5月5日，全国政协常委、国家邮政局原局长马军胜，全国政协委员舒勇一行到玉柴，开展“服务为民”活动，围绕“助力高质量发展”主题深入调研。玉柴集团总经理申光、玉柴股份党委书记蒋飞等陪同并汇报工作。马军胜一行实地调研玉柴智能工厂，详细了解生产研发、智能制造等情况，就关键工序的数字化改造、柔性生产调度、质量追溯体系等问题与现场人员互动交流，充分肯定了企业在技术创新、产业升级和文化建设等方面取得的成效。座谈会上，玉柴介绍了企业发展情况。与会人员围绕推进先进制造业与快递物流业融合发展、人工智能应用等议题，分享实践经验，探讨发展趋势，并提出意见建议。马军胜指出，先进制造业与现代物流业正在双向奔赴。物流网作为国家重点建设的“六张网”之一，不仅是畅通经济循环的血脉，更是筑牢实体经济底盘的重要支撑。当前快递物流正加快向“新”图强、向“链”提质，瞄准高效、绿色、数智方向转型，对设施装备的链接性、网络性与可信性提出了更高的要求。他建议，继续发挥玉柴动力的技术、服务、质量和品牌优势，深化与快递物流合作，深化数据互联与数智化协同，健全海外服务网络，全面加强系统弹性和韧性建设，持续提高企业核心竞争能力。舒勇指出，人工智能技术是发展新质生产力的重要载体，正深刻重塑生产与组织方式。他建议，企业应主动拥抱人工智能等新技术，提升全员数字素养，借助智能工具实现能力跃升。他还强调，人工智能技术从生成式向执行式方向的演进正在加速，企业应前瞻布局，找到适合自身业务场景的智能应用路径，真正让技术落地、产生实效。申光表示，玉柴始终关注快递物流行业发展，已在新能源动力、智能物联等方向系统布局。下一步将加强政策对接与产业链协同，推动制造端与物流端深度融合，为构建现代流通体系提供更优质解决方案。来源：玉柴装备

近日，中国科学院沈阳自动化研究所机器人学研究室机器智能研究组在机器人模仿学习和偏振视觉领域取得重要进展，相关系列研究成果被人工智能领域国际顶级学术会议ICML2026正式录用。论文题目：FocalPolicy:Frequency-OptimizedChunkingandLocallyAnchoredFlowMatchingforCoherentVisuomotorPolicy，第一作者为博士生贺骞和博士生杨镇硕，通讯作者为田建东研究员。研究团队针对机器人模仿学习中长时序动作生成易出现动作块之间不连续、误差累积和轨迹不连贯的问题，提出具备前瞻感知能力的视觉运动策略框架FocalPolicy。该方法将近端动作的精细时域对齐与远端多动作块的频域结构约束相结合，在保证当前操作精度的同时提升长时序轨迹的全局连贯性;同时设计局部锚定采样机制，提高一致性流匹配训练中的目标信号传播效率。论文题目：DuRP:Dual-StagePhysics-EmbeddedLearningforJointRadianceandPolarizationRestoration，第一作者为博士生杨镇硕，通讯作者为田建东研究员。研究团队针对雾霾等散射环境中偏振成像同时面临场景辐射与偏振信息退化、现有去雾方法难以恢复真实偏振状态的问题，提出双阶段物理嵌入学习框架DuRP。该框架突破传统偏振散射模型中过度理想化的角度假设，构建更具泛化性的偏振物理模型，并将其作为可微算子嵌入神经网络，依次完成场景偏振重建与辐射重建。国际机器学习大会(InternationalConferenceonMachineLearning,ICML)是人工智能与机器学习领域公认的顶级国际学术会议，属于中国计算机学会(CCF)人工智能领域A类会议。机器人学研究室机器智能研究组长期聚焦具身智能与计算机视觉等前沿方向，在3D目标检测、跨模态迁移学习、多智能体协同追踪、偏振图像处理、具身导航和机器人操作等领域持续取得原创性成果，相关论文陆续发表于人工智能和计算机视觉领域系列国际顶级会议，包括AAAI2026、ICML2026、CVPR2026、ICLR2026等

为贯彻落实国务院国资委“人工智能+”行动部署，加快推进集团数智化转型进程，5月6日，国机集团在京召开“人工智能+”专项行动深化部署会暨人工智能服务平台发布培训会。集团党委书记、董事长张晓仑出席会议并讲话，集团董事、总经理、党委副书记周开荃主持会议，董事、党委副书记丁宏祥出席会议。张晓仑强调，要深刻理解把握发展人工智能是国家“十五五”时期的重要战略部署，是推动科技创新和产业升级的重要战略支撑，要把握人工智能发展大势，努力把人工智能“关键变量”变成推动集团高质量发展的“强劲增量”。要高度重视，积极探索，加强能力培养和基础平台构建，推动集团人工智能应用发展取得积极成效。要坚持高起点谋划、高效率组织、高水平建设，锚定国家重大战略部署，强化集团数智化转型的战略谋划、科技创新、场景培育、算力建设和开放协同，奋力开创集团人工智能发展新局面。周开荃指出，要切实提高政治站位，凝聚共识抓落实。