3月17日，“2026国际激光应用研讨会暨第十二届中国激光市场高峰论坛”在上海隆重举行。本次论坛以“光启新程·智造未来”为主题，汇聚300余位业界精英，共话中国激光产业高质量发展新路径。由温州市激光行业协会组织，温州湾新区党工委委员赵立强、温州市激光行业协会薛伟会长带队，温州湾新区新兴产业局招商引智团队、温州激光与光电产业高层次人才团队、协会骨干会员单位负责人30余人，融入上海国际激光盛事，与全国龙头企业、招商部门开展深度对接，展现了温州激光与光电产业集群主动融入国家战略、链接高端资源的坚定步伐。温州力量：主动出击，链接全国资源温州湾新区党工委委赵立强表示，温州湾新区正全力打造激光与光电产业高地，期待通过高层次人才引进和产业链协同，进一步推动新区产业能级跃升。温州市激光行业协会会长薛伟、秘书长冯爱新、理事吴旭浩作为特邀嘉宾出席论坛，与来自中国光学学会激光加工专委会、武汉锐科、大族激光、华工激光等单位的行业领军人物同台交流。薛伟会长在会间与多位专家、企业家深入沟通，积极推介温州激光与光电产业集群的发展成果与政策环境。随行的温州科研院校及企业代表也积极参与各分论坛及对接活动，与来自上海、苏州、武汉、深圳等地的产业精英建立联系，为后续跨区域合作打下基础。副会长单位奔腾激光产品市场总监雷雨发表了题为《技术为刃，服务为盾，产业协同：奔腾激光的破局之路》的主题演讲，提出中国激光装备产业必将从“价格内卷”走向“价值跃迁”的深刻洞见。温州市激光行业协会充分发挥平台优势，推动温州企业与行业专家、上下游伙伴建立长效沟通机制。此次上海之行，是温州激光与光电产业主动融入全国创新网络、抢抓“十五五”战略机遇的一次重要行动，重点围绕产业链协同、技术联合攻关、高层次人才引进、项目招商落地等方面，与多家全国龙头企业及科研机构达成初步合作意向。

在制造企业对加工安全性、生产效率与可持续发展提出更高要求的当下，山特维克可乐满本季同步推出两款创新产品——CoroMill®MR20可转位铣削刀具与新增-M5F和-M5C槽型的CoroDrill®DE10可换头钻头。两款产品分别面向复杂仿形铣削与大批量孔加工，以高稳定性、长寿命与资源节约为核心，助力航空航天、油气、模具及通用机械等领域实现更安全、更高效、更可持续的金属切削。CoroMill®MR20——树立安全、高性能仿形铣削新标准CoroMill®MR20是一款针对ISOM、ISOS及ISOP材料优化的单面圆刀片铣刀，专为要求严苛的仿形铣削与面铣应用而设计。其突出的安全性与多功能性，使其在航空航天、油气行业的钛合金及耐热合金零部件型腔加工中表现优异。该刀具在ISOP材料的模具应用中表现出色，能进行可靠的粗加工和半精加工。在ISOM材料中，则可以行业所需的高度可预测性和高生产效率，完成泵和阀类零件的大余量金属去除。“我们在开发CoroMill®MR20时的目标是创造一种能提供最高安全性的多用途铣刀，”山特维克可乐满全球产品应用专家AlvaroRuiz说道，“加工高价值零部件的客户需要可预测、可重复的性能——而CoroMill®MR20正是如此。”该刀具的关键创新之一在于其先进的刀片座设计，刀片与刀体之间的大接触面积有效抑制微小位移，确保最大稳定性。六刃刀片具备厚实基体与严格制造公差，实现渐进且可预测的磨损，支持无人化生产，减少废品并提升设备运行时间。先进的刀具设计确保了出色的抗疲劳和抗变形能力，从而保证了重复性和长久的刀体寿命。全新的集成式内冷系统进一步优化了长切屑和复杂材料的加工性能。凭借其稳定性、多功能性和切削效率的结合，CoroMill®MR20使制造商能够在完全控制其加工过程的同时，突破产能的极限。在可持续性方面，CoroMill®MR20通过实现更高的每齿进给量，降低了加工过程中的能耗；长刀具寿命减少了刀片消耗，从而降低整体碳足迹。正如AlvaroRuiz所言：“提高进给能力同时延长刀具寿命，意味着消耗更少的资源，产生更少的废弃物——这对生产力和可持续发展来说是双赢。”CoroDrill®DE10——全新槽型优化大批量孔加工在孔加工领域，山特维克可乐满进一步扩展了CoroDrill®DE10可换头钻头产品线——新增-M5F与-M5C两种槽型，巩固了其作为所有材料浅孔加工的多功能、即插即用型解决方案的地位。该钻头以独特的预紧接口为核心，实现快速、安全的钻头更换与卓越的易用性，适用于混合材料生产环境中的实心材料钻孔。山特维克可乐满全球可转位旋转刀具产品专家MikaelCarlsson表示：“我们开发CoroDrill®DE10的目标始终是提供一种坚固且高度通用的钻孔解决方案。随着两种新槽型的加入，我们现在可以在保持同样即插即用易用性的同时，支持更多的客户应用。”新增的-M5F槽型专为平底孔、引导孔及阶梯孔等高级应用优化；-M5C槽型则为铸铁材料进行了专门设计，通过GC3334材质实现更强的刀尖韧性与耐磨性，同时也为ISOP、M、S材料中需要额外刀尖强度的应用提供了补充。CoroDrill®DE10曾凭借宽广的加工范围，使客户能够用单个钻尖加工多种材料，显著减少刀具库存。扩展后的产品系列则允许加工商在不牺牲易用性的情况下进行更精细的优化。同时，更高的切削参数、更快的加工效率与更低的切削力，有助于降低单孔成本并减少CO₂排放。有客户反馈显示，与以往解决方案相比，刀具寿命明显延长，硬质合金消耗减少，生产过程更加健康稳定。MikaelCarlsson强调道：“我们的槽型是广泛研发和专利设计工作的成果，即使在切削参数的上限——对CO₂排放影响最大的地方——也能实现高生产率、长寿命和一致性能。”在制造业加速向可持续转型的当下，刀具的选择已不仅关乎加工效率，更成为企业实现环境与经营目标平衡的关键支点。山特维克可乐满将继续秉持“制造健康”理念，以持续的技术创新为行业提供兼具高性能与可持续性的可靠解决方案。如欲了解山特维克可乐满优质产品与更多品牌故事，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

