近日，青岛科成塑料机械有限公司技术创新再出“重拳”，其自主研发的新款智能PVC阴阳护角生产线实现“一出八”稳定量产。该生产线通过优化模具设计与工艺流程，成功将单线产能提升至传统设备的两倍以上，有效解决建材行业长期面临的护角生产效率低、工序衔接不畅等共性痛点，为下游建筑施工提供更具性价比的配套产品。产能突破：重塑生产线效能天花板在PVC阴阳护角生产领域，传统的生产设备多采用“一出一”或“一出四”配置，单线产能受限且人力投入集中。青岛科成塑料机械有限公司自主研发的新款PVC阴阳护角生产线，通过对核心设备进行技术升级，实现了“一出八”的同步挤出，即机器单次可成型8根护角条。这一技术突破使单线产能较传统“一出四”设备提升一倍，在显著提高单位时间产量的同时，有效降低了生产过程中的单位能耗、人工成本及场地占用率。质量保障：真空定型确保产品精度针对多模孔挤出易出现的成型精度问题，该PVC阴阳护角生产线进行了专项优化。设备采用锥形双螺杆挤出机，确保物料塑化均匀，避免因孔数增加导致的产品尺寸偏差。同时，生产线引入真空定型系统，使护角条在高温可塑状态下实现快速冷却定型。行业专家称，该工艺有效保障了护角条的弧度规整度与表面光洁度，减少了变形及表面粗糙等缺陷，从而提升了产品的抗形变能力与柔韧性，为终端施工质量提供了可靠的材料保障。工序整合：挤出与冲孔实现一体化传统护角生产中，“挤出”与“冲孔”往往作为独立工序进行，工序间的转运与衔接不仅耗时，也增加了品质管控的难度。青岛科成新款PVC阴阳护角生产生产线将这两项关键工序进行了深度整合，实现了挤出成型与在线自动冲孔、切割的连续化作业。此外，设备配备双牵引系统，确保了牵引拉力的稳定性，避免了护角条在高速运行中发生拉伸变形，切割边缘平整无毛刺。这一工序整合显著提升了生产线的自动化程度与整体运行效率。智能打包：自动化计数降低人工依赖在护角打包环节，该生产线同样进行了智能化升级。传统模式下，护角条的清点与打包高度依赖人工，不仅效率低下，且易出现计数误差。新款设备集成了智能定数打包系统，可根据预设参数自动完成产品清点与打包作业，从而有效降低了企业的人力成本与管理难度。终端应用：助力施工效率显著提升生产线技术的升级最终体现在终端产品的使用性能上。得益于挤出与冷却工艺的精准控制，用青岛科成塑料机械有限公司设备生产的PVC阴阳护角条，尺寸规范统一、不易变形。在实际施工中，工人无需再使用靠尺反复找平，仅通过腻子粘贴即可完成墙角找直作业。据下游施工方反馈，使用该类标准化护角条，墙角处理工序的施工效率可提高数倍，且墙面平整度与美观度得到明显改善，目前已广泛应用于家装、工装、学校、医院及外墙保温工程等诸多领域。青岛科成“一出八”PVC阴阳护角生产线的稳定量产，是企业在塑料机械领域持续技术创新的体现，也为PVC护角行业的智能化、高效化发展提供了新的技术路径。(周茂林)

导语：在工业零部件清洗过程中，清洗效果固然重要，但如何降低能耗、减少设备损耗并改善作业环境，同样是制造业持续关注的问题。随着生产流程不断优化，企业也在寻求能够兼顾清洗质量与运行效率的清洗工艺。随着这些需求受到越来越多的关注，作为工业清洗领域的可靠合作伙伴，DSTCHEMICALS（丹麦DST化学品）致力于通过专业的清洗技术与产品方案，帮助客户持续优化清洗工艺。在与ToyotaMaterialHandling的合作中，针对其液压软管零部件清洗过程中持续高温带来的能耗和设备运行压力，DST-CHEMICALS采用水基脱脂清洗剂，将清洗温度从60°C降低至40°C，在节省近40%能源消耗的同时，进一步提升了清洗效果，改善了工作环境，并降低了设备磨损，最终实现清洗效率与运营成本的双重优化。液压软管清洗需求升级ToyotaMaterialHandling瑞典制造公司位于Mjölby，主要生产叉车和仓储车辆，其中液压系统发挥着重要作用。正因如此，他们从一开始就自行制造液压软管，并配以合适的长度和正确的接头。ToyotaMaterialHandling秉持“丰田之道”，致力于在物料搬运过程中贯彻高效理念。因此，液压软管在使用前也会经过彻底清洗，以确保液压系统能够长期稳定、无故障地运行。2025年初，ToyotaMaterialHandling在Mjölby的工厂购置了第三台清洗机，用于液压软管工业零部件的清洗。配合Viverk提供的最新设备，他们对DST-CHEMICALS的一款新型水基清洗剂进行了测试。此次更换清洗剂的评判标准是：脱脂清洗剂应更加环保，并能够在更低的温度下运行，同时保持相同的工业清洗效果。持续改善与工业零部件清洗遵循“Kaizen”改善理念——这一由Toyota提出、用于指代持续改善工作的术语——他们对这款新型水基清洗剂的清洗效果及各项性能进行了测试，结果一目了然。在本案例中，低温清洗意味着将清洗温度从60°C降低至40°C，能耗节省近40%，而清洗质量甚至得到了进一步提升。清洗机几乎可以依靠自身运行产生的热量维持工作温度，从而减少了对加热元件的损耗。低温清洗还意味着泵和其他运动部件的磨损减少。如今，这些部件通过循环泵送的液体冷却，而非加热。此外，由于蒸发量减少，Toyota还节省了用水。不过，更重要的改善在于工作环境。在装卸过程中，清洗仓内高温蒸汽弥漫的情况已成为历史。可抽拉式软管架以及清洗后的软管不再烫手，拿取时温度适宜。此次清洗工艺优化带来了多方面的改善：清洗能耗降低40%，工作环境得到改善，同时减少了用水量，并延长了清洗槽的使用寿命。此外，较低的清洗温度也减少了泵及其他运动部件的磨损，有助于降低设备运行和维护压力。关键在于选择合适的脱脂清洗剂“要想获得理想的清洗效果，就必须让清洗机的机械清洗程序与清洗剂协同配合。零部件清洗得越干净，后续也更容易干燥，因为水更容易流走。”DST-CHEMICALS瑞典区域销售经理FredrikWidén解释道。ToyotaMjölby工厂的生产工程师JensAdell接着说道：“我们在旧款清洗机上进行的测试也证明了这一点。我们这里有三台清洗机，之前用的是两种不同的化学清洗剂以及一种消泡剂。当我们在其中一台旧款清洗机中测试新型脱脂清洗剂DST-DEGREEZ/3时，也明显发现了清洗效果的差异。在使用DST-CHEMICALS的这款清洗剂后，就连清洗机内部长期积存的老垢都被清除了。”ArvidKlinthäll总结道：“我们确实找到了理想的清洗方案，此外，我们还发现清洗槽能够在更长时间内保持洁净——这意味着清洗槽的使用寿命延长，同时也进一步减少了用水量。”能耗降低40%、延长清洗槽使用寿命、减少用水量，并降低设备磨损。对于位于Mjölby的ToyotaMaterialHandling而言，切换至DST-DEGREEZ/3不仅带来了可量化的总拥有成本（TCO）降低，也证明了更高效的清洗效果与更低的成本可以兼得。这正是PurePerformance（纯粹性能）所倡导的价值。关于DST-CHEMICALS：DST-CHEMICALS（丹麦DST化学品）帮助全球各行业简化工业清洗工艺。我们的水基和环保型化学品可清除油脂、腐蚀，告别低效。在保证清洗效果的同时，帮助您降低能耗成本、延长清洗槽使用寿命并改善环境足迹。简化清洗工艺，让您的生产大放异彩。如果你想了解更多有关DST-CHEMICALS的信息，欢迎访问官方网站或关注官方微信公众号：DST-CHEMICALS。

在塑机制造业的商海中，什么样的设备能让客户在短短数年内连续下单八次？什么样的塑机供应商，能让客户在面临紧急扩产时，毫不犹豫地说出“哪怕设备贵点也要买”？紧急追订：订单暴增逼出的“第八套”8月21日，一通紧急电话从吉林汇华管道工程有限公司打到青岛华仕达机器股份有限公司。电话那头，汇华总经理刘传军语气有些急促—今年有供热管道工程的大批订单集中涌来，现有的七套保温管生产线已经满足不了市场供给。刘传军要的不是第一套真空定径保温管生产线，而是第八套。自2019年从华仕达引进第一条保温管生产线以来，汇华的发展就像开了挂。第二年便兼并了相邻厂房，此后陆续引进从110型到2000型共七套设备，基本实现了保温管材全系列覆盖。七年合作，七次复购—这本身就是对华仕达保温管生产设备最有力的背书。但这次不一样。订单不等人，工期不等人。刘传军的诉求只有两个字:“要快”。三天承诺：黄保东的“硬气”回答接到电话的，是华仕达董事长兼总经理黄保东。面对汇华的紧急需求，他的回答没有片刻犹豫:“三天给你发货!”三天—从接到订单到装车发货。在保温管生产设备制造行业，这几乎是一个不可能的时间。一套保温管生产线涉及挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机、切割机、发泡机组等数十个核心部件，常规生产周期以周甚至月为单位计算。但黄保东的底气，来自青岛华仕达多年积淀的系统性硬核实力:成熟的设计研发体系、完善的核心部件库存、强大的加工装配能力。这不是临时突击，而是厚积薄发。合同通过电子形式快速签署，华仕达内部立即启动应急调度—第一天，大部分配件从库存中调配到位，少数缺件连夜组织加班赶制;随后两天，组装与调试同步推进。真空定径：决定管材品质的“揉面功夫”为什么汇华宁愿“贵一点也要买华仕达的”?汇华的刘副总经理道出了关键:华仕达的设备“使得住、速度快”。华仕达保温管生产线的核心优势，在于真空定径技术。这项技术通过真空吸附和喷淋冷却形成管坯，与传统的定径方式相比，生产出的管材在环刚度、承压力等关键指标上均大幅提高。有人形象地比喻:用华仕达生产线生产保温管，就好似手工揉面—通过精准掌控“劲道”，让物料充分塑化。同等原料，真空定径生产出的保温管质量要远高出传统方式生产的管材。再加上大长径比螺杆带来的优异塑化效果，以及全流程自动化控制系统，华仕达的设备不仅稳定可靠，而且能帮客户降本增效—这正是汇华在东北市场攻城略地的底牌。三天发货：再次刷新的“华仕达速度”8月24日，合同签署后的第三天。一辆辆17.5米长的货车驶入华仕达工业园区，一套1380型保温管生产线完成全部质量检验，标准化装车。从接到电话到设备发运，整整72小时。这不是华仕达第一次用速度答复客户—此前为南非客户交付3PE钢管防腐生产线时，70天完成生产、连续五天12个集装箱发货的记录已经让业界侧目。但三天交付一套保温管生产线，再次刷新了行业认知。七年八套：用信任写就的复购答卷8月26日，华仕达生产的保温管生产线顺利发往吉林汇华。从2019年到2026年，从第一套到第八套;从立足吉林到辐射东北三省，再到成为哈尔滨供暖工程的重点供应商;从年产值突破2亿元到提前收获明年3亿元订单——汇华的成长曲线，与华仕达的生产线迭代几乎同步攀升。汇华总经理刘传军曾感慨:三年前引进2000型特大设备，让汇华在特大口径管材市场占据了先发优势。而这一次，华仕达用三天发货的速度，再次兑现了对合作伙伴的“硬气”承诺。在保温管生产设备这个赛道上，技术是护城河，速度是竞争力，而客户的八次复购，才是对一家企业最真实的评价。从青岛到吉林，从“第八套真空定径保温管生产线”的紧急电话到“三天发货”的硬核兑现，青岛华仕达与吉林汇华的故事还在继续书写—而每一次续写，都在为“中国制造”的可靠与高效，添上一个有力的注脚。(周茂林)