加快企业数字化跃升和数智化转型，形成“人人关心AI、人人参与AI、人人用好AI”的浓厚氛围。要聚焦工作重点，以场景建设为核心抓落实。对照会议部署，推动人工智能工作取得实实在在的成效，助力企业数智化转型发展。要用好“机智”平台，凝聚合力，协同推进抓落实。坚持“一盘棋”思想，加强内外部沟通对接，以更大力度推动集团人工智能高质量发展。会上举行了集团人工智能服务平台“机智”上线发布仪式，张晓仑、周开荃、丁宏祥，以及南方电网、百度集团有关领导出席仪式。集团数字化转型办公室系统介绍了集团2026年“人工智能+”工作要点，并围绕集团“机智”平台运营方案及人工智能场景建设指引开展培训。集团下属企业国机重装、国机数科、中国电研围绕支撑平台建设和应用进行经验交流。集团总部各部门、二级企业和A类企业负责人，以及相关业务骨干等1200余人在线上、线下参加会议。来源：国机集团

我们防爆喷涂机器人哪个品牌好？国产机器人vs进口品牌：价格、性能、售后服务对比在喷涂自动化领域，防爆喷涂机器人正成为越来越多制造企业的核心装备。面对市场上琳琅满目的品牌，很多企业采购人员都会问一个问题：防爆喷涂机器人到底哪个品牌好？国产和进口之间，到底该怎么选？本文将从价格、性能、售后服务三个维度，对国产代表品牌“深圳荣德机器人”与主流进口品牌进行深度对比，帮助您在选购时做出更明智的决策。一、价格对比：国产优势远超想象在自动化设备采购中，价格往往是企业最先考虑的因素。进口品牌凭借多年积累的品牌效应和全球化销售网络，定价一直处于高位。而国产品牌，尤其是具备自主研发能力的企业，正在用更亲民的价格打破这一局面。以深圳荣德机器人为例：本体价格比进口品牌便宜40%以上加上配套的转台、喷枪、供油系统等周边设备，整套系统价格比进口便宜约60%控制系统采用进口KEBA品牌，功能强大且开放，无需额外购买通讯模块投资回报周期通常在2年以内反观进口品牌，除了本身价格高之外，代理商制度增加了中间环节，控制系统相对封闭，零部件及特殊功能模块的价格也普遍偏高，导致整体投入大幅上升。结论：在价格和性价比方面，国产机器人具有压倒性优势。二、性能对比：国产已具备硬核实力很多人对国产机器人存在“性能不如进口”的刻板印象。但实际情况是，以深圳市荣德机器人科技有限公司为代表的国产头部品牌，历经多年技术迭代，在核心性能上已经与进口品牌并驾齐驱。1.核心部件不输国际大牌深圳荣德机器人采用：KEBA控制系统：全球领先的机器人控制系统，针对喷涂行业有成熟完善的解决方案松下/三洋伺服马达：性能稳定可靠，确保机器人使用寿命可达10年以上这种“进口核心部件+自主本体集成”的模式，既保证了性能的稳定性，又大幅降低了成本。2.喷涂工艺经验是独特优势深圳荣德机器人最大的差异化优势在于：既是机器人制造商，又是喷涂设备整厂规划集成商。很多机器人厂商只有机器人制造能力，缺乏喷涂工艺经验；而很多喷涂设备厂商有工艺经验，却没有能力制造机器人。荣德将两者结合，能够提供更懂工艺的自动化解决方案。结论：国产机器人在核心性能上已具备国际水准，且具备更深的行业工艺积累。三、售后服务对比：国产的“软实力”不可替代售后服务是决定设备长期使用体验的关键因素，也是国产机器人相比进口品牌最具竞争力的“护城河”。深圳对于生产企业来说，生产线停工就是损失。国产机器人“随叫随到”的服务响应能力，是保障生产稳定的重要保障。结论：售后服务方面，国产机器人胜出。四、荣德机器人核心优势速览深圳市荣德机器人科技有限公司具备过硬的资质实力，拥有科技部创新基金立项证书、国家防爆认证（是国内少数批量生产防爆喷涂机器人的厂家）、连续五届国家高新技术企业、广东省机器人骨干企业以及专精特新中小企业等多项权威认定；在研发方面实力雄厚，建有700平方米的专业喷涂实验室，累计获得40多项发明专利和实用新型专利，拥有一支80多人的高效团队，其中研发技术人员达20余人；典型客户覆盖范围广泛，产品已服务于军工、PCB、磁材、汽车、家电、五金、塑胶等多个行业，服务了上百家上市公司；产品线齐全，涵盖喷涂机器人（1300/2000/2700系列）、SPINDLE喷涂线、X-Y轴在线喷涂机、自动喷涂生产线以及无尘车间及废气处理设备等。五、如何选择？适合选择荣德国产喷涂机器人的场景：预算有限但追求高性价比：希望在2年内收回投资看重售后服务响应速度：生产线不能长时间停机需要整厂喷涂自动化规划：希望一家供应商搞定全套方案有保密性要求：军工、国企、高科技企业，对生产数据和配方保密有严格要求写在最后防爆喷涂机器人的选择，本质上是一场“性价比”与“品牌溢价”的博弈。深圳荣德机器人用40%以上的价格优势、同等水平的性能表现、远超进口的服务响应能力，给出了一个极具说服力的答案。对于绝大多数国内制造企业而言，选择深圳荣德机器人这样的国产头部品牌，已经不是“退而求其次”，而是更加务实、明智的选择。

