粮油加工企业的利润空间，往往被隐藏在蒸脱环节的蒸汽消耗、浸出车间的残油损耗以及精炼工段的高温加工中。面对大宗油料价格波动与日益严格的品质要求，单纯依靠扩大产能已难以维持竞争优势，从工艺源头降低损耗、以智能控制替代人工依赖，成为大型粮油工厂破局的关键。作为全球领先的油脂工程与装备供应商，迈安德始终致力于赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活。针对行业系统性生产痛点，企业将工艺强化、装备升级与数智化服务深度融合，以系统化工程思维重塑粮油加工的成本曲线。深耕核心工艺，以系统级装备攻克提质降耗难题浸出工段是溶剂消耗与蒸汽消耗的集中地，从浸出器到蒸脱机再到汽提塔，每一道工序的能效都直接影响吨料成本。迈安德自主研发第五代E型浸出器，打破了国外在大型浸出装备上的长期垄断，适配大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多类油料，以更低的溶剂消耗实现了极低残油率。与浸出器配套的立式蒸脱机采用蒸汽喷射装置，在保证系统压力平衡的前提下实现水蒸气和溶剂的高效回收；汽提塔则利用蒸汽与油接触充分的原理，耗汽量较传统碟盘式汽提塔降低20%至30%，更低的操作温度也保证了理想的油品质量。进入精炼工段，传统高温脱臭工艺在脱除异味的同时，不可避免地会生成反式脂肪酸并造成营养成分流失。迈安德的变温脱臭技术以短时高温换热替代持续高温滞留，有效控制反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等风险物质的生成，尽可能保留油脂风味与活性物质；配合纳米空化系统，有效降低了精炼过程的酸碱消耗与中性油损失。经中国粮油学会专家组鉴定，这两大系统的整体技术达到国际领先水平。这些直击痛点的底层工艺突破，构筑了迈安德的市场护城河。作为粮油加工高端装备行业唯一入选的国家制造业单项冠军企业，迈安德在2024年取得了国内油料预浸工程市场占有率84.1%、全球整体市场占有率31.2%的亮眼成绩，油脂装备市占率稳居亚洲首位。打通数据孤岛，从单机自动化迈向全流程智能化大型粮油产线动辄数十道工序，局部积料、堵料与人工干预频繁，是拉高运行成本的隐形杀手。在近期举办的中国粮油学会第十三届学术年会上，迈安德分享了《大豆加工厂黑灯工厂转型路径研究》与《粮油工厂原料及散粕仓储解决方案》两大专题报告，深入剖析了从原料接收、加工生产到成品出库的全链路数字化重构逻辑。针对人工依赖，迈安德基于SBC的全过程自动化系统实现了全线少人化运行，配合智能设备维护系统（myande-iMRO），通过设备基础数据库与主动维护策略，保障产线高效稳定。在仓储物流端，散粕筒仓捷运系统借助一体化智能控制平台，衔接生产到发运各环节；核心出仓机配合智能倒仓机制，有效降低物料板结风险；多级预警通道则覆盖各层级，让异常响应更加及时。数智化落地的底气，离不开企业对工艺的深刻理解。大会上，迈安德联合多家单位完成的《大宗食用油提质降耗适度加工关键技术与智能装备》项目荣获中国粮油学会科学技术一等奖，正是对其底层工艺实力的权威印证。同时，依托生物制造技术与装备联合研究中心、粮油深加工院士协同创新中心以及中国-马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室等高端研发平台，迈安德的系统化能力得以持续迭代。降损耗、提品质、少人工，是现代粮油工厂发展的核心诉求。迈安德凭借自主工艺装备与全流程数智化解决方案，直击粮油加工生产中的各类痛点，以硬核技术赋能产业升级。未来，迈安德将继续深耕粮油装备领域，不断打磨技术实力，以先进的国产装备助力粮油行业高质量发展，守护粮油安全。