3月23日，山城重庆迎来了一场行业盛事——2026重庆汽摩产业高质量发展大会。作为国内激光切割设备领域的领军企业，嘉泰激光受邀参会，并在大会上精彩亮相，以前沿的技术视角和专业的服务水准，为蓬勃发展的汽摩产业注入了强劲的“光”智造动能。专业开讲，精准把脉汽摩智造新趋势在大会主论坛上，嘉泰激光全国营销总监丁锦龙先生发表了主题演讲。他立足汽摩产业转型升级的关键节点，深入剖析了传统制造工艺面临的效率、精度与成本挑战，并重磅发布了嘉泰激光针对汽摩行业量身打造的一站式激光切割解决方案。丁总的演讲聚焦汽摩零部件加工特点，重点展示了嘉泰在薄板加工领域的高速激光切割设备。从极致优化的动态响应性能，到高效稳定的切割工艺，再到智能化、自动化的产线集成方案，全面呈现了嘉泰激光如何以“高速、高精、高效”为核心，助力汽摩制造企业实现生产效率与加工品质的双重突破。其深入浅出的讲解和极具前瞻性的行业洞察，赢得了现场嘉宾的阵阵掌声与深度共鸣。展位火热，专业服务赢得客户盛赞会场之外，嘉泰激光的专属展位同样人气高涨，成为了会场一道亮眼的风景线。精心布置的展台前，嘉泰的销售经理们精神饱满，热情接待每一位驻足咨询的与会嘉宾。面对客户提出的各种工艺难题和生产需求，嘉泰的销售团队凭借扎实的专业知识和丰富的行业经验，不仅细致解答了关于设备性能、工艺参数的各类问题，更结合客户实际情况，提供了个性化的建议。他们展现出的极高专业素养和真诚服务态度，赢得了往来客户的连连赞赏，众多意向客户在深入交流后表达了强烈的合作意愿。聚光而行，赋能汽摩产业新未来此次在重庆汽摩产业高质量发展大会上的精彩亮相，不仅是嘉泰激光技术实力与品牌影响力的集中展示，更是公司深耕细分市场、贴近客户需求的生动体现。未来，嘉泰激光将继续秉承创新精神，不断打磨产品与服务，以更高速、更稳定、更智能的激光加工装备，深度赋能中国汽摩产业向高端化、智能化、绿色化方向加速迈进，与广大客户携手，共同“激”发智造新未来!

3月27日，通用技术哈量公司董事长、党委书记刘国福，副总经理王强一行赴北京拜访中国机电产品进出口商会，与机电商会刘春会长进行座谈交流。刘春代表机电商会对刘国福一行来访表示热烈欢迎，介绍了机电商会的主要职责，回顾了与通用技术集团的友好合作情况，希望能进一步深化与哈量公司的对接交流，积极发挥商会的影响力、带动力和国内国际资源优势，助力哈量公司业务拓展，为通用技术机床产业的高质量发展贡献更多力量。刘国福对机电商会长期以来给予通用技术集团、机床板块及哈量公司的支持帮助表示诚挚感谢，介绍了公司的发展历程、主营产品、市场布局及“十五五”发展思路，希望能全面加强与商会及有关会员单位的合作，进一步有效利用商会的平台功能，更多获得商会在政策指引、渠道拓展、资源对接等方面的赋能与帮助，加速推进公司国际化进程，以更高质量实现“十五五”奋斗目标。公司营销服务中心、供应链管理部和机电商会国际产业合作服务中心、机械行业部、展览部等有关单位负责同志参加交流。

3月17日晚，“2026激光金耀奖”颁奖典礼在上海隆重举行。作为本届金耀奖的支持单位，温州市激光行业协会全程深度参与，与全国激光领域的专家学者、产业领军企业共聚一堂，见证中国激光产业年度创新成果的荣耀时刻。在颁奖典礼上，温州市激光行业协会会长薛伟、秘书长冯爱新、理事吴旭浩作为颁奖嘉宾为金耀奖新产品奖项获奖单位颁奖。薛伟会长在颁奖时鼓励获奖企业继续加大研发投入，保持创新活力，为推动中国激光产业迈向高端化、智能化贡献更多力量。作为温州新光谷招引的龙头企业，大科激光在本届金耀奖中斩获重要奖项，并受邀主持高峰论坛圆桌对话，积极参与前沿技术交流，充分展现了其在激光产业领域的强劲实力与行业影响力。理事单位双喜临门：获奖+颁奖，彰显行业影响力协会理事单位浙江久恒光电科技有限公司在本届金耀奖中表现亮眼。凭借“大口径F91高温高压阀门激光喷焊高硬度合金关键技术及工程应用”，久恒光电从众多参评单位中脱颖而出，成功摘得“2026金耀激光新应用奖”。该成果突破了国家重大装备核心部件“卡脖子”难题，为产业链安全作出了卓越贡献。久恒光电总经理吴旭浩应组委会特别邀请，以专家评委身份参与评审工作，并为“2026金耀激光新技术奖”获奖单位颁奖。从技术攻坚的获奖者，到致敬创新的颁发者，这一角色转换充分彰显了久恒光电自主创新成果获得行业的广泛信赖与尊重。副会长单位载誉而归，以创新擎领未来协会副会长单位奔腾激光同样收获颇丰。其“多列库柔性自动化生产线”凭借卓越的系统集成能力与智能制造创新实力，荣获“2026激光金耀奖新产品奖”。该系统深度融合大规模自动存储、智能物流调度与多设备柔性协同，直击传统车间物料流转慢、机床稼动率低、人工依赖度高等核心痛点，可将机床加工时间从30%倍增至65%以上，生产人员减少超70%，为制造企业打通了一条可落地、可复制的智造进阶路径。在同期举行的高峰论坛上，奔腾激光产品市场总监雷雨发表了题为《技术为刃，服务为盾，产业协同：奔腾激光的破局之路》的主题演讲，提出中国激光装备产业必将从“价格内卷”走向“价值跃迁”的深刻洞见。

近日，杭汽铸锻铸钢生产线再创佳绩，“铸重27.5吨大型奥氏体不锈钢铸件”成功交付!该铸件为配套国内某知名压缩机装备关键零部件，亦为杭汽铸锻首次突破生产大型不锈钢铸件。该铸件结构复杂，造型工艺难度大;管口、曲面多，尺寸精度要求高;材质为奥氏体不锈钢，体收缩大;对尺寸控制及补缩要求高，均是造型工艺中的重难点。同时，该铸件要求满足100%PT渗透探伤，对造型清洁度及钢水纯净度有极高的要求。冶炼车间采用AOD氩氧精炼炉出钢，既保证了钢水纯净度，又能够满足钢水成分要求。确保铸件一次浇铸成功。此前，杭汽铸锻已成功生产单重数百公斤至数吨的不锈钢铸件产品，此次突破生产高复杂、大吨位不锈钢铸件，标志着杭汽铸锻铸钢生产能力的再次突破，在高端装备铸钢领域取得又一重大进步。

关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知中国塑协[2026]第13号各分支机构、有关单位：根据中国轻工业联合会《关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知》，中国塑料加工工业协会面向塑料加工企业开展升级消费品和创新消费品的评选、推荐工作，有关事宜通知如下：一、产品类别设置升级消费品：主要是指质量稳定可靠、性能优良、能引领消费趋势的高品质消费品。创新消费品：主要是指采用新材料、新工艺或新设计，具有独特功能或使用价值的消费品。二、推荐程序及要求(一)企业自愿申报，同一企业(包括跨区域企业集团)可申报升级或创新消费品同一品类产品各1-2个。(二)每个产品需提供实物图片(应展示产品的全貌)，并配上产品升级创新要点的图文介绍。(三)请各推荐单位于2026年5月8日前将盖章推荐书等纸质材料一式两份报送协会质量标准部，申报单位填写本单位全称并加盖公章(未加盖公章的视为无效申报)，推荐单位填写中国塑料加工工业协会，邮寄后由协会统一盖章。电子版(Word版推荐书+附件，无需盖章)发至邮箱cppiattbz@163.com。协会将择优推荐。三、联系方式联系人及电话：中国塑料加工工业协会质量标准部武依伶010-65126978、15650751229田辉010-65126978、13718609850田岩13718639897邮寄地址：北京市朝阳区东三环南路98号高和蓝峰大厦918室附件1、关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知(中轻联标准(2026)46号).pdf附件2、《升级和创新消费品(轻工第十三批)》推荐书(word版).doc附件3、推荐升级和创新消费品(轻工第十三批)汇总表(excel版).xlsx附件4、升级创新消费品评价通则.pdf中国塑料加工工业协会2026年3月23日资料下载：附件1-4.rar

