在乡村振兴与产业升级的时代浪潮中，平江县休闲食品产业异军突起，成为全国瞩目的焦点。从最初的家庭小作坊起步，历经多年发展，如今已蜕变成为百亿级产业集群，农产品加工产值突破400亿元，且连年保持两位数增长，荣获“全国食品工业强县”称号。这一产业的迅猛发展，为众多食品机械企业带来了广阔的市场机遇。平江县休闲食品产业涵盖辣条、酱干、风味鱼等多个品类，企业数量众多，达364家。其中劲仔食品，其深海鳀鱼生产线高效运转，鱼制品连续8年销量居休闲鱼制品榜首，鹌鹑蛋、肉干等产品同样表现出色;麻辣王子专注于辣条生产，投资新建的年产25万吨正宗辣条产业园项目即将投产，展现出强大的扩张态势。2024年，平江县食品行业规上工业企业累计产值达498.04亿元，同比增幅高达22.17%，产品远销160多个国家和地区。为推动产业持续发展，平江县积极行动。一方面，加大园区建设投入，在原有3000亩休闲食品产业园区基础上，投资2.7亿扩建第二期800亩产业园，打造“千亿休闲食品产业基地总部经济园”，吸引了368家企业入驻。另一方面，持续开展招商活动，县主要领导每月外出招商，积极推动平商回归，仅今年就成功引进农产品加工企业29家，资金超40亿元。同时，每年安排1.4亿元产业发展基金，助力规模企业做大做强，目前已有食品上市企业1家，年税收过亿元企业2家，年产值超10亿元企业4家。随着平江休闲食品企业规模不断扩大，对生产效率和产品质量的要求日益提高，传统生产设备已难以满足需求，急需更新换代。像麻辣王子现代化生产车间工序复杂，从和面、挤压熟化到调味拌料、装包检测，每一步都对设备精准度和效率有高要求，这为食品机械企业提供了广阔市场空间，促使企业研发更先进的和面机、挤压熟化设备、调味拌料装置以及自动化包装检测设备等，满足企业提升生产效率、降低人力成本、保障产品质量稳定性的需求。适应产业标准化、智能化、健康化发展趋势，平江休闲食品企业对智能化、自动化设备需求愈发强烈。智能化设备可精准控制生产过程，减少人为干扰，提高产品一致性;自动化设备能大幅提升生产效率，降低劳动强度。比如辣条生产中，智能化温控系统可精确控制挤压熟化温度，自动化物料输送系统能快速、准确输送原材料。食品机械企业若加大在智能化、自动化食品机械研发制造投入，将在平江市场占据一席之地。平江休闲食品企业为满足消费者口味偏好，不断推出创新产品，开发新口味、新形态产品时，需要新型食品机械配套研发生产。例如制作异形辣条、添加特殊食材的辣条等新产品，需要定制化模具设备、特殊配料添加设备等。食品机械企业可与平江休闲食品企业紧密合作，深入了解产品研发方向，提前布局新型产品研发配套设备生产，开拓新市场份额。随着平江休闲食品产业园区持续扩建，园区内企业的仓储、物流等配套设施建设同步推进。食品机械企业可提供自动化仓储设备，如智能货架、自动分拣系统等，提高仓储空间利用率和货物分拣效率;研发高效物流输送设备，保障原材料和成品在园区内快速、顺畅运输。此外，园区内的污水处理、垃圾处理等环保设备需求也为食品机械企业提供了业务拓展方向，研发生产符合食品行业环保标准的处理设备，助力产业园区绿色发展。面对这些机遇，食品机械企业可采取相应策略。企业应加大研发投入，组建专业研发团队，深入研究平江休闲食品生产工艺特点和企业需求，开发具有针对性、创新性的食品机械设备。与高校、科研机构开展产学研合作，引进先进技术和理念，提升企业自主创新能力，推出更多智能化、自动化、个性化的食品机械产品，满足平江休闲食品产业多样化的需求。同时，建立严格质量管理体系，从原材料采购、生产加工到产品出厂，每一个环节都严格把控质量关，确保生产的食品机械设备性能稳定、质量可靠。加强售后服务团队建设，为平江客户提供及时、高效的售后服务，包括设备安装调试、操作培训、维修保养等，解决客户后顾之忧，树立良好企业品牌形象。另外，积极参加各类食品工业展会、行业研讨会等活动，展示企业产品和技术优势，加强与平江休闲食品企业的沟通交流，建立良好合作关系。深入了解平江当地市场特点和客户需求，制定个性化市场营销策略，通过与当地经销商合作、设立办事处等方式，拓宽产品销售渠道，提高产品市场占有率。平江县休闲食品产业的蓬勃发展为食品机械企业创造了诸多市场机遇。食品机械企业应把握这一发展契机，通过加强研发创新、提升产品质量与服务水平、积极开拓市场等措施，在平江这片市场中实现自身的发展与壮大，与平江休闲食品产业共同成长，携手书写产业发展的新篇章。

