食品机械让柿饼生产迈入标准化时代

　　眼下正值柿子集中上市的旺季，柿饼作为柿子深加工的经典产品，凭借甜润的口感、悠久的风味，始终占据市场重要份额。过去，传统柿饼加工需要经过手工削皮、脱涩、软化、自然晾晒、捏型、出霜等12道工序，历经45-50天才能制成柿饼，制作周期长、加工量上不去，一直是制约行业发展的痛点。如今，随着食品机械技术的不断革新，柿饼加工已逐步摆脱“靠天吃饭”的传统模式，迈入高效、标准化、优质化的新阶段。

　　柿饼是陕西富平县的特产，中国国家地理标志产品，柿饼加工现代化流水线，拉开了富平柿饼现代加工序幕，通过光电智能分选、全自动削皮、智能干燥脱水等设备技术，15-20天就可实现柿饼出炉。

　　脱涩是柿饼加工的关键环节，传统的温水脱涩、石灰水脱涩等方法，不仅脱涩周期长，还可能影响柿子的风味与营养。如今，低温脱涩机械与微波杀菌组合设备的应用，彻底改变了这一局面。低温脱涩机通过精准控制温度(0-5℃)与湿度，配合特定的气体环境，能在24小时内完成脱涩，且最大程度保留柿子中的维生素、果胶等营养成分;随后，微波杀菌设备利用高频电磁波，在短时间内杀灭柿子表面的细菌、霉菌，避免后续加工过程中出现霉变，同时不破坏柿子的果肉结构。江苏农业科学院研发的这套组合设备，已在全国多个柿饼主产区推广应用。

　　晾晒与烘干环节，食品机械有效解决了传统晾晒受天气影响大的难题。过去，柿饼晾晒依赖晴天，一旦遭遇阴雨天气，极易出现软化、腐烂，而现在的全自动烘干线，通过热风循环与智能温控系统，可根据柿饼加工的不同阶段调整温度与风速，模拟自然晾晒的过程。烘干线还配备湿度传感器，实时监测烘干室内的湿度，确保柿饼水分含量，烘干后的柿饼色泽均匀、果肉紧实。

　　揉捏与成型是塑造柿饼独特口感与外形的重要步骤，传统人工揉捏不仅劳动强度大，还难以保证力度均匀，导致柿饼厚薄不一、口感差异大。现在，全自动柿饼揉捏成型机通过机械臂模拟人工揉捏的动作，精准控制揉捏力度与频率，既能让柿饼果肉更细腻、糖分分布更均匀，又能保证每个柿饼的重量、厚度均匀。成型机还可根据市场需求，调整柿饼的形状(圆形、椭圆形等)，满足不同客户的定制需求。

　　从清洗分拣到脱涩、烘干，再到揉捏成型，食品机械已贯穿柿饼加工的全流程，不仅大幅提升了加工效率，还推动柿饼加工实现了标准化、规模化生产，保障了产品品质的稳定性。随着食品机械技术的不断进步，未来还将有更多智能化、自动化设备融入柿饼加工领域，比如结合物联网技术的远程监控系统，可实时监测加工设备的运行状态与产品质量;AI算法优化的加工参数系统，能根据不同品种柿子的特性，自动调整脱涩、烘干等环节的参数，进一步提升柿饼的品质与风味。

　　食品机械的赋能，让柿饼这一传统农产品摆脱了“小作坊”式的生产模式，走向了现代化产业发展之路。在乡村振兴的大背景下，越来越多的柿饼加工企业借助食品机械实现了转型升级。小小的柿饼，在食品机械的助力下，正成为乡村产业振兴的“甜蜜引擎”。