  眼下，全国多地抢抓晴好农时，开足马力推进三秋生产。潍柴雷沃智慧农业全线出击，以全系列智能装备和全周期服务体系，在全国粮食主产区织密秋粮丰收防护网，确保秋粮颗粒归仓、丰收到手。  减损增产“一减一增”算出丰收账  三秋生产，“收”是基础，“种”是关键。在黄淮海玉米主产区，雷沃谷神CF茎穗兼收玉米机一次性完成摘穗、剥皮、集箱、茎秆切碎，搭载320马力发动机与最新节油技术，百亩作业节油50升，让“颗粒归仓”与“秸秆还田”一举两得。雷沃谷神CE5804玉米收割机配潍柴300马力发动机与极“智”节油V2.0系统，年省油费近万元；专利高效清选使籽粒落地损失降低75%，亩均减损5至10斤，把“机收减损”变成实实在在的增产账。  收完玉米，黄淮海地区冬小麦接续播种。雷沃动力换挡拖拉机牵引复式条播机，按“复式条播机+双镇压”方案，一次性完成整地、播种、覆土、镇压，作业效率达30亩/小时；智能监控系统防漏播、防重播，较传统播种小麦亩产提高10%至15%。从机收减损到播种增产，三秋全周期被做成一笔可计算的丰收账——这正是“藏粮于技”最生动的注脚。  全域攻坚大田丘陵同步提质升级  在新疆伊犁的连片大田，雷沃E3604-8H1混动拖拉机与液压翻转犁组合投入秋耕。该机型采用电驱功率分流技术路线，发动机与电机协同输出，整车全电控操作，标配北斗导航辅助驾驶系统，作业效率较传统机型提升30%，油耗降低20%，以大马力+新能源的强劲性能护航秋耕。  在北大荒黑土地，国产高端收获装备迎来实战检验。在黑龙江八五一〇农场的大豆田里，雷沃谷神GK7168收割机正高效作业，作为国内首款商品化16kg/s级以上机型，它配备360马力发动机、10.1立方米大容量粮仓，割台仿形、风机转速、筛片开度均可电控自动调节，采用先进单纵轴流脱分技术，脱粒分离彻底、籽粒破碎率低，在保证粮食减损的同时大幅提升收获效率，让大豆抢收快收、颗粒归仓。  尤其值得关注的是，国产最大喂入量收割机雷沃谷神GS8239在黑龙江鸡西密山首次交付投用，其搭载530马力动力、每秒23公斤喂入量，刷新国产大喂入量收获机械纪录，集成智能导航、功率自适应、谷物质量实时监测、精准测产等多项智能系统，标志着我国大喂入量谷物联合收割机达到国际先进水平，不仅大幅提升了规模化农田收获效率，更补齐了国产大型收获机械短板，打破了高端农机领域的技术壁垒。10月14日，在密山市二人班乡，种粮大户艾春朋正操控这台“巨无霸”在他承包的2万亩农田里抢抓农时，正常工况下一分钟即可收割一亩地。  丘陵山地是农机化的“最后一公里”。在甘肃定西的马铃薯垄行间，专为丘陵山地设计的雷沃F704-3U四轮转向拖拉机给出答案：离地间隙高，“扭腰+四轮转向”结构配合全时四驱，可满足25度以上大角度爬坡，转向半径仅2.9米，并配置丘陵山地专用智能精准导航系统，实现循迹作业、曲线导航，让丘陵山地从“无机可用”变为“有机好用”。  数智添翼全周期服务赋能三秋稳产增收  三秋作业强度大、跨区范围广，服务保障直接影响作业效率。潍柴雷沃智慧农业以数智化升级为核心，推动服务模式从“被动响应”向“主动预判”转变。在河南、河北等主产区“雷沃之家”升级亮相，构建起“人文服务+产品维保+配件供应+信息支持”的一站式服务生态：服务团队主动上门检修、提前排查隐患，配件前置备库、就近快速调配，让机手出发前心里有底、作业中随叫随到。  与此同时，潍柴雷沃数智化服务平台依托AI大模型、车联网大数据与智农雷沃APP等，实现农机工况实时监控、作业进度一目了然，故障远程诊断、专家在线答疑，工单智能派发、资源按作业进度精准调配。针对跨区作业机手，更配套食宿保障、作业指导与应急支援一体化暖心服务，让三秋服务更有温度、更有效率、更有底气。  智能制造夯实智能农机品质提升基石  高端装备的背后，是持续加码的研发与制造投入。“十四五”期间，潍柴雷沃智慧农业研发投入超30亿元，先后突破动力换挡、CVT、大喂入量收获机、精量播种机等多项“卡脖子”技术，填补多项国内高端装备空白，构建起覆盖整机、农机具与核心零部件的自主创新体系，让关键核心技术牢牢掌握在自己手中。  以智能制造筑牢品质根基，以自主创新夯实发展支撑。2025年5月18日，总投资30亿元的潍柴雷沃大马力拖拉机智慧工厂正式投产运行，这座中国农机工业史上投资规模最大、技术水平最高的现代化工厂，成为行业“智造”转型的标杆，世界级的工艺装备与数字化管理体系，确保每一台农机的可靠性、稳定性达到国际一流水准，让潍柴雷沃智能农机的品质底气十足，在沃野良田里跑出加速度。  三秋正酣，勇毅前行。从颗粒归仓到全域攻坚，从数智添翼到智造筑基，潍柴雷沃智慧农业以“藏粮于技、智赋三秋”的扎实行动，扛起粮食安全这一“国之大者”，把粮安答卷写在每一寸耕地，为秋粮颗粒归仓、来年夏粮丰收筑牢坚实底座。

