3月28日，中国食品和包装机械工业协会组织并主持“智能高速易拉罐卡包机”项目科技成果鉴定会在广州召开，会议对“智能高速易拉罐卡包机”项目给予了高度评价，认为该设备具有自主知识产权，实现同类产品替代进口;成果实现产业化应用，经济效益和社会效益显著。本次鉴定委员会由中国食品和包装机械工业协会专家委员会主任楚玉峰研究员担任主任委员，中国农业大学高彦祥教授担任副主任委员。来自中国食品和包装机械工业协会、中国农业大学、华南农业大学食品学院、哈尔滨商业大学、全国轻工机械标准化技术委员会、广东省食品和包装机械行业协会、青岛啤酒集团有限公司、加多宝(中国)饮料有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、广州市铭慧机械股份有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司等单位的权威专家担任委员会成员，鉴定委员会覆盖食品工程、包装工程及机械工程、人工智能与计算机、食品科学等核心技术领域。本次鉴定会受到广州市万世德智能装备科技有限公司董事长刘远强高度重视参加会议并讲话。鉴定委员会专家组通过听取研制生产单位的项目汇报、审阅技术材料、工厂实地考察、并围绕成果的技术先进性、创新性、成熟度及产业化潜力等方面展开了深入细致的质询与讨论。专家们从行业需求、技术发展趋势、成果转化路径等角度提出了多项建设性意见，为后续优化与推广提供了重要参考，专家组通过质询和讨论，认为该项目在液态罐装食品的集束包装方面取得：一、高适应性模块化设计;二、全伺服多轴协同运动集成控制平台;三、机器视觉引导和在线质量检测技术;四、多传感器融合的自适应控制系统等四项重要突破，实现了高速柔性稳定的卡板包装。广州市万世德智能装备科技有限公司基于长期技术积累，突破解决了液态食品的卡板式包装的精度、适应性、可靠性要求高的技术难点，包装速度≥120000罐(瓶)/小时，研究成果已成功应用于青岛啤酒集团、燕京啤酒集团并获客户认可。经综合评审，鉴定委员会认定该科技成果具备完全自主知识产权，提交的评审材料完整规范，各项指标均达到科技成果鉴定标准。鉴定委员会一致同意通过鉴定并建议进一步推广应用。

3月24日，《零油炸(非油炸)新型健康方便食品发展报告蓝皮书》在蓉发布，阿宽食品等川企展示的零油炸技术，不仅推动方便食品行业从价格战、口味战转向健康导向的技术战，更对上游食品机械行业产生深远影响。零油炸理念的普及，首要推动食品机械行业实现核心工艺设备的升级换代。蓝皮书指出，零油炸工艺涵盖热风干燥、微波干燥、冷冻干燥等技术路径。传统油炸设备以高温油炸为核心，结构相对简单，而零油炸设备需精准控制温度、湿度、风速等参数，才能在去除油脂的同时保留食品原有风味和口感。这促使机械企业加大研发投入，优化设备核心部件，推出适配不同零油炸工艺的专用设备，满足企业“健康与好吃兼顾”的需求。同时，零油炸技术对原料品质要求较高，也推动食品机械向一体化发展，研发集原料筛选、清洗、加工、干燥于一体的流水线设备，助力上游供应链实现精细化、标准化升级。零油炸理念还推动食品机械行业向智能化、绿色化转型。当前，食品企业对零油炸设备的自动化、智能化需求日益提升，企业需通过设备实现工艺参数的实时监控、故障预警和远程运维，降低人工干预，提升产品合格率。同时，绿色环保成为行业共识，零油炸设备摒弃传统油炸的高能耗、高污染弊端，采用节能电机、余热回收系统，优化废气处理装置，既降低企业能耗成本，也符合双碳政策要求，推动食品机械行业实现绿色转型。