FANUC全新推出最大负载为60kg的高精度机器人M-800/60-20B。凭借iRCalibrationSignature的高精度校准技术和高刚性特点，M-800/60-20B成为了FANUC负载60kg级别精度最高的机器人，重复定位精度达到了±0.015mm。得益于注重刚性的机构设计，与现有同等级别的机器人相比，M-800/60-20B的刚性得到了大幅度的提升。此外，M-800/60-20B还通过运用新的控制技术，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm。值得一提的是，通过iRCalibrationSignature的高精度校准，可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等，从而提高绝对位置精度。产品亮点高精度重复定位精度达到了±0.015mm，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm多行业应用适用于激光切割和焊接、水射流切割、等离子切割、铣削、镗孔，以及钻孔等诸多应用防尘防水机器人手腕防护等级为IP67，本体防护等级为IP54应用实例：高精度激光切割和高精度钻孔系统M-800/60-20B独有的高精度使其非常适用于如激光切割、焊接等高轨迹精度的应用中。尤其在追求高精度生产的汽车制造和航空航天行业，M-800/60-20B可在不减慢生产节拍的情况下提供出色的精度。上海发那科可为用户提供针对汽车管件、铝型材挤压件、铝压铸件、冷/热冲压件的高精度激光切割智能制造全价值链一体化解决方案，并可基于用户产品特性定制化开发方案。M-800/60-20B机器人搭载激光头，可高效完成高精度的3D轮廓及小孔切割任务。同时，配套的易用化编程与调试软件有效提缩短现场安装调试时间，离线编程软件可一键生成切割轨迹，内置工艺库提高系统操作便捷性，在线调试软件能借助PC软件实现可视化轨迹调试，既降低了调试难度，又可实现零停机调试。上海发那科激光切割工作站此外，在应对超大型压铸件(gigacasting)的铣削、镗孔和钻孔作业，传统机器人的精度及刚性通常不足以完成此任务，得益于高精度与高刚性的特性，M-800/60-20B在加工超大型压铸件及其他压铸部件等应用中，提供了比CNC机床更具成本效益的替代方案。M-800/60-20B在激光加工、大型压铸处理等高端制造场景中展现出超越传统设备的优势。它既满足了汽车、航空航天等领域对精度的严苛要求，又通过成本效益优势为企业提供了更灵活的生产选择，为各行业高端加工注入全新动能。

2025年8月25日，由中国机械工业联合会与北京市丰台区共同主办的2025数智美食机器人大赛决赛在北京顺利完赛。同期举行了2025数智美食生态大会。中国机械工业联合会秘书长、机器人分会执行副理事长兼秘书长宋晓刚中国机械工业联合会总工程师李燕霞中国食品和包装机械工业协会理事长楚玉峰中国机械工业联合会秘书长、机器人分会执行副理事长兼秘书长宋晓刚，中国机械工业联合会总工程师李燕霞，中国食品和包装机械工业协会理事长楚玉峰出席会议。数智美食机器人应用验证中心揭牌仪式此次大赛自启动以来便获得了行业内外的广泛关注，来自全国多个城市的60余个项目及产品参赛，范围涵盖炒菜、蒸煮、烧烤、煎饼、咖啡等多个品类，共同角逐行业荣誉。决赛通过实景比拼，现场实操的方式，集中展示了数智美食产业的前沿技术，以赛促研、以赛兴产。25日，决赛现场气氛热烈，各参赛企业携主力产品精彩亮相，展开实操对决，为观众呈现了一场多元化的科技美食盛宴。通过现场专家评委打分和大众投票的方式，最终评选出2025数智美食机器人大赛优胜奖及人气奖，并在2025数智美食生态大会上颁奖。2025数智美食机器人大赛决赛现场2025数智美食机器人大赛颁奖仪式下一步，中国机械工业联合会机器人分会将与丰台区共同携手，围绕餐饮机器人应用验证创新平台建设，共同构建覆盖“技术研发-场景验证-标准制定-规模应用”的全链条生态体系，推动餐饮机器人产业全方位、深层次发展。长按扫码关注联系人|牟金平联系方式|13581902284中国机械工业联合会机器人分会

易格斯(igus)进一步提升了其D1电机控制器的灵活性，该控制器一直被设计师广泛应用于电动直线驱动装置、搬运系统以及机器人关节轴等领域。现在，借助经西门子认证的PROFINET技术，用户能够轻松地将D1电机控制器无缝且快速地集成到西门子、Beckhoff(倍福)、Wago(万可)以及其他制造商的更高层级控制系统中，无需进行耗时且复杂的适配工作。这种增强的连接性有望显著提升自动化流程的性能与效率。D1电机控制器是易格斯(igus)针对要求苛刻的驱动应用所推出的一款功能强大且用途广泛的解决方案，现已与工业通信标准PROFINET/PROFIdrive实现兼容。目前，PROFINET的市场份额约为23%，且增长势头最为强劲。西门子、Beckhoff和Wago等主流制造商均采用这一工业以太网标准来实现工业自动化，因为它能够实现控制系统、机器和现场设备(如传感器和执行器)之间的实时和可靠通信。“由于集成了PROFINET技术，D1与这些控制系统之间的通信现在变得异常简便。”易格斯(igus)drylinE驱动技术业务部主管RenéErdmann说道，“扩展的连接性使得用户无需依赖专用软件或具备深厚的技术知识。它能够轻松集成到自动化系统中，从而缩短项目周期，并降低集成和维护成本。”配备PROFINET现场总线的D1电机控制器现可立即供货。用户还可以通过免费更新，使旧款型号也能支持这一新标准。快速的循环周期、直观的操作界面和高系统兼容性设计人员可以使用D1电机控制器来操控电动直线驱动装置、搬运系统以及机器人关节轴中的步进电机、直流电机和EC/BLDC电机。“D1电机控制器的短循环周期达到令人印象深刻，这确保了8至16毫秒的快速响应时间，具体视应用场景而定。在动态应用中，这一特性尤为有利。”Erdmann说道。此外，用户无需额外下载软件，通过网络界面便能轻松设置位置、速度、加速度和运动曲线，这种直观的操作性也深受设计师们的喜爱。此外，D1还支持CANopen和ModbusTCP(网关)等接口，以便将控制系统集成到现有的自动化环境中，这一特性也备受设计师们的认可。D1电机控制器的应用领域极为广泛。由于具备AC1速度控制和AC3定位应用类别功能，它能够在汽车制造、包装生产线乃至简单的机器人技术等诸多工业领域中发挥作用。“通过提供经西门子认证的PROFINET/PROFIdrive集成选项，我们希望为设计工程师们提供一款更加灵活、面向未来的解决方案，从而进一步提升他们自动化流程的性能和效率。”dryveexperience平台提供了有关易格斯(igus)电机控制系统的更多信息，涵盖已成功实施的应用案例、所有功能的详细教程视频，以及电机控制系统选型指南等。此外，易格斯(igus)还提供免费的示例程序，这些程序能够大幅缩短电机控制系统的集成时间，从而帮助用户节省时间和成本开支。现在，凭借经过认证的PROFINET通信标准，D1电机控制器能够无缝且快速地集成到西门子、Beckhoff、Wago以及其他制造商的更高层级控制系统中。(来源：igusGmbH)

