施耐德电气亮相2025成都糖酒会 引领食品饮料工业新质未来

　　随着中国经济向高质量发展阶段迈进，新质生产力已成为推动食品饮料行业数字化与智能化转型的关键力量。今日，第112届全国糖酒商品交易会（以下简称“糖酒会”）在成都盛大开幕。产业技术的全球领导者施耐德电气以“解锁‘数智’科技，重构食品饮料行业创新影响力”为主题亮相展会现场，围绕赋能食品饮料行业高质量发展的数智化实践这一核心议题，全面展示了覆盖食品饮料行业全生命周期的软硬件一体化解决方案及服务。施耐德电气致力于助力企业加速数智化转型升级，激活“新质”动能，推动行业迈向高质量与可持续发展的新阶段。

　　2025年政府工作报告提出实施提振消费专项行动举措，强调制定提升消费能力、增加优质供给、改善消费环境专项措施，以释放多样化、差异化的消费潜力。面向产业升级和新一轮消费激励政策，食品饮料市场即将迎来新的增长机遇，同时也对企业在质量安全、生产效率等方面提出了更高要求。

　　在消费端，随着居民消费能力与观念的不断升级，以及监管政策的日益严格，食品饮料企业亟需构建从原料采购、生产加工到物流配送的全产业链质量可追溯体系，确保生产的透明化与安全性。另一方面，在供给侧，面对快速变化且多元的市场需求，以及能源和原材料成本上涨等宏观环境因素，企业需要通过数字化转型与智能化升级，打造柔性化产线并提升自动化生产能力，以实现降耗降本增效的目标。

　　基于两大场景，展示覆盖企业全生命周期的数字化解决方案和服务

　　要想将数字化转型落到实处，企业需要的不仅是软硬件产品和设施设备的数字化升级，更需要一套贯穿咨询规划、设计、建造、运营到维护的全生命周期方法论与路线图。凭借在食品饮料行业数字化转型领域的技术积淀与实践经验，施耐德电气能够提供从咨询到落地的全方位数字化解决方案和服务，覆盖产线级、工厂级与集团级，助力企业提升数智化水平，保障生产安全与合规，优化产能并降低能耗。

　　在本届糖酒会现场，施耐德电气以“白酒”和“卤制品”两大行业细分领域为例，展示了基于场景的完整软硬件一体化解决方案。

　　•  白酒工厂解决方案以业务驱动、IT引领为核心，助力白酒产业转型升级。该解决方案涵盖一套管控平台、八大类核心应用模块，覆盖制曲、酿造、勾调、灌包装、公用工程等核心工艺段，推动白酒生产企业实现全流程自动化与数智化升级；

　　•  卤制休闲食品运营管理系统包括APS高级计划排程系统、数字化调度系统、休闲食品订单拣配系统OPS，能够帮助卤制品企业打通运营和生产，实现能效管理可视化和生产数字化。该系统不仅能够提高生产效率，还能在有限的产能条件下，快速准确预测交期，并同步反馈到生产以及供应部门，实现产供销协同运作的目标，从安全、智能、高效三个维度助力工厂生产多个环节的效率提升。

　　聚焦四大环节，为企业带来智能运维、柔性生产与可追溯核心价值

　　施耐德电气还在现场展示了包括ProLeiT过程控制系统、AI赋能的预测性维护、Lexium 18系列伺服、EcoStruxure机器专家数字孪生软件等在内的数字化与自动化解决方案，覆盖运营控制、设备运维、柔性包装和厂内物流四大环节，帮助企业构建智能高效的食品饮料工厂。其中，

　　•  运营控制：实现制造全流程透明和可追溯的前提是工厂设备及系统的互联互通。施耐德电气ProLeiT/brewmaxx过程控制系统集过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）和包装线管理系统（LMS）等数字化系统于一体，能够覆盖从生产数据收集到过程控制、再到制造执行等环节，让生产全流程更加透明、可追溯，同时还能实现批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，充分满足用户的智能管控需求，保障生产过程稳定性与运营灵活性，助力企业加速迈向智能制造。

　　•  设备运维：食品饮料企业的卓越运营离不开设备的智能化运维。施耐德电气专为食品饮料设备打造的智能化运维及知识库管理解决方案，涵盖了设备台账、点巡检、维修保养、维修知识库管理等，通过引入AI技术，不仅能够快速定位故障点，还能帮助操作人员查询维修保养手册与维修记录，从而提升设备维护效率，减少停机时间。

　　•  柔性包装：构建可持续、高效、柔性的包装生产线，如今正成为食品饮料企业提升核心竞争力的关键。由施耐德电气Lexium 18E总线型伺服驱动器及电机与Modicon M310运动控制器搭配组成的基于EtherCAT总线的高性能运动控制系统，可应用于食品饮料工厂后段一次及二次包装的灌包装设备，包括灌装机、旋盖机、枕式包装机、真空包装机、装盒机等，帮助企业以低成本打造灵活、高效的灌包装产线控制。

　　•  厂内物流：可靠、稳健的物流系统，能够为食品饮料成品进入市场保驾护航。施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件（EMET）提供集设计、仿真和运维于一体的全流程物流数字化能力，可帮助食品饮料企业对真实机器进行虚拟设计、开发及仿真，创建自动化立库和物流产线两大数字孪生模型，并以生产物流为基础形成一套实时、完整、准确的数字化系统，打造及时化管理平台和可追溯生产平台，实现数字化运维管理。借助这一数字孪生套件，企业不仅可缩短60%调试时间、20%-50%上市时间，还能节约10%-20%成本。

　　在数字化浪潮的推动下，数字技术正加速渗透食品饮料全产业链，赋能企业生产更高效、运营更优化、包装更灵活、物流更智慧。未来，施耐德电气将继续立足产业发展需求，提供从咨询到落地、从硬件到软件、从自动化到数字化的全方位解决方案及服务，为企业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯核心价值，推动食品饮料行业迈向更加高效、更具韧性的可持续未来。