中国人的各色早餐里，不难看到粽子的身影。粽子原本是端午节“特供”，现已发展成日常食品。随着市场需求不断扩大，粽子产业迎来了新的发展机遇。在我国，粽子产业分布广泛，江南地区以及广东、福建等地尤为集中。嘉兴、苏州、肇庆等地的粽子闻名遐迩，依托深厚的历史积淀、独特的制作工艺和丰富多元的口味，构建起颇具规模的产业集群。今年初，浙江省农业农村厅公布2024年县域10亿元以上“土特产”全产业链名单，嘉兴秀洲区粽子全产业链入选。据了解，嘉兴粽子产业已形成具有骨干企业12家、年产粽子10亿只、产业规模35亿元、全国粽子企业巨头集聚的产业集群。粽子产业规模扩大，提高粽子生产机械化、智能化成了必然的发展趋势。曾经，粽子的制作高度依赖手工技艺，效率较低，难以满足日益增长的市场需求。近年来，随着食品工业的蓬勃发展，粽子生产的机械化水平显著提升。众多大型粽子生产企业纷纷引入自动化生产线，从粽叶的清洗消毒、馅料的精准定量填充，到蒸煮、包装等环节，实现了一体化运作，生产效率大幅提高，产品品质也更加稳定一致。在这方面，嘉兴五芳斋集团堪称行业典范，通过引入德国先进设备与技术，巧妙融合传统工艺与现代科技，实现了规模化、标准化生产。五芳斋集团还在持续研发新一代裹粽机器人，初步攻克粽子生产关键环节灌粽中粽叶打壳和成型两大技术难题，工作效率较纯手工提升30%以上。广东的一些知名品牌在智能化生产线研发上也成绩斐然，借助机器人精准包扎，既保留了手工粽子的紧实口感，又使产能大幅提升。同时，物联网技术的应用，让生产过程中的温湿度、卫生状况等关键参数得以实时监控，为食品安全保驾护航，进一步提升了品牌形象。尽管粽子加工的机械化进程已取得阶段性成果，但前行的道路上仍存在诸多挑战。一方面，消费者对于粽子的个性化需求极为多样，粽子的形状、大小、馅料种类千差万别，这使得机械设备难以全面适配。另一方面，传统的粽叶手工包裹技艺蕴含着深厚的文化内涵与独特的审美价值，机器在模拟这一技艺时存在较大难度，无法完全替代人工，在一定程度上限制了生产效率的进一步提升。此外，机械化设备的购置与维护成本较高，对于众多小型企业和家庭作坊而言，高昂的改造费用成为一道难以跨越的门槛。粽子机械化生产，是传统美食在现代社会的创新发展之路。它既传承着中华民族的文化基因，又彰显着科技创新的强大力量。相信在各方的共同努力下，粽子产业将在机械化的轨道上实现更高质量的发展。

早春时节，“河北净菜”产销迎来忙碌时期。清晨，一批批新鲜蔬菜，装箱进车，被运往北京、天津等地的大型市场、超市。“河北净菜”进京是河北省贯彻落实京津冀协同发展战略的一项重要举措，对保障北京市场供应、促进“河北净菜”产业发展具有重要意义。净菜也被称为新鲜消毒蔬菜，即将新采摘的蔬菜经过整理、洗涤、消毒等加工操作，再包装而制成的一种产品。对于餐饮企业来说，购买净菜能够减轻后厨劳动强度;对于普通市民来说，净菜买回家，省去了清洗、切分等环节，大大压缩了烹饪时间，而且很干净，吃起来比较放心。一组数据显示，河北省培育了100家“河北净菜”生产示范基地，确定了胡萝卜、黄瓜、辣椒、茄子等11种主栽蔬菜的净菜分级标准。“河北净菜”等主要“菜篮子”产品占北京市场份额超过四成。河北净菜产业发展的背后，离不开食品机械的助力，恒温恒湿的标准洁净车间，挑选、清洗、消毒、切分、杀菌、检测、包装、装框、码垛于一体自动化生产，确保了净菜加工的安全、标准和高效。首先是挑选环节，人工挑选虽能凭借经验剔除明显损坏、变质的蔬菜，但效率有限。如今，一些先进的净菜加工企业引入了智能视觉分选设备。它利用高清摄像头和图像识别技术，对蔬菜的外观进行全方位扫描，能精准识别蔬菜的大小、形状、颜色、瑕疵等特征。通过预先设定的标准参数，快速将不符合要求的蔬菜筛选出去，不仅大大提高了挑选效率，还保证了挑选的精准度，为后续加工提供了优质的原料。清洗工序关乎净菜的卫生安全。常用的清洗设备有气泡清洗机和毛刷清洗机。气泡清洗机通过在水槽底部设置曝气装置，产生大量微小气泡。