4月16日，安徽省农垦集团党委书记、董事长张其广，党委副书记、董事、总经理郭家满，战略总监管广龙一行莅临美亚参访交流。美亚光电董事长田明、副董事长兼总经理沈海斌热情接待。张其广董事长一行首先参观了美亚展厅，详细了解了公司的核心业务及创新成果，特别关注了美亚智联全栈式数智化解决方案。随后，在美亚涂装钣金生产基地，张其广董事长一行实地考察了自动化涂装线、智能钣金加工中心等关键制造环节，对美亚的智能制造水平和精益生产模式给予充分肯定。在座谈交流会上，田明董事长对安徽省农垦集团一行的到访表示热烈欢迎，并介绍了美亚的历史沿革与发展概况。他指出，近年来美亚在工业互联网平台建设、生产数智化等方面持续探索，其中美亚智联已通过设备联网、数据采集、AI分析等技术，助力众多海内外龙头粮企实现生产精益化、管理数字化。他期待双方在智慧农业装备、农产品加工数字化等领域加强合作，携手打造具有示范意义的数字化应用场景。张其广董事长高度评价了美亚在科技创新和数字化转型方面取得的成就。他介绍，安徽省农垦集团作为全省规模最大的现代农业企业，正全力推进“智慧皖垦”战略，美亚智联工业互联网平台的技术优势和应用经验值得借鉴，双方具有广阔的合作空间。他希望以此次交流为契机，推动农垦系统在数字农业、土地管理等领域的智能化水平提升，共同助力农业现代化和产业升级。郭家满总经理也表示，期待与美亚在技术对接、场景应用等方面开展深度合作，实现互利共赢。此次考察交流为双方深化合作奠定了良好基础。未来，美亚光电与安徽省农垦集团将充分发挥各自优势，围绕工业互联网、智能制造等领域积极探索合作模式，为安徽省经济高质量发展贡献更大力量。美亚智联总经理张子旭、副总经理尹学亮，美亚光电产品线负责人徐瑞陪同交流。

当具身智能被纳入国家“十五五”规划未来产业布局，人形机器人产业正从概念狂欢迈入量产攻坚的关键周期，核心零部件的技术突破成为决定产业走向的核心变量。4月28日，国内具身智能与人形机器人领域最具专业性和影响力的LeaderRobot行业评选正式揭晓结果——新时达凭借全栈自研的高性能人形机器人关节模组，一举斩获“具身智能关节性能突破奖”，以轻量化、高扭矩、高精度的综合技术优势，成为国产机器人核心部件打破技术壁垒、推动产业规模化落地的标杆样本，为中国具身智能产业突围注入强劲动力。过去两年，全球人形机器人赛道持续升温，整机厂商纷纷发力运动控制、交互能力等前端领域，不断刷新市场对“人形”的想象边界。但随着行业加速从实验室概念验证向工业场景落地验证转型，一个核心命题愈发凸显：人形机器人要真正替代人力、实现规模化应用，必须突破“长期稳定、高效运转、成本可控”的现实瓶颈——而这一瓶颈的核心，恰恰聚焦在被称为机器人“肌肉、骨骼与神经接口”的关节模组上。作为人形机器人最核心的执行单元，关节模组直接决定机器人的负载能力、运动精度、动作灵活性、续航时长与运行可靠性，其技术水平直接定义了机器人的实用价值。数据显示，关节模组在人形机器人核心零部件成本中占比高达50%，长期以来，“轻量化与高扭矩难以兼顾、高精度与平稳性难以平衡”的行业痛点，加之核心技术被海外企业垄断，不仅制约了人形机器人的实用化进程，更成为国产具身智能产业规模化发展的“卡脖子”环节。在此背景下，新时达的技术突围，不仅是企业自身的突破，更承载着国产核心零部件替代升级的行业使命。依托三十年工业自动化积累与全栈自研实力，新时达跳出传统关节设计的路径依赖，以无框电机、驱动器、编码器、减速机全链条自研为根基，并行推进驱控一体化、结构极致集成、控制算法深度优化三大技术路线，成功打造出兼顾轻量化、强动力、高精度的新一代人形机器人关节模组，为行业提供了可规模化复制、可工业级落地的核心部件解决方案，破解了制约产业发展的关键技术难题。轻量化，不只是减重，而是决定机器人能走多远在人形机器人真实应用中，重量从来不只是参数问题，而是续航、效率与场景边界问题。新时达此次获奖的关节模组采用高度集成的单板驱动架构，实现驱控一体化设计，使产品结构更加紧凑。相较行业主流方案，全系列平均减重20%-30%；谐波减速机进一步减重15%-20%。这意味着机器人可以在相同能源条件下运行更久、动作更灵活，同时降低整体机械负担。对于需要进入工厂装配、搬运、巡检等复杂环境的人形机器人来说，轻量化的价值并不止于“更轻”，而是直接影响其是否具备规模化应用的经济性。换句话说，轻量化能力决定的是机器人“能不能持续工作”。高扭矩密度背后，是工业场景真正需要的“硬实力”如果说轻量化解决的是效率问题，那么动力性能决定的则是机器人是否真正具备生产力。新时达通过无框电机多极多槽优化设计，将关节模组扭矩密度提升20%，使机器人在同等功耗下具备更强负载能力。这组数据背后的意义在于：机器人不仅能完成展示型动作，更能在搬运、抓取、装配等工业级任务中保持稳定输出。同时，H级环氧树脂真空灌胶工艺提升散热与耐久性，转子组件正弦化设计则减少谐波与转矩脉动。