  黑龙江北大荒地处东北黑土核心区，既是我国重要的商品粮基地、保障国家粮食安全的“压舱石”，也是规模化现代农业的主战场。眼下，北大荒三秋生产全面铺开。在鸡西密山市二人班乡安太村，一台雷沃谷神GS8239大喂入量联合收割机首次交付东北区域，在黑土地迎来实战检验。  东北连片大田，对收割机持续作业能力、喂入稳定性、清选可靠性提出严苛要求。雷沃谷神GS8239收割机搭载530马力强劲动力，拥有每秒23公斤超大喂入量，刷新国产同类机型性能纪录。整机搭载智能导航、自适应清选、谷物精准测产、故障自诊断等全套智能控制系统，可快速更换配套割台，兼顾小麦、玉米、大豆等多作物收割，一机多用，完美适配北方规模化地块长时间、高强度连续作业需求，整机综合性能达到国际先进水平。  田间，1988年出生的艾春朋正操控这台收割机抢抓农时。他承包经营土地2万亩，新机器能帮他提高收割效率30%以上。“这台车正常情况下收割，一分钟一亩地。”艾春朋说，“2万来亩地，一般收割机得收俩月。有了这台雷沃谷神GS8239，只用40天。”  说起雷沃谷神，艾春朋是十几年的老用户。“我家这么多年用的都是雷沃谷神收割机。三四年前我又买个雷沃谷神GK5126，用了两年觉得小换了。今年又买了这台雷沃谷神GS8239，相信潍柴雷沃的质量。”他笑着说，“别人也没用过的，我亲自想尝试一下。用了五六天感觉一点毛病没有，收割效率也挺高。”  最打动他的，是那份成就感。“我开收割机的意义就是，我种的地，我自己亲自开着收割机去收，感觉不一样，有一种成就感。”  长期以来，大喂入量高端收获装备是我国农机装备攻关的重点领域。此次雷沃谷神GS8239在东北首战三秋，不仅大幅提升规模化农田收获效率，保障粮食颗粒归仓，更进一步补齐国产大型联合收获机械短板，助力黑土地现代农业提质增效，为筑牢国家粮食安全根基注入强劲新动能。

  伊犁河谷地处天山北麓，是古绿洲丝路北道的核心节点。雪山融水滋养万顷良田，河谷沃野绵延，作为新疆重要的塞外粮仓，眼下伊犁三秋生产进入攻坚阶段。广袤农田中，潍柴雷沃E3604-8H1混动无级变速拖拉机正牵引液压翻转犁匀速前行。这是该机型今年三秋首次大规模投入实战，国产高端新能源农机由此在新疆规模化种植区域接受检验。  新疆是国产大马力拖拉机最严苛的“考场”。伊犁农田面积大、连片作业强度高，犁耕、深松、耙地等重负荷作业对动力系统的持续输出能力要求极高。  潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机采用电驱功率分流技术路线，突破混合动力无级变速耦合机构、油电动力耦合协同控制、整车全域电控三大核心技术瓶颈，相较传统机型，作业效率提升30%以上，油耗降低20%以上，真正实现“降本增效”。整车可全电控操作，智能化程度高，能够满足规模种植户对智能化、舒适性的需求。在正式投入三秋作业之前，它已经通过了2000小时台架+20万亩田间全场景严格测试，用硬核科技重构大国农机的性能标杆，开启绿色智慧农耕新时代。  田间，从事农机30年的付宙正驾驶这台国产混动拖拉机抢抓农时。“开了30年拖拉机，头一回看到油耗能降这么多，比之前开的起码省油30%。”他说，这台国产新能源拖拉机作业效率突出，日作业量400余亩，为大规模农田深翻、保障三秋生产进度提供了有力支撑。  高端农机动力传动、混动无级变速等，长期是我国农机装备攻关重点。潍柴雷沃E3604-8H1混动拖拉机上搭载了完全自主研发的ECVT电控无级变速系统，整机核心技术实现自主可控，补齐国产高端新能源农机短板，突破高端农机技术瓶颈。未来，潍柴雷沃智慧农业将持续深耕农机新能源赛道，以硬核产品助力中国农机向高端化、智能化、绿色化升级。