在全球工业智能化浪潮下，人工智能(AI)已成为塑造未来的关键力量。近日，通快(TRUMPF)人工智能部门负责人SarahEngel在接受专访时，深入阐述了通快拥抱AI的核心路径、价值创造与未来愿景，清晰描绘了“以人工智能驱动工业未来”的路线图。以下是本次专访的精华内容。通快为何将人工智能置于战略核心?因为我们坚信人工智能对我们未来工作方式、产品创新和服务升级具有决定性影响。AI使我们能够优化流程、提升效率，并为客户提供创新的解决方案，从而增强他们的竞争力。作为高科技领域的创新者，通快的目标是在AI领域同样指引行业发展。在通快的哪些领域，AI的潜力尤为巨大?目前，通快已经能为客户提供一系列与AI相关的解决方案，有效帮助客户优化生产流程，提高生产效率，改善产品质量。在激光技术领域，通快VisionLineAI能提供高稳定性和高精准度的数据处理功能。头部新能源车企利用AI算法提高了扁线电机焊接精度，头部电池制造企业则利用AI算法提高了防爆阀等异形物体的识别准确率。我们致力于在尽可能多的公司领域运用AI创造价值，包括销售、人力资源、研发以及产品制造和服务提供过程。通过AI实现的效率提升可以量化吗?可以。我们的核心目标是识别那些能通过AI创造显著价值的应用场景，并分步骤落地实施。AI带来的效益贯穿公司所有部门，具体价值因应用而异。我们已经明确了多项潜在收益：客户服务：更快速、更个性化响应;员工培训：更经济高效、覆盖更广;软件开发：显著提升效率;生产制造：有效降低成本和能耗;业务增长：依托产品及服务创新驱动收入提升。通快如何培训员工使用AI?通快员工可以通过我们的内网获取从入门到专家各层级的AI进修资源，包括培训课程、导师指导和跨学科工作组，并且我们正不断扩展这些内容。我们还在全公司范围内培养AI专家，深化他们在特定业务领域的专业知识。员工的好奇心和积极性是推动AI在公司内部持续发展和深入应用的巨大优势。公司内部活动也为员工提供了学习和交流AI知识的平台。通快在向AI驱动型公司转型过程中面临哪些挑战?AI将深刻变革工作形态。作为公司，我们需要在流程和个人层面都变得更加敏捷和灵活。这要求我们具备更强的决策魄力、行动决心和持续前进的勇气。此外，为了在各个业务领域有效应用AI带来的价值，满足相应的技术基础要求也是关键挑战。在开发工业AI解决方案方面，通快有哪些竞争优势?我们的优势在于将深厚的专业能力、强烈的客户导向、持续的创新动力和高度的责任感融为一体。作为端到端的解决方案提供商，我们掌控着从硬件到服务的完整流程链。这使我们能够将AI无缝集成到那些精准满足客户需求的产品和流程中。负责任地行事是我们的首要原则，尤其在AI应用中审慎处理客户数据至关重要。客户的信任为我们带来了额外的竞争优势，并巩固了我们作为行业可信赖合作伙伴的地位。通快在数据保护方面采取了哪些措施?负责任地使用AI与通快的数据保护密不可分。除了技术性安全措施，关键在于每位员工都必须认识到数据保护始于自身。举例来说：像ChatGPT这样的大型语言模型(LLMs)依赖海量数据进行训练。如果员工使用公共AI工具，必须严防敏感或关键业务数据泄露——这是绝对要避免的。在开发AI时，我们首要考虑的是：使用哪些数据、用于什么目的、存在哪些风险以及如何有效管控这些风险。我们在数据安全方面与法务、IT和网络安全部门保持着紧密合作。

近日，欧姆龙自动化(中国)有限公司在柳州职业技术大学成功举办了以“产教融合，智创AI”为主题的“2025年欧姆龙全国高校工业自动化领域人才培养工作会议”。此次活动汇聚了地方教委领导、高校教师及企业专家，聚焦数智化技术与精益生产等新质生产力发展议题，通过专题分享、技术研讨与实践展示等，深化校企合作，探索产教融合创新路径，推动工业自动化领域人才培养升级。深化产教融合共绘职教新生态会议现场，柳州职业技术大学党委常委、副校长邱福明与欧姆龙自动化副总经理、自动化中心长彭涛分别发表致辞，分享了关于深化产教融合、职业教育数智化转型、校企互信合作以及协同培养新质人才的见解与展望。校企协同成果落地创新实践引领未来本次会议集中展示了多项校企协同成果。由欧姆龙与柳州职业技术大学共同打造的创新实训平台"智能运维研究中心"正式揭牌。同时，欧姆龙自动化技术专家与青岛大学徐世许教授联合编写的《欧姆龙机器自动化控制器(MAC)应用技术》也正式发布。这些成果融合了双方在自动化技术与教学实践的优势，为自动化人才培养提供了系统化实践资源。多元视角碰撞共探人才培养新路径会议还邀请了来自广西大学、南京工程学院、大连民族大学、柳州职业技术大学、东风柳州汽车有限公司的多位嘉宾，围绕产学研融合路径，展开深度分享。欧姆龙自动化制造革新、技术、行业专家也分享了智能化生产管理平台、精益生产理念的实践，并探讨了将产业案例转化为教学资源的具体路径。实地参观与会者还参观了柳职大实训基地，实地考察欧姆龙尖端设备的教学应用，直观了解了前沿技术在教学实践中的落地场景。欧姆龙集团秉持“ShapingtheFuture2030”长期战略，坚定推进“实现数字化社会”的目标愿景。本次“产教融合·智创AI”工作会议的成功举办，充分展现了欧姆龙在工业自动化人才培养与产教融合方面的实践成果。面向未来，欧姆龙将继续深化校企协同，推动技术创新与教育资源共享，进一步强化产学研深度融合，为中国制造业数智化转型提供新质人才支撑。

8月21日，广东省委常委、广州市委书记郭永航会见来访的上海电气集团党委书记、董事长吴磊一行，双方围绕深化新能源产业合作、推进高端装备制造、服务粤港澳大湾区建设等话题深入交换意见。郭永航代表市委、市政府对吴磊一行表示欢迎，感谢上海电气对广州建设发展的大力支持。他说，广州围绕落实党中央赋予的使命任务，发挥粤港澳大湾区核心引擎作用，坚持产业第一、制造业立市，加快建设“12218”现代化产业体系，发展壮大新质生产力。上海电气是工业制造业企业，业务布局与广州产业发展方向高度契合，在推进产业智能化绿色化发展方面经验丰富、实力雄厚。希望双方面向“十五五”进一步加强对接，强化产业链供应链协作，持续深化智慧能源、智能制造、数智集成等领域合作，发挥企业技术优势、行业优势，赋能广州产业转型升级，携手塑造高质量发展新动能新优势。吴磊对广州长期给予上海电气的支持表示感谢，并介绍了企业发展情况。他说，近年来上海电气在穗投资布局取得积极成效。广州是全国先进制造业基地和国际科技创新中心重要承载地，具有良好的产业生态、丰富的创新资源和广泛的应用场景，为上海电气在粤乃至华南地区的业务发展提供了重要的舞台。上海电气将抢抓粤港澳大湾区建设重大机遇，积极融入广州城市发展战略，进一步发挥能源、工业集成化装备优势，深化新型能源、装备、机器人、人工智能等领域合作，着力打造政企协同创新示范榜样，助力广州制造业向高端化、智能化、绿色化发展。广州市副市长江智涛，上海电气副总裁贾廷纲等会见时在座。

8月18日下午，宁德时代新能源科技股份有限公司(以下简称“宁德时代”)董事长兼总经理曾毓群与来访的上海电气集团党委书记、董事长吴磊举行会谈，双方围绕新能源产业链协同、零碳园区建设、综合能源解决方案及国际市场开拓等议题深入交流，并达成广泛共识。曾毓群介绍了宁德时代在动力电池、储能系统领域的全球布局与技术创新成果。他表示，宁德时代正积极推进自身角色升级，由全球领先的动力电池制造商，向提供多场景新能源综合解决方案提供商转型，并致力于零碳科技的创新应用，这与上海电气的战略规划和企业愿景高度契合。期待双方以此次会谈为契机，聚焦新能源全场景解决方案开发、零碳关键技术创新、工业智能化发展与全球市场拓展，通过资源整合与联合攻关，打造具有全国乃至全球影响力的绿色科技合作标杆，为国家能源安全与碳中和目标的实现提供坚实产业支撑，共同推动中国高端装备与清洁能源技术迈入世界前列。吴磊高度评价了宁德时代的技术领先地位，并回顾了双方在工业机器人、自动化产线等领域的合作成果。他表示，上海电气在高端装备制造、大型工程集成及工业自动化领域拥有深厚的技术积淀和丰富的应用场景，这与宁德时代在电池技术持续创新突破和对智能化、数字化制造的提升需求高度契合。希望双方发挥各自优势，积极探索新型储能系统联合开发，智能制造装备深度定制，风光储氢一体化项目及零碳园区协同建设，并在全球市场拓展方面建立更紧密的协作机制，加速核心技术的交叉赋能与应用转化，通过整合“研发-制造-场景”全链条资源，为中国乃至全球新能源产业的高质量、低碳化发展注入强劲动力。会谈开始前，吴磊一行参观了宁德时代展厅，详细了解企业发展情况及核心产品性能。宁德时代监事会主席、生态发展委员会主席吴映明，市场体系联席总裁、零碳能源事业部总经理郑叶来，上海电气副总裁贾廷纲等参加会谈。

