设备需实现“采食-健康-营养”数据联动，这对中小企业研发能力构成考验。市场层面，政策加速行业分化，缺乏核心技术的企业面临被淘汰风险。对此，企业需从三方面突破：一是聚焦细分领域，如针对蛋禽、肉牛等特色品类开发专用设备，形成差异化优势;二是加强产学研合作，与高校共建研发平台，攻克智能控制、绿色节能等技术;三是提供“设备+服务”一体化方案，提升客户留存率等。《政策措施》的实施，正推动河南食品机械产业从“低端制造”向“高端智造”转型。未来，随着畜牧业规模化、智能化进程加快，具备核心技术与综合服务能力的企业将抢占市场先机，为河南建设现代化畜牧产业体系提供关键支撑。

在健康与可持续饮食理念双重驱动下，植物基食品成为消费者饮食的新选择，涂抹酱、人造肉以及非乳制奶酪等创新品类不断涌现。然而，如何在不添加化学防腐剂的同时，有效延长产品货架期并保持其天然风味与营养，成为行业面临的共同挑战。世界先进的超高压技术领域专家Quintus，凭借其先进的HPP超高压非热灭菌技术，为这一行业难题提供关键解决方案，在保障食品安全的同时，实现产品天然品质留存，为植物基食品产业升级提供核心技术支撑。技术解析：QuintusHPP超高压技术HPP超高压技术是一种非热加工方法，通过对密封包装的产品施加超高压力，有效灭活食源性致病菌并延缓腐败微生物的生长。该技术无需添加防腐剂，即可显著延长产品货架期，保障食品安全。适用该技术的植物基食品种类广泛，包括但不限于水果和蔬菜基蘸酱（鳄梨酱、莎莎酱、希腊酸奶黄瓜酱等）、涂抹酱、即食沙拉（鹰嘴豆泥、土豆沙拉等）、腌料、调味品、人造肉和非乳制奶酪。核心优势：兼顾安全、品质与成本●极致保鲜，无化学添加传统保鲜方式常依赖防腐剂或提高钠含量，与消费者追求天然健康的需求相悖。HPP技术利用超高压力实现长效保鲜，完美契合“清洁标签”的市场趋势。●锁住营养与感官品质HPP技术不会破坏食物中的生物活性成分和共价键，能基本保留食品里的营养成分、天然色泽以及新鲜浓郁的风味。●精准高效，优化成本大多数植物基食品的酸度和糖度可以采用较低压力与较短保压时间加工，有助于降低单位生产成本，提升技术应用的经济性。●防患未然，守护品牌声誉QuintusHPP技术在产品密封包装后进行，有效避免二次污染，降低食品安全召回风险，为品牌构筑起坚实的信任防线。应用的关键：包装的选择HPP技术对包装材料有着特定的要求。用于盛装产品的柔性塑料材料需具备优异的防水性和密封性，并且能够承受至少15%的压缩率。此外，包装材料的阻氧性与防潮性能也至关重要，是延长产品保质期的关键因素。QuintusHPP超高压技术不仅是一项工艺革新，更是对植物基食品“天然、健康、安全”核心价值的坚定守护。未来，随着技术的不断优化和普及，Quintus将以HPP技术进一步推动植物基食品品类的创新与升级，为消费者带来更多健康、天然、高品质的产品，助力植物基食品产业实现可持续发展。如需了解超高压技术与Quintus产品，可访问官网https://quintustechnologies.com/zh-hans/或关注官方微信公众号“QuintusTechnologies”。

