眼下，全国多地抢抓晴好农时，开足马力推进三秋生产。潍柴雷沃智慧农业全线出击，以全系列智能装备和全周期服务体系，在全国粮食主产区织密秋粮丰收防护网，确保秋粮颗粒归仓、丰收到手。  减损增产“一减一增”算出丰收账  三秋生产，“收”是基础，“种”是关键。在黄淮海玉米主产区，雷沃谷神CF茎穗兼收玉米机一次性完成摘穗、剥皮、集箱、茎秆切碎，搭载320马力发动机与最新节油技术，百亩作业节油50升，让“颗粒归仓”与“秸秆还田”一举两得。雷沃谷神CE5804玉米收割机配潍柴300马力发动机与极“智”节油V2.0系统，年省油费近万元；专利高效清选使籽粒落地损失降低75%，亩均减损5至10斤，把“机收减损”变成实实在在的增产账。  收完玉米，黄淮海地区冬小麦接续播种。雷沃动力换挡拖拉机牵引复式条播机，按“复式条播机+双镇压”方案，一次性完成整地、播种、覆土、镇压，作业效率达30亩/小时；智能监控系统防漏播、防重播，较传统播种小麦亩产提高10%至15%。从机收减损到播种增产，三秋全周期被做成一笔可计算的丰收账——这正是“藏粮于技”最生动的注脚。  全域攻坚大田丘陵同步提质升级  在新疆伊犁的连片大田，雷沃E3604-8H1混动拖拉机与液压翻转犁组合投入秋耕。该机型采用电驱功率分流技术路线，发动机与电机协同输出，整车全电控操作，标配北斗导航辅助驾驶系统，作业效率较传统机型提升30%，油耗降低20%，以大马力+新能源的强劲性能护航秋耕。  在北大荒黑土地，国产高端收获装备迎来实战检验。在黑龙江八五一〇农场的大豆田里，雷沃谷神GK7168收割机正高效作业，作为国内首款商品化16kg/s级以上机型，它配备360马力发动机、10.1立方米大容量粮仓，割台仿形、风机转速、筛片开度均可电控自动调节，采用先进单纵轴流脱分技术，脱粒分离彻底、籽粒破碎率低，在保证粮食减损的同时大幅提升收获效率，让大豆抢收快收、颗粒归仓。  尤其值得关注的是，国产最大喂入量收割机雷沃谷神GS8239在黑龙江鸡西密山首次交付投用，其搭载530马力动力、每秒23公斤喂入量，刷新国产大喂入量收获机械纪录，集成智能导航、功率自适应、谷物质量实时监测、精准测产等多项智能系统，标志着我国大喂入量谷物联合收割机达到国际先进水平，不仅大幅提升了规模化农田收获效率，更补齐了国产大型收获机械短板，打破了高端农机领域的技术壁垒。10月14日，在密山市二人班乡，种粮大户艾春朋正操控这台“巨无霸”在他承包的2万亩农田里抢抓农时，正常工况下一分钟即可收割一亩地。  丘陵山地是农机化的“最后一公里”。在甘肃定西的马铃薯垄行间，专为丘陵山地设计的雷沃F704-3U四轮转向拖拉机给出答案：离地间隙高，“扭腰+四轮转向”结构配合全时四驱，可满足25度以上大角度爬坡，转向半径仅2.9米，并配置丘陵山地专用智能精准导航系统，实现循迹作业、曲线导航，让丘陵山地从“无机可用”变为“有机好用”。  数智添翼全周期服务赋能三秋稳产增收  三秋作业强度大、跨区范围广，服务保障直接影响作业效率。潍柴雷沃智慧农业以数智化升级为核心，推动服务模式从“被动响应”向“主动预判”转变。在河南、河北等主产区“雷沃之家”升级亮相，构建起“人文服务+产品维保+配件供应+信息支持”的一站式服务生态：服务团队主动上门检修、提前排查隐患，配件前置备库、就近快速调配，让机手出发前心里有底、作业中随叫随到。  与此同时，潍柴雷沃数智化服务平台依托AI大模型、车联网大数据与智农雷沃APP等，实现农机工况实时监控、作业进度一目了然，故障远程诊断、专家在线答疑，工单智能派发、资源按作业进度精准调配。针对跨区作业机手，更配套食宿保障、作业指导与应急支援一体化暖心服务，让三秋服务更有温度、更有效率、更有底气。  智能制造夯实智能农机品质提升基石  高端装备的背后，是持续加码的研发与制造投入。“十四五”期间，潍柴雷沃智慧农业研发投入超30亿元，先后突破动力换挡、CVT、大喂入量收获机、精量播种机等多项“卡脖子”技术，填补多项国内高端装备空白，构建起覆盖整机、农机具与核心零部件的自主创新体系，让关键核心技术牢牢掌握在自己手中。  以智能制造筑牢品质根基，以自主创新夯实发展支撑。2025年5月18日，总投资30亿元的潍柴雷沃大马力拖拉机智慧工厂正式投产运行，这座中国农机工业史上投资规模最大、技术水平最高的现代化工厂，成为行业“智造”转型的标杆，世界级的工艺装备与数字化管理体系，确保每一台农机的可靠性、稳定性达到国际一流水准，让潍柴雷沃智能农机的品质底气十足，在沃野良田里跑出加速度。  三秋正酣，勇毅前行。从颗粒归仓到全域攻坚，从数智添翼到智造筑基，潍柴雷沃智慧农业以“藏粮于技、智赋三秋”的扎实行动，扛起粮食安全这一“国之大者”，把粮安答卷写在每一寸耕地，为秋粮颗粒归仓、来年夏粮丰收筑牢坚实底座。

  黑龙江北大荒地处东北黑土核心区，既是我国重要的商品粮基地、保障国家粮食安全的“压舱石”，也是规模化现代农业的主战场。眼下，北大荒三秋生产全面铺开。在鸡西密山市二人班乡安太村，一台雷沃谷神GS8239大喂入量联合收割机首次交付东北区域，在黑土地迎来实战检验。  东北连片大田，对收割机持续作业能力、喂入稳定性、清选可靠性提出严苛要求。雷沃谷神GS8239收割机搭载530马力强劲动力，拥有每秒23公斤超大喂入量，刷新国产同类机型性能纪录。整机搭载智能导航、自适应清选、谷物精准测产、故障自诊断等全套智能控制系统，可快速更换配套割台，兼顾小麦、玉米、大豆等多作物收割，一机多用，完美适配北方规模化地块长时间、高强度连续作业需求，整机综合性能达到国际先进水平。  田间，1988年出生的艾春朋正操控这台收割机抢抓农时。他承包经营土地2万亩，新机器能帮他提高收割效率30%以上。“这台车正常情况下收割，一分钟一亩地。”艾春朋说，“2万来亩地，一般收割机得收俩月。有了这台雷沃谷神GS8239，只用40天。”  说起雷沃谷神，艾春朋是十几年的老用户。“我家这么多年用的都是雷沃谷神收割机。三四年前我又买个雷沃谷神GK5126，用了两年觉得小换了。今年又买了这台雷沃谷神GS8239，相信潍柴雷沃的质量。”他笑着说，“别人也没用过的，我亲自想尝试一下。用了五六天感觉一点毛病没有，收割效率也挺高。”  最打动他的，是那份成就感。“我开收割机的意义就是，我种的地，我自己亲自开着收割机去收，感觉不一样，有一种成就感。”  长期以来，大喂入量高端收获装备是我国农机装备攻关的重点领域。此次雷沃谷神GS8239在东北首战三秋，不仅大幅提升规模化农田收获效率，保障粮食颗粒归仓，更进一步补齐国产大型联合收获机械短板，助力黑土地现代农业提质增效，为筑牢国家粮食安全根基注入强劲新动能。

  伊犁河谷地处天山北麓，是古绿洲丝路北道的核心节点。雪山融水滋养万顷良田，河谷沃野绵延，作为新疆重要的塞外粮仓，眼下伊犁三秋生产进入攻坚阶段。广袤农田中，潍柴雷沃E3604-8H1混动无级变速拖拉机正牵引液压翻转犁匀速前行。这是该机型今年三秋首次大规模投入实战，国产高端新能源农机由此在新疆规模化种植区域接受检验。  新疆是国产大马力拖拉机最严苛的“考场”。伊犁农田面积大、连片作业强度高，犁耕、深松、耙地等重负荷作业对动力系统的持续输出能力要求极高。  潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机采用电驱功率分流技术路线，突破混合动力无级变速耦合机构、油电动力耦合协同控制、整车全域电控三大核心技术瓶颈，相较传统机型，作业效率提升30%以上，油耗降低20%以上，真正实现“降本增效”。整车可全电控操作，智能化程度高，能够满足规模种植户对智能化、舒适性的需求。在正式投入三秋作业之前，它已经通过了2000小时台架+20万亩田间全场景严格测试，用硬核科技重构大国农机的性能标杆，开启绿色智慧农耕新时代。  田间，从事农机30年的付宙正驾驶这台国产混动拖拉机抢抓农时。“开了30年拖拉机，头一回看到油耗能降这么多，比之前开的起码省油30%。”他说，这台国产新能源拖拉机作业效率突出，日作业量400余亩，为大规模农田深翻、保障三秋生产进度提供了有力支撑。  高端农机动力传动、混动无级变速等，长期是我国农机装备攻关重点。潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机上搭载了完全自主研发的ECVT电控无级变速系统，整机核心技术实现自主可控，补齐国产高端新能源农机短板，突破高端农机技术瓶颈。未来，潍柴雷沃智慧农业将持续深耕农机新能源赛道，以硬核产品助力中国农机向高端化、智能化、绿色化升级。

白酒酿造体系中，稻壳辅料的品质管控长期处于被低估状态，却直接影响基酒纯净度与饮用安全性。迈安德依托酿造领域成套工程积累，打造稻壳一体化清蒸系统，能够针对性化解这一辅料处理环节的多项生产难题。把控辅料内在隐患，筑牢酒体品质根基稻壳中含有大量的多缩戊糖及过胶质，物料受热后会生成糠醛、甲醇等物质。糠醛和杂醇不仅对人体有害，也是白酒中苦味、腥味和臭味等异味的来源，直接影响酒体感官表现。通过清蒸，可以有效降低这些有害物质的比例。因此，酒企稳定出品，需要建立可靠的稻壳处理流程，阻断辅料杂质向酒体迁移。清蒸冷却合二为一，连续作业衔接全程迈安德稻壳清蒸系统以连续清蒸工艺为核心，对稻壳实施高效清蒸与冷却处理，从源头保障白酒的纯净口感。整套系统将生壳接收清理、入仓存储、便捷出仓、自动化一体清蒸、入仓暂存与定量发放串联为连贯作业链条，具备产能大、占地集约、能耗较低、绿色环保的特征。系统核心载体为稻壳清蒸一体机，将清蒸机与冷却机集于一体，兼具占地面积小、清蒸（脱味）效果好、能耗低、产量大、工作连续等特质。针对不同酿造工艺、原粮特性、生产规模与厂区条件，系统可按需定制，使清蒸环节与整体生产布局高度契合。对场地有限、产能要求较高的酿造车间，一台设备完成清蒸与冷却两道工序，既压缩设备占用，又减少热耗与转运损耗，使日常运维更为简练，长期运行成本更易管控。三维仿真预排风险，自动化控制保稳产设计阶段，迈安德借助先进三维设计软件直观呈现工程落成后的全貌，提前排查设备布置与管道布置中的潜在失误，使系统布局科学合理；并可自动统计安装材料、生成材料表单，精准呈现材料耗量，减少浪费、节约建设成本。RES自动化控制系统基于模块化设计，控制过程可按需求定制，对电流、频率、液位、料位、温度、粉尘浓度、物料流量、安全及防爆等参数实施实时监控，同步具备数据记录与报警功能，将连续生产的可靠性落实为可追溯的日常运行。成套工程与定制设计，减少单机衔接风险不止于稻壳一体化清蒸，迈安德致力于为酿造行业提供系统化、智能化的成套工程解决方案，业务覆盖原粮仓储捷运、粮食粉碎配料、物料定量发放、制曲（大曲、麸曲）及粉曲、稻壳一体化清蒸、润糁堆积发酵、酒糟资源化利用等生产环节。工艺设计、自动化控制、设备制造、安装调试、人员培训、售后服务等环节可一并承接，提供一揽子交钥匙工程服务。不同酿造工艺、原粮特性、生产规模和厂区条件各有差异，迈安德按这些条件进行定制化设计，减少现场接口不清、产能不匹配、设备布置冲突等问题，提高生产效率和自动化水平，保障生产过程连续性和稳定性。对客户而言，成套方案的价值在于把工序协同与交付责任前置理清，降低多供应商配合带来的隐性成本。稻壳清蒸属于酿造辅料处理的核心工序，迈安德依靠连续清蒸工艺、集成式主机设备和成套工程交付能力，把辅料处理转化为可控稳定的生产单元。酒企评估装备，需要综合考量整套产线运行连续性、参数可控水平与项目落地保障。迈安德覆盖稻壳清蒸以及酿造全工序的成套解决方案，给追求酒体纯净、产线稳定运营的客户提供了可落地的工程选择。

