通快集团(TRUMPF)在通快中国太仓总部隆重举行通快光纤激光器生产基地扩产落成庆典。通快激光技术全球首席运营官ChristianBlaich先生、通快中国激光技术生产运营总监朱晓培先生、通快中国人力资源总监杨佳女士、通快中国财务总监宫玉丰先生及相关员工代表，与太仓高新区管委会相关负责同志等政府嘉宾共同见证了这一重要时刻。太仓高新区管委会相关负责同志对通快光纤激光器扩产落成表示热烈祝贺，愿通快与太仓高新区同频共振，在合作中育新机，于共赢中拓新局。此次活动标志着通快集团投资1400万元对激光业务区域中心(中国)进行的产线扩产项目正式建成投产，将德国激光技术与中国市场需求深度融合。设立激光业务区域中心(中国)的初衷，就是让德国技术在中国土壤生根发芽。本次扩产不仅是产能的提升，更是我们投资于本土客户竞争力的一次战略行动，通过强化本土生产能力和效率来更好地服务市场。此项投资将重点用于扩大高功率光纤激光器核心机型的本土化生产规模，计划实现产线面积扩容达83%，同时生产团队人员规模将扩充40%以上。这一重大投入再次印证了通快长期深耕中国市场、服务本土客户的坚定承诺。依托激光业务区域中心(中国)这一平台，德国精密的工艺标准正加速与中国本土研发相融合。此次扩建引入了多系列高功率光纤激光器产线，旨在更高效地满足汽车、新能源、3C电子等关键行业的增长需求。持续提升的本土研发实力，为开发贴合中国市场的定制化解决方案提供了关键支撑。在产能建设方面，此次大规模智能化产线扩建将推动太仓加速建设成为通快集团全球的光模块生产基地。伴随这一进程，人员规模亦同步实现显著增长，这将全面强化基地的本土制造能力与整体运营效率。

为确保F3OMS项目高质量交付，兄弟公司舜宇智领特别派遣技术及质量团队驻厂支持，从工艺优化到产线调试、质量问题分析等提供了全方位的技术帮扶和质量提升。结合前期的工作梳理与支持，于7月22日下午隆重召开F3OMS质量誓师大会，正式吹响质量攻坚的冲锋号角。首先由智领公司SQE科长董科对过往质量情况进行了深入分析。他通过精准识别历史风险与问题，为未来规避同类问题提供了清晰路径。随后，会议聚焦质量提升策略，公司内部明确了专项KPI要求，确保目标可量化、可追踪。同时，在会议现场，各版块责任人分别对本版块的指标进行有力承诺。通过会签与宣誓的形式，将各版块责任层层落实。由品质、制造、技术、工艺、来料质量负责人与贺总共同签署责任状，铆钉目标，坚持不懈。在铿锵有力的宣誓声中，“质量为王，效率为先，同心协力，共筑标杆”的口号响彻会场，将会议推向高潮。在会议的结尾，我们有幸邀请到智领公司顾总对本次大会作出总结:一线员工要强调主动发现问题并即时上报，将问题拦截在内部;质量团队发现问题应及时反映，及时处理，用积极的心态去面对问题，同时相信一定能把好的质量产品交付到我们客户手中。贺总进一步指出，F3OMS作为核心技术产品，是市场认可与合作桥梁的关键。他要求研发部门牵头梳理质量控制点，生产端严格落实规范，同时强化跨部门协作，通过数据量化改进成果，展现持续优化的决心。同时，特别感谢舜宇智领团队从开发到量产的全过程支持，包括现场指导与问题攻坚。这份兄弟情谊，将成为未来合作中不可或缺的“最强辅助”。此次誓师大会不仅是一次动员，更是一次凝聚共识的实践。在质量提升的道路上，全体同仁将以行动兑现承诺，用成果回馈信任，共同书写高质量发展的新篇章。单丝不成线，独木难成林;在激烈的市场竞争中，舜宇精工与舜宇智领始终坚信：兄弟同心，其利断金。希望我们携手并进，以创新为驱动，以品质为基石，在智能制造的新征程上再创辉煌!

七月，骄阳似火，济南章力机械有限公司厂区内，一台双主轴龙门数控钻铣床被小心仔细地装入物流专车，准备发往客户单位。值得庆贺的是，这台设备是洛阳轴承集团订购的第17台博斯曼数控钻铣床。作为中国轴承工业的领军企业，洛阳轴承集团(LYC)始建于1954年，是“一五”期间156项重点工程之一，承载着中国高端轴承的研发与制造使命。其产品涵盖风电轴承、轨道交通轴承、精密机床轴承、军工轴承等多种类别，广泛应用于航空航天、高铁、新能源等领域，多项技术打破国外垄断，凭借深厚的技术积累与卓越的创新能力，洛轴集团在高端轴承领域成绩斐然。轴承的可靠性离不开高精度加工，对尺寸公差和表面光洁度要求极为严苛，钻孔、铣削、镗削等加工工序都至关重要，博斯曼数控以其过硬的产品质量、灵活的定制化服务、完善的售后服务，赢得了国企大厂的深度信赖。从最初的尝试，到如今第17台设备的入驻，洛阳轴承集团持续加码智能制造，正是其提升核心零部件加工精度与效率的战略举措!多年来，洛轴集团与济南章力机械的合作愈发默契，彰显着国企对国产装备的信任。每一台博斯曼数控设备的投入使用，都如同为洛轴集团的生产线注入了一股强大的动力，提升了轴承加工的效率与精度，助力企业稳步保持行业前沿优势。博斯曼也将依托头部企业反馈，持续迭代技术，为更多优秀企业提供个性化的最佳数控加工解决方案，助推智能制造业的持续发展!

7月19日，“以友之名・锶路同行”主题活动在钶锐锶园区如期举行并圆满落幕。当前精密制造行业发展飞速，技术突破可能掀起行业浪潮，深度交流有望催生合作火花，此次活动便承载这一意义。来自全国的500多位客户朋友受邀莅临钶锐锶园区，大家齐聚一堂，共赏技术成果，共探工艺创新，共话合作发展。实地探访：见证技术实力，感受硬核实力为让嘉宾直观感受综合实力，活动设五大区域参观，从硬核技术到人文氛围展现企业魅力。主楼1F展示厅与恒温车间内，嘉宾近距离接触系列机床、核心部件、检测设备及精密工件，技术人员详解设备性能、精度及适用场景，大家见证高速高精机床从零件到成品的诞生;生产细节中的创新与沉淀，让嘉宾切实体会到钶锐锶在超高精密制造领域的硬实力。主楼6F办公室与空中花园、生活楼餐饮及休闲区，让嘉宾在交流间隙感受别样氛围。这些兼具功能与人文感的空间，展现出钶锐锶对专业的专注与人文关怀。干货分享：聚焦核心技术，共研行业方案主楼1A技术研讨会是活动的交流核心，围绕三大主题展开探讨。嘉宾结合行业痛点与技术难点各抒己见，现场既有技术原理剖析，也有实际案例分享。思想碰撞中探索出问题解决路径，也为后续生产难题提供新思路。成果与展望：收获认可，开启合作可能从筹备到执行，钶锐锶以“技术有深度、交流有温度”打磨活动细节。这份用心收获嘉宾广泛认可——大家通过探访与交流，深入了解钶锐锶的沉淀与严谨态度，更在互动中找到潜在合作契合点。钶锐锶将持续聚焦精密制造领域的技术创新与服务升级，期待与更多行业伙伴携手并进，为精密制造行业的高质量发展贡献一份力量。

7月22日下午，甘肃星火智能数控机床有限公司组织召开OA协同办公系统上线培训会议。公司领导刘胜，蒋俊出席会议，各管理部门、分公司相关负责人及业务人员共计80余人参加会议。本次培训特邀兰州兰石爱特互联网科技有限公司专家张进慧、许德媛担任主讲。两位专家围绕OA系统核心功能展开教学，重点演示了文件签发、费用报销、事务审批等高频业务的操作流程，通过分步骤实机演练帮助参训人员掌握系统使用方法。刘胜在讲话中强调，OA系统是公司推进数字化转型的关键举措，将有效解决跨部门协作效率问题，全体员工需转变工作习惯，认真掌握线上操作技能;各部门负责人要带头落实系统应用，确保平稳过渡。刘胜要求，培训结束后，公司内部流程性事项将逐步启动线上线下双轨运行，所有报销、文件审批等事项须同步进行线下办理与OA系统线上提交，各部门办事员需逐步熟悉OA流程并自主完成操作。希望大家一起努力，共同提升公司运营效率!

2025年4月，西门子面向中国市场正式发布第五代SINUMERIK828D数控系统。该系统实现了从设计、采购、生产到交付的全流程本地化，为中端机床市场提供高质价比的智能化解决方案。新品搭载了新一代处理器架构，能够将运算效率提升40%，在复杂的加工场景下实现更敏捷的响应。其配备的12寸高清触控屏，则能够进一步优化人机交互体验，助力工程师提升编程与设备监控效率。随着全新SINUMERIK828D的发布，西门子进一步强化覆盖设计、测试、交付及售后的全流程服务体系，通过数字孪生实现工艺验证与操作培训一体化降低客户学习成本，同时帮助机床制造商进行虚拟调试，将工程周期缩短30%。2025适逢SINUMERIK数控系统品牌发布65周年，新一代SINUMERIK828D的发布标志着SINUMERIK全线产品支持数字孪生，通过覆盖全生命周期的虚拟调试与仿真，显著缩短机床开发周期。SINUMERIKONE作为“数字原生”的数控系统，在硬件和软件方面也进行了全面升级，在提升机床生产效率的同时降低能耗和资源浪费，进一步助力机床行业加速可持续发展：数字孪生技术帮助用户在机床开发、生产、调试和工艺优化过程中降低成本和提高效率;自适应加工控制与刀具监测功能帮助用户在不增加硬件设备的条件下提升加工效率、保护刀具并节省能源;机床防碰撞功能帮助用户规避手动、MDA、自动方式下的潜在碰撞风险，360°无死角保护生产加工安全。西门子拥有涵盖机床行业全价值链的数字化解决方案，覆盖机床研发设计、生产制造、现场调试、零件切削、设备运维等环节，帮助客户充分发挥设备效能、节省材料消耗、减少废物的排放，同时改进业务模式，加速迈向可持续未来：·在产品研发阶段，东风设备制造有限公司借助数字化研发设计虚拟调试解决方案，成功将电驱壳体、一体化压铸车身等新能源汽车典型零件加工设备的机床研发制造周期缩短超过30%，实现设备快速交付，推动企业转型升级。·在生产优化阶段，巨浪凯龙(太仓)有限公司，通过智能刀路分析软件，将废品废料率降低了85%，缩短多达50%的工艺优化和试切时间。·在运营维护阶段，华晨宝马汽车有限公司通过应用西门子刀具监测及车间资源管理软件建立了高效的车间资源和信息管理平台，实现刀具全生命周期闭环管理，大幅提升生产产能，降低及制造成本。聚焦人形机器人、低空经济、新能源汽车等热点行业，西门子还有针对性地为机床制造商和机床用户研发、匹配相应的西门子解决方案。以人形机器人行业为例。此类产品需要高精度关节、电机、减速器、丝杠等部件，对精密齿轮、轴承、连杆等部件的加工精度要求极高。同时，人形机器人对重量和强度的平衡需求推动轻量化材料和新型复合材料的使用，需要与之适配的加工工艺，如高精度铣削、复合加工技术等。西门子数控全面支持高精度的复合加工，如车铣复合等机器人轴类电机壳体的加工，并能够针对机器人中的减速器齿轮和丝杠、螺杆中需要的磨削、齿轮等特殊工艺提供高效全方位的解决方案。