深耕高端装备制造领域，通用技术机床公司所属沈阳机床以持续创新与硬核实力深耕市场，近期传来重磅捷报——成功斩获金属成形机床行业某重点企业订单近7000万元，彰显公司在高端装备制造领域的核心竞争力与行业认可度。此次合作方为专注金属冷镦成形机研发制造的国家高新技术企业，深耕金属成形装备赛道，产品广泛应用于汽车、工程机械、能源、家电等领域，对核心零部件加工装备的精度、效率与自动化水平要求严苛。该客户对国内外各品牌产品进行了全面调研与深度论证，经广泛考察、综合研判，沈阳机床凭借专业、完善的解决方案，最终赢得客户的高度认可与信赖。本次合作共签约设备14台，涵盖卧式镗铣、龙门加工中心、落地镗等多系列主力产品，均搭载多铣头全自动更换、立卧刀具自动换刀、工作台托盘交换等先进自动化系统，可实现关键部件全序高效加工，全面助力客户提质增效。此次大额订单的签订，是行业对沈阳机床产品实力与服务能力的充分认可，更是公司赋能金属成形装备产业、助力国产替代的重要突破。未来，公司将持续深耕高端装备制造领域，以技术创新驱动发展，以优质服务联动客户，携手行业伙伴共筑高端装备制造新生态，为制造业高质量发展注入强劲动能!

3月25日，通用技术哈量公司董事长、党委书记刘国福，副总经理王强一行赴株洲钻石切削刀具股份有限公司进行调研，与株钻公司总经理毛善文、党委副书记闵召宇等领导和专家开展业务交流。公司党群人力部、营销服务中心、供应链管理部、数控刀具厂有关同志参加调研交流。刘国福一行参观了株钻公司刀具产品生产厂，调研了解其技术研发、工艺改进、精益生产及产品销售、售后服务等情况。在座谈会上，双方围绕进一步拓展和深化业务合作、开展党建共建等工作进行了交流探讨，就建立有关合作机制推动合作事项落实达成一致意见。

3月17日晚，“2026激光金耀奖”颁奖典礼在上海隆重举行。作为本届金耀奖的支持单位，温州市激光行业协会全程深度参与，与全国激光领域的专家学者、产业领军企业共聚一堂，见证中国激光产业年度创新成果的荣耀时刻。在颁奖典礼上，温州市激光行业协会会长薛伟、秘书长冯爱新、理事吴旭浩作为颁奖嘉宾为金耀奖新产品奖项获奖单位颁奖。薛伟会长在颁奖时鼓励获奖企业继续加大研发投入，保持创新活力，为推动中国激光产业迈向高端化、智能化贡献更多力量。作为温州新光谷招引的龙头企业，大科激光在本届金耀奖中斩获重要奖项，并受邀主持高峰论坛圆桌对话，积极参与前沿技术交流，充分展现了其在激光产业领域的强劲实力与行业影响力。理事单位双喜临门：获奖+颁奖，彰显行业影响力协会理事单位浙江久恒光电科技有限公司在本届金耀奖中表现亮眼。凭借“大口径F91高温高压阀门激光喷焊高硬度合金关键技术及工程应用”，久恒光电从众多参评单位中脱颖而出，成功摘得“2026金耀激光新应用奖”。该成果突破了国家重大装备核心部件“卡脖子”难题，为产业链安全作出了卓越贡献。久恒光电总经理吴旭浩应组委会特别邀请，以专家评委身份参与评审工作，并为“2026金耀激光新技术奖”获奖单位颁奖。从技术攻坚的获奖者，到致敬创新的颁发者，这一角色转换充分彰显了久恒光电自主创新成果获得行业的广泛信赖与尊重。副会长单位载誉而归，以创新擎领未来协会副会长单位奔腾激光同样收获颇丰。其“多列库柔性自动化生产线”凭借卓越的系统集成能力与智能制造创新实力，荣获“2026激光金耀奖新产品奖”。该系统深度融合大规模自动存储、智能物流调度与多设备柔性协同，直击传统车间物料流转慢、机床稼动率低、人工依赖度高等核心痛点，可将机床加工时间从30%倍增至65%以上，生产人员减少超70%，为制造企业打通了一条可落地、可复制的智造进阶路径。在同期举行的高峰论坛上，奔腾激光产品市场总监雷雨发表了题为《技术为刃，服务为盾，产业协同：奔腾激光的破局之路》的主题演讲，提出中国激光装备产业必将从“价格内卷”走向“价值跃迁”的深刻洞见。

关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知中国塑协[2026]第13号各分支机构、有关单位：根据中国轻工业联合会《关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知》，中国塑料加工工业协会面向塑料加工企业开展升级消费品和创新消费品的评选、推荐工作，有关事宜通知如下：一、产品类别设置升级消费品：主要是指质量稳定可靠、性能优良、能引领消费趋势的高品质消费品。创新消费品：主要是指采用新材料、新工艺或新设计，具有独特功能或使用价值的消费品。二、推荐程序及要求(一)企业自愿申报，同一企业(包括跨区域企业集团)可申报升级或创新消费品同一品类产品各1-2个。(二)每个产品需提供实物图片(应展示产品的全貌)，并配上产品升级创新要点的图文介绍。(三)请各推荐单位于2026年5月8日前将盖章推荐书等纸质材料一式两份报送协会质量标准部，申报单位填写本单位全称并加盖公章(未加盖公章的视为无效申报)，推荐单位填写中国塑料加工工业协会，邮寄后由协会统一盖章。电子版(Word版推荐书+附件，无需盖章)发至邮箱cppiattbz@163.com。协会将择优推荐。三、联系方式联系人及电话：中国塑料加工工业协会质量标准部武依伶010-65126978、15650751229田辉010-65126978、13718609850田岩13718639897邮寄地址：北京市朝阳区东三环南路98号高和蓝峰大厦918室附件1、关于开展升级和创新消费品(轻工第十三批)推荐工作的通知(中轻联标准(2026)46号).pdf附件2、《升级和创新消费品(轻工第十三批)》推荐书(word版).doc附件3、推荐升级和创新消费品(轻工第十三批)汇总表(excel版).xlsx附件4、升级创新消费品评价通则.pdf中国塑料加工工业协会2026年3月23日资料下载：附件1-4.rar

