近日，扬州锻压机床有限公司又一次迎来海外市场突破——5000T智能冲压大型串联线于2025年11月完成调试并正式交付启用，该冲压线包含1台YS4L-2000和3台YS4-1000大型压力机，搭配直线7轴机器人传输系统及隔音房等，断续冲压速度达8-12次/分钟，此次5000T压力机冲压线项目成功交付，进一步提升了扬锻海外工程交付能力与市场竞争力，充分展现了中国机床企业的综合实力。未来，扬锻将继续以技术创新为核心驱动力，不断丰富产品矩阵，为全球客户提供更具竞争力的压力机解决方案。

近日，2024年度宁波市科学技术奖获奖名单揭晓。由海天精工主导的“大型多面体压铸件高效加工技术与装备”项目，凭借其显著的技术创新与产业应用价值，成功摘得科学技术进步奖二等奖。新能源汽车产业迅猛发展，大型一体式压铸件加工却面临装备与工艺瓶颈，尤其多面体复杂结构零件如何实现“一次装夹、多面加工”，一直是业界亟待破解的难题。海天精工团队立足自主研发与国产化替代，针对一体式压铸件高效精密制造中的核心装备开发、关键功能部件设计、加工工艺优化等关键环节展开系统攻关。经过持续技术积累与工程验证，成功突破多项瓶颈，研制出高速五轴铣削中心BFL2030H。该装备创新采用动柱式高速铣削结构，具有高刚性、高精度、高响应特点，可有效解决大型复杂多面体压铸零件在一次装夹条件下完成多工序高效加工的难题，显著提升加工效率与一致性，填补了国内该领域高端装备的空白。基于显著的技术先进性与应用价值，该项目核心装备先后获评：国内首台(套)装备、浙江省制造精品、浙江省优秀工业新产品。多项权威认定，充分体现了该技术装备的创新性、可靠性与行业引领性。目前，该装备已在国内多家新能源汽车关键部件制造商投入应用，表现稳定优异，赢得了客户的高度认可。

日前，江苏省工信部公示了55家省级制造业领航企业入选名单，亚威股份成功入围。制造业领航企业是指具备较强产业链整合和引领带动能力，在技术、标准、市场等方面具有较强话语权和影响力，综合实力强的大企业(集团)，位于制造业领域“专精特新—单项冠军—领航企业”梯度培育体系的尖端。近年来，亚威股份作为国内领先的数字化、自动化、智能化金属板材加工解决方案供应商，发挥企业创新主体作用，全面推动高端智能金属成形机床设备国产化;积极推进智改数转网联工作，树立行业标杆，引领行业高质量发展。此次获评省级制造业领航企业，不仅是对亚威股份综合实力的高度认可，更彰显出企业在行业内的标杆引领地位。未来，亚威股份将以此次作为新的起点，坚持以创新为核心，深入实施技术领先、以质取胜、数智转型与人才强企战略，构建多元协同产业体系，打造专业技术创新体系，推进精益质量管理，优化两级运营管理体系，完善人力资源体系，全面推动企业高质量发展。

12月11日，星火数控公司党委副书记、工会主席蒋俊面向天水星火机床党支部及联系点铸造党支部近40余名党员干部，作党的二十届四中全会精神专题宣讲报告，推动全会精神在企业一线落地生根，为工业母机高质量发展注入红色动能。宣讲会上，蒋俊紧扣全会核心要义与“十五五”规划建议部署，结合企业发展实际展开系统讲解。他从全会召开的历史方位、主要成果、发展原则和重点任务等方面切入，深入解读了全会关于推动高质量发展、强化科技自立自强的部署要求，重点聚焦全会对工业母机发展的高度重视，强调企业要抢抓政策机遇，依托新型举国体制，集中力量推进机床核心技术攻关，切实扛起制造业转型升级的企业担当。蒋俊指出，学习贯彻党的二十届四中全会精神是当前和今后一个时期的重要政治任务。星火公司要以全会精神为指引，把学习成效转化为技术创新、产品升级的具体行动，努力攻克机床领域“卡脖子”技术难题。他要求全体党员发挥先锋模范作用，将全会精神与企业生产经营、技术研发、市场拓展等重点工作深度融合，凝心聚力冲刺年度目标任务，科学谋划未来发展蓝图，为国家制造业高质量发展贡献星火力量。参会党员纷纷表示，此次宣讲既有理论高度，又紧密联系企业实际，让人深受启发、倍感振奋。下一步，大家将立足本职岗位，在技术攻关、质量提升等工作中攻坚克难，以实际行动推动企业高质量发展，助力我国工业母机产业实现更高水平的自立自强。

为深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，切实把公司广大干部职工的思想和行动统一到党中央重大决策部署上来。12月9日，星火数控公司党委委员、纪委书记杨舒涵为联系点红山公司党支部作学习贯彻党的二十届四中全会精神宣讲报告。红山公司总经理张新平主持会议，公司领导班子及职工参会。会上，杨舒涵紧扣习近平总书记重要讲话和全会《建议》，围绕五个“清楚”、五个“领悟”、五个“落实”三大方面进行全面解读。会议指出，要将学习贯彻全会精神与完成生产任务紧密结合，精准研判政策与市场，拓展订单规模，强化产品与服务竞争力。杨舒涵还结合“一岗双责”“内控体系”讲授廉政课，强化干部职工廉洁意识。会议要求，全体员工要把学习贯彻全会精神作为重要政治任务，把握核心要义与实践要求，切实把学习成果转化为推动公司高质量发展的实际成效。宣讲会结束后，杨舒涵同志与红山班子成员和各重点岗位管理人员就如何立足现有的优势，精准研判行业政策，夯实品牌核心竞争力等方面进行了座谈交流。

