9月30日，甘肃省人民政府驻西安办事处原主任、甘肃省人民政府招商大使王建国，陕西省委行政处原处长何世权，西安市白银商会副会长兼秘书长罗生林，北京亚标政通信息科技有限公司董事长姚志刚、项目总监侯晓琪一行政策专家组，在麦积区发改局副局长王辉陪同下来星火数控公司开展国家级项目申报政策专题座谈交流。星火数控公司总经理刘胜接待。座谈中，刘胜详细介绍了企业发展概况、产业布局及科技创新成果。近年来，星火数控立足工业母机主业，依托“宝汉天”机床产业集群、甘肃省高档数控机床产业链链主企业、省级创新联合体等优质平台，持续深耕高端数控机床研发制造，全力攻坚五轴车铣复合关键核心技术，积极承担各级重大科研及产业化项目，以政策红利持续赋能企业科技创新发展与产业升级。政策专家组精准解读国家高端数控机床、产业协同数字化等最新专项扶持政策，详细讲解申报门槛、投入要求、补贴比例及申报时间节点。结合企业产业优势、白名单资质及数字化改造布局，针对性提出项目整合、赛道优化、提档升级申报思路，指导企业精准匹配国家最高层级扶持政策，最大化争取政策资金支持。双方表示将建立常态化政策对接机制，持续深化项目咨询、政策研判、材料指导等全方位协作，高效推进重点项目储备、包装与申报工作。下一步，星火数控将牢牢把握国家产业政策机遇，精准对标政策导向，细化项目谋划、做实项目储备、抓实项目申报落地，持续以高质量项目建设赋能企业提质增效，助推全省高端装备制造业高质量发展。

近日，天水经济技术开发区职工篮球赛火热开赛，辖区各企事业单位代表队齐聚赛场，以球会友、同台竞技。星火数控代表队积极参赛。赛场上，队员们斗志昂扬、默契配合，抢断、传球、投篮，每一次攻防都全力以赴，充分展现星火人团结协作、敢打敢拼的精神风貌。赛场有终点，奋斗无止境。接下来，全体星火人将把赛场上顽强拼搏、凝心聚力的劲头转化为干事创业动力，立足岗位、实干争先，为企业高质量发展贡献力量。

9月24日，为筑牢节假日安全生产防线，星火数控公司党委副书记、总经理刘胜带队开展双节前安全生产专项检查。公司安全环保设备部及相关职能部门、生产单位负责人参加。刘胜一行深入装配、机械制造、铸造生产车间，重点检查吊装卡具规范使用、劳保用品佩戴、现场安全防护、电气设备运行、消防设施维护及节日防汛等情况，详细了解风险分级管控和隐患排查治理工作。他要求，各单位要压实岗位安全责任，常态化开展设备设施隐患排查，规范现场作业行为，确保设备安全可靠运行，从源头防范生产安全事故。在树脂砂智能化绿色技改项目施工现场，刘胜强调，在建工程是安全管理重点，要坚决克服麻痹思想和侥幸心理，落实施工安全专项方案，强化安全教育和安全技术交底，提升安全防范与应急处置能力；在确保安全、质量的前提下，科学组织施工，推动项目高质量按期落地。刘胜要求，各单位要深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述和指示批示精神，以“时时放心不下”的责任感，从严从实抓好安全生产。要提高政治站位，压实主体责任，紧盯重点车间、在建项目、关键设备，深化隐患排查整治，做到早发现、早处置、早闭环。要严格执行节假日24小时值班和领导带班制度，确保公司安全生产稳定向好，并向坚守岗位的干部职工致以双节问候。

金秋九月，智造潮涌。9月23日，岷县县委党校第四期中青年干部培训班50名学员走进星火数控公司，开展现场教学观摩活动。公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠全程陪同讲解。一场以产业一线为课堂、以高端装备为教材的现场教学，在星火数控生动展开。在高端数控机床装配车间，学员们实地感受企业制造实力与创新脉动。姚保忠系统介绍了公司发展历程、产品结构与经营发展情况，并重点讲解高端数控机床核心技术攻关突破和技术领先水平。学员们在生产一线感知产业前沿，在现场讲解中深化对高端装备制造、工业母机战略价值的理解。星火数控公司正聚力攻坚工业母机技术攻关任务，充分展示了企业在高端装备制造领域的硬核实力与创新优势。把课堂搬到车间，把理论融入实践。本次活动实现了理论教学与产业实践的深度融合，进一步拓宽了岷县中青班学员视野，增进了大家对智能制造产业的认识，也充分展现了星火数控公司的企业风貌与创新活力。

9月20日，在兰石集团产业赋能和战略引领下，星火数控公司坚持开放合作、协同创新，加快高端装备制造产业链协同和国际化布局。9月20日，星火数控公司董事长马学鹏带领法国索玛（SOMAB）公司董事长何晓东、总经理PirrreDelarbre德拉布先生等一行拜访江苏恒立液压股份有限公司商讨合作事宜。法国索玛（SOMAB）公司此次随行，旨在协同推进国际合作与产业链对接，助力星火数控公司及索玛（SOMAB）公司与国内知名企业强化海外拓展和国际合作，是兰石集团产业赋能下企业协同“走出去”的务实举措。技术协同，扩大产业链配套合作空间恒立液压作为国内液压元件及系统领域龙头企业，在液压技术研发、智能制造和市场应用方面实力雄厚。双方围绕行业发展趋势、技术协同创新、产业链配套合作等深入交流，意向在高端数控机床、高端液压件及精密传动部件、核心功能部件配套等领域联合攻关，特别是围绕“人形机器人超精密车削中心”方面扩大合作空间。产业赋能，提升产业链供应链韧性此次中法企业对接，是在兰石集团产业赋能下，星火数控公司、法国索玛（SOMAB）公司与国内知名企业共同提升产业链供应链韧性、推动高端装备联合研制的生动实践。通过交流，各方进一步增进了互信、凝聚了共识，为后续在技术研发、装备配套、市场拓展和国际合作等方面开展更深层次合作创造了有利条件。

