2025年12月12日至13日，2026中国信通院深度观察报告会上，由中国信息通信研究院联合保定高新区、保定市数据局和中国信通院河北研究院共建的“人工智能数据处理和质量测评中心”（以下简称“中心”）全栈服务体系仪式正式发布，标志着国内首个集“数据要素价值化转换引擎、人工智能行业权威评测体系、产教融合型人才培育基地、区域协同创新生态中枢”四大核心功能于一体的创新枢纽全面启动，为人工智能产业高质量发展奠定坚实的数据基础与能力支撑。人工智能数据处理和质量测评中心全栈服务体系发布仪式构建行业“公平秤”，以权威评测体系驱动AI可信发展。中心依托中国信通院自主研发的“可信AI”数据集质量评估体系与“方升”大模型基准测试体系，打造覆盖“通用—行业通识—行业专识”数据质量的标准化评估能力，以及大模型“建、用、管”全生命周期评测能力。二者协同形成“源数据-高质量数据集-大模型应用”的完整服务闭环，建立“数据优化-模型迭代-效能提升”的驱动机制，系统性破解AI研发中的数据质量与模型性能评估难题，为行业树立可信、统一的评价标尺。“五中心”融合赋能，提供全栈式产业服务体系。中心通过建设“数据处理、测试验证、人才实训、成果转化、产业促进”五大实体平台，构建起有机融合、模块化运作的人工智能全链条赋能体系，不仅提供从数据标注、质量评估到模型测试的技术服务，更延伸至产业规划咨询、生态培育、人才输送与成果转化，实现从技术支撑到价值链贯通的一站式服务，推动人工智能与实体经济深度融合。运营成效显著，生态集聚与区域协同效应显著。中心为招商局集团、中国建筑、中国中车、航天科技、东方航空等10余家央企，以及国家呼吸医学中心等国家重点实验室，海天瑞声、联著科技等数据龙头企业提供“以评促建”服务，并支撑完成100余次公共数据质量评估工作。发布全国首个数据集质量评估体系，牵头或参与制定10余项数据领域行业标准与研究报告，在标准化进程中发挥积极作用。累计开展调研交流与产业活动80余次，对接国内外政、产、学、研代表超1200人次，成功引育多家数据服务企业，产业集聚效应凸显。与多所高校共建实训基地，打造“课程+平台+认证”一体化培养模式，已培训专业人才600余人次。践行“京数冀标、京模冀测”，打造区域协同新范式。中心积极践行“京数冀标、京模冀测”发展路径，依托北京研发资源与河北产业化能力，构建“研发在京、评测在冀、赋能全国”的协同格局，不仅为河北传统产业智能化转型提供支撑，也为全国区域人工智能协同创新与产业分工提供可复制、可推广的实践样本。展望未来，中心将持续深化全栈服务能力，聚焦垂直行业应用拓展，构建更广泛的生态合作网络，以“数智引擎”驱动人工智能技术规模化落地，为我国数字中国建设与新型工业化进程注入关键基础设施力量。中心简介中国信通院人工智能数据处理和质量测评中心是在国家“人工智能+”和“数据要素X”重大战略背景下，由中国信息通信研究院联合保定市人民政府共建，占地面积2500平米，由中国信通院河北研究院负责运营。中心建成“数据处理、测试验证、人才实训、成果转化、产业促进”五大载体，构建了集人工智能“数据加工处理－高质量数据集服务－数据质量评估－模型基准测试－产教融合实训”于一体的创新服务载体，形成“源数据-高质量数据集－大模型应用”的完整评测服务体系，通过“以评提质、以评促用”的生态闭环，全面提升数据质量与应用价值，助力人工智能与大数据产业高质量发展。

