石化通用
阿联酋驻广州总领事馆领导一行莅临昕恒泵业参观指导 5月14日下午,阿联酋驻广州总领事玛尔妍・尚穆希(MariamAlshamsi)阁下与领事馆代表夏格尔Celina女士一行莅临广州市昕恒泵业制造有限公司参观考察、指导工作。昕恒泵业董事长江劲松,党支部书记、工会主席、副总经理罗先荣,董事长助理江昕航热情接待。玛尔妍·尚穆希阁下一行先后深入昕恒泵业生产车间、产品展厅,实地察看公司数字化立体仓库、加工中心的运行情况,详细了解企业核心技术研发进展,调研国家级产品质量检验检测中心。参观过程中,玛尔妍・尚穆希总领事对昕恒泵业的研发实力、生产工艺与发展成就给予高度认可与赞赏。她表示,欢迎昕恒泵业积极赴阿联酋拓展市场、布局业务,参与当地项目建设,共享中东发展机遇,推动中阿经贸合作走深走实。江劲松董事长对总领事一行的认可表示衷心感谢,昕恒泵业将紧抓中阿友好合作机遇,深耕技术创新,优化产品体系,积极对接阿联酋及中东市场需求,稳步推进国际化战略,力争在中阿工业合作中实现互利共赢、共同发展。此次阿联酋驻广州总领事馆代表团的到访,搭建了昕恒泵业与中东市场沟通的重要桥梁,为企业开拓海外市场、深化国际合作奠定了坚实基础,也为中阿两国在高端装备制造领域的交流合作注入新动能。广州市昕恒泵业制造有限公司成立于2009年,坐落于粤港澳大湾区核心地-广州经济技术开发区,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。昕恒泵业是华南地区大型工业泵制造基地,目前在黄埔区设有三个生产基地,分别是云埔总部、永和加工中心、昕恒智能制造产业园。昕恒泵业设有广东省高效节能工业泵工程技术研究中心,广州市企业研究开发机构,被评为广东省著名商标。荣获领航“100”青年领军企业、广东省流体机械行业环保标兵等称号。2015年被评为国家级高新技术企业;2021年被评广州市“专精特新”扶优计划培育企业、广东省专精特新中小企业;2022年被评为国家级专精特新“小巨人”企业;2024年被评为“广东省知识产权示范企业”、国家泵类产品质量检验检测中心长轴泵(昕恒泵业)研究中心;2025年被评为国家重点“小巨人”企业、广东省绿色工厂。通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、欧盟CE认证、美国UL认证、俄罗斯CU-TR认证、CCS船级认证、中石化易派客信用评价等系列认证。是宝武集团、五大电力集团、中石油、中石化、中核集团等特大型能源企业的合格供应商。

浙江三方控制阀股份有限公司会同海南核电有限公司组织召开了“昌江1-2号机组汽机旁排阀阀内件国产化物项替代”项目成果鉴定会

近日,浙江三方控制阀股份有限公司会同海南核电有限公司组织召开了“昌江1-2号机组汽机旁排阀阀内件国产化物项替代”项目成果鉴定会。本次鉴定会邀请了行业内资深专家、海南核电相关负责人以及公司技术核心团队出席。在昌江1-2号机组中,汽轮机旁路系统是确保机组安全、灵活运行的“生命线”。而作为该系统的核心控制设备——旁排阀,其性能的可靠性直接关系到整个电站的安全与效率。长期以来,核心阀内件依赖进口,存在供货周期长、维护成本高、技术卡脖子等风险,严重影响机组安全稳定运行。为打破这一被动局面,我司组织国产化替代攻关,根据各项目该类阀门运行经验,针对易发问题进行优化设计,采用多弹簧预启式阀芯结构,提升阀门动作稳定性;优化整流罩材料、结构,提升整体强度,顺利通过磨损老化试验、振动老化试验、热循环试验等多项严苛试验。专家组对项目的整体方案给予了高度评价,尤其肯定了方案的完整度与完成度,认为方案思路清晰、论证扎实,具备向工程实际推广应用的条件。经充分质询与讨论,专家组一致认定:该成果具有自主知识产权,主要性能指标达到国际同类产品先进水平,可在核电领域进行国产化替代并推广应用。此次国产化改造圆满落地,成功打破国外技术垄断,补齐核电关键阀门部件国产化短板,同时也是我司在精密加工、复杂型面制造、异形件配合等精细制造能力上的又一次积累与体现。未来,我司将持续深耕核电核心零部件国产化,不断夯实核电装备自主可控的基础。
石化通用 2026-05-18 15:35