制造业真诚的合作情谊，藏在一次次雪中送炭的实干服务里。比起稳定的设备配套，紧急时刻的及时兜底、贴心落地的技术支撑，才是企业长久并肩的核心底气。BQ精工赠予台群精机的锦旗，镌刻着“技术一流、服务一流、及时高效”十二字评价，凝练了一场深夜紧急驰援的真实服务故事，见证着两家实业企业纯粹的信任与并肩。订单遇阻，现场抽检面临技术困境深耕精密加工领域的BQ精工，日常依托成熟的生产体系稳定交付各类精密订单。在一次紧急核心订单生产收尾阶段，下游客户提出硬性验收要求，需要对厂区8台在用机床进行现场随机精度抽检。机床精度校验对专业设备、调试经验要求极高，BQ精工现场缺乏对应的检测工具与实操技术，无法自主完成核验工作。严苛的验收标准叠加紧迫的交付工期，直接导致订单验收停滞，为顺利履约、保障订单交付，企业紧急向台群精机寻求技术协助。星夜奔赴，八小时应急攻坚破局接到客户求助的11月1日傍晚18:30，正值下班时段，台群3C华东服务科即刻启动应急服务，没有拖延推诿。工作人员携带全套专业检测设备，驱车百公里从苏州赶赴客户厂区，当晚22:30抵达现场后迅速投入作业。四名工程师连夜逐台校验机床精度、排查设备误差、复核运行参数，于次日凌晨2:30完成全部8台机床的精度核验，所有设备指标全部达标，顺利完成订单验收任务。后续三天，团队持续驻场跟进，每日陪同客户统计抽检数据、值守至深夜，同步协助样品打样、优化加工程序、调试生产工艺，逐项解决现场精度、工艺适配问题，直至客户首件产品验收合格，满足量产交付要求。精进产能，适配企业规模化生产迭代长期稳定的合作，让双方形成高效默契。随着产能持续扩张，BQ精工设备保有量稳步增长，仅2025年10月起，新增落地的台群CNC加工中心便达100台。大批量设备投产，让企业产能持续提升，也对现场运维、突发工况处置、工艺优化提出了更高要求。台群精机不止提供稳定的加工设备，更贴合客户生产节奏，提供全周期落地服务，日常完成设备调试、运维检修，紧急工况快速响应、现场破局。真切的服务落地，让客户直言：“创世纪的服务不仅解决了我们的燃眉之急，更让我们感受到了‘把客户的事当自己的事’的责任与温度。”以心护航，实干服务筑牢长期信任一面锦旗，是对专业技术与高效服务的真实认可，也是对实业伙伴同心同行的最好印证。在精密制造生产中，优质设备是产能基础，及时靠谱的现场服务是履约保障。BQ精工专注深耕精密加工、稳步扩产提质，夯实自身生产实力；台群精机始终以务实服务、精准技术，为客户化解生产卡点、护航订单交付。摒弃虚浮的宣传与口号，以一次次落地的实干担当，守护企业生产经营，延续双向信任的长久合作。

在消费电子、智能装备等高端制造领域，MIM金属注射成形凭借可制备微型复杂高精度金属零部件的优势得到广泛应用，这类零件对结构强度、抗冲击性能与表面光洁度有着严苛要求。传统MIM烧结工艺易残留内部孔隙与微观瑕疵，造成零部件强度不足、韧性偏低、表面抛光达不到高光标准，制约产品良率与批量交付能力。QuintusHIP热等静压技术作为MIM后处理核心工艺，可高效消除MIM零件内部微孔与微观缺陷，实现材料全致密化，显著提升零件强度、韧性与表面品质，解决MIM零件性能不达标的行业难题，为高性能精密金属零部件提供稳定可靠的量产解决方案。传统MIM工艺的缺陷与应用短板常规MIM经过脱脂、烧结成形后，材料无法实现100%致密，普遍残留微米级隐蔽孔隙。这类微观缺陷肉眼不可见，却会大幅削弱产品综合性能。在强度层面，内部孔隙会形成应力集中点，使零件抗冲击性、抗疲劳性能下降，受力后易产生裂纹、发生断裂，无法满足高应力的使用要求，且批量产品性能一致性差。在外观品质层面，隐性孔隙会导致后续抛光、精整加工难以达到高光洁、无瑕疵效果，表面易出现麻点、凹凸不均等问题，无法满足高端智能设备的外观标准。同时，孔隙结构还会降低零件耐腐蚀性能，并影响表面处理质量，大幅限制MIM产品在高端精密制造领域的应用范围。HIP技术的致密化与缺陷消除HIP热等静压技术是面向粉末冶金、增材制造及精密铸件的高端致密化改性工艺，通过高温高压消除内部缺陷，使材料致密度提升至99.5%以上，接近理论全致密状态。与普通热处理不同，HIP压力均匀覆盖零件整体，无应力死角，尺寸变化均匀且可预测，不破坏零件精密结构，完美适配微型复杂MIM零件的需求。HIP改性对MIM零件的全方位性能提升•零件强度显著升级。HIP消除了基体缺陷、优化金属组织结构，大幅提升MIM零件的强度、韧性与抗疲劳性能，破解传统零件易断裂、耐冲击性弱的痛点。同时显著降低材料性能各向异性，使批量产品性能更稳定，有效延长零部件使用周期。•表面光洁度全面优化。全致密的基体结构避免了加工过程中孔隙暴露导致的表面瑕疵，零件可轻松实现高光洁度、无缺陷的外观效果，满足高端消费电子精密外观件的严苛美学标准，显著提升产品附加值。•综合可靠性持续提升。致密化基体可有效抵御磨损、腐蚀与氧化，提升零件环境适应性。同时HIP后处理可降低产品不良率，减少返工与材料损耗，实现品质与经济效益的双向提升。HIP与MIM的工艺融合，突破了传统精密成形技术的性能上限，为高端微型精密零部件量产提供了可靠路径，是助力精密制造产业高质量发展的重要技术支撑。如需了解更多HIP热等静压技术与Quintus设备，可访问官网https://quintustechnologies.com/zh-hans/或关注官方微信公众号"QuintusTechnologies"。

9月20日，天水市政协党组书记、主席王燕带队莅临星火数控公司，实地调研树脂砂铸件智能化绿色技改项目建设，部分市政协委员参与调研。调研期间，王燕主席一行实地察看项目施工现场，详细了解项目规划建设、施工进度、技艺工艺及后续投产筹备等情况，认真听取项目建设工作汇报，细致询问项目推进过程中的发展需求并协调解决项目建设中的实际问题。王燕指出，树脂砂铸件智能化绿色技改项目是制造业转型升级、地方经济提质增效的重要支撑，企业要严守安全和质量底线，紧盯建设节点，科学统筹施工，加快项目建设进度，力争早日竣工投产、发挥效益。同时，市政协将持续做好精准服务，主动协调解决企业发展和项目建设难题，为企业高质量发展保驾护航。公司副总经理罗春刚陪同调研并汇报。