近日，通用技术哈量公司SK系列数控刀柄及V系列刀调仪产品顺利通过碳足迹认证，为公司绿色发展征程再添关键里程碑。两个系列产品取得碳足迹认证，是哈量公司积极响应国家“双碳”目标的具体实践，也是公司技术研发与产品制造深度融合的优秀成果，标志着公司在绿色低碳发展领域取得了新突破，进一步提升了公司产品在国内外市场的竞争力，为公司大力推进绿色可持续发展注入了新动能。

近日，汉江机床SK7120A数控螺纹塞规磨床、SK7632×30大型数控内螺纹磨床、SK7620C数控内螺纹磨床、GQ57×12×2900×3100-P3滚珠丝杠副四项新产品顺利通过陕西省新产品新技术鉴定委员会鉴定，获得省机械工业联合会、西安理工、陕西工大、陕西科技大学、省机械研究院等单位专家教授广泛肯定和好评。鉴定委员会专家组依次听取了新产品研制工作报告、测试试验报告、查新报告和用户使用情况汇报，通过实地考察公司的生产、制造能力和检测试验能力，以及对四个新产品技术资料和技术内容的详细检查质询等，一致认为本次新产品新技术鉴定资料准备充分，产品质量有口皆碑。SK7120A数控螺纹塞规磨床根据工量具、汽车制造等行业发展趋势，迭代优化产品设计，满足行业内新型号螺纹产品加工需求，精度性能指标处于国内优秀水平。SK7632×30大型数控内螺纹磨床通过校企联合攻关突破高精度直驱精密砂轮修型等关键技术，满足工程机械及低空经济等领域高性能内螺纹加工要求，精度性能指标处于国内优秀水平。SK7620C数控内螺纹磨床针对新能源汽车及机器人行业等新兴领域内螺纹加工需求，显著提升了加工效率和精度，其性能指标处于国内优秀水平。GQ57×12×2900×3100-P3滚珠丝杠副开创了核工业领域传动部件的先河，满足在特殊工况下的高精可靠运转要求。专家组勉励企业继续深化技术改革、创新发展，组建高水平研究团队，在领域持续加大核心技术攻关力度，以科技自立自强助力工业母机高质量发展。潮平岸阔催人进，风正扬帆正当时!汉江机床将以此次专家鉴定会对产品技术创新能力和生产制造能力的认可为契机，紧扣国家重大政策支持和行业转型升级关键机遇，持续加快科技创新步伐，推动企业高质量发展，为我国机床工具行业自立自强贡献汉江力量!

2025年11月25日，由佛山中德工业服务区管委会组织、佛山三龙湾科技城管委会对外合作局李杰带队的德国企业家访华团(一行近30人)，到访迪能激光佛山智能制造基地开展深度考察交流。此次来访既是中德智能制造领域深化合作的重要契机，也为迪能激光搭建了与德国顶尖企业家直接对接的高端平台——代表团不仅希望亲身感受中国发展新机遇、探寻佛山作为大湾区战略要地的产业价值，更聚焦激光加工与智能制造领域的技术协同与合作可能。迪能激光借此机会，向德国商界友人全面展现中国激光装备企业的创新实力与全球化布局，为双方后续在技术研发、市场拓展等层面的深度合作奠定坚实基础，助力中德产业创新力量汇聚，共同应对全球经济发展新挑战。访华团成员包括德国工业巨头博世集团、汇丰银行、quattronNEXTTRAILGroup等世界500强及德国“隐形冠军”企业高管，此行旨在了解中国智能制造发展现状，探寻与佛山企业的合作机会。迪能激光管理团队热情接待来访嘉宾，对代表团的到来表示诚挚欢迎，并围绕公司发展历程、核心技术优势及全球战略布局展开详细介绍，重点彰显了激光切割设备与智能制造解决方案的核心竞争力。随后，代表团先后参观了公司研发中心、产品展厅及智能制造车间，近距离了解设备核心性能、精益生产流程与智能化管理模式，对迪能激光在技术创新、工匠精神与实践应用层面的综合实力给予高度认可。来访团领队表示，此次到访深刻感受到中国制造业的创新活力与发展潜力，期待以此次交流为契机，推动中德企业在智能制造领域开展务实合作，携手实现互利共赢。此次交流活动为中德企业搭建了高效沟通桥梁，不仅让迪能激光深度对接德国优质产业资源，更助力以迪能激光为代表的佛山智能制造企业链接全球创新网络。随着中德制造业合作持续深化，迪能激光将依托核心激光技术与自主创新实力，进一步发挥行业标杆作用，积极携手国际伙伴拓展合作边界，在全球智能制造舞台彰显中国智造力量，为产业高质量发展持续赋能，也为佛山制造业走向世界、深化国际产能合作注入强劲动力。

