7月17日，在2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议主论坛上，它石智航创始人兼CEO陈亦伦受邀参加「从虚拟到现实：世界模型如何驱动具身智能？」圆桌对话，分享了对世界模型、具身智能及产业应用的思考，并正式发布新一代具身原生基座大模型AWE3.5。他表示，世界模型不仅是人工智能技术演进的重要方向，更将成为推动新质生产力发展、赋能实体经济的重要基础能力。陈亦伦认为，在具身智能领域，一个真正的世界模型不仅需要预测机器人下一步动作（Action），更需要预测动作执行后世界状态（State）将如何演化。「世界模型理解世界，物理AI改变世界。如果只预测动作，而不知道这个动作结果，就无法保证机器人行为的可靠性。真正的世界模型，应当同时理解动作与环境之间的因果关系。」从成立之日起，它石就坚持FoundationalModel+App的路径：一方面构建面向物理世界的原生基座模型，另一方面通过垂类应用进入真实产业现场，让AI在真实任务中被验证、被交付。他进一步指出，当前行业最大的挑战，并非生成「看起来真实」的世界，而是真正理解物理世界的运行规律。「仅依靠视频数据，无法学习完整的世界规律。」陈亦伦表示，视觉能够提供几何和语义信息，却无法直接获得力、接触等关键物理信息。对于需要操作和交互的机器人而言，触觉、力觉等多模态数据不可或缺。「没有这些数据，模型生成的世界看起来真实，却“一碰就破”，无法真正支撑机器人完成任务。」因此，陈亦伦强调：世界模型的发展最终取决于高质量真实数据的持续积累。这类数据不仅需要包含完整模态，还需要同时记录机器人动作与环境状态的持续变化，本质上是真实世界中「干活的数据」。基于这一判断，它石智航率先提出human-centric数据范式，从真实的人类生产实践中获取高价值物理数据，并通过新一代具身原生基础模型AWE3.5，构建「原生架构+双先验预训练+世界模型驱动后训练+持续数据反哺」的方法论闭环，为具身智能探索自主创新的发展路径。不仅要让模型理解世界，更重要的是让物理AI真正改变世界。陈亦伦认为，未来三年，制造业将成为具身智能最重要的发展方向。「制造业可以看作物理世界的Coding。」中国的制造场景不仅拥有海量真实作业数据，也具备明确的评价标准和丰富多样的任务，是训练世界模型、验证物理AI能力的最佳实践环境。它石坚持场景牵引、问题导向、自主创新，把全栈自研技术投入到可规模化、可复制、可产生实际效益的场景中，既能解决国内制造业转型升级痛点，也能向全球工业制造业输出原创技术方案与规模落地标准。近期，它石已经与国内外汽车产业龙头企业达成合作，探索千台级工业具身智能机器人规模化集群，做到基础模型要够强，垂类应用也必须足够扎实。关于具身的未来，陈亦伦表示非常期待迎来属于物理AI的「AICoding时刻」——机器人依托世界模型，在真实世界中持续创造产业价值。当数据、模型、算力和工程能力不断融合演进，中国有望形成具身智能和世界模型领域具有全球影响力的原创技术路线，为实体经济高质量发展持续注入新动能。它石将积极贡献更多原创技术与产业实践场景，提供立足中国、面向全球竞争的「具身智能中国方案」。

一项技术的生命力，取决于它能否在产业中落地并产生实际效益；人工智能赋能制造业，正是这一规律的生动例证。在2026世界人工智能大会上，依托吉利汽车制造基因成长起来的工业数智化企业广域铭岛，以“数据赋能，智造进化”为主题，系统展示了工业AI从技术验证到规模落地的完整路径。将整车、零部件、新能源、电子电装等行业的实战经验带到台前，提出了“工业AI赋能汽车制造的路径和方法”。与多数从IT领域切入工业赛道的企业不同，广域铭岛的底气来自40年的造车积淀，“懂工业”的基因，构成了难以复制的专业壁垒。数据+AI：让数据开口说话，是工业智能的第一步制造业AI落地，门槛从来不是模型有多强，而是数据能不能被读懂。放眼整个制造业，很少有比汽车产业链更复杂的工业场景。一辆整车涉及上万个零部件，从冲压、焊装、涂装到总装，数据散落在数百个系统里，格式混乱、时序不同步、工况标签缺失是常态。不懂工业逻辑的团队往往止步于此，因为工业数据治理远不只是打通接口。图源：《工业与AI融合应用指南》（2025）而广域铭岛赋能的汽车、机械装备、电子电装正是目前AI采用率较高的行业，这也是优势所在。凭借对制造场景的深刻认知，广域铭岛打造了Geega工业AI应用平台——一个将工业机理与AI深度融合的“智造操作系统”。平台将工业知识封装为数据本体和技能组件，融合实时工业数据后，叠加大模型能力，编排成可自主协作的智能体。内嵌的数据治理引擎自动识别数百种工业协议，将杂乱数据转化为高质量资产；一线人员通过可视化界面拖拽组件，即可搭建预测性维护、根因分析等应用，不再依赖算法工程师。工艺设计+AI：让AI理解工艺，从源头定义智造当数据基座搭建完成，AI向上游渗透，进入最具挑战性的工艺环节。工艺参数直接决定产品质量，容错空间极小。也正是在这里，广域铭岛的产业基因开始转化为真正的产品优势。只有当AI真正理解工艺，智能化才不是空中楼阁。在工艺规划的源头，广域铭岛构建了Geega工艺专家数智引擎系统，形成了独特的“工艺+AI”方法论。它整合工艺数据沉淀和工艺大模型，打通从设计到工艺、试制再到量产的全流程，用AI驱动工艺规划自动化和工艺资源模拟仿真优化，显著提升工艺设计效率与质量。在吉利汽车集团制造工程与管理中心，AI作业工时生成智能体与AI作业指导生成智能体模块成功得以应用。能够精准预测各工序标准作业时间；通过3D工艺引擎与AI强化算法，自动生成作业指导书，大幅提升工艺标准一致性和工作效率。工艺研发体系已全面革新，文件编制效率提升10倍，工艺一致性提升30%，人力成本降低80%。在这些场景中，AI早已不是简单的自动化工具。传统软件只能按预设逻辑执行指令，而智能体更像是懂业务的“数字行动者”，从工艺规划源头入手，把确定性交给智能体，将创造力留给工程师。制造与供应链+AI：让AI在订单到交付中兑现价值工艺定义了“如何造”，接下来的命题是如何造得高效、交付得精准——这是智能制造的核心战场。广域铭岛正在打通从产品需求到验证、试制，从订单到计划、生产、物流交付的完整闭环。智能制造与智慧供应链智能体矩阵覆盖了设备管理、能耗管理、计划排程、制造执行、仓储管理、制造运营、订单管理、运输管理及供应商管理等关键领域，并且已经在实际应用场景中跑出了成绩。在国内某知名电器制造企业，库存分析智能体让全库检查效率提升99%，根因定位准确率达到95%，库存管理从“人找问题”转向“问题找人”。在衢州极电，设备保全智能体实现了“零停线”智能运维体系全覆盖，人效提升32%，非计划停机次数降低约20%，处理时间缩短一半以上。当AI在制造环节完成数字化闭环，更深层的命题随之而来——让工业软件与物理硬件深度融合，让智能从屏幕里的决策延伸到现实中的感知、思考和执行闭环。作为工业数智化企业，广域铭岛致力于让软件、平台成为连接物理世界的“操作系统”。未来，智能体将能够直接赋能产线上的AGV、机器人等物理实体。AGV、机器人等不再只是执行预设指令，而是融合智能体的数据与决策能力，自行理解任务、动态规划路径并自主执行，成为真正“听得懂、能动脑”的物理行动单元。实践，是工业AI未来唯一的标尺AI能力正在快速普及，但把AI能力组织成工作流、嵌入具体场景、最终变成商业回报，依然是一道很难跨越的专业壁垒。这种壁垒，恰恰来自对产业的深度理解。目前，广域铭岛已从技术验证进入规模复制阶段，在整车、零部件、新能源、电子电装、装备制造等行业打造了众多标杆案例。这些工业AI转型最佳实践背后，每一个案例都对应着切实的数据——良率提升，能耗下降，产能释放…这些才是衡量工业AI价值的最终尺度。随着新型工业化建设提速，AI技术与工业场景的深度融合成为制造业升级的关键命题。广域铭岛给出的路径很务实：以工业机理为锚点，AI决策不能脱离物理规律；以业务流为导向，让AI真正去执行而不只是提建议；以价值闭环为准绳，每个AI用例都必须经受投入产出比的严格检验。在工业AI从概念喧嚣走向深度落地的关键节点，广域铭岛是站在产线旁，做那个让AI交出真实答卷的实践者。懂工业，所以更懂工业AI应该长什么样。

工业和信息化部办公厅关于印发2025年人工智能应用典型案例名单的通知工信厅科函〔2026〕340号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业：根据《工业和信息化部办公厅关于集中组织开展典型案例征集工作的通知》（工信厅办函〔2025〕476号），经单位推荐、专家评审和网上公示等环节，遴选2025年人工智能应用典型案例285项，现予以公布。请各单位结合实际，加大对典型案例的支持力度，切实发挥案例示范引领作用，加快推动优秀成果规模化应用。附件：2025年人工智能应用典型案例名单工业和信息化部办公厅2026年7月14日

7月17日-20日，世界人工智能大会WAIC2026将在上海正式启幕。它石智航将以“打造可信赖的物理AI”为主题亮相展会，围绕新一代具身智能原生基座模型AWE3.5、汽车线束真实产线、灵巧手魔术三大亮点，集中展示从数据、模型到本体硬件的创新能力，以及具身智能走向规模化落地的最新成果。展会期间，它石智航将正式发布新一代具身智能原生基座模型AWE3.5。作为首次实现具身原生模型的“预训练+后训练”完整范式，AWE3.5依托超百万小时human-centric真实数据及丰富的视触觉信息，全面提升了机器人在真实环境中的泛化能力与稳定执行能力，让机器人在真实产线中看得懂、摸得准、干得稳，成为支撑具身智能落地高难度工业场景的核心引擎，推动机器人从“能干活”迈向“干好活”。它石展台现场，AWE3.5还将开放模型可视化互动体验，这是业界首次面向公众开放人与具身模型的实时交互。观众可进入世界模型构建的虚拟空间，亲身体验机器人大脑如何理解空间、推演物理规则、规划动作路径，让原本的“模型黑盒”变得直观、可感、可理解。凭借AWE3.5的能力支撑，它石与天海电子、安波福等产业龙头，以及上海嘉定区等地方政府，合力推进具身智能在高精度、高复杂性工业制造场景中的规模化落地，让物理AI走入产业腹地“真干活”，解决全球工业自动化与智能制造面临的真问题。本次展会，它石1:1复刻汽车线束工厂真实流水线，机器人集群现场展示产线自主作业，让观众零距离见证“物理AI不在秀场，在工厂”的硬核能力。此外，搭载AWE具身大模型的“手脑一体”灵巧手DexHand，将把具身智能灵巧操作末端推向“干细活”的新高度。依托模型赋予的视触觉感知与精细控制能力，配备DexHand的A1机器人将与世界级魔术大师邓男子，联袂上演一场灵巧手人机魔术首秀。当灵巧手的精细操作与精妙的魔术同台呈现，下一秒，又会有什么奇迹发生？同时，它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士将登上WAIC2026主论坛，围绕“世界模型”展开深度对话，探索具身智能新突破。大会期间，它石还将积极参与“全球工业人工智能国际合作论坛”，公司联合创始人陈同庆博士将代表企业进行宣讲，致力于推动可信的工业AI产业落地。从展台到论坛，它石将深度参与这场全球AI盛会，向世界展示中国具身智能的创新高度与落地深度。AWE3.5的模型进化、高难度工业场景的商业验证、灵巧手精细操作带来的感官冲击，它石智航将在WAIC2026的展台上，让“可信赖的物理AI”从概念走向可体验、可验证、可落地的真实场景。