国内线切割设备采购常见痛点与选型参考当前国内制造业正处于转型升级关键期，线切割设备作为精密加工领域核心生产工具，采购需求持续攀升，但不同规模采购方选型普遍面临多重共性痛点。中小制造企业成本控制优先级高，易陷入“低价优先”误区，后续出现精度不达标、故障率高、效率低等问题，反而拉高长期使用成本；中型企业需兼顾批量加工与高精度订单，常面临单一设备适配性不足、多设备采购投入过大的困境；大型工业企业及科研机构存在特殊材料、超大厚度工件、定制化加工等高端需求，普通设备难以满足工艺要求。全行业采购方还面临四项共性难题：一是高精度需求难满足，部分设备标称参数与实际运行参数差距较大，无法达到精密零件公差要求；二是特殊材料切割效果不佳，高熔点金属、钛合金、航空高温合金等切割时易出现断面粗糙、材质变色、效率低等问题；三是大厚度工件加工效率低，厚度超1米的工件切割时速度骤降，甚至出现断丝、切割面倾斜等故障；四是售后维护无保障，部分厂商服务响应慢、核心备件供应周期长，甚至停产后备件断供导致设备提前报废。基于以上痛点，线切割设备选型应重点参考厂商技术积淀与资质、全品类产品覆盖能力、多场景适配水平、全周期服务保障四大核心维度，综合评估长期使用价值。济南科特发展历程与核心资质认证济南科特电加工技术有限公司始建于1996年，前身为济南中北电加工中心，1999年正式更名，是国内较早专注于电加工技术研发与设备生产的企业之一。成立30年来，企业始终坚持与高校紧密合作的发展路径，依托产学研融合模式搭建自主研发体系，目前是山东机械工程学会特种加工专业委员会认定的电火花技术开发基地，具备从技术研发、设备生产到落地服务的全链条能力，服务网络覆盖全国所有省级行政区，是国内电加工领域兼具技术实力与服务能力的专业厂商。作为国家高新技术企业（证书编号GR201737001606），济南科特长期将研发投入放在核心位置，目前已通过ISO9001质量管理体系认证，全系列产品生产流程均按统一质量管控标准执行，从核心部件采购到整机出厂检测，各环节均有明确质量溯源机制。企业先后获评“守合同重信用企业”，自主研发的线切割机床获2016年国际（山东）装备制造业博览会银奖，累计拥有多项技术专利与软件著作权，核心技术成果均已落地到全系列产品中，深厚的技术积淀、覆盖全国的服务体系与供应链网络，为服务全国不同区域、不同规模客户奠定了坚实基础。全品类产品矩阵与核心技术优势快走丝/中走丝/慢走丝核心参数与通用适配场景济南科特目前已搭建覆盖全需求场景的电加工产品矩阵，核心产品包括慢走丝、中走丝、快走丝线切割设备，以及电火花成型机、高速打孔机、金刚砂线机等配套电加工机床，可满足不同加工场景需求。其中快走丝线切割设备搭载自主研发的新一代放电高频技术，切割速度可达2-3万mm²/小时，处于行业较高水平，设备稳定性强、故障率低，适合常规金属零件批量加工、五金配件生产等对效率要求较高、精度要求中等的场景，投入成本较低，短期即可实现投入回报。中走丝线切割设备是兼顾精度与性价比的主力产品，适配大多数中小制造企业常规加工需求，在保证切割效率的同时，精度与光洁度优于普通快走丝设备，适合汽车模具、通用机械零件加工、小型精密五金生产等场景，无需过高采购投入即可满足大多数常规订单工艺要求。慢走丝线切割设备定位高端精密加工场景，加工精度可达2μm，表面光洁度可达Ra0.3，可满足航空航天零部件、精密电子元件、高端模具等对精度要求极高的加工需求，参数指标达到国内先进水平。全品类产品布局使得不同需求的客户都能找到适配设备，无需对接多个厂商即可完成全场景设备采购。特殊加工能力与定制化服务除常规通用产品外，济南科特在特殊加工领域技术能力突出，多项技术处于行业领先水平。针对大厚度工件加工需求，企业自主研发的专用设备可实现2.5米超厚工件的稳定切割，解决了普通设备加工大厚度工件时速度慢、断丝频繁、切割面倾斜等痛点；针对高熔点金属加工需求，可实现熔点3400℃的金属钨、熔点3000℃的金属钽的稳定切割，适配芯片靶材生产等高端领域加工需求；针对钛合金加工场景，采用自主研发的无电解电源技术，切割后的钛合金工件不变色，无需后续二次处理即可投入使用，大幅降低加工成本；针对航空航天领域特殊需求，可实现航空高温合金的高速切割，加工效率远高于普通设备。针对客户个性化加工需求，济南科特可提供定制化专机开发服务，可根据客户需求定制超大工件加工设备（可适配重量几十吨的工件加工）、双头线切割设备、带旋转轴的五轴联动加工专机等特殊设备，还可针对客户特殊工件开发专属加工程序，满足航空航天、核电、高端装备制造等领域的非标准化加工需求。特殊加工能力与定制化服务的结合，使得企业可以覆盖从常规通用加工到高端特殊加工的全场景需求，为全国不同领域客户提供一站式电加工设备解决方案。全国多规模客户场景适配方案中小制造企业高性价比加工解决方案针对中小批量生产、成本控制优先的中小制造企业，济南科特打造了专属高性价比加工解决方案，核心配置为快走丝与中走丝设备组合，可覆盖汽车模具、精密五金、通用机械零件加工等绝大多数常规加工需求。设备核心部件均采用经长期市场验证的成熟产品，故障率远低于行业平均水平，减少停机维护带来的生产损失；快走丝2-3万mm²/小时的切割速度可满足批量生产时效要求，缩短订单交付周期；采购与使用成本可控，相较于同类产品采购成本更低，且设备能耗低、易损件价格合理，大幅降低长期使用成本。针对全国范围内的中小制造企业，企业提供统一标准化服务，设备交付后提供免费安装调试与操作培训，后续售后响应速度快，核心备件供应充足，不会因为客户位于三四线城市或偏远地区出现服务打折情况，让中小制造企业也能享受到与大型企业同等的服务标准，解决中小客户采购设备的售后顾虑。目前该方案已服务全国上千家中小制造企业，覆盖五金加工、汽配生产、模具制造等多个领域，获得广泛市场认可。大型工业企业高端特殊加工适配方案针对航空航天、芯片靶材、核电、汽车制造等大型工业企业的高端特殊加工需求，济南科特打造了专属高端适配方案，核心配置为慢走丝设备与定制化专机，可满足高精度、特殊材料、非标准化加工等各类高端需求。慢走丝设备2μm的加工精度与Ra0.3的光洁度，可满足精密零部件的加工公差要求；特殊加工技术可适配高熔点金属钨/钽、钛合金、航空高温合金、核电专用材料等特殊材料的加工需求；定制化专机可根据客户具体生产场景开发专属设备，包括超大工件加工、五轴联动加工等非标准需求，为客户特殊生产环节提供设备支撑。目前该方案已服务华为、中国有研、融发核电、山东豪迈、中国重汽、厦门钨业、上海大众等多家全国知名大型工业企业，其中山东豪迈集团近20年来持续批量采购企业设备，覆盖其多个生产环节的加工需求。针对大型企业的全国布局特点，企业可提供跨区域统一服务，不管客户工厂位于哪个省份，都能享受统一的服务标准与备件供应政策，满足大型企业全国生产基地的设备运维需求。高校科研机构实验攻关设备配套方案针对高校材料学院、机械学院的实验教学与课题攻关需求，济南科特打造了专属实验设备配套方案，可提供全品类电加工设备，覆盖从基础教学演示到高端材料课题攻关的全场景实验需求。设备参数可调空间大，可根据不同实验需求调整切割速度、电流、波形等核心参数，满足不同材料、不同加工工艺的实验要求；设备操作界面友好，适合师生快速上手操作，无需复杂培训即可开展实验；技术团队可配合高校开展专项技术攻关，针对课题需求优化设备参数或开发定制化功能，为科研工作提供技术支撑。目前该方案已服务山东大学、北京理工大学、南京理工大学、中南大学等全国几十所知名院校，其中山东大学实训基地、材料学院、陶瓷实验室、机械学院均采购了多台不同类型的设备，覆盖教学、实训、课题攻关等多个场景。针对高校客户的全国分布特点，企业提供专属对接通道，实验过程中遇到任何技术问题都可快速获得技术团队的响应支持，保障科研工作顺利推进。全国统一全周期服务保障体系济南科特针对全国所有客户执行统一的全周期服务保障体系，打破了行业内“分区域服务标准不一”“偏远地区服务缺位”的痛点，让不同区域、不同规模的客户都能享受同等标准的服务。企业推出设备终生维护服务，所有售出的设备均可享受终生技术支持，不管设备已使用多少年，只要出现运行故障，都可申请技术团队的排查与维修服务，解决了设备老旧后无人维护的行业痛点。针对行业普遍存在的老旧设备备件断供问题，企业承诺所有售出产品确保备品备件持续供应，即使是已停产的设备型号，也会保留核心备件的生产供应能力，不会因为设备型号老旧导致备件无法采购、设备提前报废。目前全国市场中已有大量使用20多年的济南科特设备仍在正常运行，且可正常获得备件供应与维护服务，充分验证了服务政策的可持续性。服务内容覆盖设备全生命周期：设备交付前可根据客户需求提供预调试与参数优化服务；交付时提供免费上门安装调试与操作培训，确保操作人员快速掌握设备使用方法；使用过程中，技术团队可提供定期巡检、故障排查、参数优化等服务，遇到故障时可快速响应，核心区域48小时内上门服务，偏远地区优先寄送备件并提供远程技术指导，尽可能缩短设备停机时间。全国统一的服务标准与长期稳定的服务能力，打消了不同区域客户的售后顾虑，也是企业30年深耕市场获得客户认可的核心原因之一。常见问题解答问：济南科特可加工的特殊材料类型有哪些？答：可加工的特殊材料涵盖多个领域，包括高熔点金属钨（熔点3400℃）、钽（熔点3000℃），钛合金、航空高温合金、半导体材料等工业加工领域的特殊材料，还可加工石墨、玉石等不导电材料，可满足芯片靶材生产、航空航天、核电、新材料研究等多个领域的特殊加工需求。问：是否支持定制专机？答：支持针对客户的特殊需求定制专机，包括超大工件加工设备、双头线切割设备、带旋转轴的五轴联动加工设备等特殊机型，还可针对客户的特殊工件开发专属加工程序，适配各类非标准化的个性化加工需求，可进一步沟通确认具体方案。问：售后保障服务内容有哪些？答：全国范围内执行统一的终生维护服务，所有售出产品确保备品备件持续供应，服务内容覆盖设备安装调试、操作培训、故障排查维修、参数优化等全生命周期环节，目前市场中已有多台使用超过20年的设备仍可获得正常的服务支持。