11月27日上午举行的2025世界智能制造大会主题大会上，2025年度世界及中国智能制造十大科技进展重磅发布。武汉华中数控股份有限公司(以下简称华中数控)研发的华中10型智能数控系统和倍福中国自动化有限公司(以下简称倍福自动化)研发的TwinCATPLC++，从众多国际竞争者中脱颖而出，成功入选2025世界智能制造十大科技进展。华中数控和倍福自动化均是中国机床工具工业协会数控系统分会企业。华中数控多年来与华中科技大学产学研紧密合作，聚焦数控技术，长期坚持前沿创新，是国产数控系统领军品牌。此次入选的华中10型智能数控系统，是数控系统与AI技术深度融合的新一代智能数控系统。创新构建了“一个智能底座、两条数字主线、三类功能子系统”技术架构：智能底座内嵌AI芯片和AI大模型，提供自主感知、自主学习、自主决策和自主控制的算力;贯通机床全生命周期和工件加工全过程的两条数字主线，实现“数据-样本-模型”的学习闭环;面向高精、高效、高可靠三类应用场景，实现智能编程与工艺优化、精度提升、远程运维等三类功能子系统，推动机床从“数控一代”到“智能一代”的跨越。倍福自动化致力于通过基于PC的控制技术打造开放式自动化系统，为行业客户提供通用型或定制化的自动化控制解决方案，在全世界范围内已广泛用于数控机床以及智能建筑等各个应用领域。此次入选的TwinCATPLC++具备集成一致性、兼容性和开放性等方面的优势，实现编码器在开发环节和运行环节的加速推进。TwinCATPLC++可无缝集成到现有的TwinCAT生态系统中，仍然基于IEC61131-3标准中规定的编程语言，保留了用户熟悉且经过实践验证的功能特性，同时基于IT模型对开发环境中的核心组件(如编辑器和编译器)进行重新设计与开发。此外，高度重视运用DevOps(开发运维一体化)原则实现产品的持续集成和持续部署。TwinCATPLC++使得代码运行时速较旧版提升1.5倍，控制代码执行时速最高优化至原来的3倍。

2025年11月27日，中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》启动会暨研讨会在福建省泉州市召开，来自特种加工机床分会会员单位及重要领域应用单位的专家们参加了会议，协会特种加工机床分会理事长吴强，全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应，中国机械工程学会特种加工分会秘书长徐均良、机械工业特种加工机床产品质量监督检测中心教授级高工徐明，以及团标牵头单位中国石油大学(华东)纪仁杰教授等出席了会议，会议由分会秘书长卢智良主持。分会理事长吴强在发言中强调，标准制定是一项科学严谨的工作，对特种加工产业的发展具有引领性作用，希望起草工作组发扬“严谨、科学、认真”的工作作风，将本次标准编制工作做深做细，并做好标准项目的验证工作。随后，吴强宣布中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》起草工作组正式成立。会上，纪仁杰教授简单介绍了该标准的立项、评审过程，解释了根据评审专家意见对草案进行的修改。王应秘书长对GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》做了深入解读，对本标准项目的结构、章节设置等提出调整意见，与会专家对标准涉及的工艺方法、参数指标、试验方法等内容进行了热烈讨论，提出了修改意见。最后，卢智良秘书长介绍了本标准的制定计划和时间安排，希望工作组各成员单位重视本团体标准的制定工作，齐心协力，按时保质完成任务。

2025年12月1日下午，乐清市模具行业协会精益智造组在常务副会长周如勇，副会长赵高福、瞿雪安，副会长兼小组秘书长林良叨的带领下，成功举办了以“观摩学习拓视野，精益智造启新程”为主题的学习活动。四十余位会员企业代表齐聚一堂，通过实地观摩、专题分享与互动交流，共同探寻模具行业精益化与智能化转型的发展新路径。协会会长万晓宇、秘书长倪建丽参加了活动。智联小镇初体验：触摸产业未来脉动活动首站来到虹桥智联小镇展厅。在这里，组员们系统了解了小镇在智能制造、物联网、数字化平台等方面的规划与实践。通过展板、沙盘与数字化演示，大家不仅直观感受到虹桥镇深厚的人文历史与工业发展脉络——从上世纪六十年代的产业初兴，到如今现代化企业林立，见证了乐清人敢闯敢拼的奋斗精神，也更加深入地认识到产业集聚与技术创新所带来的活力，为模具企业融入智能化生态提供了宝贵思路。走进车间，感受精益生产的实践脉搏随后，团队前往理事单位浙江长隆电器有限公司生产车间进行实地观摩。从高效流转的物料线、严谨的现场管理，到智能化设备的协同运作与实时数据看板，每一处细节都彰显着“精益生产”理念的扎实落地。组员们边走边看、不时交流提问，在近距离接触中深化了对精益智造实际应用的认知。交流共享：思想碰撞凝聚转型共识参观结束后，活动进入座谈交流环节。理事单位、长隆电器有限公司董事长薛道德首先致欢迎辞，他结合企业推进精益生产的实践，真诚分享了转型过程中的心得体会与面临的挑战。随后，特邀专家、昆仑定位温州负责人、温州市长菁企业管理咨询有限公司叶敏芳老师围绕“企业发展战略定位”展开专题分享。她从行业趋势、竞争格局与企业核心能力构建等维度，为现场企业代表提供了战略层面的启发。叶老师指出，当前许多行业陷入同质化竞争，仅靠价格战难以持续;客户若仅因价格而来，终将因价格而去。企业应将“相同的事做出不同”，通过差异化构建自身优势，从而掌握定价主动权，在市场竞争中赢得先机。本次活动由乐清模协秘书长倪建丽主持。在组员互动交流环节，与会代表踊跃发言，结合参访体验与企业实际，就精益工具应用、人才培养、数字化转型投入等议题展开热烈讨论，现场氛围务实而活跃。东南电子李建朋结合自身企业情况，分享了本次企业定位学习的心得和推进精益改善的实践与思考。兰迪律师事务所周丕竹律师表示，本次学习令人深受启发，定位理论不仅适用于企业，律所同样需要明确自身定位以实现长远发展。他还特别提醒企业家应重视合规经营，提前防范法律风险，做到防患于未然。温州技师学院模具教研组长蒋国栋老师从产教融合与人才培养角度，阐述了院校与企业在精益智造转型中协同育人的重要性。领导寄语，凝聚合力，共赴新程协会副会长、小组秘书长林良叨在会上通报了小组近期财务收支情况。副会长赵高福从行业协同与产业链整合的角度，呼吁企业加强合作、形成合力，共同提升乐清模具产业的整体竞争力，走稳走实精益智造发展之路。会长万晓宇在发言中强调，定位和精益智造不仅是技术与设备的升级，更是管理体系与企业文化的重塑。他希望各会员单位以此次活动为起点，持续学习、勇于实践，共同推动乐清模具行业向高质量、高效率、高附加值方向迈进。总结展望，以知行合一推动行业进化活动最后，常务副会长、精益智造组组长周如勇作总结发言。他表示，此次活动通过观摩与学习，不仅拓宽了视野，也更加坚定了大家找准定位，走精益化、智能化发展道路的决心。他呼吁小组成员将所学所感转化为企业内部的切实行动，并通过持续的组内交流与互助，真正推动“精益智造”从理念转化为实效。至此，本次学习活动在充实与收获中圆满落幕。乐清市模具行业协会将继续发挥平台桥梁作用，通过系列学习交流与协同实践，助力会员企业提升认知、增强能力，在精益智造的新征程上携手前行，共同谱写乐清模具产业高质量发展的崭新篇章!

