产能上去了，利润却薄了；产线转起来了，能耗却居高不下；订单交付了，品质批次差异却让客户频频摇头……这些正是当前国内淀粉糖加工企业普遍面临的真实困境。供过于求的市场格局与日益严苛的环保要求双重挤压下，行业竞争早已从单纯拼规模转向了拼效率、拼品质、拼综合运营成本。当传统扩产逻辑难以为继，淀粉糖加工生产迫切需要一套真正能落地的破局方案。作为国家制造业单项冠军企业，迈安德集团有限公司以“全过程工艺理解与系统集成能力”为船，以“大型智能化成套装备”为桨，从单个设备优化走向全链条价值重构，为行业提供了从“规模制造”向“智能质造”跃迁的系统性解法。锚定能耗与品控痛点，以“大型智能化”产出可量化经营效益在淀粉糖生产成本构成中，蒸发浓缩与分离精制环节的能耗占比长期居高不下，而产品纯度与收率的细微波动，更直接影响企业在高端糖浆、功能糖等细分赛道的定价权。迈安德将“大型智能化”理念深度植入核心装备研发，通过单机产能的大型化设计与全流程自动控制的精准匹配，为行业提供了一套兼顾规模效应与柔性品质的解题思路。以蒸发系统为例，迈安德采用MVR（机械蒸汽再压缩）多程降膜节能蒸发技术，凭借闭环热能循环利用原理，配合液化热能回收系统，有效降低蒸汽消耗，将节能降本落实到了每一个生产班次的实际报表中。在分离纯化环节，连续离子交换系统与高效色谱分离系统的组合应用，则直击传统间歇式操作的效率桎梏，使系统能够持续产出品质稳定的高纯度糖浆，为下游高端应用提供坚实保障。此外，全自动异构系统、立式与卧式结晶系统的协同，则让葡萄糖、果糖等产品的结晶过程实现自动化精准调控，有效降低了人工干预带来的不确定性。贯通“实验室到量产”断层，以系统性验证护航工艺平稳落地淀粉糖行业的一大隐形痛点，在于实验室小试工艺与工业化量产之间的巨大鸿沟。许多先进工艺在烧瓶里效果出色，一旦放大到工业级设备，便面临传质传热不均、转化率下降、副产物控制失效等系列问题。迈安德的独特优势在于，它是一个拥有系统化验证能力的工程解决方案提供商。集团建成的近5000平方米实验、概念验证中心，与江南大学共建“生物制造技术与装备联合研究中心”及“粮油深加工院士协同创新中心”，构建起从基础研究到中试验证再到工程放大的完整创新链条。在此基础上，迈安德进一步成立中央研究院与工程技术研究院，前者聚焦前沿技术布局与新一代节能装备研发，后者则深入客户生产一线，针对具体物料特性和工艺难点进行定制化开发与量产迭代。这一机制有效解决了科研成果“落地难、放大难、不稳定”的痼疾，让客户在投资大型产线之前，能通过中试验证提前预判风险、优化参数，大幅缩短新产品的市场化周期，避免因工艺与装备不匹配造成的投资浪费。覆盖淀粉及其衍生品全链条，以交钥匙工程交付长期运营价值淀粉糖加工企业的焦虑不止于单一设备或工段的优化，更在于整条产线的协同效率与长期运营成本。迈安德构建了覆盖玉米、小麦、薯类等多种原料，从淀粉提取到淀粉糖、糖醇、氨基酸、有机酸等深加工产品的全产业链装备体系。在淀粉糖及糖醇工程领域，其解决方案覆盖葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶葡萄糖、结晶果糖、麦芽糊精、阿洛酮糖、山梨醇、麦芽糖醇等主流产品，处理能力覆盖50-2000t/d等级，能够满足多元化生产需求。同时，迈安德提供的不仅仅是一套设备，更是从工艺设计、土建规划、自动化控制、设备制造到安装调试、人员培训的一站式交钥匙服务。依托DCS智能控制系统与远程运维能力，客户能够实现从原料投料到成品包装的全流程可追溯管理，真正将产线运营从依赖“老师傅经验”转变为依靠“实时数据决策”，有效解决批次品质波动大、人工成本攀升等运营难题。在淀粉糖产业从规模扩张向高质量发展转型的关键节点，迈安德正秉持“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，凭借对工艺的深刻理解、对大型智能装备的持续迭代，以及贯穿产业链的创新平台，帮助客户将高能耗、低效率的生产痛点转化为精细化、智能化的竞争优势，进而在全球淀粉糖加工设备排行榜的坐标中，标注出中国智造的坚实刻度。

在畜牧装备行业，客户服务满意度来源于一次次实际项目服务过程积累，体现在故障响应时效、配件供给质量、培训交付效果、问题闭环处理等一系列业务环节。小巨人建立内部常态化项目回访与服务闭环机制，依托真实已投产项目运行反馈，持续迭代自身服务流程，不断优化项目服务体验。小巨人内部建立分阶段项目回访制度。项目调试交付完成初期、设备运行半年、设备运行满一年，分不同时间节点开展项目回访。回访工作重点收集客观业务信息:项目期间发生过哪些设备现象、各类问题处置用时、运维人员操作上存在哪些疑问，全部记录归入对应项目电子档案。集团化多基地项目，各个子场独立留存回访记录，方便集团统一查阅。故障处置重点考核一次性闭环质量。工程师到现场开展维修工作，除恢复设备运转之外，还需要排查故障产生的根源，向场方说明诱因和后续规避方式。维修结束之后，设备带负荷实际运行复测，确认现象完全消除，才完成本次工单闭环。回访环节会重点复核曾经报修过的点位，确认同类问题是否再次发生。大量项目服务档案沉淀之后，会把高频出现的问题同步给到研发、生产部门，反馈到产品迭代、出厂测试环节，实现服务反馈反哺产品优化，形成业务闭环。设立独立的客户诉求对接通道。如果客户对某次服务处置结果存在异议，可以通过专属通道提交反馈，由服务管理部门复核整套工单记录，重新评估处置方案，保障客户诉求能够被充分接收。回访和服务沟通过程中，客观告知各类现实客观约束，例如偏远场区交通带来的人员抵达时间限制、老旧改造场区原有建筑条件带来的运维难点，和客户建立合理预期。服务满意度提升，是持续迭代的过程。小巨人立足于每一个真实落地项目，把回访、记录、反馈、迭代做实，不断打磨售后业务流程，持续为国内各类养殖项目提供稳定的技术服务。