白酒酿造体系中，稻壳辅料的品质管控长期处于被低估状态，却直接影响基酒纯净度与饮用安全性。迈安德依托酿造领域成套工程积累，打造稻壳一体化清蒸系统，能够针对性化解这一辅料处理环节的多项生产难题。把控辅料内在隐患，筑牢酒体品质根基稻壳中含有大量的多缩戊糖及过胶质，物料受热后会生成糠醛、甲醇等物质。糠醛和杂醇不仅对人体有害，也是白酒中苦味、腥味和臭味等异味的来源，直接影响酒体感官表现。通过清蒸，可以有效降低这些有害物质的比例。因此，酒企稳定出品，需要建立可靠的稻壳处理流程，阻断辅料杂质向酒体迁移。清蒸冷却合二为一，连续作业衔接全程迈安德稻壳清蒸系统以连续清蒸工艺为核心，对稻壳实施高效清蒸与冷却处理，从源头保障白酒的纯净口感。整套系统将生壳接收清理、入仓存储、便捷出仓、自动化一体清蒸、入仓暂存与定量发放串联为连贯作业链条，具备产能大、占地集约、能耗较低、绿色环保的特征。系统核心载体为稻壳清蒸一体机，将清蒸机与冷却机集于一体，兼具占地面积小、清蒸（脱味）效果好、能耗低、产量大、工作连续等特质。针对不同酿造工艺、原粮特性、生产规模与厂区条件，系统可按需定制，使清蒸环节与整体生产布局高度契合。对场地有限、产能要求较高的酿造车间，一台设备完成清蒸与冷却两道工序，既压缩设备占用，又减少热耗与转运损耗，使日常运维更为简练，长期运行成本更易管控。三维仿真预排风险，自动化控制保稳产设计阶段，迈安德借助先进三维设计软件直观呈现工程落成后的全貌，提前排查设备布置与管道布置中的潜在失误，使系统布局科学合理；并可自动统计安装材料、生成材料表单，精准呈现材料耗量，减少浪费、节约建设成本。RES自动化控制系统基于模块化设计，控制过程可按需求定制，对电流、频率、液位、料位、温度、粉尘浓度、物料流量、安全及防爆等参数实施实时监控，同步具备数据记录与报警功能，将连续生产的可靠性落实为可追溯的日常运行。成套工程与定制设计，减少单机衔接风险不止于稻壳一体化清蒸，迈安德致力于为酿造行业提供系统化、智能化的成套工程解决方案，业务覆盖原粮仓储捷运、粮食粉碎配料、物料定量发放、制曲（大曲、麸曲）及粉曲、稻壳一体化清蒸、润糁堆积发酵、酒糟资源化利用等生产环节。工艺设计、自动化控制、设备制造、安装调试、人员培训、售后服务等环节可一并承接，提供一揽子交钥匙工程服务。不同酿造工艺、原粮特性、生产规模和厂区条件各有差异，迈安德按这些条件进行定制化设计，减少现场接口不清、产能不匹配、设备布置冲突等问题，提高生产效率和自动化水平，保障生产过程连续性和稳定性。对客户而言，成套方案的价值在于把工序协同与交付责任前置理清，降低多供应商配合带来的隐性成本。稻壳清蒸属于酿造辅料处理的核心工序，迈安德依靠连续清蒸工艺、集成式主机设备和成套工程交付能力，把辅料处理转化为可控稳定的生产单元。酒企评估装备，需要综合考量整套产线运行连续性、参数可控水平与项目落地保障。迈安德覆盖稻壳清蒸以及酿造全工序的成套解决方案，给追求酒体纯净、产线稳定运营的客户提供了可落地的工程选择。

  10月15日，第140届广交会在广州开幕。潍柴雷沃智慧农业携多款智能农机亮相展​会现场，向全球客商集中展示中国高端农机的技术实力与全场景作业解决方案。  在拖拉机展区，雷沃P1025、TR2204、P4110及E504等机型依次陈列，全面覆盖从中小马力灵活作业到大马力强劲高效的不同作业需求，展现出潍柴雷沃智慧农业在农机动力技术路线上的多元布局。  作为本次参展的新能源产品代表，雷沃E504电动拖拉机备受关注。该机型以电能为动力，具备零排放、低噪音、低能耗等优势，适用于中小规模农场及多种田间作业场景，展现了中国农机在新能源赛道上的创新突破。  在收获机械展区，雷沃RG130履带式收割机凭借“多快好省”的产品优势备受关注。该机型动力充沛，搭载多功能割台与加长脱粒滚筒，可兼收水稻、小麦、大豆、玉米等多种作物，大容量粮仓搭配高位卸粮设计，灵活适配各类运粮车，显著提升用户作业效益。  展​会现场，潍柴雷沃智慧农业展区吸引了来自欧洲、东南亚、南美、非洲等全球各大农业生产区域的客商驻足洽谈。一位来自欧洲的客商表示，“潍柴雷沃智慧农业本次展出的新能源机型，恰好匹配我们当地近年来对绿色农业装备的采购需求。”

