2025年6月9日，中国机械工业联合会会长徐念沙一行调研潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司。潍柴集团党委书记、董事长马常海等领导接待了调研组一行。徐念沙会长先后调研了潍柴雷沃大马力拖拉机工厂、潍柴数字化产业园、科技展馆，以及潍柴雷沃智慧农业园区的轮式机厂、试制测试中心、样机区、履带机工厂、客户服务中心等。了解了企业的主要产品、生产流程、技术设备以及产品质量管控等方面最新情况。座谈会上，潍柴雷沃智慧农业总经理王健等有关领导向徐念沙会长一行介绍了公司在企业改革发展、科技创新、产业升级等方面的情况。徐念沙会长对潍柴雷沃智慧农业的发展态势给予了充分肯定，对企业在数字化转型方面的积极探索与实践成果表示赞赏，希望企业继续加强科技创新，不断提升核心竞争力，持续增强发展韧性，在推动农业机械化、智能化发展中发挥更大作用。与会人员围绕我国农机装备发展现状、问题及趋势进行了交流讨论。此次调研由中国机械工业联合会与中国农业机械工业协会联合开展，旨在全面了解企业发展情况及相关诉求，听取企业意见建议，有效开展“十五五”规划编制工作，切实做好“四个服务”。本次调研行程紧凑、内容充实、轻车简从，在一天时间内高效完成多项内容，较好地完成了调研任务。通过实地考察，调研组对农机行业及骨干企业发展情况有了更深刻的认识，为“十五五”规划起草提供了重要参考。企业代表也纷纷表示，调研组提出的意见建议视角新颖、富有启发性，对下一步开展技术研发及市场推广工作具有较强的借鉴意义。潍柴动力（北京）国际资源投资有限公司董事长曹茂波，潍柴动力董事会办公室主任窦全礼，潍柴雷沃智慧农业副总经理李正宇，以及战略发展部、宣传与群众工作部、智慧农业研究院有关负责同志陪同调研。中国农业机械工业协会执行副会长赵剡水，中国机械联行业发展部有关负责同志等参加调研。（行业发展部）

5月25日，第二十五届新疆农业机械博览会在新疆国际会展中心盛大启幕。本届展会以"智慧农机赋能新质生产力、科技引领农业现代化"为主题，吸引行业目光。中联重科携覆盖300-350马力段高端智能拖拉机组合、大喂入量谷物联合收割机、高端农机具等创新成果惊艳亮相，引发行业高度关注。针对新疆广袤农田与特色作物种植体系，位于中联重科展区核心位置的DV3504混合动力拖拉机与TF150谷物联合收割机形成黄金组合。前者以突破性动力系统实现作业效能跃升，后者凭借智能控制系统破解规模化收获难题，“双剑合璧”为现代农业提供全场景解决方案。DV3504混合动力拖拉机搭载了行业首创的MiDD智能化混动系统，具有性能卓越、绿色高效等显著特点。该产品的关键技术和核心零部件均由中联重科自主研发。搭配0～40km/h区间无级变速箱，变速过程平稳高效。采用电机直驱技术，起步灵敏平顺。标配智能导航及辅助驾驶功能，方便实施精准农业。TF150大喂入量谷物联合收割机采用加速辊+双纵轴流脱粒技术，可搭载自适应智能化控制系统，通过实时监测粮食的损失率、含杂率、破碎率，自动控制行走速度、滚筒转速、筛片开度等参数，在实现柔和脱粒的同时保证作业效率，尤其适用于新疆当地大型农场及规模化作业场景。据悉，展会首日即有多家专业客户与中联重科达成采购意向。这些融合物联网、新能源等科技的智能农机装备，即将驰骋于天山南北的广袤田野，为当地农业现代化注入强劲动能。