粮油与生物制造产业是保障民生所需、推动绿色工业升级的核心支柱，高端智能装备与成套工程技术，则是驱动产业提质增效、标准升级的核心支撑。2003年创立于江苏扬州的迈安德集团，深耕行业二十余年，聚焦油脂及深加工、淀粉及深加工、仓储物流、固态发酵、酿造、节能蒸发等核心领域，打造出集规划设计、技术研发、智能装备制造、自动化控制、数据集成、施工安装、调试运维、人才培训于一体的全链条服务体系，可为全球客户提供交钥匙工程解决方案。凭借持续的技术创新、完善的智造体系、成熟的落地案例，迈安德集团综合技术水平与智能制造能力稳居世界前列，业务覆盖全球80多个国家和地区，始终以“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”为企业宗旨，以硬核科创实力引领行业发展。全维资质体系加持，构筑高端工程交付硬底盘迈安德集团凭借扎实的产品品质、过硬的技术实力与规范的运营管理，已斩获多项国家级、省级重磅权威认可，构建起覆盖研发、制造、品控、运维的全维度资质体系。企业为国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业，先后斩获江苏省省长质量奖、国家知识产权优势企业、江苏省工业企业质量信用AAA级企业等重磅荣誉，行业含金量与品牌公信力位居行业前列。科研与生产配套载体同步完善，集团建有国家级“博士后科研工作站”、江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心，持有特种设备生产许可证，为技术迭代与高端装备生产提供核心平台支撑。同时，企业全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系三大体系认证，以及ASME、欧洲CE等国际权威认证，完全适配国内外高端工程项目建设标准。依托先进的智能化工厂与高精尖加工装备，迈安德将前沿制造工艺融入生产全流程，持续迭代新型工艺技术，精准匹配不同行业、不同规模客户的个性化定制需求，为各类大型成套工程落地筑牢品质根基。搭建多层科创载体，打通产学研成果产业化链路技术持续突破的核心，在于完善的创新平台与长效产学研协同机制。迈安德集团聚焦粮油深加工、生物制造核心赛道，持续整合高端科研资源，搭建多层次、一体化的创新研发与成果转化体系，实现前沿技术从实验室研究、概念验证、中试熟化到产业落地的全流程贯通。2025年2月，迈安德实验、概念验证中心和中试平台正式落成揭牌，成为企业技术成果转化的核心实体载体。2026年8月27日，扬州市委书记王进健、市委副书记、市长郑海涛专程调研该平台建设及运行情况，实地考察企业科创成果转化工作。调研过程中，迈安德集团董事长徐斌及核心高管团队陪同接待，并详细汇报平台建设、技术研发及产业化推进情况。市委市政府领导充分肯定企业科创布局，勉励迈安德深耕行业前沿技术，加速新技术、新工艺、新装备落地产业化，争当产业创新升级标杆。依托核心创新平台，迈安德深度联动院士团队、高校院所，构建四大创新载体协同发力的科创格局。企业与江南大学陈坚院士团队共建全国首家生物技术与装备领域院士联合研究中心——生物制造技术与装备联合研究中心；与金征宇院士团队携手成立迈安德粮油深加工院士协同创新中心；联合暨南大学打造中国—马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室成果转化基地；与扬州大学共建农业农村部粮油精深加工智能装备重点实验室。多元科创矩阵持续输出前沿技术，为企业产品迭代、行业技术革新提供源源不断的核心动能。标杆项目落地见效，核心技术赋能产业高质升级前沿科创技术的价值，最终落地于实体工程项目，赋能客户提质增效、绿色发展。迈安德多项核心技术与智能装备已落地全国重点标杆项目，其中吉林旭鑫油脂全球最大玉米油精炼车间是企业综合实力的核心标杆案例。该项目全套设计、设备制造、施工安装、调试工作均由迈安德集团全权完成，依托东北松嫩平原北纬45°黄金玉米带优质原料，搭载迈安德国际领先生产装备，实现高品质玉米油规模化生产。项目配置两条智能化精炼生产线，第一条450吨/天生产线于2023年底顺利投产；第二条设计产能800吨/天、最大产能可达1000吨/天的精炼生产线，于2026年8月18日正式投产，实现当日投产、当日出油、当日质量全面达标，高效承接生产旺季海量订单。产线设计立足国际品质与绿色低碳理念，集成冷精炼、纳米空化、双零双低变温脱臭、智能化控制系统等多项独家前沿技术，在提升生产效率、降低能耗的同时，严格把控食用油品质，为粮油食品安全营养筑牢技术屏障。高层领导实地考察该项目时，对项目标准化生产、全链条品控模式给予高度认可，亦是对迈安德技术创新与智能制造实力的权威肯定。深耕行业生态共建，输出中国标准与智造方案作为中国粮油学会油脂分会副主任委员单位，迈安德深度参与行业标准共建、技术共享与生态升级，持续推动中国粮油加工技术从追赶对标到全球引领的跨越。2026年8月下旬，以“创新求进，绿色安全，提质增效”为主题的全国粮油行业年会顺利举办，汇聚全国600余名行业领导、专家与企业代表，迈安德全程深度参与本次行业盛会。依托多年技术深耕，迈安德自主研发的双零双低变温脱臭、纳米空化系统等核心装备，为国内油脂加工产品品质超越欧盟新标准提供关键硬件支撑，助力中国油脂行业实现产业能级跃升。在2026年8月22日年会学术交流环节，迈安德仓储物流工艺负责人发表《油料加工厂原料及散粕仓储解决方案》专题技术分享，详细推介企业自研的散粕筒仓物流系统。该系统依托一体化智能控制平台，实现原粮、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等各类散料进出仓全流程闭环高效运转，可广泛适配多品类粮油仓储物流场景，成为本次年会的核心技术亮点，为行业解决仓储物流低效、管控繁琐等痛点提供成熟解决方案。历经二十余年深耕发展，迈安德集团实现了资质体系、科创平台、核心技术、标杆项目、行业生态的全方位沉淀。从标准化、国际化的智造交付体系，到产学研一体化的创新研发矩阵，再到覆盖国内外的标杆落地案例，企业构建起兼具专业性、系统性、可靠性的粮油及生物制造成套服务能力，以扎实的技术成果与落地实绩，持续为全球粮油及生物制造产业提供稳定、优质的中国智造方案。