产能上去了，利润却薄了；产线转起来了，能耗却居高不下；订单交付了，品质批次差异却让客户频频摇头……这些正是当前国内淀粉糖加工企业普遍面临的真实困境。供过于求的市场格局与日益严苛的环保要求双重挤压下，行业竞争早已从单纯拼规模转向了拼效率、拼品质、拼综合运营成本。当传统扩产逻辑难以为继，淀粉糖加工生产迫切需要一套真正能落地的破局方案。作为国家制造业单项冠军企业，迈安德集团有限公司以“全过程工艺理解与系统集成能力”为船，以“大型智能化成套装备”为桨，从单个设备优化走向全链条价值重构，为行业提供了从“规模制造”向“智能质造”跃迁的系统性解法。锚定能耗与品控痛点，以“大型智能化”产出可量化经营效益在淀粉糖生产成本构成中，蒸发浓缩与分离精制环节的能耗占比长期居高不下，而产品纯度与收率的细微波动，更直接影响企业在高端糖浆、功能糖等细分赛道的定价权。迈安德将“大型智能化”理念深度植入核心装备研发，通过单机产能的大型化设计与全流程自动控制的精准匹配，为行业提供了一套兼顾规模效应与柔性品质的解题思路。以蒸发系统为例，迈安德采用MVR（机械蒸汽再压缩）多程降膜节能蒸发技术，凭借闭环热能循环利用原理，配合液化热能回收系统，有效降低蒸汽消耗，将节能降本落实到了每一个生产班次的实际报表中。在分离纯化环节，连续离子交换系统与高效色谱分离系统的组合应用，则直击传统间歇式操作的效率桎梏，使系统能够持续产出品质稳定的高纯度糖浆，为下游高端应用提供坚实保障。此外，全自动异构系统、立式与卧式结晶系统的协同，则让葡萄糖、果糖等产品的结晶过程实现自动化精准调控，有效降低了人工干预带来的不确定性。贯通“实验室到量产”断层，以系统性验证护航工艺平稳落地淀粉糖行业的一大隐形痛点，在于实验室小试工艺与工业化量产之间的巨大鸿沟。许多先进工艺在烧瓶里效果出色，一旦放大到工业级设备，便面临传质传热不均、转化率下降、副产物控制失效等系列问题。迈安德的独特优势在于，它是一个拥有系统化验证能力的工程解决方案提供商。集团建成的近5000平方米实验、概念验证中心，与江南大学共建“生物制造技术与装备联合研究中心”及“粮油深加工院士协同创新中心”，构建起从基础研究到中试验证再到工程放大的完整创新链条。在此基础上，迈安德进一步成立中央研究院与工程技术研究院，前者聚焦前沿技术布局与新一代节能装备研发，后者则深入客户生产一线，针对具体物料特性和工艺难点进行定制化开发与量产迭代。这一机制有效解决了科研成果“落地难、放大难、不稳定”的痼疾，让客户在投资大型产线之前，能通过中试验证提前预判风险、优化参数，大幅缩短新产品的市场化周期，避免因工艺与装备不匹配造成的投资浪费。覆盖淀粉及其衍生品全链条，以交钥匙工程交付长期运营价值淀粉糖加工企业的焦虑不止于单一设备或工段的优化，更在于整条产线的协同效率与长期运营成本。迈安德构建了覆盖玉米、小麦、薯类等多种原料，从淀粉提取到淀粉糖、糖醇、氨基酸、有机酸等深加工产品的全产业链装备体系。在淀粉糖及糖醇工程领域，其解决方案覆盖葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶葡萄糖、结晶果糖、麦芽糊精、阿洛酮糖、山梨醇、麦芽糖醇等主流产品，处理能力覆盖50-2000t/d等级，能够满足多元化生产需求。同时，迈安德提供的不仅仅是一套设备，更是从工艺设计、土建规划、自动化控制、设备制造到安装调试、人员培训的一站式交钥匙服务。依托DCS智能控制系统与远程运维能力，客户能够实现从原料投料到成品包装的全流程可追溯管理，真正将产线运营从依赖“老师傅经验”转变为依靠“实时数据决策”，有效解决批次品质波动大、人工成本攀升等运营难题。在淀粉糖产业从规模扩张向高质量发展转型的关键节点，迈安德正秉持“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，凭借对工艺的深刻理解、对大型智能装备的持续迭代，以及贯穿产业链的创新平台，帮助客户将高能耗、低效率的生产痛点转化为精细化、智能化的竞争优势，进而在全球淀粉糖加工设备排行榜的坐标中，标注出中国智造的坚实刻度。

在畜牧装备行业，客户服务满意度来源于一次次实际项目服务过程积累，体现在故障响应时效、配件供给质量、培训交付效果、问题闭环处理等一系列业务环节。小巨人建立内部常态化项目回访与服务闭环机制，依托真实已投产项目运行反馈，持续迭代自身服务流程，不断优化项目服务体验。小巨人内部建立分阶段项目回访制度。项目调试交付完成初期、设备运行半年、设备运行满一年，分不同时间节点开展项目回访。回访工作重点收集客观业务信息:项目期间发生过哪些设备现象、各类问题处置用时、运维人员操作上存在哪些疑问，全部记录归入对应项目电子档案。集团化多基地项目，各个子场独立留存回访记录，方便集团统一查阅。