在化工生产过程中，换热设备需要面对复杂介质、高腐蚀环境以及连续运行要求，对设备材料性能、结构设计和交付能力提出了更高要求。可靠的换热解决方案不仅关系到生产效率，也直接影响设备运行稳定性。在此类复杂工况应用中，换热设备的可靠性与交付效率往往成为影响项目推进的重要因素。针对KisumaChemicals工厂的设备替换需求，伐德鲁斯Vahterus快速提供了两台定制化板壳式换热器（PSHE）。面对原有螺旋换热器损坏、生产需求紧迫以及高腐蚀介质应用等多重挑战，伐德鲁斯Vahterus凭借哈氏合金C-22材料应用能力、高效工程设计流程以及紧密的项目协作，在31天内完成从订单确认到设备发货的全过程，满足了Kisuma工厂停产检修期间的紧急安装需求。紧急设备替换需求：强腐蚀高黏度工况下的交付挑战KisumaChemicals公司专注于高纯度合成镁化合物生产，是全球最大的合成水滑石制造商之一。其位于荷兰北部的生产基地隶属于日本Kyowa集团，是全球水滑石工业化生产领域的重要企业。由于Kisuma工厂原有螺旋换热器发生损坏，已无法满足生产运行需求。本次设备替换项目主要面临两大现实难题：1.项目交付周期高度紧张：新换热器必须利用工厂既定停产检修窗口期完成现场安装，留给设备制造交付的时间十分有限。2.工况条件严苛，设备为非标定制方案：生产介质兼具强腐蚀性与高黏度特性（黏度＞100cP），产品侧仅可选用哈氏合金C22作为适配材料。结合现场工艺条件，确定采用5号规格PSHE板壳式换热器，板片选用哈氏合金C22、壳体采用不锈钢材质，需要借助工艺水将介质冷却至约100℃。伐德鲁斯Vahterus快速响应：全流程协同破解交付困局此次项目由伐德鲁斯Vahterus的荷兰代表处KappNetherlands发起。接收到项目需求后，伐德鲁斯Vahterus立即对现有C-22哈氏合金板片库存进行确认。经过核查，现有库存数量能够满足本次项目需求，为快速生产提供了关键保障。此时，项目交付的主要挑战集中在哈氏合金法兰采购环节。之后，KappNetherlands协助联系荷兰当地供应商，快速采购法兰并精准衔接生产排程。从项目实际推进过程来看，伐德鲁斯Vahterus于周三收到询价，并在当天向KappNetherlands提供报价；次日进一步补充详细技术信息。周五，KappNetherlands与Kisuma完成方案确认并正式下单。订单确认后，伐德鲁斯Vahterus立即启动详细工程设计，并在一天内完成设计工作，同时满足客户对现场安装布局调整最小化的要求。设计文件提交后数小时内获得批准，随后换热板片冲压工作立即展开。最终，从收到采购订单到设备发货，整个生产交付周期仅用了31天。板壳式换热器紧凑设计：助力现场快速安装设备完成制造后，从芬兰运输至荷兰现场仅耗时不到两天。由于项目安装周期有限，换热器的结构设计成为保障快速施工的重要因素。伐德鲁斯Vahterus板壳式换热器紧凑的设备尺寸降低了现场安装难度，配合专用工装和安装工具，使设备能够顺利完成安装。所有技术文件随设备同日交付，并经劳氏船级社检验合格，随即完成保温层安装，确保调试工作无缝衔接。持续沟通与高效合作：6个月运行验证可靠品质整个项目执行期间，伐德鲁斯Vahterus与KappNetherlands的项目工程师保与Kisuma保持着紧密沟通，每隔一日即发送生产进度照片与更新信息，确保三方信息透明对称。这种高效协同机制为31天迅速交付提供了坚实保障。设备投入运行六个月后，Kisuma确认两台伐德鲁斯Vahterus换热器运行表现良好，并对设备在生产工艺中的稳定性表示满意。此次项目的成功完成，体现了伐德鲁斯Vahterus板壳式换热器在高腐蚀、高黏度以及紧凑型安装环境中的应用能力。同时，通过快速响应、灵活工程设计以及多方协作，伐德鲁斯Vahterus为客户提供了适配特殊工况需求的换热解决方案。未来，伐德鲁斯Vahterus将持续深耕换热技术研发，依托板壳式换热器核心产品，为化工、能源、制冷等多行业苛刻工况提供更高效、稳定、经济的定制化换热解决方案。如需了解更多产品应用，可通过以下方式联系咨询，该公司将提供专业的定制化解决方案或前往官方网站了解更多：•联系电话：+8651258166628/+8613482461109•邮箱：sales.china@vahterus.com.cn或者sky.qin@vahterus.com•官方网站：vahterus.com.cn

宏晟技术在制冷核心阀件制造领域取得关键技术突破，成功研发四通阀组件不锈钢配管激光焊接新工艺，以激光焊接全面替代传统火焰焊工艺，攻克不锈钢四通阀管路连接的行业技术痛点，产品爆破压力可达19.2Mpa，依据JB/T 8592‑2013行业规范，四通阀最小爆破压力需达到系统最高工作压力的4倍以上。宏晟技术不锈钢配管激光焊接组件实测爆破压力可达19.2 MPa，高于R32冷媒体系16.8-18 MPa的合格阈值，焊缝强度优于传统火焰焊工艺，爆破失效由焊接接头向管材本体转移，大幅降低焊缝爆裂泄漏风险，适配家用空调、空气源热泵等主流高压冷媒系统；为空调、热泵、商用制冷设备提供高可靠、高耐压的阀件解决方案，推动制冷四通阀制造工艺迭代升级。四通阀作为热泵空调、冷暖机组的核心换向部件，管路焊接质量直接决定整机密封性、耐压能力与使用寿命。传统生产普遍采用火焰焊工艺完成四通阀配管焊接，生产过程高度依赖熟练焊工，热输入大、热影响区域广，焊接后管材容易变形，焊缝易产生气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，存在冷媒泄漏隐患；同时火焰焊需要焊环、助焊剂等辅料，车间烟尘污染大，产品一致性难以保障，已逐步无法适配新一代高压力冷媒系统的严苛要求。随着不锈钢四通阀应用普及，不锈钢材质物理特性与传统火焰焊工艺不匹配的矛盾进一步凸显，成为制约阀件性能提升的技术瓶颈。针对行业痛点，宏晟技术研发团队围绕不锈钢四通阀配管连接开展专项攻关，立足多年制冷阀件工艺积累，从激光切割不锈钢下料到完成激光焊接整套工艺体系开发，实现四通阀不锈钢配管自动化激光切割、激光焊接生产落地。新工艺利用高能量密度激光束聚焦焊接接口位置，实现母材局部快速熔融成型，热影响区范围大幅缩小，有效规避管材焊接变形问题，焊缝成型均匀致密，内部无气孔、裂纹缺陷，从根源减少冷媒泄漏风险。相较于传统火焰焊，宏晟这套激光焊接工艺拥有多重核心优势。在性能层面，经客户内部质检专业检测，采用新工艺焊接的四通阀组件，爆破压力可达19.2Mpa，远超常规工况压力需求，焊缝冶金结合强度高，能够适配R32、CO等新型高压冷媒系统，抗压力冲击能力更强，满足商用热泵、工业制冷设备高压运行工况要求。在产品品质上，激光焊接摆脱人工操作差异带来的品质波动，焊接一致性高，管路内部无焊渣残留，不会造成制冷管路堵塞，阀件长期运行可靠性显著提升。生产制造端，新工艺可以直接替代火焰焊，取消焊环、助焊剂等耗材使用，减少辅料残留对管路的腐蚀风险，简化生产工序；焊接流程适配自动化产线，降低对持证焊工的人力依赖，提升批量生产效率。同时，激光焊接无明火、少烟尘，改善车间作业环境，契合制造业绿色低碳生产方向，助力企业实现环保升级。材料维度，新工艺充分释放不锈钢四通阀的材料优势。不锈钢阀体及配管具备优异的抗腐蚀性能，相比黄铜材质，在复杂工况下抗锈蚀能力更强，搭配激光焊接的高强度焊缝，整套四通阀组件耐蚀性能同步提升，延长阀件全生命周期，降低整机后期故障概率，为制冷设备降本增效提供支撑。宏晟技术本次工艺突破，并非单点设备改造，而是材料匹配、光束参数优化、工装夹具、检测验证整套体系的协同创新。研发团队针对不锈钢管材特性，反复调试激光功率、焊接速度、保护气体配比等关键参数，解决不锈钢焊接易氧化、熔池控制难度大等难题，建立完整的焊接工艺数据库；同时配套完善气密性、爆破压力、循环疲劳测试，每一批次产品均严格开展可靠性验证，保障新工艺稳定量产落地。当前制冷行业正加速向高压化、绿色化、轻量化方向发展，新型冷媒迭代倒逼上游阀件制造工艺革新。凭借材料成本、耐腐蚀、结构强度优势，市场占比持续提升，而焊接工艺正是不锈钢四通阀规模化推广的关键卡点。宏晟技术不锈钢配管激光焊接新工艺的成熟落地，打通了不锈钢四通阀高质量制造的关键一环，打破传统火焰焊的能力天花板。宏晟技术表示，未来将持续深耕制冷阀件核心技术研发，不断迭代优化激光焊接工艺方案，拓展不同规格四通阀、阀组件的工艺适配能力，持续挖掘不锈钢阀件产品潜力，面向家用空调、商用热泵、特种制冷装备输出高性能四通阀产品与配套工艺方案，助力国内制冷配件产业高质量发展。