赋能新基建，智造新钢构!在国家持续加大基础设施建设、推动绿色建筑发展的大背景下，科技赋能正深刻重塑钢结构产业。智能制造技术的广泛应用，显著提升了生产效率、产品质量与建设水平，为行业开辟了前所未有的广阔空间。值此制造业转型升级与智能制造蓬勃发展的关键机遇期，钢结构产业作为建筑领域的核心支撑，亟需汇聚智慧，共谋发展。2025年7月10日-12日，“2025全国钢结构产业智能制造赋能高效建设大会”在山西太原隆重举行。大会紧扣“智能制造赋能、高效建设未来”主题，旨在搭建“产、学、研、用、商”深度交流合作的高端平台，汇聚产业链上下游企业、科研机构、高校等各方力量，共同探讨智能制造技术在钢结构领域的创新应用，推动行业高效建设与可持续发展。在这场聚焦行业前沿、凝聚发展共识的盛会上，嘉泰激光重磅亮相，以创新科技与专业方案，为全国钢结构产业的智能升级注入强劲动能!高光时刻权威发声，洞见智造全国营销总监丁锦龙先生代表嘉泰激光登台演讲，直击钢结构行业厚板高效精密切割的痛点与需求。他深入剖析行业趋势，并隆重推介了嘉泰专为钢结构领域量身打造的高功率激光切割利器与智能型钢加工解决方案，为在场众多钢构企业代表提供了清晰、可靠的技术升级路径。场外聚焦零距离体验，热度非凡会场内思想激荡，会场外的嘉泰展区同样人气爆棚!嘉泰销售经理们热情接待络绎不绝的与会客户，面对面详细介绍嘉泰激光的品牌实力、技术优势以及上述明星设备的卓越性能与应用场景。现场交流深入，互动频繁，充分展现了市场对嘉泰创新技术与解决方案的高度认可与浓厚兴趣。以光为刃助力钢构智造跃升此次太原之行，嘉泰激光不仅展示了在高功率厚板切割和智能化型钢加工领域的深厚技术积累与领先优势，更深度融入了行业“智能制造赋能高效建设”的主旋律。我们以实际行动，彰显了公司致力于推动中国钢结构产业向智能化、高效化、绿色化方向发展的坚定决心，积极响应国家政策与行业大会的号召。面对钢结构产业转型升级的历史机遇，嘉泰激光将持续深耕激光应用技术前沿，以更先进、更可靠、更智能的装备与解决方案，赋能合作伙伴，共同擎动中国“钢构脊梁”，智造辉煌未来!嘉泰激光将持续深耕激光技术，以更智能、更高效、更绿色的装备解决方案，携手产业链伙伴，共同推动中国钢结构及制造业迈向高质量发展的新未来!

2025年中山招商大会上，重磅发布了“2+8”产业宏图，广东板芙经开区赫然在列。捷程数控所在的板芙产经济开发区，将在未来三年间，力求建设成为智能装备制造、光电、新一代信息技术等产业于一体、年产值千亿元的高端产业园。捷程数控作为制造业“工作母机”生产企业，于三年前入驻板芙。随着捷程数控对国内外数控市场的不断开拓，订单量不断攀升，现有5万㎡厂房利用率接近100%。为突破产能、保障交付，捷程决定再建二期智能工厂。7月21日上午11时05分，捷程数控在广东板芙总部举行二期车间开工仪式。新车间预计于今年底竣工，于2026年第一季度正式投产，设计容纳150台车铣复合机床生产线。预计新车间稳定投产后，月产能将提升45%以上。这是捷程自2022年从小榄迁至板芙后，为提升产能而开启的首次扩建，重点解决车铣复合机的交付周期问题。为了让这座新车间实现真正高效、精准、可追溯，捷程同步启动了规范化升级项目。二期车间将全面沿用捷程总部的工业4.0标准：SOP流程管控：关键工位配置电子作业指导书，实时提示扭矩值、公差范围等参数7S现场管理：划分智能工具墙、物料配送区、装配检测区，实现快速换型数字追溯系统：每台机床生成唯一二维码，关联多项装配数据，满足欧盟CE认证要求总经理向凌云特别强调：“我们不只要造得快，更要造得稳;要让每一台走出捷程大门的机床，都带着同样可靠的灵魂。”三年前，捷程从小榄旧厂搬到板芙，五万平总部是初心，更是蓝图;三年后，二期智能工厂又拔地而起。捷程从广东神机，到覆盖全国近20个省级办事处，再到出口走向世界，一台台带着JSAWAY标志的数控机床，正在世界各地的铁屑与切削液中昼夜运转。鞭炮的余烟尚未散去，工程机械已轰然启动，第一根桩在深土里稳稳落定，捷程人眼中看见的不只是烟花，还有比烟花更明亮的明天。

2025年7月19日，杭州蕙勒智能科技股份有限公司2025半年度总结大会在杭州临安隆重召开。本次会议以“蕙砺十载铸匠心，少年意气勒新程”为主题，会议全面总结蕙勒上半年工作成果，深入分析当前形势，明确下半年攻坚方向，为冲刺全年目标凝聚共识、注入动力。蕙勒智能董事长易春红及相关管理层出席本次大会。蕙勒智能董事长易春红对公司上半年工作成果予以肯定，她强调，各部门需扎实履职，聚焦利润提升。全体员工围绕战略部署狠抓落实，全力冲刺全年目标，共同开创高质量发展新局面。作为国家级高新技术企业和“专精特新”小巨人企业，蕙勒始终以品质为立命之本。在本次会议上，各部门负责人围绕“品质攻坚”展开详细汇报，从研发、生产到售后、市场全链条展现了蕙勒机床的硬核实力。以数据说话、用案例剖析，提出务实举措，以实干之姿总结过往，以奋进之姿谋划前路。执行总裁王胜德在会上感谢全体同仁协力完成半年度目标。他提出，企业唯有通过建设性意见交流方能持续成长。下半年蕙勒应聚焦长远规划，希望大家坚定信心，恪尽职守、全力攻坚，确保高质量完成下半年目标。副总经理邵露表示大客户开发实现突破。同时蕙勒获评科技创新突出贡献奖，多款产品入选《2025年杭州市优质产品推荐目录》;新媒体线上平台为市场开拓持续赋能，蕙勒品牌影响力持续提升。运营副总王俊就上半年蕙勒经营情况进行了总结和剖析。蕙勒上半年营收同比显著增长，常规验收按周期高效推进，长周期项目以双周滚动机制落实;验收数据实时更新，有效提升催收精准度。下半年将着重管控潜在逾期风险，同步推进营收提升、自动化建设等重点工作。天目寻幽聚力同行“天目千重秀，林海万壑幽”。本次总结大会结束后，蕙勒全体参会人员赴临安天目山开展团建活动。穿行于古木参天的山林间，大家在自然野趣中放松身心，在协作互动中凝聚共识。此次天目山之行，不仅是工作间隙的休整，更让团队向心力再度升温。未来，蕙勒人将带着这份并肩同行的热忱，以更昂扬的状态投入工作，携手深耕、聚力向前，共绘蕙勒高质量发展新图景。征途再起勇攀新峰征程万里风正劲，重任千钧再扬鞭。2025下半年，蕙勒将以品质为帆、创新为桨，在智能制造的星辰大海中破浪前行，书写属于中国机床行业的新传奇!

2025年7月7-8日，重庆市永川区经信委唐智勇主任等领导一行来玉考察机床产业，玉环市机床行业协会董西祖会长、协会副会长及理事单位代表等陪同调研，重庆永川环球锦标公司董事等业内同仁参加调研。在玉考察期间，唐智勇主任一行先后到访中星数控机床公司、武创智达自动化公司、天大益智公司等会员单位，听取所在企业负责人汇报介绍，通过实地踏看了解，看车间现场、看工艺流程、看拳头产品，加深对玉环机床产业整体情况、发展趋势、优势专长的直观认识。在座谈交流环节，玉环机床行业协会会员首先通过观看专题视频“认识永川、了解永川、走进永川”----重庆市永川区作为重庆主城都市区的战略支点和成渝双城经济圈的枢纽节点，辖区常住人口约115万，2024年GDP总量1196亿元，产业平台深厚、人居环境出众、交通区位优越，先后获评“中国最具幸福感城市”等荣誉。随后，永川考察团代表以PPT演示形式，详细介绍永川当地产业----特别是机床产业集群培育发展情况，全面呈现战略、平台、创新、环境等永川产业五大优势。据了解，永川主导制造产业现已涵盖汽车、电子、新材料等多个新兴智造领域，产业生态体系较为完备、科技创新氛围极为浓厚，先后引来埃马克、利勃海尔等顶尖数控机床企业落地入驻，在当地形成以高端数控机床为核心的智能制造装备产业集群。在座谈中，唐智勇主任重点介绍永川作为重庆城市副中心的窗口先机和发展潜力，着力推介当地在宏观战略支撑、培育政策支持、产业梯队匹配、营商环境打造等方向上的独有优势。在交流中，唐智勇主任期望两地关联行业企业进一步用好机床协会平台、搭好永玉协作舞台，欢迎玉环机床企业负责人多来永川走走看看、参观交流、参展布展。董西祖会长表示，西南地区市场体量大、发展潜力大，非常值得玉环机床企业去探索深耕，同时，对标适配永川当地企业客户对产品精度质量的高标准和严要求，也是玉环机床企业自我提升、倒逼赶超的催进动力。玉环机床行业协会将以本次考察交流为契机，在后续合作中充分展现和发挥玉环机床实用性强、效率高等优势，为永川产业平台赋能助力、为永玉两地企业增效创利。座谈期间，玉环机床协会企业家代表还分别结合实际，提出大家关心的用地供地、供电供水、园区运营等问题，永川考察团领导专家逐一作出耐心解答。经过座谈交流，考察双方达成了两地机床行业初步合作意向，下阶段，两地行业企业将在市场潜力挖掘、展会日程安排、园区建设展望等方面进一步强化沟通协作，为永玉机床产业携手发展打好工作基础。

2025年7月11日，中国机床工具工业协会组织编制的“机床装备技术就绪度评价规范”团体标准(以下简称“技术就绪度标准”)立项评审会在京举办，评审专家组、行业骨干企业、重点领域用户、高校等单位的29位代表参加了评审会。中国机床工具工业协会毛予锋常务副理事长出席会议，协会穆东辉副秘书长主持会议。机床行业是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，具有基础性、战略性的产业地位，对保障国家安全和经济发展具有重要、不可替代的作用，机床产品技术发展水平直接决定国家高端装备制造业的核心竞争力。我国机床行业正处于高质量发展的关键时期，机床工具行业创新潜力不断迸发，涌现了众多创新团队和创新成果。然而，我国目前衡量机床领域主机、数控系统、部件等产品的技术评价体系尚不完善，迫切需要建立针对机床领域的技术就绪度评价标准，完善行业技术评估体系，提升行业企业的技术创新能力和研发效率，加速科技成果转化，引导创新方向，优化资源配置。中国机床工具工业协会作为机床工具行业唯一的全国性专业协会，一直秉承“维护全行业共同利益、服务行业发展”的宗旨。为提高行业科技创新效率、用标准引领行业高质量发展，启动了技术就绪度标准的研制工作。技术就绪度标准由中国机床工具工业协会牵头，北京精雕、济南二机床、秦川机床、北一机床、通用技术集团机床公司、广州数控、北京工业大学、南京工艺、广东凯特和来自航空、航天、航发等领域的用户单位共同参与，起草单位涵盖各种机床主机、数控系统及功能部件的研制企业、重点用户和科研院校等，具有较强的行业代表性。会上，成立了由行业专家组成的立项评审专家组，中国机械工业联合会谭湘宁副总工程师任专家组组长。技术就绪度标准起草工作组组长鲁春朋博士介绍了标准的立项背景、必要性、主要技术内容、适用范围以及下一步工作计划。评审专家组成员听取了汇报，对标准的立项必要性、与相关标准的关系、主要技术内容等展开了质询交流和讨论，对后续工作提出相关建议。评审专家经过评议一致认为技术就绪度标准切合行业发展需求，同意立项。毛予锋常务副理事长在总结发言时指出，技术就绪度标准作为机床协会为机床工具行业提供的公共服务，既要体现机床工具产品的特点，还要适应应用场景和应用对象的多样性，具有很大的挑战性。协会在标准的制定过程中要充分发挥机床工具行业企业、重点用户和科研院所的积极性，凝聚行业共识，力争构建一套行业认可、科学可行的机床装备技术就绪度评价体系，为国家机床类科研或工程项目的评价服务提供支撑，促进机床工具行业技术创新和产业升级。

CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。在CIMT2025展会，来自全球业界的制造商、采购商、经销商、行业组织、专业机构和新闻媒体等代表齐聚一堂，共同见证盛况。本文简述部分刀库展品的调研情况。一、部分展商及展品概况笔者调研的境内外机床刀库展商主要有：冈田智能(江苏)股份有限公司、德大机械股份有限公司、臻赏工业股份有限公司、方冠数控科技有限公司、德杰机械有限公司、吉辅企业有限公司。展品方面，冈田主要展出平置刀库、液压式刀库、非标定制;德大主要展出了平置刀库;臻赏主要展出平置刀库、链条式刀库;方冠主要展出平置刀库、链条式刀库;德杰主要展出平置刀库、圆盘刀库、链条式刀库;吉辅主要展出液压式刀库。刀库展品以平置刀库为主，主要用于立式五轴机床。液压刀库对技术、工艺要求较高，只有冈田、吉辅两个展商有展出。二、境内外机床刀库展品概况1.境内机床刀库展品机床刀库主要是通过计算机程序控制完成机床的换刀动作。刀库主要部件为刀仓(储刀)、机械手及驱动装置。其品种类型主要分为斗笠式刀库、盘式刀库、链式刀库以及矩阵式刀库4种形式。在机床刀库的性能方面，业界普遍认为弧面凸轮具有良好的动态特性，可以在高速工作状态下实现传动精度平稳、传动速度较高、换刀时间较短。但是弧面凸轮对加工精度的要求较高，其制造难度较大，生产成本也较高。近年来，随着数控机床加工精度的日益提高，弧面凸轮加工的难度也在降低，带弧面凸轮滚子式自动换刀装置的机床刀库系统已成为主流产品。目前，机床刀库的主要提升方向是传动系统的精度保持性。如弧面凸轮滚子机构，由于弧面凸轮磨损，导致弧面凸轮槽的形状发生变化，将会降低传动精度，且无法修复被磨损的凸轮。换刀时间也是机床刀库品质优劣的一项指标，与之直接相关的因素就是检测及翻刀等装置的灵敏度，倒刀装置驱动气缸的运行速度会影响机械手的动作时间。刀库驱动装置分为倒刀装置的驱动装置、刀库机械手的驱动装置及储刀仓传动机构的驱动装置。驱动形式主要分为气压驱动、液压驱动、机械-液压式联动驱动3种类型。随着数控技术的发展，数控机床向着高速、高精、复合功能方向发展，必然会对机床刀库提出更高的要求。未来的刀库系统需要储存更多的刀具，具有更加快速的换刀速度，换刀定位精度更高，且需结构紧凑并与机床床身融为一体。因此，带弧面凸轮滚子式的链式刀库和矩阵式刀库以其刀具容量大、换刀迅速、换刀精度高、结构紧凑等特点，成为未来发展的主流方向。2.境外高端机床刀库高端刀库方面，境外有很多机床企业为满足自我配套的需要，自行研制刀库产品，如德马吉森精机、马扎克、哈斯等。也有很多专业刀库制造企业，如西班牙SIDEPALSA、德国KTC、我国中国台湾地区的吉辅和德大公司等，拥有20年以上的生产经验，其产品代表着当今机床刀库的先进水平，主要指标如：刀库容刀数量24把至200把，抓刀重量达30kg以上，换刀时间在5s以下，刀库容重可达2.5t，稳定换刀次数可达200万次。这些刀库广泛配套应用于立卧式加工中心，其精度、稳定性、可靠性等都较好。目前，高端机床刀库产品的换刀机构主要形式为油压式、齿条式、油压齿条式、伺服电机式、凸轮式等。大型高端机床刀库储刀部分的结构形式主要有整体式刀仓、矩阵式刀仓叠加结构、刀具仓库式刀仓结构等，刀具容量多，稳定性好。高端刀库产品作为机床的核心功能部件，随着机床性能的提升和发展趋势的变化，刀库也要适应其发展而改进提升。高速度、高精度：数控装置高速处理输入的指令，在计算出电机转动量的同时要求电机快速反应。柔性化：适应市场及产品迅速更新需求，柔性化已成为机床发展的主流趋势，刀库要适应机床柔性化发展而不断提升。智能化、复合化：随着人工智能的发展，为适应制造业的自动化、柔性化生产需要，智能化已成为加工中心等装备的主流方向，同时要关注工序复合化和功能复合化。高性价比：采用类似于通用化部件、较高性价比组件，以新技术去除无效功能等措施，机床整体造价在降低，但性能不降。较高性价比也是产品开发的重要战略思想。网络化：机床网络化对于高端机床刀库是一个创新考验。它将在很大程度上满足生产线对信息集成的需求，成为实现信息化和智能化制造模式的基础单元。三、发展建议经过多年发展，境内机床刀库技术水平已经实现很大的提升，但是在最大容刀量、容刀重量以及换刀时间等方面与国际领先水平还存在差距，这也是境内刀库产品的努力方向。通过调研，对机床刀库产品及企业提出以下发展建议。个人观点，欢迎业界交流探讨。1.专业人才培养方面：企业内部实施科学的选拔制度，鼓励优秀技术人才脱颖而出;实施动态的管理制度，促进创新团队质量的提高;实施合理的激励机制，激发高层次技术人才的工作积极性;实施科学合理的培养机制，构筑高层次技术人才发展通道。2.共性技术研究方面：(1)加强正向设计理论研究：对大量不同类型的刀库产品进行检测与反向设计分析，确认不同结构功能与作用，利用仿真技术进行分析。并根据仿制产品的性能测试验证，总结正向设计理论。(2)关键零件制造技术：针对零件要求建立新的加工制造技术标准，确认加工工艺。在试生产过程中及时反馈与修正。(3)关键零件检测技术：根据设计理论确认关键尺寸的允差范围，形成检测标准。(4)实验技术：机床刀库产品实际的性能指标与可靠性最终都会通过各种特定实验，以批量数据的形式呈现，作为指导后续设计、加工、检测方案改良的依据。其实验方案的制定及实验设备的选用均需根据设计方案进行专门定制。3.企业健康发展及公平竞争：(1)建议机床刀库产品企业提升自身专利保护意识，以确保更好地掌握核心技术、提升刀库产品质量。(2)境内外行业协会间加强合作，便于境内外机床刀库企业间开展国际交流与合作。(3)规范市场秩序：相关机构及行业组织加强倡导企业健康行为规范，促进企业间公平竞争。

CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。在今年举办的CIMT2025展会，来自全球业界的参展企业集中展示了最新的技术和产品，国内量具行业的主要参展商有：通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司、成都新成量工具有限公司、桂林广陆数字测控有限公司、青海量具刃具有限责任公司、桂林量具刃具有限责任公司、上海量具刃具厂有限公司、靖江量具有限公司、东莞市特马电子有限公司、威海新威量量具有限公司、苏州英示测量科技有限公司、汉中万目仪电有限责任公司等。国外量具行业的参展商只有三丰精密量仪(上海)有限公司，马尔、SYLVAC等并未直接参展。部分企业重点展示了数字化量具及测量数据的管理系统产品及服务，生动诠释了展会主题“融合创新数智未来”的丰富内涵。一、部分展品主要技术特色及趋势1.数字化是量具未来发展的主要方向哈量、成量、广陆、青量、桂量、英示等企业展示了基于数字化的测量数据解决方案，各具优势。这些方案包括无线、有线数据传输及测量设备，借助移动端APP、PC端应用软件、WIFI网络、云存储、云计算和大数据分析等技术，实现检测数值数字化并长期保存，形成质量大数据。数据在组织内部共享，生成多种图表和评价指标，便于分析对比和改进生产。相关技术与国际同步，服务优于国外企业，凸显国产优势。2.个性化检测系统解决方案成为趋势社会分工越来越细，客户的需求愈发专业和个性化。基于这个趋势，部分头部企业能根据不同用户企业的产品特征和生产环境，提供检测系统解决方案的服务和全自动信息化检测服务，如：检测零件的自动上下料，批量零件的形位公差和尺寸公差自动检测判别，按质量分类放置，检测数据读取、判断、存储、远程传输及误差反馈，加工数控系统补偿等，契合智能化无人工厂的发展需求，实现无人值守。3.产品种类愈发齐全，提供全面定制化服务国产量具产品种类丰富，覆盖全范围类别，满足国内需求并出口海外(但现阶段出口受关税影响较大)。国产量具品牌提供全面定制化服务，可根据客户特殊需求定制专用量具产品，通过实地考察、技术分析和方案整合，提供从入厂检验到出厂检验的检测解决方案。定制化服务涵盖产品规格、功能以及数字化匹配和提升，支持将测量数据融合到用户企业的MES或QMES系统，匹配其数字化规划并提升数字化水平。4.量具分辨力和精度进一步提升光栅原理传感器切入手持量具市场领域，引导分辨力和精度的提升，但是功耗增加，因此一般不用纽扣电池而采用充电锂电池供电。广陆、成量、英示、青量、成都华量等公司推出新款万分类量具，技术先进，测量精度高，与国际水平同步。产品具备智能化数据传输功能，便于用户记录、分析数据，且在操作便捷性等方面显著提升，为工业测量提供了更优选择。5.电感原理传感器技术普遍使用，提高了产品防护等级与容栅传感器技术原理不同，电感原理传感器技术特性就是防水、防油，相关产品可以在车间现场恶劣的环境下正常使用，国内广陆、特马公司相继推出电感原理防水量具。6.OLED屏显技术逐步应用于手持量具显示功能更加丰富，且美观大方。广陆、青量、特马公司相继推出相关产品，但是功耗较高，通常采用充电锂电池供电。二、部分国内外展商展品通用技术哈量公司展品涵盖了卡尺、千分尺、指示表等传统优势品类，重点展示了新款无线数显量具和数字化质量管控系统相关产品，测量数据通过移动终端APP或PC软件传输至系统后台进行智能化分析与存储管理，从而实现数据读取的自动化和数据管理的智能化。成都新成量工具有限公司精心呈现了数显千分尺、数显卡尺、数显指示表、无线传输量具及系统，还有各类非标量具等产品，并重点展示了新款IP67电子数显卡尺(Ⅲ型)。该产品凭借其良好的环境适应性，在工业场景应用中具有明显优势，广泛应用于航天、船舶及金属加工领域。桂林广陆数字测控有限公司携多款新产品登场，除原有优势的数字化量具之外，还新增了汽车行业专用测量仪器及气动量仪等。广陆数测基于蓝牙传输的数显量具数字化测量系统获2024年度机床工具行业“自主创新”十佳，该系统产品是能够实现车间级应用落地的工业现场测量物联网解决方案，可与移动智能终端或PC终端联网，实现工业现场质量检测数据的便捷式采集应用，全面提升工业质检数据采集的效率和质量。通过铺设该测量系统，客户的测量可由原来单一的点测量向测量场景转变，方便更进一步挖掘大数据的价值。青海量具刃具有限责任公司展示了多款新品量具，包括：枪式三点内螺纹千分尺、枪式三点内沟槽千分尺、电子杠杆千分尺&电子快速杠杆卡规、质量管理系统、线边检测工作站等，为工业测量领域带来了更高效、更智能的解决方案。近年来，青量加大了数字化产品的研发力度，不断推出数字化量具。桂林量具刃具有限责任公司推出定制化自动化测量解决方案，包含三维扫描测量仪、定制化在线检测系统、数据质量分析系统SPC三大系列，为智能制造提供创新型技术解决方案。其全新一代手持激光扫描仪首次发布，为高效精密测量提供新的解题思路。该产品集高精度、便携性、智能化于一体，专为复杂工件快速检测而生，适用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。上海量具刃具厂有限公司展出了新款轻质铝合金材质卡尺系列产品，也展出了传统优势的游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺、蓝牙数显卡尺、千分尺、指示表等主打产品。东莞市特马电子有限公司展出了新款IP67防水数显卡尺系列产品，采用电感测量系统，防护性能优异，内置锂电池，其中彩屏数显卡尺采用全表盘电子指针显示设计，电子指针与数码同步指示，可选择内置蓝牙模块，方便数据传输。高分辨力产品支持分辨力0.001mm，任意1mm精度达到5μm。威海新威量量具有限公司、汉中市万目仪电有限责任公司展出了传统优势的百分表，千分表，内径量表，内、外卡规及测厚规等系列产品。其中公、英制杠杆指示表系列产品吸引了不少观众驻足。苏州英示测量科技有限公司携数百款展品亮相，给观众现场体验数字化测量整体解决方案，重点展示了有线、无线数据传输类数显量具及其质量管理软件，让测量数据融汇贯通，以“数字化测量”重构测量价值链。来自国外量具行业的参展商只有三丰精密量仪(上海)有限公司，基于智能化、自动化与前瞻性的技术视角，展示了覆盖设计研发、生产制造、品质管理及数字可视化管理全流程的测量解决方案，观众可以非常直观了解产品的应用场景。三丰公司正在改变以往那种在测量室对成品进行检测的测量模式，转而把测量仪器安装在生产设备上，在每个加工工序都进行合格与否的判定，从而实现不良品早期检出，缩短生产周期，为建立高品质量产体系发挥重要作用。为此，三丰此次着重聚焦于数字技术契合省力化需求的自动化系统与周边设备的高效协同，并能够在各类生产、检测场景中创造性地提出极具针对性与前瞻性的解决方案。