故障处置重点考核一次性闭环质量。工程师到现场开展维修工作，除恢复设备运转之外，还需要排查故障产生的根源，向场方说明诱因和后续规避方式。维修结束之后，设备带负荷实际运行复测，确认现象完全消除，才完成本次工单闭环。回访环节会重点复核曾经报修过的点位，确认同类问题是否再次发生。大量项目服务档案沉淀之后，会把高频出现的问题同步给到研发、生产部门，反馈到产品迭代、出厂测试环节，实现服务反馈反哺产品优化，形成业务闭环。设立独立的客户诉求对接通道。如果客户对某次服务处置结果存在异议，可以通过专属通道提交反馈，由服务管理部门复核整套工单记录，重新评估处置方案，保障客户诉求能够被充分接收。回访和服务沟通过程中，客观告知各类现实客观约束，例如偏远场区交通带来的人员抵达时间限制、老旧改造场区原有建筑条件带来的运维难点，和客户建立合理预期。服务满意度提升，是持续迭代的过程。小巨人立足于每一个真实落地项目，把回访、记录、反馈、迭代做实，不断打磨售后业务流程，持续为国内各类养殖项目提供稳定的技术服务。

粮油与生物制造产业是保障民生所需、推动绿色工业升级的核心支柱，高端智能装备与成套工程技术，则是驱动产业提质增效、标准升级的核心支撑。2003年创立于江苏扬州的迈安德集团，深耕行业二十余年，聚焦油脂及深加工、淀粉及深加工、仓储物流、固态发酵、酿造、节能蒸发等核心领域，打造出集规划设计、技术研发、智能装备制造、自动化控制、数据集成、施工安装、调试运维、人才培训于一体的全链条服务体系，可为全球客户提供交钥匙工程解决方案。凭借持续的技术创新、完善的智造体系、成熟的落地案例，迈安德集团综合技术水平与智能制造能力稳居世界前列，业务覆盖全球80多个国家和地区，始终以“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”为企业宗旨，以硬核科创实力引领行业发展。全维资质体系加持，构筑高端工程交付硬底盘迈安德集团凭借扎实的产品品质、过硬的技术实力与规范的运营管理，已斩获多项国家级、省级重磅权威认可，构建起覆盖研发、制造、品控、运维的全维度资质体系。企业为国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业，先后斩获江苏省省长质量奖、国家知识产权优势企业、江苏省工业企业质量信用AAA级企业等重磅荣誉，行业含金量与品牌公信力位居行业前列。科研与生产配套载体同步完善，集团建有国家级“博士后科研工作站”、江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心，持有特种设备生产许可证，为技术迭代与高端装备生产提供核心平台支撑。同时，企业全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系三大体系认证，以及ASME、欧洲CE等国际权威认证，完全适配国内外高端工程项目建设标准。依托先进的智能化工厂与高精尖加工装备，迈安德将前沿制造工艺融入生产全流程，持续迭代新型工艺技术，精准匹配不同行业、不同规模客户的个性化定制需求，为各类大型成套工程落地筑牢品质根基。搭建多层科创载体，打通产学研成果产业化链路技术持续突破的核心，在于完善的创新平台与长效产学研协同机制。迈安德集团聚焦粮油深加工、生物制造核心赛道，持续整合高端科研资源，搭建多层次、一体化的创新研发与成果转化体系，实现前沿技术从实验室研究、概念验证、中试熟化到产业落地的全流程贯通。2025年2月，迈安德实验、概念验证中心和中试平台正式落成揭牌，成为企业技术成果转化的核心实体载体。2026年8月27日，扬州市委书记王进健、市委副书记、市长郑海涛专程调研该平台建设及运行情况，实地考察企业科创成果转化工作。调研过程中，迈安德集团董事长徐斌及核心高管团队陪同接待，并详细汇报平台建设、技术研发及产业化推进情况。市委市政府领导充分肯定企业科创布局，勉励迈安德深耕行业前沿技术，加速新技术、新工艺、新装备落地产业化，争当产业创新升级标杆。依托核心创新平台，迈安德深度联动院士团队、高校院所，构建四大创新载体协同发力的科创格局。