8月13日，林德自动化为利乐包装呼和浩特工厂量身打造的柔性自动化物流解决方案首批交车仪式正式举行，利乐包装工厂总监GöranEk、林德大客户经理BristielMatthieu及双方公司的项目相关负责人出席仪式。（交车仪式现场合影）乐包装工厂总监GöranEk（上图左6）林德大客户经理BristielMatthieu（上图左7）此次交付的方案整合多台林德AGV/AMR机器人、MyMA全栈应用软件平台及全流程自动化包装系统，实现了生产线从空箱到装车的全流程自动化，成为双方在智能制造领域深度协作的重要见证。直击痛点：破解产线效率与成本难题作为跨国液态食品包装领军企业，利乐包装呼和浩特工厂拥有25条瓶盖生产线，年设计产能达100亿个瓶盖。工厂原有的生产模式依赖人工操作，劳动强度大、成本高，且面临每小时超300箱的高流量搬运压力，难以根据市场需求波动灵活调整产能，产线效率与柔性扩展需求的矛盾突出。如何通过自动化升级实现降本增效、提升产线韧性，是利乐包装对方案的核心诉求。（利乐包装呼和浩特工厂）解决方案：“硬核”设备+智慧系统构建全流程闭环基于对利乐包装生产工况的深度调研，林德自动化打造了涵盖智能设备与调度系统的一体化方案，实现从“人工主导”到“机器换人”的跨越。（运作中的L-MATIC，此图仅为示意）智能设备集群，打通物流全链路多台托盘堆垛机器人L-MATIC负责复杂工况下的物料转运；潜伏式机器人C-MATIC协同实现产线与仓库的精准接驳；自动化包装线整合自动开箱、封箱、环形缓存、码垛、装车等流程，配合定制化产线改造，构建连贯高效的生产闭环。MyMA全栈系统，充当“智慧大脑”林德自主研发的MyMA全栈系统通过WMS（仓库管理系统）、WES（仓库执行系统）、WCS（设备控制系统）的协同，实现全流程可视化与可控化。从设备调度到库存管理，从全局监控到流程优化，实时响应产线需求，提升物流效率。此外，该方案不仅满足当前产能需求，还预留柔性扩展空间，可应对产线高峰压力，为未来产能提升奠定基础。携手前行：共探智能制造更多可能从人工操作到全流程自动化，从分散管理到智能调度，林德为利乐包装带来的不仅是效率提升—通过减少人工依赖、优化物流路径、降低错配风险，预计将显著降低运营成本，同时提升产线应对市场需求波动的柔性能力。“此里程碑标志着双方在智能制造领域的合作迈入新阶段，未来还将开展更多自动化物流解决方案的深度合作与探索。”林德大客户经理BristielMatthieu表示。未来，林德将继续以客户需求为导向，秉承“柔性智能、创新未来”的技术理念，与利乐包装深化协作，在智能制造的浪潮中持续探索，共创行业标杆。