这些气泡在上升过程中，会对蔬菜表面产生冲击力，将蔬菜表面附着的泥土、杂质等冲刷下来。同时，水流的循环流动也能进一步增强清洗效果。而毛刷清洗机则是利用旋转的毛刷，轻柔地刷洗蔬菜表面，对于一些表面较为粗糙、容易藏污纳垢的蔬菜，如土豆、胡萝卜等，能起到很好的清洁作用。两种设备相互配合，能确保蔬菜得到彻底清洗。消毒环节不可或缺，它能有效杀灭蔬菜表面的细菌、病毒和寄生虫卵。目前，广泛应用的是臭氧消毒设备。臭氧具有强氧化性，能破坏微生物的细胞壁和细胞膜，使其失去活性。将清洗后的蔬菜放入含有一定浓度臭氧的水中浸泡一段时间，或者通过臭氧气体对蔬菜进行熏蒸，都能达到良好的消毒效果。并且，臭氧在常温下会迅速分解为氧气，不会在蔬菜上留下任何有害残留，保障了净菜的食用安全。切分环节需要根据不同菜品和市场需求，将蔬菜切成合适的形状和大小。常见的切分设备有多功能切菜机，它可以通过更换不同的刀具和调节切刀的间距，实现对蔬菜的切丝、切片、切块等多种切分方式。无论是细长的豆角，还是圆润的土豆，都能精准切分，且切分效率高，切口整齐，能有效减少蔬菜的损耗。杀菌环节进一步保障净菜的保质期和品质。高温瞬时杀菌设备在净菜加工中应用较为广泛。它将净菜快速加热到一定温度，并在极短时间内完成杀菌过程，随后迅速冷却。这样既能有效杀灭有害微生物，又能最大程度保留蔬菜的营养成分、色泽和口感。同时，一些企业还采用了紫外线杀菌设备，利用紫外线的杀菌特性，对净菜进行二次杀菌，确保产品质量。检测环节是净菜质量把控的关键。专业的食品检测设备能够对净菜中的农药残留、微生物含量、重金属含量等指标进行精准检测。只有经过严格检测，符合食品安全标准的净菜才能进入下一环节。包装环节不仅要保证净菜的新鲜度，还要便于储存和运输。气调包装机是常用设备之一，它通过向包装内充入氮气、二氧化碳等混合气体，调节包装内的气体环境，抑制蔬菜的呼吸作用和微生物生长，延长净菜的保鲜期。同时，热收缩包装机利用热收缩膜对净菜进行包装，在加热后，热收缩膜会紧密贴合在净菜表面，起到保护和保鲜的作用。装框和码垛环节如今也逐渐实现了自动化。自动装框设备能够按照设定的程序，将包装好的净菜整齐地装入框中，提高装框效率和规范性。而码垛机器人则可以准确地将装满净菜的框进行堆叠，根据仓库的空间布局和存储要求，码放成合理的垛型，大大节省了人力，提高了仓储空间的利用率。随着人们生活节奏的加快和消费观念的转变，对便捷、健康食品的需求日益增长，净菜作为一种符合这一趋势的产品，市场规模有望持续扩大。一方面，餐饮行业的快速发展，尤其是外卖市场的崛起，使得餐饮企业对净菜的需求急剧增加。净菜能够帮助餐饮企业降低采购成本、提高出餐效率、保证菜品质量的稳定性，因此在餐饮供应链中的地位将愈发重要。另一方面，随着消费者对食品安全和品质的关注度不断提高，净菜标准化的生产流程和严格的质量检测，使其更能赢得消费者的信任。同时，随着电商和冷链物流的不断完善，净菜的销售渠道将进一步拓宽，不仅在传统的农贸市场、超市销售，还能通过网络平台直接配送到消费者家中。可以预见，净菜产业将在食品机械的持续助力下，迎来更加辉煌的发展阶段，为保障居民的“菜篮子”安全和丰富餐桌发挥更大的作用。

随着中国经济向高质量发展阶段迈进，新质生产力已成为推动食品饮料行业数字化与智能化转型的关键力量。今日，第112届全国糖酒商品交易会（以下简称“糖酒会”）在成都盛大开幕。产业技术的全球领导者施耐德电气以“解锁‘数智’科技，重构食品饮料行业创新影响力”为主题亮相展会现场，围绕赋能食品饮料行业高质量发展的数智化实践这一核心议题，全面展示了覆盖食品饮料行业全生命周期的软硬件一体化解决方案及服务。施耐德电气致力于助力企业加速数智化转型升级，激活“新质”动能，推动行业迈向高质量与可持续发展的新阶段。2025年政府工作报告提出实施提振消费专项行动举措，强调制定提升消费能力、增加优质供给、改善消费环境专项措施，以释放多样化、差异化的消费潜力。面向产业升级和新一轮消费激励政策，食品饮料市场即将迎来新的增长机遇，同时也对企业在质量安全、生产效率等方面提出了更高要求。