UCIMU(意大利机床、机器人、自动化系统及辅助产品制造商协会)会长里卡多·罗萨(RiccardoRosa)表示：“尽管出现了‘正增长’，意大利国内需求仍然过于疲软，汽车行业没有改善，而‘美国制造的不确定性’是影响意大利制造商日常运营的重要问题，他们对不久的将来感到担忧。政府制定的2026-2027年经济政策工具将至关重要。”由UCIMU生产系统研究与商务文化中心制定的机床订单指数显示，2025年第三季度，意大利机床订单与2024年7-9月的数据相比基本保持稳定(略增1.1%)。该指数的绝对值为53.3(基准年2021=100)。具体而言，意大利国内机床市场的订单较2024年第三季度增长了12.4%，绝对值为15.4。而针对意大利国外市场，采集到的订单总额同比下降了7.7%，该指数的绝对值为87.1。里卡多·罗萨表示：“即便UCIMU指数的最新测定确认了国内需求的积极趋势，但指数的绝对值显示出需求仍然非常疲软。事实上，海外活动的下滑几乎无法被国内市场的复苏所冲抵。”“我们所处的环境真的很复杂。尤其是向电动汽车的过渡引发了制造业活动的急剧下降：欧洲汽车制造商没有进行投资，因为未来会发生什么还不清楚。此外，汽车供应链的企业几乎每天都在宣布关闭工厂和裁员。”里卡多·罗萨继续说到。“另一方面，意大利制造商认为，我们出口的主要领域即汽车工业的缩减，无法通过所谓的替代行业的投资来弥补。因此，为了防止欧洲大陆出现工业荒漠化的险象，我们认为有必要延长向绿色出行的过渡期。并且在欧盟机构层面，应审慎考虑替代推进方式，这些方式应在确保低排放的同时，能够保护生产、工厂和就业。”从海外市场看，UCIMU会长继续说道，到目前为止，美国的情况还算稳定。然而，我们注意到一些意大利公司在向美国交付机器时遇到了与关税相关的问题。对此我们非常关注，也因为美国政府的态度给国际市场带来了极大的不确定性，实际上导致出口活动放缓，就像我们的订单指数所清晰显示的。在国内，意大利企业与“意大利制造”部以及经济与财政部正在制定一项新的产业政策计划，该计划应在未来两年内支持到企业。5.0的负面体验在最后阶段显现出了有趣的成果，应当将其作为警示，使企业能够拥有一个真正有用且有效的工具，以支持意大利制造业的升级。