8月8-10日，大族激光旗下子公司深圳市大族锂电智能装备股份有限公司(以下简称：大族锂电)携多款广泛应用于电池智能制造应用场景的产品亮相WBE2025世界电池及储能产业博览会暨第10届亚太电池展/亚太储能展(广州亚太电池展)，全方位展现公司在电池装备领域的发展成果，为新能源行业发展提供更多创新性工艺技术和稳定可靠的装备产品，并在展会期间斩获两项大奖：“科技创新企业奖”、“产品金奖”。大族锂电副董事长黄祥虎应邀在开幕式及世界电池之夜颁奖典礼上致辞。作为全球新能源电池领域的标杆展会，WBE2025汇聚了千余家行业领军企业，集中展示电池及储能产业的前沿技术与创新成果，吸引数万专业观众到场交流。大族锂电作为全球领先的新能源电池智能制造整体解决方案提供商，此次携“极片制造+电芯装配+组装制程”的一体化智能制造解决方案闪耀亮相5.1馆D401，覆盖了新能源电池生产的全流程工艺装备，动力电池智慧工厂沙盘体验区吸引了众多国内外嘉宾、客户驻足观看交流，成为展会现场的一大亮点。黄总在致辞中表示，当前，全球电池产业正处于“规模扩张”迈向“质量跃升”的历史性转折点，2025年更成为技术突破与产业升级的关键节点。作为全球化的电池智能装备服务商，大族锂电始终以技术创新为引领，秉持“智造驱动能源未来”的使命，持续深耕电池智能制造全价值链条，愿携手行业构建“技术共研、标准共建、生态共享”的产业新范式。依托激光技术确保极片及电芯高精度生产大族锂电依托深厚的激光技术积淀，深耕电池极片及电芯制造工艺装备领域，以技术赋能提升电池生产精度与稳定性。在极片制造环节，其激光模切、分切等高精度设备精准实现毫米级加工标准，为极片成型提供高效稳定可靠的技术支撑。针对电芯装配关键环节，众所周知，电芯装配中的极柱、转接片、盖板、密封钉等部件需要用到高精度、高强度的激光焊接工艺装备，才能保障电芯的每一个连接点或密封点都能达到牢固技术标准，确保后续使用的电池包安全可靠;此外，电芯表面绝缘膜或涂层，可以利用激光改性或高能激光照射电芯表面涂层，降低结构胶与壳体粘结力，从而提高人工撕膜效率。通过全流程激光技术应用，大族锂电切实保障每一颗电芯的高一致性，为电池产品性能提升与质量稳定筑牢基础。模组及PACK凭借"三快"优势打造行业标杆典范大族锂电为模组及PACK组装搭载了智能化系统，实现电池全流程精准管控与数据追溯，产线兼容大容量电芯组装需求，核心凸显快速交付、快速换型、快速投产“三快”优势特点，在动力电池与储能电池行业打造出了多个行业标杆典范。智能模组产线可按客户需求配置多元方案，覆盖15-60PPM产能范围，适配多数客户生产需求。整线交钥匙工程大幅降低客户设备开发与维护人力投入，实现80%人力节约;自动化产品及物料运输系统减轻人员作业强度，避免欠料待机问题，显著提升效率。模块化设计将设备安装调试周期缩短50%，平台化设计可兼容不同规格电芯与PACK，减少换型人力及材料成本，缩短设计周期，为快速换型提供支撑。这套解决方案充分彰显大族锂电在新能源电池智能制造领域的深厚积累，为行业提供高效可靠的升级路径。斩获"科技创新+产品金奖"彰显创新力与生产力8月9日晚，在2025世界电池之夜暨广东省电池行业协会六周年庆典、2025世界电池产业博览会颁奖典礼上，大族锂电凭借突出的技术创新成果与优质产品表现，一举斩获“科技创新企业奖”和“产品金奖”两项重磅荣誉，进一步印证了大族锂电在技术创新与产品打造上的创新力与产品力。“科技创新企业奖”是对大族锂电在电池智能装备技术研发与创新领域所做贡献的高度认可，充分彰显其在行业内的技术领先地位。此外，1500V/600A-PACK超高精度智能测试系统(电源柜)荣获“产品金奖”，是对该产品卓越品质与优异性能的有力佐证，同时体现了市场与行业对大族锂电创新产品的广泛认可与肯定。PACK超高精度智能测试系统是动力电池品质与安全的终极守护者。其以颠覆性全量程电压/电流精度及1kHz瞬态捕捉能力，树立PACK测试新标杆。系统深度融合全自动充放电循环测试与生产线，实现无缝智联;智能安全防护体系可精准定位故障至单体电芯，筑牢安全防线。具备测试全类型电池的极致兼容性与深度定制能力，满足严苛需求，无缝对接MES/PLC，赋能工业4.0，是保障动力电池高性能、高安全、高效率生产的核心智能装备。随着智能制造与绿色能源深度融合、技术创新与产业发展同频共振，未来大族锂电协同行业其他伙伴为全球电池产业注入澎湃动能，为人类可持续发展贡献更多中国方案。

工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，具有一定的自动性，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。工业机器人被广泛应用于电子、物流、化工等各个工业领域之中。目前，机床+工业机器人的模式在生产应用中越来越普遍。作为实现机床自动化生产的好搭档，我国工业机器人产量如何呢?6月2025年6月，我国工业机器人产量为74764套，当月同比增长37.9%;1-6月累计产量为369316套，累计增长35.6%。5月2025年5月，我国工业机器人产量为69056套，当月同比增长35.5%;1-5月累计产量为287182套，累计增长32%。4月2025年4月，我国工业机器人产量为71547套，当月同比增长51.5%;1-4月累计产量为221206套，累计增长34.1%。3月2025年3月，我国工业机器人产量为61906套，当月同比增长16.7%;1-3月累计产量为148792套，累计增长26%。1-2月2025年1-2月，我国工业机器人累计产量为91088套，累计增长27%。附2024年数据12月2024年12月，我国工业机器人产量为71382套，当月同比增长36.7%;1-12月累计产量为556369套，累计增长14.2%。11月2024年11月，我国工业机器人产量为53581套，当月同比增长29.3%;1-11月累计产量为483884套，累计增长11.1%。10月2024年10月，我国工业机器人产量为50916套，当月同比增长33.4%;1-10月累计产量为465684套，累计增长13.3%。9月2024年9月，我国工业机器人产量为54044套，当月同比增长22.8%;1-9月累计产量为416319套，累计增长11.5%。8月2024年8月，我国工业机器人产量为47947套，当月同比增长20%;1-8月累计产量为360592套，累计增长9.9%。7月2024年7月，我国工业机器人产量为45528套，当月同比增长19.7%;1-7月累计产量为311391套，累计增长7.9%。6月2024年6月，我国工业机器人产量为53088套，当月同比增长12.4%;1-6月累计产量为283202套，累计增长9.6%。5月2024年5月，我国工业机器人产量为51496套，当月同比增长14.1%;1-5月累计产量为227784套，累计增长8.9%。4月2024年4月，我国工业机器人产量为50380套，当月同比增长25.9%;1-4月累计产量为170784套，累计增长9.9%。3月2024年3月，我国工业机器人产量为50623套，当月同比增长6.6%;1-3月累计产量为120294套，累计增长4.9%。2月2024年1-2月累计产量为75992套，累计下降9.8%。​以上就是小编为大家整理的工业机器人产量数据。想了解更多机床及相关领域新闻，欢迎关注机床商务网各媒体端。【注】从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。(数据来源：国家统计局、中商情报网)

工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，具有一定的自动性，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。工业机器人被广泛应用于电子、物流、化工等各个工业领域之中。目前，机床+工业机器人的模式在生产应用中越来越普遍。作为实现机床自动化生产的好搭档，我国工业机器人产量如何呢?6月2025年6月，我国工业机器人产量为74764套，当月同比增长37.9%;1-6月累计产量为369316套，累计增长35.6%。5月2025年5月，我国工业机器人产量为69056套，当月同比增长35.5%;1-5月累计产量为287182套，累计增长32%。4月2025年4月，我国工业机器人产量为71547套，当月同比增长51.5%;1-4月累计产量为221206套，累计增长34.1%。3月2025年3月，我国工业机器人产量为61906套，当月同比增长16.7%;1-3月累计产量为148792套，累计增长26%。1-2月2025年1-2月，我国工业机器人累计产量为91088套，累计增长27%。附2024年数据12月2024年12月，我国工业机器人产量为71382套，当月同比增长36.7%;1-12月累计产量为556369套，累计增长14.2%。11月2024年11月，我国工业机器人产量为53581套，当月同比增长29.3%;1-11月累计产量为483884套，累计增长11.1%。10月2024年10月，我国工业机器人产量为50916套，当月同比增长33.4%;1-10月累计产量为465684套，累计增长13.3%。9月2024年9月，我国工业机器人产量为54044套，当月同比增长22.8%;1-9月累计产量为416319套，累计增长11.5%。8月2024年8月，我国工业机器人产量为47947套，当月同比增长20%;1-8月累计产量为360592套，累计增长9.9%。7月2024年7月，我国工业机器人产量为45528套，当月同比增长19.7%;1-7月累计产量为311391套，累计增长7.9%。6月2024年6月，我国工业机器人产量为53088套，当月同比增长12.4%;1-6月累计产量为283202套，累计增长9.6%。5月2024年5月，我国工业机器人产量为51496套，当月同比增长14.1%;1-5月累计产量为227784套，累计增长8.9%。4月2024年4月，我国工业机器人产量为50380套，当月同比增长25.9%;1-4月累计产量为170784套，累计增长9.9%。3月2024年3月，我国工业机器人产量为50623套，当月同比增长6.6%;1-3月累计产量为120294套，累计增长4.9%。2月2024年1-2月累计产量为75992套，累计下降9.8%。​以上就是小编为大家整理的工业机器人产量数据。想了解更多机床及相关领域新闻，欢迎关注机床商务网各媒体端。【注】从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。(数据来源：国家统计局、中商情报网)