在消费端，随着居民消费能力与观念的不断升级，以及监管政策的日益严格，食品饮料企业亟需构建从原料采购、生产加工到物流配送的全产业链质量可追溯体系，确保生产的透明化与安全性。另一方面，在供给侧，面对快速变化且多元的市场需求，以及能源和原材料成本上涨等宏观环境因素，企业需要通过数字化转型与智能化升级，打造柔性化产线并提升自动化生产能力，以实现降耗降本增效的目标。基于两大场景，展示覆盖企业全生命周期的数字化解决方案和服务要想将数字化转型落到实处，企业需要的不仅是软硬件产品和设施设备的数字化升级，更需要一套贯穿咨询规划、设计、建造、运营到维护的全生命周期方法论与路线图。凭借在食品饮料行业数字化转型领域的技术积淀与实践经验，施耐德电气能够提供从咨询到落地的全方位数字化解决方案和服务，覆盖产线级、工厂级与集团级，助力企业提升数智化水平，保障生产安全与合规，优化产能并降低能耗。在本届糖酒会现场，施耐德电气以“白酒”和“卤制品”两大行业细分领域为例，展示了基于场景的完整软硬件一体化解决方案。•白酒工厂解决方案以业务驱动、IT引领为核心，助力白酒产业转型升级。该解决方案涵盖一套管控平台、八大类核心应用模块，覆盖制曲、酿造、勾调、灌包装、公用工程等核心工艺段，推动白酒生产企业实现全流程自动化与数智化升级；•卤制休闲食品运营管理系统包括APS高级计划排程系统、数字化调度系统、休闲食品订单拣配系统OPS，能够帮助卤制品企业打通运营和生产，实现能效管理可视化和生产数字化。该系统不仅能够提高生产效率，还能在有限的产能条件下，快速准确预测交期，并同步反馈到生产以及供应部门，实现产供销协同运作的目标，从安全、智能、高效三个维度助力工厂生产多个环节的效率提升。聚焦四大环节，为企业带来智能运维、柔性生产与可追溯核心价值施耐德电气还在现场展示了包括ProLeiT过程控制系统、AI赋能的预测性维护、Lexium18系列伺服、EcoStruxure机器专家数字孪生软件等在内的数字化与自动化解决方案，覆盖运营控制、设备运维、柔性包装和厂内物流四大环节，帮助企业构建智能高效的食品饮料工厂。其中，•运营控制：实现制造全流程透明和可追溯的前提是工厂设备及系统的互联互通。施耐德电气ProLeiT/brewmaxx过程控制系统集过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）和包装线管理系统（LMS）等数字化系统于一体，能够覆盖从生产数据收集到过程控制、再到制造执行等环节，让生产全流程更加透明、可追溯，同时还能实现批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，充分满足用户的智能管控需求，保障生产过程稳定性与运营灵活性，助力企业加速迈向智能制造。•设备运维：食品饮料企业的卓越运营离不开设备的智能化运维。施耐德电气专为食品饮料设备打造的智能化运维及知识库管理解决方案，涵盖了设备台账、点巡检、维修保养、维修知识库管理等，通过引入AI技术，不仅能够快速定位故障点，还能帮助操作人员查询维修保养手册与维修记录，从而提升设备维护效率，减少停机时间。•柔性包装：构建可持续、高效、柔性的包装生产线，如今正成为食品饮料企业提升核心竞争力的关键。由施耐德电气Lexium18E总线型伺服驱动器及电机与ModiconM310运动控制器搭配组成的基于EtherCAT总线的高性能运动控制系统，可应用于食品饮料工厂后段一次及二次包装的灌包装设备，包括灌装机、旋盖机、枕式包装机、真空包装机、装盒机等，帮助企业以低成本打造灵活、高效的灌包装产线控制。•厂内物流：可靠、稳健的物流系统，能够为食品饮料成品进入市场保驾护航。施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件（EMET）提供集设计、仿真和运维于一体的全流程物流数字化能力，可帮助食品饮料企业对真实机器进行虚拟设计、开发及仿真，创建自动化立库和物流产线两大数字孪生模型，并以生产物流为基础形成一套实时、完整、准确的数字化系统，打造及时化管理平台和可追溯生产平台，实现数字化运维管理。借助这一数字孪生套件，企业不仅可缩短60%调试时间、20%-50%上市时间，还能节约10%-20%成本。在数字化浪潮的推动下，数字技术正加速渗透食品饮料全产业链，赋能企业生产更高效、运营更优化、包装更灵活、物流更智慧。未来，施耐德电气将继续立足产业发展需求，提供从咨询到落地、从硬件到软件、从自动化到数字化的全方位解决方案及服务，为企业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯核心价值，推动食品饮料行业迈向更加高效、更具韧性的可持续未来。