10月25日，“桂蕴新生·仙养天下”中国新草本养生酒时代启幕会在柳工集团桂味联食品创新中心举行。广西柳工集团食品投资有限公司(以下简称食品投资公司)正式推出新品“桂仙露酒”，强势进军高端健康饮酒赛道。广西壮族自治区工业和信息化厅食品工业处处长周默;柳州市轻工业发展促进中心副主任吴继东;柳工集团、柳工股份党委书记、董事长郑津，柳工集团党委副书记、副董事长、总经理王太平，柳工集团董事会秘书、党委工作部部长左芳;柳工股份副董事长、高级副总裁黄海波等出席活动，与合作伙伴、媒体代表共同见证新品发布，共探草本养生酒品牌发展新范式。布局大健康产业重塑草本露酒品类格局桂仙露酒的推出，是食品投资公司布局大健康产业的重要举措。公司积极响应自治区《关于振兴桂酒产业发展的若干措施》，依托广西生态资源和酿酒文化，携手浙江大学长三角智慧绿洲创新中心，以科技赋能品质，为草本露酒注入创新活力，助推中国露酒文化走向世界。多场景适配精准触达新生代消费群体启幕会上，研发团队从成分活性、产品设计及包装美学等角度，深入解读了桂仙露酒的核心价值。桂仙露酒融合“壮药+桂酒”两大广西特色，所用九大药食同源草本植物中六味源自广西，基酒优选自丹泉老酒，秉承“药食同源”理念，打造兼具健康与文化内涵的高端饮品。在产品设计上，瓶身样式融合了东方美学与广西少数民族建筑元素，外观简约典雅。针对年轻消费群体，产品突破传统商务宴请场景，提出“多场景适配、多口味表达”的潮饮理念，满足多元化消费需求。此外，活动现场设置“新养生”“轻负担”“悦社交”三大主题体验区。嘉宾们化身“草本探索者”，沉浸式感受九种药食同源草本植物的匠心配伍与酒体平衡之美。签约重点客户现场销量突破5000瓶启幕会现场，食品投资公司党总支书记、董事长、总经理廖荣国与四家重点客户签订首批销售协议，现场成交5000余瓶桂仙露酒，展现出市场对草本养生酒新品类的高度认可。以酒为媒，共赏清香雅韵，共谋合作新篇。食品投资公司将以此次新品发布为起点，持续深耕桂酒振兴战略，在“草本露酒新世界”的广阔舞台上谱写高质量发展新篇章!来源：柳工集团

9月19日下午，在“全景路演”网站，广州达意隆包装机械股份有限公司(以下简称“达意隆”、“公司”)举办业绩说明会，线上参加“2025年广东辖区投资者集体接待日暨辖区上市公司中报业绩说明会”活动的投资者以及公司董事长、总经理张颂明等多位高管接待并回答提问。在互动环节，投资者问达意隆对做好下半年业绩有什么展望和计划?达意隆表示根据公司2024年度财务决算情况以及对公司目前面临的市场和行业状况，基于谨慎性原则，预计公司2025年营业收入为18亿元，预计实现净利润1亿元，扣除非经常性损益后的净利润9,000万元。上述数据为公司2025年度经营计划的内部管理指标，不代表公司2025年度的盈利预测，也不构成公司对投资者的实质性承诺，预算目标能否实现取决于宏观经济环境、市场情况、行业发展状况及公司管理团队的努力等多种因素，预算的结果存在较大的不确定性，提请投资者特别注意。根据上述经营目标，2025年，达意隆管理层将在董事会的领导下，着重完成以下工作：(1)坚持市场导向，持续创新突破;(2)积极拓展市场，巩固市场份额;(3)落实精益管理，推动提质增效;(4)推进扩建项目，实现产能拓展;(5)加强成本控制，提升整体效益;(6)优化内部管理，促进规范运作。投资者问达意隆未来有无向其他机械领域进军的打算?达意隆表示目前专注于液态产品包装装备研制，未来若有向其他机械领域拓展计划，将严格履行信息披露义务。此外，对于股东户数，投资者需关注公司定期报告;公司于2025年9月15-19日参加德国慕尼黑国际饮料及液体食品技术博览会(drinktec2025)，若后续签订合同金额达披露要求，也将及时披露。