2026年7月，由北京北大先锋科技股份有限公司为华北某大型铸造企业承建的15000Nm³/h、80%纯度变压吸附（VPSA）制氧设备一次顺利开车，正式为该企业铸造高炉富氧熔炼配套供氧。该制氧装置采用北大先锋四塔径向床VPSA工艺，折合100%纯氧能耗低至0.28±0.02kWh/Nm³，在万方级铸造高炉供氧场景中达到国际先进水平。该企业生铁产品广泛应用于风电、核电、高端装备及军工领域，在铸造行业中处于龙头地位。近年来，随着高纯铁基新材料提质升级战略推进，企业原有VPSA制氧站产能受限，无法满足双炉高富氧工况。客户选择在旧站厂房内拆旧建新、原地翻倍扩容，将单套制氧能力提至15000Nm³/h，既压缩了占地，又保障了供氧能力，为企业后续数智化高炉建设预留了升级空间。在本项目选型阶段，技术团队先后考察了多家运行多年的北大先锋VPSA制氧站，对深冷空分、传统五塔轴向VPSA和四塔径向VPSA做了系统比对。企业最关注的并非一次性投资，而是纯氧单耗能否控制在0.30kWh以下、大型化后氧气压力波动是否可控、旧厂房能否利旧并实现不停产衔接、以及吸附剂寿命与后期备件成本。针对这些需求，北大先锋设计了定制化供氧解决方案：制氧系统经机前富氧接口直接供气，省去中压氧压机环节；旧站厂房、主控室与配电室进行重新布置，合理规整设备布局，将改造停机时长压缩至最短；同时最大限度利旧现有厂房，为客户节省20%～30%土建投资。施工阶段正值华北夏季高温多雨，为保障工期，双方提前排定错峰作业与预制方案，实施分段拆除、分段交安，关键路径由北大先锋现场勘测后动态调整；氧气管道执行分段吹扫、逐步升压工序，由客户质检与北大先锋调试双签确认；北大先锋工程师驻场完成系统接口对接，确保联动试车一次通过。最终装置一次开车达标，出口氧浓度、压力稳定性与纯氧单耗均优于设计值。按行业可比口径测算，该装置每小时出80%氧15000Nm³（折合纯氧12000Nm³），全站电耗约3500kWh/h，平均电价以0.65元/kWh计，纯氧成本约0.23元/Nm³，与厂区现有深冷空分制氧装置相比，节省约50%的氧气成本。参照北大先锋在同类高炉富氧VPSA项目经验，富氧后冶炼强度提升、焦比下降，年节液氧采购与降焦综合效益可达千万元级，结合旧厂房利旧与产能翻倍，投资回收期有望控制在一年以内。

  近日，兰石装备公司承制某项目70DB深井钻机总装工作稳步推进，项目紧盯施工节点，全力保障设备按期起升交付。  该钻机为变频电驱动高端装备，适配7000米深井油气勘探作业，设备结构复杂、装配精度高、质量标准严格主要用于深层油气资源开发。  为筑牢高温施工安全防线，兰石装备公司从严抓实现场安全管控，结合夏季施工特点，项目作业人员严格落实安全防护要求，有序开展构件吊装、钢架拼装、螺栓紧固、线路敷设等作业，严格执行工艺标准稳步推进钻机装配施工。  兰石装备公司将严守安全、质量、进度要求，细化施工举措、稳步推进后续工序，确保钻机按期高质量交付。

  近日，由兰石重装公司承建新疆同顺源能源开发有限公司180万吨/年褐煤热解提质多联产综合利用项目二期工程，施工现场各项作业有序开展。  在一期120万吨/年褐煤热解提质项目中，重装公司建设的10台新型炭化炉及配套备煤、仓储设施、煤气净化装置、煤焦油存储装运系统等，于2025年底顺利投料运行。  二期60万吨/年褐煤热解提质项目依托一期公用辅助配套设施，续建6台炭化炉装置，建设过程中，重装公司坚持“以客户为中心”紧盯关键节点、严控安全质量，施工人员恪尽职守、严把工序质量，确保各节点目标按期完成，目前二期项目整体进度已达60%。  兰石重装公司表示将在一期项目稳定运行基础上，持续强化资源要素保障、严抓安全质量管控，全力保障二期项目按期优质交付，以精品工程助力区域能源产业高质量发展。

  近日，兰石装备公司承制某项目ZJ70DB钻机顺利完成整机起升，正式进入联调阶段，标志着该设备关键生产节点如期达成，为后续高质量按期交付奠定了坚实基础。  ZJ70DB钻机作为适配7000米深井油气勘探交流变频电驱动的高端装备，结构复杂、工艺标准高，公司统筹部署、精准调度全程规范化作业，为设备顺利起升打好了坚实基础。  兰石装备公司将以此项目为契机，进一步优化装备制造流程标准，不断提升核心装备研制水平，确保后续其他项目产品顺利起升与交付。

  为持续淬炼秘书处专业素养，赋能通用机械行业高质量发展，中国通用机械工业协会（简称“中通协”）秘书处于8月12日举办2026年度“大师课”系列活动的第八场专题讲座。本次活动特邀西安交通大学原副校长、教授，流体机械及压缩机国家工程研究中心主任席光，以《透平压缩机械气动设计技术发展的历史回顾与未来展望》为题，为秘书处全员带来一场聚焦透平压缩机前沿技术与创新发展的深度分享。  “大师课”是在延续2023年“秘书长讲行业”、2024年“企业家讲党课”、2025年“青年企业家交流”等品牌活动的基础上，再度实现打造学习型协会的能级跃升。该活动旨在荟聚行业顶尖智力资源，提升协会人员专业素养，锻造服务会员的综合能力。  活动伊始，中通协会长黄鹂表示，透平压缩机作为流程工业的“心脏”，是体现国家装备制造业水平的标志性“大国重器”，其技术自主性与高端化水平直接关系到能源领域产业链供应链的安全稳定。她希望秘书处全员以此次学习为契机，深研传动机械运行机理与装备制造业高端化发展的内在规律，精准把握行业在智能化、绿色化、融合化转型中的痛点，在服务会员企业时提升技术辨识力与服务含金量，助力重大技术装备自主化与产业链自主可控。  席光教授长期从事透平压缩机优化设计、压缩空气储能及高压流体装备研发，主持国家杰出青年科学基金、国家重点研发计划等多项国家级项目，发表论文350余篇，授权发明专利80余项，获国家科技进步二等奖1项、省部级一等奖4项，以及中国青年科技奖、亚洲杰出工程师奖等荣​誉，是我国透平压缩机领域的领军专家。  授课过程中，席光教授结合其深厚的学术积淀与工程实践经验，系统拆解了现代透平压缩机的技术攻坚路径。他从技术史的视角，梳理了我国高端透平压缩机从“引进仿制”到“自主设计”再到“创新引领”的跨越历程，深入剖析了当前行业在基础工具软件、先进测试仪器及原创性基础研究方面的现状与挑战，并基于新型工业化与科技自立自强要求，前瞻性地指明了未来“智慧流体机械”的发展趋势，分享了AI与CFD融合、全三维非定常优化、数字孪生及先进制造技术等前沿方向。  在互动交流环节，秘书处员工围绕AI技术在工程设计中的落地机制、产教融合协同创新模式、行业共性技术标准体系建设等议题，与席光教授展开交流。大家重点聚焦“基础研究—技术攻关—标准制定—产业应用”全链条，深入探讨依托产教深度融合机制，打通产学研用协同攻关堵点，将成熟先进的设计技术转化为通用设计规范与标准化图纸，助力中小企业“按图索骥”，以最低成本应用最优方案，切实推动技术成果从“实验室”走向“生产线”。  讲座尾声，中通协监事长隋永滨总结指出，实现透平机械高端化，仅靠设计端突破远远不够，更取决于材料、工艺、测试等基础能力的整体跃升。席光教授关于“基础创新—工具自主—标准引领”的阐述，为构建自主可控的工业基础指明了方向。隋永滨强调，秘书处要将学习成果转化为服务效能，重点聚焦产业基础高级化，推动形成“设计—制造—验证”闭环能力，切实筑牢国家重大装备自主可控的根基。