除零油炸外，食品行业涌现的减盐减钠、低GI、精准营养、药食同源等新兴健康理念，进一步拓宽了食品机械行业的发展空间，推动设备向多元化、定制化发展。减盐减钠理念推动机械企业研发专用脱盐设备，如酱腌菜脱盐清洗机采用高压喷淋与气泡鼓动技术，可快速脱盐且不损伤食材，酱油减盐设备通过“脉冲电场+选择性截留膜”技术，实现高效减盐且降低能耗;低GI食品研发则催生了高压均质机、体外肠道模拟消化系统等专用设备，满足低GI蔗糖等功能性食品的研发与生产需求。精准营养与药食同源理念的兴起，更对食品机械提出了定制化、精细化要求。精准营养强调“千人千方”，需要机械设备具备柔性生产能力，可通过更换模具、调整参数快速切换产品品类，适配小批量、多品种的定制化生产需求;药食同源理念推动传统滋补食材向零食化、便捷化转型，促使机械企业研发适配枸杞、茯苓等食材的加工设备，实现古方新做，兼顾营养与口感。这些新兴健康理念与零油炸理念相互融合，推动食品机械行业打破单一设备壁垒，形成多元化产品矩阵。食品机械行业的迭代，反过来也为各类健康食品理念的落地提供了技术支撑。正如蓝皮书所强调的，健康食品的发展需要产业链上下游协同合作，食品机械企业通过技术创新，破解了健康食品生产中的工艺难题，让零油炸、减盐减钠、精准营养等理念从概念走向现实。未来，随着健康消费需求持续升级，食品机械行业需持续聚焦各类健康理念的落地需求，加强与食品企业、科研机构的合作，推动设备向更智能、更高效、更环保的方向发展，助力食品行业实现高质量发展，满足人民群众对健康食品的美好向往。

如今，各大商超的生鲜区里，包装完好的鲜切水果已成标配，既有超市员工现场鲜切、即时盒装的产品，也有第三方供应商提供的密封盒装鲜切水果，凭借便捷、新鲜的优势，深受消费者青睐。鲜切水果以新鲜水果为原料，经清洗、切分、包装等工序制成，全程需遵循严格的卫生规范，食品机械作为加工环节的设备支撑，影响着产品品质、安全与效率。针对商超场景，清洗机械的需求呈现差异化适配特征。超市现场加工多以小型、灵活机型为主，如台式气泡清洗机，利用气泡翻滚和水流冲击，柔和清洗草莓、蓝莓等易损浆果，同时可搭配高压喷淋装置实现二次清洁，避免水果表皮受损;第三方供应商批量加工则需大型连续式清洗流水线，集成气泡清洗、毛辊刷洗、高压喷淋等模块，可实现水果的连续化清洗，大幅提升效率，同时配备风干机去除水果表面水分，减少后续污染风险。此外，清洗机械需具备易清洁、可消毒的特点，符合食品卫生规范，便于日常维护。切分机械是鲜切水果加工的核心设备，影响产品外观与口感，适配商超端的多样化需求。鲜切水果需按规范切分成均匀的块状、片状或条状，超市现场加工多为小批量、多品类操作，需灵活便捷的切分设备，如多功能切丁机、切片机，可快速切换切分模式，适配苹果、西瓜、菠萝等不同水果，操作简单且易于清洗，适合员工现场操作。第三方供应商则侧重规模化、标准化生产，对切分机械的精准度和效率要求更高。全自动切分流水线可实现去皮、去核、切分一体化操作，如苹果削皮去核分瓣机，可根据需求切换加工模式，精准控制切分尺寸，确保产品一致性，同时配备防护装置，保障操作安全。包装机械是鲜切水果保鲜、流通的关键，需求与商超的销售场景高度适配。鲜切水果切开后易氧化、变质，需通过专业包装延长保质期，超市现场鲜切多采用半自动包装机或者人工包装，操作便捷，可快速完成盒装密封，标注切分时间，提醒消费者尽快食用;第三方供应商批量供应则需全自动包装流水线，集成计量、制袋、充填、封合、喷码等功能，可实现标准化包装，同时适配不同规格的包装盒，满足商超的多样化陈列需求。此外，随着消费者对食品安全的关注度提升，具备追溯功能的包装机械也逐渐成为需求热点，可实现产品信息的实时喷码，便于商超和消费者追溯产品来源。商超鲜切水果产业的健康发展，离不开食品机械的支撑与赋能。清洗、切分、包装类机械的升级，不仅解决了人工加工效率低、卫生难以保障的痛点，更推动鲜切水果产业向标准化、规范化发展。未来，随着商超鲜切水果品类不断丰富、需求持续增长，对相关食品机械需求或将进一步提升。