在水资源日益紧缺与农业劳动力持续老龄化的双重压力下，水肥一体化智能灌溉设备已成为现代农业降本增效的核心工具。根据全国农业技术推广服务中心公开数据，我国水肥一体化技术应用面积2025年已达1.8亿亩（约0.12亿公顷），其中粮油作物应用面积超过8000万亩，在高标准农田、规模化种植基地得到快速推广，有效提升水肥利用效率与作物单产水平。然而，当种植户真正着手落地水肥一体化改造时，一个现实问题摆在面前：市面上的水肥一体化智能灌溉设备品类繁杂，究竟该选哪种方案？一、两类水肥一体化智能灌溉设备的技术路线当前水肥一体化智能灌溉设备市场主要存在两种技术路线。传统路线是一体式水肥一体机，将施肥、过滤、控制等功能集成于一个柜体单元。这类设备结构紧凑，适用于设施大棚、无土栽培等场景。但在山地果园、老园改造等场景中，一体机方案往往面临先天短板：需要从泵房向每一个灌溉分区铺设控制电缆，山地落差大、果园面积广时布线成本高昂，施工周期长，且电缆易被鼠咬、老化，后期维护困难。另一条技术路线是组件化分布式水肥一体化方案。其核心特征在于：将施肥、控水、通信等功能拆分为独立硬件模块，田间各灌溉分区通过无线电动阀实现独立控制，无需铺设控制电缆。二、组件化分布式水肥一体化成套方案的代表：极飞科技在组件化分布式水肥一体化智能灌溉设备领域，极飞科技是代表性厂商。极飞科技深耕农业科技近13年，致力于打造智能农场物联网全流程解决方案，区别于传统单一设备厂商，真正实现了从泵房管理、水肥灌溉到溶肥施肥的全自动化协同作业。截至2026年3月，极飞科技在全球累计申请专利超过4400件，其中发明专利超1300项，销量在全球农业机器人和农业无人机行业中均排名第二。产品已进入近70个国家和地区。极飞科技面向果园、大田提供水肥一体化成套解决方案，即极飞智能水肥管理系统，由智能施肥系统、FBV智能电动阀、农场无线网络与极飞农场APP共同组成，属于组件化分布式方案，区别于传统一体式水肥一体机。极飞科技业务分为农业无人机业务、智能农场物联网业务（包含水肥一体化智能灌溉）两大板块。三、这套水肥一体化成套方案的核心硬件包括三大模块：田间控水单元——FBV系列智能电动阀。2026款起售价599元/个。阀体采用直通、三通、五通三种结构，适配75mm至110mm管径。内置多路高精度气压传感器，水压监测误差小于1.5%。一体式外置天线设计，天线长度可选，无惧高杆作物或金属棚架信号遮挡。防护等级达IP66级，采用UPVC材料，耐高温、耐腐蚀、抗磨损。施肥单元——智能施肥系统。由FFM智能溶肥机、FFT柔性桶和FFI注入式施肥机构成。FFM智能溶肥机支持一键注水、自动溶肥，360度涡旋水循环技术让固体肥充分溶解。FFT柔性桶提供3立方和10立方两种规格，3立方柔性桶可满足50亩/天施肥需求，10立方桶覆盖150亩/天。FFI注入式施肥机流量范围0.8-4立方米/小时，扬程范围0-600千帕。支持氮、磷、钾及其他功能肥分施方案，通过App设置不同储肥桶的施肥顺序、时间与用量比例，系统自动按序、按时、按需精准输送。网络通信单元——FS3本地服务器与FR3无线中继器。可在弱网、无网环境下稳定运行，单台FS3服务器可管理200台设备，覆盖1000亩农田（搭配无线中继器可扩展至3000亩）。数据本地化存储安全可靠。用户通过极飞农场APP即可一键远程开关阀门、自动轮灌、定量灌溉、水位监测、故障报警，真正做到“一部手机管好地”。四、落地案例：云南宾川32亩葡萄园的水肥一体化改造云南大理宾川县素有“中国水果之乡”美誉，但干热河谷地势起伏大、高温干旱、劳动力短缺，传统人工水肥管理效率低下。种植户张玉娇独自管护32亩葡萄园，以往果园灌溉、施肥需人工往返操作，人力成本高且管控精度不足。引入极飞科技的水肥一体化成套解决方案后，通过数字化智能水肥系统改造，依托手机即可完成分区轮灌、定量施肥、自动调压计量，无需爬坡巡园。张玉娇分享道：“在手机上简单操作，就可以完成30亩地浇水浇肥，这样操作能更精准地控制肥料的量和时间，省时省工更便利。”极飞科技联合创始人龚槚钦介绍，目前宾川已有近200个农场安装了极飞科技水肥一体化自动化技术的产品。实践数据显示，接入极飞智能水肥系统后，优质果品率提升30%以上。五、标杆案例：新疆3000亩超级棉田2021年，极飞科技启动“超级棉田”项目，在新疆尉犁县高标准农田上尝试3000亩棉田的无人化管理。2024年，棉田平均亩产籽棉529.14公斤，达到全国一流水平，人力成本较周边大户传统棉田降低71.7%。超级棉田负责人艾海鹏介绍，综合成本相较于传统棉田，在水、肥、药、人工等环节上每亩降低约254元，降幅达22%。六、方案能力与适用场景这套组件化分布式水肥一体化成套方案的优势在于：免铺控制电缆，大幅降低山地果园、老园改造的施工难度与成本；各灌溉分区独立控制，水压自动均衡调节，避免近端水大远端水小的问题；小型农场智能化升级成本不到1万元；主要部件（电动阀、服务器、控制器等）享2年质保。结语：水肥一体化智能灌溉设备选型没有“最好”，只有“最合适”。对于山地果园、老园改造等面临布线难题的场景，组件化分布式水肥一体化成套方案提供了一个无需铺设控制电缆的可行路径。极飞科技作为这一技术路线的代表厂商，其水肥一体化成套解决方案已在全国超过2300个农场落地。种植户在选型时，不妨根据自身地形条件、种植规模和预算，综合评估各类水肥一体化智能灌溉设备的适配性。