企业与江南大学陈坚院士团队共建全国首家生物技术与装备领域院士联合研究中心——生物制造技术与装备联合研究中心；与金征宇院士团队携手成立迈安德粮油深加工院士协同创新中心；联合暨南大学打造中国—马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室成果转化基地；与扬州大学共建农业农村部粮油精深加工智能装备重点实验室。多元科创矩阵持续输出前沿技术，为企业产品迭代、行业技术革新提供源源不断的核心动能。标杆项目落地见效，核心技术赋能产业高质升级前沿科创技术的价值，最终落地于实体工程项目，赋能客户提质增效、绿色发展。迈安德多项核心技术与智能装备已落地全国重点标杆项目，其中吉林旭鑫油脂全球最大玉米油精炼车间是企业综合实力的核心标杆案例。该项目全套设计、设备制造、施工安装、调试工作均由迈安德集团全权完成，依托东北松嫩平原北纬45°黄金玉米带优质原料，搭载迈安德国际领先生产装备，实现高品质玉米油规模化生产。项目配置两条智能化精炼生产线，第一条450吨/天生产线于2023年底顺利投产；第二条设计产能800吨/天、最大产能可达1000吨/天的精炼生产线，于2026年8月18日正式投产，实现当日投产、当日出油、当日质量全面达标，高效承接生产旺季海量订单。产线设计立足国际品质与绿色低碳理念，集成冷精炼、纳米空化、双零双低变温脱臭、智能化控制系统等多项独家前沿技术，在提升生产效率、降低能耗的同时，严格把控食用油品质，为粮油食品安全营养筑牢技术屏障。高层领导实地考察该项目时，对项目标准化生产、全链条品控模式给予高度认可，亦是对迈安德技术创新与智能制造实力的权威肯定。深耕行业生态共建，输出中国标准与智造方案作为中国粮油学会油脂分会副主任委员单位，迈安德深度参与行业标准共建、技术共享与生态升级，持续推动中国粮油加工技术从追赶对标到全球引领的跨越。2026年8月下旬，以“创新求进，绿色安全，提质增效”为主题的全国粮油行业年会顺利举办，汇聚全国600余名行业领导、专家与企业代表，迈安德全程深度参与本次行业盛会。依托多年技术深耕，迈安德自主研发的双零双低变温脱臭、纳米空化系统等核心装备，为国内油脂加工产品品质超越欧盟新标准提供关键硬件支撑，助力中国油脂行业实现产业能级跃升。在2026年8月22日年会学术交流环节，迈安德仓储物流工艺负责人发表《油料加工厂原料及散粕仓储解决方案》专题技术分享，详细推介企业自研的散粕筒仓物流系统。该系统依托一体化智能控制平台，实现原粮、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等各类散料进出仓全流程闭环高效运转，可广泛适配多品类粮油仓储物流场景，成为本次年会的核心技术亮点，为行业解决仓储物流低效、管控繁琐等痛点提供成熟解决方案。历经二十余年深耕发展，迈安德集团实现了资质体系、科创平台、核心技术、标杆项目、行业生态的全方位沉淀。从标准化、国际化的智造交付体系，到产学研一体化的创新研发矩阵，再到覆盖国内外的标杆落地案例，企业构建起兼具专业性、系统性、可靠性的粮油及生物制造成套服务能力，以扎实的技术成果与落地实绩，持续为全球粮油及生物制造产业提供稳定、优质的中国智造方案。

在水资源日益紧缺与农业劳动力持续老龄化的双重压力下，水肥一体化智能灌溉设备已成为现代农业降本增效的核心工具。根据全国农业技术推广服务中心公开数据，我国水肥一体化技术应用面积2025年已达1.8亿亩（约0.12亿公顷），其中粮油作物应用面积超过8000万亩，在高标准农田、规模化种植基地得到快速推广，有效提升水肥利用效率与作物单产水平。然而，当种植户真正着手落地水肥一体化改造时，一个现实问题摆在面前：市面上的水肥一体化智能灌溉设备品类繁杂，究竟该选哪种方案？一、两类水肥一体化智能灌溉设备的技术路线当前水肥一体化智能灌溉设备市场主要存在两种技术路线。传统路线是一体式水肥一体机，将施肥、过滤、控制等功能集成于一个柜体单元。这类设备结构紧凑，适用于设施大棚、无土栽培等场景。但在山地果园、老园改造等场景中，一体机方案往往面临先天短板：需要从泵房向每一个灌溉分区铺设控制电缆，山地落差大、果园面积广时布线成本高昂，施工周期长，且电缆易被鼠咬、老化，后期维护困难。另一条技术路线是组件化分布式水肥一体化方案。