  中国工业报记者曹雅丽  走进安徽天长今麦郎厂区，“打造世界级超级工厂，助力企业千亿梦”的横幅首先映入眼帘。这句话，既是今麦郎对未来的雄心，也是这座华东旗舰基地正在书写的现实。  与横幅遥相呼应的，是厂区内的一套绿色能源保障系统，这套系统正是由中裕能源旗下广东宝杰环保科技有限公司（以下简称“广东宝杰”）建设运营的天长今麦郎集中供热项目。近日，记者随调研团队走进这里，安静运转的气化炉、清洁有序的厂区环境、稳定输出的工业蒸汽，正为今麦郎的“千亿梦”提供着每一天、每一刻的能源支撑。  食品制造是“一刻不能停”的产业，从和面、蒸煮到烘干，每一个环节都对蒸汽的稳定性、连续性有着苛刻要求。广东宝杰以自主研发的生物质气化技术，将皖东平原丰富的农林废弃物转化为清洁燃气，为今麦郎及周边企业供应工业蒸汽，年产蒸汽超过50万吨。这座曾经中国最大生物质气化供热项目，正以绿色能源的方式，参与着一家食品巨头的产能跃升。  今麦郎对“超级工厂”的追求，首先来自产能的快速扩张。作为今麦郎着力打造的华东市场旗舰基地和“特色食品小镇”，天长厂区承载着重要的战略使命，食品生产线昼夜运转，工业蒸汽需求集中且常年稳定。与需求同样紧迫的，是能源供应方式的转型压力——传统化石能源供热在成本和碳排放两端的压力正不断攀升。  “食品行业对能源供应的要求极高，任何波动都可能影响产品品质。”广东宝杰天长项目副总经理肖磊向记者介绍。从和面、蒸煮到烘干，蒸汽一旦断供，整条生产线就可能面临损失。而传统化石能源的价格波动和碳排放约束，也让食品企业的能源账越算越细。  华东理工大学教授吴幼青长期关注生物质能产业化应用。在现场，他向记者分析了行业痛点：“中国每年生物质资源量约50到60亿吨，但实际应用与资源禀赋极不平衡。生物质发电仅占全国电力的1%多一点，生物质供热即使加上工业余热，也仅占2%左右。”而在“双碳”目标下，工业用户面临的减碳压力正在从“可选项”变成“必选项”。  这种压力与潜力的并存，恰恰构成了广东宝杰进入食品工业用能领域的逻辑基础。  国家层面的政策信号也已明确。2025年施行的《中华人民共和国能源法》明确提出“鼓励合理开发利用生物质能”。国家能源局在相关答复中指出，生物质能以农林剩余物等为原料，既能增加清洁能源供应，也能有效处理废弃物。吴幼青认为：“目前国内唯一不用国家补贴就能经济运行的规模化生物质能利用方式，就是气化供热。生物质能理论上是一个零碳能源，它的发展有非常深厚的社会需求背景。”  解决了“要不要用”的问题，接下来的关键是“能不能用好”。天长今麦郎项目的重要突破，在于推动生物质气化技术从“小规模利用”迈向“大型工业集中供热”，建成时成为国内规模领先的生物质气化集中供热项目。  走进供热站，3台气化炉一字排开——一期25吨，二期两台30吨，系统总供汽能力达85吨/小时。二期建成投产时，这里曾是中国规模最大的生物质气化供热项目。  “这个项目最核心的突破，是气化炉的大型化和规模化。”吴幼青说。此前，国内生物质气化装备规模主要集中在几吨到十几吨级，面对工业园区的大用热需求，只能用大量小型气化炉去匹配大锅炉，“从化工工程设计角度看是非常忌讳的，投资效益差，运行管理难度高”。  实现大型化的过程，远比想象中复杂。供热站紧邻今麦郎在产产线，二期扩建时，项目面临最直接的挑战：不能停产。  “一期那边还在生产，不是停下来的状态。我们要保证人家正常生产的情况下完成建设和并网。”肖磊回忆。并网时尤为棘手——蒸汽管道试压后残余凉水，引蒸汽时遇到凉水会产生液锤，“会有很大的撞击声，管道很不安全”。  项目团队采取分期建设、滚动并网策略：一期先行投运保供，二期平稳接入。并网过程中，运用PLC远程监控系统实时管理设备运行状态和管网情况，同时安排人工分段巡检，“要细、要慢、要实时监控整条管道”。最终实现了生产不中断、供热不断档。  技术路线的选择也在源头上保障了稳定性。广东宝杰采用自主研发的固定床旋转式气化炉，将固体生物质先气化为燃气再燃烧供热，而非直接燃烧固体燃料。“烧燃气很干净，这边点着，轰一下全部烧掉。”吴幼青打了个比方。这种方式的初始排放远低于直燃：颗粒物初始浓度仅50毫克/立方米，经处理可降至5毫克以下；氮氧化物初始排放200多，治理后可降至30以下，远优于直燃方式的初始排放水平。  对于一家食品企业来说，环保合规是底线，成本可控是竞争力。  广东宝杰副总经理杨勇给记者算了一笔实账：按平均数据，宝杰为客户每吨蒸汽节省50元“轻轻松松”。在天长项目，第一年就为今麦郎节省用能成本2000多万元。“一吨蒸汽当地传统能源方案成本约370元，我们的方案成本低30%。单家企业月用汽6000吨，一个月就能省54万元。”  更深远的变化体现在运营层面。蒸汽供应稳定连续后，因能源问题导致的停产和波动大幅减少；生物质气化供能的低排放特性，帮助今麦郎稳定满足日趋严格的环保要求。“生物质是可再生能源，长期使用更稳定可靠，也支撑了我们的绿色品牌形象。”  在环保排放上，广东宝杰在隆尧今麦郎基地的数据更具说服力：冬季北京周边遇雾霾要求减排时，项目可做到颗粒物排放2毫克，甚至低于国家最严标准的5毫克。“如果环保政策再往下调，我们也能响应。”杨勇说。  这种技术实力与商业模式的结合，正在加速项目复制。从安徽天长起步，这一模式已推广到河北隆尧、云南曲靖、广西扶绥等多个基地。杨勇透露，公司每年​会有数十个增量项目，“一种是做设备销售和工程建设，另一种是自投项目和代运营项目”。  吴幼青对未来的技术布局更加前瞻。他的专家工作室今年5月落户广东宝杰，瞄准几个方向：一是从“蒸汽供热”走向“高温火焰直供”，将生物质燃气直接产生上千度高温火焰，应用于玻璃窑炉、陶瓷等更高温的工业场景。“我们已经有4个玻璃窑炉项目投入运行，1500度高温，行业内我们是第一家。”  二是进军绿色甲醇和制氢。“国内利用生物质制备绿色甲醇非常火热，签约非常多，但开工的较少。这要求燃气中几乎不含氮，我们正联合制定方案，将气化剂由空气改为富氧或纯氧。”吴幼青说。  从一根秸秆到一吨蒸汽，从一家食品厂的能源配套到横跨多地的绿色能源网络，广东宝杰在天长书写的，不仅是一个技术突破的故事，更是对“横幅上的梦想”最实在的支撑——用稳定、清洁、经济的绿色能源，助力食品企业走得更稳、更远。  正如吴幼青所言：“今麦郎这个项目树立起了一个非常高的标杆，是生物质气化规模化应用为工业供热的一个先进典范。”而这座“超级工厂”背后的能源保障，正在成为中国制造业绿色转型的一个生动样本。

