2026年7月17日，以“智能伙伴共创未来”为主题的2026世界人工智能大会（WAIC2026）在上海隆重开幕。本届大会聚焦世界模型、具身智能、智能终端、AIAgent等前沿方向，全球创新企业、科研机构和产业组织汇聚上海，共同探讨人工智能迈向物理世界的技术路径与产业协同。华沿机器人（1021.HK）以“具身智能”为主轴，全面展示华沿机器人在具身智能领域的系统能力、产品及相关应用，包括七轴人形手臂、新一代VR遥操系统、焊接、理疗等。开展以来，华沿机器人展位（H3-A524）人气高涨，吸引行业客户、媒体及多地政务团队来访。践行国家战略，发展具身智能机器人习近平主席在开幕主旨讲话中指出，人工智能是世界经济增长的新引擎和新旧动能转换的加速器，正从“数字世界”走向“物理世界”，要开源开放、合作共享，全面促进人工智能科技创新、产业发展、场景应用——当前，物理AI正成为新一轮大国科技竞争的制高点。2026年《政府工作报告》明确提出“深化拓展‘人工智能+’，促进新一代智能终端和智能体加快推广”。具身智能已入列国家“十五五”规划纲要重点战略布局的六大未来产业之一。据研究机构测算，2026年中国具身智能市场规模预计达到1.09万亿元。华沿机器人积极响应国家战略号召，凭借在电机、关节模组、伺服驱动、运动控制算法等机器人核心技术领域20多年的技术积累和沉淀，从最底层电机/关节模组到协作机器人整机、再到具身智能机器人相关产品的全链路深度布局。物理AI驱动，华沿构建具身智能技术底座本届WAIC现场，华沿机器人以物理AI为切入点，全面展示在具身智能领域的技术实力与产品矩阵——在具身智能完整技术图谱中，电机、关节模组等核心部件扮演着不可替代的基础角色，是机器人的“动力心脏”与“骨骼肌肉”，是机器人每一次精准动作的物理根基。华沿Meta系列电机扭矩密度较国际同类产品更为领先，让人形机器人从容应对高负载工况；人形关节模组实现极致轻量化、一体化，在高精度运动控制、扭矩密度、智能力矩感知、智能算法等方面实现达行业领先水平。华沿机器人基于全栈自研能力，已经向全球头部企业批量供应电机、关节模组的核心运动部件，正稳健卡位全球具身智能供应链的关键位置。在具身智能“小脑”层面，华沿机器人现场亮相“模块化具身神经系统”，全面展现了华沿机器人具身小脑发展路径，包括数采系统、遥操系统、感知系统（视觉、力觉、听觉、触觉）、上肢与执行系统、移动与躯干系统、任务系统等，“我们把各项小脑功能做成标准化模块，本质上是与合作伙伴携手共进，降低具身智能应用的开发门槛，共同赋能终端”。作为具身智能核心执行部件，华沿机器人Echo与HY两大系列七轴人形手臂，覆盖3kg至15kg多个负载型号，并凭借全关节高精度力控、智能化、轻量化等优势，实现毫秒级柔顺响应——全关节高精度力控精度≤0.02N·m末端接触力精度达0.1N控制箱：一控四臂，体积仅为152mm×69.5mm×112mm大中空走线通道：15mm在智能化、生态开放方面，华沿七轴人形手臂原生支持ROS2并提供开放SDK，将决策能力下沉到边缘侧，能自主感知偏移、判断异常并实时调整轨迹，使七轴人形臂从工具进化为智能伙伴。在数据采集与遥操方面，华沿将阻抗控制、空间跟随、VR遥操三项技术深度结合，打造了全新一代数据采集方案。采用力矩环控制实现真正的柔顺力控，空间跟随技术省去传统逆解环节，VR+相机实现沉浸式“所见即所得”操作体验。具身智能在真实世界场景的各类方案习近平主席在开幕主旨讲话中强调，要让人工智能赋能千行百业。华沿机器人正以实际行动践行这一理念，展示具身智能在工业、服务真实世界场景中的各类方案——在焊接场景中，华沿AI焊接机器人构建“手-眼-脑”协同体系：3D视觉感知亚毫米级点云数据，物理AI模型实时分析焊缝形态、热变形等物理参数，动态规划最优焊接路径，执行层凭借重复定位精度±0.015mm、轨迹精度±0.15mm的高精度运动控制，确保每一次焊接动作的精准与稳定。结合数字孪生技术，在虚拟环境中模拟极端工况，形成高效率、可进化的“数字大脑”训练基地。在按摩理疗场景中，华沿机器人携手德壹医疗展出AI理疗机器人，以融合中医理论与现代医学技术的深度理疗大模型为智慧中枢，以高精度协作机器人为执行载体，融合3D视觉、高精度力控、深度学习等核心技术，实现“眼睛-大脑-手-感知”形成完整闭环，打造具备自主感知能力的“千人千方”的精准理疗服务。习近平主席指出，中国智能经济核心产业规模已超万亿元，“中国智造”已成为中国式现代化的又一亮丽名片。未来，华沿机器人将持续输出标准化、易集成的底层技术与产品，携手全球合作伙伴打通具身智能落地的最后一公里！