南方阀门发起的标准新提案ISO/AWI 24556正式获批立项

5月11日,从国际标准化组织ISO/TC224饮用水、污水和雨水系统及服务技术委员会秘书处传来振奋人心的消息:株洲南方阀门股份有限公司提出并由黄靖正高级工程师担任项目负责人——ISO/AWI24556《供水系统瞬态压力管理指南》(Guidelinesfortransientpressuremanagementinwatersupplysystem),历经为期3个月、41个国家参与的立项投票,顺利通过新工作项目立项投票,正式获批立项!早在2025年6月ISO/TC224加拿大会议期间,南方阀门专家黄靖代表团队正式提交了该标准提案。提案一经提出,便引发了各国专家的高度关注与热烈讨论。经过多轮深入研讨、技术论证与意见征集,凭借扎实的技术积累与对行业痛点的深刻洞察,该提案最终获得与会专家的一致认可与支持。供水系统作为支撑经济社会发展和保障民生的生命线工程,普遍具有资产规模庞大、运行能耗偏高、运维管控难度大等突出痛点。瞬态压力管控能力不足,更是直接加剧管网爆管频发、管网漏损居高、系统能耗难控等一系列问题,严重制约供水管网安全稳定、低碳高效长效运行。依托2010年国际水协瞬态压力管理倡议书的行业共识与发展导向,ISO/AWI24556《供水系统瞬态压力管理指南》顺势应运而生。作为全球首项聚焦供水系统瞬态压力管理领域的国际标准,它有效填补了该领域国际标准体系空白。标准立项编制过程中,获得法国、瑞士、日本、摩洛哥、塞内加尔、加纳、赞比亚、印度等多国专家积极参与和鼎力支持,充分凝聚了全球水务行业的共识与专业智慧。该标准旨在为供水系统中瞬态压力管理的实施提供统一、科学的指南,系统性解决供水工程全生命周期中安全、低碳、智能运维等关键问题,从而提升供水系统的安全性、可靠性与运行效率,适用于设计、开发、实施、运行和维护供水系统的各类公共或私人水务企业。南方阀门作为国内水锤防护领军企业,三十余年深耕技术创新与工程实践,建成国际一流的东方水谷实验室。ISO/AWI24556国际标准成功立项,标志着我国水务国际标准化建设再获新突破,亦是企业技术实力与行业话语权的直接体现。下一步,南方阀门将强化产学研用合作,全力推进该国际标准编制进程,升级完善供水水锤防护标准体系。坚持以中国智慧服务全球供水安全,助力打造更安全、高效、韧性的全球供水格局,树立水锤防护领域行业中国标杆。
石化通用 2026-05-18 15:30

科科阀门DN5000蝶阀智能测试装置竣工投产

近期,由上海科科阀门集团有限公司牵头研制,联合国内高校、研究所共同研发的DN5000蝶阀智能测试装置,历经12个月的设计、制造、安装调试,正式竣工投产。KOKO自1992年就已经开始进行硬密封蝶阀的设计与制造,历经三十余年的发展,已配备完整的蝶阀研发团队与制造体系,此次研制的蝶阀智能测试装置测试口径达到DN5000,测试压力达到10MPa,总重200余吨,测试方法为抱压式,测试全过程采用了实时数据采集与推力随调智能化一体式设计,达到一键测试、随测随调的功能,极大地降低了操作与检测人员的工作量与劳动强度,随机配备的1000m³/h供水系统有效缩短了测试时间周期。此次超大口径蝶阀测试装置的研制涉及多个领域:重型装备地基沉降安全设计、超大件焊接变形控制与加工、大流量同步电液控制系统集成、高精度大型测试装置集成安调技术等,是科科研发团队综合实力的又一见证。来源:上海科科阀门集团有限公司
石化通用 2026-05-12 10:26