在科技飞速发展的当下，DeepSeek、ChatGPT等人工智能的出现，正深刻改变着我们的生活与各行各业的发展轨迹，食品机械行业也不例外。作为食品工业发展的关键支撑，食品机械行业正借助人工智能的东风，迎来变革与发展机遇。人工智能助力食品机械实现智能化、自动化生产，极大地提升了生产效率。以往，食品生产过程中诸多环节依赖人工操作，不仅效率低下，还容易出现人为误差。如今，随着人工智能、大数据、物联网等前沿技术的融合应用，食品机械正朝着智能化、自动化大步迈进。例如在烘焙食品生产中，智能烤箱能够通过传感器实时采集数据，依据不同食材和烘焙需求，借助人工智能算法自动精准调整温度、时间等参数，确保每一批产品品质稳定一致。自动化生产线更是从原料输送、加工、包装到仓储物流，实现一系列流程无缝衔接，大幅减少人工干预，降低生产成本的同时，显著提升了食品生产的整体效能，使得食品企业能够在更短时间内生产出更多优质产品，满足市场不断增长的需求。食品安全是食品行业的生命线，人工智能在保障食品安全方面发挥着关键作用。在食品机械生产环节，利用人工智能图像识别技术，可以对生产线上的食品进行实时监测，及时发现食品的外观缺陷、异物混入等问题，避免不合格产品流入市场。同时，通过人工智能数据分析，能够对食品生产过程中的各项数据进行深度挖掘，提前预警潜在的食品安全风险，以便企业及时采取措施加以防范。以具身智能机器人进入餐饮服务领域为例，这类机器人集成多种先进人工智能技术，在设计之初便遵循高标准安全规范，从硬件选材到软件算法都严格把关，在处理食物时严格按照食品安全操作规程进行，确保食材新鲜、卫生，有效降低了因人为因素导致的食品安全问题。消费者对于食品的需求日益多样化、个性化，这促使食品机械行业向个性化定制方向发展。人工智能技术的应用，让食品机械制造商能够更精准地把握客户需求。通过对客户提供的数据进行分析，运用人工智能模拟和优化设计，为不同食品企业量身定制设备，无论是小型特色食品企业对小众食品生产设备的需求，还是大型食品集团对高端、复杂生产线的定制，都能得到满足。个性化定制不仅提高了食品机械与企业生产的适配度，还为食品创新提供了有力支持，助力企业开发出更具特色的食品产品，满足消费者个性化的口味需求。当然，人工智能在食品机械行业的应用过程中，也面临着一些挑战，如技术人才短缺、数据安全问题等。但总体而言，人工智能为食品机械行业带来的积极影响是不可忽视的。它推动着食品机械行业朝着高效、安全、个性化的方向发展，为食品工业的转型升级提供了强大动力。食品机械行业企业应积极拥抱人工智能技术，加大技术创新投入，提升自身竞争力，在这一轮科技变革中抢占先机，实现更好更快的发展，为消费者提供更优质、更安全、更多样化的食品。

在国人的饮食版图中，薯条这一舶来美食占据重要地位，肯德基、麦当劳、必胜客等西式快餐店中都有它的身影。据智研咨询数据显示，我国每年薯条需求量超54.76万吨，若以一根普通薯条5克计，中国人一年吃掉的薯条多达1000亿根。如此庞大的市场需求，背后是薯条深加工产业的蓬勃发展，而食品加工机械及技术则是推动产业前行的关键力量。从薯条加工的源头——原料处理环节说起，马铃薯清洗、去皮机是首要设备。传统人工清洗去皮效率低、损耗大，现代化清洗去皮机则利用高压水射流与特殊摩擦装置，能在短时间内完成大量马铃薯的清洗与去皮工作，不仅高效，还能最大程度保留马铃薯的营养成分与完整度，为后续加工奠定良好基础。这一技术的应用，使得原料处理环节成本大幅降低，产能显著提升，有力保障了薯条加工的规模化生产。当马铃薯完成初步处理，便进入切条环节。精准切条机在此环节发挥关键作用，其通过高精度的刀具与智能控制系统，可将马铃薯切成厚度均匀的薯片，厚度误差能控制在极小范围内。