综合中国机床工具工业协会获得及整理统计的数据信息，现将2025年1-5月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入4048亿元，同比下降1.3%。其中，磨料磨具同比下降13.4%，其余分行业均有不同程度增长，金属切削机床同比增长14.5%，金属成形机床同比增长12.0%。金属加工机床新增订单同比增长12.9%，在手订单同比增长19.1%。全国规模以上企业金切机床产量33.2万台，同比增长13.3%;金属成形机床产量6.9万台，同比增长11.3%。机床工具产品进出口总额134.3亿美元，同比增长5.2%。其中，进口额41.9亿美元，同比下降0.7%;出口额92.4亿美元，同比增长8.1%。金属切削机床进口额20.0亿美元，同比持平;出口额24.3亿美元，同比增长10.7%。金属成形机床进口额2.5亿美元，同比下降17.2%;出口额13.4亿美元，同比增长36.2%。

CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。一、概述2025年4月21日，以“融合创新数智未来”为主题的CIMT2025展会在北京隆重开幕。经笔者粗略统计，本届展会车削类参展商130余家，参展车削类产品300余台套，其中境内展商100余家、展品240台套，境外展商30家、展品60余台套。主要产品包括：数控卧车、数控立车、车削中心、多主轴多刀塔数控车床、纵切机，以及五轴车铣、专机及自动线等等。本届展会中，国产车床展品在品类丰富度、展出规模及工艺技术层面均达到一个新高度，彰显出行业发展的全新里程碑。二、车床产品特性本届展会充分展现了车床行业向数字化、智能化转型的必然趋势。面对新时代发展需求，智能机床与高端装备正成为制造企业的重点发展方向，其中“专精特新”型机床企业更是推动行业高质量发展的中坚力量。1.多轴化、高效化传统二轴卧式数控车床因自身性能特点，加工能力、加工效率受限，正逐步升级为集成多种加工工艺的三轴及以上多轴车削加工中心，本届展会多轴数控车床展品不乏精品。秦川机床工具集团股份公司MTK20-B车削中心，最大加工直径φ320mm、最大加工长度800mm、最大棒料直径φ80mm，主轴最高转速4000r/min;X1/X2轴行程210mm、Z1/Z2/Z3轴行程800mm、Y1/Y2轴行程±55mm，该机床采用双主轴、多刀塔布局、4轴联动、双C轴功能，配合多刀塔的伺服动力刀塔，可实现对工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。西安巨浪精密机械有限公司TT200MSYTT系列刀塔机，最大回转直径φ600mm，最大加工直径φ380mm，最大加工长度525mm，主轴/副电主轴最高转速4500/4000r/min，X/Z/Y轴快移速度30/30/10m/min，12工位BMT55动力刀塔，该系统使用西安巨浪高刚性大扭矩机床嵌入式控制软件V1.0。玉环市坎门机床厂K06SY2车铣复合机，最大切削直径φ280mm，最大切削长度600mm，主轴最高转速4300r/min;X1/X2轴行程190mm，Z1/Z2轴行程600mm，Y1/Y2轴行程±50mm，12工位T1/T2刀塔;床身整体450布局，双C轴控制，XZ轴采用加长滑块直线导轨，Y轴采用硬轨结构和动力刀塔一体化设计，极大提高了切削刚性和抗振能力。2.五轴化、复合化本届展会上，车铣复合加工中心作为机床领域的尖端产品大放异彩，特别是五轴联动高端设备的集中亮相成为展会瞩目的焦点。从实力雄厚的国有龙头企业到创新活跃的民营新锐企业，各参展厂商均推出了最新五轴联动加工设备，充分展现了行业整体技术实力的跃升。甘肃星火智能数控机床有限公司FTM1250X6000大型五轴车铣复合加工中心，最大加工直径φ1250mm，加工长度6000mm，承重15000kg;机床配备大功率机械摆角车铣头，配合机械锁紧装置，实现车铣功能快速切换;40刀位自动换刀系统，支持最大25kg刀具自动更换，实现高效自动化生产;搭载华中数控HNC-848DI系统。科德数控股份有限公司KCX1200TM五轴联动卧式铣车复合中心，最大车削直径φ400mm、最大车削长度1200mm，B轴旋转角度-30～210°，B轴额定扭矩576Nm;直线轴定位精度0.008mm，旋转轴10″(VDI)，直线轴重复定位精度0.005mm，旋转轴5″;模块化设计，快速实现不同行业的工艺需求。东莞市扬牧数控科技有限公司LM-08Y2双主轴双通道车铣复合中心，床身上回转直径φ500mm、拖板回转直径φ200mm，最大加工长度200mm，主轴/副主轴最高转速5000r/min，X1/X2轴行程420mm，X1/X2快移速度20m/min;Z1/Z2轴行程265/1200mm，Y1/Y2行程±35mm;对向式双主轴，左右刀塔配备双Y轴硬轨高刚性动力刀塔，大扭矩内藏式驱动电主轴转速12000r/min。程泰机械(吴江)有限公司GMT-2000铣车复合加工中心，X轴行程125mm，Y轴行程±150mm，X/Y/Z轴快移速度50/40/50m/min;GMT-2000系列拥有最高9轴控制、5轴联动加工能力;刀具主轴及下刀塔，能大幅缩短切削循环时间，确保极致的加工精度;除此之外，选用G.LINC智能操作系统及各种自动化配备，可进一步提升生产效率，降低制造成本。3.成线化、自动化本届展会上，自动化生产线产品呈现出两大突出亮点：一是展出规模显著扩大，二是技术水平实现大幅提高。这些智能生产线通过创新性的工艺集成，如数控卧式车床的正副主轴协同加工、立式车床的正倒立复合布局，配合智能刀塔和机械臂自动上下料系统，实现了工件多面位的一体化自动加工;通过集成自动化上下料装置、自动换刀装置等，实现无人值守的自动化加工。甘肃星火智能数控机床有限公司自主研发的智能柔性加工生产线，该生产线专为中大型轴类、管类、缸筒类等工件设计，可轻松应对多样化加工需求，实现24小时不间断作业。生产线配备MES总控系统，实现信息采集、数据存储、任务下达、仿真监控、自动排产等功能，实时监控生产数据。重庆机床(集团)有限责任公司VHL4035正倒立式数控车床，最大工件回转直径φ600mm，最大工件直径φ420mm，最大工件长度450mm;立式/倒立式主轴最高转速2500r/min，快移速度24m/min;五轴四联动正倒立式数控车床，采用立式主轴和倒立式主轴垂向对置、双径向进给水平移动、双轴向进给垂向移动、伺服双面加工W轴的复合式布局，实现高效高精度车削加工。4.专用化、定制化以用户需求为导向，在市场需求的各细分领域，很多企业都有着自己的发展思路和发展方向，为客户提供个性化服务及解决方案，从简单的卖产品转向提供“产品+服务”等综合性服务。本届展会展出的各类定制化车床可以显著提高加工效率、提升加工精度并大幅降低人力成本。济南第一机床有限公司WL-800卧式轮毂数控车床，最大加工直径φ680mm、标准加工轮圈24吋;X/Z轴行程360/770mm，主轴转速2500r/min，12工位刀塔，X/Z轴快移速度16/20m/min;45°斜床身、高刚性滑动导轨、无尾座结构布局，特别适宜铝轮毂零件的高速、高效、精密加工。安徽力成智能装备股份有限公司VQXC125球笼硬车硬铣复合机床，最大夹持直径φ110mm、最大工件长度260mm、加工沟道直径范围φ45-95mm，工件所配钢球直径范围φ12.7-22mm，工件最大柄部直径φ38mm;一次装夹硬铣多沟道的球笼硬车硬铣床复合机床，适用于钟形壳热后VL/CG型沟道的硬铣精加工。5.高精度、高刚性针对特定高精密行业，华粹智能、江苏博谷等企业展出高端超精密车床，展品床身普遍采用天然花岗岩和人造大理石，采用静压主轴、静压导轨，使机床具有良好的热稳定性、抗振性和刚性，保证机床获得较高的精度，机床加工件表面达到镜面效果。浙江博谷精密机械科技有限公司MIXTECHT42MYT超精密车削加工中心，最大车削直径φ240mm、最大车削长度350mm、X/Y/Z轴行程165/80/410mm;主轴转速6000r/min，加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra0.3μm;定位/重复定位精度0.002/0.0015mm(VDI标准);机床采用45°床身、超精密滚动球轴承电主轴、精密导轨、超精密丝杠;直线轴可以获得最高0.75μm的重复定位精度，可获得0.001mm的圆度及Ra值≤0.4的表面粗糙度。华粹智能装备有限公司UPC200超精密机床，最大加工直径φ200mm，最大车削长度200mm，专为光学透镜、反射镜、高精度零件及模仁的加工制造而设计，表面粗糙度甚至能达到纳米级;机床主轴采用小孔节流空气静压形式，在10000r/min转速范围内主轴的径向跳动和轴向窜动均小于50nm;基于高速64位DeltaTauPowerPMAC运动控制器，自主研发了人机交互控制系统。北京海普瑞森超精密技术有限公司DJC-250A超精密单点金刚石车床，最大加工直径φ250mm，面形精度PV<0.2μm;X/Z轴最大行程200mm，表面粗糙度Ra<2nm、直线度0.14m/100mmm，主轴最高转速8000r/min;X/Z轴均采用液体静压导轨，直线电机驱动，全闭环控制，PMAC可编程控制器;可选配B轴、真空度可切换吸盘、精密微调刀塔，实现360°分度功能。6.智能化、数字化本届展会上，AI与物联网技术在机床领域的深度融合成为最引人注目的发展趋势。通过实时监测、在线补偿、远程运维及预测性维护等创新功能，智能化机床正成为驱动行业增长的新引擎。中外参展商展示的不仅是机床产品本身的智能化升级，更体现了从生产制造到企业管理的全链条数字化转型。生产场景的智能化应用已从示范阶段迈向规模化普及，标志着机床行业正式进入智能制造新时代。中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司CHX5240i智能数控双柱立式铣车加工中心，搭载国内自主研发的智能数控系统，能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，配备动态误差补偿、智能编程及工艺参数优化、智能运维、自动对刀和自动测量等功能，结合多传感器融合技术实时监控加工状态，显著提升加工精度与效率。山东大汉智能科技有限公司TCK2100SYY双主轴&双刀塔车铣复合机床，搭载清峦福兴自主研发的AI智慧工业制造集成云平台，支持自然语言指令输入。操作人员可通过语音或文本指令直接生成加工程序，实现“复杂代码一句话搞定”的智能化操作。系统还具备远程监控、工艺参数优化及数字孪生预调试功能。三、国内车床产业的进步与挑战在本届CIMT2025展会上，笔者走访了近百家车床企业。通过交流与观察，深刻感受到近年来我国车床行业在技术、产品及应用领域的显著进步。短短数年间，行业实现了从普通车床向数控车床的跨越，并逐步迈向多轴化、五轴联动方向。快移速度、主轴转速、定位和重复定位精度及精度保持性等关键性能指标均有明显提升，在多个细分领域已接近或达到发达国家多年发展的水平。然而，机床行业的发展并非孤立存在，而是依赖于产业链上下游的协同支持。过去，功能部件曾是制约我国机床发展的主要瓶颈，但近年来通过技术攻关，这一问题已明显改善。当前，真正影响国产高端机床竞争力的核心在于数控系统。尽管国内企业在中低端市场取得一定进展，但在高端领域，发那科、西门子等国际品牌仍占据主导地位。值得关注的是，AI技术的兴起为国产数控系统的软件开发提供了新契机。借助模拟仿真、智能优化等手段，软件性能有望实现跨越式提升，从而缩小与国际先进水平的差距。然而，数控系统的硬件基础，仍是当前行业的“卡脖子”环节。高性能芯片、高精度传感器等核心元器件依赖进口的局面尚未根本改变。四、结语我们看到的不仅是冰冷的机床设备，更是一批怀揣理想、勇于担当的中国企业，他们正以创新思维及行动推动“中国制造”向“中国智造”转型，这份执着精神令人敬佩。危机中育先机，变局中开新局。面对“逆全球化”浪潮涌动、地缘政治关系复杂、核心技术壁垒加剧、国际贸易规则重构等多重调整，全球产业链供应链加速重塑，我国机床行业也面临前所未有的不确定性。唯有坚持自主创新、加强基础研究、加快成果转化，才能在全球竞争中站稳脚跟。本届展会集中展示了我国机床行业在新技术、新产品方面的突破，标志着中国车床行业正向“智能化、复合化、高精度、高刚性、产品多样化”的方向稳步前进。车床虽小，却承载着民族工业的希望;技术虽难，亦难阻国人勇攀高峰的脚步。——以AI、人形机器人、碳减排等为代表的新技术，将推动机床产业加速转型升级;——新能源、航空航天、半导体和医疗等领域持续增长的市场需求，为高端数控车床发展提供了有力支撑;——国家正在推进的设备更新和消费品以旧换新政策，将进一步加快制造业绿色化、数字化进程，为机床行业带来新的发展机遇。

CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。在CIMT2025展会，笔者关注到有20家展商(国内14家、国外6家)展示了数控超声加工机床、超声清洗设备、超声去毛刺机床和机床附件式超声装备，本文对部分展品进行简单评述。一、数控超声加工机床从8家厂商展出的19台超声加工机床来看，数控超声加工机床呈现出大振幅、高效率和智能化等特点，加工效率、加工表面质量和智能化监控等方面均有所提升。1.实现超声高速、高质和绿色加工德国EXERON公司推出的超声高速加工中心，采用了最大转速42000r/min的超声加工电主轴。中国台湾友嘉国际数控机床有限公司的超声加工中心采用了主轴附加超声刀柄的模块式设计，具备高速、无线传输的特点。汇专科技集团股份有限公司的超声绿色立卧转换五轴联动加工中心，将超声加工系统、微量润滑冷却技术及超临界CO2低温冷却系统融入机床设计，在实现高效高质量加工的同时实现绿色加工。2.控制系统进一步优化江苏集萃华科智能装备科技有限公司的智慧超声波五轴加工中心，配备西门子SinumerikONE系统，具备智慧警示和自诊断功能，极大简化了操作与维护流程。ProcessBox工艺盒子可收集多元数据并通过机器学习优化数控程序，减少辅助加工时间。3.机床精度和稳定性提高西安超克能超声技术研究院有限公司的超声立式加工中心，可对硬、脆、黏等特殊材料或复合材料进行钻、铣、磨削等加工，具有高刚性、高强度和较好几何形位精度等特点。山东豪迈数控机床有限公司的XSG系列超声精密加工中心，采用龙门结构、直线电机驱动以及全闭环控制，定位精度3μm，其超声波气浮主轴最大转速为60000r/min，可产生30-100kHz的超声高频振动，主要面向硬脆材料和复合材料加工。4.实现硬脆材料高深径比微孔加工汇专科技的UEM-600型超声雕铣加工中心，采用超声整体式主轴，最高转速可达50000r/min，在单晶硅曲面电极加工上可实现直径0.45mm、深径比55:1的超深微孔加工。苏州尚匠超声设备有限公司的超声振动加工中心，可在碳化硅、氧化锆、氧化铝等硬脆材料实现直径0.1-0.6mm微孔加工，孔损伤得到有效抑制。5.金属材料微孔加工技术取得突破苏州尚匠的超声振动加工中心通过优化超声振动频率和振幅控制，针对钛合金、高温合金、硬质合金和钨钢等高硬度金属材料实现了高精度微孔加工，最小孔径可以达到0.08mm，而且毛刺得到有效抑制。6.实现了智能化监测与控制宁庆空天智能装备(南京)股份有限公司的超声龙门加工中心，搭配在线测量和非接触式对刀仪，能在线检测刀具平衡与磨损，并提供了虚拟机床方案，以机床“数字化双胞胎”实现生产流程的可视化。日本发那科的超声加工中心，集成AI伺服监控，通过使用深度学习算法，将与正常加工数据的偏离值量化，无需传感器就可实现可视化主轴和进给轴的变化。深圳市青鼎装备有限公司在清华大学透明超声加工装备研究成果的基础上，推出了基于超声加工技术的刀具磨损状态智能监控系统，可对加工过程中超声频率、电学性能、刀具负载等参数进行识别，监测刀具磨损、崩刃、断刀等状态，可有效利用刀具使用寿命极限，为高附加值零件的精细加工提供稳定保障。7.向大型复杂结构件矢量化融合加工领域拓展中国机械总院集团江苏分院有限公司的Gm6025大型超声复合钻铣五轴龙门数控机床，能一次性加工各种大尺寸的复合材料工件，实现了RTCP(rotationaltoolcenterpoint，旋转刀具中心点)刀尖跟随程序控制与五轴联动矢量化加工，可满足难加工材料自由曲面、复杂结构件的联动加工以及实际生产的精度效能需求。二、超声清洗设备由3家厂商展出的5台超声清洗设备呈现如下特点。1.设备功能不断优化美国清洗技术集团的篮筐清洗系统在单个清洗腔内完成清洗、漂洗和干燥，并采用喷淋、浸没、超声波三重清洗工艺。该公司还研发了多频超声波清洗系统，可实现恒温控制水槽温度，提升了自动化控制水平。2.实现自动化、模块化设计清洗技术集团的MAQ-4-1622模块化水槽清洗系统采用串联式多槽清洗系统，可增加所需水槽的数量进而增加清洗、漂洗或干燥等功能，并采用了全球兼容的西门子控制系统。北京泰拓精密清洗设备有限公司的TCM系列全工艺模块化在线组合清洗系统，采用全工艺模块化单元设计，用户可视实际需求自由配置组合。3.设备性能进一步提升江苏港星方能超声洗净科技有限公司的CNC数控高压清洗机，采用FANUCOimate-MF系统，高压泵采用德国WOMA品牌，加装温控系统，有效保证高压泵使用寿命，旋转接头可承受最高700kg水压。4.自动化程度大幅提高无锡杰瑞德自动化科技有限公司的通过式超声波清洗机、旋转紊流超声波清洗机、多槽机械臂超声波清洗机等，集超声波清洗、喷淋清洗、切风、热风、干燥等工艺于一体。张家港市港威超声电子有限公司的CG-TQ-5多工位真空碳氢超声波清洗机，由脱气超声槽、真空超声槽、真空干燥槽作为主要工作槽，循环过滤系统、真空负压系统、蒸汽浴洗系统、回收系统、水冷却系统等作为辅助功能。三、超声去毛刺机床德国孚尔默公司展出的ultraTECA25S超声波去毛刺机床，采用高频超声变幅杆，在水槽中受发生器激励产生特定频率和振幅，形成空化气泡非接触去毛刺，保持刃口锋利无热应力，支持钛合金精密部件处理，机床的超声波频率20~35kHz，振幅±120µm，适用于航空发动机叶片等零件的加工。四、机床附件式超声装备机床附件式的装备因其具有使用灵活、可适配各种数控机床的特点，日益成为超声系统最重要的研究和应用方向。本届展会共有6家厂商展出多个超声主轴、超声刀柄以及超声加工系统等机床附件式超声加工装备。1.超声主轴深圳迈菲精密有限公司的超声主轴包括超声电主轴与超声机械主轴，刀具接口包括BT30、HSK-E32等，超声频率覆盖20-60kHz，采用进口无轴承式高速旋转接头的创新结构设计，可调节刀具中心跳动至1μm以下。具有低速高刚性及高速低热伸长特性，兼备低速攻钻与高速铣削优势。2.超声刀柄(1)结构刚性和加工精度进一步提升深圳迈菲的超声刀柄采用高刚性结构设计，工作频率覆盖20-75kHz，适用于钛合金、不锈钢等金属材料以及玻璃、陶瓷等硬脆材料和复合材料的精密加工，尤其适合复杂曲面和微小结构的高效率、高精度加工。通用性强，兼顾多种CNC设备和个性化需求。(2)加工性能进一步改善汇专科技的超声刀柄工作频率为16-70kHz，最高转速为30000r/min，能有效降低切削阻力，提升切削区域的冷却效果，大幅提升加工效率，延长刀具寿命，广泛适用于钻削、铣削和攻丝等工艺。苏州尚匠的超声振动加工刀柄能使刀具具有104g-105g的加速度，可对工件进行高频切削和分离式间歇性加工，减小刀具所受摩擦，减少热量产生和切削阻力，可充分改善刀具切削性能。(3)智能化水平进一步提高深圳迈菲展出的超声波智慧刀柄基于AI实时监测，实时传输在线检测信号，能精准分析加工数据，通过直观界面呈现刀具健康状态，让加工更加智能和高效。(4)产品种类、加工范围逐渐扩大西安超克能超声技术研究院有限公司展出了超声内孔表面强化刀柄、超声表面强化刀柄、超声车削刀柄和超声切削刀柄等，适用于钛合金、碳纤维、玻璃等难加工材料的加工，满足超低表面粗糙度、高压应力、高抗疲劳性的零件加工需求，相较于磨削、滚压和传统喷丸工艺有很大的提升和改进，已达到镜面加工的水平。3.超声加工系统常州正河源数控工具有限公司展出的超声波铣削系统，可更换BT系列刀柄及HSK系列刀柄，具有不同机床的适配性。汇专科技展出了双超声(兼具超声切割与铣削功能)绿色系统，超声振动能量转化效率高、振幅大、刀具连续切削温升低，超声切割铣削最高转速为24000r/min，最大超声振幅为50μm。4.超声振动平台苏州尚匠超声设备有限公司展出的二维超声振动平台通过调控两向超声振动振幅和相位，驱动工件与切削工具之间的相对运动轨迹呈现椭圆形状，提高运动轨迹的交叉和重叠，从而形成有利于改善表面粗糙度和降低切削热的加工效果。此外，工件超声振动对工具没有尺寸要求，还提高了加工过程的控制能力。