简单来说，就是既有爆发力，也能长时间稳定工作。这对于人形机器人产业尤为关键——未来真正有商业价值的，不是能翻跟头的机器人，而是能24小时稳定工作的机器人。精度竞争，本质是从“机器人”走向“工业机器人”当前不少人形机器人展示中，“能走”“能跑”“能抓”已经不再稀缺，真正稀缺的是“稳定、精准、可复制”。新时达自研控制系统将EtherCAT总线同步精度提升至±100纳秒，实现多关节纳秒级同步控制，并通过全频段振动抑制技术系统解决运行抖动问题。这意味着机器人在双臂协同、复杂装配、高频重复动作中，能够更接近工业制造所需的确定性。更值得注意的是，其总线一键自整定与一键调试能力可将部署时间缩短90%。在产业端，这项能力的重要性甚至不亚于性能本身——因为它决定了客户部署成本和商业复制效率。从“技术可行”到“商业可行”，往往差的就是这一层。从实验室参数到工厂验证：产业化能力才是真正分水岭相比停留在实验室阶段的技术展示，新时达关节模组目前已搭载于SYNDAR1工规级具身智能机器人，并在重庆工厂实现装配、搬运等场景下24小时稳定运行。这一点尤为关键。在人形机器人行业，真正的竞争正从“发布什么”转向“落地什么”。能否在真实工况下长期稳定运行，是区分“技术样机”与“产业产品”的重要标准。而工厂验证意味着，新时达不仅在做核心零部件研发，更在尝试打通“核心部件—整机能力—场景验证”的完整闭环。STEP2.0战略卡位：布局具身智能核心基础设施此次获奖，也可被视为新时达STEP2.0战略的一次阶段性体现。随着人形机器人产业链逐渐成熟，市场竞争焦点正在从单一整机品牌转向底层供应链能力，尤其是关节、控制器、驱动系统等高壁垒核心部件。谁掌握核心部件，谁就更可能在下一阶段产业分工中拥有更高议价权。新时达长期积累的运动控制基因，使其在人形机器人时代并非简单“跨界者”，而更像是从工业控制向具身智能升级的底层能力提供者。从这个角度看，此次LeaderRobot奖项不仅是一次产品认可，更是市场对国产核心零部件能力升级的侧面确认。当下，具身智能产业正迎来加速发展的关键阶段，核心零部件的国产化替代与技术突破，是中国抢占全球产业制高点的重要支撑。新时达以关节模组的技术突围，点亮了人形机器人量产的关键一环，不仅为自身赢得了产业竞争力，更为国产具身智能产业的规模化发展提供了可借鉴的路径。未来，随着STEP2.0战略的深入推进，新时达或将持续深耕核心部件研发，联动产业生态，推动中国具身智能产业向全球价值链高端迈进，书写国产高端制造的突围新篇章。

4月27日，以“智控合契：当柔性协动遇上智控精核”为主题的华沿机器人&新代科技|联达自动化（联达自动化为新代科技全资子公司）战略签约仪式暨机床产业交流会圆满举办。会上，广东华沿机器人股份有限公司（以下简称“华沿机器人”）与新代科技股份有限公司（以下简称“新代科技”）在深圳正式签署战略合作协议，双方明确向未来3年内促进10000台CNC上下料机器人需求的战略目标迈进。华沿机器人CEO王光能先生、新代科技董事长蔡尤铿先生出席签约仪式并签署战略合作协议。三方力量，从技术协同走向生态共赢华沿机器人是一家专注于机器人研发、生产、销售的国家级专精特新“小巨人”企业，是一家拥有软硬件一体化全栈自研能力、且具备独立对外销售核心运动部件的机器人上市企业。华沿机器人拥有从3kg到60kg负载的全系列协作机器人产品，广泛应用于焊接、机床管理、物流码垛、半导体、医疗健康等行业，为客户提供自动化和智能化整体解决方案。作为值得信任的电控伙伴，成立于1995年的新代集团，三十年来始终专注于控制器软硬件技术的创新研发与精密制造。凭借深厚的技术积淀和行业洞察，新代集团已成为亚太地区最具影响力的工业控制品牌之一。旗下联达自动化，作为集团智慧制造战略的核心载体，聚焦智慧机器人与云端平台两大重点方向，致力于为客户提供覆盖单机智能化升级到整厂自动化集成的一站式工业4.0解决方案。深度合作，再度联手，发布颠覆性CNC取放方案华沿机器人与新代科技|联达自动化，围绕CNC取放/上下料自动化等方面已经进行了长期、深入的合作。早在2024年，双方就基于各自优势，就取放控制、运控算法等维度的进行全面优化升级，推出整体速度提升35%的CNC上下料机器人，同时还推出了多款CNC上下料柔性单元。本次活动中，双方再度强强联手，大步向前，联手全新发布CNC&机器人一体化控制方案——协作3+1机器人车床取放方案，该方案由华沿机器人提供专门定制的全新协作机器人本体，它与新代科技CNC平台深度融合，采用独立双通道控制模式，实现一台控制器（即取放APP）同时控制机器人与数控机床，这意味着新代CNC与华沿机器人实现了无缝融合，华沿机器人成为机床标准配置出厂，真正实现“出机即用”，也标志着机加工自动化向高度集成、简捷高效的方向迈出重要一步。