晨曦初现时，汉诺威郊外的苜蓿草还挂着露珠。名叫玛吉的荷斯坦奶牛晃动脖颈，享受着适宜的温度，这个动作悄然触发了牧场上空无形的数据河流……此前，在距离玛吉不远处的2025年汉诺威工业博览会，施耐德电气通过2000平方米的“循环制造园区”讲述了同样的故事：从玛吉的牧草到消费者手中的牛奶，每一个环节都在数智化的闭环中重生。施耐德电气以乳品行业为场景，呈现出一幅从营养循环、水循环、碳循环到回收循环的产业链价值新图景，通过数智化与可持续的双重赋能，推动产业实现从“线性制造”向“循环制造”的跃迁，成为今年汉诺威全场瞩目的焦点。农场与农作物：数字土壤与循环经济的变革乳制品的第一站，可以追溯到哺育奶牛、生产饲料的绿色农场。进入循环经济时代，如何降低农业碳足迹、实现资源的“物尽其用”，成为了农业的核心挑战。在工业领域，人们如何解决这些问题？通过数据采集和分析、数字孪生和智能算法，提升生产运营的可视化和精准决策能力，助力实现效率、能源和碳足迹的动态优化。在本届汉诺威工业博览会上，施耐德电气这一技术路径已经被复制到了农业领域这条“新赛道”。例如，通过AVEVASystemPlatform系统平台搭建的现场监控系统，农场主可以实时监测作物生长状态，分析土壤情况和病虫害风险，并有机整合人员、流程和资产等相关数据，实现持续的运营改进和实时决策支持。而在AVEVA工艺模拟仿真平台助力打造的“虚拟农场”中，人们可以模拟不同的种植条件和管理策略，预测产量和资源需求，在精准决策的同时，有力降低了生产成本、风险及碳足迹。这种可视化、智能化的技术触角，已经延伸到了农场的方方面面。比如在展台可以看到，为了让奶牛保持舒适，产出高品质的牛奶，智能牛栏可以自动判断单位区域内的奶牛数量，并联动调节风扇的风量，使奶牛始终感到凉爽。在对农场各方面状态“知己知彼”的基础上，农业循环经济的开展和实施自然也是水到渠成。通过循环利用土壤中的养分，农场可以将有机废物转化为肥料和沼气，不仅改善了土壤健康，还能提高作物产量，真正让循环经济落到实处。生产与加工：模块化产线赋能柔性制造进入乳制品加工阶段，高效、灵活、安全成为了生产企业高度聚焦的关键词。在这些挑战的背后，反映出的是来自消费市场白热化竞争的冲击。不仅新品类、新口味的涌现与更迭不断加速，消费者对食品安全的高度关注更是永恒的话题。如何面对这些挑战？在这一环节，施耐德电气用一条植物基牛奶的柔性生产线给出了答案。在这条生产线上，ProLeiT系统能够很好地应对批次管理所面临的挑战，帮助工厂快速应对市场的动态变化，例如其可以通过产线的模块化满足变化的生产需求，实现快速投产换线。这一突破得益于EcoStruxureAutomationExpert开放自动化平台（EAE），其软硬件解耦特性让前期程序撰写和设备调试变得更加方便，进一步实现了更加高效、灵活的投产。在食品安全保障方面，同样少不了数据与智能的加持。比如，施耐德电气的MES系统可以实现全流程的数字化辅助，更加精准可靠，避免了人为失误带来的食品安全风险；此外，在已成为行业标准要求的可追溯性方面，系统还可以把贯穿原材料、生产、包装各个环节的全流程数据打通，做到快速溯源、精准找回。此外，聚焦容器自动化清洗的CIP在线清理解决方案可以做到在不停机的情况下进行自动分析，检查清洗过程是否有不合理步骤，从而进一步提升了生产的安全性，确保食安无忧。包装、仓储及物流：运动控制领域涌现“新生代”在乳制品的包装、物流环节，对系统效率和灵活性的追求则成为了重点。今天，由边缘计算、物联网和人工智能提供加持的“下一代运动控制系统”开始扮演起趋势的风向标，也为运动控制技术的创新开辟了新的赛场。在这方面，施耐德电气的最新创新成果之一——ModiconM660z及ModiconEdgeI/ONTS分布式I/O系统，正是顺应这一趋势的“新生代产品”，可以结合先进的软件应用，为运动控制树立新的标杆。未来，运动控制系统将与边缘计算、人工智能和先进的控制算法产生更多交集，进一步实现效率提升。值得一提的是，在应用于包装、物流等行业的运动控制领域，施耐德电气本土创新的最新成果——机器运动控制“黄金四件套”整体解决方案同样展现了通往未来的无限可能。应对包装、物流等行业的复杂需求，这个由ModiconM310M运动控制器、Lexium18ME伺服驱动与BEH18伺服电机、Altivar305通用型变频器和HarmonyET5人机界面构成的“王炸”创新组合能够实现多轴同步运动控制，让复杂机器集成多工位、多工艺，实现更高效的生产。