当千问、豆包在消费端掀起狂欢，工业制造的AI化却步履蹒跚。通用大模型能写诗、能聊天，却读不懂一台机床的振动频率、算不准一条产线的热力学参数。AI幻觉频发、仿真决策落不了地、严苛工况下系统频频“罢工”——制造业的智能化转型，正面临“叫好不叫座”的尴尬。“通用大模型”如何向“工业专用智能体”的技术跃迁？一家扎根杭州十年的硬科技企业，正让“智能体进工厂”从概念变成现实。杭州有一座专业定制工业智能体的AI工厂2015年，由浙江大学谭建荣院士团队领衔、西湖明珠特支人才纪尧华博士创办的炽橙科技在杭州成立。公司从创立之初便放弃低门槛应用赛道，死磕工业智能底层底座。落户上城以来，全职员工从70人增长到240人，累计研发投入达1.12亿元。十年技术沉淀，炽橙交出了一份沉甸甸的答卷：AIDT工业多智能体开发平台。AIDT工业多智能体开发平台（受访者供图）这不仅仅是一个软件，更像是一座工业智能体的“创造工厂”。与传统工业软件复杂的操作逻辑不同，AIDT平台构建了一个完整的技术生态系统——从理解复杂工业知识、动态环境感知、自主决策到多智能体协同，涵盖全流程。平台已推出4个系列、15个专家智能体，在80余家客户推进110多个实际场景案例，覆盖高端装备、核电、新能源、船舶、化工等九大行业。炽橙科技董事长纪尧华这样描述公司的愿景：“我们要让工厂里所有机器和系统像'人'一样组队工作”。这不是比喻——在AIDT平台上，每个智能体都像一名“虚拟员工”，有的负责设备预测性维护，有的专注生产排程优化，有的精通质量检测。它们各司其职又协同配合，构成一个永不疲倦的“工业AI团队”。让工业智能体长出“物理直觉”通用大模型为什么进不了工厂？根本原因在于——它不懂物理。传统工业AI依靠历史数据训练推演，脱离设备力学特性、材料热力学标准、工匠沉淀的工艺机理，面对生产中的突发变量极易“胡言乱语”。高容错的互联网AI，适配不了零失误、强约束的工业生产。超真云CZY3D工业智能底座（受访者供图）炽橙科技的破局之道，是让AI从“看数据”升级为“懂物理”。公司自研超真云CZY3D工业智能底座，是国内唯一融合自主几何内核、云化仿真、AI实时联动的工业原生智能体开发平台。其自研几何内核计算精度达1.0e-8，性能超越国际主流产品两个数量级，获工业和信息化部电子五所自主可控A级（最高自主级）认证，整体代码自主率98.5%。依托自研底座，炽橙构建了四层全栈架构——物理计算、物理感知、物理认知、物理执行。底层扎根工业物理定律，把生产机理、工艺标准、实操经验写入AI底层逻辑。基于此开发的“真知”工业全模态大模型，原生融合文本、图像、三维、时序与工序数据，让AI不仅能“看见”车间，更能“理解”生产。整套体系被业界评价为“让国产工业智能体长出了'物理直觉'”。工厂的实际应用（受访者供图）2026年6月，炽橙科技再落关键一子——携手西湖大学可信及通用人工智能实验室（TGAI）共建“工业人工智能联合研究中心”。欧洲科学院院士、IEEEFellow金耀初受聘为炽橙科技人工智能首席科学家。这位2025年度IEEEFrankRosenblattAward全球唯一获得者，将带领团队专攻工业因果推理与可信大模型。至此，炽橙搭建起国内稀缺的双院士科研矩阵——浙大谭建荣院士团队主攻高精度三维仿真，西湖大学金耀初院士团队专攻AI底层算法。一场实验室与产业界的“双向奔赴”，正在为“杭州智造”书写新的注脚。从核电到车间，智能体正在“上岗”技术再硬，落不了地也是空谈。炽橙的AIDT智能体，已经在一批“难啃的硬骨头”场景中证明了自己。在核电领域，针对系统复杂、安全可靠性要求极高的特点，炽橙基于全栈自研国产智能底座，构建起覆盖核电设计、建造、运维全生命周期的智能交互体系。AIDT平台集成了预测性维护、P&ID图纸识别等标准化模板，智能体能够实现数据与仿真的双驱动——数据驱动负责实时运行状态诊断，仿真驱动则对未来状态进行预测。核工业智能运维方案通过知识库系统汇聚百万级故障案例，将故障诊断升级为“秒级响应”。在更广阔的制造业场景中，炽橙科技牵头联合双环传动、环智云创组建AI场景创新联合体。AIDT工业多智能体开发平台聚焦解决制造企业质量管控、成本优化、知识传承等核心痛点，推动碎片化专家经验向系统化知识工程跃迁。该平台从近百个应赛项目中脱颖而出，成为杭州市“人工智能+”场景创新联合体重点培育项目。目前，杭钢集团、西奥电梯、吉利汽车、荣盛石化、万事利、中船715所等杭州龙头企业已落地应用；菲达环保、杭汽轮、中策橡胶等企业完成场景验证，即将规模化上线。全套技术产品已落地26家央企、四大核电集团、全军四大军种及1000余家工业企业。一套“从实验室到生产线”的完整闭环，正在杭州加速形成。生态筑巢：一座“AI工厂”的孵化器2026年4月，杭州市正式提出“135N”工作体系，目标是做优模型、算力、数据和应用。根据规划，未来3年杭州将重点开展“AI工厂”建设、行业大模型落地、工业智能体平台建设。2026年，杭州将首次培育50家以上“AI工厂”。杭州市“数改券”政策也明确重点支持工业智能体方向的优秀解决方案。在这个“AI工厂”批量诞生的窗口期，炽橙科技与杭实集团联手打造了杭州工业智能创新生态基地。基地位于上城区三堡凤栖商务中心，以“线上赋能+线下集聚”双轮驱动，构建虚实融合的全市工业智能创新枢纽。线上，AIDT平台作为市级工业智能中枢，向全市“296X”集群企业开放算力、仿真内核、行业大模型、智能体模板全链条资源。线下，13层布局双院士工作站与两大高校联合科研中心，12层为炽橙核心研发总部，11层专项布局军工、核电特种智能板块，10层孵化具身智能、智能机床等未来赛道。基地由杭实集团、上城城发、炽橙科技按3:3:4组建专业运营主体，目标产值从2027年的4亿元跃升至2029年的9亿元。纪尧华表示，今年将进入快速扩张期，计划招聘180人，未来将打造工业开放平台，筹建工业智能中心与工业具身智能训练场。“炽橙的'根'在上城扎得越来越深，我们希望携手更多上下游伙伴，共建中国工业智能创新中心，构建自主工业物理AI的未来。”

2026年7月7日，华沿机器人全系列产品CR认证启动暨首批机器人产品CR颁证仪式在深圳举办。华沿机器人董事局主席王光能先生、董事局主席助理林深先生与上海电器科学研究所董事长/机器人检测认证联盟理事长吴业华先生、深圳机器人协会办公室主任周军先生等齐聚一堂，共同见证华沿协作机器人斩获国家级CR认证。双方以“全系列覆盖”作为CR认证目标，意味着华沿机器人系列产品将在安全性、可靠性和智能化等维度稳步通过国家最权威的技术检验。国家级认证，斩获最高L5等级中国机器人认证（ChinaRobotCertification，简称CR认证），于2016年由国家认监委、原质检总局联合国家发改委、工业和信息化部等部门向社会发布实施，是世界范围内唯一由国家推动的自愿性高端认证。本次CR颁证仪式上，华沿Elfin、Elfin-Pro两大系列、共13款协作机器人全部通过强制性符合性检测，产品搭载自研高精度力控算法与伺服控制系统，具备柔性碰撞检测、高精度重复定位、长时间稳定运行等核心性能，可完成人机协同装配、打磨、上下料等复杂作业。其中，华沿E05型号可靠性达最高L5等级，即技术实现非常难的“理想等级”——MTBF(平均无故障时间)超过10万小时、寿命超过6万小时——充分验证了产品底层安全设计、耐久性能与量产制造管控能力，为国产协作机器人行业树立了合规标杆。产品品质永远排在“第一位”华沿机器人始终视品质为生命线，建立了贯穿产品与管理双维度的品质保障体系。在管理体系上，华沿机器人通过了ISO9001质量体系认证，设有进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、出货检验（OQC）、品质管理（QM）、品质保证（QA）及供应商管理（SQE）等全流程品质岗位，实现产品品质全生命周期管理。同时，也配备高精度三坐标测量仪（精度1-2μm）、盐雾实验室、恒温恒湿实验车间等高端检测装备，从来料到出厂层层把关。在生产制造上，华沿佛山全球智能制造基地拥有超2400㎡老化测试区，可同时对近百台机械臂进行精度测试、性能测试、满载老化测试、噪音测试等100余项标准化测试，部分测试已实现自动化。核心电机自研自产，巨额投资打造全自动化产线，确保每台下线的机器人产品品质卓越、性能可靠。也正是如此，华沿机器人才能水到渠成地通过超高产品标准认证，并稳扎稳打地构建覆盖全球市场的产品信任体系。建立覆盖全球市场的产品信任体系华沿机器人发展伊始，便把行业最高标准作为基准线，精细打磨，产品已符合CR、CE、RoHS、UL、KCs、EAC等全球主要标准及资质要求——2022年，华沿机器人获颁由国家级权威机构（NEPSI）授予的防爆合格证，可用于爆炸性环境与可燃性粉尘作业场景，为汽车加油、易燃易爆物品转运、喷涂喷粉、火药生产等场景有效赋能；2025年9月，SGS向华沿机器人颁发CE-MD机械指令认证、CE-MDR医疗设备法规认证、CE-EMC电磁兼容认证、北美认证及功能安全（ISO13849）认证，涵盖欧盟与北美市场核心准入要求；其中，IEC60601是“医疗电气设备的安全性和性能标准”，由国际电工委员会（IEC）制定，涵盖医疗设备各方面测试项目，是全球医疗设备所必需、通用的核心资质之一。从国家级CR认证到欧盟、北美等国际主流市场准入认证，再到医疗认证与防爆认证，华沿机器人正在构建覆盖全球、横跨多行业应用场景的全方位产品信任体系，为全球化布局筑牢合规根基。认证是起点，而非终点。面向未来，华沿机器人将继续扎根机器人赛道，以研发驱动品质升级，以国家级标准对接全球需求，让“华沿品质”成为全球智能制造进程中值得信赖的中国力量。