引言：在智慧农业加速变革的今天，农业无人机已成为规模化农场提质增效的核心工具。面对市场上纷繁复杂的品牌与产品，口碑好、综合实力强的农业无人机究竟哪家好？这不仅是农场主、飞手团队关注的焦点，更是农业服务组织、政府项目采购的决策难题。2026年，极飞科技全新发布的X系列农业机器人，以其全自主作业能力和硬核技术实力，为这一行业之问提供了极具分量的答案。一、行业痛点催生需求升级：从“人操作机器”到“机器人自动干活”当前，大农场、政府统防统治项目及经济作物种植户普遍面临人工管理成本高、作业质量不可控、监管难度大、时效性难保障等核心痛点。国有农场职工积极性不足、私营农场外聘飞手责任心参差不齐、政府项目造假手段隐蔽且监管成本高昂——这些现实困境让规模化农业的植保环节成为管理链条中最不可控的风险点。传统植保无人机本质上仍依赖飞手手动操作，从起飞到降落、从换电池到加药液，每一个环节都需要人工介入，不仅劳动强度大，作业效果也因人员技能、责任心和天气条件而参差不齐。而极飞X系列农业机器人的诞生，直接将农业无人机从一架“会飞的喷雾器”重新定义为一套“完整的自动化机器人作业系统”：飞机自动起飞巡航、自动精准喷洒、自动返航充电、自动配液加液、自动清洗维护，一切都在无人干预的状态下闭环完成。这一颠覆性升级，精准击中了规模化农业对标准化、无人化、全天候作业的迫切需求，让农事管理真正从“人盯机器”迈入“机器自动干活”的新时代。二、极飞X系列核心优势解析：不止是无人机，而是全自动农业机器人极飞X系列（包含X100和X150两款）之所以能被定义为口碑好、综合实力强的农业无人机代表，根源在于其颠覆性的产品设计理念——它不单是一台飞行平台，而是由农业无人飞机+智能机场+智能加配液机构成的完整自动化方案。这一组合实现了六大自动化能力，彻底将人力从繁重的植保作业中解放。其核心优势突出体现在以下几个方面：1.全流程无人化作业，真正实现“人在车内、机器在干”：这是极飞X系列最显著的代际优势。根据官方资料，X系列作业流程实现了全自动闭环：作业前自动配药→作业中自动起降、巡航、充电、加药循环→作业后自动清洗。飞手或农场管理者只需通过极飞农场App或极飞农服App一键启动，即可在车内或室内远程监控，彻底告别烈日暴晒、熬夜盯防和繁琐的手动加药换电。一人控制5台设备，全部自动化作业，无需加药、换电池。一人在车内，点点手机，就能完成打药”。2.24小时不间断作业，效率与时效性双重革命：X系列搭载的极飞智能闪充电池和极飞XA1农业无人机场，实现了“落地即充，充完即飞”的高效循环。官方实验数据显示，18kW市电版机场约2.5分钟即可将电池从30%充至80%，约3.5分钟从15%充至90%。配合自动加液功能（最大流量60升/分钟），X系列彻底打破了传统无人机“飞十几分钟、换电池加药半小时”的魔咒。更重要的是，这一系统支持夜间自动作业，实现了“日夜兼程、风雨无阻”的24小时连续作业能力，这对于需要抢抓植保窗口期的农场而言，价值不可估量。3.精准作业与超强感知，确保植保效果与飞行安全：极飞X系列搭载了SuperX5Apex智能控制器和全新MS3多维感知模块，算力大幅提升。其配备的4D成像毫米波雷达与双摄像头360°环视感知，可实现1-100米全天候探测，具备更精准的仿地飞行与避障能力。在喷洒系统上，最大下药量42升/分钟，新一代智能离心喷头可提供50-500微米雾化粒径，并可选配弥雾喷头（最小粒径可达10微米），满足果园等精细化喷洒场景需求。智能药箱与叶轮泵的组合，确保了流量精准与耐用性。4.多重防护与可靠品质，专为户外长期部署设计：针对农业作业环境恶劣的特点，X系列整机达到IPX6K防护等级，无惧沙尘雨水。机场采用钢架及铝合金组合工艺，结构稳定。核心部件选用浅色调设计以反射太阳辐射，并集成鸟类驱避程序，确保设备可长期稳定部署在田间地头。5.灵活的商业模式，精准匹配不同客户群体：极飞X系列提供了丰富的套装组合（如X100配10kW机场、X150配18kW机场及不同规格的配液机），灵活适配大农场、政府项目、经济作物农场及飞手团队等多元需求。特别是针对大农场客户，其全保服务（2年硬件故障上门维修+全自主作业事故全保）和电池2年或4000次循环质保，极大地降低了规模化应用的管理成本与风险。三、场景化价值：为不同客户精准纾困既然不同客户群体的核心痛点如此鲜明，极飞X系列农业机器人又是如何“对症下药”，将每一项技术优势精准转化为解决实际问题的价值呢？针对政府一喷三防项目中造假手段隐蔽、监管成本高的顽疾，X系列依托全流程自动化作业，从根本上杜绝了人为篡改数据、自循环省药等违规操作空间。作业数据真实透明，政府监管部门可通过后台全程线上追溯，无需再耗费大量人力物力下乡抽查，让每一笔财政补贴和每一次统防统治都落到实处。针对大农场人工管理成本高、设备运维乱的难题，X系列将植保作业从“管人”转变为“管设备”。农场无需再为职工积极性不足或外聘人员责任心弱而烦恼，设备自动完成从配液、喷洒到充电、清洗的全流程，且自带2年全保服务和上门维修保障，让大规模农场的植保管理变得轻松可控。