11月28日，在2025世界智能制造大会举办期间，国际智能制造联盟(ICIM)正式发布了“2025世界智能制造十大科技进展”。联想集团创新产业园(天津)(以下简称“联想天津工厂”)成功入选。联想集团创新产业园(天津)获评“2025世界智能制造十大科技进展”主办方评价认为，联想天津工厂整体设计贯彻绿色零碳、智能制造两大定位，是业内最高水准的零碳智造工厂。其中，工厂自身减排及绿电绿能占工厂运营总碳排90%以上，此外深度融合高自动化产线和全领域智能化场景应用，自动化率达到行业最高的60%。世界智能制造大会由江苏省人民政府与国际智能制造联盟共同主办，是汇聚全球智能制造领先企业、权威机构与前沿专家的顶级交流平台。“世界与中国智能制造十大科技进展”作为大会的核心发布内容，聚焦智能制造技术前沿性与创新性成果，旨在对推动产业升级、提升制造效能、促进绿色发展具有实际价值，推动全球及中国智能制造发展积极贡献力量的创新成果。ICT行业首座生态级零碳工厂落地90个减碳场景实现碳达峰碳中和是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求。在科学碳目标方面，联想已经率先完成从净零排放顶层目标与战略制定，到全产品生命周期减碳的实践闭环。聚焦到联想天津工厂，其是联想首座从零到一建设并运营的“零碳工厂”，也是ICT行业首座生态级零碳工厂。该工厂构建了碳管理体系、低功耗基础设施+绿色能源、智能化系统协同、碳中和+碳抵消、责任延伸和持续改善创新的“六位一体”的零碳框架，在建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程、仓储物流、餐厅服务、数据中心、数字化协同、绿色能源等九大领域实现了90个减碳场景的落地。以绿色能源领域为例，联想天津工厂充分利用太阳能、风能等清洁能源，例如屋顶3万多平方米分布式太阳能光伏、风光互补路灯等。在智能化协同方面，联想自主研发的ESGNavigator系统能够精准追踪工厂所有碳排放源头，并实时展示能源消费结构;零碳3D可视化平台可以通过数字孪生技术，清晰查看园区内四类场景、六层维度下的排放数据，实现精细化管理，为减碳做出科学决策。智能制造之集大成者每9秒下线一台笔记本的数智标杆“在践行绿色理念的同时，联想天津工厂更是一座高度智能化的‘超级工厂’。”联想中国华东大区副总经理杜冬焱在大会现场表示，依托联想深耕制造领域30余年的经验，该工厂深度融合了5G、大数据、边缘计算、AI等先进技术，实现了生产效率的飞跃。2025年1月，联想天津工厂正式入选工信部首批“卓越级”智能工厂名单。在智能生产环节，工厂配备了行业领先的高自动化产线。其中，智能笔记本生产线全长120米，自动化率达到60%，每9秒即可下线一台笔记本电脑，年产量超过300万台;其自主研发的高性能智能主板生产线，全线自动化率超过85%，实现每10秒下线一片主板。此外，工厂还拥有一座高达24米的零碳黑灯智慧化立体库。该立体库综合应用了无人拣选、视觉识别及势能回收等43个智能场景，实现了仓储占地节省超过70%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%。目前，联想集团在国内的产业基地已形成“东西南北中”的全方位布局，不仅实现了从传统制造到智能化、数字化的不断进阶，更以制造基地为中心，带动了不同区域ICT产业链的完善与发展。作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想集团国内主要自有制造基地均已入选国家级绿色工厂，在绿色设计产品、绿色供应链管理实践等方面均获工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系“大满贯”的企业。此次天津工厂的成功入选，是联想集团积极响应国家“双碳”目标，持续深耕智能制造的缩影，展现了ICT行业绿色制造、智能制造的最高水平。

12月3日，中国机械工业联合会教育培训部、机械工业教育发展中心在京组织召开了《智能制造系统运维员国家职业标准》终审会。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇，人力资源社会保障部职业能力建设司职业资格处副处长李乐苗、中国就业培训技术指导中心职业分类和标准开发处处长李克等领导出席会议。来自行业、企业、相关院校的审定专家和编写专家共32人参加了本次会议。终审会现场李奇副会长指出，当前新一轮科技革命与产业变革深入发展，制造业正加速向智能化、绿色化、融合化转型，智能制造已成为全球制造业竞争的核心领域。智能制造系统运维员是保障智能制造系统平稳高效运行的关键力量。国家制定统一的职业标准对保障生产安全、推动产业高质量发展具有重要意义。他强调，本次终审会要凝聚行业智慧，确保标准内容科学实用、等级划分清晰合理，尽快完善后推动标准颁布实施，为行业人才培养、技能评价和竞赛组织提供依据。李奇副会长讲话李乐苗副处长表示，智能制造系统运维员作为人力资源社会保障部2024年发布的新职业，涉及领域广、从业人员多，已引起社会各界广泛关注，标准的开发将为智能制造领域技能人才队伍建设提供重要依据。李克处长结合本标准终审稿的情况，讲解了标准审定要求，希望审定专家和编写专家高度重视，各司其职，秉承严谨的态度，以强烈的责任心和使命感，共同打造高质量的国家职业标准。标准审议环节，审定专家组长、我国职业分类和标准开发领域知名专家张元教授组织与会专家对标准内容进行了逐条逐句审定，提出修改意见，最终形成终审意见。审定专家一致认为：标准终审稿技能等级划分合理、内容完整、层次清晰，体例格式及专业术语使用规范，具有实用性和可操作性，能满足职业培训和评价及人力资源管理需要，有利于推进智能制造系统运维员队伍专业化、职业化。审定专家一致同意该标准通过终审。此次《智能制造系统运维员国家职业标准》终审会的顺利召开，是科学、规范、高质量完成标准开发任务的重要一环。该标准将为开展智能制造系统运维员职业教育培训、实施职业技能评价提供核心依据，为推动智能制造领域技能人才队伍建设工作奠定坚实基础。（教育培训部）