近日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展圆满落幕。作为国内工业机器人焊接领域的重要参与者，新时达携9大智能机器人工作站集中亮相，全面展示了覆盖焊接、切割、打磨等场景的智能制造解决方案。值得关注的是，2026年上半年，新时达焊接机器人业务保持高速增长，出货量已超过2025年全年水平。快速增长的市场表现背后，既是重工制造、汽车等行业智能化升级需求持续释放，也体现了新时达在机器人本体、运动控制、焊接工艺及智能软件平台等方面长期积累的竞争优势。九大工站集中亮相彰显智能焊接全栈能力随着制造业向柔性化、多品种、小批量生产加速转型，企业关注的已不仅是机器人本体性能，更需要能够覆盖工艺、软件、视觉、控制等环节的一体化解决方案。本届埃森展，新时达集中展示了汽车白车身点焊、弧焊、双工位焊接、免示教焊接、自适应打磨、智能切割、焊接工艺展示等9大智能机器人工作站，系统呈现了从单机设备到整套智能制造方案的完整能力。其中，面向汽车行业的新时达白车身点焊、弧焊解决方案备受关注。其自研焊接机器人重复定位精度达到±0.03mm，平均无故障工作时间（MTBF）超过10万小时，可满足汽车制造对于高精度、高可靠性及连续生产的要求。目前，新时达焊接机器人已成功应用于吉利等多家知名主机厂焊装车间，并完成主流PDPS虚拟仿真平台适配，为整线离线编程和数字化调试提供支持，进一步提升项目交付效率。SmartRobot平台，让焊接迈向智能化此次展出的SmartRobot智能加工平台，是新时达近年来重点打造的核心技术平台之一。平台融合3D视觉、AI算法、运动控制及焊接工艺知识，可实现工件识别、路径规划、工艺匹配等全流程智能化，大幅降低传统示教编程工作量。基于SmartRobot平台打造的免示教焊接工作站，可针对复杂焊缝自动生成焊接轨迹，并结合工艺专家库智能匹配焊接参数，在钢结构、工程机械、船舶等多品种、小批量生产场景中，有效提升焊接效率和一致性。3分钟完可快速完成换型，效率提升超25%、良品率达98%以上。与此同时，该平台还可扩展至切割、打磨、喷涂等更多制造工艺，逐步形成覆盖多场景的智能加工技术底座，为企业柔性制造提供更加高效、易用的解决方案。深耕专业工艺，持续拓展行业应用近年来，新时达持续完善焊接工艺生态，针对弧焊应用开发了高压寻位、电弧跟踪、多层多道焊、点激光寻位、多机协同等专业工艺功能，并实现与换枪、修磨、视觉检测及PLC通讯等能力的深度集成。本届展会上，新时达还展示了双丝激光填丝、超低飞溅弧焊等先进焊接工艺。通过机器人本体、控制系统、工艺软件及标准化焊接套装的深度融合，实现开箱即用，进一步降低客户部署门槛。依托持续积累的行业经验，新时达焊接机器人已广泛应用于汽车及零部件、船舶、钢结构、港口机械、工程机械等多个领域，为制造企业提供更加专业、稳定、高效的智能焊接解决方案。与此同时，新时达对焊接机器人的形态边界展开探索。其展出的工业级人形机器人智能焊接工作站，采用双臂协同设计与一体化多层异构智控系统——轮式人形机器人负责搬运上下料，直立式人形机器人专注焊接与检测，实现毫秒级同步与“边焊边检”，换产时间缩至10分钟以内，支持7×24小时连续作业。从固定基座的工业机器人到自主移动的人形机器人，重新定义焊接的执行形态。新时达这一探索，正是对“下一代焊接”的前瞻卡位。以智能化驱动焊接未来从焊接机器人业务实现翻番增长，到九大智能工站集中亮相，再到SmartRobot智能加工平台持续迭代，新时达正在不断完善覆盖机器人本体、控制系统、工艺软件和智能平台的全栈技术体系。依托海尔生态的数字化能力和丰富的工业应用场景，新时达正加快推动AI、视觉感知、工业软件与机器人技术深度融合，让焊接从依赖经验走向智能决策，从单机自动化迈向全流程智能化。未来，新时达将继续深耕焊接专业工艺，坚持以客户场景为导向，持续推动智能焊接技术创新，为全球制造业提供更加高效、可靠、智能的解决方案。

当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，人工智能与机器人深入融合，智能机器人创新成果不断涌现，发展成果来之不易，亟需全行业共同守护。近期，包括全尺寸超仿生人形机器人产品等发布引发关注。为进一步规范应用，推动产业健康发展，中国机械工业联合会机器人分会向全行业发出以下倡议：一、恪守底线，共同践行科技向善。全行业应始终秉持科技向善理念，严格遵守科技伦理，加强个人隐私保护，规范创新应用，自觉维护清朗健康的产业发展环境，保障产业行稳致远。二、凝心聚力，共同推进产业发展。全行业应团结协作，以开放姿态拥抱人工智能等新技术，推动产业创新和科技创新深入融合，共同提升机器人产业核心竞争力。产业发展贵在同心、重在坚守。希望全行业凝心聚力、守正创新、合规自律，共同推动我国机器人产业高质量发展。（机器人分会）

工业和信息化部办公厅农业农村部办公厅关于开展农业领域机器人典型应用场景遴选工作的通知工信厅联通装函〔2026〕269号各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门、农业农村（农牧）厅（局、委），新疆生产建设兵团工业和信息化局、农业农村局，北大荒农垦集团有限公司、广东省农垦总局：为深入贯彻《中共中央国务院关于锚定农业农村现代化扎实推进乡村全面振兴的意见》，落实《国务院办公厅关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》《“机器人+”应用行动实施方案》等文件部署，深入拓展农业领域机器人应用场景，因地制宜发展农业新质生产力，不断提升农业生产精准化、智能化水平，工业和信息化部、农业农村部联合开展2026年度农业领域机器人典型应用场景遴选工作。有关事项通知如下：一、征集范围面向种植、养殖、农产品初加工3个重点领域，聚焦育苗繁育、耕整、播栽、田间管理、收获，饲养、繁育、畜禽产品采集、废弃物资源化利用与无害化处理，农产品初制加工、储运等关键环节，征集遴选一批技术先进、成熟度高、成效明显、应用前景广阔、可复制推广的机器人典型应用场景，并加强推广应用。征集遴选方向见《农业机器人典型应用场景参考》（附件1）。（一）种植。针对作物多样、种植条件复杂、精准作业要求高、全天候管控难、劳动强度大等特点，征集农情监测、精细耕整、育种育苗巡检、授粉嫁接、精密播种移栽、施药除草、果蔬采摘与收获等机器人典型应用场景。（二）养殖。针对畜牧水产养殖环境中动物行为复杂、生产作业环境恶劣、疫病防控难度大等特点，征集养殖巡检、精准饲喂、行为监测、疫苗注射、清污消杀、挤奶、水产捕捞等机器人典型应用场景。（三）农产品初加工。针对农产品品类多样、物料特性差异大、分级分选要求高等特点，征集智能化屠宰、无人吊运、检测分级、搬运与码垛、仓储管理等机器人典型应用场景。二、申报要求（一）以联合体形式申报。由机器人研制单位牵头，与农业社会化服务组织、家庭农场、农业企业等农户单位联合申报，参与单位原则上不超过5家。各申报主体需在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格，具备较好经济效益及良好的安全生产和环保等信用记录，近三年未发生较大及以上生产安全事故。（二）技术成熟度较高。已至少在1个真实农业生产场景中应用，能够切实解决农业生产中的实际问题，具有较强的引领作用和较好的推广前景。（三）应用方案先进适用。能够体现机器人与先进农艺、人工智能、物联网等深度融合，涉及的作业效率、精度、可靠性、成本效益等关键指标具有较强领先性，关键技术达到国内领先或国际先进水平。机器人产品核心自主知识产权权属清晰，无相关纠纷问题。（四）应用场景清晰。场景描述应突出重点、言简意赅、逻辑严密，体现产业需求、应用难点痛点、技术路径、推广价值等，不涉及国家秘密和商业秘密。（五）机器人产品须符合国家相关安全标准，具备与场景相适应的功能安全、人机协作安全设计方案。作业行为应符合我国农业投入品管理、环境保护等法律法规。三、组织实施（一）征集申报。省级工业和信息化主管部门牵头，联合农业农村主管部门共同组织征集工作，组织申报主体以单一场景形式或集成场景形式申报，并填写《农业机器人典型应用场景申报书》（附件2）。场景征集应遵循政府引导、申报主体自愿原则。申报材料真实、准确，符合规定的申报要求。（二）审核推荐。各省级工业和信息化、农业农村主管部门结合工作实际，严格把关审核，按推荐优先顺序填写《农业机器人典型应用场景推荐表》（附件3），于2026年8月14日前将《农业机器人典型应用场景申报书》《农业机器人典型应用场景推荐表》盖章后的扫描电子版（PDF）分别报送工业和信息化部、农业农村部，电子邮箱分别为cstc-robot@cstc.org.cn、njhkjc@agri.gov.cn。每个应用环节推荐数量原则上不超过5个。中央企业通过所在省（自治区、直辖市）推荐。（三）遴选发布。工业和信息化部、农业农村部聚焦技术先进性、场景成熟度、可复制推广性等要求，共同组织遴选并公布农业领域机器人典型应用场景名单，总结形成一批可复制可借鉴的成果。鼓励各地工业和信息化、农业农村主管部门对入选场景给予政策支持并予以优先推广。四、联系方式（一）工业和信息化部装备工业一司联系方式：010-68205199（二）农业农村部农业机械化管理司联系方式：010-5919287659192868（三）中国软件评测中心联系方式：余娴010-60738198；李梦玮010-60738364附件：1.农业机器人典型应用场景参考.docx2.农业机器人典型应用场景申报书.docx3.农业机器人典型应用场景推荐表.docx工业和信息化部办公厅农业农村部办公厅2026年6月9日

当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，人工智能与机器人深入融合，智能机器人创新成果不断涌现，发展成果来之不易，亟需全行业共同守护。近期，包括全尺寸超仿生人形机器人产品等发布引发关注。为进一步规范应用，推动产业健康发展，中国机械工业联合会机器人分会向全行业发出以下倡议：一、恪守底线，共同践行科技向善。全行业应始终秉持科技向善理念，严格遵守科技伦理，加强个人隐私保护，规范创新应用，自觉维护清朗健康的产业发展环境，保障产业行稳致远。二、凝心聚力，共同推进产业发展。全行业应团结协作，以开放姿态拥抱人工智能等新技术，推动产业创新和科技创新深入融合，共同提升机器人产业核心竞争力。产业发展贵在同心、重在坚守。希望全行业凝心聚力、守正创新、合规自律，共同推动我国机器人产业高质量发展。（机器人分会）