  10月15日，第140届广交会在广州开幕。潍柴雷沃智慧农业携多款智能农机亮相展​会现场，向全球客商集中展示中国高端农机的技术实力与全场景作业解决方案。  在拖拉机展区，雷沃P1025、TR2204、P4110及E504等机型依次陈列，全面覆盖从中小马力灵活作业到大马力强劲高效的不同作业需求，展现出潍柴雷沃智慧农业在农机动力技术路线上的多元布局。  作为本次参展的新能源产品代表，雷沃E504电动拖拉机备受关注。该机型以电能为动力，具备零排放、低噪音、低能耗等优势，适用于中小规模农场及多种田间作业场景，展现了中国农机在新能源赛道上的创新突破。  在收获机械展区，雷沃RG130履带式收割机凭借“多快好省”的产品优势备受关注。该机型动力充沛，搭载多功能割台与加长脱粒滚筒，可兼收水稻、小麦、大豆、玉米等多种作物，大容量粮仓搭配高位卸粮设计，灵活适配各类运粮车，显著提升用户作业效益。  展​会现场，潍柴雷沃智慧农业展区吸引了来自欧洲、东南亚、南美、非洲等全球各大农业生产区域的客商驻足洽谈。一位来自欧洲的客商表示，“潍柴雷沃智慧农业本次展出的新能源机型，恰好匹配我们当地近年来对绿色农业装备的采购需求。”

  中国工业报记者霍悦  保障粮食安全，农机装备是硬核支撑。一边是广袤国土上6亿多亩丘陵山地亟待农机进场作业，一边是国产高端农机仍要翻越核心部件、可靠性不足的现实关卡，中国农业机械工业协会日前正式发布《农机工业“十五五”发展规划》（以下简称《规划》），立下明确目标：高端农机核心部件国产化率冲刺90%，产业营收剑指3500亿元。  政策目标的背后，市场已经交出鲜活的半年答卷。2026年上半年，潍柴雷沃营收突破百亿元，一拖股份拖拉机出口大幅增长47%，龙头企业的产品销量、海外订单节节走高。  但热闹的市场数据之下，一个现实拷问摆在行业面前：实验室里的样机不断实现技术突破，可落到真实复杂的田间地头，国产高端农机何时才能真正做到稳定可靠、经久耐用？“十五五”五年窗口期，国产农机能否完成关键蜕变，真正实现从“能用”到“好用”的跨越？  规划破题：三条主线锚定攻坚路径  我国农机工业规模已居全球首位，但大而不强的局面尚未根本改变。“推动农机工业实现全面自强，相当于给耕地装上更可靠的‘动力心脏’。”中国农业机械工业协会会长赵剡水接受记者采访时表示。  “十四五”时期，农机行业交出了一份可圈可点的答卷：业务收入稳定在2600亿元以上；大马力拖拉机CVT无级变速传动技术取得突破，六行采棉打包机、智能高效联合收割机实现自主替代；北斗导航农机终端安装量超350万台；农用无人机作为新质生产力的重要载体，截至2025年底全国保有量超30万架，年作业面积突破30亿亩次。  然而，成绩背后隐忧犹存。“我国农机装备高端产品供给不足与低端产品产能过剩同时存在，大而不强与小而不精同时存在。”赵剡水告诉记者，300马力以上拖拉机、喂入量18公斤/秒以上的谷物收获机等高端市场仍被欧美品牌垄断；200兆帕以上压力的柴油发动机高压共轨系统基本被国外企业垄断；农机导航用陀螺加速度传感器、谷物流量传感器等高性能传感器仍依赖进口。行业调研显示，国产主流农机平均无故障工作时间仅为进口机型的1/3至1/2，日均作业量差距20%-40%。  差距面前，《规划》给出了清晰的时间表：到2030年，支撑主要农作物耕种收综合机械化率达到80%以上，丘陵山区机械化率提升到60%至70%，高端农机核心部件国产化率达到90%以上，建成技术先进、自主可控、绿色高效、具有全球竞争力的现代农机产业体系。  “我国农机工业正处于从量变积累到质变突破的关键节点，有三条攻坚主线必须牢牢把握。”赵剡水说。  一是打赢核心部件自主可控攻坚战。要以整机龙头企业为链主牵头组建创新联合体，建立“整机定指标、部件攻技术、联合做验证”的协同研发模式。随着智能农机的发展，一台农机往往搭载几十个甚至上百个传感器，这些传感器虽在汽车或工程机械上有应用基础，但要用于农机，不能简单移植，必须进行适应性改进。  二是打好绿色低碳与新能源新赛道突围战。未来应集中攻关电池、电机、电控等核心部件，多元研发电动、混动、氢燃料等不同动力机型，适配多样作业场景。传统农机与新能源农机将长期并行、互为补充，要立足农业作业场景特点，攻克大功率电池、高效电驱动系统等核心技术，打造属于农机行业的新能源技术体系。  三是打好丘陵山区机械化补短板战。占全国耕地面积近三分之一的丘陵山区，目前机械化率仅为53.5%。《规划》提出将这一指标提升到60%至70%，意味着6亿多亩丘陵山地要在五年内实现机械化率提升近10个百分点。要重点研发轻简型、多功能、适配山地的农机，打通丘陵山区农机化的堵点难点。  “农机产业要摆脱规模数量扩张的路径依赖，转向提质效、强内核的发展模式，坚持自主可控、绿色引领、智能融合、开放协同。”赵剡水指出。  市场起势：半年报背后的量增与质考  规划蓝图落地，市场已率先给出回应。  潍柴动力（000338.HK）2026年上半年实现营业收入1231.63亿元，同比增长8.85%，归母净利润77.01亿元，同比增长36.46%。旗下农业装备品牌潍柴雷沃上半年实现营业收入105.2亿元，同比增长6.6%，净利润5.9亿元。更值得关注的是，2026年5月潍柴雷沃发布E4104-8H高端混合动力拖拉机——410马力、搭载完全自主研发的ECVT电控无级变速系统，传动效率提升10%以上，综合燃油消耗降低约20%。  一拖股份（601038.SH）同样表现亮眼。2026年上半年实现营收78.86亿元，同比增长13.84%，归母净利润7.82亿元。拖拉机销量5.01万台，同比增长17.05%，高于行业增幅11.55个百分点。尤其是出口业务，拖拉机出口8006台，同比增长47%，美洲区、亚洲区市场增长显著。公司柴油机产品销量11.26万台，其中外销6.55万台，外销占比持续提升。  放眼全行业，我国已成为全球规模最大的农机生产国和使用国，规模以上农机制造企业超2200家，是全球唯一具备全品类农机制造能力的国家。海关总署发布的数据显示，2026年1至6月，农机出口额已达394.5亿元，同比增长12.7%。其中，累计出口拖拉机104525辆，同比增长16%；累计出口额53.8亿元，同比增长23.6%。  在赵剡水看来，“十四五”期间，我国农机工业呈现出大型化、智能化、产品覆盖面广、数字化等显著特点。“大型拖拉机原来100马力就算大的了，现在有600马力甚至700马力的；收割机原来4行算大的，现在有6行、8行的；耕整地机械都是宽幅复合作业机械，能同步完成耕地、耙地、深松、施肥、播种与镇压等多道工序；北斗导航系统已成为农机的常规配置，并逐步从‘后装为主’转向‘前装为主’。”  田间闯关：从“能用”到“好用”的最后一步  实验室里的参数再漂亮，终究要过田间这一关。  今年8月，一场大型高端智能谷物联合收割机全要素田间验证活动在新疆奇台举办。从结果来看，参与验证的国产大型高端智能谷物联合收割机均未发生致命故障，作业质量达到国家标准要求，与进口机型差异不大，但个别机型存在皮带断裂、割刀损坏等故障，可靠性仍有进一步熟化提升空间。这个“但”字，恰恰道出了国产高端农机从“能用”迈向“好用”的真实距离。  “推动农机装备从能用到好用、从机械化到智能化，高端智能农机装备的自主创新始终是跨越拐点的关键引擎。”中国工程院院士陈学庚指出。然而，由于农田作业场景不规则、障碍物多，且涉及环境、土壤、作物、农机等多学科交叉，决策调控模型的适用性仍待提升。  差距是客观存在的。产学研各自为战、创新链与产业链脱节是制约发展的瓶颈。部分企业投入大量资源研发的新产品，因缺乏系统性的田间验证和迭代优化，难以真正打开市场。“重集成、轻研发”的路径仍然普遍存在，多数企业满足于“外购核心部件攒整机”的短期利益。发动机、液压系统等关键核心部件进口依赖度居高不下，零部件研发动辄5至10年的技术迭代周期，鲜有企业愿下这份苦功。  不过，变化正在发生。在北大荒集团建三江垦区，农机手对插深、株距、速度等十多项指标反复检测，向厂家提出多次修改意见后，插秧机的稳定性逐步提高。在河南“三夏”现场，我国首款240马力电液换挡联合收获机田间实测机收损失率低至0.89%，低于国家粮食机收损失率标准。在新疆，新能源混合动力拖拉机熟化定型项目启动，取消变速箱改用电机驱动后故障率下降了20%。  核心部件的自主突破也在加速。6月，法士特集团第1000台高端农机智能传动产品下线，其完全自主研发的混联式ECVT桥箱总成可适配100至630马力全功率段农机设备。中科院计算所研发的“鸿鹄”系列第三代智能农机，关键部件国产化率已超90%，在大马力高功率电机、高强度耐磨材料体系、边缘智能计算平台三项核心技术上实现突破。  记者了解到，《规划》明确，“十五五”期间，推动农机工业高质量发展，有五个方面重点任务。一是关键技术突破，聚焦智能感知与自主作业、新能源动力以及高精度传感器、大功率发动机等核心零部件的自主突破。二是产品体系升级，推动主粮作物全程机械化装备向高端化升级，同时补齐经济作物、丘陵山区、设施农业等薄弱环节短板，形成全域覆盖的装备体系。三是产业链安全，建立核心供应商“双备份”体系、培育“专精特新”配套集群，保障供应链安全韧性。四是数字化赋能，建设国家农机大数据中心、推广预测性维护与共享农机平台、革新智能工厂，驱动“制造—服务—优化”闭环。五是国际化布局，国内农机企业要成为全球化的企业，必须走向国际，不仅是产品“走出去”，更要在产品研发、生产制造、市场开拓等环节具备全球视野。  “国内农机企业在研发制造产品时，务必对接国际标准，并做好本地化布局。”赵剡水提醒道。部分国家常以标准与认证为手段设置贸易壁垒，这就要求中国农机在走向世界的过程中，既要“造得出”，更要“站得住”。  国产高端农机距离“可靠、稳定、用得住”，说远不远，说近不近。远的是核心技术从突破到成熟仍需时间打磨，近的是龙头企业已经拿出了实实在在的产品和亮眼的市场数据。正如赵剡水所言，要让国产核心部件“不仅能造出来，更能在田间复杂工况下用得久、用得稳”。从“能用”到“好用”，中间隔着的是田间地头一季又一季的耕作检验，是核心部件一轮又一轮的迭代优化，是产业链上上下下协同攻关的久久为功。五年，足以让有准备者完成惊险一跃。