2025年12月4日，中国机床工具工业协会工具分会在广东东莞召开九届七次理事(扩大)会议。来自工具分会理事单位、会员企业及上下游企业的共155位代表参会，总会执行副理事长王旭和综合办公室主任李继运到会指导，分会当值理事长、上海工具厂有限公司总经理祝军主持会议。会议由广东华升纳米科技股份有限公司协办。王旭作“中国机床工具行业2025年1-10月经济运行情况报告”。报告从机床工具行业的运行环境及产业结构、全球及中国机床生产和消费情况、中国机床工具行业运行及进出口情况等几方面，总结了机床工具行业的运行概况，并对行业的未来发展趋势进行了预判。分会秘书长查国兵作了分会工作情况汇报，对工具分会一年来开展的行业活动、分会信息统计等各项工作任务完成情况进行了总结，并提出2026年重点工作计划。会议审议通过了发展新会员、增补理事和副理事长单位。分会秘书处印发了《工具行业2024年至2025年10月经济运行情况》《工具行业2024年年报主要指标》《2024年中国刀具市场产销及进出口测算》《近6年涂层刀片进出口情况和2024年刀片钻头进出口情况》《2024年至2025年9月工具进出口海关数据分析》等书面交流材料。工具分会名誉理事长萧伟锋作“做好产品，卖好价格”的报告，从宏观经济形势和行业的现状出发，结合多年从事工具企业经营管理的经验，重点谈了工具价格问题，呼吁工具企业特别是龙头企业，带头抵制恶性价格竞争。会议邀请株洲钻石切削刀具股份有限公司技术专家黄威武作“面向数字化加工的刀具集成解决方案”报告，广东华升纳米科技股份有限公司陈亚奋作“从‘价格战’到‘价值战’：PVD涂层技术如何重塑刀具竞争力”的报告。会议组织与会代表参观了广东华升纳米股份公司并按产品分类进行了分组交流，相互分享各会员企业的经营情况、技术创新和市场经验，深入挖掘潜在合作机会。第一组(刀片组)由分会轮值理事长、株洲钻石切削刀具股份有限公司市场部部长吴杨勇主持;第二组(整体硬质合金刀具组)由分会轮值理事长、厦门金鹭特种合金有限公司总经理孙东平主持;第三组(量具量仪组)由分会轮值理事长、成都新成量工具有限公司董事长朱书林主持;第四组(高速钢刀具组)由分会当值理事长、上海工具厂有限公司总经理祝军主持;第五组(复杂刀具组)由副理事长单位恒锋工具股份有限公司总经理陈子彦和汉江工具有限责任公司董事长曾冉共同主持;第六组(刀柄、刀体及超硬刀具组)由分会轮值理事长、成都工具研究所有限公司党委书记邵俊永主持。最后，即将于2026年度当值的分会理事长、成都工具研究所有限公司党委书记、总经理邵俊永在发言中表示，将在总会的领导下，带领理事会主动作为，团结行业企业，发挥好协会的桥梁和纽带作用，努力实现行业高质量发展。

综合中国机床工具工业协会统计和整理的数据信息，现将2025年1-10月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入8511亿元，同比增长1.5%。其中，金属切削机床分行业同比增长10.8%，金属成形机床分行业同比增长7.5%。金属加工机床新增订单同比增长7.3%，在手订单同比增长4.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量71.5万台，同比增长14.8%;金属成形机床产量14.6万台，同比增长8.1%。机床工具产品进出口总额274.2亿美元，同比增长5.7%。其中，进口额84.8亿美元，同比增长1.4%;出口额189.4亿美元，同比增长7.7%。金属切削机床进口额39.5亿美元，同比增长0.6%;出口额51.0亿美元，同比增长13.6%。金属成形机床进口额5.2亿美元，同比下降9.8%;出口额28.0亿美元，同比增长38.2%。

为推动湖南机床工具行业科技创新与成果转化，2025年11月26日，湖南省机床工具工业协会精心组织并主持了一场高标准科技成果评价会，宇环数控机床股份有限公司及其控股子公司湖南宇环精密制造有限公司、全资子公司湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学研制的5项新产品进经行业权威专家委员会综合评定，整体技术水平均达到国际先进水平，为湖南高端装备制造业发展注入新动能。专委会通过审阅相关资料、听取汇报、考察生产现场及设备、观看产品的实际应用视频、质询和讨论等方式，从成果的创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险等9个方面对科技成果的技术水平进行了全面客观评价，同时对产品研发与资料制作等方面提出了宝贵的建议和意见。专家委员会评价宇环数控联合湖南大学共同开发的“YHMK7160×18精密数控卧轴矩台平面磨床”、“YHDM580E/3高精度数控立式双端面磨床”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南大学共同研制的“YHQZZ80高精度气浮主轴”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH2M8519H/5五轴数控多面磨削(抛光)机床”，湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH07X40电解板智能剪切包装生产线(钴板全自动剪切包装生产线)”等五项成果“整体技术达到国际先进水平”。宇环数控作为湖南机床行业领军企业，以技术创新为手段，坚持“专精特新”发展之路，持续增强湖南机床产业在国内外的竞争优势，不断突破精密磨削领域“卡脖子”难题，打造高端、高品质“宇环制造”。协会将以此次评价活动为契机，持续搭建产学研用对接平台，积极推广优秀科技成果，推动“湖南制造”向“湖南智造”“湖南精造”加速迈进。

2025年11月18-19日，全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会技术委员会2025年年会暨标准审查会在山东威海举行，18名分会委员、顾问及特邀代表参会，会议由分会主任委员孙廷刚主持。会上，孙廷刚致欢迎辞并致谢，分会秘书处缪丹传达总会工作要求、总结2025年标准化工作成效，部署下一阶段任务。与会代表围绕分会建设及标准制修订工作深入交流，气氛热烈。会议重点审议《数控小型蜗杆铣床第1部分：精度检验》《数控小型蜗杆铣床第2部分：技术规范》《检验棒》三项国家标准工作组讨论稿，听取起草组关于产品情况、制定背景及技术内容的介绍，逐条研讨并提出修改建议。此外，会议还研讨了四项拟立项国家标准，围绕框架、适用范围等关键维度提出优化建议，为后续工作奠定基础。总结发言中，孙廷刚就提升分会核心竞争力提出三点要求：一是加强队伍年轻化建设，规范参编工作;二是深化委员横向协作，凝聚力量推进标准制修订;三是鼓励委员依托分会平台，主动参与标准化建设。会后，全体参会人员赴威海博世特精密机械有限公司参观。