该方案的核心优势包括——高度一体化、标准化：CNC控制器与机器人系统深度融合，省去繁琐的现场连线调试环节，降低操作门槛，大幅缩短项目交付时间；标准化周边模组与通用接口配件有效降低维护成本，为客户创造更大价值。柔性智能，适配多场景：聚焦CNC取放自动化场景，三轴协作机器人搭配轨轴（3+1模式），在保留协作机器人核心性能的同时更轻量、小型化，高度适配工业4.0时代“少量多样、快速换线”的生产需求。高性能硬件，稳定可靠：华沿机器人为新代科技定制了两款三轴协作机器人——LU833-8（有效载荷8kg，臂展833mm）和LU1173-12（有效载荷12kg，臂展1173mm），重复定位精度均达±0.02mm，本体防护等级IP66，可从容应对机加工现场的油污、粉尘等恶劣环境。万台战略目标：未来三年锁定10000台CNC协作机器人未来三年（2026-2028年）将是中国数控机床行业政策红利加速释放、高端技术密集突破、市场格局深刻重构的“三期叠加”关键阶段。“CNC+机器人+AI”的迭代发展模式正逐步成为现实，该领域将释放出显著的市场需求。基于产品技术的高度契合与市场前景的积极共识，双方董事长/CEO亲自出席本次战略签约仪式，并明确深度合作方向：新代科技｜联达自动化计划在未来3年内，与华沿机器人共同向10000台专用于CNC上下料场景的协作机器人的战略目标大步迈进，以保障其智慧机器人产品线的核心供应，并为智能制造解决方案的大规模市场推广夯实基础。双方还将在联合研发、方案落地、市场拓展、品牌活动等方面开展全面合作，共同推动CNC与机器人一体化方案在更多行业场景中的规模化应用。在签约仪式上，华沿机器人CEO王光能先生表示：“新代科技是亚太地区CNC控制领域的领先力量，双方在CNC与机器人一体化方向上拥有高度一致的技术愿景。此次万台级的战略目标，不仅是对华沿产品技术实力与批量交付能力的高度认可，更是双方从技术协同走向生态共赢的重要里程碑。华沿将继续依托自研核心运动部件与全栈技术能力，与新代科技并肩，为智能制造用户提供更高效、更灵活、更具性价比的一体化方案。”新代科技董事长蔡尤铿先生表示：“华沿机器人在智能协作机器人领域的技术积累与市场拓展，行业有目共睹。本次新代科技|联达自动化与华沿机器人达成深度战略合作，既源于对广阔市场前景的共同判断，也体现了三家专业型公司在生态协作上的实质性落地。新代科技三十多年来始终专注电控领域，CNC控制器已全面覆盖机床行业。联达自动化则在智慧机器人与云端平台持续深耕。两家公司通过资源协同，已成为自动化领域‘一站式购足方案’的典型代表。此次与华沿的战略携手，将进一步完善这一生态链条。”此次战略合作协议的签订，标志着华沿机器人与新代科技|联达自动化的合作迈入全新阶段。双方将以此次签约为新起点，深化技术协同与市场联动，共推高精度、高柔性、高集成的智能制造解决方案，为CNC领域注入全新动能。

2026年4月，北京亦庄机器人马拉松火热举办，行业迎来新一轮技术展示热潮。当下机器人领域正呈现鲜明的专业化分工：跑步机器人专注运动性能优化，表演机器人侧重姿态与交互，而开普勒机器人，始终聚焦工业实干，做真正能在产线上创造价值的实用型机器人。同月，上海开普勒机器人正式发布国内首个原生适配VTLA全感知模型的力触觉全栈数采解决方案——Kepler-OmniTac™。方案由开普勒全栈自研，涵盖新一代数采套件、Kepler-OmniVTLA大模型及原生数据集，可直接采集原生力触觉全模态数据，实现机器人边工作、边数采，在真实工业场景里边训练、边进化。这一发布，标志着工业人形机器人正式从以视觉为主的VLA时代，迈入更贴合生产实际的OmniVTLA时代。我们始终专注工业落地场景，致力于构建真正实用的全感知智能机器人体系，补齐机器人长期缺失的"物理交互能力"，推动行业从炫技展示走向务实量产，向更智能、更可用、更能干活的方向持续迈进。一、数据驱动，开普勒具身智能迈入Gen3.0时代开普勒机器人对具身智能的探索，始终以落地价值为核心锚点。开普勒CEO宋华曾多次公开表示："早期大模型等AI技术尚未成熟，行业内多数数据采集停留在实验室环境，产出的'完美数据'与真实工业场景脱节，既无法支撑机器人完成复杂操作，也导致企业投入产出比极低，难以形成规模化落地能力。"基于这一判断，开普勒为自研的KeplerBrain类脑系统™规划了清晰的三阶演进路线：•2021–2023具身智能Gen1.0：以规则驱动模型为核心，聚焦封闭场景完成基础作业验证，实现"无泛化但稳定可靠"的核心目标，夯实工业级稳定基础；•2024–2025具身智能Gen2.0：升级为数据驱动AI模型，在原有封闭场景中实现"有条件泛化"，可适配同类场景下的小幅变量调整，实现场景内灵活适配。如今，人形机器人行业迎来关键拐点：执行器、整机控制、灵巧手等硬件已实现规模化突破，躯体成熟，智能待启。