产能上去了，利润却薄了；产线转起来了，能耗却居高不下；订单交付了，品质批次差异却让客户频频摇头……这些正是当前国内淀粉糖加工企业普遍面临的真实困境。供过于求的市场格局与日益严苛的环保要求双重挤压下，行业竞争早已从单纯拼规模转向了拼效率、拼品质、拼综合运营成本。当传统扩产逻辑难以为继，淀粉糖加工生产迫切需要一套真正能落地的破局方案。作为国家制造业单项冠军企业，迈安德集团有限公司以“全过程工艺理解与系统集成能力”为船，以“大型智能化成套装备”为桨，从单个设备优化走向全链条价值重构，为行业提供了从“规模制造”向“智能质造”跃迁的系统性解法。锚定能耗与品控痛点，以“大型智能化”产出可量化经营效益在淀粉糖生产成本构成中，蒸发浓缩与分离精制环节的能耗占比长期居高不下，而产品纯度与收率的细微波动，更直接影响企业在高端糖浆、功能糖等细分赛道的定价权。迈安德将“大型智能化”理念深度植入核心装备研发，通过单机产能的大型化设计与全流程自动控制的精准匹配，为行业提供了一套兼顾规模效应与柔性品质的解题思路。以蒸发系统为例，迈安德采用MVR（机械蒸汽再压缩）多程降膜节能蒸发技术，凭借闭环热能循环利用原理，配合液化热能回收系统，有效降低蒸汽消耗，将节能降本落实到了每一个生产班次的实际报表中。在分离纯化环节，连续离子交换系统与高效色谱分离系统的组合应用，则直击传统间歇式操作的效率桎梏，使系统能够持续产出品质稳定的高纯度糖浆，为下游高端应用提供坚实保障。此外，全自动异构系统、立式与卧式结晶系统的协同，则让葡萄糖、果糖等产品的结晶过程实现自动化精准调控，有效降低了人工干预带来的不确定性。贯通“实验室到量产”断层，以系统性验证护航工艺平稳落地淀粉糖行业的一大隐形痛点，在于实验室小试工艺与工业化量产之间的巨大鸿沟。许多先进工艺在烧瓶里效果出色，一旦放大到工业级设备，便面临传质传热不均、转化率下降、副产物控制失效等系列问题。迈安德的独特优势在于，它是一个拥有系统化验证能力的工程解决方案提供商。集团建成的近5000平方米实验、概念验证中心，与江南大学共建“生物制造技术与装备联合研究中心”及“粮油深加工院士协同创新中心”，构建起从基础研究到中试验证再到工程放大的完整创新链条。在此基础上，迈安德进一步成立中央研究院与工程技术研究院，前者聚焦前沿技术布局与新一代节能装备研发，后者则深入客户生产一线，针对具体物料特性和工艺难点进行定制化开发与量产迭代。这一机制有效解决了科研成果“落地难、放大难、不稳定”的痼疾，让客户在投资大型产线之前，能通过中试验证提前预判风险、优化参数，大幅缩短新产品的市场化周期，避免因工艺与装备不匹配造成的投资浪费。覆盖淀粉及其衍生品全链条，以交钥匙工程交付长期运营价值淀粉糖加工企业的焦虑不止于单一设备或工段的优化，更在于整条产线的协同效率与长期运营成本。迈安德构建了覆盖玉米、小麦、薯类等多种原料，从淀粉提取到淀粉糖、糖醇、氨基酸、有机酸等深加工产品的全产业链装备体系。在淀粉糖及糖醇工程领域，其解决方案覆盖葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶葡萄糖、结晶果糖、麦芽糊精、阿洛酮糖、山梨醇、麦芽糖醇等主流产品，处理能力覆盖50-2000t/d等级，能够满足多元化生产需求。同时，迈安德提供的不仅仅是一套设备，更是从工艺设计、土建规划、自动化控制、设备制造到安装调试、人员培训的一站式交钥匙服务。依托DCS智能控制系统与远程运维能力，客户能够实现从原料投料到成品包装的全流程可追溯管理，真正将产线运营从依赖“老师傅经验”转变为依靠“实时数据决策”，有效解决批次品质波动大、人工成本攀升等运营难题。在淀粉糖产业从规模扩张向高质量发展转型的关键节点，迈安德正秉持“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，凭借对工艺的深刻理解、对大型智能装备的持续迭代，以及贯穿产业链的创新平台，帮助客户将高能耗、低效率的生产痛点转化为精细化、智能化的竞争优势，进而在全球淀粉糖加工设备排行榜的坐标中，标注出中国智造的坚实刻度。

在畜牧装备行业，客户服务满意度来源于一次次实际项目服务过程积累，体现在故障响应时效、配件供给质量、培训交付效果、问题闭环处理等一系列业务环节。小巨人建立内部常态化项目回访与服务闭环机制，依托真实已投产项目运行反馈，持续迭代自身服务流程，不断优化项目服务体验。小巨人内部建立分阶段项目回访制度。项目调试交付完成初期、设备运行半年、设备运行满一年，分不同时间节点开展项目回访。回访工作重点收集客观业务信息:项目期间发生过哪些设备现象、各类问题处置用时、运维人员操作上存在哪些疑问，全部记录归入对应项目电子档案。集团化多基地项目，各个子场独立留存回访记录，方便集团统一查阅。故障处置重点考核一次性闭环质量。工程师到现场开展维修工作，除恢复设备运转之外，还需要排查故障产生的根源，向场方说明诱因和后续规避方式。维修结束之后，设备带负荷实际运行复测，确认现象完全消除，才完成本次工单闭环。回访环节会重点复核曾经报修过的点位，确认同类问题是否再次发生。大量项目服务档案沉淀之后，会把高频出现的问题同步给到研发、生产部门，反馈到产品迭代、出厂测试环节，实现服务反馈反哺产品优化，形成业务闭环。设立独立的客户诉求对接通道。如果客户对某次服务处置结果存在异议，可以通过专属通道提交反馈，由服务管理部门复核整套工单记录，重新评估处置方案，保障客户诉求能够被充分接收。回访和服务沟通过程中，客观告知各类现实客观约束，例如偏远场区交通带来的人员抵达时间限制、老旧改造场区原有建筑条件带来的运维难点，和客户建立合理预期。服务满意度提升，是持续迭代的过程。小巨人立足于每一个真实落地项目，把回访、记录、反馈、迭代做实，不断打磨售后业务流程，持续为国内各类养殖项目提供稳定的技术服务。

粮油与生物制造产业是保障民生所需、推动绿色工业升级的核心支柱，高端智能装备与成套工程技术，则是驱动产业提质增效、标准升级的核心支撑。2003年创立于江苏扬州的迈安德集团，深耕行业二十余年，聚焦油脂及深加工、淀粉及深加工、仓储物流、固态发酵、酿造、节能蒸发等核心领域，打造出集规划设计、技术研发、智能装备制造、自动化控制、数据集成、施工安装、调试运维、人才培训于一体的全链条服务体系，可为全球客户提供交钥匙工程解决方案。凭借持续的技术创新、完善的智造体系、成熟的落地案例，迈安德集团综合技术水平与智能制造能力稳居世界前列，业务覆盖全球80多个国家和地区，始终以“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”为企业宗旨，以硬核科创实力引领行业发展。全维资质体系加持，构筑高端工程交付硬底盘迈安德集团凭借扎实的产品品质、过硬的技术实力与规范的运营管理，已斩获多项国家级、省级重磅权威认可，构建起覆盖研发、制造、品控、运维的全维度资质体系。企业为国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业，先后斩获江苏省省长质量奖、国家知识产权优势企业、江苏省工业企业质量信用AAA级企业等重磅荣誉，行业含金量与品牌公信力位居行业前列。科研与生产配套载体同步完善，集团建有国家级“博士后科研工作站”、江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心，持有特种设备生产许可证，为技术迭代与高端装备生产提供核心平台支撑。同时，企业全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系三大体系认证，以及ASME、欧洲CE等国际权威认证，完全适配国内外高端工程项目建设标准。依托先进的智能化工厂与高精尖加工装备，迈安德将前沿制造工艺融入生产全流程，持续迭代新型工艺技术，精准匹配不同行业、不同规模客户的个性化定制需求，为各类大型成套工程落地筑牢品质根基。搭建多层科创载体，打通产学研成果产业化链路技术持续突破的核心，在于完善的创新平台与长效产学研协同机制。迈安德集团聚焦粮油深加工、生物制造核心赛道，持续整合高端科研资源，搭建多层次、一体化的创新研发与成果转化体系，实现前沿技术从实验室研究、概念验证、中试熟化到产业落地的全流程贯通。2025年2月，迈安德实验、概念验证中心和中试平台正式落成揭牌，成为企业技术成果转化的核心实体载体。2026年8月27日，扬州市委书记王进健、市委副书记、市长郑海涛专程调研该平台建设及运行情况，实地考察企业科创成果转化工作。调研过程中，迈安德集团董事长徐斌及核心高管团队陪同接待，并详细汇报平台建设、技术研发及产业化推进情况。市委市政府领导充分肯定企业科创布局，勉励迈安德深耕行业前沿技术，加速新技术、新工艺、新装备落地产业化，争当产业创新升级标杆。依托核心创新平台，迈安德深度联动院士团队、高校院所，构建四大创新载体协同发力的科创格局。企业与江南大学陈坚院士团队共建全国首家生物技术与装备领域院士联合研究中心——生物制造技术与装备联合研究中心；与金征宇院士团队携手成立迈安德粮油深加工院士协同创新中心；联合暨南大学打造中国—马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室成果转化基地；与扬州大学共建农业农村部粮油精深加工智能装备重点实验室。多元科创矩阵持续输出前沿技术，为企业产品迭代、行业技术革新提供源源不断的核心动能。标杆项目落地见效，核心技术赋能产业高质升级前沿科创技术的价值，最终落地于实体工程项目，赋能客户提质增效、绿色发展。迈安德多项核心技术与智能装备已落地全国重点标杆项目，其中吉林旭鑫油脂全球最大玉米油精炼车间是企业综合实力的核心标杆案例。该项目全套设计、设备制造、施工安装、调试工作均由迈安德集团全权完成，依托东北松嫩平原北纬45°黄金玉米带优质原料，搭载迈安德国际领先生产装备，实现高品质玉米油规模化生产。项目配置两条智能化精炼生产线，第一条450吨/天生产线于2023年底顺利投产；第二条设计产能800吨/天、最大产能可达1000吨/天的精炼生产线，于2026年8月18日正式投产，实现当日投产、当日出油、当日质量全面达标，高效承接生产旺季海量订单。产线设计立足国际品质与绿色低碳理念，集成冷精炼、纳米空化、双零双低变温脱臭、智能化控制系统等多项独家前沿技术，在提升生产效率、降低能耗的同时，严格把控食用油品质，为粮油食品安全营养筑牢技术屏障。高层领导实地考察该项目时，对项目标准化生产、全链条品控模式给予高度认可，亦是对迈安德技术创新与智能制造实力的权威肯定。深耕行业生态共建，输出中国标准与智造方案作为中国粮油学会油脂分会副主任委员单位，迈安德深度参与行业标准共建、技术共享与生态升级，持续推动中国粮油加工技术从追赶对标到全球引领的跨越。2026年8月下旬，以“创新求进，绿色安全，提质增效”为主题的全国粮油行业年会顺利举办，汇聚全国600余名行业领导、专家与企业代表，迈安德全程深度参与本次行业盛会。依托多年技术深耕，迈安德自主研发的双零双低变温脱臭、纳米空化系统等核心装备，为国内油脂加工产品品质超越欧盟新标准提供关键硬件支撑，助力中国油脂行业实现产业能级跃升。在2026年8月22日年会学术交流环节，迈安德仓储物流工艺负责人发表《油料加工厂原料及散粕仓储解决方案》专题技术分享，详细推介企业自研的散粕筒仓物流系统。该系统依托一体化智能控制平台，实现原粮、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等各类散料进出仓全流程闭环高效运转，可广泛适配多品类粮油仓储物流场景，成为本次年会的核心技术亮点，为行业解决仓储物流低效、管控繁琐等痛点提供成熟解决方案。历经二十余年深耕发展，迈安德集团实现了资质体系、科创平台、核心技术、标杆项目、行业生态的全方位沉淀。从标准化、国际化的智造交付体系，到产学研一体化的创新研发矩阵，再到覆盖国内外的标杆落地案例，企业构建起兼具专业性、系统性、可靠性的粮油及生物制造成套服务能力，以扎实的技术成果与落地实绩，持续为全球粮油及生物制造产业提供稳定、优质的中国智造方案。

  8月11日，广东省江门市副市长曹阳率队到访中国农业机械工业协会。双方围绕农机产业发展、智能农机技术创新、深化产业合作等话题展开深入交流。协会会长赵剡水、副会长李有吉、秘书长王锋德、副秘书长肖俊华等出席座谈。  座谈会上，曹阳副市长介绍了江门市农业和农机产业的基本情况与发展规划。江门是粤港澳大湾区重要的“米袋子”和“菜篮子”，水稻常年种植面积近250万亩，优质稻占比超93%，种植规模为全省最大；2025年末农业机械总动力达194万千瓦，水稻生产综合机械化率超95%，农机化发展水平持续走在全省前列。2025年，江门市农林牧渔业总产值达690.7亿元，同比增长5.8%，粮食和水产品年产量均突破“百万吨”。  当前，江门正高标准建设广东（江门）智慧农机产业园，该园区位于台山工业新城，是全省唯一正式获批的智慧农机产业园，按照“一基地三中心”功能架构，重点发展泛农机人工智能和应用、装备及零部件制造、海洋牧场技术装备等产业。曹阳表示，希望依托协会的行业平台与资源优势，在智慧农机产业园建设、产业政策研究、智能农机技术攻关、行业交流活动举办等方面拓展务实合作。  协会会长赵剡水对曹阳副市长一行的到访表示热烈欢迎，并介绍了协会在行业协同、技术创新、标准制定、国际合作等方面的工作情况。赵剡水指出，当前我国农机工业正处在转型升级的关键阶段，数字化、智能化、绿色化是发展方向，协会将持续发挥桥梁纽带作用，推动产学研用深度融合，助力企业创新发展。双方就进一步建立沟通对接机制，充分整合地方产业资源与协会行业资源，推动智能农机关键技术落地、产业链上下游协同配套、国产农机海外市场拓展等合作方向交换了意见。  江门市农业农村局党组书记、局长钟国活，台山市委副书记谭艾婷等相关同志出席座谈。