均匀的薯条厚度对于薯条炸制时的受热均匀性至关重要，直接影响薯条的口感与品质。切条后的薯条，还需经过气泡清洗机去掉表面附着的淀粉和杂质，之后再经过漂烫机，使土豆表面快速烫熟，让制作出来的薯条更加酥脆可口。漂烫后的薯条会随着传送带进入到风干机，在实现土豆快速降温的同时，将其表面多余的水分吹干。干燥后的土豆还需要经过一台振筛机，筛选掉里面断裂的细碎残渣。经过这些道工序后，就可以进行油炸了。炸制是赋予薯条独特风味的核心步骤，而真空低温油炸机成为当下行业的新宠。与传统高温油炸相比，真空低温油炸能在较低温度下使马铃薯中的水分迅速汽化，形成多孔结构，不仅保留了马铃薯的营养，还减少了油脂的摄入，让薯条更健康。同时，智能温控与自动控油系统的运用，确保炸制过程精准可控，产品质量稳定如一，契合当下消费者对健康饮食的诉求。油炸后的薯条随着传送带进入脱油线，高压风机能快速将土豆条冷却并吹干表面油分。脱油完成的薯条会随着传送带来到冷冻机进行快速冷冻处理，硬邦邦的半成品薯条就制作完成了。包装环节，自动化包装机能够依据薯条的重量、体积进行精准包装，充入氮气等保护气体，有效延长薯条的保质期，保证产品在运输与销售过程中的品质。此外，包装上的生产日期、溯源码等信息，借助喷码技术与信息化管理系统，实现了产品的全程可追溯，为消费者提供了更多安全保障。最后再经过一道金属检测仪器之后，打包好的薯条就可以出厂发货了。食品加工机械与技术的不断革新，推动着薯条深加工产业持续发展。从原料到成品，每一个环节的技术升级，都在提升产业效率、优化产品品质、满足市场需求。未来，随着科技的不断进步，相信薯条深加工产业将在更高效、更健康、更智能的道路上大步迈进，为国人带来更多美味与惊喜。

在消费升级与育儿观念转变的大背景下，我国儿童零食市场正经历着快速的发展与变革。从市场规模来看，儿童零食行业展现出强劲的增长态势。相关数据预测，2022-2027年中国儿童零食行业市场规模年均增长率将达到14%。随着新生代家长对孩子健康与成长的重视程度不断提高，他们在儿童零食的选择上更为谨慎且全面，推动着儿童零食市场朝着精细化、专业化方向发展。这一消费群体不仅关注零食的口感，更注重其营养价值、安全性以及是否符合儿童不同成长阶段的需求。在消费趋势方面，“营养是最好的添加剂”这一理念深入人心。如今的消费者期望儿童零食不仅能满足孩子的口腹之欲，更能成为正餐之外的营养补充。因此，富含高蛋白、高钙等营养成分，以及添加铁、锌、益生元等功能性成分的零食备受青睐。像添加蓝莓的儿童饼干、加入接骨木莓浓缩汁的果泥、含有核桃肽粉的蛋糕等，以天然成分替代部分传统原料的产品，逐渐在市场上占据一席之地。同时，儿童零食的标准集中于“更安全”“更营养”，促使食品企业不断改良产品。例如，棒棒糖中采用不致龋齿的糖替代品，常温保存的奶酪棒减少添加剂使用，鲜虾片从蛋卷工艺获取灵感实现非油炸且口感酥脆等。然而，当前儿童零食市场也存在一些不容忽视的问题。市场上仍有大部分儿童零食存在甜味剂、合成色素、香料等添加剂过量使用的情况，高油、高糖、添加剂过量的零食易导致儿童肥胖与超重等亚健康状态。不过，值得欣慰的是，行业标准在不断完善。国内首份儿童零食团体标准《儿童零食通用要求》正式实施，明确规定各类儿童零食不能含有反式脂肪酸、食品原材料无辐照处理、少盐少糖少油、食品添加剂指标向婴幼儿辅食标准看齐等，从政策层面为市场的健康发展保驾护航。儿童零食市场的这些变化，也为食品机械企业带来了启示。随着市场对儿童零食营养、安全、品质要求的提升，食品机械企业需要加大技术创新投入。在生产设备上，研发更精准的配料系统，确保营养成分的精确添加;改进加工工艺设备，实现低温烘焙、真空干燥等更健康的加工方式，减少营养流失;提升杀菌与包装设备的性能，保障产品在保质期内的安全性与品质稳定性。从产业链协同角度来看，食品机械企业应加强与上下游的合作。与原料供应商合作，共同开发适合儿童零食生产的新型原料;与食品企业紧密沟通，根据其产品创新需求，定制个性化的机械设备，提高生产效率与产品质量，实现互利共赢。同时，在环保意识日益增强的当下，食品机械企业要顺应绿色环保的发展趋势，研发节能、减排、低噪音的设备，降低生产过程中的资源消耗与环境污染，不仅能帮助食品企业降低成本，也符合可持续发展的社会需求。我国儿童零食市场的发展方兴未艾，在满足儿童味蕾与营养需求的同时，也为食品机械企业等相关产业开辟了新的发展赛道。各方应抓住机遇，积极应对挑战，共同推动儿童零食产业的健康、可持续发展，为孩子们提供更优质、安全、营养的零食产品。