2026年3月24日，第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)新闻发布会在沪成功举办。来自全国各大电视台、电台、报纸、知名门户网站及新媒体平台、专业杂志等新闻媒体单位的90余名记者参加了发布会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，执行副理事长王黎明、郭长城、王旭，以及上海市国际贸易促进委员会副会长顾春霆等主承办方领导及部分合作伙伴代表出席会议，发布会由王旭主持。第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)由中国机床工具工业协会主办，并与上海市国际展览(集团)有限公司共同承办，将于2026年4月21-25日在上海浦东•上海新国际博览中心举办。CCMT2026展会主题：数字·互联·智造。充分展现当下机床工具产业最前沿的技术进化与更加深刻的产业升维，帮助每一位参与者切身体验智能制造强大的生产能力，并正确把握未来智能制造发展的趋势与方向所在。发布会上，机床协会毛予锋秘书长、上海贸促会顾春霆副会长分别致辞，机床协会王黎明执行副理事长作新闻发布。毛予锋回顾了2025年机床工具行业经济运行情况，展望了2026年发展趋势，介绍了CCMT2026展会的举办背景，并向广大媒体界朋友发出诚挚的邀请。顾春霆介绍了上海市国际展览(集团)有限公司的发展情况，及与中国机床工具工业协会合作举办CCMT展会的历程，并对双方合作打造全球工业母机产业交流与合作顶级平台提出殷切希望。王黎明介绍，CCMT2026将使用上海新国际博览中心，全部的17个室内展馆(E1-E7、N1-N5、W1-W5)和1个临时馆(ON6)，展会总面积20.2万平方米，将成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会。来自27个国家和地区的2000多家机床工具企业将在CCMT2026同台竞技。境外展区中，德国、日本、瑞士、美国、韩国、西班牙、意大利、捷克、中国台湾地区和中国香港地区等10个国家和地区的机床工具行业协会和贸促机构组织展团参展。全球范围内的知名机床工具企业将携其最新技术和产品悉数到场。境外展区面积和展商数量占比均超过30%。境内展区中，中国机床工具工业协会下属12个专业分会组团参展，这些分会是：工具分会、机床附件分会、特种加工机床分会、数控系统分会、滚动功能部件分会、锻压机械分会、磨料磨具分会、超硬材料分会、数字位移测量分会、机床电器分会、主轴分会、激光与增材制造分会等。本届展会的展品中囊括了金属切削机床;金属成形机床;特种加工机床、激光加工设备、增材制造及专用设备;制造单元/系统、工业机器人及自动化设备;铸造、热处理、注塑、清洗等设备及其周边设备;功能部件及附件;数控系统、数字位移测量装置、机床电器;磨料磨具、超硬材料及制品、涂附磨具;刀具、工夹具及相关产品;检验和测量设备;工业物联网、软件、标准、服务协议;木竹加工机床;信息咨询、工程服务等。通过对CCMT2026展商填报材料的系统性梳理与分析，本届展会的看点和技术发展趋势可以概括为五方面：一是新兴市场崛起引导机床技术发展;二是核心技术突破推动机床性能和能力边界的跃升;三是智网融合驱动机床自主能力跨越式发展;四是核心部件铸就机床迭代的强力引擎;五是绿动未来，“节能、环保”的成果厚积薄发。为充分满足各方观展需求，展会主办方将围绕展会主题，组织丰富多彩的活动，最大限度地提升观众的观展体验。主要包括：2026机床制造业CEO论坛、数控机床互联通讯协议标准(NC-Link)应用成果展示、重点领域国产数控机床应用座谈会、“自主创新十佳”和“产品质量十佳”调研成果发布、“春燕奖”发布、国际化经营座谈会、“院校之窗”专题展区、低空经济与机床行业协同发展研讨会以及数十场技术交流讲座。展会前主办方还投入了大量人力物力，在全国各地组织多场用户联络网年会，邀请重点领域用户参加展会;保障展会期间的信息化服务，新闻媒体服务，治安、消防、安监、防疫工作，交通服务及餐饮服务等。发布会上，展会主承办方领导就展会筹备情况以及行业发展热点等问题回答了记者提问。在有关政府部门的关心、指导和支持下，在境内外展团和广大展商的热情参与下，在境内外合作伙伴的紧密配合下，CCMT2026将在推动科技创新和产业创新深度融合、优化提升传统产业、培育壮大新兴产业和未来产业等方面起到重要的推动作用，助力国家实现“十五五”良好开局。

3月17日，走进东贝铸造“25万吨精密材料无人制造加工项目”车间，记者的第一反应是意外。这份意外，源自两个没想到。第一个没想到，是这个以制冷压缩机铸件“起家”的企业，如今竟高调闯入汽车零部件领域;第二个没想到，是偌大的车间里人这么少，自动化程度如此之高。生产线上，一台台数控设备有序运转，机械手在轨道间精准穿梭。从粗加工A面、B面，到半精加工、钻孔、精加工，五个工序的切换，全部由两台机械手完成。“相当于两个机械手服务五台设备。”加工车间主任张浩指着显示大屏说，屏幕上的数据实时跳动：生产型号、当班产量、总产量……一切都清晰可控。这样的场景，在以往的传统铸造厂中难以想象。铸造的核心工序是制作浇注所用的砂模，因此铸造厂过去常被称为“翻砂厂”。但在东贝铸造，已经实现“制砂不见砂”。所有生产流程均由电脑程序自动控制，翻砂、搬运、浇注等传统“体力活儿”，全部由工业机器人在封闭环境中完成。不仅制砂环节无人化，铁水转运、熔炼扒渣、下芯作业也全部实现自动化。进入加工流程，机器人负责上下料，自动转序、检测，机加合格件转至喷漆处理线后，预热、喷漆、烘烤、冷却、防锈、风干等工序一气呵成，全线无人操作。这一切，为“无人工厂”打下了坚实基础，也让智能制造的力量变得触手可及。但技术只是表象，转型的背后，是企业对市场的深刻判断和对自身积累的清晰认知。“刹车关系到车辆的安全性能，一旦出问题，就是车毁人亡。”东贝铸造相关负责人坦言，东贝之所以敢进军汽车行业，靠的并不是盲目跨界，而是多年积累的精密铸造经验。冰箱压缩机同样是精密铸件，体积小、材质要求高，若有杂质或材质不均，极易导致压缩机卡死，冰箱“心脏”无法启动。这种对材质均匀性、纯净度的严苛要求，恰好与汽车零部件的需求高度重合。而正是有了做压缩机铸件的技术储备，东贝铸造才决定尝试汽车零部件，并以此为基础，打造出如今的“25万吨精密材料无人制造加工项目”。从制冷到制动，从家电到汽车，东贝铸造的转型，既是一次行业跨越，也是一次制造方式的跃升。在这座无人车间里，每一个动作都精准可控，每一个环节都无缝衔接。机器取代了人工，数据驱动着生产，曾经的“体力活”变成了“技术活”。而这，正是新质生产力最生动的写照——不是简单地换设备、上机器，而是用智能制造重构生产的每一个细节，让传统产业在数字化浪潮中焕发新生。(记者乔绮曼)

2026年元宵节前夕，中国铸造协会党总支书记张立波专程拜访了三位机械工业领域的老领导，向他们致以新春与元宵的双重问候。三位老领导分别是96岁的原机械工业部部长何光远、87岁的原机械工业部部长包叙定，以及86岁的原机械工业部科技司司长宋天虎。拜访期间，张立波代表中国铸造协会，向老领导们送上了诚挚的节日祝福，祝愿他们身体康健、阖家幸福。同时，他详细汇报了协会近期的工作推进情况、取得的阶段性成果，以及未来的发展规划重点。恰逢中国铸造协会成立40周年，张立波还郑重诚邀三位老领导，为协会的四十华诞题写寄语、送上祝福，希望借助老领导们的智慧与影响力，为行业协会的传承发展凝聚更多力量。中国铸造协会综合管理部顿娜陪同参加了此次拜访活动。