  ■中国工业报刘德炳  炒菜时加一勺十三香，菜香分外浓郁；但很少有人知道，这十三香是由哪家企业的设备生产出来的。这是一家与我们的日常生活息息相关的企业，在制作许多餐饮食品时都会用到由这家企业生产的各类机械设备，只是很少有人一睹过它的真容。  7月23日，中国工业报随2026年“活力中国调研行”采访团走进位于江苏省扬州市的丰尚公司（FAMSUN）。丰尚公司副总裁周志强告诉采访团，“我们不生产食品，我们生产做农牧食品的机械。自成立以来，丰尚公司深耕农牧食品装备领域，不断精益求精，已成为全球农牧食品装备行业的知名企业，从田园到餐桌，我们都在默默支撑、茁壮成长，目标是让人们的生活更健康、更美好。”  持续迭代创新打造硬核实力：在行业立得住、站得稳  唯有创新，不断迭代，才能紧跟大势，屹立于世界潮头。  作为全球农牧食品装备龙头公司，丰尚公司的核心产品是食品工程机械和饲料工程机械。以饲料工程机械为例，主要覆盖水产料、畜禽料、反刍料、预混料生产机械；其食品工程机械有食品生产、发酵等农副食品机械。  “全球营养物质的需求，经历了从注重食物量的提升，到更加重视生活品质、健康、多样性的巨大转变，需求变得更高，这对农牧食品装备提出了巨大挑战。”周志强说，唯有创新，不断迭代，才能紧跟大势，屹立于世界潮头。  丰尚的选择是真金白银地加大研发投入。自成立以来，每年都拿出较大资金投入研发，其中2025年研发投入近2亿元，占营业收入的5%。丰尚公司研究院执行院长林智超告诉采访团，十余年来，公司整体研发投入不下10亿元。  好钢用在刀刃上。公司拥有4家全球研发中心、研发和工程员工超500人，300多件专利，测试中心达6000平方米。  近年来，公司先后荣获“国家制造业单项冠军示范企业”“江苏省创新型领军企业”“江苏省民营企业创新100强”等荣​誉，入选“国家知识产权优势企业”“江苏省智能制造示范工厂”，获批组建“农业农村部绿色智能化饲料加工装备重点实验室”“国家工业互联网二级标识解析平台”。  林智超表示，从研发到实际应用，可提供确保生产过程更智能、更安全、更高效的技术，“丰尚创新的内核够硬够强，企业完全能在农牧食品装备赛道立得住、站得稳”。  丰尚公司市场部总经理涂娟表示，由丰尚公司欧洲以及美国研究中心研发的K80制粒机、FSBP70系列不停机换筛粉碎机、PX190高端宠物食品单螺杆膨化机、MHSH3烘焙粮高肉混合机等多款创新产品，一经推出就受到市场追捧。  “多个耳熟能详的食品企业也携手合作。”丰尚公司办公室副主任符景平说，由丰尚承建的十三香“麻辣鲜”粉碎混合项目，实现了从原料到成品的全流程自动化加工，改变了以往手工作坊的生产模式，搅拌更均匀更彻底更干净。丰尚承建了一家知名企业四期米线项目，为其提供了从原料大米到速食米线成品的全流程定制食品工程设备。一家知名奶茶品牌采用了丰尚的食品加工机械，奶茶的制作更快且能够标准化。  近年来，宠物粮赛道悄然兴起。“市面上超过75%的宠物粮生产机器都是丰尚公司生产的。”丰尚公司外宣负责人举例道，丰尚与宠物粮企业乖宝合作多年，为乖宝打造了10多条宠物食品生产线。  涂娟说，在饲料加工机械行业，丰尚位居亚洲第一，全球前二；与全球TOP10饲料企业中的9家以及79个“一带一路”国家和地区建立长期合作关系。2025年，公司销售额超50亿，创出历史新高。  构建多重智能化能力：驱动行业提质增效  以可量化的客户价值为导向，让每度电、每个人、每克原料的效能最大化。  “十五五”规划纲要提出，坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。  中国信息通信研究院政策与经济研究所总工程师韦柳融表示，当前，我国“人工智能+”深化拓展，智能经济新形态加速形成。  对此，丰尚既有探索实践，也有新的体会。  周志强表示，丰尚做数字化，不是为数字化而数字化，我们的核心目标用一句话概括就是：以可量化的客户价值为导向，让每度电、每个人、每克原料的效能最大化。简单说，我们的数字化方案，核心就八个字：安全、降本、增效、提质。  这体现在三个层面——  一是生产、管理的智能化：融合工业互联网、数字孪生、AI等技术，实现生产流程自动化和全链条闭环管理，推动企业管理从粗放式向精细化、智能化转型；搭建数据驾驶舱，覆盖物流、仓储、生产计划、设备管理等核心业务，中控人员负载率降低83%，产出效率提升29%。  在位于江苏扬州市的丰尚智慧园区，无人物流车将原材料投放到自动化的生产线上，随着传送带被送到初加工环节，经过加工后又被自动分流到下一道工序。得益于智慧化的生产设施，整个厂区运转得高效而有序。  “这是自我的智能化。”丰尚公司制造部副总经理吴飞指着园区的产线说，这是我们在扬州打造的全流程智慧化产业标杆工厂，智能化元素在园区里可说是无处不在，比如产线、物流、调度等，举一个例子，我们通过智能化监测手段，以往需要人工测量的机械部件尺寸，现在一秒钟就能准确测量出来。  二是助力合作伙伴的智能化。吴飞表示，一方面，我们的最新产品会配备智慧化的设备，可以监测一手数据；另一方面，通过数据交互平台，数据可以反馈、比对，帮助企业决策，实现数据链条的闭环，让智能化真正发挥出更大的价值。  “比如存储粮食，要监测粮食的水分，以及环境温湿度等，如果粮仓环境受潮，通风效果不好，那粮食肯定会产生霉变。应用丰尚最新存储系统，多个雷达能够检测仓容量，温度传感器和湿度传感器也能够实时地去监测存储环境。它监测到数据之后，什么时候通风，什么时候对粮食进行降温，能够自动在终端进行操作。”吴飞说。  三是构建智能产业生态：丰尚智慧园作为列省重大项目，建成达产后年产值约50亿元，年产智能装备5万台（套），大约60%以上出口“一带一路”沿线国家，带动上下游产业链协同升级，构建农牧装备智能制造产业生态。  “在这些实践基础上，丰尚进一步将三大数字化能力经过整合提升，形成了一套可复制、可输出的行业系统解决方案。”周志强表示，丰尚自主研发了FAMOM智能制造平台即面向农牧食品行业打造的“工业互联网大脑”，这个平台把设备、生产、能源、仓储、物流和管理系统全面打通，实现从产销到能耗管理的全流程数字化协同。  经过客户的应用后，大幅度降低生产运营成本，产量提升20%、能耗下降15%、气耗下降10%、效率提升80%。在这一系统里，数据驱动、智能决策和绿色低碳技术深度融合，传统农牧食品工业向更高效率、更低能耗、更高品质的方向升级，行业发生新的质变。  “全球研发、本土服务”：深耕海外市场  只有可持续的商业合作，才能持久地守护粮食安全。  2025年，丰尚出口绩效稳健增长，全年出口额约3.06亿美元，同比增长28%。  对此，符景平表示，取得这一成绩，一是坚定出海，二是在海外市场坚持本地化发展的策略，总体来看就是“全球研发、本土服务”。  截至目前，丰尚在国内布局了四大生产基地，实现了资源的优化配置；同时在全球设立了4个研发中心，分别位于中国扬州、深圳、美国和德国。符景平表示，这一“亚、欧、美三位一体”的研发体系本身就是“全球化思维、本地化运作”理念的体现。  与此同时，公司还在全球设有33个属地化办事处，能够快速响应并贴身服务当地客户需求。“不一定要把整个工厂搬过去，但我们会把本地化组装、本地化服务和本地化技术培训做到位。”符景平说。  从实际来看，这一本地化布局给当地带来多重积极影响。  一是直接拉动就业：丰尚推行人才本地化，意味着更多当地工程师、技术工人和管理人员将获得就业机会。  二是技术溢出：丰尚在项目交付过程中提供现场调试、人员培训和技术转移服务，这意味着当地技术人员能够直接接触到国际一流的农牧装备技术。  三是产业升级：丰尚为当地带去的不仅是设备，更是完整的产业链解决方案——涵盖饲料加工、粮油加工、仓储物流等环节。  涂娟表示，当前，丰尚正加紧在全球市场的布局，已经与“一带一路”沿线近60%的国家建立了合作关系。在中亚，随着各国农业现代化进程加速，以及中国－中亚合作机制的深化，智能粮库和饲料工厂建设等多个新项目正在洽谈，预计业务将保持两位数以上的年均增长。  近年来，全球粮食安全备受关注。距离2030年“零饥饿”目标只有四年，时间紧迫。  根据丰尚规划，公司将在三个层面发挥作用：一是减损，丰尚“零破碎”输送技术每年可为全球节约粮食超万吨，智能粮储方案能显著降低粮食产后损失；二是增产：智能烘干中心让每亩增产100公斤，高效水产料技术帮助客户显著提升了饲料转化率、降低了养殖成本；三是提效，智能化升级让禽料工厂在产能效率、人力成本和综合生产费用方面取得了突破性改善。  “我们始终认为，只有让合作伙伴和企业自身都受益，以可持续的商业模式合作，才能持久地守护粮食安全。”周志强说。