同时，在设备安装、编程和调试阶段，完全在本土研发和生产的“黄金四件套”也针对中国市场使用习惯，减少了安装和调试时间，帮助企业降低初始投资成本和生命周期综合成本。全新一代机器运动控制“黄金四件套”整体解决方案将于今年第二季度悉数亮相。工业用水及污水处理：水资源的循环与重生作为环境的重要组成部分，水资源的使用和循环，同样是乳制品行业乃至整个食品饮料行业都需要聚焦和优化的优先事项之一。在展区也可以看到，在循环制造的理念下，施耐德电气始终把工业用水和污水处理视为关键环节。例如，在乳品行业，施耐德电气可以助力用户应用污水处理方案，结合生物、化学和物理处理方法，高效去除污水中的有害物质，以此达到排放标准，同时还能通过智能化的控制系统，根据污水的水质和水量自动调整处理工艺；在此基础上，搭配CIP在线清理解决方案，则可以进一步减少污水和其他生物产生的化学负荷。要支撑企业用水和水处理等场景的稳健运营，同样离不开性能卓越的自动化“利器”，施耐德电气Altivar1200C-S中压变频器就是其中的典型一例。它具备先进的控制算法和强大的驱动能力，能够实现对负载设备的精准控制，显著提升系统效率。例如在供水系统中，1200C-S中压变频器用于恒压供水，可以减少能耗并延长设备寿命；而在污水处理场景中，它可以提高工艺可靠性，并节电40%以上，为水资源的循环利用提供有力支撑。中控室：一体化运营与开放自动化的协同在前面的盘点当中，可以看到：乳品的生产、加工、包装、物流及水处理等环节面临着各种挑战，而应用于这些环节的创新技术解决方案，也是各有亮点。但是，如果这些环节的运营仍处于“各自为政”的状态，显然不足以发挥全局管理和协同优化的潜能。事实上，在这些环节共同的背后，还少不了一只“运筹帷幄”的无形大手，在运营层面掌控全局，这正是作为运营C位的“中控大脑”——由施耐德电气打造的UOC一体化运营中心。面对艰巨的数字化任务，UOC一体化运营中心可以打通不同系统之间的数据孤岛，建立统一的平台和运营画面，从客户运营场景出发，结合大数据分析和人工智能，帮助客户提升效率。在整个自动化层面上，施耐德电气的EcoStruxure开放自动化平台（EAE）则是担当着加速IT和OT融合使命的全新工业自动化架构。它将重新定义自动化系统的工程设计、设备运营、资源配置以及生产组织的方式，帮助行业用户在自动化基础上轻松实现数字化转型。这一倡导开放的平台支持软硬件的解耦，可以针对食品饮料行业的各种分布式应用场景，实现效率、灵活性和可持续性的飞跃，大幅缩短工程时间，并达到前所未有的卓越运营水平。面向未来，炙手可热的AI技术也可以受益于EcoStruxure开放自动化平台（EAE）提供的开放式环境，发挥出“如鱼得水”的作用。例如，EAE平台与AI的结合，可以实现通过输入工艺语言自动生成计算机语言，有望在减轻编程工作量的同时实现效率的提升。更多类似的应用，也将是EAE未来起到重要作用的方向之一。电力与数据中心：韧性与可持续性的重要保障电力供应及电能管理，同样是攸关乳品乃至整个食品饮料行业生产可靠性及可持续性的关键因素。在这方面，施耐德电气可以助力企业通过向数字化电气系统的转变，实现对电力能源等基础设施的有效管理和优化，包括对可再生能源进行整合等。在这方面，施耐德电气可以为食品饮料企业提供全面、完整的配电、微电网等解决方案，助力企业依托具有韧性和智能化的能源管理体系，有效提升生产连续性和可持续性。例如，通过采用冗余设计、故障预测和快速切换技术，当某个部分出现故障时，系统可以自动切换到备用线路，保障生产设备的正常运行。同时，智能配电系统还可以对电力质量进行监测和优化，减少电力波动对设备造成的损害等。而为食品饮料企业提供信息化支撑的数据中心，同样需要更加可持续的“装备”。