  中国工业报记者孟凡君  2026年上半年，我国石化全行业实现营业收入8.05万亿元，同比增长7.8%；利润总额5713.9亿元，同比增长54.9%；进出口总额4786.6亿美元，同比增长7.3%。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升分析，与2025年同期相比，2026年上半年我国石化行业实现了生产平稳运行，产品产量平稳增长，经济效益明显好转，进出口量价齐增，不仅实现了稳中有进的良好开局，并且有些指标超出年初预期。“这是时隔5年，全行业经营三大核心指标再次出现同步增长的喜人局面。在全球市场需求乏力、贸易壁垒不断升级的情况下，这样的经营业绩来之不易。”傅向升说。  8月6日，在“2026石油和化工行业经济形势分析会”上，傅向升介绍，根据2026年初预判，我国石化产品价格在经历了连续多年的下行以后，因稳增长政策和产能调控、整治“内卷式”竞争效果的显现，2026年主要石化产品价格将会止跌回升，石化市场将走出前期的“底部徘徊”期，有望迎来“探底回升”、开启新的景气周期。  我国石化行业经营业绩明显好转  2026年上半年，我国石化行业和广大石化企业贯彻新发展理念，突出高质量发展，加大创新力度，加快绿色低碳转型和数字化升级。一是经营业绩明显好转。2025年因世界经济复苏乏力，贸易战关税战升级，石化产品价格持续下降，行业经济运行、特别是行业和企业效益一直下行。上半年，我国石化全行业营业收入同比下降2.6%、利润同比下降10.3%、进出口总额同比下降6.9%，即经营三大核心指标同步下降。与2025年同期相比，2026年上半年全行业经济运行明显好转，营业收入同比增长7.8%、利润同比增长54.9%、进出口总额同比增长7.3%。  二是石化产品产量平稳增长。我国石化全行业和广大石化企业深刻领会并贯彻落实稳中求进工作总基调，积极应对供应链面临的挑战、克服各种不利因素，全力以赴保生产稳定、保市场供应、保国民经济重要领域和重点工程配套，确保了主要石化产品产量的稳定增长。上半年，原油产量1.1亿吨、同比增长0.9%，天然气产量1330.4亿立方米、同比增长1.6%，为保障国家能源安全作出了重要贡献；化肥（折纯）总产量3312.5万吨、同比增长0.7%，农药（折纯）产量229.2万吨、同比增长7.3%，为市场保供稳价和夏粮增产20亿斤作出了重要贡献。  三是主要产品消费保持平稳。虽然世界经济增长动力不足、市场需求乏力，但随着国内扩内需政策加力扩围效果的显现，叠加冲突区域动荡腾出的国际市场新空间。上半年，我国主要石化产品市场消费保持了基本平稳，有些产品增势良好，基础化学品表观消费总量同比增长2.2%，其中无机化学品增长2.8%、有机化学品增长1.4%。“这都证明全国统一大市场建设成效正在显现，汽车产销保持稳定、特别是新能源汽车持续增长，房地产和家用电器市场转暖，对石化材料和石化产品有着新的需求。”傅向升表示。  四是石化产品出口增势良好。虽然国际环境日趋复杂，大国博弈不断加剧，贸易壁垒持续升级，但石化行业和石化企业积极开拓国际市场，以规模优势和质量水平的不断提升获得国际市场认可，石化产品的国际竞争力日渐增强。上半年，我国石化全行业进出口总额4786.6亿美元，同比增长7.3%；其中出口额1888亿美元、同比增长17.9%，进口额2898.5亿美元、同比增长1.3%。多种产品出口实现量价齐增，证明我国石化产品与材料的国际市场竞争力不断增强。  五是原油加工量和成品油产销量变化符合预期。上半年，原油加工量下降和成品油产销量出现下降，主要与地缘政治冲突导致原油进口量下降有关（同比下降11.5%），也是新能源替代加快的必然趋势。上半年，成品油产销量的下降再次证明，柴油、汽油等传统燃油市场已达峰是不争的事实，在新能源汽车渗透率已达50%的情况下，又叠加高油价导致LNG和新能源重载车替代加快，成品油产销量的下降符合预期、也符合趋势。  六是经营业绩分化明显。总体看，我国石化行业经营业绩明显好转，但深入分析会发现分化愈益明显。油气板块7476亿元、同比增长9%，炼油板块高于2万亿元、同比增长近4%，化工板块5万亿元、同比增长9.7%；利润方面，油气板块2159.2亿元、同比增长17.8%，炼油板块360多亿元、同比增利470多亿元，化工板块3126.3亿元、同比增长65.2%。炼油板块效益改善最为明显，炼油板块是连续两年整体亏损，2026年上半年实现利润360多亿元，预计全年扭亏为盈。  “内卷式”竞争加剧等问题尚未根本改善  在这多年未有的运行结果面前，我国石化行业一定要保持冷静，客观地分析有利和不利因素，要把挑战与困难估计的更充分一些，研究并提出下半年巩固持续向好的措施，保持定力做好自己的事，确保全年各项任务目标的圆满实现。  一是持续向好的基础还需巩固。上半年，我国石化行业经营业绩明显好转，尤其是行业利润扭转了连续四年下降的局面，其主要因素是产品价格上涨。据安迅思6月初报告，受地缘政治冲突影响，大宗基础化工原料价格震荡幅度创下近20年罕见水平。傅向升认为，价格上涨是主要因素，是区域动荡、物流受阻造成的供应短缺，而国际市场原油及大宗基础产品总体供过于求的局面没有改变，国内石化产品结构性矛盾突出、“内卷式”竞争加剧等问题尚未根本改善，应客观地、实事求是地分析和看待上半年取得的经营业绩。  二是供需失衡结构失衡的矛盾依然突出。近十年来，我国石化产业迎来了石化园区和石化装置集中建设、集中投产的快速发展时期，多种石化产品和材料产能产量实现新的跨越，在原来大宗基础化学品和通用材料稳居世界前列的基础上，炼油、乙烯等主体装置和重要产品的产能相继登顶世界第一。傅向升分析，供需失衡主要是基础化学品和通用材料供过于求，结构失衡主要是“低端产品过剩、高端产品短缺”。就供求关系来看，在部分化解结构失衡矛盾的同时，又部分加剧了供过于求、供需失衡的状态，供需失衡和结构失衡的矛盾依然比较突出。  三是外贸环境的严峻性在增加。全球经济复苏乏力、保护主义抬头、关税战不断升级，严重冲击世界贸易秩序，也冲击我国外贸稳定性，致使我国外贸发展的不确定性增多。上半年，我国石化行业进出口总额同比增长7.3%，尤其是出口额大幅增长17.9%，石化行业上半年外贸业绩是显著的，但对全年外贸环境还不容乐观。傅向升表示，当前又出现了新的变化，2026年3月欧盟发布《工业加速器法案》立法提案，将通过市场准入、投资审查和产业扶持等新的游戏规则，拟采取“软性工具”和供应链新规，系统性压缩我国化工产品在欧洲的市场空间，对传统贸易形势带来挑战。  应当高度关注并认真研究新的动态和新的趋势  国际形势演变深刻影响国内发展，我国发展正处于战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期。傅向升认为，新一轮科技革命和产业变革加速递进，世界石化产业的格局重构、布局调整都在持续深化，创新突破及能源转型、绿色低碳进程都在加快，这必将对石化产业高质量发展产生重大而深远的影响。在“十五五”开局之年、在迈向石化强国的过程中，石化行业应当高度关注并认真研究新的动态和新的趋势，以便把握新的机遇，以高质量发展的确定性应对各种不确定性，实现做强做优做大。  一是调整与重构持续深化。傅向升表示，2026年，石化行业整体运营环境不容乐观，面对世界石化产业的这种格局重构和战略调整，作为产业规模优势突出的石化大国，应研究当前的调整与变化，把握新的机遇做强核心竞争力，实现新的突破。  二是绿色低碳持续加码。为应对气候变化，绿色发展、低碳转型已成为当今世界经济结构调整的重要趋势。世界银行最新发布的《2026年碳定价发展现状与未来趋势》指出，近十年来覆盖面大幅扩张、政策设计日趋多元、碳价稳步上涨，碳市场规模与应用场景持续扩容。傅向升介绍，当前“碳关税”已成为大国博弈和经济竞争的焦点之一，我国作为第一大贸易出口国，能源结构、产业结构和产品结构都偏重，这将对我国出口企业和产品带来新的挑战和竞争压力。欧盟的“碳关税”（即《碳边境调节机制》)已于2026年1月1日开始正式实施，同时密集出台了工业绿色新政，绿色可持续发展持续加码。  三是数智化升级持续加快。以深度学习和大语言模型为代表的人工智能技术正以前所未有的速度渗透到社会生产和人类生活的方方面面，成为驱动新一轮科技革命和产业变革的核心力量，包括人工智能+研发、人工智能+生产、人工智能+经营、人工智能+安全等。傅向升强调，我国石化行业智慧化和数字化已取得明显成效，要持续贯彻落实国务院《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，“十五五”将进一步完善基础架构推动行业应用，提升数字化转型和智慧化应用水平，加快人工智能+场景应用。  四是能源转型持续推进。全球能源格局深度调整，化石能源向非化石能源转型、世界加快向清洁能源转型是长期且不可逆的趋势。石化行业是国民经济的重要支柱产业，也是资源型和能源型产业，在高质量发展过程中应认真研究并把握全球能源转型的趋势。傅向升认为，石化行业立足我国资源、能源和产业结构，结合石化产业现状和国民经济发展，立足柴油和汽油消费“十四五”末已经达峰、合成材料和石化产品市场需求稳步增长的现状，认真研究减碳路径、发展目标、发展思路和应对措施。  我国石化行业在五个重点工作上持续发力  我国石化行业上半年开局良好，业绩超出预期，尤其是效益明显好转，营业收入利润率7.1%，远高于2025年同期的4.9%、也是近5年来的新高。傅向升分析，基于上半年已取得的经营业绩分析预判，我国石化行业全年增速将呈现“前高后低”走势，预计全年营业收入可保持在“十四五”年均接近16万亿元的历史高位，利润总额高于9000亿元、达到历史较好水平，“十五五”开局之年将是一个丰收年。  傅向升表示，做好下半年经济工作，直接关系全年发展目标的实现，关系“十五五”的良好开局，要坚持稳中求进工作总基调，着力推动高质量发展，加力实施“十五五”《发展指南》提出的“五大发展战略”，聚焦“八项重点任务”，突出结构优化、绿色低碳、效益提升和本质安全，全力巩固上半年经济运行的良好态势，确保全年运行稳定开局良好，为实现“十五五”奋斗目标和石化强国打牢坚实基础。  下半年，我国石化行业在五个重点工作上持续发力：一是在确保开好局起好步上持续发力。2026年是“十五五”开局之年，常言道“开局关乎全局，起步决定进程”，要认真学习领会并贯彻落实好党的二十届四中全会精神和“十五五”规划纲要的总体部署，把《石油和化学工业“十五五”发展指南》的各项任务目标落到实处，确保开好局起好步，为建设石化强国奠定良好的基础。  二是在巩固明显向好态势上持续发力。上半年实现了良好开局，营业收入、行业利润、进出口总额再次呈现同步增长的局面，尤其是行业利润不仅扭转了“四连降”，而且增幅高达54.9%，在这喜人的业绩面前既要看到成绩，也要正视挑战，更要冷静分析差距，找准瓶颈和短板，在进一步巩固向好态势上持续发力，加大提质增效力度，争取质的有效提升和量的合理增长再有新突破。  三是在推进节能降碳上持续发力。“三年攻坚行动计划”明确要求到2028年底，炼油、乙烯、合成氨、甲醇等工业重点行业达到现行能效标杆水平的产能比例平均提高20个百分点，能效基准水平以下产能基本清零。炼油、乙烯、合成氨、甲醇“四大重点行业”一定要在扎实做好节能降碳上持续发力，确保到2028年底企业能效水平都达到基准水平以上、能效标杆水平占比再提高20个百分点。  四是在坚守本质安全上持续发力。当前正值盛夏，高温高湿、极端天气频发，对石化化工企业，尤其是危化品生产、储运企业的安全生产提出了更高要求。各企业一定要采取切实有效措施，根治违章作业，强化重大危险源实时安全监控和安全责任制，做好重大事故隐患动态清零，确保安全度夏，确保安全生产红线。  五是在保障产业链供应链安全上持续发力。产业链供应链韧性和安全事关国家经济安全和高质量发展全局。但是，国际环境的复杂性和不确定性愈益增加，国内结构性矛盾突出和供强需弱的现状尚未根本改变，巩固上半年业绩明显向好的局面，石化行业需要保持战略定力，加大创新与转型，加快优化与升级，提升质量与效益，以高质量发展的确定性应对外部环境的不确定性。

关于公布精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位名单的通知工信厅原函〔2026〕303号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门：根据《工业和信息化部办公厅关于组织开展2025年精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅工作的通知》（工信厅原函〔2025〕445号），经各地推荐、综合评审和网上公示，确定了精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位名单，现予以公布。有关事项通知如下：一、请入围揭榜单位按照申报材料提出的攻关内容抓紧推进，确保揭榜任务按期保质完成。工业和信息化部将依托国家产融合作平台加强对入围项目的投融资支持，支持承担揭榜任务的企业纳入优质企业梯度培育体系。二、请各地工业和信息化主管部门加强对入围揭榜单位和项目的跟踪、调度和服务，每年度将入围项目的攻关进展报送至工业和信息化部（原材料工业司），并结合区域产业基础和优势，加大对入围揭榜单位和项目支持力度，优先配置项目用地、用能、排污等指标资源，出台鼓励中试、应用验证、市场推广的配套政策。三、入围揭榜单位完成攻关任务后（原则上名单公布之日起3年内），工业和信息化部将委托相关专业机构开展测评，择优确定揭榜优胜单位（每个揭榜产品原则上不超过2家），通过新材料首批次、首台（套）重大技术装备保险补偿政策等支持相关材料和装备应用推广。附件：精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位名单工业和信息化部办公厅2026年6月29日

6月11日下午，由浙江省泵阀行业协会主办、中国平安财产保险股份有限公司永嘉支公司、温州系统流程装备科学研究院承办的“AI时代企业用工风险识别及管理”专题培训在永嘉县泵阀产品质量检验中心6楼顺利举行。培训特邀高级人力资源管理师、企业风险管理顾问邱君安担任主讲。本次专题沙龙聚焦企业用工风险识别与防控，深入解析劳动合同管理、工伤处理、社保合规等关键环节及如何有效转移企业用工风险，降低突发事故带来的经济损失。通过案例分享与专家解读，助力企业构建合法、安全、高效的用工管理体系，实现可持续发展。

2026年6月2日下午，恒力重工集团有限公司一行莅临我司进行实地参观考察。此次考察旨在深入了解我司阀门生产技术与能力，探寻双方在阀门供应领域的合作契机。我司董事长余中华热情接待。考察团一行首先深入生产车间，实地查看了阀门生产加工流程、工艺标准、品质管控等关键环节。随后，考察团一行参观了我司企业展厅，详细了解了我司发展历程、技术体系、市场布局，我司重点介绍了近年来智能化创新成果、经营业绩和未来规划。座谈交流中，双方围绕阀门产品认证、先进的生产设备、核心技术等方面进行了深入探讨和交流，并对我司在生产精益化管理、设备先进化、智能化管控应用方面给予高度评价。通过参观和交流，双方进一步增进了彼此的了解与信任，为今后的合作共赢奠定了坚实的基础。