近年来，我国羊肚菌产业快速崛起，种植规模不断扩大、产业链持续延伸，对食品加工机械的需求也日益迫切。其中，烘干机与包装机作为羊肚菌加工环节的核心设备，决定产品品质和市场竞争力，成为推动产业高质量发展的关键支撑。羊肚菌含水量高、肉质脆嫩，鲜品保质期短，若不及时烘干处理，极易霉变腐烂，造成经济损失。参考各地种植基地现状，无论是运河街道基地6台烘干机日均烘干8000至10000斤鲜菌，还是宜城飘扬食品8台烘干设备满负荷运转，都印证了烘干机的不可或缺性。当前羊肚菌产业对烘干机的需求，已从基础烘干向专业化、节能化升级。传统晾晒受天气制约大，易导致菌品色泽暗沉、香气流失，无法满足规模化生产需求。专业烘干机需具备精准控温、均匀排湿的功能，如宜城基地烘干每批羊肚菌需8小时，需随时调节温度和排风，才能锁住鲜香;运河街道的烘干设备则实现了采收、加工一体化，大幅提升效率。同时，不同规模的种植主体需求差异明显，散户和小型合作社需要小型灵活的机型，而规模化基地则需要大容量、高效能的设备，双热源烘干机等节能机型也因符合绿色生产要求，成为市场新需求。包装机作为羊肚菌产后处理的重要设备，其需求与产业市场化、品牌化发展同步提升。随着羊肚菌市场需求扩大，鲜品、干品远销各地，甚至出口海外，对包装的保鲜性、规范性、美观性要求不断提高。鲜品羊肚菌需通过气调包装延长保质期，便于长途运输;干品则需真空包装，防止吸潮变质，同时提升产品档次。除了烘干机和包装机，羊肚菌产业的规模化发展还带动了配套食品机械的需求，但核心仍集中在两大设备上。烘干机和包装机的质量与性能，直接关系到羊肚菌的产品价值和市场竞争力，既是破解产后损耗难题的关键，也是推动产业从种植向深加工延伸的重要支撑。满足产业发展对食品机械的需求，不仅能助力种植户增收、企业增效，更能推动羊肚菌产业实现高质量发展，让这一“菌中之王”真正成为乡村振兴的“致富菌”。

近日，“高标准建设海南自由贸易港”系列主题新闻发布会(第十三场)聚焦“海南鲜品”农产品区域公用品牌提升，明确提出推动海南农产品品牌化高质量发展，构建“标准+认证+检测+溯源”的全链条体系，推动品牌向高端化、市场化、国际化迈进。这一战略部署不仅夯实了海南热带特色农业的发展根基，更对食品机械产业提出了更高需求，分拣、加工、冷链、包装等多类食品机械，成为助力“海南鲜品”提质增效的设备支撑。智能分拣机械首当其冲，成为品质管控的关键抓手。发布会明确，“海南鲜品”正推进标准化生产基地建设，在文昌、儋州已建成地瓜、凤梨标准化试点基地，并从分拣、加工等全链条提供品牌跟踪服务。同时，海垦集团搭建的“1+8+N”冷链物流体系中，包含多个自动化分拣线，助力农产品从田间快速进入冷链环节。结合海南已启用的榴莲智能分选线实践，这类设备采用AI模型检测，可精准识别瑕疵品、分级筛选，日处理量达20吨，是人工效率的6倍多，还能配合溯源体系实现激光打码，完全契合“海南鲜品”品质分级和溯源管理的需求。未来，随着凤梨、地瓜、文昌鸡、海南鲷等先行产业的标准化推进，智能果蔬分拣机、畜禽产品分拣设备等或将迎来批量需求，尤其是具备AI检测、分级精准、高效节能的高端分拣机械，市场空间广阔。农产品加工机械需求升温，适配特色品类提质需求。