引言随着AI技术在全球范围内的普及与深度应用，全球制造业正经历一场深刻的结构性变革。谈及自动驾驶技术的创新、商业化落地，美国凭借持续技术创新领跑全球智能驾驶产业，成为行业公认的智造标杆，这背后离不开智能驾驶分级体系的建立和支撑。而在激光切割这一核心智能机床赛道，中国企业早已掌握产业主动权——邦德激光全球首发《AI切割机分级体系白皮书》，首创“AI切割机”新品类，为行业高端智造提供了新方向。一、美国智能驾驶分级，引领全球汽车行业发展美国在智能驾驶领域的领先地位已然成为不争的事实。在2013年，美国国家公路交通安全管理局（NHTSA）在全球率先发布自动驾驶汽车的分级标准，将自动驾驶分为L0至L4共五个级别。2014年，国际自动机工程师学会（SAEInternational）发布J3016标准《道路车辆驾驶自动化系统分类与定义》，将自动驾驶分为L0至L5共六个等级。该标准于2016年被美国政府正式采纳为官方标准。目前，美国智能驾驶分级体系已成为全球自动驾驶领域最具影响力的技术分类标准。它在美国本土为产业提供了统一的沟通语言，明确了企业研发方向，支撑了联邦与州政府的法规体系，巩固了美国自动驾驶产业的全球领先地位。在全球范围内，它促进了各国分级标准的趋同和统一法规框架的形成，便利了跨国企业的技术研发与市场准入，同时也引导了公众对自动驾驶的理性认知。在美国，L2级是目前量产车型的最高水平，以特斯拉Autopilot为代表。Waymo作为Alphabet旗下全球领先的L4级自动驾驶公司，它的无人出租车已在部分城市投入商业运营。在德国，梅赛德斯-奔驰DRIVEPILOT成为全球首个L3级商用自动驾驶系统。2025年我国正式公布了首批L3级有条件自动驾驶车型准入许可，标志着中国自动驾驶从“技术验证”迈向“量产应用”的新阶段。二、中国企业首创AI切割机分级体系，引领激光行业变革如果说美国在智能驾驶领域定义了“移动出行”的未来，那么高端智能机床、激光切割智造赛道的革新主动权，已然牢牢掌握在中国手中。作为全球激光切割设备产销第一大国，中国占据全球近四成市场份额，产业链完整度、设备出货规模、场景落地速度全面领先海外老牌厂商。过去数十年，国产激光设备逐步打破海外核心技术垄断，自研激光头、激光器、智能控制系统、实现自主可控，广泛服务新能源、汽车、工程机械、航空航天等高端制造领域。但高速扩张背后，行业长期存在发展痛点：市场充斥模糊化“智能”宣传，各家对自动化、AI能力定义自成一派，无统一评判标尺。激光加工客户采购难以区分设备真实智能水平，设备厂商研发缺少清晰技术进阶路线，行业智能化升级陷入无序发展。当行业亟须一套公认的分层体系锚定发展方向时，中国企业邦德激光率先迈出历史性一步，发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》，全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系，第一次完整定义“AI切割机”全新品类，为全球激光智能切割机分级填补了空白。邦德激光全球总部基地邦德激光，是全球知名激光加工设备制造商，在激光切割机领域已连续七年全球销量第一。作为激光行业的领军企业，它深度参与多项国家标准的制定工作，先后参与编制《GB/T34380-2017数控激光切割机》《GB/T39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准，为我国的激光切割行业发展做出了重要贡献。这一次，面对全球AI技术在激光切割领域的深入应用，智能激光切割机不断涌现的行业现状，它在全球率先发布企业版《AI切割机分级体系白皮书》，建立L0-L5六级智能化分级体系，首创“AI切割机”新品类，为整个行业的智能化升级提供可参照、可落地、可判定的专业依据。这套分级体系主要适用于以激光、等离子、火焰、水射流为切割工艺的各类切割设备，包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。L0-L5六级智能化分级体系，以加工决策主体为划分依据，每一级都定义了清晰的能力边界。L0-L2级，人员作为操作主体，负责所有加工决策。从L3级开始，智能系统全面接管主导权，逐步替代人工，自主完成切割作业。L2级及以上等级的设备命名为AI切割机。邦德激光AI切割机分级体系这是全球范围内第一次有企业提出AI切割机分级体系，为激光切割行业提供了清晰的“通用语言”，让设备厂商、终端客户和行业机构能够在同一话语体系下沟通，也为行业智能化发展提供了新方向。对于终端客户而言，客户不再需要被复杂的营销术语所困扰，只需查看设备达到的等级，就能明确知道设备的智能化水平——L0-L1级适合预算有限、依赖人工的传统作坊；L2-L3级适合希望借助AI提升效率的中型企业；L4-L5级适合追求无人化生产的大型工厂。这种透明化的分级标准，让客户能够精准匹配自身需求，真正做到“科学采购、按需投资”。对于设备制造商而言，分级体系为他们的产品研发方向、技术升级路径和市场竞争定位提供了清晰参照，助推市场从“价格战”向“价值战”转型升级——这种阶梯式的技术指引，使企业能够根据自身技术积累与市场定位，精准选择研发投入方向，避免盲目跟风“伪智能”概念，推动行业从“拼功率、拼价格”的同质化内卷，转向“拼技术、拼方案、拼价值”的差异化竞争新格局，推动整个行业的健康发展。对行业而言，该分级体系作为全球首个AI切割机智能化分级体系，有望像美国智能驾驶分级体系一样，被全球多个国家和地区采纳，成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本，补齐激光智能装备的分级空白，推动中国在激光切割智能化领域掌握标准制定权，引领中国智造在全球价值链中占据更具影响力的位置。结语回顾全球产业演进史，标准从来不只是技术参数的集合，而是国家技术实力、产业生态与制度供给的综合映射。美国以智能驾驶分级体系奠定了全球自动驾驶产业的技术底座，如今国内激光装备企业立足产业实践，推出AI切割机分级体系，先一步梳理智能化进化阶梯，为全球激光产业的智能化发展绘制了第一张精准的“智能地图”。而这张“地图”能否经受住技术、产业、法律、国际等维度的系统性检验，由“企业分级蓝图”升级成为全球激光加工行业的权威“通用地图”，非常值得我们持续关注。我们期待的是，未来当全球制造业谈论“AI切割机””智能切割机”时，能够像今天谈论“智能驾驶””一样，自然地说出那个源自中国的分级坐标。那才是中国智造从“跟跑并跑”到“领航定义”的真正里程碑。