  中国工业报记者霍悦  日前，国新办发布会上传来消息：今年夏粮产量达到历史性的3014.9亿斤，首次突破3000亿斤大关。沉甸甸的丰收到手，离不开田间地头那一台台轰鸣的“铁牛”。  国家统计局最新数据显示，2026年1-6月，规模以上企业拖拉机累计产量29.1万台，同比增长9.4%。总量平稳增长之下，内部结构正经历深刻重塑：大型拖拉机6月单月产量同比大增58.6%，上半年累计增长21.0%；中型拖拉机平稳增长6.1%；小型拖拉机持续萎缩，6月产量同比下降10%。  一增一减之间，农机工业“大马拉小车”的结构性变革已然清晰。放眼整个农机品类，大型化、智能化、绿色化的浪潮正席卷田间，而“出海远征”则为这个传统行业打开了新的增长空间。  大型化智能化重塑田间图景  大型拖拉机的爆发式增长，是整个农机行业结构升级的缩影。  从数据来看，2026年6月，大型拖拉机产量9425台，同比增长58.6%，增幅逐月扩大。1至6月，大型拖拉机累计产量7.94万台，同比增长21.0%。这一增速远超中型拖拉机的6.1%，更与小拖的下滑形成鲜明反差。大型拖拉机在全行业中的占比持续攀升，大型化、高端化趋势不可逆转。  大型化的浪潮不止于拖拉机。在今年“三夏”麦收中，全国超50万台大中型联合收割机上阵，历时22天基本完成大规模麦收任务，比常年快4到5天。农业农村部副部长张兴旺在发布会上介绍，农业领域正大力实施农机“优机优补”，加快推广大型谷物联合收割机、水稻高速插秧机。越来越多的大型谷物联合收割机、水稻高速插秧机得到推广应用，黄淮海等地粮食烘干能力大幅提升。  中国农业机械流通协会发布的农机市场景气指数（AMI）同样印证了市场复苏态势。2026年6月AMI为48.7%，环比提升1.7个百分点，同比大幅提升7.8个百分点。中国农业机械流通协会副秘书长张文博分析指出，6月份虽正值农机市场传统淡季，但AMI环比、同比双双增长，从上半年月度走势看，除2月份外其余月份均保持同比增长，且全部高于2024年同期水平，市场复苏迹象明显。  大型化背后的驱动力，是政策、市场与技术三股力量的合力。  政策端，“优机优补”导向持续强化。截至目前，全国已有13个省区公布2026年度补贴预算，总规模超过72亿元。补贴政策明确向高端智能农机倾斜，无级变速、混动大马力拖拉机、全自动收获设备成为重点支持方向。与此同时，报废更新补贴扩围提标，进一步激发了更新需求。  市场端，随着土地流转加速和新型农业经营主体崛起，规模化种植对作业效率提出了更高要求。厄尔尼诺现象引发的极端天气使粮食生产更为紧张，对农机效率的要求进一步提升，大马力农机的生产力和效率优势更加凸显。  技术端，曾经被国外垄断的大马力高端智能拖拉机已实现自主供应，200至340马力级动力换挡、无级变速拖拉机陆续投入生产一线。农机智能化水平也在持续攀升，搭载北斗导航的收割机搭配专属APP即可自动测算作业面积。智能拖拉机市场渗透率逐渐升高，自动驾驶技术正成为核心竞争力。  中国农机加速驶向全球  在国内市场结构升级的同时，中国农机“出海”的步伐明显加快，成为上半年行业运行的另一大亮点。  海关数据显示，2026年1至6月，我国农业机械累计出口金额394.5亿元，同比增长12.7%。另据中国机电产品进出口商会统计，今年1至5月，我国农业机械设备及零部件出口额达334.4亿元，同比增长11.2%。  拖拉机出口表现尤为亮眼。上半年累计出口数量10.45万辆，同比增长16%；累计出口金额53.8亿元，同比增长23.6%。收获机械出口同样实现较快增长，1至5月出口3.2亿美元，同比增长28.8%，反映出国际市场对高效收获装备的旺盛需求。园艺、牧草机械出口26.8亿美元，同比增长14.4%；农用车出口25.2亿美元，同比增长60.4%。  从市场格局看，“一带一路”共建国家成为重要增长极，出口份额超50%。与此同时，中国农机正在向欧美高端市场渗透。在久保田、约翰迪尔等国际巨头盘踞的欧洲市场，中国农机企业凭借性价比优势和不断提升的技术水平，正在打开局面。东方证券研报指出，我国农机在柴油发动机效率、智能化水平以及购置维护成本上已实现对欧美品牌的追赶与超越，性价比优势将在成本上升环境中被进一步放大。  中国农业机械工业协会相关分析指出，近期，中国农机工业指数已结束自2023年10月以来的负区间运行状态，行业景气度整体回升，出口保持较快增长。在厄尔尼诺气候现象推高农业生产成本的背景下，兼具效率与性价比的中国农机有望在全球市场获得更大份额。  值得一提的是，中国农机企业正在经历从单一产品输出向全链条服务输出的转变。“国内农机企业要成为全球化的企业，必须走向国际，不仅是产品走出去，更要在产品研发、生产制造、市场开拓等环节具备全球视野，面向全球整合资源。”中国农业机械工业协会会长赵剡水强调。从东南亚的水稻田到拉美的咖啡园，从联合收割机到植保无人机，中国“铁牛”正深耕全球。  产业集中度持续提升  结构升级与出海加速的双重变奏之下，农机行业的竞争格局也在加速重构，龙头企业强者恒强，产业集中度持续提升。  在拖拉机这一核心品类中，双雄争霸格局突出。轮式拖拉机领域，潍柴雷沃和中国一拖占据了市场的主要份额。在黑龙江北大荒这一重要产区，两家企业的补贴销量合计占区域总量的大头。龙头企业不仅在规模上占据优势，在技术创新和海外布局方面同样走在前列。潍柴雷沃上半年营业收入同比增长6.6%，智能拖拉机市场份额达55.6%。中国一拖则明确提出了“聚焦数智化、生态化、全球化”的发展方向。  工程机械巨头的跨界入局，为农机行业注入了新的变量。近年来，中联重科、柳工、徐工集团、山河智能等工程机械巨头纷纷进军、拓展农业机械赛道，推动农机向电动化、智能化、高端化升级。奇瑞集团也于7月正式签约新能源智能化农机项目，规划生产智能农机、农业机器人等高端装备。跨界力量的加入，正在重塑行业竞争格局。  与此同时，行业“洗牌”也在加速。中国农机工业协会此前发布的数据显示，农机行业在持续低速运行后迎来结构性复苏。主要农机产品产业集中度越来越高，而缺乏技术创新的企业将难以为继。“当前农机已离不开芯片、AI决策与核心零部件。应建立‘揭榜挂帅’机制，集中突破关键瓶颈，把核心技术牢牢掌握在自己手中。”赵剡水指出。  从更宏观的视角看，中国农机工业仍处于从规模扩张向质量升级的转型关键期。赵剡水认为，要坚持强链补链、绿色转型双向发力，夯实产业发展根基。在产业链自主可控方面，聚焦CVT变速器、高端液压系统、智能传感器、专用电控芯片等核心短板，实施国家级专项攻关，突破材料、工艺、制造瓶颈；依托龙头企业组建产业链创新联合体，建立“整机定指标、部件攻技术、联合做验证”协同机制，推动上下游同步迭代；建设国家级可靠性、耐久性测试平台，完善标准认证体系，推动国产部件从“可用”向“好用、耐用”升级；培育专精特新配套企业，打造本地化供应圈，建立供应链风险预警与备份机制，全面提升供应链韧性。  2026年上半年，农机工业交出了一份“总量稳中有升、结构深度优化、出口强势突围”的成绩单。29.1万台拖拉机的背后，是大马力机型占比的持续攀升、收获机械向大喂入量升级的坚定步伐、植保无人机等新品类的高速成长、海外市场的加速拓展、龙头企业的聚势领跑。随着“优机优补”政策的持续发力、高标准农田建设的深入推进以及全球农机需求的稳步释放，农机工业有望延续良好态势。

7月19日，第二十八届中国科协年会“动植物机器智能对话与农业传感器”专题论坛在中国科技会堂召开。本次论坛由中国科协主办，中国农业机械学会、中国植物病理学会、浙江省农业机械学会联合承办。来自农业工程、植物病理、自动化、畜牧兽医等领域科研院所、高等院校、管理部门及企业的80余位专家学者参会。论坛围绕人机种养交互、农业传感器等方向进行深入交流，碰撞思想火花，共商发展良策。专家报告环节，由中国农业机械学会副理事长、吉林大学教授于海业和中国农业大学教授李道亮主持。中国农业科学院北京畜牧兽医研究所研究员熊本海作《养殖作业机器人研究进展与挑战》报告，系统阐释我国畜牧产业规模化转型痛点与养殖作业机器人发展路径。中国科学院合肥物质科学研究院研究员王儒敬作《农业智能传感器与泛在信息获取》报告，提出农业传感器补链强链壮大产业生态方案。浙江大学教授刘飞作《农田土壤植物信息多模态图谱感知技术与未来趋势》报告，分享依托多源融合感知数据破解智慧农业信息采集瓶颈的技术前沿。中国科学院自动化研究所研究员王飞跃作《融合人工/具身智能(AI/EI)于农业/动物/生态智能(AI/EI)之DAO与DeSci》报告，提出依托数字植物体系赋能农业生态文明建设。中国农业大学教授何雄奎作《AI植保装备与智能施药技术研发应用》报告，深入论证基于精准变量植保装备实现农药减量的路径。中国农业大学教授李道亮作《水产养殖智能传感器研究进展》报告，提出水质传感、工况感知、病害监测等攻关方向。华中农业大学副教授冯慧作《AI赋能智能表型组学》报告，介绍了作物表型组学与智能表型机器人研发与落地应用前沿。非共识议题环节，由中国农业机械化科学研究院集团有限公司研究员周利明与重庆文理学院教授赵立军主持，与会专家围绕农业感知、动植物机器对话模型、智能种养作业进行研讨，剖析农业传感器通用性短板，研讨主动交互、全环节协同落地路径，提出源头创新与全链条集成发展方案，为智慧农业发展拓宽思路。自由讨论环节，中国科协青培博士生代表结合研究方向分享创新思考，为论坛增添青年创新活力。中国科协年会是我国科技界最具权威性和影响力的年度学术盛会，本次专题论坛紧扣农业强国建设与“人工智能+”战略，凝聚政产学研用智慧，对全面提升我国农业数智化核心竞争力、赋能农业高质量发展具有积极推动作用。

7月19日，第二十八届中国科协年会“智能农机系统创新与可靠性提升”专题论坛在中国科技会堂召开。本次论坛由中国科协主办，中国农业机械学会、中国机械工程学会、河北省农业机械学会联合承办。来自机械工程、工艺材料、智能农机装备、农业信息技术等领域行业管理部门、科研院所、高等院校及企业的70余位专家学者参加会议。论坛围绕智能农机系统的可靠性、关键零部件与基础材料等问题进行深入交流，凝聚领域共识。主旨报告环节分别由中国农业机械学会监事长、中国农业机械化科学研究院集团有限公司研究员方宪法和中国机械工业集团有限公司首席专家、中国农业机械化科学研究院集团有限公司研究员汪瑞军主持。河北工业大学教授陶友瑞作《机器人可靠性设计与提升》报告，系统阐述机器人可靠性设计、测试评价和服役提升的理论与方法体系。中国农业大学教授宋正河以《典型农机装备载荷谱研究与可靠性》为题，全面分析农机装备载荷谱研究中存在的问题，并提出基于载荷谱的农机装备设计验证体系。中国机械工业集团有限公司首席专家、中国农业机械化科学研究院研究员汪瑞军作《低成本、轻量化材料赋能农机装备制造技术升级》报告，对比分析国内农机装备材料与设计需求，指出农机装备高性能、轻量化、低成本关键材料的快速迭代研发与应用是打破国外“卡脖子”的关键途径。中国一拖集团有限公司副总工程师王东青作《智能农业动力装备技术发展》报告，系统梳理国内外智能农业动力装备在智能控制、无人驾驶及新能源等领域的技术发展现状，对比分析国内外技术差距，并对我国智能农业动力装备高端化、绿色化、智能化的发展趋势进行展望。石河子大学教授张若宇分享《棉花生产提质增效关键技术装备探索与实践》，系统介绍其团队围绕棉花生产全链条开展的数字化、智能化关键技术装备探索与实践。河北农业大学教授郝建军作《高性能触土部件助力智能农机可靠性提升》报告，系统分析旋耕刀、犁铧等部件的磨损失效机理，综述表面熔覆、堆焊、热喷涂、激光表面强化等耐磨强化技术的研究进展。论坛设置非共识议题研讨与自由讨论环节，分别由中国农业大学教授宋正河与北京市农林科学院研究员孟志军主持。与会专家代表围绕智能农机系统可靠性以及关键零部件与基础材料展开深入研讨，从关键零部件设计、学科体系建设、研发投入等多重维度深刻剖析了可靠性短板成因，并从核心技术攻关、创新体系构建及产学研用协同等方面系统探讨了跃升路径。此次研讨不仅深化了对智能农机可靠性关键科学与技术问题的认知，更通过跨领域、多层次的视角碰撞，为构建自主可控的高可靠智能农机装备体系提供了清晰的方向指引与丰富的理论储备，成功搭建了智能农机系统可靠性领域的高端学术交流与战略谋划平台。

7月12日，第二十八届中国科协年会——农业机器人与智慧农场专题论坛在中国科技会堂举办。论坛由中国科学技术协会主办，中国农业机械学会、中国农学会、山东农业机械学会共同承办，来自我国农业工程、信息技术、装备制造等领域科研院所、高校、行业管理部门及企业的70余位专家学者和企业代表共聚一堂，探讨农业机器人与智慧农场的最新研究进展。论坛共邀请6位行业专家围绕本领域的前沿理论、关键技术、场景应用及未来趋势作特邀报告。上海交通大学刘成良教授围绕AI+农业机器人关键技术及发展趋势，系统梳理农业机器人的发展需求与现状，提出人工智能与农业机器人深度融合的技术路径与未来方向。哈尔滨工业大学刘劼教授介绍后大模型时代的智慧农场技术，探讨大模型技术赋能智慧农场的路径和应用场景，揭示了大模型为智慧农场带来的变革性机遇。浙江海洋大学武传宇教授针对特定农业生产场景系统梳理名优茶采摘机器人的关键技术与应用进展，展示特种经济作物采摘装备的最新突破。山东省农业机械科学研究院郭洪恩研究员聚焦设施蔬菜智慧生产技术装备与研究进展，提出以AI决策系统、生长大模型与农业机器人为支撑的无人化生产模式。华南农业大学胡炼教授分享水稻智慧农场关键技术与实践，介绍水稻生产全流程智慧化管理的落地案例。中国农业大学陈建教授围绕农业具身智能机器人的感知、决策与控制，从具身智能视角阐释了农业机器人从感知到执行的技术闭环。论坛特别设置非共识问题研讨与自由讨论环节，与会专家代表针对农业机器人的终极形态和智慧农场中具身智能的应用展开深入研讨，从技术哲学、工程实现及场景适配等多重维度激荡观点，既深化了对农业智能装备基础科学和关键技术问题的认知，更通过跨学科的视角碰撞，为构建自主可控的农业作业系统提供了丰富的理论储备与创新范式，成功搭建了农业机器人与智慧农场的高端前沿学术交流平台。（中国农业机械学会供稿）