9月4日，青海省海北州委副书记、州长张胜源一行莅临得利斯集团考察调研，山东省发改委二级巡视员李东方，诸城市领导张建伟、王猛，昌城镇党委书记王丽云，得利斯集团党委书记、董事长郑思敏陪同调研。张胜源州长一行首先步入了十万吨级智能化生产车间。车间内，从原料处理、精细分割到深加工、异物检测、成品包装，整个生产流程实现了高效、清洁、安全的全流程可追溯生产。张胜源州长细致观摩了生产环节，并就智能化投入、生产效率、品控标准等具体问题进行了深入交流。随后，代表团参观了得利斯企业文化展厅。通过丰富的图文资料、实物展陈和现代化多媒体展示，了解了得利斯集团成长为农业产业化国家重点龙头企业的发展历程和农业产业化经营、全产业链建设、品牌价值提升等方面的成功经验。参观过程中，张胜源州长介绍道，海北州坐拥青藏高原独特的生态资源和气候条件，孕育了如祁连牦牛、藏羊等品质上乘、绿色有机的畜产品资源，但亟需在精深加工、品牌提升和价值链延伸上寻求突破。得利斯集团在农业产业化发展方面的成功经验值得借鉴，此次考察，学习了得利斯在现代农业产业化、农产品精深加工等方面的经验做法，将有效推动海北州特色农牧业提质增效。得利斯集团也将充分发挥农业产业化国家重点龙头企业的带动作用，分享全产业链建设经验，助力海北州将资源优势转化为产业优势。双方也将以此次考察为契机，将建立常态化沟通机制，积极推进务实合作，共同探索东西部协作新路径，为促进农业现代化和区域经济高质量发展注入新动力。

西得乐将在2025年德国国际饮料及液体食品技术博览会drinktec2025（A6馆361展位）上推出其划时代的技术——EvoBLOWLaser激光加热技术。EvoBLOWLaser激光加热技术为食品和饮料包装行业树立了新的性能标杆、重新定义了PET和再生PET(rPET)的轻量化，并在效率、质量、便捷性和可持续性方面提升了标准。西得乐总裁兼首席执行官PietroCassani表示：“45年来，西得乐始终引领吹瓶技术潮流。在本届drinktec展会上，我们隆重推出全球首款工业化激光加热解决方案，这无疑是一项颠覆性的创新。我们于1980年推出的开创性商用PET吹瓶机曾彻底改变了包装行业。如今，EvoBLOWLaser将再次重塑行业格局，为生产线效率树立新标杆，并开启轻量化的全新可能。”这项创新展示了如何利用丰富的专业知识来满足市场对更高性能和更可持续包装的需求。包装新纪元数十年来，卤素灯加热技术一直服务于全球PET包装市场。该技术取得了显著进步和广泛成功，但迄今为止，尚无可行的替代方案。凭借如今的全新解决方案，行业不仅认识到卤素灯加热的局限性，更克服了这些局限性，迈入了新时代。EvoBLOWLaser激光加热技术的问世正值关键时刻，生产商正面临降低成本、增强可持续性和敏捷运营的巨大压力，它的问世为推动这些变革提供了途径。更轻、更坚固的包装-一个悖论得以解决激光加热技术一个优势在于其固有的精准度。这种精度使容器更轻更坚固-一个难题迎刃而解。传统卤素灯加热解决方案中，瓶坯在较宽的加热区内受热，而EvoBLOWLaser激光加热技术则采用多达36条加热线进行加热，相比之下，而同类卤素灯加热解决方案只有8个加热区。这使得对整个容器材料厚度的控制达到了新水平，从而实现了破纪录的效果。这种对PET分布的精准掌控使得即使是高端瓶子也能实现轻量化，这得益于创造了消费者看不见的隐形“加强环”（即更厚的微小材料环）。这些加强环使瓶子的手感更坚固、性能也更强劲，同时整体材料消耗更少。它们取代了传统的“几何加强筋”，提供了更大的设计自由度。轻量化在先前无法实现的区域（例如瓶颈正下方）也成为了可能。从第一瓶到最后一瓶，始终完美…卤素灯加热解决方案易受环境条件影响，需要频繁进行复杂的调整才能达到预期效果。这些调整需要时间、精力和专业知识，从而限制生产时间。激光加热技术不受周围环境影响，能够以前所未有的便捷性确保始终如一的高质量。每条加热线（强度）只需进行一次工艺设置。这种稳定性确保每个瓶坯，从第一个到最后一个，都能持续获得所需的精确热分布曲线，无论环境温度如何变化，都能始终如一地达到预期效果。全新生产线效率EvoBLOW激光加热激素Laser具有坚固性和冷启动能力，效率因此达到了全新水平。卤素灯加热解决方案需要时间预热或冷却，而激光加热则始终处于准备就绪状态，消除了每次停机和启动时的停机时间，也无需“待机”模式来保持加热炉的温度。得益于实时速度调节功能，生产线效率也得到了提升，吹瓶机可以实时自动临时调整速度以适应生产线上不断变化的条件或环境。EvoBLOWLaser还能轻松地从同一瓶坯吹制出更多规格和形状的产品，从而简化物流流程。无忧操作，安全便捷EvoBLOWLaser能够即时重启并保持质量稳定，减轻了非计划停机带来的压力。常温炉技术还支持快速进入炉内，无需等待冷却，零烫伤风险。当需要调整或更改时，直观的“触摸和成型”界面支持简单快捷的设置。由于没有通风风扇和过滤器，并且激光二极管寿命更长，因此维护也更加便捷。可持续性收益和再生PET（rPET）这项创新技术是可持续发展的一大进步，它对材料变化的敏感度更低，有助于扩大再生PET的使用。此外，当需要根据不同的再生PET特性进行调整时，调整可以即时完成。EvoBLOWLaser可实现更快的加热和更高的可达瓶坯温度，从而实现最佳拉伸效果。与传统解决方案相比，该技术还可减少瓶坯的浪费，同时节省烘炉空间。[1]Refresco采用EvoBLOWLaser得益于西得乐与全球最大的独立饮料解决方案供应商Refresco的紧密合作伙伴关系，EvoBLOWLaser已通过严格的现场测试，并取得了显著成功。Refresco首席供应链官CoertMichielsen表示：“在卤素技术发展了45年后，我们正迈入一个全新的时代。我坚信，激光加热技术将成为新标准。”请访问西得乐网站了解有关EvoBLOWLaser的更多信息，并在drinktec上观看其实际运行情况。[1]瓶坯废料减少50%。本研究及所有比较均基于EvoBLOWLaser解决方案与西得乐同类卤素解决方案进行。更多信息请联系西得乐。2025年drinktec展会期间，西得乐将提供EvoBLOWLaser现场演示和采访9月15日至19日，欢迎莅临慕尼黑drinktec展会A6展厅361号展位与西得乐会面，预订西得乐的个性化EvoBLOWLaser演示和采访。关于西得乐西得乐致力于饮料、食品、家居和个人护理用品包装业务，是全球领先的PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装解决方案提供商。西得乐拥有累计175多年的专业技术和丰富经验，通过先进的系统和服务、生产线工程、生态解决方案及其他创新，帮助客户打造未来工厂。西得乐设备销往全球170多个国家/地区，装机量逾40,000台，全球5,000多名员工，以饱满的热情，为客户提供充分满足需求的设备和服务解决方案。客户面临的市场和业务挑战在不断变化，西得乐始终确保理解客户实际需求，努力契合客户的具体性能要求和可持续目标。作为合作伙伴，西得乐利用自身雄厚的技术知识、包装经验和智能数据分析能力，保障客户设备的长期生产效率，充分发挥设备潜能。西得乐将此称为“PerformancethroughUnderstanding”（协同理解，共创新绩）。