针对经济作物农场老板长期熬夜打药、外聘飞手时常爽约错过窗口期的焦虑，X系列实现了24小时全天候自主作业，夜间照样精准喷洒。果园老板无需再亲自上山盯防，更不必担心天气突变或飞手临时变卦，自有设备随时待命，精准把握每一次病虫害防治的黄金时机。针对飞手群体本地接单被挤压、跨区域调运作业条件艰苦的困境，X系列支持一人通过App同时操控多台设备，全部在车内远程值守完成，告别户外暴晒淋雨。配合拖车式、微卡式或三蹦子便携模式等轻量化移动部署方案，飞手可以灵活转战不同作业场景，用更轻松的方式实现稳定盈利。四、极飞科技综合实力背书：全球视野与硬核研发选择农业无人机，不仅是选择一款产品，更是选择一家企业的长期服务能力与技术生命力。极飞科技的综合实力在行业内有目共睹。作为全球领先的农业机器人企业，其业务已覆盖超过70个国家和地区，全球授权合作伙伴超1500家。在技术层面，极飞拥有超过4400件专利申请，农业无人机专利申请数量位列全球第一，其首创的离心雾化、RTK定位、全自主飞行等技术已成为行业标准。在国内，极飞拥有26家直营门店和超过1100家授权服务门店，构建了完善的售后保障网络。从新疆超级棉田到各地超级农场，极飞不断验证并输出可复制的无人化农业管理模式。总结：综上所述，农业无人机的选择标准不应再局限于单一的续航、载重或价格维度，更应着眼于系统能否真正实现无人化作业、能否全天候可靠运行、能否有效降低综合管理成本。极飞科技X系列农业机器人，凭借其全自主作业闭环、24小时不间断运行能力、精准可靠的感知喷洒系统以及深厚的技术积累，为现代化农业管理提供了兼具前瞻性与落地性的解决方案。在人力成本持续上升、农业精细化要求不断提高的背景下，X系列所代表的自动化、智能化方向，正重新定义高效植保的实践路径，让科技的力量在田野间得到最务实的落地。

  8月11日，广东省江门市副市长曹阳率队到访中国农业机械工业协会。双方围绕农机产业发展、智能农机技术创新、深化产业合作等话题展开深入交流。协会会长赵剡水、副会长李有吉、秘书长王锋德、副秘书长肖俊华等出席座谈。  座谈会上，曹阳副市长介绍了江门市农业和农机产业的基本情况与发展规划。江门是粤港澳大湾区重要的“米袋子”和“菜篮子”，水稻常年种植面积近250万亩，优质稻占比超93%，种植规模为全省最大；2025年末农业机械总动力达194万千瓦，水稻生产综合机械化率超95%，农机化发展水平持续走在全省前列。2025年，江门市农林牧渔业总产值达690.7亿元，同比增长5.8%，粮食和水产品年产量均突破“百万吨”。  当前，江门正高标准建设广东（江门）智慧农机产业园，该园区位于台山工业新城，是全省唯一正式获批的智慧农机产业园，按照“一基地三中心”功能架构，重点发展泛农机人工智能和应用、装备及零部件制造、海洋牧场技术装备等产业。曹阳表示，希望依托协会的行业平台与资源优势，在智慧农机产业园建设、产业政策研究、智能农机技术攻关、行业交流活动举办等方面拓展务实合作。  协会会长赵剡水对曹阳副市长一行的到访表示热烈欢迎，并介绍了协会在行业协同、技术创新、标准制定、国际合作等方面的工作情况。赵剡水指出，当前我国农机工业正处在转型升级的关键阶段，数字化、智能化、绿色化是发展方向，协会将持续发挥桥梁纽带作用，推动产学研用深度融合，助力企业创新发展。双方就进一步建立沟通对接机制，充分整合地方产业资源与协会行业资源，推动智能农机关键技术落地、产业链上下游协同配套、国产农机海外市场拓展等合作方向交换了意见。  江门市农业农村局党组书记、局长钟国活，台山市委副书记谭艾婷等相关同志出席座谈。

  ■中国工业报刘德炳  炒菜时加一勺十三香，菜香分外浓郁；但很少有人知道，这十三香是由哪家企业的设备生产出来的。这是一家与我们的日常生活息息相关的企业，在制作许多餐饮食品时都会用到由这家企业生产的各类机械设备，只是很少有人一睹过它的真容。  7月23日，中国工业报随2026年“活力中国调研行”采访团走进位于江苏省扬州市的丰尚公司（FAMSUN）。丰尚公司副总裁周志强告诉采访团，“我们不生产食品，我们生产做农牧食品的机械。自成立以来，丰尚公司深耕农牧食品装备领域，不断精益求精，已成为全球农牧食品装备行业的知名企业，从田园到餐桌，我们都在默默支撑、茁壮成长，目标是让人们的生活更健康、更美好。”  持续迭代创新打造硬核实力：在行业立得住、站得稳  唯有创新，不断迭代，才能紧跟大势，屹立于世界潮头。  作为全球农牧食品装备龙头公司，丰尚公司的核心产品是食品工程机械和饲料工程机械。以饲料工程机械为例，主要覆盖水产料、畜禽料、反刍料、预混料生产机械；其食品工程机械有食品生产、发酵等农副食品机械。  “全球营养物质的需求，经历了从注重食物量的提升，到更加重视生活品质、健康、多样性的巨大转变，需求变得更高，这对农牧食品装备提出了巨大挑战。”周志强说，唯有创新，不断迭代，才能紧跟大势，屹立于世界潮头。  丰尚的选择是真金白银地加大研发投入。自成立以来，每年都拿出较大资金投入研发，其中2025年研发投入近2亿元，占营业收入的5%。丰尚公司研究院执行院长林智超告诉采访团，十余年来，公司整体研发投入不下10亿元。  好钢用在刀刃上。公司拥有4家全球研发中心、研发和工程员工超500人，300多件专利，测试中心达6000平方米。  近年来，公司先后荣获“国家制造业单项冠军示范企业”“江苏省创新型领军企业”“江苏省民营企业创新100强”等荣​誉，入选“国家知识产权优势企业”“江苏省智能制造示范工厂”，获批组建“农业农村部绿色智能化饲料加工装备重点实验室”“国家工业互联网二级标识解析平台”。  林智超表示，从研发到实际应用，可提供确保生产过程更智能、更安全、更高效的技术，“丰尚创新的内核够硬够强，企业完全能在农牧食品装备赛道立得住、站得稳”。  