本报告依据国家统计局公布的金属加工机床产量数据、中国海关进出口数据、中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)测算数据和协会重点联系企业统计数据，对机床工具行业2025年度的主要运行指标进行了汇总、分析，并对2026年度运行情况进行预判，供行业及有关方面参考。第一部分机床工具行业主要运行指标一、营收与利润指标1.营业收入2025年，机床工具行业完成营业收入10571亿元，同比增长1.6%。行业营业收入情况，详见表1。表12025年机床工具行业及主要分行业的营业收入情况数据来源：协会测算数据2.利润总额与利润率2025年，机床工具行业实现利润总额421亿元，同比增长58.6%。平均利润率为4.0%，同比提高1.4个百分点。行业利润总额、利润率情况，详见表2。表22025年机床工具行业及主要分行业的利润总额、利润率情况数据来源：协会测算数据二、进出口指标1.总体情况2025年中国机床工具进出口总额334.8亿美元，同比增长5.0%。贸易差128.8亿美元，同比增长11.4%。详见表3。表32025年机床工具产品的进出口情况数据来源：中国海关数据机床工具产品进口来源和出口去向排名前五的情况，详见表4。表42025年机床工具产品进口来源和出口去向排名前五的情况数据来源：中国海关数据机床工具主要产品门类的累计进口和出口情况，详见图1和图2。图1机床工具产品累计进口情况(亿美元)图2机床工具产品累计出口情况(亿美元)2.金属加工机床进出口情况2025年金属加工机床进口53.9亿美元，同比下降1.7%。出口96.8亿美元，同比增长17.9%。详见表5。表52025年金属加工机床的进出口情况数据来源：中国海关数据金属加工机床进口来源和出口去向排名前五的情况，详见表6。表62025年金属加工机床进口来源和出口去向排名前五的情况数据来源：中国海关数据金属加工机床进口前五位的品种及其进口金额，详见表7。表72025年进口金额排前五位的金属加工机床品种数据来源：中国海关数据金属加工机床出口前五位的品种及其出口金额，详见表8。表82025年出口金额排前五位的金属加工机床品种数据来源：中国海关数据三、金属加工机床生产、消费指标1.金属加工机床生产额与消费额2025年我国金属加工机床生产额为2198亿元，同比增长6.9%。消费额为1892亿元，同比增长1.6%。金属切削机床和金属成形机床的生产额、消费额情况，详见表9。表92025年金属加工机床的生产额与消费额情况数据来源：协会测算数据2.金属加工机床产量根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2025年金属切削机床产量86.8万台，同比增长9.7%。金属成形机床产量17.9万台，同比增长7.2%。两项产量指标都延续了上年度的增长趋势，但增幅有所收窄。3.金属加工机床订单指标根据协会重点联系企业统计数据，2025年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长7.9%、2.5%，均延续上年增长趋势，新增订单的增幅扩大，在手订单的增幅收窄。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长9.3%、7.9%，相较上年度，新增订单增幅扩大，在手订单增幅收窄。金属成形机床新增订单同比增长4.9%，较上年度增幅扩大;在手订单同比下降7.4%，较上年度由增长转为下降。第二部分2025年度机床工具行业运行分析年初以下行开局，上半年降幅逐步收窄，三季度恢复至增长，四季度增速趋稳，结束连续两年的下行趋势。一、整体营业收入重回增长区间在政策支持与市场需求的双重赋能下，行业整体营业收入同比增长1.6%，结束连续两年的下行，重回增长区间。主要分行业中，磨料磨具分行业虽仍未走出下行区间，但降幅明显收窄，对行业整体的影响减弱;其他分行业都有不同程度的增长。随着“两新”“两重”政策加力扩围，设备工器具购置投资保持高位，全年实现11.8%的增速，对机床工具行业形成重要拉动。同时，人形机器人、航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域的快速发展，对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。另外，机床工具产品出口对行业整体营收增长的贡献率为63.6%，明显高于国内市场的贡献率，对行业增长起到重要支撑作用。二、行业平均利润率略有回升行业平均利润率为4.0%，虽仍处于较低水平，但同比提升了1.4个百分点。各分行业中，磨料磨具分行业经历连续两年的大幅亏损后触底回稳，实现扭亏，但其利润率仍处于极低水平;其他主要分行业都达到历史较好水平。由于传统制造业转型升级深入推进，对机床工具产品的需求向中高端方向发展，同时，随着新兴领域需求的快速崛起、国际市场的拓展，以五轴机床为代表的高端产品需求持续增长，需求结构的深刻变化，助推行业企业在产品结构升级与技术创新方面持续发力，为行业整体盈利能力的提升打下了良好基础。另外，相关支撑政策的落地实施，也为行业企业的效益改善提供了有效支持。三、金属加工机床行业增幅明显金属加工机床行业自年初以来持续上行，带动了全行业经济指标的好转。2025年金属切削机床和金属成形机床分行业的营业收入同比分别增长10.8%、9.6%，金属切削机床和金属成形机床的产量同比分别增长9.7%、7.2%，增长势头比较稳健。利润总额同比分别增长25.3%、40.8%，平均利润率分别提升至7.3%、5.6%，盈利水平过低的状况有所改善。生产额增速快于消费额增速。金属加工机床的生产额、消费额都有所增长，但生产额增速比消费额增速高出5.3个百分点。其中，金属切削机床的生产额增速较消费额增速高3.8个百分点;金属成形机床生产额同比增长1.8%，而消费额则同比下降6.8%。这种情况表明，产出的增加，更多地流向了出口，而国内需求的增加相对较少。机床订单走势偏弱。金属切削机床和金属成形机床的新增订单增速均低于营业收入增速。在手订单方面，金属切削机床增幅收窄，金属成形机床则转为下降。2026年前期金属加工机床行业的运行将承受一定压力。四、出口对行业经济运行贡献持续增强1.机床工具出口持续增长，进口小幅回升在外部环境不稳定不确定性明显上升的背景下，机床工具产品出口展现出较强的韧性和活力，实现6.7%的增长，同比扩大2.7个百分点。在国内中高端机床工具产品需求增长的拉动下，机床工具产品进口小幅回升，实现1.4%的增长，扭转了下降的趋势。贸易顺差扩大至128.8亿美元，但增速明显放缓。2.金属加工机床出口增幅扩大，进口降幅收窄金属加工机床出口同比增长17.9%，较上年同期扩大12.3个百分点。出口额排前五位的品种都有不同程度的增长。出口去向排前五位的国家和地区中，对越南、印度、泰国出口增长;对俄罗斯、美国出口下降。金属加工机床进口同比下降1.7%，较上年同期收窄8.2个百分点。进口额排前五位的品种中，特种加工机床、齿轮加工机床增长;磨床、加工中心、车床都有所下降。进口来源排前五位的国家和地区中，自日本、新加坡进口大幅增长;自德国、中国台湾、瑞士进口明显下降。3.出口市场布局多元化与产品结构优化机床工具产品的出口额同比增长6.7%，较行业营业收入的增幅高出5.1个百分点，继续成为行业增长的重要支撑。行业企业加快“走出去”，市场布局多元化。在美国及俄罗斯出口市场较大幅度下降的情况下，企业积极开拓东南亚等市场，越南、泰国、巴西、印度尼西亚、马来西亚、印度等实现不同程度的增长，出口格局实现优化调整。出口产品附加值提升，结构优化。机床功能部件(含零件)、加工中心、特种加工机床、齿轮加工机床、金属冷加工压力机等技术密集型产品出口额快速增长，反映出我国机床工具产品在国际市场的竞争力不断加强。第三部分2026年度机床工具行业运行展望2026年，行业发展仍面临多重挑战。国际环境不稳定不确定性因素仍然较多，地缘政治冲突变数犹存，都可能给机床工具产品出口带来冲击。部分用户领域需求不及预期，国内有效需求不足问题尚未根本缓解，供强需弱的矛盾仍较为突出，也将对行业及企业发展形成一定压力。同时，行业也将迎来诸多发展机遇。我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。中央经济工作会议明确要实施更加积极的财政政策，持续支持“两重”项目和“两新”政策实施。此外，国际市场的开拓、新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级，都将持续推动机床工具行业的增长。综上，展望2026年，我国机床工具行业整体将实现小幅增长，结构分化的态势将进一步演进。