在展会现场，可以看到施耐德电气最新发布的GalaxyVXLUPS产品，它的单机功率最高可达1.25MW，占地面积却仅需1.2平方米，系统效率则高达99%，可以为未来食品饮料行业更多拥抱AI等高算力应用提供理想的支撑。零售终端：循环经济的“最后一公里”作为乳制品这趟循环旅程的“最后一公里”，循环制造园区的零售区域同样引人注目。以往，施耐德电气提供的解决方案可能更多地侧重于生产制造环节；然而，今天数字化技术的兴起和进化，正让更多的环节以数据为纽带，自动整合在一起，促生出新的价值。例如在零售环节，施耐德电气展示的智能零售解决方案，可以通过物联网设备和数据分析，实现对零售店铺的智能管理，包括实时监测商品库存、顾客流量，以及优化商品陈列和补货策略等，这不仅可以助力零售商提供运营效率、降低库存成本，还能够为顾客提供更优秀的体验。不难看到，施耐德电气在汉诺威的亮相，正为包括食品饮料在内的各行各业揭示出一个清晰的趋势：未来的产业链没有起点和终点，每个环节都可以被视为新价值循环的起点。而构筑起这个新价值循环的关键要素，正越来越多地来源于数字化与可持续的紧密交织。未来，施耐德电气将持续以创新技术推动食品饮料行业从“线性制造”转型“循环制造”，共同迈向高效可持续的未来。

农业农村部市场预警专家委员会发布的《2025年2月中国农产品供需形势分析》指出，2024/25年度中国食用植物油消费量3665万吨。但受耕地面积和淡水资源制约，我国油脂油料短缺，植物油供给主要依赖进口。与此同时，在消费升级和健康理念的双重驱动下，消费者对“吃好油”的诉求推动行业向营养化、功能化转型。面对未来人口增长和消费升级，我国亟需通过提高自给率和技术创新保障供应链稳定。在此背景下，油脂工程领域领军企业——迈安德集团有限公司（以下简称：迈安德）秉承“多出油、出好油”的原则，经过20多年的工程实践，创新开发了纳米空化反应装置，有效提升本土加工效率、降低资源浪费，确保植物油品质提升和营养安全，满足人们对健康和高品质生活的需求。践行大食物观，技术突围助力节粮减损和舌尖安全我国油脂原料来源复杂，品质波动大，加工过程中易残留植物真菌毒素、多环芳烃塑化剂、Ges/3-MCPD、重金属等有害物质，这些物质严重影响食用油的品质和安全。同时，我国植物油在加工环节存在严重浪费，主要表现在精炼过程。精炼是一个去除毛油中有害杂质的过程，传统碱炼工艺依赖机械搅拌和毫米级混合设备，存在反应效率低、酸碱消耗高、有害物去除不彻底等问题。行业亟需一种既能适应原料多样性，又能精准控制反应过程的新技术。针对上述现象，迈安德首次将纳米空化技术应用于酸强化工艺，该工艺与国外同类产品相比，可根据原料毛油的种类和品质，灵活选用酸强化或碱强化工艺路线，从而获得理想的精炼效果；与传统方法相比，纳米空化系统利用水力空化效应将物料在纳米尺度进行混合、化学反应，反应时间短，酸碱用量少，炼耗低。在实际生产应用中，精炼过程减少酸添加60%，减少碱添加20%以上，采用纳米空化装置的脱臭油缩水甘油酯降低0.3mg/kg以上。与此同时，纳米空化系统在降低赤霉烯酮、黄曲霉毒素及其他微量有害物质方面效果明显，为健康消费升级提供核心技术支撑，满足消费者对健康、营养食用油的需求。企业增效和社会效益提升双轨并行，印证“绿色智造”产业价值纳米空化系统作为整体撬装设计，具有自动化操作、安装调试便捷等优势，既可以作为整体工艺的一部分整合到新建植物油精炼项目中，又可以作为独立单元应用到现有生产设施中。目前，迈安德纳米空化系统已在全国多家油脂精炼企业成功应用，显著提升了食用油的生产效率和质量安全，助力企业降本增效，同时促进食用油产业的转型升级和可持续发展，具有显著的社会效益和广阔的应用前景。值得一提的是，迈安德纳米空化系统工艺及成套设备获授权专利10件（其中发明专利3件），填补了国内空白，替代进口。2025年3月20日，中国粮油学会在扬州组织专家对迈安德完成的“纳米空化系统工艺及成套设备”等3项成果进行了评价。其中，“纳米空化系统工艺及成套设备”整体技术水平达到国际领先。迈安德纳米空化系统的成功研发和应用，折射出中国粮油装备制造业的深刻变革。随着2025年“粮安工程”智能化改造提速，纳米空化技术有望覆盖全国更多的油脂企业，持续赋能粮油加工环节的节能降耗、品质升级与绿色转型，助力更多企业实现健康油脂、安全油脂的市场定位，为中国百姓的“油瓶子”装上“中国芯”。