7月17日至20日，世界人工智能大会（WAIC2026）在上海盛大举办，它石智航以“打造可信赖的物理AI”为主题亮相世博展览馆H3-C409展位。展会现场，它石智航把“可信赖”的价值主张，转化为可看、可试、可验证的能力，让物理AI从技术概念走向真实落地。通用大模型AWE摘得SAIL之星：WAIC唯一获SAIL奖的具身智能大模型大会首日，它石智航通用具身大模型AWE摘得WAICSAIL之星，成为本届唯一获SAIL奖的具身智能基座模型。作为少数能够打通真实数据、世界模型、本体硬件与工业场景闭环的具身基座模型，AWE拥有百万小时级优质人类数据、领先的泛化能力与落地应用实力。观众可在它石展台看到由AWE大模型驱动的各类任务：手机装盒收纳、书包打包、细小螺丝分类……AWE正在把世界模型能力转化为可落地的执行能力。“泛化”不再是一个抽象的技术概念，而是机器人“没见过的场景也能干、换一个东西也能做”的真实表现。依靠它石智航坚实的预训练基础和基座复用红利，具身智能技术能力及应用场景将会进一步丰富。▲A1机器人基于AWE模型现场完成各类生活场景泛化任务目前，它石智航已经迈过自动驾驶级（100万小时）高质量真实数据规模，面向2026年底，它石智航预计将冲击千万小时级别真实世界预训练数据投入，进一步放大AWE原生具身架构的ScalingLaw，推动模型在泛化能力、长程推理与真实任务执行上形成断层式领先，加速构筑世界级物理AI基座。AWE大模型加持工业级落地：线束工厂1:1现身WAIC不仅要让模型理解世界，更要让模型驱动的机器人进入真实生产。线束装配场景，正是AWE泛化能力走向真实工业现场的一次集中验证。本次WAIC，它石智航A1机器人线束装配场景入选官方具身机器人展区“模登时代·伙伴之城”，成为“智造坊”AI机器人造整车的重要展示内容。在自有展台，它石更是1:1复刻了线束工厂环形流水线，多台A1机器人组成作业集群，在AWE3.5赋能下协同完成柔性线束装配的各项关键环节。▲线束工厂环形流水线而这也是一条正在成形的商业化、规模化路径：在AWE3.5的加持下，让具身智能进入工厂、走进生产、承担高价值高难度任务，并在真实产线中验证稳定性、可靠性和交付价值。截至目前，它石工业具身智能机器人已在商业化落地取得阶段性成果。近日，它石与上海市嘉定区，以及天海电子、安波福等龙头伙伴，推进汽车线束及智能制造场景的规模化验证，围绕真实工艺、真实产线需求持续打磨解决方案，推动全国首个千台级工业具身智能机器人集群落地与规模化部署。▲它石机器人落地安波福产线灵巧手精细操作见真章：携手魔术大师邓男子上演魔术首秀在现实场景中，机器人既要真干活，也要干细活。DexHand灵巧手接入AWE具身模型，将感知理解、动作规划与灵巧手的精细控制能力结合起来，形成“手脑一体”的精细操作能力。7月18日，搭载DexHand灵巧手的A1机器人，与登上央视春晚及元宵晚会次数最多的魔术大师邓男子，联袂完成了一场灵巧手魔术首秀。▲A1机器人×魔术大师邓男子现场，灵巧手与魔术师节奏高度同步，在魔术过程中完成摊牌、洗牌、写字、拧魔方等一系列精细动作，而这些都要求机器人能理解任务节奏、物体状态和动作意图，并由DexHand完成高精度执行。一场人机魔术表演之所以成立，背后是对通用执行末端、工具使用、节奏配合与灵巧动作稳定性的综合考验，也进一步展现了机器人走向通用泛化与家庭服务场景的更多可能。从AWE3.5对物理世界的实时理解，到线束流水线上的多机协同作业，再到DexHand灵巧手在人机魔术中的精细配合，它石智航围绕AWE泛化能力展开了一条完整验证链：能理解不同任务，才能干好活；能迁移到真实产线，才能真干活；能完成精准反馈，才能干细活。未来，它石智航将继续深耕真实场景，加速多场景泛化能力，走向规模化应用，持续打造可信赖的物理AI。