三联泵业高端泵绿色化升级改造项目三号联合厂房正式开工建设

5月6日上午,三联泵业高端泵绿色化升级改造项目三号联合厂房开工仪式在厂区隆重举行。三联泵业董事长何祥炎、总经理何海翔,以及施工方代表等出席仪式,共同见证这一重要时刻。仪式现场,三联泵业董事长何祥炎、总经理何海翔与施工方代表等相关负责人共同为项目培土奠基,正式宣布三号联合厂房开工建设。总经理何海翔在致辞中表示,三联泵业始终坚守实业初心,坚持稳中求进、主动布局,坚定不移推进高端制造与绿色转型战略,此次三号联合厂房开工,是公司夯实发展根基、提升核心竞争力的关键举措,将为企业高质量发展注入新的强劲动力。据了解,该高端泵绿色化升级改造项目总投资约4.2亿元,本次开工的三号联合厂房建筑面积约36000平方米,项目聚焦绿色化、智能化发展方向,重点提升高端泵产品的研发创新、精密制造、整机装配及综合试验能力。项目建成投用后,将进一步强化我司在智慧水务、节能环保等高端领域的产品供给能力与市场核心竞争力,推动生产流程实现低碳高效、智能升级,助力企业实现绿色可持续发展。此次项目开工,标志着三联泵业在绿色智能泵制造领域的布局进一步深化、发展迈上新台阶。公司将以此次项目建设为契机,持续深耕高端装备制造领域,加快推进绿色化、数字化、智能化融合发展,不断提升企业核心竞争力,为全县产业升级和经济高质量发展作出更大贡献。
石化通用 2026-05-12 10:20

杭汽轮集团单套12万等级空分装置用汽轮机空负荷试车圆满成功

近日,杭汽轮集团自主研制的单套12万等级空分装置用汽轮机,在厂内总装试车台圆满完成全流程空负荷运转试验。试验期间,机组振动、轴瓦温度等关键指标表现优异,用户代表全程见证。该产品为国内空分汽轮机领域重大标杆装备,具有单机功率大、运行效率高、结构复杂、振动指标控制严苛等突出技术难点。杭汽轮集团组建专项技术攻关团队,聚焦核心关键技术,深度优化迭代通流布局结构,系统性提升气动性能,机组额定工况设计效率达到国际领先水平。研发过程中,项目团队积极贯彻精品工程、提质增效的工作理念,秉持模块化、定型化设计思路,形成标准化设计方案与系统配置,有效减少非标定制、缩短研发制造周期。同时,充分兼顾机组变工况热应力分布、通流气动匹配、结构强度、刚度与振动特性,依托数值仿真分析、轻量化设计等技术手段,对高温热部件、大尺寸焊接部件等关键结构进行科学优化,有效提升整机性能与产品可靠性。机组总装阶段,装配团队与研发技术团队紧密协同,提前统筹梳理重难点工序与风险点,持续优化装配工艺。一线人员加班攻坚,克服大尺寸部件装配难度高、全新结构调试复杂、交付周期紧张等多重挑战,高标准完成总装与试车任务。此次空负荷试车一次性圆满成功,标志着杭汽轮集团在超大型高效空分高端汽轮机研发制造领域实现能级跨越式突破,进一步巩固了行业龙头技术地位,为拓展国内外超大空分市场、抢占高端装备市场份额提供了有力支撑。下一步,杭汽轮集团将全面总结本次研发、制造、装配与试车的宝贵经验,持续迭代高端产品技术,提升大型成套动力装备的自主研发与智能制造水平;同时强化全周期交付保障能力,组建专项技术服务团队,全程跟进用户现场设备安装、调试及运行保障,确保机组高效、可靠、长周期投运。来源:杭汽轮集团
石化通用 2026-05-12 10:10