8月7日，由中国机械工业联合会机器人分会和俄罗斯机器人协会共同举办的中俄机器人产业对接交流活动在北京亦庄成功举办。此次活动得到了北京亦庄机器人科技产业发展有限公司的大力支持。中国机械工业联合会秘书长、机器人分会执行理事长宋晓刚和俄罗斯机器人协会董事阿丽莎出席交流会并致辞。交流会由国际合作部专家高立红主持。来自中俄机器人产业领域的30余位代表参加活动，双方就机器人产业发展、市场需求等方面的合作潜力与发展机遇展开交流与探讨。2025中俄机器人产业对接交流会宋晓刚秘书长在交流会上致辞。他对俄罗斯机器人代表团表示热烈欢迎，并介绍了中国机械工业联合会机器人分会的基本情况以及中国机器人产业发展概况及未来发展方向。他谈到，近年来，全球机器人产业快速发展，尤其是中国，已连续12年成为全球最大工业机器人市场，据国际机器人联合会（IFR）初步统计，2024年中国市场工业机器人销量首次超过全球销量的一半。中国机器人应用市场广阔，智能机器人是今后机器人产业发展的趋势和方向。他表示，机器人分会的宗旨就是不断推动机器人在制造业、服务业等各领域的应用，希望与俄罗斯等各国机器人协会加强合作，共同推动机器人的智能化发展。中方宋晓刚秘书长、俄方阿丽莎董事致辞阿丽莎董事在致辞中高度赞赏中国机器人产业发展取得的显著成就。她表示，近几年，由于劳动力短缺和产业转型升级的需要，机器人在俄罗斯的诸多领域得到了很好的应用。俄罗斯对人工智能，对机器人需求旺盛，俄政府也积极鼓励发展机器人产业。俄罗斯机器人协会希望与中方加强联系，帮助俄罗斯企业寻求合作伙伴和合作商机。会上，俄罗斯机器人科技有限公司等6家俄方机器人及相关领域的企业代表以及七腾机器人、北京亦庄机器人科技产业发展有限公司和北京人形机器人创新中心3家中方企业代表做推介发言和交流分享。他们详细介绍了各自在机器人技术领域的发展现状、合作案例，并表达了合作需求。中俄机器人产业对接交流会代表合影交流会后，双方参会代表一同参观了亦庄机器人大世界，了解机器人在生活娱乐、医疗康养、生产、物流等领域的应用，并重点观看了人形机器人展览。中午，双方代表在机器人产业园内的“机器人焰究所”共进午餐，在观看机器人乐队表演的同时进行自由交流与对接。中俄代表参观机器人大世界展厅中俄交流活动后，机器人分会还与北京人形机器人创新中心进行座谈交流，双方就人形机器人发展现状及趋势、场景落地和标准制定等内容展开了深入探讨，并表示未来将共同推动人形机器人的产业化发展。机器人分会代表还参访了位于亦庄的小米汽车超级工厂，进一步了解了工业机器人在汽车制造领域的应用情况。中国机械联国际合作部、机器人工作部、统计信息部以及机械工业信息中心等有关人员参加活动。（国际合作部）

7月30日，浙江省模具行业协会秘书长徐胭脂、副秘书长虞凯奔一行，前往浙江大学强脑科技智能展厅进行参观考察。展厅分为未来与医疗、教育与科研、智造与生活三大板块。在医疗科技展区，大家重点观摩了高精度脑电信号分析技术的神经调控解决方案。该技术采用非侵入式脑机接口实时解析神经信号，为自闭症儿童建立新型交互通道，临床数据显示显著提升其社会沟通能力。同步展示的脑机接口康复训练系统已形成覆盖神经发育障碍、运动重建等领域的完整方案。智能生活展区集中呈现两项核心成果：Oxyzen情绪干预系统通过多模态生物传感技术提供个性化情绪管理，实现压力指数下降37%;Foruslen竞技优化平台基于脑电频谱分析调控竞技状态，经国家体育总局实测提升运动员决策效率22%。两项技术均获II类医疗器械认证。大家还系统了解了强脑科技"未来科技产品矩阵"，涵盖智能穿戴设备、脑机接口家居系统、神经调控虚拟现实等创新方向。其中第六代柔性脑电极阵列技术突破传统硬质电极的生物相容性限制，信号采集精度达微伏级，为脑机接口民用化奠定技术基础。此次考察交流，不仅加深了协会对前沿智能科技的认知，也为推动浙江省模具行业向智能化、高端化方向迈进拓展了新的合作视野。

为加快推动国家制造业新型技术改造城市试点工作落地，2025年7月23日下午，国家制造业新型技术改造城市试点(金山区、嘉定区)工作启动会召开，市经济信息化委副主任蒲亚鹏、金山区副区长罗明陨出席会议，会议邀请了机械工业规划研究院对国家制造业新型技术改造城市试点政策进行解读，金山区、嘉定区相关部门，以及部分企业代表共同参加。蒲亚鹏指出，开展制造业新型技术改造城市试点工作是充分发挥重点区域示范作用，推动产业转型升级的重要抓手，要充分把握试点改造机遇，加强市区协同、区区合作，放大试点城市对本市的辐射带动作用：一是加强市级保障，统筹市区两级政策，推动一体部署、系统推进、协同改造，保障好试点项目资金、土地、排放、能耗等要素，推动高标准建设试点城市。二是加强区区联动，重点区域要全面落实试点实施方案，以“点线面”协同攻坚为抓手，加快推进20个试点项目建设，打造一批样板，开展跨区域联合技改项目，引导制造业企业加快转型升级。三是发挥龙头企业带动作用，要充分发挥石化化工、汽车、电子信息等龙头企业技术改造项目对产业链的拉动作用，加快推进产业链链上企业协同改造，带动产业链整体升级。启动会上，金山、嘉定介绍了城市试点工作整体方案情况，两区将从“点”上培育一批标杆企业，“线”上建设三个“千亿级”产业集群，“面”上打造三个“智改数转网联”特色园区，力争到2027年工业投资实现倍增，累计超过1000亿元，其中技改投资年均增速超过35%。试点企业代表介绍了本单位技改项目相关方案、实施计划、有关成效，以及对产业链上下游带动作用。机械工业规划研究院解读了国家制造业新型技术改造城市试点政策，并分享了兄弟省市的做法经验。近年来，在工信部大力支持下，上海把技术改造作为稳增长稳投资重要抓手，2024年全市技术改造投资规模超过1200亿元，同比增速实现两位数增长，今年上半年更是实现20%以上的增速，保持了快速增长态势，有力保障了工业投资的稳步增长。今年3月，工信部、财政部启动了2025年制造业新型技术改造城市试点工作，在全国范围内遴选城市进行试点，本市金山区、嘉定区联合申报，成功入选试点城市，根据城市试点工作安排，中央财政对入选城市将安排3亿元专项资金支持试点项目。市经济信息化委产业投资处、市投促中心参加了本次会议。

为深入推动人工智能赋能新型工业化，加快推进人工智能在制造业的创新应用，根据《关于组织开展浙江省人工智能赋能制造业试点申报工作的通知》的有关要求，经地市组织推荐、专家评审、实地评估等程序，确定杭州市萧山区、温州市乐清市、台州市路桥区、绍兴市柯桥区、宁波市鄞州区为浙江省人工智能赋能制造业首批试点，现将试点名单予以印发。