2026年9月7日—11日，第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE2026）将在北京·中国国际展览中心（顺义馆）盛大启幕。本届展会聚焦机床产业链，精准对接高端制造需求，汇聚金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件/附件、自动化、工业机器人、检验测量、智能制造、航空航天等领域标杆企业，构建集“整机、配套、软件、材料、服务”于一体的综合展示矩阵，集中呈现机床工具领域前沿装备与突破性技术，倾力打造国内机床工具行业高规格、专业性强、影响力广的产业对接、技术交流与集中采购核心平台，为制造业高端化、智能化、自主化发展搭建关键枢纽。高端主机企业全面发力致力攻克高端加工难题根据目前已确认参展企业数据统计，机床切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32％。高端主机品类龙头云集，展品全面覆盖汽车制造、航空航天、机器人、自动化、模具制造、工程机械与重工、3C电子与半导体等应用领域。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等代表企业悉数登场。集中展出大型数控加工设备、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型，突破技术壁垒，攻克航空高精度、大尺寸、高强度零部件加工痛点。华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等企业携数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备等产品精彩亮相，依托自动化产线、非标定制能力，为汽车、航空航天、船舶等领域零部件制造提供一站式解决方案。检验和测量设备集体突围铸就精密检测硬核实力百余家长期深耕检验和测量设备领域企业集中参展，补齐细分赛道短板，助力核心部件自主化。海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等企业带来激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器等高精度检验测量设备，为零部件质量管控提供“精准之眼。同时，环保冷却、润滑过滤、除尘清洗等绿色辅助设备企业将联袂登场，依托低能耗、低污染设备方案助力制造企业落实“双碳”目标。刀具工装精工集结夯实装备制造“切削根基”本届CIMES2026特设刀具、工夹具及相关产品专属展区，汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等行业标杆企业，展品覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀等全品类切削工具。工装夹具板块重点展示液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等高精度夹持技术，以及面向航空多品种、小批量生产特点的柔性夹具、组合夹具、专用非标夹具等产品，高精度刀柄系统可有效提升刀具装夹刚性与重复定位精度，为精密部件加工提供“最后一微米”的工艺保障。参展企业针对高温合金、复合材料、航空钛合金等难加工材料进行专项产品优化，展出多项面向极端制造场景的核心产品。同时，多家夹具企业提供面向航空、船舶、军工特殊工况的非标定制服务，适配高温合金、复材等难加工材料的装夹需求，构建起从高端切削刀具到智能工装夹具的全链条供给能力。多家参展刀具与夹具企业具备自主研发的核心涂层技术、超硬材料制备工艺，不仅提供标准产品，更具备工艺方案设计、非标定制、现场技术支持的完整服务能力。展会期间，刀具工装展区与CAEE航空展区同馆联动，航空制造企业采购团可一站式对接切削工具供应端，实现“需求牵引供给、供给创造需求”的精准匹配。精密附件、功能部件协同发力护航高精度加工持久稳定机床附件板块展区，汇聚了洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等生产企业。多品类机床附件企业集体亮相，不仅实现全品类覆盖，也为整机制造与终端用户提供从动力刀座、防护、排屑到传动、操作的一站式配套供给。多家附件企业具备从设计研发到生产应用的一体化能力，从防护排屑到传动操作，形成完整的机床附件供给体系，有效降低整机与终端制造企业的分散采购成本。同时，多家参展企业拥有经验丰富的研发设计团队，定制化服务能力突出，可根据航空、军工、船舶等高端制造特殊工况提供非标定制服务。产品性能对标国内外同类产品先进水平，用户遍及全国各省市及国际市场。航空航天军工企业重磅亮相打通“机床—空天制造”协同通道（CAEE）本次展会特设航空军工特色展示板块，中国航空规划设计研究总院、保定向阳航空精密机械、常州铭赛机器人、罗威斯、杭州飞钛、天津特瑞科、中科嘉泰、陕西航空宏峰、库卡机器人等航空领域标杆企业集中参展。企业带来航空工程成套设备、工业互联网供应链平台、航空专用精密刀具、军工级光学检测仪器，深度展现航空制造严苛工艺标准。航空领域极端精度、高可靠性需求反向倒逼机床行业技术迭代，而CIMES各类高端加工设备，又为航空发动机、飞行器结构件、军工精密部件生产提供硬件支撑，形成双向赋能的产业闭环。参展企业均具备完备军工资质，可承接航空、军工非标定制装备开发，为国产空天装备产业化提供硬核支撑。参展企业核心共性亮点1.国产替代全面突破：各大细分赛道企业均有自主研发核心产品，多项技术、材料、设备填补国内空白，摆脱海外技术壁垒；2.航空场景高度适配：设备、材料、检测方案均针对航空高精度、高可靠、轻量化加工需求优化，可直接应用于空天零部件生产；3.智能化、绿色化双线升级：自动化产线、数字检测系统降低人工依赖；节能过滤、环保清洗设备助力绿色制造；4.定制化交付能力突出：整机、配套、材料企业均可提供非标定制方案，适配军工、航空特殊生产工况；5.高性价比+本地化服务：产品性能对标国际一线，价格优势显著，全国服务网点快速响应，降低企业运维成本。2026CIMES&CAEE打通机床全产业链与航空高端制造赛道，汇聚上千家优质参展企业，搭建技术展示、供需对接、产业协同一体化平台。展会面向航空、军工、汽车、船舶、新能源、精密模具等行业专业采购商开放，届时海内外制造业从业者将齐聚现场，直面龙头企业洽谈合作，共探工业母机国产化、空天智造升级新路径。9月7—11日，北京·中国国际展览中心（顺义馆），诚邀行业同仁共赴这场高端制造产业盛会。