但行业仍被三大痛点牢牢束缚：•感知维度缺失-纯视觉方案无法捕捉接触力、摩擦力等物理交互信息•力触觉数据稀缺-缺乏全维度接触数据支撑精细操作•模型与数据不匹配-主流模型原生不支持触觉模态机器人普遍"看得清、摸不准、做不精"。依托早些年已完成的本体全栈布局与大量封闭场景落地经验，开普勒正式宣告：迈入KeplerBrain具身智能Gen3.0时代——以海量真实数据驱动端到端大模型，实现通用场景、完全泛化。开普勒明确判断：工业人形机器人的下一程，不再拼硬件，而拼感知与数据。物理世界感知+高保真交互数据，将成为真正的核心竞争力。为此，公司坚定采用"具身智能大脑+力触觉全栈数采"双轮驱动战略，放弃"广而浅"的横向泛化，深耕工业垂类纵向泛化路径，用真实场景数据破解行业智能瓶颈，让机器人真正实现"会摸、会懂、会做"，升级为具备真实物理世界感知与决策的工业智能体。二、原生VTLA，打造触觉+六维力全感知本次推出的Kepler-OmniTac™力触觉全栈数采解决方案，由自研Kepler-OmniTac数采套件、Kepler-OmniVTLA数据集、KEPLEROmniVTLA大模型端到端打通，核心是"人机同源感知"*，国内首个实现"硬件-数据-模型"VTLA原生适配的工业级方案。不止能看见，更懂推拉拧Kepler-OmniTac数采套件为开普勒全栈自研，采用双方案并行架构，整体轻量化设计，可快速适配各类真实工业场景。1.开普勒同构力触数采套件由"同构力反馈外骨骼+力触反馈手部套件（夹爪/五指手套）+开普勒人形机器人（夹爪版/灵巧手版）"组合而成。•核心优势：动作空间与机器人高度一致，可原位采集高保真力控与接触数据，减少人机形态差异，在滑移、稳定性、材料区分、顺应控制等信号采集上表现优异。同时通过本地-边缘部署、通信优化、温度补偿、自校准等技术，有效抑制延迟、温漂与噪声，数据稳定可靠。2.类UMI触觉手套数采套件以五指触觉采集手部套件为核心，可灵活搭配外骨骼扩展使用。•核心优势：大幅降低采集门槛与硬件成本，无需昂贵机器人即可快速采集大量人类演示数据，适合数据集扩容与算法快速验证。通过多机型映射、策略蒸馏、多视角融合等技术，缓解人手-机器人差异与视角遮挡问题，低成本兼顾数据质量。双套件协同，高质高效全覆盖•同构外骨骼搭配力触手部采集套件实现精准动作映射与力觉反馈，保障遥操作数据高保真；•触觉手套兼顾低成本与数据多样性，提升采集效率与覆盖度。两者互补配合，可灵活覆盖不同场景、不同精度需求的全品类数据采集任务，为OmniVTLA大模型训练提供高质量、高多样性的多模态数据支撑。海量真实数据，筑牢感知底座Kepler-OmniVTLA数据集，基于自研采集设备原生采集构建，自带"真实无虚、多元覆盖、全模融合、规模领先"四大特质，数据储备堪称丰厚：累计收录10万+条真人实采全模态场景数据，覆盖商业、工业、办公、家居等多行业核心场景，囊括20+种专属工业技能与40+种真实应用场景，真实还原核心场景全链路任务。从VLA到VTLA，一脑适配多机KEPLEROmniVTLA大模型，实现VLA→VTLA关键升级，将力触觉模态提升至与视觉、语言、动作同等核心地位，原生支持力触觉编码与跨模态深度融合：核心突破：从"被动看"到"主动摸"，精准理解接触力度、材料软硬等物理属性，柔性/易碎工件操作"不翻车"；能力跃迁：模仿学习2.0落地，告别单纯"抄动作"，深度"懂逻辑"，复杂任务泛化能力"翻倍涨"；实用价值：一脑多机高效适配，通过多机型目标映射与策略蒸馏，一套模型可兼容不同自由度、不同结构的人形机器人，无需重复开发，大幅降低部署成本；工业实效：接触密集型任务成功率提升10%-20%，试错成本"砍一刀"，已在汽车、3C等行业真实工厂完成POC验证，彻底补齐工业人形机器人感知短板。三、边工作、边数采、边训练、边进化当前机器人训练的核心数据，多以纯视觉数据和虚拟合成数据为主。虚拟数采场、集中式基地产出的理想化数据，脱离了工厂的真实环境——不同材质的零件、复杂的光照遮挡、动态的生产流程，让这类数据在工业场景的泛化成功率仅【25%-30%】；而纯视觉数据存在天然盲区，无法感知力、触等物理信息，在精密装配、多材质抓取等精细操作中，几乎不具备实用价值。传统遥操作数采作为"人工主导的离线采集模式"，同样未能解决数据与真实场景脱节的核心问题，而Kepler-OmniTac™凭借于"硬件-数据-模型"端到端原生打通：硬件实时采集不卡顿，数据管线秒级处理无延迟，模型原生适配力触觉模态，三者形成高效闭环，大幅减少人工参与，快速完成"采集-处理-训练-迭代"全流程。率先实现"干活即采数、采数即训练、训练即进化"的革命性突破，彻底打破行业"采集-训练-部署"割裂的痛点。