7月17日，以“智能伙伴共创未来”为主题的2026世界人工智能大会在上海举办。东土科技正式推出AI机器人通用学习训练平台MaDo，并在人形机器人(上海)有限公司、摩尔线程等展位展示工业AI突破性成果。MaDo平台旨在贯彻国家OPC（人工智能一人公司）战略，面向机器人个人创业公司及中小企业，提供从通用环境适应到专业场景训练的一站式解决方案，让开发者以更低门槛、更短周期构建行业专属能力。当前具身智能开发中，AI智能体与运动控制层之间长期存在协同效率低、跨品类复用困难等问题。MaDo平台从底层架构层面打通智能体决策系统与运动控制执行系统，使“感知-决策-执行”形成完整闭环。平台内置跨形态机器人训练引擎，支持不同型号、不同品类机器人的泛化训练与泛化学习，一套经验可跨本体复用；同时通过优化智能体与运动控制的协同效率，提升从任务指令到执行响应的整体时效性。用户通过自然语言描述任务目标后，平台可自动匹配训练方案，实现零代码任务编排，降低开发者对底层技术的依赖，让机器人开发从“专家专属”到“大众普惠”。作为软件定义控制技术的开创者和引领者，东土科技构建起“通信芯片-工业总线-工业操作系统-控制软件-智能控制器”完整自研闭环。早在第三届世界人工智能大会上，东土科技软件定义控制技术与西门子工业大脑共同荣获全球技术创新奖。此后六年间，东土科技基于软件定义控制理念，推出全球首款AI控制器，广泛应用于半导体生产线、高端3C制造等国家关键领域，为高端制造智能化转型提供了可复用的建设范本。MaDo的推出，是东土科技贯彻落实国家OPC战略的关键落子。目前，东土科技已联合电子科技大学成立具身智能联合研究中心，发布我国首个基于自主可控机器人电子架构的具身智能开发平台；同时，作为牵头发起单位，联合深圳市机器人协会、北京机器人创新中心等成立全国首个国产化机器人电子架构联合体。随着MaDo平台持续迭代，东土科技将持续深化与产业链伙伴的生态战略协同，推动MaDo平台向更多重点行业推广，为中国具身智能产业高质量发展、为全球人工智能普惠发展提供坚实的中国数字底座。

7月17日，在2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议主论坛上，它石智航创始人兼CEO陈亦伦受邀参加「从虚拟到现实：世界模型如何驱动具身智能？」圆桌对话，分享了对世界模型、具身智能及产业应用的思考，并正式发布新一代具身原生基座大模型AWE3.5。他表示，世界模型不仅是人工智能技术演进的重要方向，更将成为推动新质生产力发展、赋能实体经济的重要基础能力。陈亦伦认为，在具身智能领域，一个真正的世界模型不仅需要预测机器人下一步动作（Action），更需要预测动作执行后世界状态（State）将如何演化。「世界模型理解世界，物理AI改变世界。如果只预测动作，而不知道这个动作结果，就无法保证机器人行为的可靠性。真正的世界模型，应当同时理解动作与环境之间的因果关系。」从成立之日起，它石就坚持FoundationalModel+App的路径：一方面构建面向物理世界的原生基座模型，另一方面通过垂类应用进入真实产业现场，让AI在真实任务中被验证、被交付。他进一步指出，当前行业最大的挑战，并非生成「看起来真实」的世界，而是真正理解物理世界的运行规律。「仅依靠视频数据，无法学习完整的世界规律。」陈亦伦表示，视觉能够提供几何和语义信息，却无法直接获得力、接触等关键物理信息。对于需要操作和交互的机器人而言，触觉、力觉等多模态数据不可或缺。「没有这些数据，模型生成的世界看起来真实，却“一碰就破”，无法真正支撑机器人完成任务。」因此，陈亦伦强调：世界模型的发展最终取决于高质量真实数据的持续积累。这类数据不仅需要包含完整模态，还需要同时记录机器人动作与环境状态的持续变化，本质上是真实世界中「干活的数据」。基于这一判断，它石智航率先提出human-centric数据范式，从真实的人类生产实践中获取高价值物理数据，并通过新一代具身原生基础模型AWE3.5，构建「原生架构+双先验预训练+世界模型驱动后训练+持续数据反哺」的方法论闭环，为具身智能探索自主创新的发展路径。不仅要让模型理解世界，更重要的是让物理AI真正改变世界。陈亦伦认为，未来三年，制造业将成为具身智能最重要的发展方向。「制造业可以看作物理世界的Coding。」中国的制造场景不仅拥有海量真实作业数据，也具备明确的评价标准和丰富多样的任务，是训练世界模型、验证物理AI能力的最佳实践环境。它石坚持场景牵引、问题导向、自主创新，把全栈自研技术投入到可规模化、可复制、可产生实际效益的场景中，既能解决国内制造业转型升级痛点，也能向全球工业制造业输出原创技术方案与规模落地标准。近期，它石已经与国内外汽车产业龙头企业达成合作，探索千台级工业具身智能机器人规模化集群，做到基础模型要够强，垂类应用也必须足够扎实。关于具身的未来，陈亦伦表示非常期待迎来属于物理AI的「AICoding时刻」——机器人依托世界模型，在真实世界中持续创造产业价值。当数据、模型、算力和工程能力不断融合演进，中国有望形成具身智能和世界模型领域具有全球影响力的原创技术路线，为实体经济高质量发展持续注入新动能。它石将积极贡献更多原创技术与产业实践场景，提供立足中国、面向全球竞争的「具身智能中国方案」。