丰尚公司市场部总经理涂娟表示，由丰尚公司欧洲以及美国研究中心研发的K80制粒机、FSBP70系列不停机换筛粉碎机、PX190高端宠物食品单螺杆膨化机、MHSH3烘焙粮高肉混合机等多款创新产品，一经推出就受到市场追捧。  “多个耳熟能详的食品企业也携手合作。”丰尚公司办公室副主任符景平说，由丰尚承建的十三香“麻辣鲜”粉碎混合项目，实现了从原料到成品的全流程自动化加工，改变了以往手工作坊的生产模式，搅拌更均匀更彻底更干净。丰尚承建了一家知名企业四期米线项目，为其提供了从原料大米到速食米线成品的全流程定制食品工程设备。一家知名奶茶品牌采用了丰尚的食品加工机械，奶茶的制作更快且能够标准化。  近年来，宠物粮赛道悄然兴起。“市面上超过75%的宠物粮生产机器都是丰尚公司生产的。”丰尚公司外宣负责人举例道，丰尚与宠物粮企业乖宝合作多年，为乖宝打造了10多条宠物食品生产线。  涂娟说，在饲料加工机械行业，丰尚位居亚洲第一，全球前二；与全球TOP10饲料企业中的9家以及79个“一带一路”国家和地区建立长期合作关系。2025年，公司销售额超50亿，创出历史新高。  构建多重智能化能力：驱动行业提质增效  以可量化的客户价值为导向，让每度电、每个人、每克原料的效能最大化。  “十五五”规划纲要提出，坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。  中国信息通信研究院政策与经济研究所总工程师韦柳融表示，当前，我国“人工智能+”深化拓展，智能经济新形态加速形成。  对此，丰尚既有探索实践，也有新的体会。  周志强表示，丰尚做数字化，不是为数字化而数字化，我们的核心目标用一句话概括就是：以可量化的客户价值为导向，让每度电、每个人、每克原料的效能最大化。简单说，我们的数字化方案，核心就八个字：安全、降本、增效、提质。  这体现在三个层面——  一是生产、管理的智能化：融合工业互联网、数字孪生、AI等技术，实现生产流程自动化和全链条闭环管理，推动企业管理从粗放式向精细化、智能化转型；搭建数据驾驶舱，覆盖物流、仓储、生产计划、设备管理等核心业务，中控人员负载率降低83%，产出效率提升29%。  在位于江苏扬州市的丰尚智慧园区，无人物流车将原材料投放到自动化的生产线上，随着传送带被送到初加工环节，经过加工后又被自动分流到下一道工序。得益于智慧化的生产设施，整个厂区运转得高效而有序。  “这是自我的智能化。”丰尚公司制造部副总经理吴飞指着园区的产线说，这是我们在扬州打造的全流程智慧化产业标杆工厂，智能化元素在园区里可说是无处不在，比如产线、物流、调度等，举一个例子，我们通过智能化监测手段，以往需要人工测量的机械部件尺寸，现在一秒钟就能准确测量出来。  二是助力合作伙伴的智能化。吴飞表示，一方面，我们的最新产品会配备智慧化的设备，可以监测一手数据；另一方面，通过数据交互平台，数据可以反馈、比对，帮助企业决策，实现数据链条的闭环，让智能化真正发挥出更大的价值。  “比如存储粮食，要监测粮食的水分，以及环境温湿度等，如果粮仓环境受潮，通风效果不好，那粮食肯定会产生霉变。应用丰尚最新存储系统，多个雷达能够检测仓容量，温度传感器和湿度传感器也能够实时地去监测存储环境。它监测到数据之后，什么时候通风，什么时候对粮食进行降温，能够自动在终端进行操作。”吴飞说。  三是构建智能产业生态：丰尚智慧园作为列省重大项目，建成达产后年产值约50亿元，年产智能装备5万台（套），大约60%以上出口“一带一路”沿线国家，带动上下游产业链协同升级，构建农牧装备智能制造产业生态。  “在这些实践基础上，丰尚进一步将三大数字化能力经过整合提升，形成了一套可复制、可输出的行业系统解决方案。”周志强表示，丰尚自主研发了FAMOM智能制造平台即面向农牧食品行业打造的“工业互联网大脑”，这个平台把设备、生产、能源、仓储、物流和管理系统全面打通，实现从产销到能耗管理的全流程数字化协同。  经过客户的应用后，大幅度降低生产运营成本，产量提升20%、能耗下降15%、气耗下降10%、效率提升80%。在这一系统里，数据驱动、智能决策和绿色低碳技术深度融合，传统农牧食品工业向更高效率、更低能耗、更高品质的方向升级，行业发生新的质变。  “全球研发、本土服务”：深耕海外市场  只有可持续的商业合作，才能持久地守护粮食安全。  2025年，丰尚出口绩效稳健增长，全年出口额约3.06亿美元，同比增长28%。  对此，符景平表示，取得这一成绩，一是坚定出海，二是在海外市场坚持本地化发展的策略，总体来看就是“全球研发、本土服务”。  截至目前，丰尚在国内布局了四大生产基地，实现了资源的优化配置；同时在全球设立了4个研发中心，分别位于中国扬州、深圳、美国和德国。符景平表示，这一“亚、欧、美三位一体”的研发体系本身就是“全球化思维、本地化运作”理念的体现。  与此同时，公司还在全球设有33个属地化办事处，能够快速响应并贴身服务当地客户需求。“不一定要把整个工厂搬过去，但我们会把本地化组装、本地化服务和本地化技术培训做到位。”符景平说。  从实际来看，这一本地化布局给当地带来多重积极影响。  一是直接拉动就业：丰尚推行人才本地化，意味着更多当地工程师、技术工人和管理人员将获得就业机会。  二是技术溢出：丰尚在项目交付过程中提供现场调试、人员培训和技术转移服务，这意味着当地技术人员能够直接接触到国际一流的农牧装备技术。  三是产业升级：丰尚为当地带去的不仅是设备，更是完整的产业链解决方案——涵盖饲料加工、粮油加工、仓储物流等环节。  