我们的优势不止于技术逻辑，更在汽车、3C等真实产线得到验证产线实测：从能用，到好用汽车精密装配：1000次零失误，成功率98%•行业痛点：传统遥操作数采与虚拟/纯视觉数据难以精准还原精密装配的力控细节与真实场景，采集数据适配性差，泛化成功率仅25%-30%，导致机器人实际作业易卡滞、错位，依赖人工补位，效率低、成本高；•我们的突破：VTLA模型通过六维力传感器+触觉反馈，动态修正姿态，实现亚毫米级精准对齐，采集数据与实际作业场景1:1匹配；•落地数据：某汽车工厂1000次连续装配，成功率达98%，较虚拟/纯视觉数据的25%-30%泛化成功率实现质的飞跃，产线产能提升30%，人工成本降低40%，大幅减少人工干预。多材质抓取：零滑落，成功率99%•行业痛点：传统遥操作数采与虚拟/纯视觉数据无法精准捕捉不同材质零件的受力差异与真实场景特性，采集数据通用性差，机器人抓取时易出现抓碎、滑落问题，人工干预率高，几乎不具备实用价值；•我们的突破：VTLA模型通过力触觉实时反馈，动态调节抓取力度（重物抓牢、轻物轻柔、易碎品控力），采集数据覆盖全场景材质特性与复杂环境；•落地数据：某制造工厂多品种小批量零件抓取及放置，抓取成功率99%，连续作业零滑落。开普勒K2大黄蜂目前已成功实现自主拆垛，显著降低人工干预，推动产线自动化升级，彻底解决纯视觉与虚拟数据的实用化难题。四、从人工采集，到自主成长，补齐感知短板传统遥操作数采与虚拟/纯视觉数据仅解决"数据怎么采"，但无法解决"数据怎么用、机器人怎么升级"的核心问题；而我们的方案实现全链路高效闭环：•对企业：无需额外投入采集时间与大量人工成本，机器人自主进化，持续降低产线试错成本与人工干预，摆脱对低泛化率数据的依赖；•对行业：打破"人工依赖型数采"与"虚拟数据脱节场景"的双重瓶颈，用"力触觉+视觉"双驱动的自主成长模式，让机器人真正适配工业场景的复杂多变，这也是我们能在汽车、3C、物流等行业快速落地的核心原因。1.补齐感知短板：首次实现"视觉+力触觉"全维度物理感知，让机器人不止"看见"，更能"触摸真实"，解决遮挡、反光、柔性物体等场景失效问题；2.降低数据门槛：提供开箱即用的工业力触觉数采方案，大幅降低企业获取高保真交互数据的成本与周期，加速具身智能迭代；3.加速场景落地：原生适配VTLA模型，数据与模型深度协同，提升机器人在精密制造、汽车装配、物流分拣等场景的作业精度与稳定性，助力工业人形机器人规模化商用。五、以数据为芯，从工业出发，向万物智能延伸开普勒深耕工业人形机器人领域，旗下K2"大黄蜂"机器人已在工业制造、物流作业、高空作业等场景完成稳定验证。本次力触觉全栈数采方案的发布，是公司从"硬件研发"向"硬件+数据+模型"全栈智能公司升级的关键一步。未来，开普勒将立足工业、跳出工业，持续迭代VTLA模型与力触觉数采体系，以工业级高可靠能力为根基，不断拓展全场景智能边界；联合生态伙伴共建「场景-数据-模型」正向循环，让机器人真正具备人类级物理感知与交互能力，从赋能智能制造，走向服务万物智能。

当前，低空经济作为战略性新兴产业，正成为培育发展新质生产力的重要引擎。低空经济作为万亿级蓝海市场，其实质是如何用科技跨越千百年来阻碍偏远地区发展的‘地形天堑’。对于科技企业而言，创新要化作实实在在的生产力，去破解山地基建的高昂成本、打通大山深处的致富通道、筑牢极端灾害下的生命防线。今日，大疆正式发布两款大载重无人机——全新旗舰级运载无人机FlyCart200（以下简称“FC200”）与全新一代农业无人飞机T200。据悉，FC200单机最大载重跃升至200千克，最大航程可达36千米，四机联吊时最大载重拓展至600千克。此次新品的发布，将大疆不断突破的技术指标转化为一线实实在在的生产力，强悍的空中运力正加速化作偏远山区破局、一线劳动者增收以及防灾减灾救灾的普惠工具。服务重大工程建设：破解复杂地形施工难题，践行绿色发展理念我国地形地貌复杂，约三分之二的陆地面积为山地与丘陵。在重大能源工程与通信基础设施不断向偏远山区挺进的背景下，传统的人工肩挑背扛与修路筑桥模式，不仅效率低下、安全风险高，更易对脆弱的山区生态造成破坏。运载无人机的规模化应用，正为破解这一基建痛点提供全新解法。以大疆新一代FC200为例，该机型突破了高海拔载重衰减的技术瓶颈，在海拔3000米的高原环境下依然能实现200千克“不减载”飞行，甚至在6000米海拔高度仍可提供140千克的有效载荷。在贵州罗甸的山地光伏项目中，大疆运载无人机通过空中吊运光伏板，将原本需要100天的漫长工期大幅缩短至20天，极大地提升了新能源项目的建设效率与资金周转率。更为重要的是，在四川雅江的电网输电建设中，无人机吊运建材彻底改变了传统施工流程，免去了砍伐树木、开山修路以及后续生态复绿的繁复环节。这种“以空代地”的作业模式，将科技力量与“绿水青山就是金山银山”的理念深度融合，推动了重大工程建设向绿色低碳转型。助力乡村全面振兴：畅通偏远山区微循环，拓宽群众增收致富路产业振兴是乡村振兴的重中之重。然而，在广袤的偏远山区，交通基础设施的短板长期制约着优质农林产品的外销，让许多珍贵资源“困”在深山。