发布会提出，“海南鲜品”将聚焦热带水果、特色畜禽、优质水产等优势品类，加强科技创新赋能，推动农产品精深加工，提升产品附加值。目前，海南已建成集鲜果分拣、精深加工、冷链仓储于一体的现代化榴莲加工厂，未来还将推动更多特色农产品加工升级。针对地瓜、凤梨等果蔬，需要清洗、切分、烘干等初加工机械，实现标准化预处理;针对文昌鸡等畜禽产品，需屠宰分割、保鲜加工机械，保障产品新鲜度和安全性;针对海南鲷等水产，需去鳞、去内脏、分割等专用加工设备，适配出口和高端市场需求。此外，随着品牌出海推进，符合国际标准的加工机械将更受青睐，进一步推动加工机械向精细化、标准化升级。冷链保鲜机械迎来增长，筑牢“鲜品”核心竞争力。“海南鲜品”的核心优势在于“鲜”，发布会多次强调完善冷链物流体系，海垦集团的“1+8+N”冷链物流体系包含8个冷链集中配送中心和多个移动组合冷库，可实现农产品一小时内进入全程冷链;省供销社也计划新建并升级一批区域性冷链物流中心及产地集配中心，优先服务“海南鲜品”名录产品。这直接带动冷藏冷冻机械、预冷设备、冷链运输设备等需求激增。其中，产地预冷设备可快速降低农产品田间温度，减少损耗;移动组合冷库可灵活适配不同基地需求，提升仓储灵活性;低温冷链运输设备则保障农产品从海南运往全国乃至海外过程中新鲜度不变，尤其适配蜜瓜、热带果蔬等出口产品的运输需求，成为品牌“走出去”的重要保障。包装与溯源配套机械同步受益，助力品牌标准化升级。发布会明确，“海南鲜品”将强化品牌认证和溯源管理，实现品牌信息“线上一站查询”，赋予产品独特“身份证明”，同时优化品牌包装设计，提升产品附加值。这就需要配套的包装机械和溯源打码设备，例如自动包装机可实现农产品标准化包装，适配电商销售和线下商超需求;激光打码机、喷码机可打印溯源码、认证标识，实现“一品一码”，让消费者可查询产品全流程信息;气调包装机、真空包装机则可延长畜禽、水产等产品的保质期，适配长途运输和出口需求。此外，随着“海南鲜品一桌菜”“海南鲜品果盘子”的推广，适配餐饮场景的小规格包装机械也将迎来新需求。“海南鲜品”品牌提升三年行动方案的推进，推动海南农业从“粗放生产”向“精细运营”转型，而食品机械作为全链条升级的设备支撑，也迎来发展机遇。

当预包装螺蛳粉进入发展瓶颈期，冰鲜螺蛳粉凭借堂食级鲜爽口感脱颖而出，成为柳州螺蛳粉产业提质增效的新引擎。这一突破背后，食品机械的应用起到了关键支撑作用，从风味还原、锁鲜保鲜到标准化生产，每一个环节都离不开专业设备的助力，推动这碗地方小吃实现从街头烟火到产业规模化的高质量跨越。食品机械的升级，首先破解了冰鲜螺蛳粉“复刻堂食风味”的核心难题。与传统袋装螺蛳粉不同，冰鲜款对食材新鲜度和口感还原度要求极高，依赖人工操作难以实现标准化复刻，而专用食品机械的应用实现了这一突破。在冰鲜螺蛳粉企业的生产车间，自动化熬汤设备替代了传统手工熬制，按照固定配比精准控制清水、螺蛳、筒骨的用量，通过恒温调控慢火熬煮5小时，完美还原街头实体店的醇厚汤底，让螺蛳粉的“灵魂”得以工业化复制。针对酸笋、米粉等核心配料的处理，专用机械更是精准发力。炒制酸笋的自动化设备可精准控制火候和翻炒时长，确保酸笋炒出地道香气且不流失风味;半干米粉专用加工设备则区别于普通干米粉生产线，通过精准控温、保湿，保留米粉弹韧爽滑的口感，与实体店现煮米粉高度一致。同时，自动化配料分装设备实现酸笋、腐竹、木耳等配料的独立分装，既保证每一份产品的配料用量均匀，又避免食材交叉污染，为风味稳定提供了保障。锁鲜技术的应用，是冰鲜螺蛳粉走向全国的关键，而食品机械正是锁鲜能力的核心载体。为解决冰鲜产品保鲜期短、运输易变质的难题，企业引入专业速冻和冷藏设备，构建起全流程锁鲜体系。