涂娟表示，当前，丰尚正加紧在全球市场的布局，已经与“一带一路”沿线近60%的国家建立了合作关系。在中亚，随着各国农业现代化进程加速，以及中国－中亚合作机制的深化，智能粮库和饲料工厂建设等多个新项目正在洽谈，预计业务将保持两位数以上的年均增长。  近年来，全球粮食安全备受关注。距离2030年“零饥饿”目标只有四年，时间紧迫。  根据丰尚规划，公司将在三个层面发挥作用：一是减损，丰尚“零破碎”输送技术每年可为全球节约粮食超万吨，智能粮储方案能显著降低粮食产后损失；二是增产：智能烘干中心让每亩增产100公斤，高效水产料技术帮助客户显著提升了饲料转化率、降低了养殖成本；三是提效，智能化升级让禽料工厂在产能效率、人力成本和综合生产费用方面取得了突破性改善。  “我们始终认为，只有让合作伙伴和企业自身都受益，以可持续的商业模式合作，才能持久地守护粮食安全。”周志强说。

  中国工业报记者霍悦  日前，国新办发布会上传来消息：今年夏粮产量达到历史性的3014.9亿斤，首次突破3000亿斤大关。沉甸甸的丰收到手，离不开田间地头那一台台轰鸣的“铁牛”。  国家统计局最新数据显示，2026年1-6月，规模以上企业拖拉机累计产量29.1万台，同比增长9.4%。总量平稳增长之下，内部结构正经历深刻重塑：大型拖拉机6月单月产量同比大增58.6%，上半年累计增长21.0%；中型拖拉机平稳增长6.1%；小型拖拉机持续萎缩，6月产量同比下降10%。  一增一减之间，农机工业“大马拉小车”的结构性变革已然清晰。放眼整个农机品类，大型化、智能化、绿色化的浪潮正席卷田间，而“出海远征”则为这个传统行业打开了新的增长空间。  大型化智能化重塑田间图景  大型拖拉机的爆发式增长，是整个农机行业结构升级的缩影。  从数据来看，2026年6月，大型拖拉机产量9425台，同比增长58.6%，增幅逐月扩大。1至6月，大型拖拉机累计产量7.94万台，同比增长21.0%。这一增速远超中型拖拉机的6.1%，更与小拖的下滑形成鲜明反差。大型拖拉机在全行业中的占比持续攀升，大型化、高端化趋势不可逆转。  大型化的浪潮不止于拖拉机。在今年“三夏”麦收中，全国超50万台大中型联合收割机上阵，历时22天基本完成大规模麦收任务，比常年快4到5天。农业农村部副部长张兴旺在发布会上介绍，农业领域正大力实施农机“优机优补”，加快推广大型谷物联合收割机、水稻高速插秧机。越来越多的大型谷物联合收割机、水稻高速插秧机得到推广应用，黄淮海等地粮食烘干能力大幅提升。  中国农业机械流通协会发布的农机市场景气指数（AMI）同样印证了市场复苏态势。2026年6月AMI为48.7%，环比提升1.7个百分点，同比大幅提升7.8个百分点。中国农业机械流通协会副秘书长张文博分析指出，6月份虽正值农机市场传统淡季，但AMI环比、同比双双增长，从上半年月度走势看，除2月份外其余月份均保持同比增长，且全部高于2024年同期水平，市场复苏迹象明显。  大型化背后的驱动力，是政策、市场与技术三股力量的合力。  政策端，“优机优补”导向持续强化。截至目前，全国已有13个省区公布2026年度补贴预算，总规模超过72亿元。补贴政策明确向高端智能农机倾斜，无级变速、混动大马力拖拉机、全自动收获设备成为重点支持方向。与此同时，报废更新补贴扩围提标，进一步激发了更新需求。  市场端，随着土地流转加速和新型农业经营主体崛起，规模化种植对作业效率提出了更高要求。厄尔尼诺现象引发的极端天气使粮食生产更为紧张，对农机效率的要求进一步提升，大马力农机的生产力和效率优势更加凸显。  技术端，曾经被国外垄断的大马力高端智能拖拉机已实现自主供应，200至340马力级动力换挡、无级变速拖拉机陆续投入生产一线。农机智能化水平也在持续攀升，搭载北斗导航的收割机搭配专属APP即可自动测算作业面积。智能拖拉机市场渗透率逐渐升高，自动驾驶技术正成为核心竞争力。  中国农机加速驶向全球  在国内市场结构升级的同时，中国农机“出海”的步伐明显加快，成为上半年行业运行的另一大亮点。  海关数据显示，2026年1至6月，我国农业机械累计出口金额394.5亿元，同比增长12.7%。另据中国机电产品进出口商会统计，今年1至5月，我国农业机械设备及零部件出口额达334.4亿元，同比增长11.2%。  拖拉机出口表现尤为亮眼。上半年累计出口数量10.45万辆，同比增长16%；累计出口金额53.8亿元，同比增长23.6%。收获机械出口同样实现较快增长，1至5月出口3.2亿美元，同比增长28.8%，反映出国际市场对高效收获装备的旺盛需求。园艺、牧草机械出口26.8亿美元，同比增长14.4%；农用车出口25.2亿美元，同比增长60.4%。  从市场格局看，“一带一路”共建国家成为重要增长极，出口份额超50%。与此同时，中国农机正在向欧美高端市场渗透。在久保田、约翰迪尔等国际巨头盘踞的欧洲市场，中国农机企业凭借性价比优势和不断提升的技术水平，正在打开局面。东方证券研报指出，我国农机在柴油发动机效率、智能化水平以及购置维护成本上已实现对欧美品牌的追赶与超越，性价比优势将在成本上升环境中被进一步放大。  中国农业机械工业协会相关分析指出，近期，中国农机工业指数已结束自2023年10月以来的负区间运行状态，行业景气度整体回升，出口保持较快增长。在厄尔尼诺气候现象推高农业生产成本的背景下，兼具效率与性价比的中国农机有望在全球市场获得更大份额。  值得一提的是，中国农机企业正在经历从单一产品输出向全链条服务输出的转变。“国内农机企业要成为全球化的企业，必须走向国际，不仅是产品走出去，更要在产品研发、生产制造、市场开拓等环节具备全球视野，面向全球整合资源。”中国农业机械工业协会会长赵剡水强调。