新年伊始，中国农机院所属中国包装和食品机械有限公司（以下简称“中包公司”）连续签订多个速冻薯条生产线合同和雪花全粉加工核心装备出口合同，通过聚焦深耕，实现开门红！3000kg/h冷冻油炸裹涂薯条加工项目中包公司全面负责工艺设计、螺旋漂烫、油炸系统制造安装、控制系统升级以及技术培训服务等关键任务，继2024年成功实施河北天天、潍坊中诚速冻薯条项目，基本实现进口设备替代后，该项目将进一步在薯条裹涂技术领域实现创新与突破。雪花全粉生产线核心单机滚筒干燥机出口项目包括3套大型滚筒干燥机及配套制粉、控制和包装系统，中包公司依托国有资本金研发项目，实现了创新与市场的良性互动，推动了科技成果的持续转化。近年来，中包公司始终遵循市场化、产业化的发展导向，秉持“创新争先”的发展策略，利用国家重点研发计划、关键核心技术攻关、国有资本金项目以及自有资金多元化保障创新持续做深走实，切实提升从设计到试制，从示范到投产的成果转化效率，工艺装备技术水平显著提高，品牌影响力和核心竞争力持续增强，一系列优质科技成果已经形成发展新动能。

近年，不少农场主到翻耕时节很困扰！农场主王先生自有耕地千余亩，土地板结严重，翻耕相当困难，不仅亩产量连连降低，土地治理多次都没效果……“花了很多钱去改良土壤，一直没有解决问题。改良土地一般都要破坏地表，如果赶上播种，就不得不停下，不然农作物就无法播种，每年恶性循环。”王先生介绍到。这种土壤亟需治理改良的情况，不仅出现在农场主身上，像林果种植园、盐碱地治理、荒漠治理、耕地保护、土壤污染治理、牧草种植、地力提升等领域，也都存在这种问题。可以说，当今长期化肥滥施以及对土壤掠夺式的使用导致的土壤问题层出不穷，土壤板结、养分耗竭、耕作层浅薄等土地质量低下等问题日趋严重。如何快速有效的修复土壤？山东烟台一家名为“特斯拉机器人”的公司给出了答案。“其实，在不破坏土壤表层，避免地表撕裂，就能深度修复改良土壤的技术已经成熟了。”特斯拉机器人的技术专家表示。“经过数年的研究，1000余次实验，公司的创始人吴福成先生发明了独家专利技术——土壤修复改良喷混技术。这一颠覆性技术，是目前全球为数不多的专研土壤改良的科技创新，不仅填补了国内外空白，还解决了土壤修复治理“卡脖子”问题。该技术于2021年获得了国家科技部火炬中心颁发的颠覆性技术创新大赛优秀项目的荣誉称号。据悉，目前在农业领域，这项技术已在国内外“爆火出圈”。公司可以利用农业智能机器人，将土壤修复药剂通过钻杆打入土壤中，自主研发的感知模块及算法，自动对冲击波强度、频率、方向等参数的精准调节。这种改良方式，相比传统横向撕裂的处理方式，更具有保护性优势，既不破坏表层植株，更不会造成破坏性翻耕，纵向液化灌入形成的立体保护免耕，真正实现了保护性耕作、高效化作业和深层次改良。目前，基于公司自主研发的土壤改良修复技术，特斯拉已经研发生产出了大型、中型和小型土壤修复机器人，三种机器人均可以通过贯穿入土的形式对土壤进行修改改良，可以根据实际应用场景的空间大小，进行机型选择。也可以使用特斯拉自主研发的编队协同，智能调动多种机器人协同作业，实现农业智能机器人编队作业。特斯拉的土壤改良机器人相比传统改良方式，更具有以下显著优势：精准作业能力：利用钻杆喷爆，可根据土壤修复要求达到指定深度（最大深度600mm），准确地在土表下不同深度、不同位置进行喷爆施肥作业，精确控制操作的力度、剂量和范围。