工业和信息化部办公厅农业农村部办公厅关于开展农业领域机器人典型应用场景遴选工作的通知工信厅联通装函〔2026〕269号各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门、农业农村（农牧）厅（局、委），新疆生产建设兵团工业和信息化局、农业农村局，北大荒农垦集团有限公司、广东省农垦总局：为深入贯彻《中共中央国务院关于锚定农业农村现代化扎实推进乡村全面振兴的意见》，落实《国务院办公厅关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》《“机器人+”应用行动实施方案》等文件部署，深入拓展农业领域机器人应用场景，因地制宜发展农业新质生产力，不断提升农业生产精准化、智能化水平，工业和信息化部、农业农村部联合开展2026年度农业领域机器人典型应用场景遴选工作。有关事项通知如下：一、征集范围面向种植、养殖、农产品初加工3个重点领域，聚焦育苗繁育、耕整、播栽、田间管理、收获，饲养、繁育、畜禽产品采集、废弃物资源化利用与无害化处理，农产品初制加工、储运等关键环节，征集遴选一批技术先进、成熟度高、成效明显、应用前景广阔、可复制推广的机器人典型应用场景，并加强推广应用。征集遴选方向见《农业机器人典型应用场景参考》（附件1）。（一）种植。针对作物多样、种植条件复杂、精准作业要求高、全天候管控难、劳动强度大等特点，征集农情监测、精细耕整、育种育苗巡检、授粉嫁接、精密播种移栽、施药除草、果蔬采摘与收获等机器人典型应用场景。（二）养殖。针对畜牧水产养殖环境中动物行为复杂、生产作业环境恶劣、疫病防控难度大等特点，征集养殖巡检、精准饲喂、行为监测、疫苗注射、清污消杀、挤奶、水产捕捞等机器人典型应用场景。（三）农产品初加工。针对农产品品类多样、物料特性差异大、分级分选要求高等特点，征集智能化屠宰、无人吊运、检测分级、搬运与码垛、仓储管理等机器人典型应用场景。二、申报要求（一）以联合体形式申报。由机器人研制单位牵头，与农业社会化服务组织、家庭农场、农业企业等农户单位联合申报，参与单位原则上不超过5家。各申报主体需在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格，具备较好经济效益及良好的安全生产和环保等信用记录，近三年未发生较大及以上生产安全事故。（二）技术成熟度较高。已至少在1个真实农业生产场景中应用，能够切实解决农业生产中的实际问题，具有较强的引领作用和较好的推广前景。（三）应用方案先进适用。能够体现机器人与先进农艺、人工智能、物联网等深度融合，涉及的作业效率、精度、可靠性、成本效益等关键指标具有较强领先性，关键技术达到国内领先或国际先进水平。机器人产品核心自主知识产权权属清晰，无相关纠纷问题。（四）应用场景清晰。场景描述应突出重点、言简意赅、逻辑严密，体现产业需求、应用难点痛点、技术路径、推广价值等，不涉及国家秘密和商业秘密。（五）机器人产品须符合国家相关安全标准，具备与场景相适应的功能安全、人机协作安全设计方案。作业行为应符合我国农业投入品管理、环境保护等法律法规。三、组织实施（一）征集申报。省级工业和信息化主管部门牵头，联合农业农村主管部门共同组织征集工作，组织申报主体以单一场景形式或集成场景形式申报，并填写《农业机器人典型应用场景申报书》（附件2）。场景征集应遵循政府引导、申报主体自愿原则。申报材料真实、准确，符合规定的申报要求。（二）审核推荐。各省级工业和信息化、农业农村主管部门结合工作实际，严格把关审核，按推荐优先顺序填写《农业机器人典型应用场景推荐表》（附件3），于2026年8月14日前将《农业机器人典型应用场景申报书》《农业机器人典型应用场景推荐表》盖章后的扫描电子版（PDF）分别报送工业和信息化部、农业农村部，电子邮箱分别为cstc-robot@cstc.org.cn、njhkjc@agri.gov.cn。每个应用环节推荐数量原则上不超过5个。中央企业通过所在省（自治区、直辖市）推荐。（三）遴选发布。工业和信息化部、农业农村部聚焦技术先进性、场景成熟度、可复制推广性等要求，共同组织遴选并公布农业领域机器人典型应用场景名单，总结形成一批可复制可借鉴的成果。鼓励各地工业和信息化、农业农村主管部门对入选场景给予政策支持并予以优先推广。四、联系方式（一）工业和信息化部装备工业一司联系方式：010-68205199（二）农业农村部农业机械化管理司联系方式：010-5919287659192868（三）中国软件评测中心联系方式：余娴010-60738198；李梦玮010-60738364附件：1.农业机器人典型应用场景参考.docx2.农业机器人典型应用场景申报书.docx3.农业机器人典型应用场景推荐表.docx工业和信息化部办公厅农业农村部办公厅2026年6月9日

工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，具有一定的自动性，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。工业机器人被广泛应用于电子、物流、化工等各个工业领域之中。目前，机床+工业机器人的模式在生产应用中越来越普遍。作为实现机床自动化生产的好搭档，我国工业机器人产量如何呢?3月2026年3月，我国工业机器人产量为91954.0套，当月同比增长24.4%;1-3月累计产量为237554.0套，累计增长33.2%。1-2月2026年1-2月，我国工业机器人累计产量为143608套，累计增长31.1%。附：2025年国内工业机器人产量统计12月2025年12月，我国工业机器人产量为90116套，当月同比增长14.7%;1-12月累计产量为773074套，累计增长28%。11月2025年11月，我国工业机器人产量为70188套，当月同比增长20.6%;1-11月累计产量为673779套，累计增长29.2%。10月2025年10月，我国工业机器人产量为57858套，当月同比增长17.9%;1-10月累计产量为602702套，累计增长28.8%。9月2025年9月，我国工业机器人产量为76287套，当月同比增长28.3%;1-9月累计产量为594816套，累计增长29.8%。8月2025年8月，我国工业机器人产量为63747套，当月同比增长14.4%;1-8月累计产量为512129套，累计增长29.9%。7月2025年7月，我国工业机器人产量为63740套，当月同比增长24%;1-7月累计产量为447121套，累计增长32.9%。6月2025年6月，我国工业机器人产量为74764套，当月同比增长37.9%;1-6月累计产量为369316套，累计增长35.6%。5月2025年5月，我国工业机器人产量为69056套，当月同比增长35.5%;1-5月累计产量为287182套，累计增长32%。4月2025年4月，我国工业机器人产量为71547套，当月同比增长51.5%;1-4月累计产量为221206套，累计增长34.1%。3月2025年3月，我国工业机器人产量为61906套，当月同比增长16.7%;1-3月累计产量为148792套，累计增长26%。1-2月2025年1-2月，我国工业机器人累计产量为91088套，累计增长27%。

工业和信息化部关于印发《“人工智能+信息通信”创新发展实施意见(2026—2028年)》的通知工信部通信〔2026〕121号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，各省、自治区、直辖市通信管理局，各有关单位：现将《“人工智能+信息通信”创新发展实施意见(2026—2028年)》印发给你们，请结合实际认真抓好落实。工业和信息化部2026年6月3日

2026年6月3日下午，由中国机械工业联合会指导，中国机械工业联合会智能制造分会联合复旦大学EMBA未来工业协会，在上海新国际博览中心主办了2026智能制造及AI工业应用（长三角）发展大会。本次大会聚焦人工智能与制造业深度融合，依托长三角先进制造业集群优势，深入探讨AI赋能智能制造创新路径，推动区域制造业数字化、智能化转型升级，汇聚了高校、科研院所、重点企业及产业链相关单位代表共300余人参会。中国机械工业联合会副会长、智能制造分会理事长宋志明，智能制造分会副理事长纪学成、吴小东、于东、夏昌兴等领导参会，会议还邀请了林忠钦教授、杨华勇教授、陶飞教授等多位专家学者参会并作报告，国家智能制造专家委员郝玉成、中国高科技产业化研究会副理事长阮如祥等多位智能制造领域嘉宾出席会议。中国机械工业联合会副会长宋志明和承办方数智范式科技（上海）有限公司创始人周建良分别致辞。宋志明副会长强调，要紧密结合我国装备制造业高质量发展战略与长三角一体化发展布局，以人工智能、工业机器人、数字孪生为代表的新技术是推动传统制造提质增效的核心动力，智能制造分会将充分发挥平台桥梁作用，整合优质产业资源，促进相关技术成果在长三角应用转化。中国工程机械学会理事长林忠钦，国际智能制造联盟主席、浙江大学工学部主任杨华勇，复旦大学管理学院教授包季鸣做了主旨报告；上海市智能制造产业协会会长徐洪海、北航国际前沿交叉科学研究院院长陶飞、上海电器科学研究所（集团）副总工程师奚培锋、上海交大智邦科技有限公司董事兼总经理吴俊等行业专家做了专题报告。大会由复旦大学EMBA未来工业协会执行会长杨斌、智能制造分会副理事长吴小东主持。本次会议紧密围绕长三角制造业发展实际，贯通科研创新与产业落地，有效凝聚了行业发展共识。（智能制造分会）