7月10日上午，山东省人民政府新闻办公室举行省政府政策例行吹风会，邀请山东省工业和信息化厅负责同志等解读《山东省机器人产业高质量发展行动计划(2025-2027年)》，并回答记者提问。6月21日，经省政府同意，省工业和信息化厅等25部门联合印发了《山东省机器人产业高质量发展行动计划(2025-2027年)》(以下简称《行动计划》)。山东省工业和信息化厅副厅长、新闻发言人王茂庆介绍有关情况。一、文件出台背景近年来，省委、省政府高度重视机器人产业发展，切实发挥工业门类齐全和应用场景丰富的特色优势，持续加强规划引领和政策支持，推动全省机器人产业稳步增长，部分产品和技术处于国内领先地位。当前，机器人技术迭代日新月异，展现出多元创新的蓬勃态势，机器人应用也加速从工业制造向生活服务、医疗康复、特种作业等领域拓展。为进一步抢抓产业发展机遇，加快培育新质生产力，按照省委、省政府部署要求，省工业和信息化厅联合省有关部门(单位)制定印发了《山东省机器人产业高质量发展行动计划(2025-2027年)》。二、政策主要内容《行动计划》共分为总体目标、主要任务、保障措施三大部分，谋划了未来三年全省推动机器人产业高质量发展的目标成效、实施路径和支持政策。第一部分，总体目标。到2027年，全省机器人制造产业规模突破500亿元，培育产值超20亿元的机器人制造领军企业3家以上，布局建设覆盖工业机器人、服务机器人、特种机器人和人形机器人四大领域的创新中心和平台，机器人产业科技创新能力和发展质效明显提升，打造全国机器人研发制造增长极和应用新高地。第二部分，主要任务。提出技术创新、主体培育、产业集聚、场景拓展、要素支撑等5大任务。一是推动关键技术创新。加快前瞻技术布局，强化平台建设，支持省级平台向国家级平台跃升，加速成果转化，强化标准体系建设。二是加快产业主体培育。培育优质企业群体，开展产业链精准招商，推动企业提质升级。三是促进产业集聚扩容。建设产业发展高地和特色产业基地，提升公共服务能力，建设机器人训练场。四是大力拓展应用场景。实施“机器人+”应用行动，强化场景应用创新，促进产业融合发展。五是提升要素支撑效能。扩大高端人才引进，加强产业人才培养，加强财政金融支持。第三部分，保障措施。持续加强组织领导、督促指导和宣传推广，凝聚全省机器人产业发展合力。三、政策主要特点(一)注重一体化推进。这次出台的18条措施，既包含技术创新、产业培育的政策，又包含财金支持、标准建设的政策，还包含人才支撑、应用推广的政策，形成对机器人产业发展全维度、全周期的支持体系，让技术、人才、资金等要素在产业发展中高效联动，不断催生新的发展动能。(二)注重前瞻性布局。推动资源要素和创新要素集聚，因地制宜发展新质生产力，精准制定各市机器人产业发展“任务清单”，比如，在济南打造国内领先的机器人测试验证平台，加快发展人形机器人产业布局;青岛一体化推进工业、家庭服务、海洋、康养等领域机器人研发制造和集成应用。(三)注重梯度化培育。围绕整机、关键零部件和智能系统，培育一批创新型中小企业、专精特新中小企业和专精特新“小巨人”企业，发展一批瞪羚和独角兽企业，做强头部领航企业，打造具有生态主导力和全球竞争力的“链主”企业，形成梯度培育、梯次成长的良好生态。总的来讲，这次出台的《行动计划》含金量高、针对性强、受益面广。下一步，省工业和信息化厅将联合有关部门强化工作落实，不断加大政策供给、产业协同和应用牵引力度，更好促进全省机器人产业高质量发展。同时，也希望广大记者朋友们持续关心关注，积极帮助宣传推广，共同推动各项政策落地见效。

近日，湖北武汉正式发布人形机器人产业三年行动方案和政策措施，明确产业发展“路线图”，提供企业成长“工具箱”，主要聚焦五大专项行动。第一，实施平台聚势行动。聚焦公共性、创新性、实用性，整合高校、科研机构和企业资源，重点支持建设三类创新平台。一是建强湖北人形机器人创新中心，武汉市已建成国内规模最大、场景最丰富、机器人款式最多的创新中心，提供数据采集、技术验证、场景试验等“一站式”的服务，下步重点以创新中心的开放共享来推动产业集聚。二是建设概念验证中心、中试平台、共享加工制造平台，最高支持1000万元，助推成果转化、小试中试和小批量的生产。三是夯实“算力+数据”的智能底座，对大模型研发和算力使用分别最高补贴500万元，对数据集的建设最高奖励200万元。第二，实施场景示范行动。坚持“需求牵引供给，供给创造需求”，重点推动三类场景开放。第一类是危化品搬运、防爆排爆、救援救灾等危特行业，让人形机器人干人不想干、人干不了的事。第二类是汽车、3C等制造行业，让人形机器人干标准化程度高、作业时间长的事。第三类是康养、教育、医疗、商业等民生行业。对实现场景应用的，实行双边奖补：对场景提供方，按项目投入的30%最高奖励100万元;对产品提供方，按研发投入的20%最高奖励100万元，真正实现“企业有动力、场景有活力”。第三，实施整机领航行动。当前，武汉市有7家整机企业。在湖北“新春第一会”上亮相的10款汉产人形机器人，正面向不同的应用场景，加速迭代升级。下一步，将重点打造三类标志性的整机产品。第一类是低成本交互型整机，增强人机交互功能，满足导览、咨询等场景应用。第二类是高精度型整机，强化“感知—决策—执行”闭环性能，满足精密作业需求。第三类是高可靠型整机，提升极端环境适应性，满足特种作业需求。围绕整机领航，支持具有生态主导力、行业竞争力的整机企业，牵头成立市级产业创新联合实验室，最高支持6000万元;支持面向场景的整机“靶向研制”，根据“需求匹配度、技术创新性、量产可行性”，遴选重大科技专项，最高可支持4000万元。第四，实施部组件筑基行动。坚持“整零协同”，重点围绕传感器、高价值部件、智能系统三方面发力。武汉市围绕“以整带零”，实行双边奖补，整机企业采购部组件产品的，整机、部组件企业，每年都分别可以获最高补贴500万元;推行“揭榜挂帅”制，整机企业发布需求，部组件企业揭榜攻关成功的，可获补贴最高100万元。第五，实施生态培育行动。构建全生命周期支持体系，提供产业发展所需的阳光、土壤、空气和水分。在企业培育方面，对通过兼并重组方式向人形机器人赛道拓展的企业，给予最高500万元支持;将瞪羚企业认定的主营业务收入，门槛由2000万元下调至1000万元、降低50%;企业技术改造设备投资补贴的门槛由2000万元下调至500万元、降低75%。在产业集聚方面，筑巢引凤、聚链成势，鼓励国有平台与园区提供最高1000平方米、3年免租空间;对入选武汉“产业名园”的人形机器人园区，最高奖励5000万元。在金融支撑方面，省级设立100亿元产投母基金，市级新设两支10亿元以上的子基金;对种子直投、天使直投项目实行“尽职免责”。在人才服务方面，赋予创新平台、龙头企业武汉英才计划推荐权，最高奖励100万元;根据人才的贡献度，市区在股权投资、股权激励等方面都有相应的支持。在政府采购方面，出台合作创新采购实施方案，可以使用财政资金采购还未进入市场的人形机器人新产品或解决方案，从研发环节开始提前介入，先购买研发服务，再购买研发产品，助力开拓新市场。

7月6日上午，杭州市紧固件行业商会组织开展机器人行业交流活动。商会会长黄成安率队参观考察杭州申昊科技股份有限公司，在申昊科技工作人员的专业引导下，双方聚焦人工智能在智慧能源领域的创新应用，通过科技展厅参观、典型案例研讨及互动场景体验等环节，沉浸式感受科技赋能的魅力，深度探讨人工智能机器人在工业领域的技术开发与场景应用实践。杭州申昊科技股份有限公司成立于2002年，是一家致力于设备检测及故障诊断的高新技术企业。通过充分利用传感器、机器人、人工智能及大数据分析技术，服务于工业大健康，为工业设备安全运行及智能化运维提供综合解决方案。目前，公司已开发了一系列具有自主知识产权的智能机器人及智能监测控制设备产品，可用于电力电网、轨道交通、油气化工等行业，解决客户的难点与痛点，为客户无人或少人值守和智能化管理提供有效的检测、监测手段。