食品车间内，新鲜出炉的汤底、米粉与配菜经无菌管道完成无接触包装后，立即送入零下40℃的工业速冻设备进行独立急冻，最大限度锁住食材鲜味和口感，可还原90%以上的堂食味道。随后，产品转入零下18℃的速冻冷库保存，搭配定制化冷链运输设备，实现两广地区次日达、全国多数区域隔日达，让千里之外的消费者也能尝到“刚出锅”的鲜爽。食品机械的规模化应用，还推动冰鲜螺蛳粉实现标准化生产，破解了行业乱象。此前，冰鲜螺蛳粉因缺乏统一标准，存在品质参差不齐的问题，而自动化生产设备的普及的为标准化提供了可能。食品企业通过工艺调整与高压灭菌设备结合，在保持食材鲜度的同时，确保产品在物流过程中的稳定性;引入自动开箱、折盖封箱码垛一体机等智能设备，实现生产、包装、仓储全流程自动化，转运效率提升。如今，在食品机械的助力下，柳州冰鲜螺蛳粉产业已形成规模化发展格局。目前，柳州已有超30家冰鲜螺蛳粉工业化生产企业。随着《冰鲜柳州螺蛳粉》团体标准的实施，食品机械将进一步适配标准要求，在原料处理、生产加工、冷链储运等环节持续优化，助力产业实现规范化、品质化发展。从手工制作到机械赋能，从街头小吃到百亿产业，食品机械不仅解决了冰鲜螺蛳粉规模化生产的痛点，更让这道柳州风味得以跨越地域限制，传递到千家万户。未来，随着食品机械技术的不断升级，必将推动冰鲜螺蛳粉产业持续创新，让这张广西美食名片以更鲜、更便捷的姿态，飘香全国、走向世界。

根据《中国包装联合会团体标准管理办法》的有关规定，中国包装联合会批准发布《粉体食品包装用注塑盖》团体标准，现予以公布，相关信息如下:

附件：《食品和包装机械企业标准化良好行为评价指南》第1号修改单

春节餐桌上，主食始终占据重要位置。饺子、馒头、年糕、花卷、汤圆，这些看似普通的传统食品，承载着浓厚的节日记忆。如今，当越来越多家庭选择购买速冻水饺、预制面点或半成品主食时，一条条现代化生产线正悄然改变着传统面食的生产方式。近年来，随着中央厨房、团餐配送和电商渠道的发展，主食加工逐步走向规模化与标准化。尤其春节前夕，速冻水饺、汤圆和预制馒头需求集中释放，加工企业往往进入全年最繁忙阶段。如何在短时间内稳定产出大量产品，同时保持口味一致，成为设备升级的重要方向。面制品生产首先考验的是和面环节。面团状态直接决定后续加工质量。自动和面设备通过精准控制水粉比例与搅拌节奏，使面筋形成更加稳定。不同产品对面团软硬度要求差异明显，如饺子皮强调延展性，包子皮更注重蓬松度，现代设备通过变频与程序控制，实现参数快速切换，为多品类生产提供基础保障。成型设备则是产能提升的关键。自动压面机、包馅机和切面设备可以连续运行，实现和面、压皮、包制到成型的顺畅衔接。在春节订单集中阶段，这种连续化生产方式不仅降低人工强度，也让产品重量与外形更加统一，减少渠道端的分拣与退换问题。熟制环节直接关系产品口感。连续蒸煮设备与蒸汽隧道通过稳定的温度控制，使产品受热更加均匀。相比传统依赖经验判断的操作方式，智能温控系统能够根据产品厚度自动调整加热时间，在效率与品质之间取得平衡。随着速冻主食成为市场主流，冻结工艺的重要性也日益凸显。冻结过慢容易形成大冰晶，影响口感;冻结过急则可能导致表面干裂。通过优化风速、温区分布以及装盘密度，现代速冻设备可以更稳定地控制冻结曲线，使传统面点在长距离运输后依然保持良好状态。春节旺季同样考验生产后端能力。主食类产品体积大、周转频繁，自动装袋、装箱和码垛设备的应用明显减少了重复搬运压力。与此同时，冷库管理系统与生产数据联动，使“生产—入库—出库”的节奏更加顺畅，在订单高峰时避免出现拥堵。