工业和信息化部办公厅国务院国资委办公厅关于联合开展2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动的通知工信厅联科函〔2026〕256号北京、天津、上海、江苏、浙江、山东、湖北、湖南、广东、四川工业和信息化主管部门，各有关中央企业：为深入贯彻党中央、国务院决策部署，落实人形机器人、具身智能产业创新发展有关指导意见和行动方案要求，推动人形机器人与具身智能产品在真实生产生活环境中常态化部署应用，加速实现规模化发展，工业和信息化部、国务院国资委联合开展2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动。有关事项通知如下：一、总体思路及目标坚持应用牵引，面向工业、特种、服务等领域重点场景，一体推进实景实训空间建设、创新应用联合体培育、作业技能攻关、应用部署验证等重点任务，通过真实场景训练，持续优化具身智能模型算法，积累高质量真机数据，提升本体关键部组件性能，探索构建人形机器人及具身智能产品全生命周期管理和保障机制。到2026年底，人形机器人等重点产品在一批代表性场景中率先完成应用验证和常态部署，开启“作业模式”;凝练形成百个以上高价值应用场景，进一步丰富具身智能应用谱系，带动形成万台级规模落地能力。二、主要任务(一)打造实景实训空间。围绕工业、服务、特种领域，聚焦生产制造、检测分析、维修维护、仓储物流、餐饮零售、医疗康养、安全生产、应急救援、防灾减灾等重点场景的人形机器人、四足机器人应用需求，组织相关企事业单位，选取一批目标需求明确、工作状况清晰、标准化程度高且具备经济可行性的真实场景单元(包括但不限于生产作业工位、服务操作点位、应急处置站点)，作为实景实训空间载体。确定场景单元提供单位(即用户单位)，支持其按照“最小干预、利旧复用”原则开展作业环境适配改造，明确场景实训关键技术要求，打造可训练、可测试、可验证的实景实训空间。各省级地区、各央企应坚持需求牵引、因地制宜、择优遴选、错位布局，避免场景类型扎堆。各省级地区应选取重点场景单元不少于20个，至少覆盖工业、服务、特种领域中的两类，各央企应结合所处行业领域，选取重点场景不少于10个。(二)组建创新应用联合体。支持以用户单位、整机企业(或应用服务商)为主体，会同模型算法、零部件等供应链企业以及科研院所等，针对每个场景组建创新应用联合体。用户单位负责开放实景实训空间，量化部署应用目标，围绕感知决策、操作执行、交互协作、环境适应性和可靠性等细化场景要求，提供必要的作业流程数据与环境语义信息，配合场景攻关与成效验证评估。整机企业(或应用服务商)用好实景实训空间，着力攻关场景理解、任务规划、操作执行、人机协同、持续学习、可靠运行能力，推动人形机器人、四足机器人等整机产品与场景需求深度适配。供应链企业、科研院所发挥自身优势，加速关键部组件迭代升级，加强关键共性技术攻关，为应用验证和规模部署做好服务保障。鼓励创新应用联合体编制任务书，确定牵头单位，签订合作协议，明确攻关指标、任务边界、知识产权归属和利益分配方式，形成长效运行机制。(三)攻关实用化作业技能。指导创新应用联合体对照真实岗位能力要求，通过实景实训打造作业技能包，形成可落地、可复制的整机解决方案。打造一批场景适配性强、性能指标领先的具身智能基础模型和运动控制算法，持续提升“大小脑”模型算法抗扰和自适应水平，强化复杂或异常工况下的泛化与容错能力，鼓励在国家级开源社区开放。构建一批高质量、高保真数据集，提升全身运动轨迹、力位控制曲线、操作执行序列及时序逻辑等全维度信息记录的精度准度，持续丰富空间语义、物体属性以及异常处置、突发干扰、边界工况等真实场景数据。加强数据治理，在保障数据安全、隐私保护、商业秘密前提下稳妥有序开放共享。针对不同场景需求，优化模型压缩、推理加速技术，凝练云边端协同、离网自治等一批多样化算力部署模式。强化结构耐久、热管理、功耗优化等抗疲劳设计，提升长时间、高负荷连续作业能力，完善碰撞检测、力控限制、紧急制动、黑匣子等安全能力，确保人机混行环境下的使用安全。(四)加强实景应用验证与常态部署。指导用户单位(或委托第三方机构)结合场景特性制定应用验证测试规程与达标条件，科学评估整机解决方案的真实作业成功率、效率提升率、安全可靠性及经济可行性等关键指标，出具应用验证报告。对验证通过的整机解决方案，各省级地区、各央企推动在用户单位及同类场景、关联领域常态化部署。对验证成熟的操作系统、仿真平台、关键零部件等基础软硬件产品，推动在相关整机企业拓展应用，实现“验证一个、部署一批、带动一片”。各省级地区、各央企建立规模化部署风险预警与动态调整机制，对技术迭代快、场景变化大的领域，预留技术升级窗口与退出通道。鼓励探索“人形机器人即服务”模式，通过按效用付费、经营性租赁等商业创新手段降低用户投入门槛，加速市场化推广。(五)强化关键要素保障。支持创新应用联合体参与工业和信息化部人形机器人与具身智能标准化技术委员会工作，强化关键标准贯标与落地应用。参考人形机器人全生命周期管理有关标准规范，强化整机“身份证”信息管理能力，持续健全完善人机安全协作管理机制。培养既掌握核心技术、又精通行业场景应用的多元复合型人才，加快构建结构合理、素质优良的产业人才梯队。统筹运用股权、债权、保险等手段，为企业提供全链条金融服务。各省份结合产业发展实际，探索促进人形机器人、具身智能产业发展和应用的地方性制度安排，探索人形机器人保险等政策。(六)凝练成熟经验。对技术领先、成效显著、模式成熟的实训方案，提炼场景改造、环境适配、部署验证、日常运维等全流程操作指南，以点带面促进跨区域、跨行业交流。结合工作实际，各省级地区可推荐优秀实训方案不超过10个，各央企推荐优秀实训方案不超过5个。系统总结人机协作管理、产品安全准入、运维责任界定、安全应急处置等管理规范，沉淀创新应用联合体组建、数据确权共享、商业利益分配等机制经验，支撑专项行动快速复制推广。三、工作要求(一)梳理重点场景。各省级工业和信息化主管部门、各有关中央企业要强化工作统筹，主动将专项行动融入本省(市)、本集团人工智能产业发展规划和既有工作机制中，加快推动真实场景单元及用户单位的遴选确认工作，深化供需对接，指导组建创新应用联合体，明确工作计划，填写《人形机器人与具身智能实景实训工作计划表》(附件)，于2026年6月30日前报送工业和信息化部(科技司)、国务院国资委(规划局)。相关省级地区要发挥国家人工智能创新应用先导区作用，深入挖掘区域特色产业优势，主动谋划一批具有应用引领性、技术突破性和商业可行性的高价值标杆场景，在创新应用联合体组建和应用验证上走在前、作表率。其他省(市)、企业可结合工作实际，参考本行动方案报送工作计划，开展相关工作。(二)强化过程跟踪。各省级工业和信息化主管部门、各有关中央企业要对纳入专项行动的重点场景实行清单化管理，建立工作台账，细化落实举措。坚持分类施策、靶向发力，对已开展联合攻关的场景强化要素保障与持续支持。对涉及行业准入与安全监管的特殊场景，要加强与相关行业主管部门的沟通会商，确保应用验证和部署工作合规可行。工业和信息化部、国务院国资委将建立常态化跟踪评估机制，动态掌握工作进展和阶段成效，组织行业专家开展实地指导，协调打通推进过程中的难点堵点。(三)做好成效总结。2026年11月30日前，各省级工业和信息化主管部门、各有关央企全面总结各项工作完成情况，统计和梳理场景应用成效指标，填报专项行动成效总结，报送工业和信息化部(科技司)、国务院国资委(规划局)。工业和信息化部、国务院国资委将组织评估整体实施情况，通过人工智能典型案例评选，对优秀成果进行宣传推广。四、保障措施工业和信息化部、国务院国资委做好整体统筹，推进任务落实，利用人工智能赋能新型工业化供需对接“深度行”、“AI+”具身智能产业共同体等工作渠道，对专项行动中形成的先进经验，开展宣传推广，强化引领带动效应。对专项行动实施效果好的区域和企业，在有关政策、标准、项目中予以倾斜支持。各省级工业和信息化主管部门以及有关中央企业，要强化组织保障，充分调动重点领域、重点行业领军企业，以及人形机器人与具身智能领域整机企业、应用服务商、供应链企业、科研院所等各类主体积极性，组建创新应用联合体，并通过专项资金、政府奖励等形式，加大对场景开放、技能攻关、应用推广、标准研制等的支持力度。联系方式：工业和信息化部010-68205246国务院国资委010-63192338附件：人形机器人与具身智能实景实训工作计划表(模板)工业和信息化部办公厅国务院国资委办公厅2026年6月3日

2026年5月24日，中国-东盟人工智能产业创新中心(以下简称“中国-东盟AI中心”)成立仪式在北京举行。工业和信息化部副部长柯吉欣、东盟秘书长高金洪出席仪式并致辞。在中国-东盟数字部长会议机制框架下，中方与东盟各方持续深化合作，以人工智能为纽带构建跨境合作链条，共同打造互利共赢的“数字丝绸之路”。为推进《中国-东盟全面战略伙伴关系行动计划(2026—2030)》，落实《2026年中国-东盟数字合作计划》，工业和信息化部在凝聚多方共识基础上，推动成立中国-东盟AI中心，着力打造面向东盟的人工智能多边合作平台，充分发挥中国与东盟产业互补优势，持续深化人工智能领域务实合作。中国-东盟AI中心将重点聚焦四方面工作：一是推动技术研发与创新合作，加强大模型等新一代人工智能技术在工业典型场景中的应用，加快产业智能化升级。二是构建人工智能产业合作生态，建立中国与东盟国家人工智能产业对话机制，促进双多边贸易投资。三是深化人工智能治理实践，加强标准化协同与治理工具开发，形成更具共识的治理框架和规则。四是助力区域能力建设，共建智能基础设施，共享人工智能发展红利，推动弥合全球智能鸿沟。仪式期间，与会代表围绕中国-东盟人工智能产业合作进行深入交流。东盟秘书处、东盟国家代表，工业和信息化部有关司局、部属单位，以及有关企业、金融机构代表等参加活动。

根据《关于开展2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目申报和已揭榜项目验收工作的通知》(工信厅联通装函〔2025〕411号)，现将拟验收通过的2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目名单进行公示，请社会各界监督。如有异议，请在公示期内将书面意见反馈至工业和信息化部装备工业一司(智能制造处)。公示时间：2026年5月21日-2026年5月27日电话：010-68205633传真：010-66013726附件：2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收通过项目公示名单工业和信息化部装备工业一司2026年5月20日

在工业自动化与智能制造深度融合的背景下，机器人装箱机作为后道包装自动化的核心装备，凭借柔性化、高精度、高效率的优势，已广泛渗透到食品饮料、医药、电子等多个行业。机器人装箱机是一种融合工业机器人技术、视觉识别系统和智能控制算法的自动化包装设备，用于将散装产品或已排列整齐的物料自动抓取、放置并装入包装箱(纸箱、周转箱等)中。它是现代智能工厂“后道包装自动化”环节的核心装备之一。与传统的机械式装箱机相比，机器人装箱机最大的特点是柔性化——能够适应多种产品规格、多种箱型，并通过更换末端执行器(如吸盘、夹爪)来处理不同形态的物料。多因素协同驱动，市场需求持续释放。首先，制造业自动化转型加速，劳动力成本上升与生产效率提升的双重压力，推动企业替代人工装箱，降低人力依赖。其次，下游行业需求旺盛，如食品饮料行业，聚焦高速作业与食品级卫生要求;医药行业强调GMP合规与可追溯，高端机型占比大;电子行业对精密性要求严苛，高端机型占比更高，多行业需求共同拉动市场增长。此外，3D视觉、AI自主学习等技术的进步，提升了机器人装箱机的智能化水平，使其能适应更多复杂场景;电商行业的蓬勃发展，也带来了混合订单分拣装箱的大规模需求。尽管市场前景广阔，但行业仍面临多重挑战。一是高端核心技术依赖进口，关键零部件如精密伺服电机、高端视觉系统等仍被国际企业垄断，国内企业研发投入不足，自主创新能力有待提升。二是中小企业准入门槛较高，设备研发、生产投入大，且缺乏核心技术，难以参与中高端市场竞争。三是专业人才短缺，机器人装箱机的操作、维护需要熟练技术人员，人才缺口制约行业普及。此外，设备成本较高，也限制了中小型企业的采购意愿。未来，机器人装箱机市场将向智能化、服务化、绿色化方向发展。智能化方面，AI与视觉技术的深度融合将进一步提升设备自主决策能力，实现抓取路径与装箱策略的持续优化。服务化方面，“装箱即服务”(PaaS)、设备租赁等新兴模式将逐步普及。绿色化方面，循环设计、低能耗设备将成为竞争新壁垒，符合ESG采购偏好的产品将更受市场青睐。同时，中西部地区将成为新的增长极，随着产业转移推进，区域市场渗透率将逐步提升，国产企业有望通过技术突破，进一步提升市场份额，推动行业高质量发展。

7月17日，在2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议主论坛上，它石智航创始人兼CEO陈亦伦受邀参加「从虚拟到现实：世界模型如何驱动具身智能？」圆桌对话，分享了对世界模型、具身智能及产业应用的思考，并正式发布新一代具身原生基座大模型AWE3.5。他表示，世界模型不仅是人工智能技术演进的重要方向，更将成为推动新质生产力发展、赋能实体经济的重要基础能力。陈亦伦认为，在具身智能领域，一个真正的世界模型不仅需要预测机器人下一步动作（Action），更需要预测动作执行后世界状态（State）将如何演化。「世界模型理解世界，物理AI改变世界。如果只预测动作，而不知道这个动作结果，就无法保证机器人行为的可靠性。真正的世界模型，应当同时理解动作与环境之间的因果关系。」从成立之日起，它石就坚持FoundationalModel+App的路径：一方面构建面向物理世界的原生基座模型，另一方面通过垂类应用进入真实产业现场，让AI在真实任务中被验证、被交付。他进一步指出，当前行业最大的挑战，并非生成「看起来真实」的世界，而是真正理解物理世界的运行规律。「仅依靠视频数据，无法学习完整的世界规律。」陈亦伦表示，视觉能够提供几何和语义信息，却无法直接获得力、接触等关键物理信息。对于需要操作和交互的机器人而言，触觉、力觉等多模态数据不可或缺。「没有这些数据，模型生成的世界看起来真实，却“一碰就破”，无法真正支撑机器人完成任务。」因此，陈亦伦强调：世界模型的发展最终取决于高质量真实数据的持续积累。这类数据不仅需要包含完整模态，还需要同时记录机器人动作与环境状态的持续变化，本质上是真实世界中「干活的数据」。基于这一判断，它石智航率先提出human-centric数据范式，从真实的人类生产实践中获取高价值物理数据，并通过新一代具身原生基础模型AWE3.5，构建「原生架构+双先验预训练+世界模型驱动后训练+持续数据反哺」的方法论闭环，为具身智能探索自主创新的发展路径。不仅要让模型理解世界，更重要的是让物理AI真正改变世界。陈亦伦认为，未来三年，制造业将成为具身智能最重要的发展方向。「制造业可以看作物理世界的Coding。」中国的制造场景不仅拥有海量真实作业数据，也具备明确的评价标准和丰富多样的任务，是训练世界模型、验证物理AI能力的最佳实践环境。它石坚持场景牵引、问题导向、自主创新，把全栈自研技术投入到可规模化、可复制、可产生实际效益的场景中，既能解决国内制造业转型升级痛点，也能向全球工业制造业输出原创技术方案与规模落地标准。近期，它石已经与国内外汽车产业龙头企业达成合作，探索千台级工业具身智能机器人规模化集群，做到基础模型要够强，垂类应用也必须足够扎实。关于具身的未来，陈亦伦表示非常期待迎来属于物理AI的「AICoding时刻」——机器人依托世界模型，在真实世界中持续创造产业价值。当数据、模型、算力和工程能力不断融合演进，中国有望形成具身智能和世界模型领域具有全球影响力的原创技术路线，为实体经济高质量发展持续注入新动能。它石将积极贡献更多原创技术与产业实践场景，提供立足中国、面向全球竞争的「具身智能中国方案」。