2025年第三季度，德国机床行业订单量下降了5%，其中德国国内订单下降了15%，而来自海外的订单则略降了1%。2025年1-9月，订单量也同比下降了5%。其中，德国国内需求下降了20%，而海外订单同比稳定在2%的正增长。德国机床制造商协会(VDW)董事总经理马库斯·赫尔宁博士表示：“我们认为已在低位触底，因为订单曲线正呈横向移动。”。目前的机床订单，尤其是来自海外的，主要依靠自动化、数字化、服务、改造和可持续性来支撑，投资的主体是军工、航空和医疗技术领域的客户。这也带动了电子、金属和精密元件以及机械工程的供应商。不过，距离这些订单正式投入生产还有几个月时间。在区域方面，欧洲目前表现良好，尤其是土耳其、意大利和西班牙，以及东欧，尤其是捷克、波兰和匈牙利。而中国、韩国、美国和墨西哥等其他重要市场则显示出放缓的迹象。由于美国关税政策导致的全球经济持续不确定性以及德国本土改革进展极为缓慢，持续放缓了国内投资。此外，汽车行业结构性变化、与亚洲制造商的持续竞争以及货币方面阻力等因素也抑制了需求。预计未来欧洲，尤其是德国，如果宣布的国防和基础设施投资得以实现，明年将有望推动增长。

2025年11月26日，中国机床工具工业协会齿轮机床分会会员大会暨2025年年会在南京隆重召开，来自30家行业单位的50余名代表齐聚一堂，共商齿轮机床产业创新发展大计，中国机床工具工业协会会长毛予锋莅临指导。分会理事长、重庆机床集团党委书记、总经理潘志敏致辞，直面当前行业发展面临的多重考验，提出五大关键举措：强化创新驱动核心能力，精准深耕市场需求痛点，系统推进标准与质量双提升，深化跨领域交流合作机制，夯实分会自身建设根基，全力推动中国齿轮机床产业提质增效，为制造强国战略落地提供坚实支撑。协办单位南京二机齿轮机床有限公司董事长尹仁华致欢迎辞，表示企业始终与行业同频共振，未来将继续全方位支持行业前行，共促产业升级。会上，全体参会代表审议通过《齿轮机床分会年度工作报告》等核心文件，学习了《中国机床工具工业协会分会管理办法》，明确分会年度工作成效与后续方向。吉林大学刘志峰教授受邀主讲《机床可靠性》学术报告，聚焦国内外机床可靠性核心差异，拆解检测流程关键要点，梳理行业现存短板与优化路径，为企业提升产品可靠性、突破技术瓶颈提供兼具理论深度与实践价值的指引。中国机床工具工业协会会长毛予锋以《机床行业运营简况及创新发展》为题作专题报告，从行业发展背景、消费生产格局演变、内卷性竞争破解、贸易政策影响、“十四五”成效与短板及未来趋势六大维度展开深度解析，呼吁全行业凝聚合力突破发展瓶颈，加快培育齿轮机床行业世界级领先企业。各会员单位代表围绕行业技术创新、市场拓展、人力资源等热点议题展开闭门研讨，重点对破除行业内卷提出建设性建议，为推动齿轮机床产业协同发展凝聚广泛共识。会议举办期间，分会秘书处统一组织参会人员走进南京二机齿轮机床有限公司，通过实地参观沉浸式了解企业，切实感知其技术底蕴与生产制造能力。

近日，扬州锻压机床有限公司又一次迎来海外市场突破——5000T智能冲压大型串联线于2025年11月完成调试并正式交付启用，该冲压线包含1台YS4L-2000和3台YS4-1000大型压力机，搭配直线7轴机器人传输系统及隔音房等，断续冲压速度达8-12次/分钟，此次5000T压力机冲压线项目成功交付，进一步提升了扬锻海外工程交付能力与市场竞争力，充分展现了中国机床企业的综合实力。未来，扬锻将继续以技术创新为核心驱动力，不断丰富产品矩阵，为全球客户提供更具竞争力的压力机解决方案。

近日，2024年度宁波市科学技术奖获奖名单揭晓。由海天精工主导的“大型多面体压铸件高效加工技术与装备”项目，凭借其显著的技术创新与产业应用价值，成功摘得科学技术进步奖二等奖。新能源汽车产业迅猛发展，大型一体式压铸件加工却面临装备与工艺瓶颈，尤其多面体复杂结构零件如何实现“一次装夹、多面加工”，一直是业界亟待破解的难题。海天精工团队立足自主研发与国产化替代，针对一体式压铸件高效精密制造中的核心装备开发、关键功能部件设计、加工工艺优化等关键环节展开系统攻关。经过持续技术积累与工程验证，成功突破多项瓶颈，研制出高速五轴铣削中心BFL2030H。该装备创新采用动柱式高速铣削结构，具有高刚性、高精度、高响应特点，可有效解决大型复杂多面体压铸零件在一次装夹条件下完成多工序高效加工的难题，显著提升加工效率与一致性，填补了国内该领域高端装备的空白。基于显著的技术先进性与应用价值，该项目核心装备先后获评：国内首台(套)装备、浙江省制造精品、浙江省优秀工业新产品。多项权威认定，充分体现了该技术装备的创新性、可靠性与行业引领性。目前，该装备已在国内多家新能源汽车关键部件制造商投入应用，表现稳定优异，赢得了客户的高度认可。