2025年6月29日上午，中国机械联智能制造分会2025年第二次秘书长工作会议在南京召开，中国机械联副会长、智能制造分会理事长宋志明出席本次会议。会议由智能制造分会秘书长刘前军主持。秘书处工作人员汇报了分会2025年上半年主要工作及下半年重点工作，与会副秘书长围绕机械工业“十五五”智能制造规划编制、分会年度会员代表大会及粤港澳大湾区活动策划、国际交流合作拓展、产需对接以及会员发展等重要议题展开了研讨，明确了重点任务分工和协作。宋志明理事长对分会下半年工作提出了要求。他强调，要进一步扩大会员队伍，广泛吸纳行业优质力量，增强分会凝聚力；提升分会秘书处工作水平，做好“四个服务”；深化国际合作与交流，搭建国内外产业技术交流平台；做好机械工业“十五五”智能制造规划等文件的修改完善工作，提升规划编制质量；同时，要稳步推进分会下半年各项工作。当日下午，宋志明副会长带队对江苏航浦国创复材研究院有限公司进行了调研，了解企业在复合材料加工、智能制造应用等方面的成果与经验。随后，宋志明副会长还会见了南京市六合区人民政府谷建章副区长一行，双方就科技创新平台建设、智能制造转型升级、工业母机发展等方面展开了交流。（智能制造分会）

FANUC全新推出最大负载为60kg的高精度机器人M-800/60-20B。凭借iRCalibrationSignature的高精度校准技术和高刚性特点，M-800/60-20B成为了FANUC负载60kg级别精度最高的机器人，重复定位精度达到了±0.015mm。得益于注重刚性的机构设计，与现有同等级别的机器人相比，M-800/60-20B的刚性得到了大幅度的提升。此外，M-800/60-20B还通过运用新的控制技术，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm。值得一提的是，通过iRCalibrationSignature的高精度校准，可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等，从而提高绝对位置精度。产品亮点高精度重复定位精度达到了±0.015mm，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm多行业应用适用于激光切割和焊接、水射流切割、等离子切割、铣削、镗孔，以及钻孔等诸多应用防尘防水机器人手腕防护等级为IP67，本体防护等级为IP54应用实例：高精度激光切割和高精度钻孔系统M-800/60-20B独有的高精度使其非常适用于如激光切割、焊接等高轨迹精度的应用中。尤其在追求高精度生产的汽车制造和航空航天行业，M-800/60-20B可在不减慢生产节拍的情况下提供出色的精度。上海发那科可为用户提供针对汽车管件、铝型材挤压件、铝压铸件、冷/热冲压件的高精度激光切割智能制造全价值链一体化解决方案，并可基于用户产品特性定制化开发方案。M-800/60-20B机器人搭载激光头，可高效完成高精度的3D轮廓及小孔切割任务。同时，配套的易用化编程与调试软件有效提缩短现场安装调试时间，离线编程软件可一键生成切割轨迹，内置工艺库提高系统操作便捷性，在线调试软件能借助PC软件实现可视化轨迹调试，既降低了调试难度，又可实现零停机调试。上海发那科激光切割工作站此外，在应对超大型压铸件(gigacasting)的铣削、镗孔和钻孔作业，传统机器人的精度及刚性通常不足以完成此任务，得益于高精度与高刚性的特性，M-800/60-20B在加工超大型压铸件及其他压铸部件等应用中，提供了比CNC机床更具成本效益的替代方案。M-800/60-20B在激光加工、大型压铸处理等高端制造场景中展现出超越传统设备的优势。它既满足了汽车、航空航天等领域对精度的严苛要求，又通过成本效益优势为企业提供了更灵活的生产选择，为各行业高端加工注入全新动能。

易格斯(igus)进一步提升了其D1电机控制器的灵活性，该控制器一直被设计师广泛应用于电动直线驱动装置、搬运系统以及机器人关节轴等领域。现在，借助经西门子认证的PROFINET技术，用户能够轻松地将D1电机控制器无缝且快速地集成到西门子、Beckhoff(倍福)、Wago(万可)以及其他制造商的更高层级控制系统中，无需进行耗时且复杂的适配工作。这种增强的连接性有望显著提升自动化流程的性能与效率。D1电机控制器是易格斯(igus)针对要求苛刻的驱动应用所推出的一款功能强大且用途广泛的解决方案，现已与工业通信标准PROFINET/PROFIdrive实现兼容。目前，PROFINET的市场份额约为23%，且增长势头最为强劲。西门子、Beckhoff和Wago等主流制造商均采用这一工业以太网标准来实现工业自动化，因为它能够实现控制系统、机器和现场设备(如传感器和执行器)之间的实时和可靠通信。“由于集成了PROFINET技术，D1与这些控制系统之间的通信现在变得异常简便。”易格斯(igus)drylinE驱动技术业务部主管RenéErdmann说道，“扩展的连接性使得用户无需依赖专用软件或具备深厚的技术知识。它能够轻松集成到自动化系统中，从而缩短项目周期，并降低集成和维护成本。”配备PROFINET现场总线的D1电机控制器现可立即供货。用户还可以通过免费更新，使旧款型号也能支持这一新标准。快速的循环周期、直观的操作界面和高系统兼容性设计人员可以使用D1电机控制器来操控电动直线驱动装置、搬运系统以及机器人关节轴中的步进电机、直流电机和EC/BLDC电机。“D1电机控制器的短循环周期达到令人印象深刻，这确保了8至16毫秒的快速响应时间，具体视应用场景而定。在动态应用中，这一特性尤为有利。”Erdmann说道。此外，用户无需额外下载软件，通过网络界面便能轻松设置位置、速度、加速度和运动曲线，这种直观的操作性也深受设计师们的喜爱。此外，D1还支持CANopen和ModbusTCP(网关)等接口，以便将控制系统集成到现有的自动化环境中，这一特性也备受设计师们的认可。D1电机控制器的应用领域极为广泛。由于具备AC1速度控制和AC3定位应用类别功能，它能够在汽车制造、包装生产线乃至简单的机器人技术等诸多工业领域中发挥作用。“通过提供经西门子认证的PROFINET/PROFIdrive集成选项，我们希望为设计工程师们提供一款更加灵活、面向未来的解决方案，从而进一步提升他们自动化流程的性能和效率。”dryveexperience平台提供了有关易格斯(igus)电机控制系统的更多信息，涵盖已成功实施的应用案例、所有功能的详细教程视频，以及电机控制系统选型指南等。此外，易格斯(igus)还提供免费的示例程序，这些程序能够大幅缩短电机控制系统的集成时间，从而帮助用户节省时间和成本开支。现在，凭借经过认证的PROFINET通信标准，D1电机控制器能够无缝且快速地集成到西门子、Beckhoff、Wago以及其他制造商的更高层级控制系统中。(来源：igusGmbH)

在全球工业智能化浪潮下，人工智能(AI)已成为塑造未来的关键力量。近日，通快(TRUMPF)人工智能部门负责人SarahEngel在接受专访时，深入阐述了通快拥抱AI的核心路径、价值创造与未来愿景，清晰描绘了“以人工智能驱动工业未来”的路线图。以下是本次专访的精华内容。通快为何将人工智能置于战略核心?因为我们坚信人工智能对我们未来工作方式、产品创新和服务升级具有决定性影响。AI使我们能够优化流程、提升效率，并为客户提供创新的解决方案，从而增强他们的竞争力。作为高科技领域的创新者，通快的目标是在AI领域同样指引行业发展。在通快的哪些领域，AI的潜力尤为巨大?目前，通快已经能为客户提供一系列与AI相关的解决方案，有效帮助客户优化生产流程，提高生产效率，改善产品质量。在激光技术领域，通快VisionLineAI能提供高稳定性和高精准度的数据处理功能。头部新能源车企利用AI算法提高了扁线电机焊接精度，头部电池制造企业则利用AI算法提高了防爆阀等异形物体的识别准确率。我们致力于在尽可能多的公司领域运用AI创造价值，包括销售、人力资源、研发以及产品制造和服务提供过程。通过AI实现的效率提升可以量化吗?可以。我们的核心目标是识别那些能通过AI创造显著价值的应用场景，并分步骤落地实施。AI带来的效益贯穿公司所有部门，具体价值因应用而异。我们已经明确了多项潜在收益：客户服务：更快速、更个性化响应;员工培训：更经济高效、覆盖更广;软件开发：显著提升效率;生产制造：有效降低成本和能耗;业务增长：依托产品及服务创新驱动收入提升。通快如何培训员工使用AI?通快员工可以通过我们的内网获取从入门到专家各层级的AI进修资源，包括培训课程、导师指导和跨学科工作组，并且我们正不断扩展这些内容。我们还在全公司范围内培养AI专家，深化他们在特定业务领域的专业知识。员工的好奇心和积极性是推动AI在公司内部持续发展和深入应用的巨大优势。公司内部活动也为员工提供了学习和交流AI知识的平台。通快在向AI驱动型公司转型过程中面临哪些挑战?AI将深刻变革工作形态。作为公司，我们需要在流程和个人层面都变得更加敏捷和灵活。这要求我们具备更强的决策魄力、行动决心和持续前进的勇气。此外，为了在各个业务领域有效应用AI带来的价值，满足相应的技术基础要求也是关键挑战。在开发工业AI解决方案方面，通快有哪些竞争优势?我们的优势在于将深厚的专业能力、强烈的客户导向、持续的创新动力和高度的责任感融为一体。作为端到端的解决方案提供商，我们掌控着从硬件到服务的完整流程链。这使我们能够将AI无缝集成到那些精准满足客户需求的产品和流程中。负责任地行事是我们的首要原则，尤其在AI应用中审慎处理客户数据至关重要。客户的信任为我们带来了额外的竞争优势，并巩固了我们作为行业可信赖合作伙伴的地位。通快在数据保护方面采取了哪些措施?负责任地使用AI与通快的数据保护密不可分。除了技术性安全措施，关键在于每位员工都必须认识到数据保护始于自身。举例来说：像ChatGPT这样的大型语言模型(LLMs)依赖海量数据进行训练。如果员工使用公共AI工具，必须严防敏感或关键业务数据泄露——这是绝对要避免的。在开发AI时，我们首要考虑的是：使用哪些数据、用于什么目的、存在哪些风险以及如何有效管控这些风险。我们在数据安全方面与法务、IT和网络安全部门保持着紧密合作。