一项技术的生命力，取决于它能否在产业中落地并产生实际效益；人工智能赋能制造业，正是这一规律的生动例证。在2026世界人工智能大会上，依托吉利汽车制造基因成长起来的工业数智化企业广域铭岛，以“数据赋能，智造进化”为主题，系统展示了工业AI从技术验证到规模落地的完整路径。将整车、零部件、新能源、电子电装等行业的实战经验带到台前，提出了“工业AI赋能汽车制造的路径和方法”。与多数从IT领域切入工业赛道的企业不同，广域铭岛的底气来自40年的造车积淀，“懂工业”的基因，构成了难以复制的专业壁垒。数据+AI：让数据开口说话，是工业智能的第一步制造业AI落地，门槛从来不是模型有多强，而是数据能不能被读懂。放眼整个制造业，很少有比汽车产业链更复杂的工业场景。一辆整车涉及上万个零部件，从冲压、焊装、涂装到总装，数据散落在数百个系统里，格式混乱、时序不同步、工况标签缺失是常态。不懂工业逻辑的团队往往止步于此，因为工业数据治理远不只是打通接口。图源：《工业与AI融合应用指南》（2025）而广域铭岛赋能的汽车、机械装备、电子电装正是目前AI采用率较高的行业，这也是优势所在。凭借对制造场景的深刻认知，广域铭岛打造了Geega工业AI应用平台——一个将工业机理与AI深度融合的“智造操作系统”。平台将工业知识封装为数据本体和技能组件，融合实时工业数据后，叠加大模型能力，编排成可自主协作的智能体。内嵌的数据治理引擎自动识别数百种工业协议，将杂乱数据转化为高质量资产；一线人员通过可视化界面拖拽组件，即可搭建预测性维护、根因分析等应用，不再依赖算法工程师。工艺设计+AI：让AI理解工艺，从源头定义智造当数据基座搭建完成，AI向上游渗透，进入最具挑战性的工艺环节。工艺参数直接决定产品质量，容错空间极小。也正是在这里，广域铭岛的产业基因开始转化为真正的产品优势。只有当AI真正理解工艺，智能化才不是空中楼阁。在工艺规划的源头，广域铭岛构建了Geega工艺专家数智引擎系统，形成了独特的“工艺+AI”方法论。它整合工艺数据沉淀和工艺大模型，打通从设计到工艺、试制再到量产的全流程，用AI驱动工艺规划自动化和工艺资源模拟仿真优化，显著提升工艺设计效率与质量。在吉利汽车集团制造工程与管理中心，AI作业工时生成智能体与AI作业指导生成智能体模块成功得以应用。能够精准预测各工序标准作业时间；通过3D工艺引擎与AI强化算法，自动生成作业指导书，大幅提升工艺标准一致性和工作效率。工艺研发体系已全面革新，文件编制效率提升10倍，工艺一致性提升30%，人力成本降低80%。在这些场景中，AI早已不是简单的自动化工具。传统软件只能按预设逻辑执行指令，而智能体更像是懂业务的“数字行动者”，从工艺规划源头入手，把确定性交给智能体，将创造力留给工程师。制造与供应链+AI：让AI在订单到交付中兑现价值工艺定义了“如何造”，接下来的命题是如何造得高效、交付得精准——这是智能制造的核心战场。广域铭岛正在打通从产品需求到验证、试制，从订单到计划、生产、物流交付的完整闭环。智能制造与智慧供应链智能体矩阵覆盖了设备管理、能耗管理、计划排程、制造执行、仓储管理、制造运营、订单管理、运输管理及供应商管理等关键领域，并且已经在实际应用场景中跑出了成绩。在国内某知名电器制造企业，库存分析智能体让全库检查效率提升99%，根因定位准确率达到95%，库存管理从“人找问题”转向“问题找人”。在衢州极电，设备保全智能体实现了“零停线”智能运维体系全覆盖，人效提升32%，非计划停机次数降低约20%，处理时间缩短一半以上。当AI在制造环节完成数字化闭环，更深层的命题随之而来——让工业软件与物理硬件深度融合，让智能从屏幕里的决策延伸到现实中的感知、思考和执行闭环。作为工业数智化企业，广域铭岛致力于让软件、平台成为连接物理世界的“操作系统”。未来，智能体将能够直接赋能产线上的AGV、机器人等物理实体。AGV、机器人等不再只是执行预设指令，而是融合智能体的数据与决策能力，自行理解任务、动态规划路径并自主执行，成为真正“听得懂、能动脑”的物理行动单元。实践，是工业AI未来唯一的标尺AI能力正在快速普及，但把AI能力组织成工作流、嵌入具体场景、最终变成商业回报，依然是一道很难跨越的专业壁垒。这种壁垒，恰恰来自对产业的深度理解。目前，广域铭岛已从技术验证进入规模复制阶段，在整车、零部件、新能源、电子电装、装备制造等行业打造了众多标杆案例。这些工业AI转型最佳实践背后，每一个案例都对应着切实的数据——良率提升，能耗下降，产能释放…这些才是衡量工业AI价值的最终尺度。随着新型工业化建设提速，AI技术与工业场景的深度融合成为制造业升级的关键命题。广域铭岛给出的路径很务实：以工业机理为锚点，AI决策不能脱离物理规律；以业务流为导向，让AI真正去执行而不只是提建议；以价值闭环为准绳，每个AI用例都必须经受投入产出比的严格检验。在工业AI从概念喧嚣走向深度落地的关键节点，广域铭岛是站在产线旁，做那个让AI交出真实答卷的实践者。懂工业，所以更懂工业AI应该长什么样。

7月17日-20日，世界人工智能大会WAIC2026将在上海正式启幕。它石智航将以“打造可信赖的物理AI”为主题亮相展会，围绕新一代具身智能原生基座模型AWE3.5、汽车线束真实产线、灵巧手魔术三大亮点，集中展示从数据、模型到本体硬件的创新能力，以及具身智能走向规模化落地的最新成果。展会期间，它石智航将正式发布新一代具身智能原生基座模型AWE3.5。作为首次实现具身原生模型的“预训练+后训练”完整范式，AWE3.5依托超百万小时human-centric真实数据及丰富的视触觉信息，全面提升了机器人在真实环境中的泛化能力与稳定执行能力，让机器人在真实产线中看得懂、摸得准、干得稳，成为支撑具身智能落地高难度工业场景的核心引擎，推动机器人从“能干活”迈向“干好活”。它石展台现场，AWE3.5还将开放模型可视化互动体验，这是业界首次面向公众开放人与具身模型的实时交互。观众可进入世界模型构建的虚拟空间，亲身体验机器人大脑如何理解空间、推演物理规则、规划动作路径，让原本的“模型黑盒”变得直观、可感、可理解。凭借AWE3.5的能力支撑，它石与天海电子、安波福等产业龙头，以及上海嘉定区等地方政府，合力推进具身智能在高精度、高复杂性工业制造场景中的规模化落地，让物理AI走入产业腹地“真干活”，解决全球工业自动化与智能制造面临的真问题。本次展会，它石1:1复刻汽车线束工厂真实流水线，机器人集群现场展示产线自主作业，让观众零距离见证“物理AI不在秀场，在工厂”的硬核能力。此外，搭载AWE具身大模型的“手脑一体”灵巧手DexHand，将把具身智能灵巧操作末端推向“干细活”的新高度。依托模型赋予的视触觉感知与精细控制能力，配备DexHand的A1机器人将与世界级魔术大师邓男子，联袂上演一场灵巧手人机魔术首秀。当灵巧手的精细操作与精妙的魔术同台呈现，下一秒，又会有什么奇迹发生？同时，它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士将登上WAIC2026主论坛，围绕“世界模型”展开深度对话，探索具身智能新突破。大会期间，它石还将积极参与“全球工业人工智能国际合作论坛”，公司联合创始人陈同庆博士将代表企业进行宣讲，致力于推动可信的工业AI产业落地。从展台到论坛，它石将深度参与这场全球AI盛会，向世界展示中国具身智能的创新高度与落地深度。AWE3.5的模型进化、高难度工业场景的商业验证、灵巧手精细操作带来的感官冲击，它石智航将在WAIC2026的展台上，让“可信赖的物理AI”从概念走向可体验、可验证、可落地的真实场景。