凯泉渣浆泵批量交付鞍钢矿业大孤山充填工程

鞍钢矿业集团大孤山充填工程,面临着浆体固含率50%以上、颗粒大、磨蚀强、远距离输送的严苛工况,对核心设备渣浆泵提出了极高要求。凯泉凭借多年渣浆泵研发制造经验与精准的工况适配能力,成功中标该项目,一次性提供渣浆泵共计29台:350KXZ-84型17台、KJ350-96型6台、KZJ350-85型6台。这一数字也创下了凯泉在矿山充填工况下的最大订单纪录。针对大孤山充填工程的高浓度、大颗粒、远距离输送特点,凯泉技术团队定制了以350系列渣浆泵为核心的一体化输送方案。三款型号各有侧重:KJ350-96:超大流量设计,额定流量可达2500m³/h,扬程78m,适配大排量充填需求;350KXZ-84与KZJ350-85:精准扬程适配,匹配不同输送段的工况。所有泵均采用重型卧式结构,加大叶轮直径、低转速设计,并借助CFD多相流仿真技术优化蜗壳流道,实现过流件等寿命运行。双泵壳设计:外层保障结构强度,内层配备可更换高铬合金,灵活适配不同充填料特性。凯泉为鞍钢矿业提供的不仅是设备,更是“定制化产品+全周期一体化服务”。从前期现场调研、工况数据采集,到安装调试、运维指导、应急备件供应,全链条覆盖。项目运行至今,渣浆泵展现出故障率低、输送效率高的优异性能,有效避免了非计划停机带来的生产损失。每年可节省配件更换及检修费用30%以上,实现了经济效益与节能效益的双重提升。来源:凯泉泵业
石化通用 2026-05-12 10:07

四川空分天然气提氦落地成果再升级

4月18日,四川空分自主研发成套的延长石油靖边贫氦资源回收装置顺利试车成功。该项目为国内贫氦资源回收国产化的标杆,也是四川空分在延长石油落地投运的第四套提氦成套设备。依托深厚的深低温技术积淀,四川空分率先打通“天然气液化→天然气提氦→氦液化→液氦储运”全产业链核心技术,落地国内首个百万方级天然气提氦示范工程。公司自主研发多款首创成套装备,可适配不同工况和客户需求,提供标准化与定制化设备整体解决方案。凭借十余项国内首台(套)核心装备技术及五十余项产业链知识产权,公司多项核心技术成功落地工业化应用,全面提升了国内天然气提氦领域工程技术水平。目前,四川空分已建成涵盖氦气提纯、液化、储运的一体化成套装备供给体系,成套装备及核心单体已广泛应用于中石油、中石化、延长石油及国内外几十套重点提氦工程,落地成果丰硕,有效提升国内氦气自主保供能力。公司建成自主可控的天然气提氦全产业链,为国家战略稀有资源供应安全提供坚实保障。来源:四川空分集团
石化通用 2026-05-12 10:03

浙江省人社厅外国专家工作处刘家振带队莅临嘉利特荏原泵业公司调研人才建设工作

5月8日,浙江省人社厅外国专家工作处处长刘家振带队莅临EGP公司,就外国专家人才引进与建设工作开展专题调研。温州市科技局、瑞安市科技局相关负责人陪同调研。公司总经理涂必成、副总经理陈慧芳等热情接待来访一行。调研组先后参观公司文化走廊、生产车间及数字化平台,重点了解了企业在外国专家引进、培育、管理等方面的工作举措与成效。调研组对公司积极吸纳融合中、日、美三国文化,走出独具合资企业特色的创新发展之路给予高度评价。刘家振处长指出,公司作为合资企业,在推动中日美三方友好交流、打造开放创新经营环境等方面作出积极探索与有益实践,做法值得借鉴和学习。涂必成总经理对省、市各级部门长期以来的关心与支持表示感谢,并介绍了公司人才引育、国际合作及科技创新等相关工作。下一步,公司将持续深化国际人才交流合作,完善专家服务保障体系,以高水平人才队伍赋能企业高质量发展。
石化通用 2026-05-11 13:40

Bray护航福建某己二腈项目净化装置安全运行

近日,Bray成功为福建年产40万吨己二腈及原料配套项目净化装置,交付S1B系列大尺寸和高压力气动固定球硬密封球阀。本次交付的S1B系列球阀,精准匹配净化装置高压、多介质、高安全等级的严苛工况需求,凭借极致高压承压性能与双向密封核心技术,为原料气、循环气、新鲜气、液氨四类危化介质的稳定输送、安全隔离提供全周期可靠保障,成为项目核心工艺段的关键安全控制部件。本次BrayASMEB16.51500LB高压球阀在此项目的成功交付,是BrayS1B系列球阀在高压阀门技术实力的权威印证,更是双向密封核心技术在危化化工高压场景的标杆性应用。未来,Bray将不断突破高压流体控制技术边界,聚焦严苛危化工况持续创新,以更专业的高压阀门解决方案、更卓越的密封安全保障能力,助力中国高端化工产业实现更高水平的安全运营与高质量发展。
石化通用 2026-05-11 13:33
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