7月2-3日，中国机床工具工业协会经销商分会组织20余位会员企业代表，走访了多家位于重庆的机床产业链上下游企业，包括重庆机床（集团）有限责任公司、通用技术集团国测时栅科技有限公司、利勃海尔机床技术（重庆）有限公司、重庆台正精密机械有限公司及广州数控设备有限公司在重庆的基地等。此次走访旨在深入了解企业生产经营与产品技术动态，加强上下游企业间的交流对接，共商行业发展大计，共促机床工具行业高质量发展。走访期间，分会代表们深入各企业生产现场与研发中心，围绕产品技术、市场应用与行业趋势等话题，与相关企业负责人进行了坦诚而深入的座谈交流。重庆机床是此次走访的第一站。作为我国齿轮加工机床领域的排头兵企业，重庆机床拥有八十余年技术底蕴，主导产品滚齿机和剃齿机在国内市场长期保持较高的占有率。重庆机床党委书记、总经理潘志敏等领导热情接待了代表团一行，带领大家参观了重机机床、世玛德、重庆工具三大业务板块。“重机牌”系列滚齿机、剃齿机、插齿机等核心产品，涵盖9个系列90余品种，数控化率超过60%；世玛德由重庆机床集团与德国KAPP公司、双环传动三方合资组建，致力于高端磨齿装备国产化与智能产线系统集成；重庆工具以复杂高精度齿轮刀具享誉全国，是中国复杂齿轮刀具行业标准制定单位，曾为“神五”“神六”航天器零部件加工提供配套。座谈中，双方围绕经销商与重庆机床未来紧密合作事宜进行了深入交流，就进一步拓展市场渠道、深化产销协同达成共识。在通用技术国测时栅，总经理李鑫接待了访团一行并做详细介绍。国测时栅始终将研发生产放在核心位置，持续加大投入，近年发展较快。他们组建了一支平均年龄仅35岁的研发团队，展现出强劲的创新活力。时栅位移传感器作为精密测量领域的一项创新技术，在机床数控系统精度与可靠性检测方面具有应用价值。代表们认真听取了时栅技术的研发历程与技术优势介绍，对国产精密测量技术的快速发展有了较深认识。利勃海尔作为国际知名的装备制造企业，在齿轮加工机床等领域拥有较好的技术实力。利勃海尔（中国）有限公司齿轮加工技术总经理、利勃海尔机床技术（重庆）有限公司执行董事冯海天接待了大家，围绕公司在中国市场的产品布局、技术服务能力及本土化发展策略进行了交流，并就国内外机床技术的差异及未来发展趋势交换了意见。在重庆台正精密公司，总经理陈权陪同代表们参观了生产制造现场，介绍了公司在精密机床及关键功能部件方面的研发体系和制造能力。陈权表示，当前公司产品市场需求旺盛，订单饱满，供不应求，发展势头良好。走访的最后一站是广州数控在重庆的基地。广州数控重庆营销总监汤世雄带领大家参观了工厂车间，详细介绍了在重庆的生产布局和产品线情况。广州数控编码器等核心零部件已实现在重庆基地的本地化生产，有效保障了供应链稳定性及西南市场的快速响应能力。广州数控在系统稳定性、功能完善度及本地化服务方面的实践经验，引起了代表们的广泛共鸣。此次为期两天的走访活动，行程紧凑、内容丰富。通过深入企业一线进行面对面交流，不仅提升了大家对机床产业链各环节相关现状的了解，也为上下游企业之间的技术对接与业务合作搭建了桥梁。未来，经销商分会将继续发挥桥梁纽带作用，组织开展更多形式多样的走访交流活动，助力行业资源整合与协同发展。