一项技术的生命力，取决于它能否在产业中落地并产生实际效益；人工智能赋能制造业，正是这一规律的生动例证。在2026世界人工智能大会上，依托吉利汽车制造基因成长起来的工业数智化企业广域铭岛，以“数据赋能，智造进化”为主题，系统展示了工业AI从技术验证到规模落地的完整路径。将整车、零部件、新能源、电子电装等行业的实战经验带到台前，提出了“工业AI赋能汽车制造的路径和方法”。与多数从IT领域切入工业赛道的企业不同，广域铭岛的底气来自40年的造车积淀，“懂工业”的基因，构成了难以复制的专业壁垒。数据+AI：让数据开口说话，是工业智能的第一步制造业AI落地，门槛从来不是模型有多强，而是数据能不能被读懂。放眼整个制造业，很少有比汽车产业链更复杂的工业场景。一辆整车涉及上万个零部件，从冲压、焊装、涂装到总装，数据散落在数百个系统里，格式混乱、时序不同步、工况标签缺失是常态。不懂工业逻辑的团队往往止步于此，因为工业数据治理远不只是打通接口。图源：《工业与AI融合应用指南》（2025）而广域铭岛赋能的汽车、机械装备、电子电装正是目前AI采用率较高的行业，这也是优势所在。凭借对制造场景的深刻认知，广域铭岛打造了Geega工业AI应用平台——一个将工业机理与AI深度融合的“智造操作系统”。平台将工业知识封装为数据本体和技能组件，融合实时工业数据后，叠加大模型能力，编排成可自主协作的智能体。内嵌的数据治理引擎自动识别数百种工业协议，将杂乱数据转化为高质量资产；一线人员通过可视化界面拖拽组件，即可搭建预测性维护、根因分析等应用，不再依赖算法工程师。工艺设计+AI：让AI理解工艺，从源头定义智造当数据基座搭建完成，AI向上游渗透，进入最具挑战性的工艺环节。工艺参数直接决定产品质量，容错空间极小。也正是在这里，广域铭岛的产业基因开始转化为真正的产品优势。只有当AI真正理解工艺，智能化才不是空中楼阁。在工艺规划的源头，广域铭岛构建了Geega工艺专家数智引擎系统，形成了独特的“工艺+AI”方法论。它整合工艺数据沉淀和工艺大模型，打通从设计到工艺、试制再到量产的全流程，用AI驱动工艺规划自动化和工艺资源模拟仿真优化，显著提升工艺设计效率与质量。在吉利汽车集团制造工程与管理中心，AI作业工时生成智能体与AI作业指导生成智能体模块成功得以应用。能够精准预测各工序标准作业时间；通过3D工艺引擎与AI强化算法，自动生成作业指导书，大幅提升工艺标准一致性和工作效率。工艺研发体系已全面革新，文件编制效率提升10倍，工艺一致性提升30%，人力成本降低80%。在这些场景中，AI早已不是简单的自动化工具。传统软件只能按预设逻辑执行指令，而智能体更像是懂业务的“数字行动者”，从工艺规划源头入手，把确定性交给智能体，将创造力留给工程师。制造与供应链+AI：让AI在订单到交付中兑现价值工艺定义了“如何造”，接下来的命题是如何造得高效、交付得精准——这是智能制造的核心战场。广域铭岛正在打通从产品需求到验证、试制，从订单到计划、生产、物流交付的完整闭环。智能制造与智慧供应链智能体矩阵覆盖了设备管理、能耗管理、计划排程、制造执行、仓储管理、制造运营、订单管理、运输管理及供应商管理等关键领域，并且已经在实际应用场景中跑出了成绩。在国内某知名电器制造企业，库存分析智能体让全库检查效率提升99%，根因定位准确率达到95%，库存管理从“人找问题”转向“问题找人”。在衢州极电，设备保全智能体实现了“零停线”智能运维体系全覆盖，人效提升32%，非计划停机次数降低约20%，处理时间缩短一半以上。当AI在制造环节完成数字化闭环，更深层的命题随之而来——让工业软件与物理硬件深度融合，让智能从屏幕里的决策延伸到现实中的感知、思考和执行闭环。作为工业数智化企业，广域铭岛致力于让软件、平台成为连接物理世界的“操作系统”。未来，智能体将能够直接赋能产线上的AGV、机器人等物理实体。AGV、机器人等不再只是执行预设指令，而是融合智能体的数据与决策能力，自行理解任务、动态规划路径并自主执行，成为真正“听得懂、能动脑”的物理行动单元。