2026年7月1日至3日，中国农业机械学会“科创中国”现代农业生产技术装备科技服务团赴重庆市开展专题调研活动。本次调研由学会副理事长兼秘书长、服务团团长赵凤敏研究员带队，行业专家团队全程参与。本次调研立足“十五五”规划开局起步、国家全面推进乡村全面振兴、加快农业现代化建设的关键节点，聚焦丘陵山区农机装备产业发展实际，精准对接产业技术需求，系统梳理行业发展痛点、堵点与难点。重庆作为我国西南丘陵山区典型区域，耕地碎片化、地形坡度大、作业条件复杂，是我国丘陵山地农业生产的代表性区域，长期面临“无机可用，有机难用”的农机化发展难题。加快适配丘陵山地的专用农机装备研发与推广应用，对筑牢粮食安全底线、赋能乡村振兴、推进农业现代化建设具有重要战略意义。调研期间，服务团先后走访了重庆市科学技术协会、重庆市农业科学院农业机械研究所、重庆文理学院、西南大学工程技术学院和蚕桑学院、重庆知天而作农业科技研究院有限公司，以及鑫源农机股份有限公司、重庆茂田机械有限公司、威马农机股份有限公司和宗申通用动力机械有限公司等本地农机骨干企业。调研范围全面覆盖政府科技主管部门、高校科研院所、科研创新平台及生产制造企业，形成了对重庆丘陵山区农机装备产业研发、创新、生产、应用全链条、全方位系统考察。调研过程中，服务团详细摸排重庆丘陵山区农机装备研发制造、智能农机技术落地应用、产学研协同创新体系建设等发展现状。在各高校和科研院所，专家团队重点调研农机装备轻量化改造、山地环境适应性优化、智能感知、自主作业等核心关键技术的研发进展，深入了解区域农机领域产教融合模式和专业人才培养体系建设情况。在各骨干企业，服务团深入生产车间、研发一线，实地考察产品迭代升级、生产工艺优化、推广市场拓展等情况，与经营管理人员、核心技术研发团队开展深度座谈交流，详细倾听企业发展诉求与技术创新需求。赵凤敏秘书长指出，丘陵山区农业机械化是我国农业现代化建设的突出短板，也是补齐农业发展弱项、提升农业综合产能的关键突破口。中国农机学会将持续发挥平台桥梁纽带作用，统筹整合产学研创新资源，推动先进、适用、高效的丘陵山地农机技术成果落地转化、赋能产业。她表示，服务团将系统梳理本次调研收集的各类意见建议与产业需求，编制专项智库调研报告，如实反映行业发展诉求，为相关部门政策制定、产业布局提供科学决策参考。同时，学会将建立专家常态化回访、常态化对接服务机制，持续跟进技术合作与成果落地，以科技创新驱动农业转型升级，助力丘陵山区培育农业新质生产力。本次调研进一步深化了中国农业机械学会与重庆本地高校、科研院所、农机企业的沟通联动与务实合作，为丘陵山区智能农机装备领域产学研深度融合、技术协同攻关、成果高效转化筑牢了合作基础。下一步，服务团将以本次调研为契机，持续聚焦西南丘陵山区农业机械化、智能化发展痛点，提供精准化、常态化、专业化科技服务，推动农业科技创新与农机产业创新深度耦合、同频共振，为新时代乡村全面振兴和农业现代化建设贡献科创力量。

中国农业机械流通协会发布的2026年6月份中国农机市场景气指数（AMI）为48.7%，环比提升1.7个百分点，同比提升7.8个百分点。从环比看，6个一级指数中除销售能力指数和经理人信心指数有所提升外，其余全部呈下降趋势。其中，库存指数降幅最大，环比下降2.7个百分点；从同比看，6个一级指数全部呈上升趋势，其中人气指数增幅最大，为10.3个百分点。本月6个一级指数中销售能力指数和经理人信心指数挺进景气区间，其余则停留在不景气区间。中国农机流通协会副秘书长张文博认为，6月份，虽正值农机市场淡季，AMI环比、同比却呈现出双双增长势头，分别提升1.7个百分点和7.8个百分点。从上半年月度同比走势看，除2月份低于去年同期外，其他月份均出现不同程度的增长，更是全部高于2024年，市场复苏迹象明显。6月份，AMI表现出以下几个突出特征。其一，景气度触底反弹，同比大幅回升。其二，经理人信心上升，率先挺进景气区间。其三，细分市场分化明显，田间管理机械表现亮眼。从三级指数解析细分市场，6月份所监测的核心三级指数中，环比多数保持增长，细分市场表现分化明显。预计7月份，AMI环比、同比进一步提升，但位于收缩区间的概率较大。一、二、三级指数则会继续呈现冷热不均的现象。7月份农机市场面临复杂但偏积极的环境：宏观层面，农机购置与应用补贴加快落地，13省区已公布2026年度补贴预算超72亿元，“优机优补”导向强化对高端智能和绿色农机支持，报废更新补贴扩围提标激发更新需求，高标准农田建设等政策持续拓展市场空间，但粮价波动仍抑制农民购机积极性和购买力；内生动力上，经理人信心指数已突破荣枯线进入扩张区间，加之去年同期景气度基数较低，且拖拉机、玉米收获机等传统大市场在上半年复苏基础上为7月AMI提供稳固支撑，不过7月仍处传统淡季、多数品类交易不活跃，跨区作业收益边际递减亦影响投资信心；从历史规律看，2014—2025年间除2022年外7月景气度均环比增长，故今年7月AMI环比上升概率较大，但过去11年中仅2020、2021年处于景气区间，增长至景气区间的概率不足两成，因此本月市场虽大概率回暖，但迈入景气区间难度依然较大。•附件下载1：中国农业机械流通协会AMI指数发布（20260703）

7月2日，农业农村部在广西壮族自治区南宁市召开农产品品质提升工作推进会，部党组成员、副部长麦尔丹·木盖提出席会议并讲话。会议学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，贯彻落实党中央、国务院决策部署，要求以实际行动树立和践行正确政绩观，紧跟高质量发展主线，增加优质特色农产品供给，更好满足人民群众美好生活需要，推动农产品质量安全工作在新征程上提质进阶。会议强调，要守牢安全底线，落实全链条监管要求，构筑农产品质量安全网；加强标准引领，推进农产品品质标准升级；坚持前端生产发力，注重产品采收期和货架期管理，推进农产品质量分选分级；增加绿色、有机、名特优新和地理标志农产品供给，扩总量，保质量，创品牌；开展农产品品质监测评价，完善监测指标体系。会议对下半年重点工作作了部署，要求依法扎实开展农药兽药生产经营使用综合整治行动，加强全链条监管，切实保障农产品质量安全。商务部、国家卫生健康委、市场监管总局相关司局，各省（区、市）和新疆生产建设兵团农业农村部门，部有关司局单位负责同志参加会议。

  眼下，全国多地抢抓晴好农时，开足马力推进三秋生产。潍柴雷沃智慧农业全线出击，以全系列智能装备和全周期服务体系，在全国粮食主产区织密秋粮丰收防护网，确保秋粮颗粒归仓、丰收到手。  减损增产“一减一增”算出丰收账  三秋生产，“收”是基础，“种”是关键。在黄淮海玉米主产区，雷沃谷神CF茎穗兼收玉米机一次性完成摘穗、剥皮、集箱、茎秆切碎，搭载320马力发动机与最新节油技术，百亩作业节油50升，让“颗粒归仓”与“秸秆还田”一举两得。雷沃谷神CE5804玉米收割机配潍柴300马力发动机与极“智”节油V2.0系统，年省油费近万元；专利高效清选使籽粒落地损失降低75%，亩均减损5至10斤，把“机收减损”变成实实在在的增产账。  收完玉米，黄淮海地区冬小麦接续播种。雷沃动力换挡拖拉机牵引复式条播机，按“复式条播机+双镇压”方案，一次性完成整地、播种、覆土、镇压，作业效率达30亩/小时；智能监控系统防漏播、防重播，较传统播种小麦亩产提高10%至15%。从机收减损到播种增产，三秋全周期被做成一笔可计算的丰收账——这正是“藏粮于技”最生动的注脚。  全域攻坚大田丘陵同步提质升级  在新疆伊犁的连片大田，雷沃E3604-8H1混动拖拉机与液压翻转犁组合投入秋耕。该机型采用电驱功率分流技术路线，发动机与电机协同输出，整车全电控操作，标配北斗导航辅助驾驶系统，作业效率较传统机型提升30%，油耗降低20%，以大马力+新能源的强劲性能护航秋耕。  在北大荒黑土地，国产高端收获装备迎来实战检验。在黑龙江八五一〇农场的大豆田里，雷沃谷神GK7168收割机正高效作业，作为国内首款商品化16kg/s级以上机型，它配备360马力发动机、10.1立方米大容量粮仓，割台仿形、风机转速、筛片开度均可电控自动调节，采用先进单纵轴流脱分技术，脱粒分离彻底、籽粒破碎率低，在保证粮食减损的同时大幅提升收获效率，让大豆抢收快收、颗粒归仓。  尤其值得关注的是，国产最大喂入量收割机雷沃谷神GS8239在黑龙江鸡西密山首次交付投用，其搭载530马力动力、每秒23公斤喂入量，刷新国产大喂入量收获机械纪录，集成智能导航、功率自适应、谷物质量实时监测、精准测产等多项智能系统，标志着我国大喂入量谷物联合收割机达到国际先进水平，不仅大幅提升了规模化农田收获效率，更补齐了国产大型收获机械短板，打破了高端农机领域的技术壁垒。10月14日，在密山市二人班乡，种粮大户艾春朋正操控这台“巨无霸”在他承包的2万亩农田里抢抓农时，正常工况下一分钟即可收割一亩地。  丘陵山地是农机化的“最后一公里”。在甘肃定西的马铃薯垄行间，专为丘陵山地设计的雷沃F704-3U四轮转向拖拉机给出答案：离地间隙高，“扭腰+四轮转向”结构配合全时四驱，可满足25度以上大角度爬坡，转向半径仅2.9米，并配置丘陵山地专用智能精准导航系统，实现循迹作业、曲线导航，让丘陵山地从“无机可用”变为“有机好用”。  数智添翼全周期服务赋能三秋稳产增收  三秋作业强度大、跨区范围广，服务保障直接影响作业效率。潍柴雷沃智慧农业以数智化升级为核心，推动服务模式从“被动响应”向“主动预判”转变。在河南、河北等主产区“雷沃之家”升级亮相，构建起“人文服务+产品维保+配件供应+信息支持”的一站式服务生态：服务团队主动上门检修、提前排查隐患，配件前置备库、就近快速调配，让机手出发前心里有底、作业中随叫随到。  与此同时，潍柴雷沃数智化服务平台依托AI大模型、车联网大数据与智农雷沃APP等，实现农机工况实时监控、作业进度一目了然，故障远程诊断、专家在线答疑，工单智能派发、资源按作业进度精准调配。针对跨区作业机手，更配套食宿保障、作业指导与应急支援一体化暖心服务，让三秋服务更有温度、更有效率、更有底气。  智能制造夯实智能农机品质提升基石  高端装备的背后，是持续加码的研发与制造投入。“十四五”期间，潍柴雷沃智慧农业研发投入超30亿元，先后突破动力换挡、CVT、大喂入量收获机、精量播种机等多项“卡脖子”技术，填补多项国内高端装备空白，构建起覆盖整机、农机具与核心零部件的自主创新体系，让关键核心技术牢牢掌握在自己手中。  以智能制造筑牢品质根基，以自主创新夯实发展支撑。2025年5月18日，总投资30亿元的潍柴雷沃大马力拖拉机智慧工厂正式投产运行，这座中国农机工业史上投资规模最大、技术水平最高的现代化工厂，成为行业“智造”转型的标杆，世界级的工艺装备与数字化管理体系，确保每一台农机的可靠性、稳定性达到国际一流水准，让潍柴雷沃智能农机的品质底气十足，在沃野良田里跑出加速度。  三秋正酣，勇毅前行。从颗粒归仓到全域攻坚，从数智添翼到智造筑基，潍柴雷沃智慧农业以“藏粮于技、智赋三秋”的扎实行动，扛起粮食安全这一“国之大者”，把粮安答卷写在每一寸耕地，为秋粮颗粒归仓、来年夏粮丰收筑牢坚实底座。

  黑龙江北大荒地处东北黑土核心区，既是我国重要的商品粮基地、保障国家粮食安全的“压舱石”，也是规模化现代农业的主战场。眼下，北大荒三秋生产全面铺开。在鸡西密山市二人班乡安太村，一台雷沃谷神GS8239大喂入量联合收割机首次交付东北区域，在黑土地迎来实战检验。  东北连片大田，对收割机持续作业能力、喂入稳定性、清选可靠性提出严苛要求。雷沃谷神GS8239收割机搭载530马力强劲动力，拥有每秒23公斤超大喂入量，刷新国产同类机型性能纪录。整机搭载智能导航、自适应清选、谷物精准测产、故障自诊断等全套智能控制系统，可快速更换配套割台，兼顾小麦、玉米、大豆等多作物收割，一机多用，完美适配北方规模化地块长时间、高强度连续作业需求，整机综合性能达到国际先进水平。  田间，1988年出生的艾春朋正操控这台收割机抢抓农时。他承包经营土地2万亩，新机器能帮他提高收割效率30%以上。“这台车正常情况下收割，一分钟一亩地。”艾春朋说，“2万来亩地，一般收割机得收俩月。有了这台雷沃谷神GS8239，只用40天。”  说起雷沃谷神，艾春朋是十几年的老用户。“我家这么多年用的都是雷沃谷神收割机。三四年前我又买个雷沃谷神GK5126，用了两年觉得小换了。今年又买了这台雷沃谷神GS8239，相信潍柴雷沃的质量。”他笑着说，“别人也没用过的，我亲自想尝试一下。用了五六天感觉一点毛病没有，收割效率也挺高。”  最打动他的，是那份成就感。“我开收割机的意义就是，我种的地，我自己亲自开着收割机去收，感觉不一样，有一种成就感。”  长期以来，大喂入量高端收获装备是我国农机装备攻关的重点领域。此次雷沃谷神GS8239在东北首战三秋，不仅大幅提升规模化农田收获效率，保障粮食颗粒归仓，更进一步补齐国产大型联合收获机械短板，助力黑土地现代农业提质增效，为筑牢国家粮食安全根基注入强劲新动能。