2月4日下午，新疆维吾尔自治区哈密市人民政府副秘书长王拓一行，到访中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“分会”)进行专题调研。分会秘书长孙兆达、副秘书长张贝贝带领分会秘书处成员参加座谈会，双方就超硬材料产业布局优化、核心技术创新、政企协同赋能、产业项目落地等核心议题，展开了深入且细致的座谈交流。哈密市商务局党组成员、副局长张旭，市商务局招商科科长康文雄等相关人员陪同调研。座谈中，孙兆达简要介绍了我国超硬材料行业发展现状、技术创新趋势、市场前景及分会基本情况，强调超硬材料作为高端制造领域战略性基础材料，在多个战略性新兴产业中占据重要地位，是支撑产业升级、保障产业链供应链安全的关键要素之一。王拓介绍了哈密超硬材料产业投资优势、发展规划及扶持政策，称当地正全力推进产业布局，将优化营商环境、强化服务保障。他提到，分会理事长单位国机金刚石已在哈密投资兴业，希望能借助其龙头企业示范效应，吸引更多产业链上下游优质企业入驻，推动哈密市产业集群化高端化发展。双方结合行业发展规律及企业运营实际，就行业发展事宜开展深入探讨，期望未来聚焦行业优势资源整合，建立健全协同发展机制，通过打造标杆企业发挥示范引领作用，形成产业带动效应，推动区域超硬材料产业有序健康发展。

2026年2月6日，工业和信息化部装备工业一司二级巡视员唐军、一级调研员陆瑞阳，装备工业发展中心孙学文一行到中国铸造协会调研。中铸协党总支书记张立波，副会长张志勇、王东生、高巍，总经济师马宏儒等接待来访并座谈交流。协会负责人对铸造行业在产业布局、产业链协同、科技创新、高端铸造装备突破、绿色智能发展、国际竞争力提升等方面进行了详细介绍，并结合正在编制的铸造行业“十五五”发展规划，对铸造产业未来发展的主要任务进行了说明。唐军一行结合保障装备制造业产业链供应链安全稳定，铸造行业如何提高竞争力实现高质量发展提出了具体针对性建议，并对协会相关工作给予了具体指导。

2月2日上午，推进社会组织高质量发展暨第五次“全国先进社会组织”表彰工作会议在京召开。会上，宣读了《民政部关于表彰全国先进社会组织的决定》，中国机床工具工业协会等286个社会团体、社会服务机构和基金会获“全国先进社会组织”称号。

在制造企业对加工安全性、生产效率与可持续发展提出更高要求的当下，山特维克可乐满本季同步推出两款创新产品——CoroMill®MR20可转位铣削刀具与新增-M5F和-M5C槽型的CoroDrill®DE10可换头钻头。两款产品分别面向复杂仿形铣削与大批量孔加工，以高稳定性、长寿命与资源节约为核心，助力航空航天、油气、模具及通用机械等领域实现更安全、更高效、更可持续的金属切削。CoroMill®MR20——树立安全、高性能仿形铣削新标准CoroMill®MR20是一款针对ISOM、ISOS及ISOP材料优化的单面圆刀片铣刀，专为要求严苛的仿形铣削与面铣应用而设计。其突出的安全性与多功能性，使其在航空航天、油气行业的钛合金及耐热合金零部件型腔加工中表现优异。该刀具在ISOP材料的模具应用中表现出色，能进行可靠的粗加工和半精加工。在ISOM材料中，则可以行业所需的高度可预测性和高生产效率，完成泵和阀类零件的大余量金属去除。“我们在开发CoroMill®MR20时的目标是创造一种能提供最高安全性的多用途铣刀，”山特维克可乐满全球产品应用专家AlvaroRuiz说道，“加工高价值零部件的客户需要可预测、可重复的性能——而CoroMill®MR20正是如此。”该刀具的关键创新之一在于其先进的刀片座设计，刀片与刀体之间的大接触面积有效抑制微小位移，确保最大稳定性。六刃刀片具备厚实基体与严格制造公差，实现渐进且可预测的磨损，支持无人化生产，减少废品并提升设备运行时间。先进的刀具设计确保了出色的抗疲劳和抗变形能力，从而保证了重复性和长久的刀体寿命。全新的集成式内冷系统进一步优化了长切屑和复杂材料的加工性能。凭借其稳定性、多功能性和切削效率的结合，CoroMill®MR20使制造商能够在完全控制其加工过程的同时，突破产能的极限。在可持续性方面，CoroMill®MR20通过实现更高的每齿进给量，降低了加工过程中的能耗；长刀具寿命减少了刀片消耗，从而降低整体碳足迹。正如AlvaroRuiz所言：“提高进给能力同时延长刀具寿命，意味着消耗更少的资源，产生更少的废弃物——这对生产力和可持续发展来说是双赢。”CoroDrill®DE10——全新槽型优化大批量孔加工在孔加工领域，山特维克可乐满进一步扩展了CoroDrill®DE10可换头钻头产品线——新增-M5F与-M5C两种槽型，巩固了其作为所有材料浅孔加工的多功能、即插即用型解决方案的地位。该钻头以独特的预紧接口为核心，实现快速、安全的钻头更换与卓越的易用性，适用于混合材料生产环境中的实心材料钻孔。山特维克可乐满全球可转位旋转刀具产品专家MikaelCarlsson表示：“我们开发CoroDrill®DE10的目标始终是提供一种坚固且高度通用的钻孔解决方案。随着两种新槽型的加入，我们现在可以在保持同样即插即用易用性的同时，支持更多的客户应用。”新增的-M5F槽型专为平底孔、引导孔及阶梯孔等高级应用优化；-M5C槽型则为铸铁材料进行了专门设计，通过GC3334材质实现更强的刀尖韧性与耐磨性，同时也为ISOP、M、S材料中需要额外刀尖强度的应用提供了补充。CoroDrill®DE10曾凭借宽广的加工范围，使客户能够用单个钻尖加工多种材料，显著减少刀具库存。扩展后的产品系列则允许加工商在不牺牲易用性的情况下进行更精细的优化。同时，更高的切削参数、更快的加工效率与更低的切削力，有助于降低单孔成本并减少CO₂排放。有客户反馈显示，与以往解决方案相比，刀具寿命明显延长，硬质合金消耗减少，生产过程更加健康稳定。MikaelCarlsson强调道：“我们的槽型是广泛研发和专利设计工作的成果，即使在切削参数的上限——对CO₂排放影响最大的地方——也能实现高生产率、长寿命和一致性能。”在制造业加速向可持续转型的当下，刀具的选择已不仅关乎加工效率，更成为企业实现环境与经营目标平衡的关键支点。山特维克可乐满将继续秉持“制造健康”理念，以持续的技术创新为行业提供兼具高性能与可持续性的可靠解决方案。如欲了解山特维克可乐满优质产品与更多品牌故事，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