在“十四五”规划收官之年，为营造和谐向上的网络舆论氛围，团结凝聚更多省内外网络名人及自媒体从业者关注江苏、支持江苏、宣传江苏，引导广大网民深刻把握“打头阵、勇争先、走在前、作示范”的重大要求。2025年“全国网络名人看江苏”活动来到了江苏省徐州市，本次活动汇聚了来自全国各地的十余位网络名人，他们共同走进徐工汉云技术股份有限公司，实地感受“AI+工业互联网”推动下的智能制造新图景。作为国家级工业互联网领域的独角兽企业，徐工汉云连续六年入选工信部跨行业跨领域工业互联网平台名单，始终走在行业创新前沿。在徐工汉云数字体验中心，网络名人一行深入了解了在工业互联网平台建设、工程机械设备大模型研发、数据洞察智能体应用以及人工智能在车联网、智能制造等场景中的落地成果。通过现场讲解与互动体验，网络名人们切身感受到“万物互联、智造引领”的科技魅力，也对江苏在推动制造业数字化转型、打造高质量发展新引擎方面取得的成就有了更加直观的认识。此次走访不仅加深了网络名人对江苏人工智能、工业互联网等技术发展的理解，也进一步凝聚了社会各界“牢记嘱托、感恩奋进、走在前列”的共识。徐工汉云将持续推进“人工智能+”行动，夯实自主可控核心技术底座，推动江苏在现代化建设新征程中走在前、作示范，为打造江苏科技名片，更为高质量打造新质生产力贡献数智力量。来源：徐工汉云

2025年11月25日，ABB机器人(珠海)有限公司乔迁典礼于珠海高新区圆满举办，标志着ABB机器人在华南地区的布局再升级。ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨，瑞士驻广州总领事图旻昆出席活动。活动当日，韩晨与图旻昆总领事在典礼上分别致辞，并共同参观了ABB珠海新场地与其数字化展厅。图旻昆总领事亲手品尝了由ABB协作机器人YuMi制作的咖啡，切身感受智能科技为生产与生活带来的创新变革。“ABB机器人始终致力于将最先进的自动化、数字化技术带入中国制造业，帮助客户应对劳动力短缺、成本上升与供应链波动等挑战。此次乔迁是我们在中国推进“领御华章”战略的又一重要里程碑，也是在珠海深耕发展的新起点。我们将持续加大研发投入，推动前沿技术转化，为华南乃至全国市场注入新动能。”“今年恰逢中瑞建交75周年，ABB作为瑞士创新精神的杰出代表，其在珠海的深耕不仅为本地经济注入新动力，更强化了珠江西岸制造业基础。我们期待ABB机器人继续以尖端技术助力中国高质量发展，共同书写中瑞合作新篇章。”自2015年落户珠海高新区以来，ABB机器人已走过近十年的发展历程。新基地将打造集研发、制造与培训于一体的创新平台，为电子制造、白色家电、汽车、食品饮料等行业提供更先进的自动化与数字化解决方案。随着新场地的启用，ABB机器人(珠海)有限公司将进一步加强对华南市场的技术支持与服务响应。目前，多款新型机器人研发与测试已在珠海基地开展，覆盖家电、电子、新能源等高增长行业。通过本地化创新与生态合作，ABB将持续助力粤港澳大湾区构建更智能、高效、可持续的产业体系。

12月2日，清华系芯片创业公司清微智能宣布完成超20亿元的C轮融资。本轮融资由北京市属国企京能集团领投，北创投、京国瑞(北京信息产业发展投资基金)、中关村科学城公司、商汤国香资本、建投投资、武岳峰科创、成都科创投等新老股东跟投。本轮参与融资的股东中，京能集团、北创投、京国瑞、中关村科学城公司均是北京国资，其中京能集团是北京人工智能公共算力中心建设和运营单位。清微智能表示，本轮融资将重点投向下一代芯片产品研发、智算落地，以及人才引进。公司已经启动上市筹备工作，目标是成为国内“非GPU”架构AI芯片首个上市标杆企业。清微智能专注于研发非GPU架构的AI芯片，致力于推动人工智能技术的发展和应用。本轮融资的完成，将为公司在AI芯片领域的进一步发展提供有力支持。