近日，欧姆龙自动化(中国)有限公司在柳州职业技术大学成功举办了以“产教融合，智创AI”为主题的“2025年欧姆龙全国高校工业自动化领域人才培养工作会议”。此次活动汇聚了地方教委领导、高校教师及企业专家，聚焦数智化技术与精益生产等新质生产力发展议题，通过专题分享、技术研讨与实践展示等，深化校企合作，探索产教融合创新路径，推动工业自动化领域人才培养升级。深化产教融合共绘职教新生态会议现场，柳州职业技术大学党委常委、副校长邱福明与欧姆龙自动化副总经理、自动化中心长彭涛分别发表致辞，分享了关于深化产教融合、职业教育数智化转型、校企互信合作以及协同培养新质人才的见解与展望。校企协同成果落地创新实践引领未来本次会议集中展示了多项校企协同成果。由欧姆龙与柳州职业技术大学共同打造的创新实训平台"智能运维研究中心"正式揭牌。同时，欧姆龙自动化技术专家与青岛大学徐世许教授联合编写的《欧姆龙机器自动化控制器(MAC)应用技术》也正式发布。这些成果融合了双方在自动化技术与教学实践的优势，为自动化人才培养提供了系统化实践资源。多元视角碰撞共探人才培养新路径会议还邀请了来自广西大学、南京工程学院、大连民族大学、柳州职业技术大学、东风柳州汽车有限公司的多位嘉宾，围绕产学研融合路径，展开深度分享。欧姆龙自动化制造革新、技术、行业专家也分享了智能化生产管理平台、精益生产理念的实践，并探讨了将产业案例转化为教学资源的具体路径。实地参观与会者还参观了柳职大实训基地，实地考察欧姆龙尖端设备的教学应用，直观了解了前沿技术在教学实践中的落地场景。欧姆龙集团秉持“ShapingtheFuture2030”长期战略，坚定推进“实现数字化社会”的目标愿景。本次“产教融合·智创AI”工作会议的成功举办，充分展现了欧姆龙在工业自动化人才培养与产教融合方面的实践成果。面向未来，欧姆龙将继续深化校企协同，推动技术创新与教育资源共享，进一步强化产学研深度融合，为中国制造业数智化转型提供新质人才支撑。

8月21日，广东省委常委、广州市委书记郭永航会见来访的上海电气集团党委书记、董事长吴磊一行，双方围绕深化新能源产业合作、推进高端装备制造、服务粤港澳大湾区建设等话题深入交换意见。郭永航代表市委、市政府对吴磊一行表示欢迎，感谢上海电气对广州建设发展的大力支持。他说，广州围绕落实党中央赋予的使命任务，发挥粤港澳大湾区核心引擎作用，坚持产业第一、制造业立市，加快建设“12218”现代化产业体系，发展壮大新质生产力。上海电气是工业制造业企业，业务布局与广州产业发展方向高度契合，在推进产业智能化绿色化发展方面经验丰富、实力雄厚。希望双方面向“十五五”进一步加强对接，强化产业链供应链协作，持续深化智慧能源、智能制造、数智集成等领域合作，发挥企业技术优势、行业优势，赋能广州产业转型升级，携手塑造高质量发展新动能新优势。吴磊对广州长期给予上海电气的支持表示感谢，并介绍了企业发展情况。他说，近年来上海电气在穗投资布局取得积极成效。广州是全国先进制造业基地和国际科技创新中心重要承载地，具有良好的产业生态、丰富的创新资源和广泛的应用场景，为上海电气在粤乃至华南地区的业务发展提供了重要的舞台。上海电气将抢抓粤港澳大湾区建设重大机遇，积极融入广州城市发展战略，进一步发挥能源、工业集成化装备优势，深化新型能源、装备、机器人、人工智能等领域合作，着力打造政企协同创新示范榜样，助力广州制造业向高端化、智能化、绿色化发展。广州市副市长江智涛，上海电气副总裁贾廷纲等会见时在座。

8月18日下午，宁德时代新能源科技股份有限公司(以下简称“宁德时代”)董事长兼总经理曾毓群与来访的上海电气集团党委书记、董事长吴磊举行会谈，双方围绕新能源产业链协同、零碳园区建设、综合能源解决方案及国际市场开拓等议题深入交流，并达成广泛共识。曾毓群介绍了宁德时代在动力电池、储能系统领域的全球布局与技术创新成果。他表示，宁德时代正积极推进自身角色升级，由全球领先的动力电池制造商，向提供多场景新能源综合解决方案提供商转型，并致力于零碳科技的创新应用，这与上海电气的战略规划和企业愿景高度契合。期待双方以此次会谈为契机，聚焦新能源全场景解决方案开发、零碳关键技术创新、工业智能化发展与全球市场拓展，通过资源整合与联合攻关，打造具有全国乃至全球影响力的绿色科技合作标杆，为国家能源安全与碳中和目标的实现提供坚实产业支撑，共同推动中国高端装备与清洁能源技术迈入世界前列。吴磊高度评价了宁德时代的技术领先地位，并回顾了双方在工业机器人、自动化产线等领域的合作成果。他表示，上海电气在高端装备制造、大型工程集成及工业自动化领域拥有深厚的技术积淀和丰富的应用场景，这与宁德时代在电池技术持续创新突破和对智能化、数字化制造的提升需求高度契合。希望双方发挥各自优势，积极探索新型储能系统联合开发，智能制造装备深度定制，风光储氢一体化项目及零碳园区协同建设，并在全球市场拓展方面建立更紧密的协作机制，加速核心技术的交叉赋能与应用转化，通过整合“研发-制造-场景”全链条资源，为中国乃至全球新能源产业的高质量、低碳化发展注入强劲动力。会谈开始前，吴磊一行参观了宁德时代展厅，详细了解企业发展情况及核心产品性能。宁德时代监事会主席、生态发展委员会主席吴映明，市场体系联席总裁、零碳能源事业部总经理郑叶来，上海电气副总裁贾廷纲等参加会谈。