当千问、豆包在消费端掀起狂欢，工业制造的AI化却步履蹒跚。通用大模型能写诗、能聊天，却读不懂一台机床的振动频率、算不准一条产线的热力学参数。AI幻觉频发、仿真决策落不了地、严苛工况下系统频频“罢工”——制造业的智能化转型，正面临“叫好不叫座”的尴尬。“通用大模型”如何向“工业专用智能体”的技术跃迁？一家扎根杭州十年的硬科技企业，正让“智能体进工厂”从概念变成现实。杭州有一座专业定制工业智能体的AI工厂2015年，由浙江大学谭建荣院士团队领衔、西湖明珠特支人才纪尧华博士创办的炽橙科技在杭州成立。公司从创立之初便放弃低门槛应用赛道，死磕工业智能底层底座。落户上城以来，全职员工从70人增长到240人，累计研发投入达1.12亿元。十年技术沉淀，炽橙交出了一份沉甸甸的答卷：AIDT工业多智能体开发平台。AIDT工业多智能体开发平台（受访者供图）这不仅仅是一个软件，更像是一座工业智能体的“创造工厂”。与传统工业软件复杂的操作逻辑不同，AIDT平台构建了一个完整的技术生态系统——从理解复杂工业知识、动态环境感知、自主决策到多智能体协同，涵盖全流程。平台已推出4个系列、15个专家智能体，在80余家客户推进110多个实际场景案例，覆盖高端装备、核电、新能源、船舶、化工等九大行业。炽橙科技董事长纪尧华这样描述公司的愿景：“我们要让工厂里所有机器和系统像'人'一样组队工作”。这不是比喻——在AIDT平台上，每个智能体都像一名“虚拟员工”，有的负责设备预测性维护，有的专注生产排程优化，有的精通质量检测。它们各司其职又协同配合，构成一个永不疲倦的“工业AI团队”。让工业智能体长出“物理直觉”通用大模型为什么进不了工厂？根本原因在于——它不懂物理。传统工业AI依靠历史数据训练推演，脱离设备力学特性、材料热力学标准、工匠沉淀的工艺机理，面对生产中的突发变量极易“胡言乱语”。高容错的互联网AI，适配不了零失误、强约束的工业生产。超真云CZY3D工业智能底座（受访者供图）炽橙科技的破局之道，是让AI从“看数据”升级为“懂物理”。公司自研超真云CZY3D工业智能底座，是国内唯一融合自主几何内核、云化仿真、AI实时联动的工业原生智能体开发平台。其自研几何内核计算精度达1.0e-8，性能超越国际主流产品两个数量级，获工业和信息化部电子五所自主可控A级（最高自主级）认证，整体代码自主率98.5%。依托自研底座，炽橙构建了四层全栈架构——物理计算、物理感知、物理认知、物理执行。底层扎根工业物理定律，把生产机理、工艺标准、实操经验写入AI底层逻辑。基于此开发的“真知”工业全模态大模型，原生融合文本、图像、三维、时序与工序数据，让AI不仅能“看见”车间，更能“理解”生产。整套体系被业界评价为“让国产工业智能体长出了'物理直觉'”。工厂的实际应用（受访者供图）2026年6月，炽橙科技再落关键一子——携手西湖大学可信及通用人工智能实验室（TGAI）共建“工业人工智能联合研究中心”。欧洲科学院院士、IEEEFellow金耀初受聘为炽橙科技人工智能首席科学家。这位2025年度IEEEFrankRosenblattAward全球唯一获得者，将带领团队专攻工业因果推理与可信大模型。至此，炽橙搭建起国内稀缺的双院士科研矩阵——浙大谭建荣院士团队主攻高精度三维仿真，西湖大学金耀初院士团队专攻AI底层算法。一场实验室与产业界的“双向奔赴”，正在为“杭州智造”书写新的注脚。从核电到车间，智能体正在“上岗”技术再硬，落不了地也是空谈。炽橙的AIDT智能体，已经在一批“难啃的硬骨头”场景中证明了自己。在核电领域，针对系统复杂、安全可靠性要求极高的特点，炽橙基于全栈自研国产智能底座，构建起覆盖核电设计、建造、运维全生命周期的智能交互体系。AIDT平台集成了预测性维护、P&ID图纸识别等标准化模板，智能体能够实现数据与仿真的双驱动——数据驱动负责实时运行状态诊断，仿真驱动则对未来状态进行预测。核工业智能运维方案通过知识库系统汇聚百万级故障案例，将故障诊断升级为“秒级响应”。在更广阔的制造业场景中，炽橙科技牵头联合双环传动、环智云创组建AI场景创新联合体。AIDT工业多智能体开发平台聚焦解决制造企业质量管控、成本优化、知识传承等核心痛点，推动碎片化专家经验向系统化知识工程跃迁。该平台从近百个应赛项目中脱颖而出，成为杭州市“人工智能+”场景创新联合体重点培育项目。目前，杭钢集团、西奥电梯、吉利汽车、荣盛石化、万事利、中船715所等杭州龙头企业已落地应用；菲达环保、杭汽轮、中策橡胶等企业完成场景验证，即将规模化上线。全套技术产品已落地26家央企、四大核电集团、全军四大军种及1000余家工业企业。一套“从实验室到生产线”的完整闭环，正在杭州加速形成。生态筑巢：一座“AI工厂”的孵化器2026年4月，杭州市正式提出“135N”工作体系，目标是做优模型、算力、数据和应用。根据规划，未来3年杭州将重点开展“AI工厂”建设、行业大模型落地、工业智能体平台建设。2026年，杭州将首次培育50家以上“AI工厂”。杭州市“数改券”政策也明确重点支持工业智能体方向的优秀解决方案。在这个“AI工厂”批量诞生的窗口期，炽橙科技与杭实集团联手打造了杭州工业智能创新生态基地。基地位于上城区三堡凤栖商务中心，以“线上赋能+线下集聚”双轮驱动，构建虚实融合的全市工业智能创新枢纽。线上，AIDT平台作为市级工业智能中枢，向全市“296X”集群企业开放算力、仿真内核、行业大模型、智能体模板全链条资源。线下，13层布局双院士工作站与两大高校联合科研中心，12层为炽橙核心研发总部，11层专项布局军工、核电特种智能板块，10层孵化具身智能、智能机床等未来赛道。基地由杭实集团、上城城发、炽橙科技按3:3:4组建专业运营主体，目标产值从2027年的4亿元跃升至2029年的9亿元。纪尧华表示，今年将进入快速扩张期，计划招聘180人，未来将打造工业开放平台，筹建工业智能中心与工业具身智能训练场。“炽橙的'根'在上城扎得越来越深，我们希望携手更多上下游伙伴，共建中国工业智能创新中心，构建自主工业物理AI的未来。”

2026年7月7日，华沿机器人全系列产品CR认证启动暨首批机器人产品CR颁证仪式在深圳举办。华沿机器人董事局主席王光能先生、董事局主席助理林深先生与上海电器科学研究所董事长/机器人检测认证联盟理事长吴业华先生、深圳机器人协会办公室主任周军先生等齐聚一堂，共同见证华沿协作机器人斩获国家级CR认证。双方以“全系列覆盖”作为CR认证目标，意味着华沿机器人系列产品将在安全性、可靠性和智能化等维度稳步通过国家最权威的技术检验。国家级认证，斩获最高L5等级中国机器人认证（ChinaRobotCertification，简称CR认证），于2016年由国家认监委、原质检总局联合国家发改委、工业和信息化部等部门向社会发布实施，是世界范围内唯一由国家推动的自愿性高端认证。本次CR颁证仪式上，华沿Elfin、Elfin-Pro两大系列、共13款协作机器人全部通过强制性符合性检测，产品搭载自研高精度力控算法与伺服控制系统，具备柔性碰撞检测、高精度重复定位、长时间稳定运行等核心性能，可完成人机协同装配、打磨、上下料等复杂作业。其中，华沿E05型号可靠性达最高L5等级，即技术实现非常难的“理想等级”——MTBF(平均无故障时间)超过10万小时、寿命超过6万小时——充分验证了产品底层安全设计、耐久性能与量产制造管控能力，为国产协作机器人行业树立了合规标杆。产品品质永远排在“第一位”华沿机器人始终视品质为生命线，建立了贯穿产品与管理双维度的品质保障体系。在管理体系上，华沿机器人通过了ISO9001质量体系认证，设有进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、出货检验（OQC）、品质管理（QM）、品质保证（QA）及供应商管理（SQE）等全流程品质岗位，实现产品品质全生命周期管理。同时，也配备高精度三坐标测量仪（精度1-2μm）、盐雾实验室、恒温恒湿实验车间等高端检测装备，从来料到出厂层层把关。在生产制造上，华沿佛山全球智能制造基地拥有超2400㎡老化测试区，可同时对近百台机械臂进行精度测试、性能测试、满载老化测试、噪音测试等100余项标准化测试，部分测试已实现自动化。核心电机自研自产，巨额投资打造全自动化产线，确保每台下线的机器人产品品质卓越、性能可靠。也正是如此，华沿机器人才能水到渠成地通过超高产品标准认证，并稳扎稳打地构建覆盖全球市场的产品信任体系。建立覆盖全球市场的产品信任体系华沿机器人发展伊始，便把行业最高标准作为基准线，精细打磨，产品已符合CR、CE、RoHS、UL、KCs、EAC等全球主要标准及资质要求——2022年，华沿机器人获颁由国家级权威机构（NEPSI）授予的防爆合格证，可用于爆炸性环境与可燃性粉尘作业场景，为汽车加油、易燃易爆物品转运、喷涂喷粉、火药生产等场景有效赋能；2025年9月，SGS向华沿机器人颁发CE-MD机械指令认证、CE-MDR医疗设备法规认证、CE-EMC电磁兼容认证、北美认证及功能安全（ISO13849）认证，涵盖欧盟与北美市场核心准入要求；其中，IEC60601是“医疗电气设备的安全性和性能标准”，由国际电工委员会（IEC）制定，涵盖医疗设备各方面测试项目，是全球医疗设备所必需、通用的核心资质之一。从国家级CR认证到欧盟、北美等国际主流市场准入认证，再到医疗认证与防爆认证，华沿机器人正在构建覆盖全球、横跨多行业应用场景的全方位产品信任体系，为全球化布局筑牢合规根基。认证是起点，而非终点。面向未来，华沿机器人将继续扎根机器人赛道，以研发驱动品质升级，以国家级标准对接全球需求，让“华沿品质”成为全球智能制造进程中值得信赖的中国力量。

近日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展圆满落幕。作为国内工业机器人焊接领域的重要参与者，新时达携9大智能机器人工作站集中亮相，全面展示了覆盖焊接、切割、打磨等场景的智能制造解决方案。值得关注的是，2026年上半年，新时达焊接机器人业务保持高速增长，出货量已超过2025年全年水平。快速增长的市场表现背后，既是重工制造、汽车等行业智能化升级需求持续释放，也体现了新时达在机器人本体、运动控制、焊接工艺及智能软件平台等方面长期积累的竞争优势。九大工站集中亮相彰显智能焊接全栈能力随着制造业向柔性化、多品种、小批量生产加速转型，企业关注的已不仅是机器人本体性能，更需要能够覆盖工艺、软件、视觉、控制等环节的一体化解决方案。本届埃森展，新时达集中展示了汽车白车身点焊、弧焊、双工位焊接、免示教焊接、自适应打磨、智能切割、焊接工艺展示等9大智能机器人工作站，系统呈现了从单机设备到整套智能制造方案的完整能力。其中，面向汽车行业的新时达白车身点焊、弧焊解决方案备受关注。其自研焊接机器人重复定位精度达到±0.03mm，平均无故障工作时间（MTBF）超过10万小时，可满足汽车制造对于高精度、高可靠性及连续生产的要求。目前，新时达焊接机器人已成功应用于吉利等多家知名主机厂焊装车间，并完成主流PDPS虚拟仿真平台适配，为整线离线编程和数字化调试提供支持，进一步提升项目交付效率。SmartRobot平台，让焊接迈向智能化此次展出的SmartRobot智能加工平台，是新时达近年来重点打造的核心技术平台之一。平台融合3D视觉、AI算法、运动控制及焊接工艺知识，可实现工件识别、路径规划、工艺匹配等全流程智能化，大幅降低传统示教编程工作量。基于SmartRobot平台打造的免示教焊接工作站，可针对复杂焊缝自动生成焊接轨迹，并结合工艺专家库智能匹配焊接参数，在钢结构、工程机械、船舶等多品种、小批量生产场景中，有效提升焊接效率和一致性。3分钟完可快速完成换型，效率提升超25%、良品率达98%以上。与此同时，该平台还可扩展至切割、打磨、喷涂等更多制造工艺，逐步形成覆盖多场景的智能加工技术底座，为企业柔性制造提供更加高效、易用的解决方案。深耕专业工艺，持续拓展行业应用近年来，新时达持续完善焊接工艺生态，针对弧焊应用开发了高压寻位、电弧跟踪、多层多道焊、点激光寻位、多机协同等专业工艺功能，并实现与换枪、修磨、视觉检测及PLC通讯等能力的深度集成。本届展会上，新时达还展示了双丝激光填丝、超低飞溅弧焊等先进焊接工艺。通过机器人本体、控制系统、工艺软件及标准化焊接套装的深度融合，实现开箱即用，进一步降低客户部署门槛。依托持续积累的行业经验，新时达焊接机器人已广泛应用于汽车及零部件、船舶、钢结构、港口机械、工程机械等多个领域，为制造企业提供更加专业、稳定、高效的智能焊接解决方案。与此同时，新时达对焊接机器人的形态边界展开探索。其展出的工业级人形机器人智能焊接工作站，采用双臂协同设计与一体化多层异构智控系统——轮式人形机器人负责搬运上下料，直立式人形机器人专注焊接与检测，实现毫秒级同步与“边焊边检”，换产时间缩至10分钟以内，支持7×24小时连续作业。从固定基座的工业机器人到自主移动的人形机器人，重新定义焊接的执行形态。新时达这一探索，正是对“下一代焊接”的前瞻卡位。以智能化驱动焊接未来从焊接机器人业务实现翻番增长，到九大智能工站集中亮相，再到SmartRobot智能加工平台持续迭代，新时达正在不断完善覆盖机器人本体、控制系统、工艺软件和智能平台的全栈技术体系。依托海尔生态的数字化能力和丰富的工业应用场景，新时达正加快推动AI、视觉感知、工业软件与机器人技术深度融合，让焊接从依赖经验走向智能决策，从单机自动化迈向全流程智能化。未来，新时达将继续深耕焊接专业工艺，坚持以客户场景为导向，持续推动智能焊接技术创新，为全球制造业提供更加高效、可靠、智能的解决方案。