实践，是工业AI未来唯一的标尺AI能力正在快速普及，但把AI能力组织成工作流、嵌入具体场景、最终变成商业回报，依然是一道很难跨越的专业壁垒。这种壁垒，恰恰来自对产业的深度理解。目前，广域铭岛已从技术验证进入规模复制阶段，在整车、零部件、新能源、电子电装、装备制造等行业打造了众多标杆案例。这些工业AI转型最佳实践背后，每一个案例都对应着切实的数据——良率提升，能耗下降，产能释放…这些才是衡量工业AI价值的最终尺度。随着新型工业化建设提速，AI技术与工业场景的深度融合成为制造业升级的关键命题。广域铭岛给出的路径很务实：以工业机理为锚点，AI决策不能脱离物理规律；以业务流为导向，让AI真正去执行而不只是提建议；以价值闭环为准绳，每个AI用例都必须经受投入产出比的严格检验。在工业AI从概念喧嚣走向深度落地的关键节点，广域铭岛是站在产线旁，做那个让AI交出真实答卷的实践者。懂工业，所以更懂工业AI应该长什么样。

工业和信息化部办公厅关于印发2025年人工智能应用典型案例名单的通知工信厅科函〔2026〕340号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业：根据《工业和信息化部办公厅关于集中组织开展典型案例征集工作的通知》（工信厅办函〔2025〕476号），经单位推荐、专家评审和网上公示等环节，遴选2025年人工智能应用典型案例285项，现予以公布。请各单位结合实际，加大对典型案例的支持力度，切实发挥案例示范引领作用，加快推动优秀成果规模化应用。附件：2025年人工智能应用典型案例名单工业和信息化部办公厅2026年7月14日

7月17日-20日，世界人工智能大会WAIC2026将在上海正式启幕。它石智航将以“打造可信赖的物理AI”为主题亮相展会，围绕新一代具身智能原生基座模型AWE3.5、汽车线束真实产线、灵巧手魔术三大亮点，集中展示从数据、模型到本体硬件的创新能力，以及具身智能走向规模化落地的最新成果。展会期间，它石智航将正式发布新一代具身智能原生基座模型AWE3.5。作为首次实现具身原生模型的“预训练+后训练”完整范式，AWE3.5依托超百万小时human-centric真实数据及丰富的视触觉信息，全面提升了机器人在真实环境中的泛化能力与稳定执行能力，让机器人在真实产线中看得懂、摸得准、干得稳，成为支撑具身智能落地高难度工业场景的核心引擎，推动机器人从“能干活”迈向“干好活”。它石展台现场，AWE3.5还将开放模型可视化互动体验，这是业界首次面向公众开放人与具身模型的实时交互。观众可进入世界模型构建的虚拟空间，亲身体验机器人大脑如何理解空间、推演物理规则、规划动作路径，让原本的“模型黑盒”变得直观、可感、可理解。凭借AWE3.5的能力支撑，它石与天海电子、安波福等产业龙头，以及上海嘉定区等地方政府，合力推进具身智能在高精度、高复杂性工业制造场景中的规模化落地，让物理AI走入产业腹地“真干活”，解决全球工业自动化与智能制造面临的真问题。本次展会，它石1:1复刻汽车线束工厂真实流水线，机器人集群现场展示产线自主作业，让观众零距离见证“物理AI不在秀场，在工厂”的硬核能力。此外，搭载AWE具身大模型的“手脑一体”灵巧手DexHand，将把具身智能灵巧操作末端推向“干细活”的新高度。依托模型赋予的视触觉感知与精细控制能力，配备DexHand的A1机器人将与世界级魔术大师邓男子，联袂上演一场灵巧手人机魔术首秀。当灵巧手的精细操作与精妙的魔术同台呈现，下一秒，又会有什么奇迹发生？同时，它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士将登上WAIC2026主论坛，围绕“世界模型”展开深度对话，探索具身智能新突破。大会期间，它石还将积极参与“全球工业人工智能国际合作论坛”，公司联合创始人陈同庆博士将代表企业进行宣讲，致力于推动可信的工业AI产业落地。从展台到论坛，它石将深度参与这场全球AI盛会，向世界展示中国具身智能的创新高度与落地深度。AWE3.5的模型进化、高难度工业场景的商业验证、灵巧手精细操作带来的感官冲击，它石智航将在WAIC2026的展台上，让“可信赖的物理AI”从概念走向可体验、可验证、可落地的真实场景。