8月8-10日，大族激光旗下子公司深圳市大族锂电智能装备股份有限公司(以下简称：大族锂电)携多款广泛应用于电池智能制造应用场景的产品亮相WBE2025世界电池及储能产业博览会暨第10届亚太电池展/亚太储能展(广州亚太电池展)，全方位展现公司在电池装备领域的发展成果，为新能源行业发展提供更多创新性工艺技术和稳定可靠的装备产品，并在展会期间斩获两项大奖：“科技创新企业奖”、“产品金奖”。大族锂电副董事长黄祥虎应邀在开幕式及世界电池之夜颁奖典礼上致辞。作为全球新能源电池领域的标杆展会，WBE2025汇聚了千余家行业领军企业，集中展示电池及储能产业的前沿技术与创新成果，吸引数万专业观众到场交流。大族锂电作为全球领先的新能源电池智能制造整体解决方案提供商，此次携“极片制造+电芯装配+组装制程”的一体化智能制造解决方案闪耀亮相5.1馆D401，覆盖了新能源电池生产的全流程工艺装备，动力电池智慧工厂沙盘体验区吸引了众多国内外嘉宾、客户驻足观看交流，成为展会现场的一大亮点。黄总在致辞中表示，当前，全球电池产业正处于“规模扩张”迈向“质量跃升”的历史性转折点，2025年更成为技术突破与产业升级的关键节点。作为全球化的电池智能装备服务商，大族锂电始终以技术创新为引领，秉持“智造驱动能源未来”的使命，持续深耕电池智能制造全价值链条，愿携手行业构建“技术共研、标准共建、生态共享”的产业新范式。依托激光技术确保极片及电芯高精度生产大族锂电依托深厚的激光技术积淀，深耕电池极片及电芯制造工艺装备领域，以技术赋能提升电池生产精度与稳定性。在极片制造环节，其激光模切、分切等高精度设备精准实现毫米级加工标准，为极片成型提供高效稳定可靠的技术支撑。针对电芯装配关键环节，众所周知，电芯装配中的极柱、转接片、盖板、密封钉等部件需要用到高精度、高强度的激光焊接工艺装备，才能保障电芯的每一个连接点或密封点都能达到牢固技术标准，确保后续使用的电池包安全可靠;此外，电芯表面绝缘膜或涂层，可以利用激光改性或高能激光照射电芯表面涂层，降低结构胶与壳体粘结力，从而提高人工撕膜效率。通过全流程激光技术应用，大族锂电切实保障每一颗电芯的高一致性，为电池产品性能提升与质量稳定筑牢基础。模组及PACK凭借"三快"优势打造行业标杆典范大族锂电为模组及PACK组装搭载了智能化系统，实现电池全流程精准管控与数据追溯，产线兼容大容量电芯组装需求，核心凸显快速交付、快速换型、快速投产“三快”优势特点，在动力电池与储能电池行业打造出了多个行业标杆典范。智能模组产线可按客户需求配置多元方案，覆盖15-60PPM产能范围，适配多数客户生产需求。整线交钥匙工程大幅降低客户设备开发与维护人力投入，实现80%人力节约;自动化产品及物料运输系统减轻人员作业强度，避免欠料待机问题，显著提升效率。模块化设计将设备安装调试周期缩短50%，平台化设计可兼容不同规格电芯与PACK，减少换型人力及材料成本，缩短设计周期，为快速换型提供支撑。这套解决方案充分彰显大族锂电在新能源电池智能制造领域的深厚积累，为行业提供高效可靠的升级路径。斩获"科技创新+产品金奖"彰显创新力与生产力8月9日晚，在2025世界电池之夜暨广东省电池行业协会六周年庆典、2025世界电池产业博览会颁奖典礼上，大族锂电凭借突出的技术创新成果与优质产品表现，一举斩获“科技创新企业奖”和“产品金奖”两项重磅荣誉，进一步印证了大族锂电在技术创新与产品打造上的创新力与产品力。“科技创新企业奖”是对大族锂电在电池智能装备技术研发与创新领域所做贡献的高度认可，充分彰显其在行业内的技术领先地位。此外，1500V/600A-PACK超高精度智能测试系统(电源柜)荣获“产品金奖”，是对该产品卓越品质与优异性能的有力佐证，同时体现了市场与行业对大族锂电创新产品的广泛认可与肯定。PACK超高精度智能测试系统是动力电池品质与安全的终极守护者。其以颠覆性全量程电压/电流精度及1kHz瞬态捕捉能力，树立PACK测试新标杆。系统深度融合全自动充放电循环测试与生产线，实现无缝智联;智能安全防护体系可精准定位故障至单体电芯，筑牢安全防线。具备测试全类型电池的极致兼容性与深度定制能力，满足严苛需求，无缝对接MES/PLC，赋能工业4.0，是保障动力电池高性能、高安全、高效率生产的核心智能装备。随着智能制造与绿色能源深度融合、技术创新与产业发展同频共振，未来大族锂电协同行业其他伙伴为全球电池产业注入澎湃动能，为人类可持续发展贡献更多中国方案。

2025年8月9日，第十一届智能制造与建造国际会议中国会场暨首届地下工程智能建造与装备大会在济南召开。中国机械工业联合会副会长、智能制造分会理事长宋志明应邀参会并致辞。本次会议由山东大学、山东高速集团有限公司主办，高端工程机械智能制造全国重点实验室、中铁十四局集团有限公司等单位承办。会议汇聚了多位国内外相关领域的知名专家学者、企业代表和行业精英，共同探讨地下工程智能建造与装备的发展趋势、关键技术和创新应用。会议期间，宋志明副会长还参观了中铁十四局集团有限公司承建的济南市黄岗路穿黄隧道工程项目施工现场。项目盾构开挖直径17.5米，为世界最大直径水下盾构隧道。项目建成后将为黄河流域生态保护和高质量发展提供有力支撑，是促进济南从“大明湖时代”迈向“黄河时代”的标杆性工程。中国机械工业联合会智能制造分会相关同志陪同参加上述活动。（智能制造分会）

2025世界机器人大会于8月8日至12日在北京举行，本届大会以“让机器人更智慧，让具身智能更智能”为主题，汇聚了全球机器人领域的顶尖智慧与前沿技术。作为全球装备制造领军企业，中联重科以智能制造以及智能机器人研发的综合视角，和与会嘉宾分享了工业机器人和人形机器人在制造业的应用落地，全面呈现从“环境适应机器人”到“机器人适应环境”的发展，展示了中联重科在具身智能人形机器人的最新成果，以及在智能制造领域的未来规划，为制造业智能化转型提供了新范本。2025世界机器人大会主论坛，分为“产业发展、创新应用、技术融合”三个篇章进行。值得注意的是，在本次论坛的主题演讲中，中联重科是唯一一家已经在A股上市的整机企业，且是创新应用篇唯一一家中国企业。中联重科中科云谷总经理曾光介绍，中联重科是工程机械行业最早应用机器人技术的用户之一。早在2006年，中联重科起重机械工厂率先引入可编程工业机械臂，主要用于起重机零部件的焊接作业。从2019年开始，中联重科大规模使用具备感知与移动能力的自适应机器人，主要是带视觉和力触觉识别的机械臂、AMR自主移动机器人等。位于湖南长沙的中联智慧产业城，集成建设了300多条智能制造生产线，使用了超过2000个工业机器人，从钢板入库，到出库，再到下料、焊接、机加、涂装、总装，整个流程通过二维码实现全生命周期追溯与调度。“整个工厂的几千个机器人像一个交响乐团一样，每个乐手可以在不同的曲目中演奏不同的音符，又由乐团指挥统一指挥调度。这个乐手就是自适应机器人，乐团指挥就是人工智能工业互联网平台。工厂随时切换生产不同型号的产品，真正做到"按需生产、灵活应变"，是全球首次实现的多品种、小批量的重型装备超大规模敏捷制造，自适应多环节的生产流程，加工对象多元化，可执行多路径工艺路线。”曾光介绍。在2024年中联重科开始探索使用具身智能人形机器人，截至目前，公司已研制了三款人形机器人，包括两款轮式和一款双足版本。中联重科目前已有数十台人形机器人进入工厂作业，在机加、物流、装配、质检等环节开展试点。在物流环节，它能在工厂内进行搬运，为装配环节上下料，同时进行组装及零部件预装配;在质检环节，它可利用自身携带的视觉系统及专门的质检设备对零部件进行检测。同时，中联重科已建设拥有近百个工位的人形机器人训练场，开展大规模的数据采集;并打造了中科云谷具身智能平台，含云端超脑、大小脑端到端算法模型，以及从数据采集、处理、标注到模型训练、测评、推理部署的整套工具链，连接所有的工业机器人和人形机器人，保障机器人的自进化和闭环运转。曾光在发言中进一步阐述了中联重科对于未来工厂的构想：通过软硬件协同进化形成新的生产模式，工业机器人和人形机器人集群协同作业,从现在的多品种、小批量的超大规模敏捷制造，进化到未来的单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂。人形机器人进工厂，绝非仅仅将传统的人工操作模式直接转换为机器人执行。这一变革需要依据人形机器人的独特属性，对制造工艺及相应管理体系进行重新考量与优化。具体而言，即在先进工艺的基石上推进自动化，在精益生产的框架内实现数字化转型，同时在完善的数据治理机制下迈向智能化阶段。工业机器人与人形机器人并非简单的相互替代关系，而应以制造业的核心目标：提升质量、增强效率、降低成本、减少库存为导向，构建协同共进、有机融合的模式。在国家将具身智能列为未来产业重点方向的背景下，中联重科的战略布局与国家高度契合。未来，公司将持续融合工业互联网、大数据、人工智能与机器人技术，推动工业机器人与人形机器人的集群协同作业，拓展智能制造新边界，构建未来产业“第三增长曲线”，为工程机械行业乃至中国制造业重塑发展范式。