新年复工以来，我国多地咖啡产品销量火爆，无论是连锁咖啡店前排起的长队，还是线上咖啡销售的亮眼数据，都彰显出咖啡在国内市场的热度持续攀升。这一现象不仅反映出当下消费市场的活力。目前，我国咖啡产业正处于快速增长阶段。从市场规模来看，据相关数据显示，2023年中国咖啡产业规模达到2654亿元。在消费习惯上，随着生活节奏的加快和消费观念的转变，咖啡不再是小众饮品，越来越多的人将其纳入日常消费清单。云南是我国咖啡产业的重镇。云南作为我国咖啡种植、加工、出口大省，种植面积和产量均占据全国总种植面积和产量的98%以上。2024年前10个月，普洱咖啡出口1.9万吨，同比增长376.9%;保山市咖啡出口量也成倍增长，不仅咖啡生豆出口量增长，深加工产品的出口也增幅明显，如保山市一家咖啡企业约40吨咖啡粉近期发往欧洲。除了云南，一些经济发达城市如上海、北京、广州等，咖啡消费市场同样繁荣。上海更是凭借其多元包容的文化氛围和庞大的消费群体，成为全国咖啡门店数量最多的城市。展望未来，我国咖啡产业发展前景广阔。其中，咖啡生产机械化是关键的发展方向。在咖啡种植环节，机械化采摘可大幅提高效率。传统的人工采摘方式，不仅耗费大量人力和时间，而且受人力因素影响，采摘质量参差不齐。而机械化采摘设备能够按照设定的标准，精准地采摘成熟咖啡豆，既能保证采摘效率，又能提升咖啡豆品质。在加工环节，机械化设备同样发挥着重要作用。从咖啡豆的筛选、烘焙到研磨，先进的机械设备可以实现标准化生产，确保每一批次产品的质量稳定，有助于打造具有市场竞争力的咖啡品牌。不仅如此，随着科技的不断进步，智能化的咖啡生产设备也将逐渐普及。这些设备可以通过传感器和数据分析，实时调整生产参数，适应不同咖啡豆的特性和消费者的口味需求，为咖啡产业的创新发展提供技术支持。咖啡生产机械化的推进，还将带动相关产业的发展，如农业机械制造、设备维护等，形成完整的产业生态链，进一步推动我国咖啡产业的规模化、现代化发展。我国咖啡产业在当下市场需求旺盛的基础上，通过推动咖啡生产机械化等措施，将在未来迎来更加辉煌的发展篇章，为满足人民日益增长的美好生活需要和经济发展注入新的活力。

在日常生活中，食品包装是我们接触食品的“第一道关卡”。从超市货架上琳琅满目的预包装食品，到外卖送来的餐食，食品包装无处不在，它不仅关乎食品的品质与安全，更与广大消费者的切身利益紧密相连。食品包装是保障食品安全的关键一环。它如同食品的“保护铠甲”，在运输、储存过程中，防止食品受到微生物、灰尘、水分等外界因素的污染，保持食品的新鲜度和营养价值。例如，一些采用真空包装的肉类食品，能有效隔绝空气，延长保质期，让消费者吃得放心。同时，食品包装上清晰标注的生产日期、保质期、配料表等信息，是消费者了解食品基本情况、做出购买决策的重要依据。这些信息承载着保障消费者知情权、选择权的重要功能，对食品安全意义重大。然而，当前食品包装领域仍存在一些不容忽视的问题。部分食品包装的生产日期和保质期标注位置不统一，有的故意采用缩小字体、色彩掩盖等方式，让消费者难以查找辨认，侵犯了消费者的合法权益。在电商平台，一些网售食品配料表“隐身”，或是故意隐瞒食品添加剂较多、营养成分不均衡等不利信息，或是不愿付出成本来检验和标定食品的配料成分，给食品安全带来新风险。还有过度包装现象屡见不鲜，临近端午节、中秋节等节日，粽子、月饼礼盒包装层数多、使用贵重材料、混装高价值商品等问题突出，既造成资源浪费，又抬高了产品价格，加重消费者负担，也与绿色发展理念背道而驰。解决这些问题，需要多方协同发力。市场监管部门应充分发挥监管职能，一方面，组织制定更完善的行业规范，明确食品包装各项信息标注的规范位置、清晰程度等要求，加大对食品包装违规行为的抽检力度，及时查处违规企业，提高违法成本;另一方面，严格落实对商品过度包装的标准要求，如限制月饼、粽子等食品的包装层数、压缩包装空隙、降低包装成本、严格混装要求等，引导企业规范包装行为。