当千问、豆包在消费端掀起狂欢，工业制造的AI化却步履蹒跚。通用大模型能写诗、能聊天，却读不懂一台机床的振动频率、算不准一条产线的热力学参数。AI幻觉频发、仿真决策落不了地、严苛工况下系统频频“罢工”——制造业的智能化转型，正面临“叫好不叫座”的尴尬。“通用大模型”如何向“工业专用智能体”的技术跃迁？一家扎根杭州十年的硬科技企业，正让“智能体进工厂”从概念变成现实。杭州有一座专业定制工业智能体的AI工厂2015年，由浙江大学谭建荣院士团队领衔、西湖明珠特支人才纪尧华博士创办的炽橙科技在杭州成立。公司从创立之初便放弃低门槛应用赛道，死磕工业智能底层底座。落户上城以来，全职员工从70人增长到240人，累计研发投入达1.12亿元。十年技术沉淀，炽橙交出了一份沉甸甸的答卷：AIDT工业多智能体开发平台。AIDT工业多智能体开发平台（受访者供图）这不仅仅是一个软件，更像是一座工业智能体的“创造工厂”。与传统工业软件复杂的操作逻辑不同，AIDT平台构建了一个完整的技术生态系统——从理解复杂工业知识、动态环境感知、自主决策到多智能体协同，涵盖全流程。平台已推出4个系列、15个专家智能体，在80余家客户推进110多个实际场景案例，覆盖高端装备、核电、新能源、船舶、化工等九大行业。炽橙科技董事长纪尧华这样描述公司的愿景：“我们要让工厂里所有机器和系统像'人'一样组队工作”。这不是比喻——在AIDT平台上，每个智能体都像一名“虚拟员工”，有的负责设备预测性维护，有的专注生产排程优化，有的精通质量检测。它们各司其职又协同配合，构成一个永不疲倦的“工业AI团队”。让工业智能体长出“物理直觉”通用大模型为什么进不了工厂？根本原因在于——它不懂物理。传统工业AI依靠历史数据训练推演，脱离设备力学特性、材料热力学标准、工匠沉淀的工艺机理，面对生产中的突发变量极易“胡言乱语”。高容错的互联网AI，适配不了零失误、强约束的工业生产。超真云CZY3D工业智能底座（受访者供图）炽橙科技的破局之道，是让AI从“看数据”升级为“懂物理”。公司自研超真云CZY3D工业智能底座，是国内唯一融合自主几何内核、云化仿真、AI实时联动的工业原生智能体开发平台。其自研几何内核计算精度达1.0e-8，性能超越国际主流产品两个数量级，获工业和信息化部电子五所自主可控A级（最高自主级）认证，整体代码自主率98.5%。依托自研底座，炽橙构建了四层全栈架构——物理计算、物理感知、物理认知、物理执行。底层扎根工业物理定律，把生产机理、工艺标准、实操经验写入AI底层逻辑。基于此开发的“真知”工业全模态大模型，原生融合文本、图像、三维、时序与工序数据，让AI不仅能“看见”车间，更能“理解”生产。整套体系被业界评价为“让国产工业智能体长出了'物理直觉'”。工厂的实际应用（受访者供图）2026年6月，炽橙科技再落关键一子——携手西湖大学可信及通用人工智能实验室（TGAI）共建“工业人工智能联合研究中心”。欧洲科学院院士、IEEEFellow金耀初受聘为炽橙科技人工智能首席科学家。这位2025年度IEEEFrankRosenblattAward全球唯一获得者，将带领团队专攻工业因果推理与可信大模型。至此，炽橙搭建起国内稀缺的双院士科研矩阵——浙大谭建荣院士团队主攻高精度三维仿真，西湖大学金耀初院士团队专攻AI底层算法。一场实验室与产业界的“双向奔赴”，正在为“杭州智造”书写新的注脚。从核电到车间，智能体正在“上岗”技术再硬，落不了地也是空谈。炽橙的AIDT智能体，已经在一批“难啃的硬骨头”场景中证明了自己。在核电领域，针对系统复杂、安全可靠性要求极高的特点，炽橙基于全栈自研国产智能底座，构建起覆盖核电设计、建造、运维全生命周期的智能交互体系。AIDT平台集成了预测性维护、P&ID图纸识别等标准化模板，智能体能够实现数据与仿真的双驱动——数据驱动负责实时运行状态诊断，仿真驱动则对未来状态进行预测。核工业智能运维方案通过知识库系统汇聚百万级故障案例，将故障诊断升级为“秒级响应”。在更广阔的制造业场景中，炽橙科技牵头联合双环传动、环智云创组建AI场景创新联合体。AIDT工业多智能体开发平台聚焦解决制造企业质量管控、成本优化、知识传承等核心痛点，推动碎片化专家经验向系统化知识工程跃迁。该平台从近百个应赛项目中脱颖而出，成为杭州市“人工智能+”场景创新联合体重点培育项目。目前，杭钢集团、西奥电梯、吉利汽车、荣盛石化、万事利、中船715所等杭州龙头企业已落地应用；菲达环保、杭汽轮、中策橡胶等企业完成场景验证，即将规模化上线。全套技术产品已落地26家央企、四大核电集团、全军四大军种及1000余家工业企业。一套“从实验室到生产线”的完整闭环，正在杭州加速形成。