3月23日，山城重庆迎来了一场行业盛事——2026重庆汽摩产业高质量发展大会。作为国内激光切割设备领域的领军企业，嘉泰激光受邀参会，并在大会上精彩亮相，以前沿的技术视角和专业的服务水准，为蓬勃发展的汽摩产业注入了强劲的“光”智造动能。专业开讲，精准把脉汽摩智造新趋势在大会主论坛上，嘉泰激光全国营销总监丁锦龙先生发表了主题演讲。他立足汽摩产业转型升级的关键节点，深入剖析了传统制造工艺面临的效率、精度与成本挑战，并重磅发布了嘉泰激光针对汽摩行业量身打造的一站式激光切割解决方案。丁总的演讲聚焦汽摩零部件加工特点，重点展示了嘉泰在薄板加工领域的高速激光切割设备。从极致优化的动态响应性能，到高效稳定的切割工艺，再到智能化、自动化的产线集成方案，全面呈现了嘉泰激光如何以“高速、高精、高效”为核心，助力汽摩制造企业实现生产效率与加工品质的双重突破。其深入浅出的讲解和极具前瞻性的行业洞察，赢得了现场嘉宾的阵阵掌声与深度共鸣。展位火热，专业服务赢得客户盛赞会场之外，嘉泰激光的专属展位同样人气高涨，成为了会场一道亮眼的风景线。精心布置的展台前，嘉泰的销售经理们精神饱满，热情接待每一位驻足咨询的与会嘉宾。面对客户提出的各种工艺难题和生产需求，嘉泰的销售团队凭借扎实的专业知识和丰富的行业经验，不仅细致解答了关于设备性能、工艺参数的各类问题，更结合客户实际情况，提供了个性化的建议。他们展现出的极高专业素养和真诚服务态度，赢得了往来客户的连连赞赏，众多意向客户在深入交流后表达了强烈的合作意愿。聚光而行，赋能汽摩产业新未来此次在重庆汽摩产业高质量发展大会上的精彩亮相，不仅是嘉泰激光技术实力与品牌影响力的集中展示，更是公司深耕细分市场、贴近客户需求的生动体现。未来，嘉泰激光将继续秉承创新精神，不断打磨产品与服务，以更高速、更稳定、更智能的激光加工装备，深度赋能中国汽摩产业向高端化、智能化、绿色化方向加速迈进，与广大客户携手，共同“激”发智造新未来!

3月27日，通用技术哈量公司董事长、党委书记刘国福，副总经理王强一行赴北京拜访中国机电产品进出口商会，与机电商会刘春会长进行座谈交流。刘春代表机电商会对刘国福一行来访表示热烈欢迎，介绍了机电商会的主要职责，回顾了与通用技术集团的友好合作情况，希望能进一步深化与哈量公司的对接交流，积极发挥商会的影响力、带动力和国内国际资源优势，助力哈量公司业务拓展，为通用技术机床产业的高质量发展贡献更多力量。刘国福对机电商会长期以来给予通用技术集团、机床板块及哈量公司的支持帮助表示诚挚感谢，介绍了公司的发展历程、主营产品、市场布局及“十五五”发展思路，希望能全面加强与商会及有关会员单位的合作，进一步有效利用商会的平台功能，更多获得商会在政策指引、渠道拓展、资源对接等方面的赋能与帮助，加速推进公司国际化进程，以更高质量实现“十五五”奋斗目标。公司营销服务中心、供应链管理部和机电商会国际产业合作服务中心、机械行业部、展览部等有关单位负责同志参加交流。

近日，杭汽铸锻铸钢生产线再创佳绩，“铸重27.5吨大型奥氏体不锈钢铸件”成功交付!该铸件为配套国内某知名压缩机装备关键零部件，亦为杭汽铸锻首次突破生产大型不锈钢铸件。该铸件结构复杂，造型工艺难度大;管口、曲面多，尺寸精度要求高;材质为奥氏体不锈钢，体收缩大;对尺寸控制及补缩要求高，均是造型工艺中的重难点。同时，该铸件要求满足100%PT渗透探伤，对造型清洁度及钢水纯净度有极高的要求。冶炼车间采用AOD氩氧精炼炉出钢，既保证了钢水纯净度，又能够满足钢水成分要求。确保铸件一次浇铸成功。此前，杭汽铸锻已成功生产单重数百公斤至数吨的不锈钢铸件产品，此次突破生产高复杂、大吨位不锈钢铸件，标志着杭汽铸锻铸钢生产能力的再次突破，在高端装备铸钢领域取得又一重大进步。

深耕高端装备制造领域，通用技术机床公司所属沈阳机床以持续创新与硬核实力深耕市场，近期传来重磅捷报——成功斩获金属成形机床行业某重点企业订单近7000万元，彰显公司在高端装备制造领域的核心竞争力与行业认可度。此次合作方为专注金属冷镦成形机研发制造的国家高新技术企业，深耕金属成形装备赛道，产品广泛应用于汽车、工程机械、能源、家电等领域，对核心零部件加工装备的精度、效率与自动化水平要求严苛。该客户对国内外各品牌产品进行了全面调研与深度论证，经广泛考察、综合研判，沈阳机床凭借专业、完善的解决方案，最终赢得客户的高度认可与信赖。本次合作共签约设备14台，涵盖卧式镗铣、龙门加工中心、落地镗等多系列主力产品，均搭载多铣头全自动更换、立卧刀具自动换刀、工作台托盘交换等先进自动化系统，可实现关键部件全序高效加工，全面助力客户提质增效。此次大额订单的签订，是行业对沈阳机床产品实力与服务能力的充分认可，更是公司赋能金属成形装备产业、助力国产替代的重要突破。未来，公司将持续深耕高端装备制造领域，以技术创新驱动发展，以优质服务联动客户，携手行业伙伴共筑高端装备制造新生态，为制造业高质量发展注入强劲动能!

3月25日，通用技术哈量公司董事长、党委书记刘国福，副总经理王强一行赴株洲钻石切削刀具股份有限公司进行调研，与株钻公司总经理毛善文、党委副书记闵召宇等领导和专家开展业务交流。公司党群人力部、营销服务中心、供应链管理部、数控刀具厂有关同志参加调研交流。刘国福一行参观了株钻公司刀具产品生产厂，调研了解其技术研发、工艺改进、精益生产及产品销售、售后服务等情况。在座谈会上，双方围绕进一步拓展和深化业务合作、开展党建共建等工作进行了交流探讨，就建立有关合作机制推动合作事项落实达成一致意见。

近日，通用技术天锻公司2000吨复合驱动热成形压机成功助力长安汽车、宝钢股份、重庆博俊完成2.4GPa热成形超高强吉帕钢零部件试制，实现全球汽车用材领域重大突破。在汽车安全工程中，2.4GPa(2400兆帕)意味着每平方厘米的面积能承受超过24吨的冲击力，堪比航母飞行甲板与核潜艇耐压壳的强度等级。成形之难·装备之困高强度钢热冲压成形作为汽车轻量化与高端装备制造的关键工艺，技术门槛极高：其一，滑块运行速度须与热成形节奏高度协同，最大限度减少工件热量损耗，确保成形稳定性;其二，压力控制精度直接决定零件最终质量，对设备控制精度容差提出近乎苛刻的要求;其三，生产必须保持高度连续性，非计划停机导致加热炉持续耗能，大幅提高单件制造成本。更关键的是，复杂零件成形一致性难以保证，叠加工艺经验不足，致使国内企业长期依赖进口装备，严重制约产业链安全与高质量发展。三重突破·自主破壁面对“压力要稳、温度要准、节奏要快”的极限挑战，通用技术天锻公司紧扣行业痛点，首创将复合驱动热成形压力机技术改良并应用于热冲压成形领域，实现三大核心突破：性能融合创新：融合液压机的高成形品质与机械压力机的高运行效率，精准满足高强度钢热冲压对速度与精度的双重严苛要求;智能提效升级：新产线效率较传统设备显著提升，有力支撑客户产能跃升;稳定可靠赋能：搭载全流程数字化监控系统，实现24小时连续稳定运行，有效杜绝非计划停机造成的能源浪费与成本攀升。全球订单·中国方案凭借“高效、精准、稳定、节能”的卓越性能，复合驱动热成形压力机稳居国内热冲压成形领域领先地位，并成功跻身全球高端装备供应体系。公司从众多国际竞争对手中脱颖而出，一举斩获Stellantis集团7条12000kN自动化生产线订单，覆盖其在4个国家的6座工厂，将为标致、雪铁龙、玛莎拉蒂等品牌提供高强板零件制造支持。制造跃迁·装备报国从国内首台到海外标杆，从“天锻制造”迈向“天锻创造”，天锻公司以复合驱动热成形压力机技术为支点，不仅实现了从行业领军到全球参与者的跨越，更向世界展示了中国高端装备制造的硬核实力。未来，通用技术天锻公司将继续依托央企平台赋能，服务重大国家战略，持续深耕热成形装备领域，推动技术向更高效、更智能升级，携手产业链伙伴，为中国汽车产业走向更高、更强、更安全筑牢装备根基。