11月27日，柳工11·26全球客户节现场传来重磅消息——柳工全球服务信息系统(LGSIS)正式上线。这一举措不仅是柳工深化数字化转型的关键一步，更为全球工程机械行业售后服务升级树立了新标杆，将在机器保养、设备维修、仓储物流、配件储备等业务场景为全球客户带来更高效、精准的服务体验。近年来，柳工加速推进国际布局，国际化驶入发展快车道。但随着全球客户对售后响应速度、服务精准度的要求不断提高，加之不同区域市场需求差异日益明显，原有服务信息体系在协同效率、数据整合方面逐渐暴露出短板，难以满足当前业务发展需求。LGSIS的推出，便成为破解这一难题的关键。LGSIS涵盖四大核心模块，协同发力打破信息孤岛，实现从研发到服务全流程的系统打通和数字化升级。系统通过PITTI数据标准的构建、流程优化及专职业务组织构建等举措为公司奠定未来服务工程信息的业务框架。SBOM维修配件主数据管理系统构建全品类配件主数据体系，结合“一机一册”模式，大幅提升EPC的准效率和查询效率;数据发布端TIS系统支持通过配件照片、故障现象等进行智能搜索，配备零件3D展示、服务视频及拆装动画，并实现PITTI相关交付物的互联互通、交互式动态电路图查询及在线智能问答等;CMS内容管理系统打造多语种内容生态，管理产品说明、培训资料等，支持个性化推送与实时更新;SRS服务准备系统可对任务节点进行实时监控预警并问题升级，通过在线可视化呈现跟踪过程和结果，覆盖柳工售后保障体系(含PITTI)19项业务监控，同时建立问题捕获机制与考核标尺，推动流程改善与数据共享。为确保系统平稳上线，柳工组建跨部门专项团队，历经需求调研、供应商筛选、开发测试等多个阶段，完成历史数据迁移工作。同时，通过线上线下结合的方式开展业务人员及经销商培训，并在区域试点中不断优化系统，最终实现系统顺利落地。目前，LGSIS的价值已初步显现。对客户来说，可实时掌握设备零部件信息，减少故障停机时间，降低运营成本;对柳工而言，该系统强化了售后优势，增强客户黏性，以数据支撑全球业务发展，提升国际品牌美誉度;对行业而言，该系统提供了售后信息化范本，推动行业向数字化、智能化升级。未来，柳工将持续深化LGSIS的开发和运用，并计划引入AI、物联网技术提升智能化水平，探索个性化服务，推动服务向设备全生命周期解决方案延伸，为全球客户创造更大价值。来源：柳工机械LiuGong

11月27日上午举行的2025世界智能制造大会上，工业和信息化部等六部门正式公布了首批领航级智能工厂名单，徐工荣耀入选!首批公布的领航级智能工厂共15家，涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等多个关键行业。工业和信息化部相关负责人表示，领航级智能工厂，融合了新一代信息技术、先进制造技术、精益管理理念等，代表了我国制造业智能化的最高标准。杨东升与首批15家领航级智能工厂主要负责人共同发布“领航行动计划”联合倡议。来源：徐工集团XCMG

11月27日，2025世界智能制造大会在南京启幕。会上，潍柴“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”项目成功入选首批领航级智能工厂培育名单，成为中国装备制造业智能化转型的标杆。入选全国首批“领航级智能工厂”培育名单的企业共15家，代表了中国智能制造的最高等级。此前，潍柴及旗下子公司已先后有5个单位入选卓越级智能工厂名单，此次从“卓越”到“领航”的进阶，更彰显了潍柴数智化转型的领先优势。会上，潍柴与其他入选企业共同发起领航行动计划联合倡议，以行业领航者之姿，推动形成智能制造领域的协同发展生态，为制造强国建设注入新动能。潍柴的领航底气，源于“数智精益”的深度践行。在同期举办的2025世界智能制造博览会上，潍柴通过AI研发、AI制造、AI销服、AI产品解决方案、AI动力五大板块，全方位展示AI在各业务场景的深度应用。从传统制造到AI驱动，潍柴以实干扛起国企担当。在数智浪潮中，潍柴将继续引领装备制造业向全球价值链高端迈进，为制造强国建设书写精彩答卷!来源：潍柴资讯