  伊犁河谷地处天山北麓，是古绿洲丝路北道的核心节点。雪山融水滋养万顷良田，河谷沃野绵延，作为新疆重要的塞外粮仓，眼下伊犁三秋生产进入攻坚阶段。广袤农田中，潍柴雷沃E3604-8H1混动无级变速拖拉机正牵引液压翻转犁匀速前行。这是该机型今年三秋首次大规模投入实战，国产高端新能源农机由此在新疆规模化种植区域接受检验。  新疆是国产大马力拖拉机最严苛的“考场”。伊犁农田面积大、连片作业强度高，犁耕、深松、耙地等重负荷作业对动力系统的持续输出能力要求极高。  潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机采用电驱功率分流技术路线，突破混合动力无级变速耦合机构、油电动力耦合协同控制、整车全域电控三大核心技术瓶颈，相较传统机型，作业效率提升30%以上，油耗降低20%以上，真正实现“降本增效”。整车可全电控操作，智能化程度高，能够满足规模种植户对智能化、舒适性的需求。在正式投入三秋作业之前，它已经通过了2000小时台架+20万亩田间全场景严格测试，用硬核科技重构大国农机的性能标杆，开启绿色智慧农耕新时代。  田间，从事农机30年的付宙正驾驶这台国产混动拖拉机抢抓农时。“开了30年拖拉机，头一回看到油耗能降这么多，比之前开的起码省油30%。”他说，这台国产新能源拖拉机作业效率突出，日作业量400余亩，为大规模农田深翻、保障三秋生产进度提供了有力支撑。  高端农机动力传动、混动无级变速等，长期是我国农机装备攻关重点。潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机上搭载了完全自主研发的ECVT电控无级变速系统，整机核心技术实现自主可控，补齐国产高端新能源农机短板，突破高端农机技术瓶颈。未来，潍柴雷沃智慧农业将持续深耕农机新能源赛道，以硬核产品助力中国农机向高端化、智能化、绿色化升级。

白酒酿造体系中，稻壳辅料的品质管控长期处于被低估状态，却直接影响基酒纯净度与饮用安全性。迈安德依托酿造领域成套工程积累，打造稻壳一体化清蒸系统，能够针对性化解这一辅料处理环节的多项生产难题。把控辅料内在隐患，筑牢酒体品质根基稻壳中含有大量的多缩戊糖及过胶质，物料受热后会生成糠醛、甲醇等物质。糠醛和杂醇不仅对人体有害，也是白酒中苦味、腥味和臭味等异味的来源，直接影响酒体感官表现。通过清蒸，可以有效降低这些有害物质的比例。因此，酒企稳定出品，需要建立可靠的稻壳处理流程，阻断辅料杂质向酒体迁移。清蒸冷却合二为一，连续作业衔接全程迈安德稻壳清蒸系统以连续清蒸工艺为核心，对稻壳实施高效清蒸与冷却处理，从源头保障白酒的纯净口感。整套系统将生壳接收清理、入仓存储、便捷出仓、自动化一体清蒸、入仓暂存与定量发放串联为连贯作业链条，具备产能大、占地集约、能耗较低、绿色环保的特征。系统核心载体为稻壳清蒸一体机，将清蒸机与冷却机集于一体，兼具占地面积小、清蒸（脱味）效果好、能耗低、产量大、工作连续等特质。针对不同酿造工艺、原粮特性、生产规模与厂区条件，系统可按需定制，使清蒸环节与整体生产布局高度契合。对场地有限、产能要求较高的酿造车间，一台设备完成清蒸与冷却两道工序，既压缩设备占用，又减少热耗与转运损耗，使日常运维更为简练，长期运行成本更易管控。三维仿真预排风险，自动化控制保稳产设计阶段，迈安德借助先进三维设计软件直观呈现工程落成后的全貌，提前排查设备布置与管道布置中的潜在失误，使系统布局科学合理；并可自动统计安装材料、生成材料表单，精准呈现材料耗量，减少浪费、节约建设成本。RES自动化控制系统基于模块化设计，控制过程可按需求定制，对电流、频率、液位、料位、温度、粉尘浓度、物料流量、安全及防爆等参数实施实时监控，同步具备数据记录与报警功能，将连续生产的可靠性落实为可追溯的日常运行。成套工程与定制设计，减少单机衔接风险不止于稻壳一体化清蒸，迈安德致力于为酿造行业提供系统化、智能化的成套工程解决方案，业务覆盖原粮仓储捷运、粮食粉碎配料、物料定量发放、制曲（大曲、麸曲）及粉曲、稻壳一体化清蒸、润糁堆积发酵、酒糟资源化利用等生产环节。工艺设计、自动化控制、设备制造、安装调试、人员培训、售后服务等环节可一并承接，提供一揽子交钥匙工程服务。不同酿造工艺、原粮特性、生产规模和厂区条件各有差异，迈安德按这些条件进行定制化设计，减少现场接口不清、产能不匹配、设备布置冲突等问题，提高生产效率和自动化水平，保障生产过程连续性和稳定性。对客户而言，成套方案的价值在于把工序协同与交付责任前置理清，降低多供应商配合带来的隐性成本。稻壳清蒸属于酿造辅料处理的核心工序，迈安德依靠连续清蒸工艺、集成式主机设备和成套工程交付能力，把辅料处理转化为可控稳定的生产单元。酒企评估装备，需要综合考量整套产线运行连续性、参数可控水平与项目落地保障。迈安德覆盖稻壳清蒸以及酿造全工序的成套解决方案，给追求酒体纯净、产线稳定运营的客户提供了可落地的工程选择。

  10月15日，第140届广交会在广州开幕。潍柴雷沃智慧农业携多款智能农机亮相展​会现场，向全球客商集中展示中国高端农机的技术实力与全场景作业解决方案。  在拖拉机展区，雷沃P1025、TR2204、P4110及E504等机型依次陈列，全面覆盖从中小马力灵活作业到大马力强劲高效的不同作业需求，展现出潍柴雷沃智慧农业在农机动力技术路线上的多元布局。  作为本次参展的新能源产品代表，雷沃E504电动拖拉机备受关注。该机型以电能为动力，具备零排放、低噪音、低能耗等优势，适用于中小规模农场及多种田间作业场景，展现了中国农机在新能源赛道上的创新突破。  在收获机械展区，雷沃RG130履带式收割机凭借“多快好省”的产品优势备受关注。该机型动力充沛，搭载多功能割台与加长脱粒滚筒，可兼收水稻、小麦、大豆、玉米等多种作物，大容量粮仓搭配高位卸粮设计，灵活适配各类运粮车，显著提升用户作业效益。  展​会现场，潍柴雷沃智慧农业展区吸引了来自欧洲、东南亚、南美、非洲等全球各大农业生产区域的客商驻足洽谈。一位来自欧洲的客商表示，“潍柴雷沃智慧农业本次展出的新能源机型，恰好匹配我们当地近年来对绿色农业装备的采购需求。”

产能上去了，利润却薄了；产线转起来了，能耗却居高不下；订单交付了，品质批次差异却让客户频频摇头……这些正是当前国内淀粉糖加工企业普遍面临的真实困境。供过于求的市场格局与日益严苛的环保要求双重挤压下，行业竞争早已从单纯拼规模转向了拼效率、拼品质、拼综合运营成本。当传统扩产逻辑难以为继，淀粉糖加工生产迫切需要一套真正能落地的破局方案。作为国家制造业单项冠军企业，迈安德集团有限公司以“全过程工艺理解与系统集成能力”为船，以“大型智能化成套装备”为桨，从单个设备优化走向全链条价值重构，为行业提供了从“规模制造”向“智能质造”跃迁的系统性解法。锚定能耗与品控痛点，以“大型智能化”产出可量化经营效益在淀粉糖生产成本构成中，蒸发浓缩与分离精制环节的能耗占比长期居高不下，而产品纯度与收率的细微波动，更直接影响企业在高端糖浆、功能糖等细分赛道的定价权。迈安德将“大型智能化”理念深度植入核心装备研发，通过单机产能的大型化设计与全流程自动控制的精准匹配，为行业提供了一套兼顾规模效应与柔性品质的解题思路。以蒸发系统为例，迈安德采用MVR（机械蒸汽再压缩）多程降膜节能蒸发技术，凭借闭环热能循环利用原理，配合液化热能回收系统，有效降低蒸汽消耗，将节能降本落实到了每一个生产班次的实际报表中。在分离纯化环节，连续离子交换系统与高效色谱分离系统的组合应用，则直击传统间歇式操作的效率桎梏，使系统能够持续产出品质稳定的高纯度糖浆，为下游高端应用提供坚实保障。此外，全自动异构系统、立式与卧式结晶系统的协同，则让葡萄糖、果糖等产品的结晶过程实现自动化精准调控，有效降低了人工干预带来的不确定性。贯通“实验室到量产”断层，以系统性验证护航工艺平稳落地淀粉糖行业的一大隐形痛点，在于实验室小试工艺与工业化量产之间的巨大鸿沟。许多先进工艺在烧瓶里效果出色，一旦放大到工业级设备，便面临传质传热不均、转化率下降、副产物控制失效等系列问题。迈安德的独特优势在于，它是一个拥有系统化验证能力的工程解决方案提供商。集团建成的近5000平方米实验、概念验证中心，与江南大学共建“生物制造技术与装备联合研究中心”及“粮油深加工院士协同创新中心”，构建起从基础研究到中试验证再到工程放大的完整创新链条。在此基础上，迈安德进一步成立中央研究院与工程技术研究院，前者聚焦前沿技术布局与新一代节能装备研发，后者则深入客户生产一线，针对具体物料特性和工艺难点进行定制化开发与量产迭代。这一机制有效解决了科研成果“落地难、放大难、不稳定”的痼疾，让客户在投资大型产线之前，能通过中试验证提前预判风险、优化参数，大幅缩短新产品的市场化周期，避免因工艺与装备不匹配造成的投资浪费。覆盖淀粉及其衍生品全链条，以交钥匙工程交付长期运营价值淀粉糖加工企业的焦虑不止于单一设备或工段的优化，更在于整条产线的协同效率与长期运营成本。迈安德构建了覆盖玉米、小麦、薯类等多种原料，从淀粉提取到淀粉糖、糖醇、氨基酸、有机酸等深加工产品的全产业链装备体系。在淀粉糖及糖醇工程领域，其解决方案覆盖葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶葡萄糖、结晶果糖、麦芽糊精、阿洛酮糖、山梨醇、麦芽糖醇等主流产品，处理能力覆盖50-2000t/d等级，能够满足多元化生产需求。同时，迈安德提供的不仅仅是一套设备，更是从工艺设计、土建规划、自动化控制、设备制造到安装调试、人员培训的一站式交钥匙服务。依托DCS智能控制系统与远程运维能力，客户能够实现从原料投料到成品包装的全流程可追溯管理，真正将产线运营从依赖“老师傅经验”转变为依靠“实时数据决策”，有效解决批次品质波动大、人工成本攀升等运营难题。在淀粉糖产业从规模扩张向高质量发展转型的关键节点，迈安德正秉持“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，凭借对工艺的深刻理解、对大型智能装备的持续迭代，以及贯穿产业链的创新平台，帮助客户将高能耗、低效率的生产痛点转化为精细化、智能化的竞争优势，进而在全球淀粉糖加工设备排行榜的坐标中，标注出中国智造的坚实刻度。

在畜牧装备行业，客户服务满意度来源于一次次实际项目服务过程积累，体现在故障响应时效、配件供给质量、培训交付效果、问题闭环处理等一系列业务环节。小巨人建立内部常态化项目回访与服务闭环机制，依托真实已投产项目运行反馈，持续迭代自身服务流程，不断优化项目服务体验。小巨人内部建立分阶段项目回访制度。项目调试交付完成初期、设备运行半年、设备运行满一年，分不同时间节点开展项目回访。回访工作重点收集客观业务信息:项目期间发生过哪些设备现象、各类问题处置用时、运维人员操作上存在哪些疑问，全部记录归入对应项目电子档案。集团化多基地项目，各个子场独立留存回访记录，方便集团统一查阅。故障处置重点考核一次性闭环质量。工程师到现场开展维修工作，除恢复设备运转之外，还需要排查故障产生的根源，向场方说明诱因和后续规避方式。维修结束之后，设备带负荷实际运行复测，确认现象完全消除，才完成本次工单闭环。回访环节会重点复核曾经报修过的点位，确认同类问题是否再次发生。大量项目服务档案沉淀之后，会把高频出现的问题同步给到研发、生产部门，反馈到产品迭代、出厂测试环节，实现服务反馈反哺产品优化，形成业务闭环。设立独立的客户诉求对接通道。如果客户对某次服务处置结果存在异议，可以通过专属通道提交反馈，由服务管理部门复核整套工单记录，重新评估处置方案，保障客户诉求能够被充分接收。回访和服务沟通过程中，客观告知各类现实客观约束，例如偏远场区交通带来的人员抵达时间限制、老旧改造场区原有建筑条件带来的运维难点，和客户建立合理预期。服务满意度提升，是持续迭代的过程。小巨人立足于每一个真实落地项目，把回访、记录、反馈、迭代做实，不断打磨售后业务流程，持续为国内各类养殖项目提供稳定的技术服务。