生态筑巢：一座“AI工厂”的孵化器2026年4月，杭州市正式提出“135N”工作体系，目标是做优模型、算力、数据和应用。根据规划，未来3年杭州将重点开展“AI工厂”建设、行业大模型落地、工业智能体平台建设。2026年，杭州将首次培育50家以上“AI工厂”。杭州市“数改券”政策也明确重点支持工业智能体方向的优秀解决方案。在这个“AI工厂”批量诞生的窗口期，炽橙科技与杭实集团联手打造了杭州工业智能创新生态基地。基地位于上城区三堡凤栖商务中心，以“线上赋能+线下集聚”双轮驱动，构建虚实融合的全市工业智能创新枢纽。线上，AIDT平台作为市级工业智能中枢，向全市“296X”集群企业开放算力、仿真内核、行业大模型、智能体模板全链条资源。线下，13层布局双院士工作站与两大高校联合科研中心，12层为炽橙核心研发总部，11层专项布局军工、核电特种智能板块，10层孵化具身智能、智能机床等未来赛道。基地由杭实集团、上城城发、炽橙科技按3:3:4组建专业运营主体，目标产值从2027年的4亿元跃升至2029年的9亿元。纪尧华表示，今年将进入快速扩张期，计划招聘180人，未来将打造工业开放平台，筹建工业智能中心与工业具身智能训练场。“炽橙的'根'在上城扎得越来越深，我们希望携手更多上下游伙伴，共建中国工业智能创新中心，构建自主工业物理AI的未来。”

2026年7月7日，华沿机器人全系列产品CR认证启动暨首批机器人产品CR颁证仪式在深圳举办。华沿机器人董事局主席王光能先生、董事局主席助理林深先生与上海电器科学研究所董事长/机器人检测认证联盟理事长吴业华先生、深圳机器人协会办公室主任周军先生等齐聚一堂，共同见证华沿协作机器人斩获国家级CR认证。双方以“全系列覆盖”作为CR认证目标，意味着华沿机器人系列产品将在安全性、可靠性和智能化等维度稳步通过国家最权威的技术检验。国家级认证，斩获最高L5等级中国机器人认证（ChinaRobotCertification，简称CR认证），于2016年由国家认监委、原质检总局联合国家发改委、工业和信息化部等部门向社会发布实施，是世界范围内唯一由国家推动的自愿性高端认证。本次CR颁证仪式上，华沿Elfin、Elfin-Pro两大系列、共13款协作机器人全部通过强制性符合性检测，产品搭载自研高精度力控算法与伺服控制系统，具备柔性碰撞检测、高精度重复定位、长时间稳定运行等核心性能，可完成人机协同装配、打磨、上下料等复杂作业。其中，华沿E05型号可靠性达最高L5等级，即技术实现非常难的“理想等级”——MTBF(平均无故障时间)超过10万小时、寿命超过6万小时——充分验证了产品底层安全设计、耐久性能与量产制造管控能力，为国产协作机器人行业树立了合规标杆。产品品质永远排在“第一位”华沿机器人始终视品质为生命线，建立了贯穿产品与管理双维度的品质保障体系。在管理体系上，华沿机器人通过了ISO9001质量体系认证，设有进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、出货检验（OQC）、品质管理（QM）、品质保证（QA）及供应商管理（SQE）等全流程品质岗位，实现产品品质全生命周期管理。同时，也配备高精度三坐标测量仪（精度1-2μm）、盐雾实验室、恒温恒湿实验车间等高端检测装备，从来料到出厂层层把关。在生产制造上，华沿佛山全球智能制造基地拥有超2400㎡老化测试区，可同时对近百台机械臂进行精度测试、性能测试、满载老化测试、噪音测试等100余项标准化测试，部分测试已实现自动化。核心电机自研自产，巨额投资打造全自动化产线，确保每台下线的机器人产品品质卓越、性能可靠。也正是如此，华沿机器人才能水到渠成地通过超高产品标准认证，并稳扎稳打地构建覆盖全球市场的产品信任体系。建立覆盖全球市场的产品信任体系华沿机器人发展伊始，便把行业最高标准作为基准线，精细打磨，产品已符合CR、CE、RoHS、UL、KCs、EAC等全球主要标准及资质要求——2022年，华沿机器人获颁由国家级权威机构（NEPSI）授予的防爆合格证，可用于爆炸性环境与可燃性粉尘作业场景，为汽车加油、易燃易爆物品转运、喷涂喷粉、火药生产等场景有效赋能；2025年9月，SGS向华沿机器人颁发CE-MD机械指令认证、CE-MDR医疗设备法规认证、CE-EMC电磁兼容认证、北美认证及功能安全（ISO13849）认证，涵盖欧盟与北美市场核心准入要求；其中，IEC60601是“医疗电气设备的安全性和性能标准”，由国际电工委员会（IEC）制定，涵盖医疗设备各方面测试项目，是全球医疗设备所必需、通用的核心资质之一。从国家级CR认证到欧盟、北美等国际主流市场准入认证，再到医疗认证与防爆认证，华沿机器人正在构建覆盖全球、横跨多行业应用场景的全方位产品信任体系，为全球化布局筑牢合规根基。认证是起点，而非终点。面向未来，华沿机器人将继续扎根机器人赛道，以研发驱动品质升级，以国家级标准对接全球需求，让“华沿品质”成为全球智能制造进程中值得信赖的中国力量。