下文是机床商务网整理的2025年12月机床及相关产品产量数据汇总。这些数据反映了制造业的发展趋势和市场需求的变化。关注这些数据的变化，有助于我们更好地了解我国制造业的发展状况和市场需求。金属切削机床2025年12月国内金属切削机床产量为8.47万台，当月同比下降8.6%;1-12月国内金属切削机床累计产量为86.82万台，累计增长9.7%。金属成形机床2025年12月国内金属成形机床产量为1.7万台，当月同比增长6.3%;1-12月国内金属成形机床累计产量为17.9万台，累计增长7.2%。汽车2025年12月全国汽车的产量为341.15万辆，当月同比下降2.8%;1-12月累计产量为3477.84万辆，累计增长9.8%。工业机器人2025年12月，我国工业机器人产量为90116套，当月同比增长14.7%;1-12月累计产量为773074套，累计增长28%。生铁2025年12月国内生铁产量为6072.2万吨，当月同比下降9.9%;1-12月累计产量83604.1万吨，累计下降3%。粗钢2025年12月国内粗钢产量为6817.7万吨，当月同比下降10.3%;1-12月累计产量96081.2万吨，累计下降4.4%。钢材2025年12月国内钢材产量为11531.0万吨，当月同比下降3.3%;1-12月累计产量144612.1万吨，累计增长3.1%。钢筋2025年12月国内钢筋产量为1355.9万吨，当月同比下降15.6%;1-12月累计产量18630.8万吨，累计下降4.3%。线材(盘条)2025年12月国内线材(盘条)产量为963.2万吨，当月同比下降14.1%;1-12月累计产量13282.6万吨，累计下降1.6%。冷轧薄板2025年12月国内冷轧薄板产量为431.6万吨，当月同比增长0.8%;1-12月累计产量4851.7万吨，累计增长6.9%。中厚宽钢带2025年12月国内中厚宽钢带产量为1707.6万吨，当月同比下降4.8%;1-12月累计产量22268.0万吨，累计增长4.2%。铁合金2025年12月国内铁合金产量为343.3万吨，当月同比增长1.9%;1-12月累计产量3816.0万吨，累计增长5.6%。氧化铝2025年12月国内氧化铝产量为801.1万吨，当月同比增长6.7%;1-12月累计产量9244.6万吨，累计增长8.0%。十种有色金属2025年12月国内十种有色金属产量为699.2万吨，当月同比增长4.7%;1-12月累计产量7447.4万吨，累计增长3.8%。精炼铜(电解铜)2025年12月国内精炼铜(电解铜)产量为132.6万吨，当月同比增长9.1%;1-12月累计产量1472.0万吨，累计增长10.4%。原铝(电解铝)2025年12月国内原铝(电解铝)产量为387.4万吨，当月同比增长3.0%;1-12月累计产4501.6万吨，累计增长2.4%。铝合金2025年12月国内铝合金产量为182.5万吨，当月同比增长13.7%;1-12月累计产1929.7万吨，累计增长15.8%。铜材2025年12月国内铜材产量为222.9万吨，当月同比下降3.4%;1-12月累计产量2481.4万吨，累计增长4.7%。铝材2025年12月国内铝材产量为613.6万吨;1-12月累计产量6750.4万吨，累计下降0.2%。【注】从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。数据来源：国家统计局

2026年5月7-9日，由中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办的“AI赋能・渠魂铸业——涂附磨具行业新生代青创破局营”在河南郑州顺利举办。来自行业上下游企业的近50名青年骨干、新生代高管与创业精英齐聚一堂，在为期三天的学习、实战、交流与红色研学中淬炼本领、凝聚共识、汲取力量，圆满完成一次成长之旅。5月7日上午，活动正式开营。涂附磨具分会理事长李勇刚、秘书长雷天利、常务副秘书长陈远东、原高级顾问王明远等出席开营仪式。王明远发表致辞，对活动顺利举办表示祝贺，并寄语全体青年营员紧跟AI数字化发展趋势，深耕主业、互学互鉴，把握学习契机，以创新活力推动企业管理升级，助力行业高质量转型。各位行业前辈也纷纷寄予厚望，勉励新生代从业者勇担使命、大胆破局，扛起行业发展重任。开营首日，轻松有趣的破冰游戏迅速拉近了营员间的距离。趣味互动活跃全场氛围，大家在游戏中感悟流程管理技巧;各小组相继构思出“星火队”、“磨创组”、“研磨四方”、“凌云智磨队”等特色队名与口号，尽显青年风采。本次培训紧扣AI赋能中小企业管理提升核心主题，主打实战化教学，摒弃单向理论灌输。营员们现场上手实操，系统学习AI提示词编写技巧，结合企业生产场景，利用智能工具快速制作设备点检单、撰写8D质量改善报告、识别现场安全隐患并制定整改方案，将前沿数字工具转化为管理提效的实用手段，充分展现出新生代拥抱新技术、善用新工具的优势。5月8日的课程聚焦管理者能力修炼，围绕决策与执行力打造展开深度学习。“10秒极限鼓掌”比拼让大家突破自我设限，直观感受到潜能的力量;结合职场典型案例开展的思辨研讨，引导全体营员跳出思维误区，告别推诿心态，学会从自身与内部系统寻找问题解法，完成从关注外部环境到聚焦自我提升的转变。课堂上趣味十足的“卸膊操”，以轻松诙谐的形式点明担当与执行的重要性。在实战研讨环节，大家运用5Whys分析法，针对物料投放失误、作业安全事故、设备安装延误、新人培养困难等行业真实痛点群策群力，探讨可落地的解决方案。课程最后，各组梳理形成“531学习计划”，明确学习收获、应用方向与落地行动，确保所学内容真正具有实效。学习之余，组委会精心筹备了“青创星光夜”欢迎晚宴。现场精彩的文艺活动、趣味满满的AI主题互动游戏，让大家在欢声笑语中加深交流、增进友谊，进一步凝聚起团队向心力。为推动行业青年力量抱团发展、携手共进，活动期间，全体营员共同签署《涂附磨具行业新生代企业家联盟发起公约》。联盟以传承产业薪火、推动行业升级、共建中国品牌为宗旨，面向行业45周岁以下青年精英搭建交流平台，通过专属社群常态化分享政策、技术与市场信息，打破行业信息壁垒，助力产业从规模发展向价值发展转型。仪式上，为全体营员颁发了结业证书，并为优秀小组颁发荣誉奖状。5月9日上午，全体营员前往河南安阳林州市，走进红旗渠纪念馆、青年洞开展红色研学活动。大家实地感悟老一辈建设者自力更生、艰苦奋斗、攻坚克难的红旗渠精神。雷天利秘书长在总结讲话中提出，希望全体青年从业者将前沿数字技术、现代管理理念与红旗渠实干精神相结合，脚踏实地、锐意进取，用心做大做强所在企业。三天的活动内容充实、节奏紧凑，兼具专业深度与情感温度。营员们纷纷表示，此次青创破局营既是一次数字化理念及管理能力的全面提升，也是一场深刻的精神洗礼，收获颇丰。大家热切期盼分会后续持续举办各种实战交流活动，为行业青年搭建更多学习互动的平台。聚是一团火，散是满天星。本次青创破局营虽已落幕，但行业新生代创新奋进、聚力前行的征程仍在继续。未来，青年精英们将带着所学所思、所感所悟深耕岗位、实干笃行，持续为涂附磨具行业智能化、高端化、绿色化高质量发展注入源源不断的青春动能。