2026年5月26日下午，上海泵阀压缩机行业协会顾问寿永祥率秘书长周林海、副秘书长谷栢安、协会阀门专委会主任单位上海冠龙阀门副总经理刘丰年等一行，专程走访副会长单位——明珠阀门集团有限公司。明珠阀门集团董事长尤良友携党支部书记尤成达、副总经理李建和热情接待并进行了交流洽谈。明珠阀门集团总部位于上海市奉贤区金汇镇工业园区，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的上海市高新技术企业、“专精特新”企业。依托CAD研发中心与信息化管理体系，“上固”牌系列阀门在行业中享有较高的品牌效应。企业始终坚持创新驱动，其中DN800–DN4000耐海水蝶阀衬里技术达到国际先进水平，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶、医药、食品及市政工程等领域，并远销美国、印度、俄罗斯、土耳其等多个国家和地区。座谈会上，双方围绕智能制造、节能降耗、计量测试等议题展开深入探讨。作为传统制造业，目前面临的难题就是如何进行数字化转型、如何紧跟国家发展方向，利用AI加传统制造让阀门行业快速走向智能化。尤良友董事长表示，协会的指导，帮助企业进一步明确了传统阀门产业与智能制造、绿色低碳、数字化融合的发展方向。未来，明珠阀门将持续加大技术投入，强化企业管理，加快向智能化、节能型、高品质方向转型升级，以更优质的产品和服务回馈行业与社会。最后在副总经理李建和的陪同下参观了生产车间，介绍了各种型号阀门的生产情况。协会对明珠阀门集团多年来深耕实业、坚持创新、积极履行协会职责给予充分肯定，并鼓励企业继续发挥标杆作用，带动行业高质量发展。

5月24日，2026年永嘉县“科学咖啡馆”活动在瓯北瑞锦大酒店举行。本次活动以“AI赋能泵阀标准化生产”为主题，聚焦泵阀产业的标准化、数字化、智能化发展，邀请行业专家与企业代表共同探讨产业提质升级的路径，为永嘉泵阀产业高质量发展注入新动能。活动伊始，举行了博士创新站授证仪式。君品阀门、天正阀门两家企业获授市级博士创新站证书。此举旨在持续深化产学研融合，助力企业引进高端人才、攻克技术难题，进一步夯实产业创新基础。在主题报告环节，多位专家分享了前沿成果。正高级工程师邱晓来深入解析了泵阀行业的新标准，明确了规范生产与提质增效的重点方向;杭州电子科技大学吴欣教授介绍了泵阀设计仿真与数字化技术，为企业优化研发流程提供了可行路径;浙江大学钱锦远教授围绕人工智能赋能阀门全链条应用，展示了智能化转型的前景;浙江理工大学张光教授分享了阀门流致失效预测技术，为质量管控提供了技术支撑。随后的圆桌论坛由浙江省泵阀行业协会秘书长陈文荣主持，朱祖超、吴欣、钱锦远等专家参与。与会嘉宾围绕永嘉泵阀标准化落地、数字化痛点破解、人工智能场景应用等议题展开深入讨论。现场企业家积极交流实践经验与困惑，专家们结合实际答疑解惑，形成了协同推动产业高端化、智能化转型的共识。本次活动兼顾前瞻性与实用性，实现了专家智慧与企业实践的深度对接，帮助厘清产业转型路径，回应发展中的实际问题。科学咖啡馆活动虽已落幕，但创新探索不会止步。相信在各方的共同努力下，永嘉泵阀产业将加快迈向新质生产力，持续擦亮“中国泵阀之乡”名片，推动智能泵阀产业集群发展迈上新台阶。

为抢抓产业发展新机遇，拓宽行业发展视野，推动河南阀门产业全域链接与国际化发展，5月25日，河南省阀门工业协会换届后，于田会长首次前往厦门大学，参加“全域链接，企业出海”主题研修班学习，并专程拜访厦门市阀门行业协会，开展行业交流与合作洽谈，以学促行、以联聚力，为豫闽两地阀门产业协同发展搭建桥梁。在厦门大学研修班的学习过程中，于田会长全身心投入课程研讨，围绕企业全球化布局、跨境贸易合作、产业转型升级、品牌国际化打造等核心课题，与全国各地优秀行业企业家、专家学者深入交流探讨。此次研修聚焦企业出海过程中的痛点难点，分享前沿行业趋势与实战运营经验，兼具理论高度与实践指导性。于田会长结合河南阀门产业发展现状，认真汲取先进理念与成功案例经验，进一步明晰了河南阀门企业拓展海外市场、提升核心竞争力的发展思路，切实做到学有所思、学有所悟、学有所获，展现出河南阀门行业领军者求真务实、精进不止的职业素养。研修期间，于田会长专程前往厦门市阀门行业协会进行拜访交流，厦门市阀门行业协会党支部书记、秘书长黄丕平，监事长周联星热情接待。座谈会上，双方分别介绍了各自协会的发展历程、组织架构、会员企业概况及当地阀门产业发展特色、市场布局、产业优势。厦门市阀门行业产业链成熟、外贸经验丰富，在产品研发、海外渠道建设、品牌运营等方面成果显著;河南阀门产业底蕴深厚、产业链配套完善，市场辐射力强，两地产业互补性极强。双方就行业资源共享、技术创新协同、企业供需对接、海外市场联合开拓等方面展开深入洽谈，达成多项合作共识。一致表示，将以此次交流为契机，建立常态化沟通机制，加强两地协会间的信息互通、经验互鉴，推动两地阀门企业开展深度合作，携手破解行业发展难题，共同提升两地阀门产业整体实力与行业影响力，助力中国阀门产业高质量发展。于田会长表示，此次厦门大学研修学习与跨区域协会交流，是河南省阀门工业协会换届后推动行业发展的重要举措。当前阀门行业正面临转型升级与全球化发展的关键时期，唯有持续学习、开放合作，才能紧跟时代步伐。下一步，河南省阀门工业协会将充分发挥桥梁纽带作用，把此次学习成果转化为服务会员企业的实际行动，积极搭建学习交流、资源对接、合作共赢的平台，带领河南阀门企业突破发展瓶颈，深耕国内市场、布局海外赛道，推动河南阀门产业向高端化、智能化、国际化迈进，为全国阀门行业发展贡献河南力量。

近日，青岛科成塑料机械有限公司技术创新再出“重拳”，其自主研发的新款智能PVC阴阳护角生产线实现“一出八”稳定量产。该生产线通过优化模具设计与工艺流程，成功将单线产能提升至传统设备的两倍以上，有效解决建材行业长期面临的护角生产效率低、工序衔接不畅等共性痛点，为下游建筑施工提供更具性价比的配套产品。产能突破：重塑生产线效能天花板在PVC阴阳护角生产领域，传统的生产设备多采用“一出一”或“一出四”配置，单线产能受限且人力投入集中。青岛科成塑料机械有限公司自主研发的新款PVC阴阳护角生产线，通过对核心设备进行技术升级，实现了“一出八”的同步挤出，即机器单次可成型8根护角条。这一技术突破使单线产能较传统“一出四”设备提升一倍，在显著提高单位时间产量的同时，有效降低了生产过程中的单位能耗、人工成本及场地占用率。质量保障：真空定型确保产品精度针对多模孔挤出易出现的成型精度问题，该PVC阴阳护角生产线进行了专项优化。设备采用锥形双螺杆挤出机，确保物料塑化均匀，避免因孔数增加导致的产品尺寸偏差。同时，生产线引入真空定型系统，使护角条在高温可塑状态下实现快速冷却定型。行业专家称，该工艺有效保障了护角条的弧度规整度与表面光洁度，减少了变形及表面粗糙等缺陷，从而提升了产品的抗形变能力与柔韧性，为终端施工质量提供了可靠的材料保障。工序整合：挤出与冲孔实现一体化传统护角生产中，“挤出”与“冲孔”往往作为独立工序进行，工序间的转运与衔接不仅耗时，也增加了品质管控的难度。青岛科成新款PVC阴阳护角生产生产线将这两项关键工序进行了深度整合，实现了挤出成型与在线自动冲孔、切割的连续化作业。此外，设备配备双牵引系统，确保了牵引拉力的稳定性，避免了护角条在高速运行中发生拉伸变形，切割边缘平整无毛刺。这一工序整合显著提升了生产线的自动化程度与整体运行效率。智能打包：自动化计数降低人工依赖在护角打包环节，该生产线同样进行了智能化升级。传统模式下，护角条的清点与打包高度依赖人工，不仅效率低下，且易出现计数误差。新款设备集成了智能定数打包系统，可根据预设参数自动完成产品清点与打包作业，从而有效降低了企业的人力成本与管理难度。终端应用：助力施工效率显著提升生产线技术的升级最终体现在终端产品的使用性能上。得益于挤出与冷却工艺的精准控制，用青岛科成塑料机械有限公司设备生产的PVC阴阳护角条，尺寸规范统一、不易变形。在实际施工中，工人无需再使用靠尺反复找平，仅通过腻子粘贴即可完成墙角找直作业。据下游施工方反馈，使用该类标准化护角条，墙角处理工序的施工效率可提高数倍，且墙面平整度与美观度得到明显改善，目前已广泛应用于家装、工装、学校、医院及外墙保温工程等诸多领域。青岛科成“一出八”PVC阴阳护角生产线的稳定量产，是企业在塑料机械领域持续技术创新的体现，也为PVC护角行业的智能化、高效化发展提供了新的技术路径。(周茂林)