四川普什宁江机床有限公司始终以精密铸魂、创新赋能，走出了一条自主创新、自立自强的发展之路，多项技术成果荣获国家科技进步奖、中国机械工业科学技术奖和省级科技进步奖。历经六十余年的技术积淀，企业在精密加工、柔性制造、系统集成等领域形成核心技术优势，铸就了“宁江牌”这一中国机床行业的金字招牌。工业母机作为“制造机器的机器”，是国家工业竞争力的核心支撑。在西南地区，四川普什宁江机床有限公司(以下简称“普什宁江”)深耕精密机床领域六十余载，从三线建设时期到智能制造时代，普什宁江始终以精密铸魂、创新赋能，走出了一条自主创新、自立自强的发展之路。普什宁江的前身，是1965年三线建设时期创立的宁江机床厂，也是我国重点布局的仪器仪表机床研发基地，早期产品包括单轴自动车床、小模数齿轮加工机床、中小规格坐标镗床和坐标磨床等精密机床。2006年，五粮液集团高度重视工业母机这一重要战略领域，战略控股普什宁江，助力公司迈入“实业+资本”双轮驱动新阶段。如今，普什宁江已跻身国家级专精特新重点“小巨人”企业行列，多项技术成果荣获国家科技进步奖、中国机械工业科学技术奖和省级科技进步奖。历经六十余年的技术积淀，企业在精密加工、柔性制造、系统集成等领域形成核心技术优势，铸就了“宁江牌”这一中国机床行业的金字招牌。以精密智造破解“卡脖子”难题公司1988年从英国引进精密卧式加工中心开始，深耕这一高端机床领域38年，取得巨大成就。普什宁江成功开发系列化精密五轴卧式加工中心，在整机热平衡设计、高速转台智能预平衡等核心技术上取得重大突破。2026年1月，经郭东明院士牵头的专家委员会鉴定：项目整体技术达到国际先进水平，多项核心技术达到国际领先水平。目前，系列产品已在关键零部件加工中批量应用。柔性制造引领智能化新范式。普什宁江是2003年国内最早开展柔性制造系统(FMS)研发的企业之一，主持起草了《数控加工生产线柔性制造系统》(GB/T38177-2019)国家标准。在工业母机、船舶、汽车等企业精密箱体类零件加工柔性制造系统上，普什宁江FMS柔性制造系统历经二十余载迭代，实现核心工序全国产化，生产效率提升30%以上，设备利用率90%以上，MTBF2000小时以上。该技术同步应用于美的、格力等家电巨头的压缩机生产线，成为家电行业智能制造升级的“隐形功臣”。精密+可靠创造多项“首台套”。普什宁江坚守创新发展理念，形成“精密+可靠”双核产品文化。核心代表产品THM6380精密卧式加工中心达制造成熟度8级，YK3610IV数控卧式滚齿机达9级(细分领域最高)。产品技术上，高精度主轴回转精度达0.5μm、直线轴重复定位精度达1μm，MTBF从900小时提升至2200小时以上。在船舶、汽车、机床等领域创造多项国产“首台套”成果，包括首条柔性制造系统、首台高精度数控坐标磨床、首批精密五轴联动卧式加工中心等，有力保障国家重点领域装备自主可控。双轮驱动下的转型升级依托五粮液集团的品牌影响力和资金实力，普什宁江的战略地位得到显著提升。2024年，普什宁江被纳入五粮液集团二级子公司管理体系，作为“先进制造板块的核心力量”和“科技名片”，公司获得了集团更大力度的资源倾斜和更灵活的市场机制，并持续向高端化、智能化、绿色化方向发展，奋力成为国际一流的机床供应商。2025年，在五粮液集团的大力支持下，普什宁江启动总投资30亿元的“高端数控机床中试基地/产业化项目”，在成都市温江区建设集研发、中试、制造于一体的现代化智能工厂。项目重点围绕机床核心部件(如主轴、转台等)自主可控的目标，构建研发、“核心部件+整机制造+系统集成”的完整产业链。预计2027年全面投产后，可实现年产各类高端数控机床1800台(套)以上。为了更好地服务市场，普什宁江提出“贴身式”服务战略，将研发和服务力量前移至客户集聚区。2024年，公司成立华东分公司，立足常州、辐射长三角;2025年，又布局华南中心，深度融入珠三角制造业生态圈。通过“前店后厂”模式，第一时间捕捉市场变化，公司快速响应客户需求，与用户联合开发工艺、优化方案，真正实现“为客户创造价值”的理念。发展新质生产力服务国家战略当前我国正加快形成新质生产力，普什宁江把握趋势，提出“3+3”战略市场格局。三大新兴赛道：机器人、低空经济、智能家居。人形机器人、低空经济对关节、精密减速器加工提出极高要求，催生大量小型化、轻量化结构件加工需求，公司凭借精密加工和五轴技术积累抢先布局高精度车床、高速五轴加工中心、精密数控齿轮加工机床等。三大优势行业：精密仪器仪表、电动工具、减速器。在这些传统优势领域，公司持续进行技术迭代和工艺优化，巩固市场份额，同时通过智能化升级，帮助客户实现降本增效。此外，公司积极响应设备更新政策，推出“以旧换新+再制造”服务，践行绿色制造理念;加快推进机床产品“上云用数赋智”，开发“第二代”智能机床，推动制造模式向“数智化”跃升。从三线建设到创新跨越，普什宁江砥砺前行的每一步，都是中国工业母机自立自强的生动缩影。面向未来，普什宁江将锚定“国家高端数控机床的战略力量，全球精密制造装备的首选伙伴”企业愿景，坚定不移走自主创新之路，突破更多“卡脖子”技术;坚定不移推进智能化、绿色化转型;坚定不移深化产业链协同创新，共同构建安全可控的工业母机产业生态。

为进一步提升公司与外部供方的质量管理协同水平，统一质量标准、规范过程管控、强化检验能力，保障供应链整体质量稳定，普什宁江公司品质部于3月20日在销售公司视听室举办外部供方质量管理专项培训，来自外委、外协供方的质量管理人员、检验员等约60余人参加。公司党委副书记、纪委书记、工会主席雷德全参会并发表致辞。他强调，供方质量是公司产品品质的重要基石，希望各供方珍惜学习机会，强化质量意识，与公司携手实现互利共赢。培训采用线上+线下相结合的方式，为期1天，围绕外部供方质量管理的痛点难点，设置了七大核心模块，涵盖体系文件、不合格品控制、交检流程、量具使用、考核索赔及铸件、钣金件等专项管控内容。通过理论讲解、案例分析与图文结合等形式，确保培训内容可落地、能见效。此次培训是普什宁江公司深化供应链质量管理的重要实践，旨在统一质量认知、规范操作流程、提升供方质量管理与检验水平，降低进厂不合格率。未来，普什宁江公司将持续完善协同机制，通过常态化培训与沟通，携手供方共同提升供应链质量水平，为客户提供更优质可靠的产品。