从东南亚的水稻田到拉美的咖啡园，从联合收割机到植保无人机，中国“铁牛”正深耕全球。  产业集中度持续提升  结构升级与出海加速的双重变奏之下，农机行业的竞争格局也在加速重构，龙头企业强者恒强，产业集中度持续提升。  在拖拉机这一核心品类中，双雄争霸格局突出。轮式拖拉机领域，潍柴雷沃和中国一拖占据了市场的主要份额。在黑龙江北大荒这一重要产区，两家企业的补贴销量合计占区域总量的大头。龙头企业不仅在规模上占据优势，在技术创新和海外布局方面同样走在前列。潍柴雷沃上半年营业收入同比增长6.6%，智能拖拉机市场份额达55.6%。中国一拖则明确提出了“聚焦数智化、生态化、全球化”的发展方向。  工程机械巨头的跨界入局，为农机行业注入了新的变量。近年来，中联重科、柳工、徐工集团、山河智能等工程机械巨头纷纷进军、拓展农业机械赛道，推动农机向电动化、智能化、高端化升级。奇瑞集团也于7月正式签约新能源智能化农机项目，规划生产智能农机、农业机器人等高端装备。跨界力量的加入，正在重塑行业竞争格局。  与此同时，行业“洗牌”也在加速。中国农机工业协会此前发布的数据显示，农机行业在持续低速运行后迎来结构性复苏。主要农机产品产业集中度越来越高，而缺乏技术创新的企业将难以为继。“当前农机已离不开芯片、AI决策与核心零部件。应建立‘揭榜挂帅’机制，集中突破关键瓶颈，把核心技术牢牢掌握在自己手中。”赵剡水指出。  从更宏观的视角看，中国农机工业仍处于从规模扩张向质量升级的转型关键期。赵剡水认为，要坚持强链补链、绿色转型双向发力，夯实产业发展根基。在产业链自主可控方面，聚焦CVT变速器、高端液压系统、智能传感器、专用电控芯片等核心短板，实施国家级专项攻关，突破材料、工艺、制造瓶颈；依托龙头企业组建产业链创新联合体，建立“整机定指标、部件攻技术、联合做验证”协同机制，推动上下游同步迭代；建设国家级可靠性、耐久性测试平台，完善标准认证体系，推动国产部件从“可用”向“好用、耐用”升级；培育专精特新配套企业，打造本地化供应圈，建立供应链风险预警与备份机制，全面提升供应链韧性。  2026年上半年，农机工业交出了一份“总量稳中有升、结构深度优化、出口强势突围”的成绩单。29.1万台拖拉机的背后，是大马力机型占比的持续攀升、收获机械向大喂入量升级的坚定步伐、植保无人机等新品类的高速成长、海外市场的加速拓展、龙头企业的聚势领跑。随着“优机优补”政策的持续发力、高标准农田建设的深入推进以及全球农机需求的稳步释放，农机工业有望延续良好态势。

  今年，我国夏粮总产量首次突破3000亿斤，再创历史新高。那么，丰收从何而来？8月9日，央视《新闻联播》聚焦雷沃谷神大喂入量收获机械，解读增产潜力如何通过科技创新持续释放。  在潍柴雷沃智慧农业试验基地里，一台最新迭代升级的雷沃谷神收割机正在进行田间模拟测试，喂入量达到每秒16公斤，技术人员要赶在明年夏收前，把国产收割机的“饭量”，也就是作业效率，再往上抬高一档。而在几年前，国产轮式收割机主流机型的喂入量还在每秒6-8公斤，2021年到2024年提升到每秒10公斤，2025年以来主流机型提升到每秒12公斤。  农业农村部农业机械化管理司生产指导处处长胡顺平介绍，“别小看每秒多出来这几公斤，机器‘胃口’大一圈，全国一天就能多抢收几百万亩。为什么还要做更大喂入量的收获机械？就是要把与不利天气赛跑的胜算，再增加一些。”

7月19日，第二十八届中国科协年会“动植物机器智能对话与农业传感器”专题论坛在中国科技会堂召开。本次论坛由中国科协主办，中国农业机械学会、中国植物病理学会、浙江省农业机械学会联合承办。来自农业工程、植物病理、自动化、畜牧兽医等领域科研院所、高等院校、管理部门及企业的80余位专家学者参会。论坛围绕人机种养交互、农业传感器等方向进行深入交流，碰撞思想火花，共商发展良策。专家报告环节，由中国农业机械学会副理事长、吉林大学教授于海业和中国农业大学教授李道亮主持。中国农业科学院北京畜牧兽医研究所研究员熊本海作《养殖作业机器人研究进展与挑战》报告，系统阐释我国畜牧产业规模化转型痛点与养殖作业机器人发展路径。中国科学院合肥物质科学研究院研究员王儒敬作《农业智能传感器与泛在信息获取》报告，提出农业传感器补链强链壮大产业生态方案。浙江大学教授刘飞作《农田土壤植物信息多模态图谱感知技术与未来趋势》报告，分享依托多源融合感知数据破解智慧农业信息采集瓶颈的技术前沿。中国科学院自动化研究所研究员王飞跃作《融合人工/具身智能(AI/EI)于农业/动物/生态智能(AI/EI)之DAO与DeSci》报告，提出依托数字植物体系赋能农业生态文明建设。中国农业大学教授何雄奎作《AI植保装备与智能施药技术研发应用》报告，深入论证基于精准变量植保装备实现农药减量的路径。中国农业大学教授李道亮作《水产养殖智能传感器研究进展》报告，提出水质传感、工况感知、病害监测等攻关方向。华中农业大学副教授冯慧作《AI赋能智能表型组学》报告，介绍了作物表型组学与智能表型机器人研发与落地应用前沿。非共识议题环节，由中国农业机械化科学研究院集团有限公司研究员周利明与重庆文理学院教授赵立军主持，与会专家围绕农业感知、动植物机器对话模型、智能种养作业进行研讨，剖析农业传感器通用性短板，研讨主动交互、全环节协同落地路径，提出源头创新与全链条集成发展方案，为智慧农业发展拓宽思路。自由讨论环节，中国科协青培博士生代表结合研究方向分享创新思考，为论坛增添青年创新活力。中国科协年会是我国科技界最具权威性和影响力的年度学术盛会，本次专题论坛紧扣农业强国建设与“人工智能+”战略，凝聚政产学研用智慧，对全面提升我国农业数智化核心竞争力、赋能农业高质量发展具有积极推动作用。