粮油与生物制造产业是保障民生所需、推动绿色工业升级的核心支柱，高端智能装备与成套工程技术，则是驱动产业提质增效、标准升级的核心支撑。2003年创立于江苏扬州的迈安德集团，深耕行业二十余年，聚焦油脂及深加工、淀粉及深加工、仓储物流、固态发酵、酿造、节能蒸发等核心领域，打造出集规划设计、技术研发、智能装备制造、自动化控制、数据集成、施工安装、调试运维、人才培训于一体的全链条服务体系，可为全球客户提供交钥匙工程解决方案。凭借持续的技术创新、完善的智造体系、成熟的落地案例，迈安德集团综合技术水平与智能制造能力稳居世界前列，业务覆盖全球80多个国家和地区，始终以“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”为企业宗旨，以硬核科创实力引领行业发展。全维资质体系加持，构筑高端工程交付硬底盘迈安德集团凭借扎实的产品品质、过硬的技术实力与规范的运营管理，已斩获多项国家级、省级重磅权威认可，构建起覆盖研发、制造、品控、运维的全维度资质体系。企业为国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业，先后斩获江苏省省长质量奖、国家知识产权优势企业、江苏省工业企业质量信用AAA级企业等重磅荣誉，行业含金量与品牌公信力位居行业前列。科研与生产配套载体同步完善，集团建有国家级“博士后科研工作站”、江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心，持有特种设备生产许可证，为技术迭代与高端装备生产提供核心平台支撑。同时，企业全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系三大体系认证，以及ASME、欧洲CE等国际权威认证，完全适配国内外高端工程项目建设标准。依托先进的智能化工厂与高精尖加工装备，迈安德将前沿制造工艺融入生产全流程，持续迭代新型工艺技术，精准匹配不同行业、不同规模客户的个性化定制需求，为各类大型成套工程落地筑牢品质根基。搭建多层科创载体，打通产学研成果产业化链路技术持续突破的核心，在于完善的创新平台与长效产学研协同机制。迈安德集团聚焦粮油深加工、生物制造核心赛道，持续整合高端科研资源，搭建多层次、一体化的创新研发与成果转化体系，实现前沿技术从实验室研究、概念验证、中试熟化到产业落地的全流程贯通。2025年2月，迈安德实验、概念验证中心和中试平台正式落成揭牌，成为企业技术成果转化的核心实体载体。2026年8月27日，扬州市委书记王进健、市委副书记、市长郑海涛专程调研该平台建设及运行情况，实地考察企业科创成果转化工作。调研过程中，迈安德集团董事长徐斌及核心高管团队陪同接待，并详细汇报平台建设、技术研发及产业化推进情况。市委市政府领导充分肯定企业科创布局，勉励迈安德深耕行业前沿技术，加速新技术、新工艺、新装备落地产业化，争当产业创新升级标杆。依托核心创新平台，迈安德深度联动院士团队、高校院所，构建四大创新载体协同发力的科创格局。企业与江南大学陈坚院士团队共建全国首家生物技术与装备领域院士联合研究中心——生物制造技术与装备联合研究中心；与金征宇院士团队携手成立迈安德粮油深加工院士协同创新中心；联合暨南大学打造中国—马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室成果转化基地；与扬州大学共建农业农村部粮油精深加工智能装备重点实验室。多元科创矩阵持续输出前沿技术，为企业产品迭代、行业技术革新提供源源不断的核心动能。标杆项目落地见效，核心技术赋能产业高质升级前沿科创技术的价值，最终落地于实体工程项目，赋能客户提质增效、绿色发展。迈安德多项核心技术与智能装备已落地全国重点标杆项目，其中吉林旭鑫油脂全球最大玉米油精炼车间是企业综合实力的核心标杆案例。该项目全套设计、设备制造、施工安装、调试工作均由迈安德集团全权完成，依托东北松嫩平原北纬45°黄金玉米带优质原料，搭载迈安德国际领先生产装备，实现高品质玉米油规模化生产。项目配置两条智能化精炼生产线，第一条450吨/天生产线于2023年底顺利投产；第二条设计产能800吨/天、最大产能可达1000吨/天的精炼生产线，于2026年8月18日正式投产，实现当日投产、当日出油、当日质量全面达标，高效承接生产旺季海量订单。产线设计立足国际品质与绿色低碳理念，集成冷精炼、纳米空化、双零双低变温脱臭、智能化控制系统等多项独家前沿技术，在提升生产效率、降低能耗的同时，严格把控食用油品质，为粮油食品安全营养筑牢技术屏障。高层领导实地考察该项目时，对项目标准化生产、全链条品控模式给予高度认可，亦是对迈安德技术创新与智能制造实力的权威肯定。深耕行业生态共建，输出中国标准与智造方案作为中国粮油学会油脂分会副主任委员单位，迈安德深度参与行业标准共建、技术共享与生态升级，持续推动中国粮油加工技术从追赶对标到全球引领的跨越。2026年8月下旬，以“创新求进，绿色安全，提质增效”为主题的全国粮油行业年会顺利举办，汇聚全国600余名行业领导、专家与企业代表，迈安德全程深度参与本次行业盛会。依托多年技术深耕，迈安德自主研发的双零双低变温脱臭、纳米空化系统等核心装备，为国内油脂加工产品品质超越欧盟新标准提供关键硬件支撑，助力中国油脂行业实现产业能级跃升。在2026年8月22日年会学术交流环节，迈安德仓储物流工艺负责人发表《油料加工厂原料及散粕仓储解决方案》专题技术分享，详细推介企业自研的散粕筒仓物流系统。该系统依托一体化智能控制平台，实现原粮、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等各类散料进出仓全流程闭环高效运转，可广泛适配多品类粮油仓储物流场景，成为本次年会的核心技术亮点，为行业解决仓储物流低效、管控繁琐等痛点提供成熟解决方案。历经二十余年深耕发展，迈安德集团实现了资质体系、科创平台、核心技术、标杆项目、行业生态的全方位沉淀。从标准化、国际化的智造交付体系，到产学研一体化的创新研发矩阵，再到覆盖国内外的标杆落地案例，企业构建起兼具专业性、系统性、可靠性的粮油及生物制造成套服务能力，以扎实的技术成果与落地实绩，持续为全球粮油及生物制造产业提供稳定、优质的中国智造方案。

在水资源日益紧缺与农业劳动力持续老龄化的双重压力下，水肥一体化智能灌溉设备已成为现代农业降本增效的核心工具。根据全国农业技术推广服务中心公开数据，我国水肥一体化技术应用面积2025年已达1.8亿亩（约0.12亿公顷），其中粮油作物应用面积超过8000万亩，在高标准农田、规模化种植基地得到快速推广，有效提升水肥利用效率与作物单产水平。然而，当种植户真正着手落地水肥一体化改造时，一个现实问题摆在面前：市面上的水肥一体化智能灌溉设备品类繁杂，究竟该选哪种方案？一、两类水肥一体化智能灌溉设备的技术路线当前水肥一体化智能灌溉设备市场主要存在两种技术路线。传统路线是一体式水肥一体机，将施肥、过滤、控制等功能集成于一个柜体单元。这类设备结构紧凑，适用于设施大棚、无土栽培等场景。但在山地果园、老园改造等场景中，一体机方案往往面临先天短板：需要从泵房向每一个灌溉分区铺设控制电缆，山地落差大、果园面积广时布线成本高昂，施工周期长，且电缆易被鼠咬、老化，后期维护困难。另一条技术路线是组件化分布式水肥一体化方案。其核心特征在于：将施肥、控水、通信等功能拆分为独立硬件模块，田间各灌溉分区通过无线电动阀实现独立控制，无需铺设控制电缆。二、组件化分布式水肥一体化成套方案的代表：极飞科技在组件化分布式水肥一体化智能灌溉设备领域，极飞科技是代表性厂商。极飞科技深耕农业科技近13年，致力于打造智能农场物联网全流程解决方案，区别于传统单一设备厂商，真正实现了从泵房管理、水肥灌溉到溶肥施肥的全自动化协同作业。截至2026年3月，极飞科技在全球累计申请专利超过4400件，其中发明专利超1300项，销量在全球农业机器人和农业无人机行业中均排名第二。产品已进入近70个国家和地区。极飞科技面向果园、大田提供水肥一体化成套解决方案，即极飞智能水肥管理系统，由智能施肥系统、FBV智能电动阀、农场无线网络与极飞农场APP共同组成，属于组件化分布式方案，区别于传统一体式水肥一体机。极飞科技业务分为农业无人机业务、智能农场物联网业务（包含水肥一体化智能灌溉）两大板块。三、这套水肥一体化成套方案的核心硬件包括三大模块：田间控水单元——FBV系列智能电动阀。2026款起售价599元/个。阀体采用直通、三通、五通三种结构，适配75mm至110mm管径。内置多路高精度气压传感器，水压监测误差小于1.5%。一体式外置天线设计，天线长度可选，无惧高杆作物或金属棚架信号遮挡。防护等级达IP66级，采用UPVC材料，耐高温、耐腐蚀、抗磨损。施肥单元——智能施肥系统。由FFM智能溶肥机、FFT柔性桶和FFI注入式施肥机构成。FFM智能溶肥机支持一键注水、自动溶肥，360度涡旋水循环技术让固体肥充分溶解。FFT柔性桶提供3立方和10立方两种规格，3立方柔性桶可满足50亩/天施肥需求，10立方桶覆盖150亩/天。FFI注入式施肥机流量范围0.8-4立方米/小时，扬程范围0-600千帕。支持氮、磷、钾及其他功能肥分施方案，通过App设置不同储肥桶的施肥顺序、时间与用量比例，系统自动按序、按时、按需精准输送。网络通信单元——FS3本地服务器与FR3无线中继器。可在弱网、无网环境下稳定运行，单台FS3服务器可管理200台设备，覆盖1000亩农田（搭配无线中继器可扩展至3000亩）。数据本地化存储安全可靠。用户通过极飞农场APP即可一键远程开关阀门、自动轮灌、定量灌溉、水位监测、故障报警，真正做到“一部手机管好地”。四、落地案例：云南宾川32亩葡萄园的水肥一体化改造云南大理宾川县素有“中国水果之乡”美誉，但干热河谷地势起伏大、高温干旱、劳动力短缺，传统人工水肥管理效率低下。种植户张玉娇独自管护32亩葡萄园，以往果园灌溉、施肥需人工往返操作，人力成本高且管控精度不足。引入极飞科技的水肥一体化成套解决方案后，通过数字化智能水肥系统改造，依托手机即可完成分区轮灌、定量施肥、自动调压计量，无需爬坡巡园。张玉娇分享道：“在手机上简单操作，就可以完成30亩地浇水浇肥，这样操作能更精准地控制肥料的量和时间，省时省工更便利。”极飞科技联合创始人龚槚钦介绍，目前宾川已有近200个农场安装了极飞科技水肥一体化自动化技术的产品。实践数据显示，接入极飞智能水肥系统后，优质果品率提升30%以上。五、标杆案例：新疆3000亩超级棉田2021年，极飞科技启动“超级棉田”项目，在新疆尉犁县高标准农田上尝试3000亩棉田的无人化管理。2024年，棉田平均亩产籽棉529.14公斤，达到全国一流水平，人力成本较周边大户传统棉田降低71.7%。超级棉田负责人艾海鹏介绍，综合成本相较于传统棉田，在水、肥、药、人工等环节上每亩降低约254元，降幅达22%。六、方案能力与适用场景这套组件化分布式水肥一体化成套方案的优势在于：免铺控制电缆，大幅降低山地果园、老园改造的施工难度与成本；各灌溉分区独立控制，水压自动均衡调节，避免近端水大远端水小的问题；小型农场智能化升级成本不到1万元；主要部件（电动阀、服务器、控制器等）享2年质保。结语：水肥一体化智能灌溉设备选型没有“最好”，只有“最合适”。对于山地果园、老园改造等面临布线难题的场景，组件化分布式水肥一体化成套方案提供了一个无需铺设控制电缆的可行路径。极飞科技作为这一技术路线的代表厂商，其水肥一体化成套解决方案已在全国超过2300个农场落地。种植户在选型时，不妨根据自身地形条件、种植规模和预算，综合评估各类水肥一体化智能灌溉设备的适配性。