导语：在工业零部件清洗过程中，清洗效果固然重要，但如何降低能耗、减少设备损耗并改善作业环境，同样是制造业持续关注的问题。随着生产流程不断优化，企业也在寻求能够兼顾清洗质量与运行效率的清洗工艺。随着这些需求受到越来越多的关注，作为工业清洗领域的可靠合作伙伴，DSTCHEMICALS（丹麦DST化学品）致力于通过专业的清洗技术与产品方案，帮助客户持续优化清洗工艺。在与ToyotaMaterialHandling的合作中，针对其液压软管零部件清洗过程中持续高温带来的能耗和设备运行压力，DST-CHEMICALS采用水基脱脂清洗剂，将清洗温度从60°C降低至40°C，在节省近40%能源消耗的同时，进一步提升了清洗效果，改善了工作环境，并降低了设备磨损，最终实现清洗效率与运营成本的双重优化。液压软管清洗需求升级ToyotaMaterialHandling瑞典制造公司位于Mjölby，主要生产叉车和仓储车辆，其中液压系统发挥着重要作用。正因如此，他们从一开始就自行制造液压软管，并配以合适的长度和正确的接头。ToyotaMaterialHandling秉持“丰田之道”，致力于在物料搬运过程中贯彻高效理念。因此，液压软管在使用前也会经过彻底清洗，以确保液压系统能够长期稳定、无故障地运行。2025年初，ToyotaMaterialHandling在Mjölby的工厂购置了第三台清洗机，用于液压软管工业零部件的清洗。配合Viverk提供的最新设备，他们对DST-CHEMICALS的一款新型水基清洗剂进行了测试。此次更换清洗剂的评判标准是：脱脂清洗剂应更加环保，并能够在更低的温度下运行，同时保持相同的工业清洗效果。持续改善与工业零部件清洗遵循“Kaizen”改善理念——这一由Toyota提出、用于指代持续改善工作的术语——他们对这款新型水基清洗剂的清洗效果及各项性能进行了测试，结果一目了然。在本案例中，低温清洗意味着将清洗温度从60°C降低至40°C，能耗节省近40%，而清洗质量甚至得到了进一步提升。清洗机几乎可以依靠自身运行产生的热量维持工作温度，从而减少了对加热元件的损耗。低温清洗还意味着泵和其他运动部件的磨损减少。如今，这些部件通过循环泵送的液体冷却，而非加热。此外，由于蒸发量减少，Toyota还节省了用水。不过，更重要的改善在于工作环境。在装卸过程中，清洗仓内高温蒸汽弥漫的情况已成为历史。可抽拉式软管架以及清洗后的软管不再烫手，拿取时温度适宜。此次清洗工艺优化带来了多方面的改善：清洗能耗降低40%，工作环境得到改善，同时减少了用水量，并延长了清洗槽的使用寿命。此外，较低的清洗温度也减少了泵及其他运动部件的磨损，有助于降低设备运行和维护压力。关键在于选择合适的脱脂清洗剂“要想获得理想的清洗效果，就必须让清洗机的机械清洗程序与清洗剂协同配合。零部件清洗得越干净，后续也更容易干燥，因为水更容易流走。”DST-CHEMICALS瑞典区域销售经理FredrikWidén解释道。ToyotaMjölby工厂的生产工程师JensAdell接着说道：“我们在旧款清洗机上进行的测试也证明了这一点。我们这里有三台清洗机，之前用的是两种不同的化学清洗剂以及一种消泡剂。当我们在其中一台旧款清洗机中测试新型脱脂清洗剂DST-DEGREEZ/3时，也明显发现了清洗效果的差异。在使用DST-CHEMICALS的这款清洗剂后，就连清洗机内部长期积存的老垢都被清除了。”ArvidKlinthäll总结道：“我们确实找到了理想的清洗方案，此外，我们还发现清洗槽能够在更长时间内保持洁净——这意味着清洗槽的使用寿命延长，同时也进一步减少了用水量。”能耗降低40%、延长清洗槽使用寿命、减少用水量，并降低设备磨损。对于位于Mjölby的ToyotaMaterialHandling而言，切换至DST-DEGREEZ/3不仅带来了可量化的总拥有成本（TCO）降低，也证明了更高效的清洗效果与更低的成本可以兼得。这正是PurePerformance（纯粹性能）所倡导的价值。关于DST-CHEMICALS：DST-CHEMICALS（丹麦DST化学品）帮助全球各行业简化工业清洗工艺。我们的水基和环保型化学品可清除油脂、腐蚀，告别低效。在保证清洗效果的同时，帮助您降低能耗成本、延长清洗槽使用寿命并改善环境足迹。简化清洗工艺，让您的生产大放异彩。如果你想了解更多有关DST-CHEMICALS的信息，欢迎访问官方网站或关注官方微信公众号：DST-CHEMICALS。

在塑机制造业的商海中，什么样的设备能让客户在短短数年内连续下单八次？什么样的塑机供应商，能让客户在面临紧急扩产时，毫不犹豫地说出“哪怕设备贵点也要买”？紧急追订：订单暴增逼出的“第八套”8月21日，一通紧急电话从吉林汇华管道工程有限公司打到青岛华仕达机器股份有限公司。电话那头，汇华总经理刘传军语气有些急促—今年有供热管道工程的大批订单集中涌来，现有的七套保温管生产线已经满足不了市场供给。刘传军要的不是第一套真空定径保温管生产线，而是第八套。自2019年从华仕达引进第一条保温管生产线以来，汇华的发展就像开了挂。第二年便兼并了相邻厂房，此后陆续引进从110型到2000型共七套设备，基本实现了保温管材全系列覆盖。七年合作，七次复购—这本身就是对华仕达保温管生产设备最有力的背书。但这次不一样。订单不等人，工期不等人。刘传军的诉求只有两个字:“要快”。三天承诺：黄保东的“硬气”回答接到电话的，是华仕达董事长兼总经理黄保东。面对汇华的紧急需求，他的回答没有片刻犹豫:“三天给你发货!”三天—从接到订单到装车发货。在保温管生产设备制造行业，这几乎是一个不可能的时间。一套保温管生产线涉及挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机、切割机、发泡机组等数十个核心部件，常规生产周期以周甚至月为单位计算。但黄保东的底气，来自青岛华仕达多年积淀的系统性硬核实力:成熟的设计研发体系、完善的核心部件库存、强大的加工装配能力。这不是临时突击，而是厚积薄发。合同通过电子形式快速签署，华仕达内部立即启动应急调度—第一天，大部分配件从库存中调配到位，少数缺件连夜组织加班赶制;随后两天，组装与调试同步推进。真空定径：决定管材品质的“揉面功夫”为什么汇华宁愿“贵一点也要买华仕达的”?汇华的刘副总经理道出了关键:华仕达的设备“使得住、速度快”。华仕达保温管生产线的核心优势，在于真空定径技术。这项技术通过真空吸附和喷淋冷却形成管坯，与传统的定径方式相比，生产出的管材在环刚度、承压力等关键指标上均大幅提高。有人形象地比喻:用华仕达生产线生产保温管，就好似手工揉面—通过精准掌控“劲道”，让物料充分塑化。同等原料，真空定径生产出的保温管质量要远高出传统方式生产的管材。再加上大长径比螺杆带来的优异塑化效果，以及全流程自动化控制系统，华仕达的设备不仅稳定可靠，而且能帮客户降本增效—这正是汇华在东北市场攻城略地的底牌。三天发货：再次刷新的“华仕达速度”8月24日，合同签署后的第三天。一辆辆17.5米长的货车驶入华仕达工业园区，一套1380型保温管生产线完成全部质量检验，标准化装车。从接到电话到设备发运，整整72小时。这不是华仕达第一次用速度答复客户—此前为南非客户交付3PE钢管防腐生产线时，70天完成生产、连续五天12个集装箱发货的记录已经让业界侧目。但三天交付一套保温管生产线，再次刷新了行业认知。七年八套：用信任写就的复购答卷8月26日，华仕达生产的保温管生产线顺利发往吉林汇华。从2019年到2026年，从第一套到第八套;从立足吉林到辐射东北三省，再到成为哈尔滨供暖工程的重点供应商;从年产值突破2亿元到提前收获明年3亿元订单——汇华的成长曲线，与华仕达的生产线迭代几乎同步攀升。汇华总经理刘传军曾感慨:三年前引进2000型特大设备，让汇华在特大口径管材市场占据了先发优势。而这一次，华仕达用三天发货的速度，再次兑现了对合作伙伴的“硬气”承诺。在保温管生产设备这个赛道上，技术是护城河，速度是竞争力，而客户的八次复购，才是对一家企业最真实的评价。从青岛到吉林，从“第八套真空定径保温管生产线”的紧急电话到“三天发货”的硬核兑现，青岛华仕达与吉林汇华的故事还在继续书写—而每一次续写，都在为“中国制造”的可靠与高效，添上一个有力的注脚。(周茂林)

在化工生产过程中，换热设备需要面对复杂介质、高腐蚀环境以及连续运行要求，对设备材料性能、结构设计和交付能力提出了更高要求。可靠的换热解决方案不仅关系到生产效率，也直接影响设备运行稳定性。在此类复杂工况应用中，换热设备的可靠性与交付效率往往成为影响项目推进的重要因素。针对KisumaChemicals工厂的设备替换需求，伐德鲁斯Vahterus快速提供了两台定制化板壳式换热器（PSHE）。面对原有螺旋换热器损坏、生产需求紧迫以及高腐蚀介质应用等多重挑战，伐德鲁斯Vahterus凭借哈氏合金C-22材料应用能力、高效工程设计流程以及紧密的项目协作，在31天内完成从订单确认到设备发货的全过程，满足了Kisuma工厂停产检修期间的紧急安装需求。紧急设备替换需求：强腐蚀高黏度工况下的交付挑战KisumaChemicals公司专注于高纯度合成镁化合物生产，是全球最大的合成水滑石制造商之一。其位于荷兰北部的生产基地隶属于日本Kyowa集团，是全球水滑石工业化生产领域的重要企业。由于Kisuma工厂原有螺旋换热器发生损坏，已无法满足生产运行需求。本次设备替换项目主要面临两大现实难题：1.项目交付周期高度紧张：新换热器必须利用工厂既定停产检修窗口期完成现场安装，留给设备制造交付的时间十分有限。2.工况条件严苛，设备为非标定制方案：生产介质兼具强腐蚀性与高黏度特性（黏度＞100cP），产品侧仅可选用哈氏合金C22作为适配材料。结合现场工艺条件，确定采用5号规格PSHE板壳式换热器，板片选用哈氏合金C22、壳体采用不锈钢材质，需要借助工艺水将介质冷却至约100℃。伐德鲁斯Vahterus快速响应：全流程协同破解交付困局此次项目由伐德鲁斯Vahterus的荷兰代表处KappNetherlands发起。接收到项目需求后，伐德鲁斯Vahterus立即对现有C-22哈氏合金板片库存进行确认。经过核查，现有库存数量能够满足本次项目需求，为快速生产提供了关键保障。此时，项目交付的主要挑战集中在哈氏合金法兰采购环节。之后，KappNetherlands协助联系荷兰当地供应商，快速采购法兰并精准衔接生产排程。从项目实际推进过程来看，伐德鲁斯Vahterus于周三收到询价，并在当天向KappNetherlands提供报价；次日进一步补充详细技术信息。周五，KappNetherlands与Kisuma完成方案确认并正式下单。订单确认后，伐德鲁斯Vahterus立即启动详细工程设计，并在一天内完成设计工作，同时满足客户对现场安装布局调整最小化的要求。设计文件提交后数小时内获得批准，随后换热板片冲压工作立即展开。最终，从收到采购订单到设备发货，整个生产交付周期仅用了31天。板壳式换热器紧凑设计：助力现场快速安装设备完成制造后，从芬兰运输至荷兰现场仅耗时不到两天。由于项目安装周期有限，换热器的结构设计成为保障快速施工的重要因素。伐德鲁斯Vahterus板壳式换热器紧凑的设备尺寸降低了现场安装难度，配合专用工装和安装工具，使设备能够顺利完成安装。所有技术文件随设备同日交付，并经劳氏船级社检验合格，随即完成保温层安装，确保调试工作无缝衔接。持续沟通与高效合作：6个月运行验证可靠品质整个项目执行期间，伐德鲁斯Vahterus与KappNetherlands的项目工程师保与Kisuma保持着紧密沟通，每隔一日即发送生产进度照片与更新信息，确保三方信息透明对称。这种高效协同机制为31天迅速交付提供了坚实保障。设备投入运行六个月后，Kisuma确认两台伐德鲁斯Vahterus换热器运行表现良好，并对设备在生产工艺中的稳定性表示满意。此次项目的成功完成，体现了伐德鲁斯Vahterus板壳式换热器在高腐蚀、高黏度以及紧凑型安装环境中的应用能力。同时，通过快速响应、灵活工程设计以及多方协作，伐德鲁斯Vahterus为客户提供了适配特殊工况需求的换热解决方案。未来，伐德鲁斯Vahterus将持续深耕换热技术研发，依托板壳式换热器核心产品，为化工、能源、制冷等多行业苛刻工况提供更高效、稳定、经济的定制化换热解决方案。如需了解更多产品应用，可通过以下方式联系咨询，该公司将提供专业的定制化解决方案或前往官方网站了解更多：•联系电话：+8651258166628/+8613482461109•邮箱：sales.china@vahterus.com.cn或者sky.qin@vahterus.com•官方网站：vahterus.com.cn