2025年5月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2025年5月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市2025年5月北京市金属切削机床产量为0.05万台，同比增长4.58%。1-5月北京市金属切削机床产量为0.27万台，累计增长21.42%。天津市1-5月天津市金属切削机床产量为0.02万台，累计增长5%。河北省2025年5月河北省金属切削机床产量为0.01万台，同比下降6.32%。1-5月河北省金属切削机床产量为0.08万台，累计下降8.53%。辽宁省2025年5月辽宁省金属切削机床产量为0.25万台，同比增长10.03%。1-5月辽宁省金属切削机床产量为1.16万台，累计增长0.92%。黑龙江省2025年1-5月黑龙江省金属切削机床产量为0.07万台，累计增长24.66%。上海市2025年5月上海市金属切削机床产量为0.04万台，同比增长5.3%;1-5月累计生产0.18万台，累计增长19.34%。江苏省2025年5月江苏省金属切削机床产量为0.71万台，同比增长10.9%。1-5月江苏省金属切削机床产量为3.25万台，累计增长14.96%。浙江省2025年5月浙江省金属切削机床产量为2.11万台，同比下降0.17%。1-5月浙江省金属切削机床产量为10.01万台，累计增长13.23%。安徽省2025年5月安徽省金属切削机床产量为0.20万台，同比增长67.89%。1-5月安徽省金属切削机床产量为0.95万台，累计增长69.11%。福建省2025年5月福建省金属切削机床产量为0.14万台，同比增长17.59%。1-5月福建省金属切削机床产量为0.59万台，累计增长13.03%。江西省2025年5月江西省金属切削机床产量为0.02万台，同比下降15.19%。1-5月江西省金属切削机床产量为0.11万台，累计下降12.35%。山东省2025年5月山东省金属切削机床产量为0.74万台，同比增长13.92%。1-5月山东省金属切削机床产量为3.29万台，累计增长9.76%。河南省2025年5月河南省金属切削机床产量为0.03万台，同比增长0.3%。1-5月河南省金属切削机床产量为0.17万台，累计增长17.03%。湖北省2025年5月湖北省金属切削机床产量为0.07万台，同比增长18.21%。1-5月湖北省金属切削机床产量为0.32万台，累计增长8.44%。湖南省2025年5月湖南省金属切削机床产量为0.07万台，同比增长40.49%。1-5月湖南省金属切削机床产量为0.35万台，累计下降14.98%。广东省2025年5月广东省金属切削机床产量为1.50万台，同比增长42.41%。1-5月广东省金属切削机床产量为9.38万台，累计增长50.78%。广西壮族自治区2025年1-5月广西壮族自治区金属切削机床产量为0.04万台，累计增长43.59%。重庆市2025年5月重庆市金属切削机床产量为0.07万台，同比增长47.28%。1-5月重庆市金属切削机床产量为0.31万台，累计增长18.07%。四川省2025年5月四川省金属切削机床产量为0.03万台，同比增长11.11%。1-5月四川省金属切削机床产量为0.16万台，累计增长40.71%。贵州省2025年1-5月贵州省金属切削机床产量为0.02万台，累计下降3.95%。云南省2025年5月云南省金属切削机床产量为0.32万台。1-5月云南省金属切削机床产量为1.45万台，累计增长8.73%。陕西省2025年5月陕西省金属切削机床产量为0.15万台，同比下降7.27%。1-5月陕西省金属切削机床产量为0.73万台，累计增长10.04%。甘肃省1-5月甘肃省金属切削机床产量为0.04万台，累计下降26.05%。宁夏回族自治区2025年5月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.01万台，同比增长9.2%。1-5月宁夏金属切削机床产量为0.09万台，累计增长25.45%。以上就是机床商务网整理的各地2025年5月各地金属切削机床产量情况。

CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。CIMT2025以空前的规模成就陶瓷磨具展商数量显著增加，为同行提供了一个难得的观察行业发展的窗口。本文重点关注CIMT2025中与磨床适配的普通陶瓷磨具展品的变化趋势和未来发展方向。陶瓷磨具是一种以陶瓷结合剂为粘结剂的磨具，此类产品的强度优于树脂磨具，具有不易堵塞、切削锋利、磨削效率高、热膨胀量小等特点，主要适配于各类机床，作为切磨抛的工具使用。中国是全球最大的陶瓷磨具生产国和消费国，得益于汽车、航空航天、电子信息等高端制造业的快速发展，陶瓷磨具在金属加工等传统领域需求稳定，同时向精密制造领域延伸。一、部分参展企业及展品类型简述据笔者统计，本次涉及陶瓷磨具展品的参展企业共有22家，其中具有代表性的企业有白鸽磨料磨具有限公司、山东鲁信四砂泰山磨具有限公司、苏州远东砂轮有限公司、江西冠亿研磨股份有限公司、四砂泰利莱(青岛)研磨股份有限公司、圣戈班磨料磨具(上海)有限公司、3M中国、莱斯豪尔等。白鸽磨料磨具有限公司前身为1956年建成的中国第二砂轮厂，是国家“一五”期间重点建设项目之一，现隶属于国机精工集团股份有限公司。本次白鸽展出了高效高精密陶瓷微晶刚玉磨齿砂轮，针对高档轿车、新能源、高铁等领域对精密齿轮磨削的技术需求，解决核心关键技术瓶颈，实现高精密齿轮磨削工艺国产化。山东鲁信四砂泰山磨具有限公司前身为1950年成立的中国第四砂轮厂，现隶属鲁信创投集团。本次展出的缓进给强力磨砂轮，应用于航空发动机叶片叶根、大型汽轮机、燃气轮叶片叶根的成型磨削。展品由很锋利的氧化铝和特种新型磨料组成，配以组织极为松散的气孔结构，确保金属工件大进给切削不易堵塞烧伤。苏州远东砂轮有限公司前身为成立于1951年的苏州砂轮厂，现隶属创元科技股份有限公司。展出高效磨轧辊陶瓷微晶砂轮，应用于多种复杂难加工材质的钢材轧辊磨削的中、粗、精磨，具有强度高、形状保持性好、磨削效率高、单次进刀量大、修整间隔短、不易烧伤、不易产生振纹、加工粗糙度较低等优点，能够满足大尺寸以及多种材质轧辊的粗/精磨削要求。江西冠亿研磨股份有限公司创立于1998年，是目前国内较大的陶瓷磨具研发制造企业。本次携多款低温结合剂陶瓷磨具参展，其中有代表性的是高效低温直线导轨磨砂轮，以成组的方式应用在直线导轨磨削作业中。砂轮的组织硬度分布均匀，磨削负荷小，不烧伤工件，能够更好满足超高精度、超高承载直线导轨的磨削需求。四砂泰利莱(青岛)研磨股份有限公司是施华洛世奇-泰利莱集团的控股企业，是兼具陶瓷微晶刚玉磨料、陶瓷磨具和超硬磨具的综合型生产企业，优势在于可以依托泰利莱自有的下游产业链和先进研发体系，快速反馈新产品特点及存在的问题，及时调整工艺配方。本次展会携多款由自主研发的陶瓷刚玉磨料和磨具产品参展。圣戈班磨料磨具(上海)有限公司隶属于法国圣戈班集团，后者在收购美国诺顿后成为磨料磨具行业领军企业之一，本次展会以圣戈班诺顿的名义参展。本次展会携带多款以QuantumTM和TG®(二者均为陶瓷微晶磨料)为原料制作的砂轮产品，结合Vitrium3TM陶瓷结合剂技术，产品具有很高的金属去除率和形状保持性，实现高速磨削。此外，参展的多款砂轮还采取WORTEX2TM的气孔组织结构技术，结合了工程级3D磨料配比分布工艺，具有优异的渗透性，能够让冷却液充分进入磨削区域，有效避免工件烧伤，并能容纳更多的金属屑，避免砂轮表面产生堵塞。3M中国携带包括轴承、航空涡轮机、汽车、新能源等多个领域的解决方案亮相，其砂轮产品包含了微复制技术、TrizactTM金字塔技术、CubitronTM‖磨料技术的综合应用。3M研发的CubitronTM‖砂轮具有高气孔率的特点，在保证了散热排屑能力的同时，确保每个磨料颗粒在垂直力作用下更容易碎裂，从而形成自锐效果，大大降低了烧伤问题，有效延长工具使用寿命。德国莱斯豪尔带来了代表性的Reishauer磨齿机用蜗杆磨砂轮产品，依托自身对于磨削工艺的深入研究，以尽可能少的结合剂和尽可能高的气孔率为设计基础，使用了四类氧化铝混合物磨粒制备砂轮，可以在相同夹具上进行磨削和后续抛光，并可根据客户的具体要求，在一定程度调整砂轮的工艺配方。二、国内外陶瓷磨具展品的共性和差别1.国内陶瓷微晶磨料制砂轮的快速发展陶瓷微晶磨料主要采用“溶胶—凝胶”和“引晶—凝胶”两种方法制作，以高硬度、优异韧性和锋利度为代表，尤其是其自锐机制，使得切削表现更为卓越，因此受到国内外先进陶瓷制造企业的青睐并广泛应用。因此，陶瓷微晶磨料砂轮的占比，较五年前的10%逐步提升至30-50%。同时，与之适配的设计方案、低温结合剂技术和制造工艺也快速成熟。以陶瓷微晶磨料制作的砂轮在国外已有近40年的发展史，技术储备充足，而国内在2016年后才开始快速普及，两者在砂轮设计工艺、结合剂技术、磨削参数积累等方面存在二到三代的技术差。因此，国内的陶瓷微晶磨料砂轮相较于国际同类产品，在质量稳定性和性能层面仍有一定差距，在高端应用领域竞争力仍显不足，但在中端应用领域凭借较好的高性价比正在快速替代进口产品。2.“整体磨削解决方案服务商”从理念转向实际能够根据客户磨削应用场景的需求，提供整体解决方案是磨具企业整体实力的体现，也是企业从“产品供应商”转向“服务供应商”的重要一步。在CIMT2025展会，几家国内龙头企业均表示可根据客户需求提供整体磨削解决方案，其中既有直接与下游对接联合研发的形式，也有客户提供磨削参数后进行开发的形式。这背后体现了国内企业在技术储备、实验能力、产品质量、服务意识等方面均有较大进步。参展的国际企业则在这方面走得更远。这些大多拥有百年历史的企业，其研发体系已经非常成熟，一般都有1-2代的技术储备，以利其在市场竞争中处于领先地位。这些企业参展不以某类产品的创新为宣传点，而是展示针对某个专业领域的磨削解决方案，承诺能够为服务对象提供包括“设计、工艺、性能、品质、安全、绿色、售后”于一体的磨削解决方案。三、从参展产品看未来陶瓷磨具发展趋势1.国内外产品差距缩小，进口替代趋势加快陶瓷磨具是磨料磨具产品序列中最能体现企业科研实力和品控能力的产品，也是种类较多的磨具产品之一。随着国产机床技术加速突破，相适配的磨具产品也迎来了一轮变革突进的新机遇。尤其是当前逆全球化趋势中，产业链、供应链的安全问题日益凸显，倒逼我国制造业转型升级加速，解决“卡脖子”问题，也促进了国内企业的进口替代。本次展会期间有多家参展企业展示了供应国内大型机床企业配套使用的专用陶瓷磨具产品。面对进口替代的挑战，几家在研发端长期领先的跨国企业也转变策略，推出符合中国市场需求的专供产品。这类产品的共性是，在保持高稳定性的基础上，性能较高端产品稍有下降，但性价比更高。2.专业化订制产品渐成主流本届展会上“磨削整体解决方案服务商”的增多，标志着过去大量标准化产品已经不能适应当前机床行业的发展趋势。根据客户需求提供非标订制化产品服务成为参展企业的核心卖点，这对企业的“数据采集—设计生产—使用指导—售后服务”等各个环节均提出较高的要求。多数企业都强调陶瓷磨具产品制作过程中“设计”的核心地位，突出展示自身对于配方设计的理解和技术创新点。在现场已有企业采用3D打印技术制作用在特殊磨削上应用的异形小磨头。3.企业研发方向将聚焦于“高速、高效、高精、稳定、绿色”的陶瓷磨具产品评价一款陶瓷磨具是否领先，就是对其各项指标的综合考量，诸如安全性能、组织及硬度均匀性、制造精度及工作层的形状保持性、平衡性、磨削效率、耐用度、使用寿命、磨削出的工件表面质量、不同批次产品的同一性，等等。目前国内陶瓷砂轮的线速度仍大多在60m/s以内，而国外产品则以80m/s为主。其中的差距，一是来自于砂轮自身工艺，二是与机床的适配要求不同。未来，随着国产机床的技术发展，与之适配的国内陶瓷磨具产品也必将朝着“高速、高效、高精、稳定、绿色”方向发展，这对磨料磨具行业在高性能磨料的开发、高性能结合剂的研制、砂轮新型结构的理解等方面，均提出了更高的要求。四、结语CIMT2025汇集了全球范围内最具代表性的陶瓷磨具制造商，反映了中国作为全球最大的磨料磨具生产和消费国的吸引力。我国陶瓷磨具行业正在经历一轮深刻变革，以“高速、高效、高精、稳定、绿色”为特点的订制化陶瓷磨具产品已经成为企业研发和竞争的焦点，从“卖产品”到“提供服务”已经成为企业未来发展转型的核心命题。相信在不远的CCMT2026(第十四届中国数控机床展览会)上，我们将看到更多的个性化产品和特色服务型企业。