环境适应能力：可以在恶劣环境条件下工作，如高温、低温、高湿度、高海拔等。爬坡越障能力：拥有强劲的动力输出，能够为机器人提供足够的爬坡和越障能力。修复改良能力：可在不破坏土表、不挖掘目标土壤的情况下，实现林果业宿根性植物土壤板结、盐碱地、黑土地等土质进行深度松土、施肥、修复、改良作业。智能控制能力：配备先进的导航系统，能够实现自主导航和路径规划，并在作业过程中实时调整路径，自主避障，避开障碍物和危险区域。特斯拉机器人这一颠覆性技术，不仅可以应用到广袤的黑土地上，在果林业、荒漠治理、草原治理、盐碱地改良、生态农业、光伏治理等领域都可以广泛使用，而且可多次重复改良，从根本上降低了治理成本。研发团队还提到，特斯拉机器人也在横向拓展更多农业高端智能装备品类——针对土壤消毒机器人、耕种机器人、运输机器人等产品不断深入研究，更逐步对“农业智能机器人编队作业系统”升级迭代。特斯拉机器人作为率先专注土壤改良的农业智能机器人研发企业，不仅要把农业智能化、科技化水平的提升作为企业责任，更希望能引领国内农业行业实现传统作业模式的蜕变，专注智慧农业，缔造数字生态新时代。【山东特斯拉农业机器人】公司成立于2023年，注册资本1000万元，是国内专业从事农业智能机器人研发、生产、销售为一体的创新型研发公司。研发中心及生产厂房5000余平米，测试实验基地2000余平米。核心发明专利“土壤修复改良技术”，是农业土壤改良方向的颠覆性创造，不仅填补了国内外技术空白，在全球范围内也属创造性突破。产品主要有土壤修复机器人、土壤消毒机器人、耕种机器人、运输机器人及农业智能机器人编队作业系统，致力于用人工智能与数字孪生技术构建高效率、无污染的智慧农业。团队成员由人工智能专家、农业专家、机器人专家领衔，深耕机器人控制系统、感知系统、集成系统、编队作业等高端智能机器人技术，研发经验处于全球前沿地位。可搜索公众号山东特斯拉机器人，了解更多详情。欢迎致电咨询：1885358616713675356705官方网址：tesilarobot.com扫码了解更多

10月28日，潍柴雷沃智慧农业第10000台动力换挡拖拉机在潍柴雷沃拖拉机工厂下线。山东重工集团党委书记、董事长满慎刚，潍坊市委副书记、市长刘建军参加下线仪式。作为我国农机装备领军企业和山东省农机装备产业链“链主”企业，潍柴雷沃持续创新、勇攀高峰，建立了一支2000余人的研发团队，先后突破了动力换挡、CVT、纵轴流、智慧农业等关键核心技术，构筑起了国内领先的高端农机产业化综合竞争优势，率先推出了340马力CVT拖拉机、18kg/s大喂入量收割机等高端农机装备，引领中国农机智造进入全球竞争赛道。活动前，满慎刚深入调研了潍柴雷沃生产经营、科技创新及重大项目建设等情况。在潍柴雷沃大马力拖拉机工厂和大型收获机械项目建设现场，满慎刚详细了解项目进度和施工情况。他指出，要在保质量的前提下抢工期、加快干，确保按期投产、早日见效，以一流设备、一流产品、一流质量，在我国农机行业高端、智能、绿色转型中走在最前、争作表率，在全球牢牢树起中国高端农机新标杆。在潍柴雷沃智慧农业厂区，满慎刚先后参观了轮式机总装车间、试制测试中心、样机区、拖拉机工厂、客户服务中心，详细了解智能制造、科技创新、智慧农业等情况。他强调，潍柴雷沃作为山东重工集团六大业务板块之一，要充分利用好大集团的协同优势，坚持以抢市场、保订单为龙头，以抓创新、聚人才为动力，以优布局、调结构为方向，以提质效、强管理为基础，凝聚各方力量，形成坚强合力，全面完成全年各项目标任务，为守护大国粮安提供更强有力的农机装备和智慧农业支撑。山东重工党委委员、副总经理，潍柴集团党委书记、董事长、总经理马常海，潍柴雷沃智慧农业总经理王桂民等陪同调研。