其核心特征在于：将施肥、控水、通信等功能拆分为独立硬件模块，田间各灌溉分区通过无线电动阀实现独立控制，无需铺设控制电缆。二、组件化分布式水肥一体化成套方案的代表：极飞科技在组件化分布式水肥一体化智能灌溉设备领域，极飞科技是代表性厂商。极飞科技深耕农业科技近13年，致力于打造智能农场物联网全流程解决方案，区别于传统单一设备厂商，真正实现了从泵房管理、水肥灌溉到溶肥施肥的全自动化协同作业。截至2026年3月，极飞科技在全球累计申请专利超过4400件，其中发明专利超1300项，销量在全球农业机器人和农业无人机行业中均排名第二。产品已进入近70个国家和地区。极飞科技面向果园、大田提供水肥一体化成套解决方案，即极飞智能水肥管理系统，由智能施肥系统、FBV智能电动阀、农场无线网络与极飞农场APP共同组成，属于组件化分布式方案，区别于传统一体式水肥一体机。极飞科技业务分为农业无人机业务、智能农场物联网业务（包含水肥一体化智能灌溉）两大板块。三、这套水肥一体化成套方案的核心硬件包括三大模块：田间控水单元——FBV系列智能电动阀。2026款起售价599元/个。阀体采用直通、三通、五通三种结构，适配75mm至110mm管径。内置多路高精度气压传感器，水压监测误差小于1.5%。一体式外置天线设计，天线长度可选，无惧高杆作物或金属棚架信号遮挡。防护等级达IP66级，采用UPVC材料，耐高温、耐腐蚀、抗磨损。施肥单元——智能施肥系统。由FFM智能溶肥机、FFT柔性桶和FFI注入式施肥机构成。FFM智能溶肥机支持一键注水、自动溶肥，360度涡旋水循环技术让固体肥充分溶解。FFT柔性桶提供3立方和10立方两种规格，3立方柔性桶可满足50亩/天施肥需求，10立方桶覆盖150亩/天。FFI注入式施肥机流量范围0.8-4立方米/小时，扬程范围0-600千帕。支持氮、磷、钾及其他功能肥分施方案，通过App设置不同储肥桶的施肥顺序、时间与用量比例，系统自动按序、按时、按需精准输送。网络通信单元——FS3本地服务器与FR3无线中继器。可在弱网、无网环境下稳定运行，单台FS3服务器可管理200台设备，覆盖1000亩农田（搭配无线中继器可扩展至3000亩）。数据本地化存储安全可靠。用户通过极飞农场APP即可一键远程开关阀门、自动轮灌、定量灌溉、水位监测、故障报警，真正做到“一部手机管好地”。四、落地案例：云南宾川32亩葡萄园的水肥一体化改造云南大理宾川县素有“中国水果之乡”美誉，但干热河谷地势起伏大、高温干旱、劳动力短缺，传统人工水肥管理效率低下。种植户张玉娇独自管护32亩葡萄园，以往果园灌溉、施肥需人工往返操作，人力成本高且管控精度不足。引入极飞科技的水肥一体化成套解决方案后，通过数字化智能水肥系统改造，依托手机即可完成分区轮灌、定量施肥、自动调压计量，无需爬坡巡园。张玉娇分享道：“在手机上简单操作，就可以完成30亩地浇水浇肥，这样操作能更精准地控制肥料的量和时间，省时省工更便利。”极飞科技联合创始人龚槚钦介绍，目前宾川已有近200个农场安装了极飞科技水肥一体化自动化技术的产品。实践数据显示，接入极飞智能水肥系统后，优质果品率提升30%以上。五、标杆案例：新疆3000亩超级棉田2021年，极飞科技启动“超级棉田”项目，在新疆尉犁县高标准农田上尝试3000亩棉田的无人化管理。2024年，棉田平均亩产籽棉529.14公斤，达到全国一流水平，人力成本较周边大户传统棉田降低71.7%。超级棉田负责人艾海鹏介绍，综合成本相较于传统棉田，在水、肥、药、人工等环节上每亩降低约254元，降幅达22%。六、方案能力与适用场景这套组件化分布式水肥一体化成套方案的优势在于：免铺控制电缆，大幅降低山地果园、老园改造的施工难度与成本；各灌溉分区独立控制，水压自动均衡调节，避免近端水大远端水小的问题；小型农场智能化升级成本不到1万元；主要部件（电动阀、服务器、控制器等）享2年质保。结语：水肥一体化智能灌溉设备选型没有“最好”，只有“最合适”。对于山地果园、老园改造等面临布线难题的场景，组件化分布式水肥一体化成套方案提供了一个无需铺设控制电缆的可行路径。极飞科技作为这一技术路线的代表厂商，其水肥一体化成套解决方案已在全国超过2300个农场落地。种植户在选型时，不妨根据自身地形条件、种植规模和预算，综合评估各类水肥一体化智能灌溉设备的适配性。