通快集团(TRUMPF)在通快中国太仓总部隆重举行通快光纤激光器生产基地扩产落成庆典。通快激光技术全球首席运营官ChristianBlaich先生、通快中国激光技术生产运营总监朱晓培先生、通快中国人力资源总监杨佳女士、通快中国财务总监宫玉丰先生及相关员工代表，与太仓高新区管委会相关负责同志等政府嘉宾共同见证了这一重要时刻。太仓高新区管委会相关负责同志对通快光纤激光器扩产落成表示热烈祝贺，愿通快与太仓高新区同频共振，在合作中育新机，于共赢中拓新局。此次活动标志着通快集团投资1400万元对激光业务区域中心(中国)进行的产线扩产项目正式建成投产，将德国激光技术与中国市场需求深度融合。设立激光业务区域中心(中国)的初衷，就是让德国技术在中国土壤生根发芽。本次扩产不仅是产能的提升，更是我们投资于本土客户竞争力的一次战略行动，通过强化本土生产能力和效率来更好地服务市场。此项投资将重点用于扩大高功率光纤激光器核心机型的本土化生产规模，计划实现产线面积扩容达83%，同时生产团队人员规模将扩充40%以上。这一重大投入再次印证了通快长期深耕中国市场、服务本土客户的坚定承诺。依托激光业务区域中心(中国)这一平台，德国精密的工艺标准正加速与中国本土研发相融合。此次扩建引入了多系列高功率光纤激光器产线，旨在更高效地满足汽车、新能源、3C电子等关键行业的增长需求。持续提升的本土研发实力，为开发贴合中国市场的定制化解决方案提供了关键支撑。在产能建设方面，此次大规模智能化产线扩建将推动太仓加速建设成为通快集团全球的光模块生产基地。伴随这一进程，人员规模亦同步实现显著增长，这将全面强化基地的本土制造能力与整体运营效率。

为确保F3OMS项目高质量交付，兄弟公司舜宇智领特别派遣技术及质量团队驻厂支持，从工艺优化到产线调试、质量问题分析等提供了全方位的技术帮扶和质量提升。结合前期的工作梳理与支持，于7月22日下午隆重召开F3OMS质量誓师大会，正式吹响质量攻坚的冲锋号角。首先由智领公司SQE科长董科对过往质量情况进行了深入分析。他通过精准识别历史风险与问题，为未来规避同类问题提供了清晰路径。随后，会议聚焦质量提升策略，公司内部明确了专项KPI要求，确保目标可量化、可追踪。同时，在会议现场，各版块责任人分别对本版块的指标进行有力承诺。通过会签与宣誓的形式，将各版块责任层层落实。由品质、制造、技术、工艺、来料质量负责人与贺总共同签署责任状，铆钉目标，坚持不懈。在铿锵有力的宣誓声中，“质量为王，效率为先，同心协力，共筑标杆”的口号响彻会场，将会议推向高潮。在会议的结尾，我们有幸邀请到智领公司顾总对本次大会作出总结:一线员工要强调主动发现问题并即时上报，将问题拦截在内部;质量团队发现问题应及时反映，及时处理，用积极的心态去面对问题，同时相信一定能把好的质量产品交付到我们客户手中。贺总进一步指出，F3OMS作为核心技术产品，是市场认可与合作桥梁的关键。他要求研发部门牵头梳理质量控制点，生产端严格落实规范，同时强化跨部门协作，通过数据量化改进成果，展现持续优化的决心。同时，特别感谢舜宇智领团队从开发到量产的全过程支持，包括现场指导与问题攻坚。这份兄弟情谊，将成为未来合作中不可或缺的“最强辅助”。此次誓师大会不仅是一次动员，更是一次凝聚共识的实践。在质量提升的道路上，全体同仁将以行动兑现承诺，用成果回馈信任，共同书写高质量发展的新篇章。单丝不成线，独木难成林;在激烈的市场竞争中，舜宇精工与舜宇智领始终坚信：兄弟同心，其利断金。希望我们携手并进，以创新为驱动，以品质为基石，在智能制造的新征程上再创辉煌!

七月，骄阳似火，济南章力机械有限公司厂区内，一台双主轴龙门数控钻铣床被小心仔细地装入物流专车，准备发往客户单位。值得庆贺的是，这台设备是洛阳轴承集团订购的第17台博斯曼数控钻铣床。作为中国轴承工业的领军企业，洛阳轴承集团(LYC)始建于1954年，是“一五”期间156项重点工程之一，承载着中国高端轴承的研发与制造使命。其产品涵盖风电轴承、轨道交通轴承、精密机床轴承、军工轴承等多种类别，广泛应用于航空航天、高铁、新能源等领域，多项技术打破国外垄断，凭借深厚的技术积累与卓越的创新能力，洛轴集团在高端轴承领域成绩斐然。轴承的可靠性离不开高精度加工，对尺寸公差和表面光洁度要求极为严苛，钻孔、铣削、镗削等加工工序都至关重要，博斯曼数控以其过硬的产品质量、灵活的定制化服务、完善的售后服务，赢得了国企大厂的深度信赖。从最初的尝试，到如今第17台设备的入驻，洛阳轴承集团持续加码智能制造，正是其提升核心零部件加工精度与效率的战略举措!多年来，洛轴集团与济南章力机械的合作愈发默契，彰显着国企对国产装备的信任。每一台博斯曼数控设备的投入使用，都如同为洛轴集团的生产线注入了一股强大的动力，提升了轴承加工的效率与精度，助力企业稳步保持行业前沿优势。博斯曼也将依托头部企业反馈，持续迭代技术，为更多优秀企业提供个性化的最佳数控加工解决方案，助推智能制造业的持续发展!

7月19日，“以友之名・锶路同行”主题活动在钶锐锶园区如期举行并圆满落幕。当前精密制造行业发展飞速，技术突破可能掀起行业浪潮，深度交流有望催生合作火花，此次活动便承载这一意义。来自全国的500多位客户朋友受邀莅临钶锐锶园区，大家齐聚一堂，共赏技术成果，共探工艺创新，共话合作发展。实地探访：见证技术实力，感受硬核实力为让嘉宾直观感受综合实力，活动设五大区域参观，从硬核技术到人文氛围展现企业魅力。主楼1F展示厅与恒温车间内，嘉宾近距离接触系列机床、核心部件、检测设备及精密工件，技术人员详解设备性能、精度及适用场景，大家见证高速高精机床从零件到成品的诞生;生产细节中的创新与沉淀，让嘉宾切实体会到钶锐锶在超高精密制造领域的硬实力。主楼6F办公室与空中花园、生活楼餐饮及休闲区，让嘉宾在交流间隙感受别样氛围。这些兼具功能与人文感的空间，展现出钶锐锶对专业的专注与人文关怀。干货分享：聚焦核心技术，共研行业方案主楼1A技术研讨会是活动的交流核心，围绕三大主题展开探讨。嘉宾结合行业痛点与技术难点各抒己见，现场既有技术原理剖析，也有实际案例分享。思想碰撞中探索出问题解决路径，也为后续生产难题提供新思路。成果与展望：收获认可，开启合作可能从筹备到执行，钶锐锶以“技术有深度、交流有温度”打磨活动细节。这份用心收获嘉宾广泛认可——大家通过探访与交流，深入了解钶锐锶的沉淀与严谨态度，更在互动中找到潜在合作契合点。钶锐锶将持续聚焦精密制造领域的技术创新与服务升级，期待与更多行业伙伴携手并进，为精密制造行业的高质量发展贡献一份力量。

7月22日下午，甘肃星火智能数控机床有限公司组织召开OA协同办公系统上线培训会议。公司领导刘胜，蒋俊出席会议，各管理部门、分公司相关负责人及业务人员共计80余人参加会议。本次培训特邀兰州兰石爱特互联网科技有限公司专家张进慧、许德媛担任主讲。两位专家围绕OA系统核心功能展开教学，重点演示了文件签发、费用报销、事务审批等高频业务的操作流程，通过分步骤实机演练帮助参训人员掌握系统使用方法。刘胜在讲话中强调，OA系统是公司推进数字化转型的关键举措，将有效解决跨部门协作效率问题，全体员工需转变工作习惯，认真掌握线上操作技能;各部门负责人要带头落实系统应用，确保平稳过渡。刘胜要求，培训结束后，公司内部流程性事项将逐步启动线上线下双轨运行，所有报销、文件审批等事项须同步进行线下办理与OA系统线上提交，各部门办事员需逐步熟悉OA流程并自主完成操作。希望大家一起努力，共同提升公司运营效率!