宏晟技术在制冷核心阀件制造领域取得关键技术突破，成功研发四通阀组件不锈钢配管激光焊接新工艺，以激光焊接全面替代传统火焰焊工艺，攻克不锈钢四通阀管路连接的行业技术痛点，产品爆破压力可达19.2Mpa，依据JB/T 8592‑2013行业规范，四通阀最小爆破压力需达到系统最高工作压力的4倍以上。宏晟技术不锈钢配管激光焊接组件实测爆破压力可达19.2 MPa，高于R32冷媒体系16.8-18 MPa的合格阈值，焊缝强度优于传统火焰焊工艺，爆破失效由焊接接头向管材本体转移，大幅降低焊缝爆裂泄漏风险，适配家用空调、空气源热泵等主流高压冷媒系统；为空调、热泵、商用制冷设备提供高可靠、高耐压的阀件解决方案，推动制冷四通阀制造工艺迭代升级。四通阀作为热泵空调、冷暖机组的核心换向部件，管路焊接质量直接决定整机密封性、耐压能力与使用寿命。传统生产普遍采用火焰焊工艺完成四通阀配管焊接，生产过程高度依赖熟练焊工，热输入大、热影响区域广，焊接后管材容易变形，焊缝易产生气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，存在冷媒泄漏隐患；同时火焰焊需要焊环、助焊剂等辅料，车间烟尘污染大，产品一致性难以保障，已逐步无法适配新一代高压力冷媒系统的严苛要求。随着不锈钢四通阀应用普及，不锈钢材质物理特性与传统火焰焊工艺不匹配的矛盾进一步凸显，成为制约阀件性能提升的技术瓶颈。针对行业痛点，宏晟技术研发团队围绕不锈钢四通阀配管连接开展专项攻关，立足多年制冷阀件工艺积累，从激光切割不锈钢下料到完成激光焊接整套工艺体系开发，实现四通阀不锈钢配管自动化激光切割、激光焊接生产落地。新工艺利用高能量密度激光束聚焦焊接接口位置，实现母材局部快速熔融成型，热影响区范围大幅缩小，有效规避管材焊接变形问题，焊缝成型均匀致密，内部无气孔、裂纹缺陷，从根源减少冷媒泄漏风险。相较于传统火焰焊，宏晟这套激光焊接工艺拥有多重核心优势。在性能层面，经客户内部质检专业检测，采用新工艺焊接的四通阀组件，爆破压力可达19.2Mpa，远超常规工况压力需求，焊缝冶金结合强度高，能够适配R32、CO等新型高压冷媒系统，抗压力冲击能力更强，满足商用热泵、工业制冷设备高压运行工况要求。在产品品质上，激光焊接摆脱人工操作差异带来的品质波动，焊接一致性高，管路内部无焊渣残留，不会造成制冷管路堵塞，阀件长期运行可靠性显著提升。生产制造端，新工艺可以直接替代火焰焊，取消焊环、助焊剂等耗材使用，减少辅料残留对管路的腐蚀风险，简化生产工序；焊接流程适配自动化产线，降低对持证焊工的人力依赖，提升批量生产效率。同时，激光焊接无明火、少烟尘，改善车间作业环境，契合制造业绿色低碳生产方向，助力企业实现环保升级。材料维度，新工艺充分释放不锈钢四通阀的材料优势。不锈钢阀体及配管具备优异的抗腐蚀性能，相比黄铜材质，在复杂工况下抗锈蚀能力更强，搭配激光焊接的高强度焊缝，整套四通阀组件耐蚀性能同步提升，延长阀件全生命周期，降低整机后期故障概率，为制冷设备降本增效提供支撑。宏晟技术本次工艺突破，并非单点设备改造，而是材料匹配、光束参数优化、工装夹具、检测验证整套体系的协同创新。研发团队针对不锈钢管材特性，反复调试激光功率、焊接速度、保护气体配比等关键参数，解决不锈钢焊接易氧化、熔池控制难度大等难题，建立完整的焊接工艺数据库；同时配套完善气密性、爆破压力、循环疲劳测试，每一批次产品均严格开展可靠性验证，保障新工艺稳定量产落地。当前制冷行业正加速向高压化、绿色化、轻量化方向发展，新型冷媒迭代倒逼上游阀件制造工艺革新。凭借材料成本、耐腐蚀、结构强度优势，市场占比持续提升，而焊接工艺正是不锈钢四通阀规模化推广的关键卡点。宏晟技术不锈钢配管激光焊接新工艺的成熟落地，打通了不锈钢四通阀高质量制造的关键一环，打破传统火焰焊的能力天花板。宏晟技术表示，未来将持续深耕制冷阀件核心技术研发，不断迭代优化激光焊接工艺方案，拓展不同规格四通阀、阀组件的工艺适配能力，持续挖掘不锈钢阀件产品潜力，面向家用空调、商用热泵、特种制冷装备输出高性能四通阀产品与配套工艺方案，助力国内制冷配件产业高质量发展。

2026年7月，由北京北大先锋科技股份有限公司为华北某大型铸造企业承建的15000Nm³/h、80%纯度变压吸附（VPSA）制氧设备一次顺利开车，正式为该企业铸造高炉富氧熔炼配套供氧。该制氧装置采用北大先锋四塔径向床VPSA工艺，折合100%纯氧能耗低至0.28±0.02kWh/Nm³，在万方级铸造高炉供氧场景中达到国际先进水平。该企业生铁产品广泛应用于风电、核电、高端装备及军工领域，在铸造行业中处于龙头地位。近年来，随着高纯铁基新材料提质升级战略推进，企业原有VPSA制氧站产能受限，无法满足双炉高富氧工况。客户选择在旧站厂房内拆旧建新、原地翻倍扩容，将单套制氧能力提至15000Nm³/h，既压缩了占地，又保障了供氧能力，为企业后续数智化高炉建设预留了升级空间。在本项目选型阶段，技术团队先后考察了多家运行多年的北大先锋VPSA制氧站，对深冷空分、传统五塔轴向VPSA和四塔径向VPSA做了系统比对。企业最关注的并非一次性投资，而是纯氧单耗能否控制在0.30kWh以下、大型化后氧气压力波动是否可控、旧厂房能否利旧并实现不停产衔接、以及吸附剂寿命与后期备件成本。针对这些需求，北大先锋设计了定制化供氧解决方案：制氧系统经机前富氧接口直接供气，省去中压氧压机环节；旧站厂房、主控室与配电室进行重新布置，合理规整设备布局，将改造停机时长压缩至最短；同时最大限度利旧现有厂房，为客户节省20%～30%土建投资。施工阶段正值华北夏季高温多雨，为保障工期，双方提前排定错峰作业与预制方案，实施分段拆除、分段交安，关键路径由北大先锋现场勘测后动态调整；氧气管道执行分段吹扫、逐步升压工序，由客户质检与北大先锋调试双签确认；北大先锋工程师驻场完成系统接口对接，确保联动试车一次通过。最终装置一次开车达标，出口氧浓度、压力稳定性与纯氧单耗均优于设计值。按行业可比口径测算，该装置每小时出80%氧15000Nm³（折合纯氧12000Nm³），全站电耗约3500kWh/h，平均电价以0.65元/kWh计，纯氧成本约0.23元/Nm³，与厂区现有深冷空分制氧装置相比，节省约50%的氧气成本。参照北大先锋在同类高炉富氧VPSA项目经验，富氧后冶炼强度提升、焦比下降，年节液氧采购与降焦综合效益可达千万元级，结合旧厂房利旧与产能翻倍，投资回收期有望控制在一年以内。

  近日，兰石装备公司承制某项目70DB深井钻机总装工作稳步推进，项目紧盯施工节点，全力保障设备按期起升交付。  该钻机为变频电驱动高端装备，适配7000米深井油气勘探作业，设备结构复杂、装配精度高、质量标准严格主要用于深层油气资源开发。  为筑牢高温施工安全防线，兰石装备公司从严抓实现场安全管控，结合夏季施工特点，项目作业人员严格落实安全防护要求，有序开展构件吊装、钢架拼装、螺栓紧固、线路敷设等作业，严格执行工艺标准稳步推进钻机装配施工。  兰石装备公司将严守安全、质量、进度要求，细化施工举措、稳步推进后续工序，确保钻机按期高质量交付。

  近日，由兰石重装公司承建新疆同顺源能源开发有限公司180万吨/年褐煤热解提质多联产综合利用项目二期工程，施工现场各项作业有序开展。  在一期120万吨/年褐煤热解提质项目中，重装公司建设的10台新型炭化炉及配套备煤、仓储设施、煤气净化装置、煤焦油存储装运系统等，于2025年底顺利投料运行。  二期60万吨/年褐煤热解提质项目依托一期公用辅助配套设施，续建6台炭化炉装置，建设过程中，重装公司坚持“以客户为中心”紧盯关键节点、严控安全质量，施工人员恪尽职守、严把工序质量，确保各节点目标按期完成，目前二期项目整体进度已达60%。  兰石重装公司表示将在一期项目稳定运行基础上，持续强化资源要素保障、严抓安全质量管控，全力保障二期项目按期优质交付，以精品工程助力区域能源产业高质量发展。

  近日，兰石装备公司承制某项目ZJ70DB钻机顺利完成整机起升，正式进入联调阶段，标志着该设备关键生产节点如期达成，为后续高质量按期交付奠定了坚实基础。  ZJ70DB钻机作为适配7000米深井油气勘探交流变频电驱动的高端装备，结构复杂、工艺标准高，公司统筹部署、精准调度全程规范化作业，为设备顺利起升打好了坚实基础。  兰石装备公司将以此项目为契机，进一步优化装备制造流程标准，不断提升核心装备研制水平，确保后续其他项目产品顺利起升与交付。