引领农业智变，云启新未来。10月26日，在2024中国国际农业机械展览会上，由潍柴雷沃智慧农业打造的“智慧农业云全场景解决方案”正式发布。该解决方案通过构建智慧农业“云”生态，将信息技术与农业生产全场景全面互联互通，重塑农业科学生产模式，旨在帮助农业从业者科学管理、智能决策，在引领数智化服务发展的同时不断推动整个产业发展迈向更高水平。依托物联网、云计算、人工智能等技术，深度融合农机农艺农服，雷沃智慧农业云全场景解决方案将“智慧农业管理平台、车联网平台、智能服务平台、智农雷沃APP”进行集成互联，通过数据生成、存储、分析、应用，建立人、机、路、农田、环境的互联互通，让数字赋能于农业生产，进一步破解农机农艺管理难题，推动农业向绿色化、精准化和智能化发展升级。其中，智慧农业管理平台可以为规模种植组织提供“线上生产管理工具”，通过该平台可以查看、管理、分析和应用各类设备和其他来源收集的所有精耕细作的数据，为农事决策、实施提供准确的数字依据，让客户轻松掌握整个农业生产过程，实现增产、节本、增效。经计算，采用该管理平台方案种田能为客户实现增产10%，节省种子5%，减少肥料10%，减少农药10%，节约用水50%。车联网平台，通过农田测量、定位信息采集与智能化农业机械配套，实现车辆的管理、位置及工况的实时监控、产销研服支持，能够支撑收获季节全国范围内的服务调度及决策，以提高整个系统运行效率。同时实现与国家平台打通，满足国家平台对国四农机的监控需求，为国家相关项目提供农机作业数据。智能服务平台，通过综合应用数据、算法挖掘分析等技术，开发应用收获作业进度、跨区路线、服务资源调度等功能，形成服务人员、配件、物流运输、投递等人与物的最优资源配置方案，切实解决客户实际需求，为客户提供产品全生命周期服务。智农雷沃APP，作为农机“买、用、养、换”一站式移动平台，可以为用户提供智能化的农机购买、农机使用、农机保养、农机换新等全生命周期综合服务，助力农机使用更高效、更智能、更专业，进一步提升农业生产效率和作业效率。未来已来，唯变不变。从“会”种地到“慧”种地，潍柴雷沃智慧农业将持续聚焦高端农业装备，运用农业领域前沿技术，以科技赋能农业，为现代农业生产植入“科技之眼”，持续引领智慧农业现代化发展的“智”胜之路。

10月26日，在2024中国国际农业机械展览会上国机集团农机产品及品牌发布会成功举办，发布三款农机新产品、两个新标识。国机集团党委书记、董事长张晓仑出席并致辞。农业农村部农业机械化总站副书记、纪委书记李斯华，中国农业机械流通协会秘书长陈涛，中国农业机械工业协会执行副会长赵剡水，中国农业机械化协会副会长兼秘书长胡乐鸣，国机集团党委常委、副总经理黎晓煜，北大荒农垦集团有限公司党委委员、副总经理姜庆海，江苏大学副校长李红，吉林省农业机械化管理中心主任卢景斌，吉林省农业发展集团有限公司副总经理刘彦佐出席活动。张晓仑在致辞中表示，国机集团致力于以先进技术和优质产品全面服务农业现代化，为推动我国由农业大国向农业强国转变贡献力量。近年来，集团着力推进农机装备高质量发展，推出了一系列具有国际竞争力的农机装备和产品。从旱田到水田，从关键零部件到整机生产，从大型高端智能农机到丘陵山地小型装备，基本实现了全品类覆盖，满足了不同地域、不同作物、不同规模农业生产的多样化需求。此次发布的新品，体现了国机集团在服务农业现代化过程中的积极探索和显著成效。三款农机新产品分别是东方红LW4504型拖拉机、中农机1730A马铃薯收获机和中国福马2ZG-6WDK丘陵山地高速插秧机。其中，东方红LW4504型拖拉机，是完全自主研发、国产最大功率无级变速产品，可满足大型农场重负荷作业需求。中农机1730A马铃薯收获机，集成了多项专为提升工作效率和适应复杂农田环境而设计的先进技术，结构紧凑、驾驶平稳、安全可靠，收获效果好。