低空物流通道的打通，正深刻改变着这一现状。在四川深山，过去因运输困难而无法产生经济效益的竹子、松茸等特色资源，如今依托无人机得以高效转运出山，彻底打破了村民“守着金山银山过穷日子”的困境。在湖北房县，大疆运载无人机FC100累计执行500余架次飞行任务，将3万余公斤烟叶和中药材从大山深处运出，运输成本大幅降低50%。随着单机满载200千克的FC200及同等载重的T200农业无人飞机投入使用，低空运载进一步畅通城乡经济微循环。这不仅有效盘活了贫困地区的特色资源，还为当地培育了无人机飞手等新型技能人才，助力群众增收创收，为扎实推进共同富裕注入了科技动能。筑牢应急救援防线：跨越极端灾害阻隔，健全空中应急响应体系防灾减灾救灾事关人民群众生命财产安全。在面对地震、洪涝、森林火灾等极易造成“断路、断网、断电”的极端灾害时，如何快速打通物资输送通道，是应急救援体系建设的核心难点。大疆运载无人机以其快速响应、无视地形阻隔的优势，正在构建起一张全天候、高可靠的空中应急运输网络。在大兴安岭森林灭火与安徽黄山洪涝灾害的救援行动中，当传统救援直升机受制于恶劣气候、地面道路被完全损毁时，大疆无人机曾迅速突入灾区，为一线救援队伍与被困群众精准投递了食物、饮用水、照明设备等关键生存物资。此次发布的FC200在应急保障能力上实现了跨越式升级。其搭载的四机联吊系统，不仅能安全稳妥地完成超重型物资调运，整机集成的256线激光雷达、高密度毫米波雷达以及最远可覆盖40公里的O4运载增强版图传，更构筑了坚不可摧的安全防线。在环境极度恶劣的灾害现场，它能有效打通“从0到1”的空中生命通道，极大提升了极端条件下的综合应急救援能力。截至2026年4月，大疆无人机已在全国完成超1.8亿趟次飞行，运输物资超1150万吨。大疆正以坚实的底层技术与不断突破的产品性能，印证了中国科技企业的责任与担当。面向未来，随着新一代大载重运载无人机的全面铺开，低空经济这一新质生产力将在更高层次、更广阔的空间里服务各行各业与社会民生，持续书写科技造福人类的新篇章。

4月10-11日，由投资家网、具身之家联合主办为期两天的第三届机器人产业大会暨具身智能50人论坛在深圳隆重举办。华沿机器人（股票代码：1021.HK）携手50家产业核心企业共同亮相“具身智能50人论坛（EAI50）”成立仪式（EAI50由蓝思科技董事长周群飞、投资家网/具身之家创始人兼CEO蒋东文发起），出席上市公司专场高端圆桌等活动，并围绕具身智能、机器人产业规模量产等话题展开积极对话。华沿机器人凭借在具身智能产业领域的技术创新与突破，斩获“金燧石·2026年机器人产业领军企业”奖。在“具身智能50人论坛（EAI50）”上，华沿机器人戴劲先生表示：“具身智能的核心在于让机器获得‘身体’与‘环境’交互的能力，华沿机器人作为国产协作机器人头部企业，基于自研可控的机器人核心运动部件、系列化协作机器人本体，结合AI技术与自研运控算法，致力于让机器人在真实物理世界中可感知、会思考、能行动，让机器人在柔性装配、柔性码垛、柔性质检等需要手眼协同、动态适应的场景中，像人一样灵活作业。”作为国内协作机器人领域，唯一一家拥有软硬件一体化全栈自研能力、且具备独立对外销售核心运动部件的港股上市公司，华沿机器人早在2017年便开始布局“协作机器人+AI”融合研发，在机器人+语音交互、3D视觉感应、环境感知能力等领域积累了丰富的实践经验，并先后推出了具备一体化AI视觉能力的Elfin-Pro系列协作机器人，及能够高度模拟人类双臂进行协作与决策的FlexMind数据采集平台等产品。华沿机器人以多年来持续深耕的高端智造场景为土壤，结合自身在AI、运控算法等方面的优势，并基于具备感知-决策-执行能力的自研“HRC具身智能控制平台”，推动具身智能协作机器人走向更广泛的工业、商业应用场景。从核心关键领域全栈自研，到提前布局“机器人+AI”融合发展，再到完整的具身智能控制平台，华沿机器人已经走出一条截然不同的硬核发展之路。从技术走向实践场景，是具身智能机器人绕不开的门槛。在这一领域，华沿机器人从来不是孤军奋战，我们是华为云在具身智能领域的签约生态伙伴，与华为云深度合作，在CloudRobo具身智能柔性智造方案、智慧城市建设、刚性零部件动态插装等场景中联合创新，将复杂轴孔装配操作精度提升至百微米级、成功率达99.99%。此外，我们也在更广泛地拓展行业合作伙伴，并进一步围绕上下料、装配、分拣、搬运、检测等高频工业场及商业服务场景，构建“AI大脑+机器人+场景落地”的全链条生态。面向未来，华沿机器人将始终坚守“用机器人技术为人类服务”的发展初心，持续推动机器人与具身智能的深度融合，以更智能、更柔性的机器人产品赋能千行百业智能化升级，我们也将继续坚持长期主义，加大研发投入，不断提升核心技术、产品能力和全球化发展水平，努力成为智能机器人时代的全球领导者。