近日，广州达意隆包装机械股份有限公司(以下简称：达意隆)发布了2025年半年度业绩预告。根据公告显示，公司2025年上半年归属于上市公司股东的净利润预计为7,500万元至10,000万元，同比增长162.38%-249.84%;扣除非经常性损益后的净利润增长更达293.61%-426.58%。据了解，达意隆是国内专业的液态产品包装全面解决方案综合提供商，主营业务涵盖专用设备制造业。公司一直致力于为全球客户提供高效服务，以创新技术赢得信赖。在业绩预告中，其表示2025年上半年业绩变动的主要原因是在报告期内，公司持续通过积极拓展市场、优化产品结构、降本增效等一系列经营管理措施，提升运营效率和竞争力，推动营业收入和利润的稳步增长。在市场拓展方面，公司通过积极开拓国内外市场，实现了海外收入占比提升至45%(2024年为43%)，并在东南亚、南美、欧洲等核心市场建立了长期竞争优势。如越南工厂自2025年Q1试生产以来，产能利用率快速提升至85%以上。印尼市场斩获PT.Agung乳业1.1亿元整线项目，并提前完成设备安装调试，强化了品牌在高温高湿环境下的工程交付能力。值得一提的是，公司还计划未来3年在东南亚新建2个海外服务中心，目标区域收入占比提升至30%。在优化产品结构方面，达意隆通过增加研发投入，使高毛利产品占比也在不断提高，例如自主研发的胚化学干法杀菌无菌线(较传统湿法技术节能80%)和72,000瓶/小时吹贴灌旋一体机(毛利率32%，较传统设备高8个百分点)，带动整体毛利率提升。未来，达意隆还将继续聚焦智能化与绿色化，探索人工智能大模型在设备预测性维护中的应用，同时开发可降解PET瓶吹灌一体机，适配ESG需求。此外，还将加速延伸产业链，探索机器人技术在食品饮料后段包装的应用。总的来说，达意隆2025年上半年业绩表现强劲，整体发展态势良好，其业绩的高增长验证了发展战略调整的有效性。未来，随着行业智能化、绿色化趋势加速，以及公司国际化与产业链整合的深化，达意隆凭借在技术壁垒、市场布局和成本控制上建立的明显优势，预计将实现业绩的进一步增长。