6月29日，为期4天的第29届北京·埃森焊接与切割展览会在深圳国际会展中心（宝安）盛大开幕。作为国内协作型焊接机器人领域第一梯队企业，华沿机器人（8H馆81820展位）以“全场景覆盖·全链路协同”主题，围绕重点行业、生态合作和更全面的柔性焊接能力，向全行业精英勾画一张从单机替代到全局协同的“柔性焊接全景图”。全场景覆盖，为船舶等行业赋能在焊接自动化领域，华沿机器人已深度赋能船舶制造、建筑钢结构、桥梁工程、机械制造、管道容器、五金加工等众多行业，积累了丰富的落地应用经验。面对不同行业的差异化需求与复杂作业环境，华沿始终坚持以场景驱动技术迭代，持续输出真正适配现场工艺的焊接自动化能力。以焊接需求最为旺盛的船舶制造领域为例，华沿机器人展示了全新推出的移动焊接方案，它以协作型焊接机器人为主体，配备了磁吸底座、升降柱、滑轨以及MES管理系统等，实现模块化拆装、全地形部署，支持在船体分段、舾装件、狭小舱室等工位间灵活流转，核心解决船厂工位分散、工件非标化带来的自动化部署难题。此外，基于华沿焊接机器人+扩展轴展示的3D视觉免示教焊接方案，也可以应用于船舶焊接领域，它利用3D相机扫描自动识别焊缝类型并生成焊接路径，无需人工示教或复杂编程，尤其适用于大型分段结构和长直焊缝等重复性工件，能大幅降低操作门槛。全链路协同，共建柔性焊接生态华沿机器人始终秉持开放合作的生态理念，与国内外焊接设备商、传感器厂商、系统集成商及行业解决方案伙伴广泛携手，以“1+X模式”共同打造适配不同场景的柔性焊接解决方案、共建协作焊接机器人生态——在埃森展现场，华沿携手合作伙伴打造的蜂智H200智能柔性焊接机器人，结合华沿机器人高精度、运行稳定等优势，具备焊缝自动识别、智能轨迹规划等能力，不仅做到“从到位到焊接仅需15-20分钟”、平直焊缝识别成功率超过98.5%，也实现焊接合格率提升20-30%。携手合作伙伴打造的移动式协作焊接机器人小车，以一体化集成、灵活挪位、快速转场为核心优势，它充分吸收了华沿协作机器人轻量化、简单易用（拖拽示教、焊接工艺包）等优势，可轻松适配异形工件和小件包角焊，真正实现“工件在哪里，焊接工位就在哪里”。华沿机器人还与基恩士等更多合作伙伴共同展示了相关焊接产品、应用。值得关注的是，由珠海市焊接协会、广东省焊接协会组织，汇聚焊接产业上下游的专家团也在展会首日莅临华沿机器人展位，共同探讨焊接合作前景。从单机本体到联合方案，从核心部件到整机集成，华沿机器人正携手产业链伙伴，共同推动焊接自动化走向更柔性、更开放的生态协同。系列化产品，更全面的焊接能力本届埃森展，华沿机器人从轻巧灵便到超长臂展、从基础焊接到复杂工艺的完整产品谱系，全面展示在不同场景下的柔性焊接、精准焊接的能力——基于E03-Pro、E05-Pro打造的便携式焊接机器人（含磁吸底座），可单人拎动部署，适用于狭小空间及移动式作业场景；臂展1.3米的标准型焊接机器人能高效适配第七轴、变位机等，覆盖绝大多数常规焊接工位，；臂展1.8米的E12-Pro焊接机器人则专为大尺寸工件设计，自重仅为同规格工业机器人的三分之一，兼具工业级的精度与协作级的灵活安全。围绕焊接工艺的纵深拓展，华沿展示了多项核心功能。搭载激光焊缝跟踪能力，机器人可实时识别焊缝位置并自动纠偏，确保复杂工况下的焊接一致性；多层多道焊接功能支持根据焊脚尺寸快速设定层道参数，配合电弧跟踪与激光视觉，让厚板焊接更高效；等离子切割应用则支持多种路径的离线编程与拖拽编程，切割轨迹稳定、切面平整；协作机器人+手持激光焊方案面向钣金加工、建材家居、汽车配件等行业，实现焊接、切割、除锈一机多用。开展以来，华沿机器人展位人头攒动，现场演示的拖拽示教、3D免示教焊接等应用吸引了大量观众驻足体验。众多行业媒体、专家学者及终端企业代表到访交流，对华沿在船舶、钢结构、工程机械等行业或场景的落地成果表现出浓厚兴趣。面向未来，华沿机器人将继续深耕具身智能、焊接自动化、柔性化赛道，以智能机器人为核心，不断拓展免示教、智能轨迹规划等前沿技术的应用边界。华沿机器人也将进一步深化与产业链伙伴的生态协同，从单机替代走向全局协同，助力更多制造企业实现焊接环节的柔性化、智能化升级，让焊接不再是瓶颈，而是智造新起点。

2026年6月25日，华勤技术与正行创新在上海正式签约战略合作。双方将围绕真实场景数据底座建设与工业智造具身解决方案两大核心方向展开深度协同，加速物理智能在工业制造领域的规模化落地，共塑智造新标杆。华勤技术创始人、董事长、总经理邱文生与正行创新创始人、首席执行官姚颂出席并见证签约，华勤技术副总裁、事业部总经理伍高石与正行创新高级副总裁武海生代表双方签署协议。战略合作签约现场当前，人工智能正加速从数字世界走向物理世界，物理智能已成为驱动新一轮产业变革的核心方向。物理智能企业发展也从单一算法、单独本体的重点突破，演进为需构建“场景—数据—模型—产品—解决方案—场景”的完整闭环。此次战略合作，通过融合华勤技术深厚的量产实力与工业场景，以及正行创新前沿的算法大脑，有望加速打通“闭环”，推动物理智能走向规模化真实场景落地。作为全球领先、技术驱动的智能产品平台型公司，华勤技术构建“3+N+3”业务战略布局，涵盖移动终端、计算及数据中心、AIoT、汽车电子、机器人等创新领域。作为公司重点培育的三大新兴业务之一，机器人业务既依托华勤技术的全球智能产品大平台，沉淀了整机规模化制造优势，又具备3C全门类的真实工业产线场景资源，为物理智能从“产线”走向“产业化”提供了得天独厚的“练兵场”。华勤技术创始人、董事长、总经理邱文生正行创新是物理智能领域的新锐企业，构建了“数据—模型—Infra”三位一体的物理智能全栈技术体系，能力覆盖基座模型、强化学习、具身智能体系统、运动控制、人形机器人整机设计、场景解决方案、规模化交付等多个关键环节。公司将智能算法与基座模型作为核心引擎持续深耕，其核心科研团队源自清华大学，主导提出的多智能体强化学习算法MAPPO已成为业内基准方法，研发的具身智能训练框架RLinf等领先算法技术开源半年收获3800+GitHubStar。同时，正行创新还在“隐空间世界动作模型”、面向真实场景的具身智能体系统、及“Human-in-the-Loop（人在环路）”强化学习闭环等前沿方向取得突破，为物理智能从“算法突破”走向“产业落地”构建“智能大脑”。正行创新创始人、首席执行官姚颂基于双方在产业与技术上的强互补，此次战略合作将聚焦两大主线落地：一方面，联合打造工业制造具身智能解决方案，加速推进物理智能机器人在华勤工厂产线的示范性应用，让机器人真正“走进工厂、走上产线”，构建工业物理智能标杆案例；另一方面，双方拟共同发起设立合资公司，聚焦数采设备研发制造、数采解决方案与全流程数据服务能力建设，并依托工业及零售等更广泛的真实场景，持续沉淀高质量、可训练的物理智能数据资产。未来，合资公司不仅服务于双方核心业务，更将面向行业开放高质量训练数据与数据服务能力，为物理智能产业的规模化发展提供关键支撑。签约现场合影此次战略合作的达成，是物理智能技术与先进制造场景协同创新的典型实践，也是科技创新与产业创新深度融合的重要体现。双方有望通过场景验证与数据生态建设，探索出可复制、可输出的工业物理智能落地路径，推动物理智能技术从实验室走向产业化、从单点示范走向规模部署，赋能工业智造向更高水平迈进。具身数据生态伙伴无界智航、泛宇零限参加了本次会议。

6月6日，由三一集团与中南大学联合主办的“AI引领共筑生态”人工智能创新应用大赛总决赛在长沙“三湘一品”举行。经过3个月的报名与选拔，从全国134支报名团队中脱颖而出的6支顶尖队伍展开巅峰对决，最终“生境科技-端到端的空间计算生成”项目斩获一等奖。政产学研嘉宾云集共话AI创新现场，中南大学党委副书记付刚华表示，人工智能正深刻改变生产生活方式，国家大力推进“人工智能+”行动。中南大学已于2026年5月25日正式组建人工智能学院，培养高水平AI人才，这与本次大赛理念高度契合，共同推动AI从实验室走向产业。他同时感谢了三一集团及各承办单位的努力，期待优秀项目落地生根，为产业生态注入新活力。三一集团董事、国家卓越工程师易小刚表示，此次大赛打破壁垒，汇聚全国高校、科研院所与科技企业同台竞技，真正实现学生创意、高校科研与产业技术的碰撞。他强调，唯有将AI深度融入实体经济，才能真正释放其价值。作为中国装备制造领军企业，三一集团使命在肩，以三化战略为引领，坚定不移地迈向AI原生机器人公司，以创新实践响应国家“人工智能+”行动号召。三一集团副总裁、人工智能总院副院长王发平分享了三一数智化转型实践，并提出AI的GDP公式：GDP=算力×数据×模型，建议企业聚焦三者协同提升，真正驱动指数级增长。他表示，今天决赛舞台上的每一个项目都在验证这一公式——AI与产业场景的深度融合，正让指数级增长从理论走向现实。根据现场评分结果，深圳生境科技有限公司带来的“生境科技，端到端的空间计算生成”项目摘得一等奖。该项目由中国工程院院士孟建民和李泽湘教授指导，独创模态编码技术，实现端到端生成现实合理的人居数字空间，已在游戏、直播、电商及具身大脑等场景落地，获多家顶尖机构近亿元投资。以赛促创共筑AI产业新生态决赛现场设置了项目成果展示区，吸引了众多投资机构、产业链上下游企业代表驻足交流。不少参赛团队表示，通过大赛不仅获得了专家的精准指导，更与三一集团达成了初步合作意向。大赛为优胜团队准备了丰厚激励：一等奖奖金13.1万元，二等奖8.31万元，三等奖5.31万元，优胜奖各1.31万元。优秀项目更将有机会对接总规模40亿元的三一创投基金与科创投资基金，承接超百亿元真实业务订单，并进入三一千亿级产业链资源池，享受从技术验证到商业化落地的全流程孵化支持。“用AI创新，让未来可见。”随着决赛圆满落幕，一批优秀项目将借助三一集团与中南大学搭建的产业生态平台，加速从创意走向应用，为我国人工智能与实体经济深度融合、推动新型工业化建设注入强劲动能，也为实现高水平科技发展贡献创新力量。来源：三一集团