食品生产企业是保障食品包装质量的第一责任人。企业应积极履行社会责任，主动作为。优化产品包装设计，从源头上减少过度包装，在包装材料选择上，优先采用环保可降解材料，减少对环境的影响;加强对包装材料供应商的审核管理，确保包装材料安全可靠;严格按照国家标准，清晰准确地标注食品各项信息，不隐瞒、不误导。同时，企业要把更多精力放在提升产品品质上，而非只注重包装的“颜值”，以优质的产品赢得消费者的信任。消费者也应增强自我保护意识和监督意识。在购买食品时，仔细查看食品包装信息，遇到包装信息不清晰、过度包装等问题，及时向相关部门投诉举报，通过“用脚投票”倒逼企业改进。食品包装虽小，却系着食品安全的大事，关联着人民群众对美好生活的向往。只有各方共同努力，筑牢食品包装防线，才能守护好舌尖上的安全，推动食品行业健康、绿色、高质量发展，让人民群众吃得安全、吃得健康、吃得放心。

从早餐的豆浆油条，到餐桌上的家常豆腐，豆制品早已融入人们生活的方方面面。随着科技的不断进步，豆制品的生产方式也在发生着深刻变革，机械化生产正逐步成为主流，为豆制品行业带来了新的发展机遇。豆制品机械化生产涵盖多个关键环节。以豆腐生产为例，首先是原料预处理，选用优质大豆，通过机械化的清洗设备去除杂质，随后利用专业的去皮设备进行去皮处理，这不仅能提升豆制品的口感，还能减少杂质对产品质量的影响，比如先进的大豆清洗去皮一体机，能够高效完成这两项任务，确保原料的纯净。接着是磨浆环节，高速搅拌磨浆机通过精准控制研磨程度和速度，将浸泡后的大豆研磨成细腻均匀的豆浆，为后续制作奠定良好基础，其高效的研磨能力，相比传统手工磨浆，效率提升数倍。煮浆过程中，蒸汽煮沸锅或电磁加热器精准控制温度和火候，使豆浆在短时间内均匀受热，避免豆浆糊底和产生异味，确保豆浆的品质和营养成分不被破坏。点浆是豆腐制作的核心步骤，自动化点浆设备依据不同的豆腐品种，精确控制点浆剂，如石膏、葡萄糖酸内酯等的添加量和添加时机，使豆浆快速、均匀地凝固成豆腐脑，保证了豆腐品质的稳定性和一致性。最后是成型阶段，豆腐脑经过自动化的压制设备，根据预设的压力和时间进行压制，制成不同厚度和质地的豆腐，随后切割设备将豆腐切割成所需的形状和尺寸，完成整个豆腐的机械化生产流程。豆制品设备是实现机械化生产的核心要素，在提升生产效率、保障产品质量、推动行业发展等方面发挥着不可替代的作用。传统手工制作豆制品产量低且耗费人力，难以满足大规模市场需求，而机械化生产设备的应用，极大地提高了生产效率，以全自动豆腐生产线为例，其每小时可生产数百公斤豆腐，是手工制作的数十倍，能够快速响应市场需求，为企业带来更高的经济效益。机械化设备凭借精准的参数控制，确保了每一批次豆制品的品质稳定，无论是豆浆的浓度、豆腐的硬度还是豆干的口感，都能保持高度一致，例如，自动化的煮浆设备能将温度精确控制在特定范围内，避免因温度波动导致的豆浆品质差异，让消费者无论何时何地都能品尝到品质如一的豆制品。从行业发展角度来说，豆制品设备的创新与升级推动了整个行业的进步，新型设备的研发和应用，不仅拓展了豆制品的种类和形式，还降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，全自动豆芽生产线能够实现豆芽的全年无间断生产，且生产过程绿色环保，为豆芽市场的稳定供应提供了有力保障。此外，豆制品设备的发展也促进了产业的标准化和规模化，统一的生产标准和大规模的生产模式，有利于企业打造品牌形象，提升市场知名度，推动豆制品行业向更高水平迈进。豆制品机械化生产是传统豆制品行业与现代科技深度融合的必然趋势。通过先进的生产设备和科学的生产流程，不仅能够传承和发扬豆制品这一传统美食，还能满足现代消费者对健康、美味、便捷食品的需求。在未来，随着科技的不断进步，豆制品机械化生产将迎来更广阔的发展空间，为人们带来更多优质的豆制品，助力健康饮食新时代的到来。我们应积极推动豆制品机械化生产的发展，加强技术创新和设备研发，让传统豆制品在现代社会绽放出更加绚烂的光彩。