中国福马国内首创的丘陵山地2ZG-6WDK丘陵山地高速插秧机，以其设计小型化、制造轻量化、配套国产化、维修便捷化等突出特点，将在替代手工作业，实现插秧机提质升级和农机“补短板”方面起到积极的促进作用。发布会上，国机集团下属企业中国农机院发布了全新品牌——中农机。通过对产品品牌进行全面整合与升级，打造“源于央企，值得信赖”的品牌形象。行业领域公有云“农机云”标识首次发布。面向低空经济和数字经济，集团下属企业国机数科与椭圆时空科技有限公司签署战略合作协议，进一步落地“农机云”实际应用。张晓仑表示，高端农机装备是实施乡村振兴战略、推进农业农村现代化的重要支撑。随着科技的不断进步和农业生产的转型升级，农机装备行业正迎来前所未有的发展机遇。面向未来，国机集团将继续秉承“合力同行，创新共赢”的发展理念，联合行业上下游，聚焦农业机械化、智能化主攻方向，加大关键技术攻关力度，推动农机装备产业向高质量、高效益、可持续方向发展。同时，将加强与国内外同行的交流合作，共同构建开放、协同、共享的农机创新生态体系，为推动我国乃至全球农机装备产业的繁荣发展贡献智慧和力量。集团总经理助理王锡岩，办公室、党委工作部、战略发展部有关负责人，下属企业国机工程集团、中机国际、中国农机院、规划院、中国一拖、中国福马、国机海南、国机数科有关负责人参加上述活动。

10月26日，2024中国国际农业机械展览会在长沙国际会展中心盛大开幕。玉柴作为农机龙头企业，在展会上重磅发布了六款全系列农业机械混合动力总成。中国工程院院士陈学庚，农机协会执行副会长宁学贵，农机化总站党委副书记、纪委书记李斯华等领导出席展会并共同为新品揭幕。此次国际农机展以“打造农业新质生产力、加快建设农业强国”为主题，旨在通过展会促进农机高质量发展，推动智能元素赋能农机，助力智慧农业生态圈构建。作为本年度亚洲最大规模年度农机盛会，吸引了超2600家参展企业，现场参观人数超过15万人次。展会上，玉柴根据行业发展趋势和现代农业生产需求，重点展示大马力和高端农机动力产品，并重磅发布了全系列农业机械混合动力系统总成，包括YCK16-500kW混合动力总成、YCK09IE-Power总成、YCA07KIE-Power总成、YCA05PIE-Power总成、YCF36-75kW混合动力总成、YCF11-15kW混合动力总成六款产品。YCK16-500kW混合动力总成，是5000米海拔专属新能源动力，适配400～600马力拖拉机，适用于六行采棉机、矿用车、挖掘机、空压机等领域。采用高可靠技术，总成B10寿命＞30000h，节油率高达30%～50%。YCK09IE-Power总成，适配260～300马力重型拖拉机、青贮机、采棉机及联合收割机等收获机械；适用于犁耕、旋耕、打包、联合整地、播种施肥、驱动耙及平地等全场景工况作业。据悉，江苏沃得于当日上午举行混合动力DK3004重型拖拉机发布会，该拖拉机搭载玉柴YCK09IE-Power总成，受到客户高度关注。YCA07KIE-Power总成，适配200～260马力重型拖拉机，高度技术集成设计，关键部件模块化，拖拉机底盘升级便捷。YCA05PIE-Power总成，适配120～180马力大型拖拉机、玉米机及小麦机等收获机械；作业及运输模式无级变速、可匹配一体式操控台，操控便捷舒适。YCF36-75kW混合动力总成，拥有专利技术，发动机与电机高度集成化设计，实现电机轴承免保养，高压共轨+EGR+DOC+DPF，不烧尿素，使用维护成本低，节油率高达30%～50%。YCF11-15kW混合动力总成，适配50-70马力拖拉机、小型收割机等，采用高发电效率技术，比传统独立电机增程系统节能20%；拥有高省油技术，最优能量管理控制策略，总成性能高度耦合，节油率高达25%～40%。在新能源与智慧农机的浪潮中，玉柴全系列农业机械混合动力系统总成的发布，不仅让农机产品实现了高效节能，还给农业生产带来了更便捷、更舒适的操作体验，为乡村振兴注入了新动能。