近日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展圆满落幕。作为国内工业机器人焊接领域的重要参与者，新时达携9大智能机器人工作站集中亮相，全面展示了覆盖焊接、切割、打磨等场景的智能制造解决方案。值得关注的是，2026年上半年，新时达焊接机器人业务保持高速增长，出货量已超过2025年全年水平。快速增长的市场表现背后，既是重工制造、汽车等行业智能化升级需求持续释放，也体现了新时达在机器人本体、运动控制、焊接工艺及智能软件平台等方面长期积累的竞争优势。九大工站集中亮相彰显智能焊接全栈能力随着制造业向柔性化、多品种、小批量生产加速转型，企业关注的已不仅是机器人本体性能，更需要能够覆盖工艺、软件、视觉、控制等环节的一体化解决方案。本届埃森展，新时达集中展示了汽车白车身点焊、弧焊、双工位焊接、免示教焊接、自适应打磨、智能切割、焊接工艺展示等9大智能机器人工作站，系统呈现了从单机设备到整套智能制造方案的完整能力。其中，面向汽车行业的新时达白车身点焊、弧焊解决方案备受关注。其自研焊接机器人重复定位精度达到±0.03mm，平均无故障工作时间（MTBF）超过10万小时，可满足汽车制造对于高精度、高可靠性及连续生产的要求。目前，新时达焊接机器人已成功应用于吉利等多家知名主机厂焊装车间，并完成主流PDPS虚拟仿真平台适配，为整线离线编程和数字化调试提供支持，进一步提升项目交付效率。SmartRobot平台，让焊接迈向智能化此次展出的SmartRobot智能加工平台，是新时达近年来重点打造的核心技术平台之一。平台融合3D视觉、AI算法、运动控制及焊接工艺知识，可实现工件识别、路径规划、工艺匹配等全流程智能化，大幅降低传统示教编程工作量。基于SmartRobot平台打造的免示教焊接工作站，可针对复杂焊缝自动生成焊接轨迹，并结合工艺专家库智能匹配焊接参数，在钢结构、工程机械、船舶等多品种、小批量生产场景中，有效提升焊接效率和一致性。3分钟完可快速完成换型，效率提升超25%、良品率达98%以上。与此同时，该平台还可扩展至切割、打磨、喷涂等更多制造工艺，逐步形成覆盖多场景的智能加工技术底座，为企业柔性制造提供更加高效、易用的解决方案。深耕专业工艺，持续拓展行业应用近年来，新时达持续完善焊接工艺生态，针对弧焊应用开发了高压寻位、电弧跟踪、多层多道焊、点激光寻位、多机协同等专业工艺功能，并实现与换枪、修磨、视觉检测及PLC通讯等能力的深度集成。本届展会上，新时达还展示了双丝激光填丝、超低飞溅弧焊等先进焊接工艺。通过机器人本体、控制系统、工艺软件及标准化焊接套装的深度融合，实现开箱即用，进一步降低客户部署门槛。依托持续积累的行业经验，新时达焊接机器人已广泛应用于汽车及零部件、船舶、钢结构、港口机械、工程机械等多个领域，为制造企业提供更加专业、稳定、高效的智能焊接解决方案。与此同时，新时达对焊接机器人的形态边界展开探索。其展出的工业级人形机器人智能焊接工作站，采用双臂协同设计与一体化多层异构智控系统——轮式人形机器人负责搬运上下料，直立式人形机器人专注焊接与检测，实现毫秒级同步与“边焊边检”，换产时间缩至10分钟以内，支持7×24小时连续作业。从固定基座的工业机器人到自主移动的人形机器人，重新定义焊接的执行形态。新时达这一探索，正是对“下一代焊接”的前瞻卡位。以智能化驱动焊接未来从焊接机器人业务实现翻番增长，到九大智能工站集中亮相，再到SmartRobot智能加工平台持续迭代，新时达正在不断完善覆盖机器人本体、控制系统、工艺软件和智能平台的全栈技术体系。依托海尔生态的数字化能力和丰富的工业应用场景，新时达正加快推动AI、视觉感知、工业软件与机器人技术深度融合，让焊接从依赖经验走向智能决策，从单机自动化迈向全流程智能化。未来，新时达将继续深耕焊接专业工艺，坚持以客户场景为导向，持续推动智能焊接技术创新，为全球制造业提供更加高效、可靠、智能的解决方案。