日前，江苏省工信部公示了55家省级制造业领航企业入选名单，亚威股份成功入围。制造业领航企业是指具备较强产业链整合和引领带动能力，在技术、标准、市场等方面具有较强话语权和影响力，综合实力强的大企业(集团)，位于制造业领域“专精特新—单项冠军—领航企业”梯度培育体系的尖端。近年来，亚威股份作为国内领先的数字化、自动化、智能化金属板材加工解决方案供应商，发挥企业创新主体作用，全面推动高端智能金属成形机床设备国产化;积极推进智改数转网联工作，树立行业标杆，引领行业高质量发展。此次获评省级制造业领航企业，不仅是对亚威股份综合实力的高度认可，更彰显出企业在行业内的标杆引领地位。未来，亚威股份将以此次作为新的起点，坚持以创新为核心，深入实施技术领先、以质取胜、数智转型与人才强企战略，构建多元协同产业体系，打造专业技术创新体系，推进精益质量管理，优化两级运营管理体系，完善人力资源体系，全面推动企业高质量发展。

12月11日，星火数控公司党委副书记、工会主席蒋俊面向天水星火机床党支部及联系点铸造党支部近40余名党员干部，作党的二十届四中全会精神专题宣讲报告，推动全会精神在企业一线落地生根，为工业母机高质量发展注入红色动能。宣讲会上，蒋俊紧扣全会核心要义与“十五五”规划建议部署，结合企业发展实际展开系统讲解。他从全会召开的历史方位、主要成果、发展原则和重点任务等方面切入，深入解读了全会关于推动高质量发展、强化科技自立自强的部署要求，重点聚焦全会对工业母机发展的高度重视，强调企业要抢抓政策机遇，依托新型举国体制，集中力量推进机床核心技术攻关，切实扛起制造业转型升级的企业担当。蒋俊指出，学习贯彻党的二十届四中全会精神是当前和今后一个时期的重要政治任务。星火公司要以全会精神为指引，把学习成效转化为技术创新、产品升级的具体行动，努力攻克机床领域“卡脖子”技术难题。他要求全体党员发挥先锋模范作用，将全会精神与企业生产经营、技术研发、市场拓展等重点工作深度融合，凝心聚力冲刺年度目标任务，科学谋划未来发展蓝图，为国家制造业高质量发展贡献星火力量。参会党员纷纷表示，此次宣讲既有理论高度，又紧密联系企业实际，让人深受启发、倍感振奋。下一步，大家将立足本职岗位，在技术攻关、质量提升等工作中攻坚克难，以实际行动推动企业高质量发展，助力我国工业母机产业实现更高水平的自立自强。

为深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，切实把公司广大干部职工的思想和行动统一到党中央重大决策部署上来。12月9日，星火数控公司党委委员、纪委书记杨舒涵为联系点红山公司党支部作学习贯彻党的二十届四中全会精神宣讲报告。红山公司总经理张新平主持会议，公司领导班子及职工参会。会上，杨舒涵紧扣习近平总书记重要讲话和全会《建议》，围绕五个“清楚”、五个“领悟”、五个“落实”三大方面进行全面解读。会议指出，要将学习贯彻全会精神与完成生产任务紧密结合，精准研判政策与市场，拓展订单规模，强化产品与服务竞争力。杨舒涵还结合“一岗双责”“内控体系”讲授廉政课，强化干部职工廉洁意识。会议要求，全体员工要把学习贯彻全会精神作为重要政治任务，把握核心要义与实践要求，切实把学习成果转化为推动公司高质量发展的实际成效。宣讲会结束后，杨舒涵同志与红山班子成员和各重点岗位管理人员就如何立足现有的优势，精准研判行业政策，夯实品牌核心竞争力等方面进行了座谈交流。

近日，通用技术哈量公司SK系列数控刀柄及V系列刀调仪产品顺利通过碳足迹认证，为公司绿色发展征程再添关键里程碑。两个系列产品取得碳足迹认证，是哈量公司积极响应国家“双碳”目标的具体实践，也是公司技术研发与产品制造深度融合的优秀成果，标志着公司在绿色低碳发展领域取得了新突破，进一步提升了公司产品在国内外市场的竞争力，为公司大力推进绿色可持续发展注入了新动能。