2025年4月，西门子面向中国市场正式发布第五代SINUMERIK828D数控系统。该系统实现了从设计、采购、生产到交付的全流程本地化，为中端机床市场提供高质价比的智能化解决方案。新品搭载了新一代处理器架构，能够将运算效率提升40%，在复杂的加工场景下实现更敏捷的响应。其配备的12寸高清触控屏，则能够进一步优化人机交互体验，助力工程师提升编程与设备监控效率。随着全新SINUMERIK828D的发布，西门子进一步强化覆盖设计、测试、交付及售后的全流程服务体系，通过数字孪生实现工艺验证与操作培训一体化降低客户学习成本，同时帮助机床制造商进行虚拟调试，将工程周期缩短30%。2025适逢SINUMERIK数控系统品牌发布65周年，新一代SINUMERIK828D的发布标志着SINUMERIK全线产品支持数字孪生，通过覆盖全生命周期的虚拟调试与仿真，显著缩短机床开发周期。SINUMERIKONE作为“数字原生”的数控系统，在硬件和软件方面也进行了全面升级，在提升机床生产效率的同时降低能耗和资源浪费，进一步助力机床行业加速可持续发展：数字孪生技术帮助用户在机床开发、生产、调试和工艺优化过程中降低成本和提高效率;自适应加工控制与刀具监测功能帮助用户在不增加硬件设备的条件下提升加工效率、保护刀具并节省能源;机床防碰撞功能帮助用户规避手动、MDA、自动方式下的潜在碰撞风险，360°无死角保护生产加工安全。西门子拥有涵盖机床行业全价值链的数字化解决方案，覆盖机床研发设计、生产制造、现场调试、零件切削、设备运维等环节，帮助客户充分发挥设备效能、节省材料消耗、减少废物的排放，同时改进业务模式，加速迈向可持续未来：·在产品研发阶段，东风设备制造有限公司借助数字化研发设计虚拟调试解决方案，成功将电驱壳体、一体化压铸车身等新能源汽车典型零件加工设备的机床研发制造周期缩短超过30%，实现设备快速交付，推动企业转型升级。·在生产优化阶段，巨浪凯龙(太仓)有限公司，通过智能刀路分析软件，将废品废料率降低了85%，缩短多达50%的工艺优化和试切时间。·在运营维护阶段，华晨宝马汽车有限公司通过应用西门子刀具监测及车间资源管理软件建立了高效的车间资源和信息管理平台，实现刀具全生命周期闭环管理，大幅提升生产产能，降低及制造成本。聚焦人形机器人、低空经济、新能源汽车等热点行业，西门子还有针对性地为机床制造商和机床用户研发、匹配相应的西门子解决方案。以人形机器人行业为例。此类产品需要高精度关节、电机、减速器、丝杠等部件，对精密齿轮、轴承、连杆等部件的加工精度要求极高。同时，人形机器人对重量和强度的平衡需求推动轻量化材料和新型复合材料的使用，需要与之适配的加工工艺，如高精度铣削、复合加工技术等。西门子数控全面支持高精度的复合加工，如车铣复合等机器人轴类电机壳体的加工，并能够针对机器人中的减速器齿轮和丝杠、螺杆中需要的磨削、齿轮等特殊工艺提供高效全方位的解决方案。

赋能新基建，智造新钢构!在国家持续加大基础设施建设、推动绿色建筑发展的大背景下，科技赋能正深刻重塑钢结构产业。智能制造技术的广泛应用，显著提升了生产效率、产品质量与建设水平，为行业开辟了前所未有的广阔空间。值此制造业转型升级与智能制造蓬勃发展的关键机遇期，钢结构产业作为建筑领域的核心支撑，亟需汇聚智慧，共谋发展。2025年7月10日-12日，“2025全国钢结构产业智能制造赋能高效建设大会”在山西太原隆重举行。大会紧扣“智能制造赋能、高效建设未来”主题，旨在搭建“产、学、研、用、商”深度交流合作的高端平台，汇聚产业链上下游企业、科研机构、高校等各方力量，共同探讨智能制造技术在钢结构领域的创新应用，推动行业高效建设与可持续发展。在这场聚焦行业前沿、凝聚发展共识的盛会上，嘉泰激光重磅亮相，以创新科技与专业方案，为全国钢结构产业的智能升级注入强劲动能!高光时刻权威发声，洞见智造全国营销总监丁锦龙先生代表嘉泰激光登台演讲，直击钢结构行业厚板高效精密切割的痛点与需求。他深入剖析行业趋势，并隆重推介了嘉泰专为钢结构领域量身打造的高功率激光切割利器与智能型钢加工解决方案，为在场众多钢构企业代表提供了清晰、可靠的技术升级路径。场外聚焦零距离体验，热度非凡会场内思想激荡，会场外的嘉泰展区同样人气爆棚!嘉泰销售经理们热情接待络绎不绝的与会客户，面对面详细介绍嘉泰激光的品牌实力、技术优势以及上述明星设备的卓越性能与应用场景。现场交流深入，互动频繁，充分展现了市场对嘉泰创新技术与解决方案的高度认可与浓厚兴趣。以光为刃助力钢构智造跃升此次太原之行，嘉泰激光不仅展示了在高功率厚板切割和智能化型钢加工领域的深厚技术积累与领先优势，更深度融入了行业“智能制造赋能高效建设”的主旋律。我们以实际行动，彰显了公司致力于推动中国钢结构产业向智能化、高效化、绿色化方向发展的坚定决心，积极响应国家政策与行业大会的号召。面对钢结构产业转型升级的历史机遇，嘉泰激光将持续深耕激光应用技术前沿，以更先进、更可靠、更智能的装备与解决方案，赋能合作伙伴，共同擎动中国“钢构脊梁”，智造辉煌未来!嘉泰激光将持续深耕激光技术，以更智能、更高效、更绿色的装备解决方案，携手产业链伙伴，共同推动中国钢结构及制造业迈向高质量发展的新未来!

2025年中山招商大会上，重磅发布了“2+8”产业宏图，广东板芙经开区赫然在列。捷程数控所在的板芙产经济开发区，将在未来三年间，力求建设成为智能装备制造、光电、新一代信息技术等产业于一体、年产值千亿元的高端产业园。捷程数控作为制造业“工作母机”生产企业，于三年前入驻板芙。随着捷程数控对国内外数控市场的不断开拓，订单量不断攀升，现有5万㎡厂房利用率接近100%。为突破产能、保障交付，捷程决定再建二期智能工厂。7月21日上午11时05分，捷程数控在广东板芙总部举行二期车间开工仪式。新车间预计于今年底竣工，于2026年第一季度正式投产，设计容纳150台车铣复合机床生产线。预计新车间稳定投产后，月产能将提升45%以上。这是捷程自2022年从小榄迁至板芙后，为提升产能而开启的首次扩建，重点解决车铣复合机的交付周期问题。为了让这座新车间实现真正高效、精准、可追溯，捷程同步启动了规范化升级项目。二期车间将全面沿用捷程总部的工业4.0标准：SOP流程管控：关键工位配置电子作业指导书，实时提示扭矩值、公差范围等参数7S现场管理：划分智能工具墙、物料配送区、装配检测区，实现快速换型数字追溯系统：每台机床生成唯一二维码，关联多项装配数据，满足欧盟CE认证要求总经理向凌云特别强调：“我们不只要造得快，更要造得稳;要让每一台走出捷程大门的机床，都带着同样可靠的灵魂。”三年前，捷程从小榄旧厂搬到板芙，五万平总部是初心，更是蓝图;三年后，二期智能工厂又拔地而起。捷程从广东神机，到覆盖全国近20个省级办事处，再到出口走向世界，一台台带着JSAWAY标志的数控机床，正在世界各地的铁屑与切削液中昼夜运转。鞭炮的余烟尚未散去，工程机械已轰然启动，第一根桩在深土里稳稳落定，捷程人眼中看见的不只是烟花，还有比烟花更明亮的明天。

2025年7月19日，杭州蕙勒智能科技股份有限公司2025半年度总结大会在杭州临安隆重召开。本次会议以“蕙砺十载铸匠心，少年意气勒新程”为主题，会议全面总结蕙勒上半年工作成果，深入分析当前形势，明确下半年攻坚方向，为冲刺全年目标凝聚共识、注入动力。蕙勒智能董事长易春红及相关管理层出席本次大会。蕙勒智能董事长易春红对公司上半年工作成果予以肯定，她强调，各部门需扎实履职，聚焦利润提升。全体员工围绕战略部署狠抓落实，全力冲刺全年目标，共同开创高质量发展新局面。作为国家级高新技术企业和“专精特新”小巨人企业，蕙勒始终以品质为立命之本。在本次会议上，各部门负责人围绕“品质攻坚”展开详细汇报，从研发、生产到售后、市场全链条展现了蕙勒机床的硬核实力。以数据说话、用案例剖析，提出务实举措，以实干之姿总结过往，以奋进之姿谋划前路。执行总裁王胜德在会上感谢全体同仁协力完成半年度目标。他提出，企业唯有通过建设性意见交流方能持续成长。下半年蕙勒应聚焦长远规划，希望大家坚定信心，恪尽职守、全力攻坚，确保高质量完成下半年目标。副总经理邵露表示大客户开发实现突破。同时蕙勒获评科技创新突出贡献奖，多款产品入选《2025年杭州市优质产品推荐目录》;新媒体线上平台为市场开拓持续赋能，蕙勒品牌影响力持续提升。运营副总王俊就上半年蕙勒经营情况进行了总结和剖析。蕙勒上半年营收同比显著增长，常规验收按周期高效推进，长周期项目以双周滚动机制落实;验收数据实时更新，有效提升催收精准度。下半年将着重管控潜在逾期风险，同步推进营收提升、自动化建设等重点工作。天目寻幽聚力同行“天目千重秀，林海万壑幽”。本次总结大会结束后，蕙勒全体参会人员赴临安天目山开展团建活动。穿行于古木参天的山林间，大家在自然野趣中放松身心，在协作互动中凝聚共识。此次天目山之行，不仅是工作间隙的休整，更让团队向心力再度升温。未来，蕙勒人将带着这份并肩同行的热忱，以更昂扬的状态投入工作，携手深耕、聚力向前，共绘蕙勒高质量发展新图景。征途再起勇攀新峰征程万里风正劲，重任千钧再扬鞭。2025下半年，蕙勒将以品质为帆、创新为桨，在智能制造的星辰大海中破浪前行，书写属于中国机床行业的新传奇!