7月9日，第十六届中国花生交易博览会圆满落幕!泰禾智能携全新"万象Pro系列色选机+X光异物检测机"智能分选解决方案重磅参会，以"AI视觉+工业互联网"双轮驱动的技术实力，为花生产业打造从原料甄选到成品质检的全链路数智化标杆。客户点赞：效率、品质双提升万象Pro色选机搭载第二代深度学习算法，实现一小时快速建模+毫秒级响应。“一遍能选出这样的效果，确实很不错!”山东客户现场体验后表示。深度学习算法可以精准识别细微色差、瑕疵，剔除芽头、霉变、脱皮及各种杂质，选净率高达99.99%，产能提升30%+，能耗降低25%，让客户感受实实在在的产品价值。作为花生深加工产业链中的“食品安全卫士”，泰禾智能X光异物检测机咨询者众多。其高灵敏度成像能有效剔除金属、石子等异物，可放心应对油炸、腌制等严苛的生产和工艺环境，与万象Pro组成“双机质控防线”，实现从原料到成品的风险控制!产业赋能：以AI重构花生产业价值链泰禾智能依托"AI视觉识别+工业物联网平台"，实现了花生分选数据的实时高效，有效助力企业降本增效，为花生产业注入"中国智慧"，让每一粒花生都承载"安全、健康、可信赖"的价值承诺!

7月21日，在备受瞩目的“共创中国奶酪千亿大赛道——妙可蓝多新品发布暨五年战略展望”活动上，杭州中亚机械股份有限公司(以下简称“中亚”)荣获妙可蓝多颁发的“奶酪金纽带奖”。这一奖项，不仅是对双方过去紧密合作、共铸辉煌的高度认可，更是中国奶酪产业与高端智能装备制造业深度融合、协同创新的最佳象征。中亚作为妙可蓝多核心智能装备供应商，全程参与并见证了此次盛会。“奶酪金纽带奖”熠熠生辉，它连接的不仅是优秀企业，更是一条贯穿中国乳业产业链上下游的创新协同纽带、价值共创纽带。未来，中亚将继续秉持创新精神，以更先进、更智能、更可靠的装备技术，深度融入妙可蓝多五年战略，共同锻造这条象征创新、品质与共赢的“金纽带”，为中国奶酪产业从追赶迈向全球引领贡献坚实的装备力量!

7月22日，国家粮食和物资储备局安全仓储与科技司副司长唐茂一行莅临美亚光电考察调研。安徽省粮食和物资储备局副局长曹越方、合肥市发展改革委副主任汤雪松陪同调研，公司总监阮荣超、尹学亮热情接待。唐茂副司长一行深入美亚光电主楼展厅与智能工厂，重点了解了美亚大师4.0色选机在保障粮食品质安全、节粮减损方面的技术突破，以及美亚智联工业互联网平台赋能粮企数字化转型的实践案例。唐茂副司长对美亚光电以科技创新保障国家粮食安全的实践给予高度肯定。他指出，美亚产品对提升粮食储备效率、保障粮食品质具有重要意义，希望美亚光电未来在服务国家粮食安全战略中发挥更大作用。此次调研体现了国家粮食和物资储备局对美亚光电技术实力与行业贡献的认可，公司将继续深耕智能识别核心技术，持续加大研发投入，以更先进、更可靠的技术装备，为我国粮食安全和物资储备事业的高质量发展贡献美亚力量。