近日，汉江机床SK7120A数控螺纹塞规磨床、SK7632×30大型数控内螺纹磨床、SK7620C数控内螺纹磨床、GQ57×12×2900×3100-P3滚珠丝杠副四项新产品顺利通过陕西省新产品新技术鉴定委员会鉴定，获得省机械工业联合会、西安理工、陕西工大、陕西科技大学、省机械研究院等单位专家教授广泛肯定和好评。鉴定委员会专家组依次听取了新产品研制工作报告、测试试验报告、查新报告和用户使用情况汇报，通过实地考察公司的生产、制造能力和检测试验能力，以及对四个新产品技术资料和技术内容的详细检查质询等，一致认为本次新产品新技术鉴定资料准备充分，产品质量有口皆碑。SK7120A数控螺纹塞规磨床根据工量具、汽车制造等行业发展趋势，迭代优化产品设计，满足行业内新型号螺纹产品加工需求，精度性能指标处于国内优秀水平。SK7632×30大型数控内螺纹磨床通过校企联合攻关突破高精度直驱精密砂轮修型等关键技术，满足工程机械及低空经济等领域高性能内螺纹加工要求，精度性能指标处于国内优秀水平。SK7620C数控内螺纹磨床针对新能源汽车及机器人行业等新兴领域内螺纹加工需求，显著提升了加工效率和精度，其性能指标处于国内优秀水平。GQ57×12×2900×3100-P3滚珠丝杠副开创了核工业领域传动部件的先河，满足在特殊工况下的高精可靠运转要求。专家组勉励企业继续深化技术改革、创新发展，组建高水平研究团队，在领域持续加大核心技术攻关力度，以科技自立自强助力工业母机高质量发展。潮平岸阔催人进，风正扬帆正当时!汉江机床将以此次专家鉴定会对产品技术创新能力和生产制造能力的认可为契机，紧扣国家重大政策支持和行业转型升级关键机遇，持续加快科技创新步伐，推动企业高质量发展，为我国机床工具行业自立自强贡献汉江力量!

2025年11月25日，由佛山中德工业服务区管委会组织、佛山三龙湾科技城管委会对外合作局李杰带队的德国企业家访华团(一行近30人)，到访迪能激光佛山智能制造基地开展深度考察交流。此次来访既是中德智能制造领域深化合作的重要契机，也为迪能激光搭建了与德国顶尖企业家直接对接的高端平台——代表团不仅希望亲身感受中国发展新机遇、探寻佛山作为大湾区战略要地的产业价值，更聚焦激光加工与智能制造领域的技术协同与合作可能。迪能激光借此机会，向德国商界友人全面展现中国激光装备企业的创新实力与全球化布局，为双方后续在技术研发、市场拓展等层面的深度合作奠定坚实基础，助力中德产业创新力量汇聚，共同应对全球经济发展新挑战。访华团成员包括德国工业巨头博世集团、汇丰银行、quattronNEXTTRAILGroup等世界500强及德国“隐形冠军”企业高管，此行旨在了解中国智能制造发展现状，探寻与佛山企业的合作机会。迪能激光管理团队热情接待来访嘉宾，对代表团的到来表示诚挚欢迎，并围绕公司发展历程、核心技术优势及全球战略布局展开详细介绍，重点彰显了激光切割设备与智能制造解决方案的核心竞争力。随后，代表团先后参观了公司研发中心、产品展厅及智能制造车间，近距离了解设备核心性能、精益生产流程与智能化管理模式，对迪能激光在技术创新、工匠精神与实践应用层面的综合实力给予高度认可。来访团领队表示，此次到访深刻感受到中国制造业的创新活力与发展潜力，期待以此次交流为契机，推动中德企业在智能制造领域开展务实合作，携手实现互利共赢。此次交流活动为中德企业搭建了高效沟通桥梁，不仅让迪能激光深度对接德国优质产业资源，更助力以迪能激光为代表的佛山智能制造企业链接全球创新网络。随着中德制造业合作持续深化，迪能激光将依托核心激光技术与自主创新实力，进一步发挥行业标杆作用，积极携手国际伙伴拓展合作边界，在全球智能制造舞台彰显中国智造力量，为产业高质量发展持续赋能，也为佛山制造业走向世界、深化国际产能合作注入强劲动力。

11月27日上午举行的2025世界智能制造大会主题大会上，2025年度世界及中国智能制造十大科技进展重磅发布。武汉华中数控股份有限公司(以下简称华中数控)研发的华中10型智能数控系统和倍福中国自动化有限公司(以下简称倍福自动化)研发的TwinCATPLC++，从众多国际竞争者中脱颖而出，成功入选2025世界智能制造十大科技进展。华中数控和倍福自动化均是中国机床工具工业协会数控系统分会企业。华中数控多年来与华中科技大学产学研紧密合作，聚焦数控技术，长期坚持前沿创新，是国产数控系统领军品牌。此次入选的华中10型智能数控系统，是数控系统与AI技术深度融合的新一代智能数控系统。创新构建了“一个智能底座、两条数字主线、三类功能子系统”技术架构：智能底座内嵌AI芯片和AI大模型，提供自主感知、自主学习、自主决策和自主控制的算力;贯通机床全生命周期和工件加工全过程的两条数字主线，实现“数据-样本-模型”的学习闭环;面向高精、高效、高可靠三类应用场景，实现智能编程与工艺优化、精度提升、远程运维等三类功能子系统，推动机床从“数控一代”到“智能一代”的跨越。倍福自动化致力于通过基于PC的控制技术打造开放式自动化系统，为行业客户提供通用型或定制化的自动化控制解决方案，在全世界范围内已广泛用于数控机床以及智能建筑等各个应用领域。此次入选的TwinCATPLC++具备集成一致性、兼容性和开放性等方面的优势，实现编码器在开发环节和运行环节的加速推进。TwinCATPLC++可无缝集成到现有的TwinCAT生态系统中，仍然基于IEC61131-3标准中规定的编程语言，保留了用户熟悉且经过实践验证的功能特性，同时基于IT模型对开发环境中的核心组件(如编辑器和编译器)进行重新设计与开发。此外，高度重视运用DevOps(开发运维一体化)原则实现产品的持续集成和持续部署。TwinCATPLC++使得代码运行时速较旧版提升1.5倍，控制代码执行时速最高优化至原来的3倍。