随着电商销售比例上升，配送半径不断扩大，冷链稳定性成为影响消费者体验的重要因素。自动化仓储设备和高效出入库系统能够缩短开库时间，减少温度波动，让产品在跨区域运输中保持品质稳定。值得注意的是，设备升级并不意味着放弃传统风味。通过优化模具设计和压延工艺，现代生产线同样能够呈现接近手工制作的层次与口感。谁能在规模生产中稳定复制“家的味道”，往往就更容易在春节消费市场中获得认可。与此同时，面粉投料与输送环节的清洁管理也越来越受到关注。密闭输送与除尘设计既改善车间环境，也减少设备磨损和卫生风险。春节生产强度高，这些看似细节的改进，往往决定整条产线能否持续稳定运行。从粮食加工到面点成型，再到速冻与配送，主食工业化正在不断向前推进。消费者也许只看到一袋热气腾腾的水饺，但背后是一整套设备协同运作的结果。春节既是传统美食的集中时刻，也是主食加工装备能力的一次真实检验。

春节期间，猪肉消费进入一年中的高峰期。灌香肠、做腊肉、包饺子，家家户户的餐桌都离不开肉类食品。市场上稳定充足的供应背后，是屠宰与分割企业在节前持续高负荷运转的结果，而支撑这一体系的，正是一条条不断升级的加工生产线。过去，肉类加工更多依赖人工经验，不仅效率有限，卫生控制也存在难点。随着监管要求不断提高以及消费端对品质、安全的关注度提升，规模化屠宰与标准化分割逐渐成为行业主流。越来越多企业通过自动化屠宰线，实现从生猪进场、屠宰处理到冷却分割的流程化管理。现代屠宰车间首先强调“清洁分区”。待宰区、屠宰区、分割区与冷却区相互隔离，配合专用器具消毒与废弃物集中处理系统，将交叉污染风险尽量控制在源头。自动放血、自动剥皮、自动劈半等设备的应用，不仅提升加工效率，也减少人员直接接触带来的不确定因素。进入分割环节后，精细化程度进一步提高。面对商超、电商以及社区团购等渠道对规格统一性的要求，自动定量切割设备与在线称重分级系统逐渐普及。不同部位按照标准重量与尺寸输出，小包装比例明显提升，使企业能够更灵活应对节前订单碎片化的特点。与此同时，包装方式也在发生变化。“冷鲜+小包装”成为近年来的重要趋势。真空贴体包装等技术既提升产品外观，也延长销售周期，使肉品更适应跨区域运输与线上销售场景。对企业而言，设备能否快速切换规格、适应多批次生产，往往直接关系到春节期间的履约效率。冷却环节依然是肉品安全的关键节点。屠宰后的快速预冷可以有效抑制微生物繁殖，稳定肉质状态。现代冷却系统通过风冷、水冷或组合方式控制降温速度，避免因冷却不足产生结露或品质波动。尤其在高峰生产期间，分割、包装与冷却之间的节奏衔接，往往决定整条生产线是否顺畅运行。低温加工环境对设备和管理提出了更高要求。防滑排水地面、合理的冷风循环组织，以及防结露措施，都直接影响生产效率与人员安全。随着监管力度加强，一些企业还通过视频监控和数据记录系统实现过程留痕，使关键操作具备可追溯能力，在节日期间的抽查中更从容应对。对下游消费者来说，这些变化或许并不直观，但却体现在购物体验上。同样规格的猪肉更加整齐，包装更加干净，保存时间更稳定。设备升级最终落点，仍然是让产品更安全、更好用。春节保供同样考验设备稳定性。分割线上的刀具、锯条与传动系统一旦磨损，不仅影响效率，也会直接改变切割质量。不少企业在节前完成集中检修，通过建立刀具更换周期与在线润滑监测，避免高峰期出现停机风险。从屠宰到分割，再到冷却与包装，每一个环节都在向自动化和信息化迈进。春节既是消费旺季，也是行业运行能力的一次集中检验。当消费者在超市挑选一块新鲜猪肉时，很少有人会注意到背后复杂的加工体系。但正是这些持续升级的装备与管理方式，让节日餐桌能够稳定如常，也让肉类供应链变得更加可靠。