2026年6月3日，中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“分会”)七届一次理事会于哈密顺利召开。分会七届理事会成员、国内超硬材料领域专家及领军人物齐聚一堂，共商发展大计。哈密市委副书记曾健、中国机床工具工业协会副理事长王旭、中国钨业协会副会长谢屹峰、中国半导体行业协会副秘书长兼封测分会秘书长徐冬梅出席会议。会议紧扣超硬材料行业首次纳入国家“十五五”规划的关键节点，立足服务国家战略新定位，以西北新能源与超硬材料产业融合为抓手，搭建政产学研协同平台，审议通过多项核心文件，推动共识落地与务实合作，共同擘画行业“十五五”高质量发展新蓝图。分会理事长闫宁在致辞中提到，过去5年我国超硬材料产业巩固并扩大了全球市场绝对优势，产业规模、技术能力与应用边界持续拓展，角色已从“工业的牙齿”升级为服务国家战略需求的功能性关键材料。2026年行业首次纳入国家“十五五”规划，明确了提质升级、战略性矿产高效利用及金刚石超宽禁带半导体产业化等发展方向，成为行业发展的里程碑事件。本次会议旨在推动行业共识与产业对接深度融合，探索西北地区新能源与超硬材料产业的契合点，促进政产学研务实合作。哈密市委副书记曾健在致辞中讲到，哈密作为丝路重镇、“一带一路”重要节点城市，依托资源禀赋与区位优势，叠加富油煤、特色物产等城市资源。此次超硬分会七届一次理事会落地哈密，既是对哈密新材料产业发展潜力的充分认可，也将为当地超硬产业集聚升级注入优质资源。未来将立足自身区位与能源优势，紧抓政企产学研合作契机，依托参会企业资源落地赋能，持续完善产业链条，全力助推区域产业提质增效、稳步发展。会上，中国机床工具工业协会副理事长王旭作机床工具行业整体经济运行情况报告。王旭从上下游产业联动视角，结合宏观环境与下游制造业需求变化，客观剖析行业当前运行的特点、现存痛点与中长期发展趋势，围绕超硬原辅材料等关联产业供需关系展开深度解读，从产业链协同层面为超硬材料行业精准研判市场、优化产业布局提供重要参考。中国钨业协会副会长谢屹峰围绕全球钨产业现状、市场价格变化趋势作专题分享，结合钨资源与超硬材料上下游配套关联，剖析产业链协同发展思路。他提出，面对日趋复杂的国际环境，行业企业要统筹国家发展大局与自身经营发展，严守资源管控及进出口相关法规，筑牢资源安全底线，主动对接国内产业链升级布局，以合规化、协同化发展助力产业提质升级。超硬材料分会秘书长孙兆达作行业经济运行分析报告并回顾总结分会工作情况。报告既指出了行业在规模与技术层面取得的进步，也直面价格波动、结构失衡等深层次矛盾，通过解读全球展会前沿动态，明确了超硬材料向功能性、高端化转型的核心路径。报告重点围绕区域协同发展、新兴赛道突破与合规体系建设等提出行业共识，特别警示全行业要高度重视出口管制等政策要求，将合规管理融入企业发展全流程，以规范发展筑牢产业长期竞争力。会议审议通过了分会工作总结和工作计划、分会2025年度财务报告、第七届专家委员会提名名单及《中国CBN诞生60周年纪念活动方案(草案)》。在行业座谈环节，与会代表围绕下游市场变化、技术创新方向、行业自律建设等议题深入交流。闫宁理事长进行总结并强调三点要求：一是坚定发展信心，依托我国完整产业链、最大市场规模和丰富人才资源应对挑战;二是强化协同发展，加强上下游、产学研及大中小企业协同，避免恶性竞争;三是抢抓历史机遇，以中国CBN诞生60周年为契机，传承行业精神，拓展高端制造、新能源、人工智能等新兴应用领域。会议期间，还组织参会代表赴哈密产业园区开展实地考察，深入了解当地超硬材料产业布局、技术研发及产业化进展，推动参会企业与哈密本地绿电及产业资源对接，探索区域协同发展新模式。此次会议的圆满召开，为超硬材料行业“十五五”开局之年的发展明确了方向，将进一步推动行业技术创新与产业协同，助力我国超硬材料行业行稳致远。在总会的指导下，在分会理事会的引领下，分会将以更开放的姿态串联产业链上下游，以更精准的服务反映行业诉求，以更前瞻的视野锚定技术前沿，以协同创新打破技术壁垒，推动创新技术在高端制造、新能源、半导体等关键领域实现领跑跨越。相信在全行业同仁的携手奋进下，超硬材料产业必将凝聚更强合力，攻克技术难关，拓展应用边界，为制造强国建设持续贡献“硬核力量”，在高质量发展的赛道上书写更加璀璨的产业华章。

双展同辉，智领未来CIMES&CAEE2026北京启航当前，全球制造业正处于数字化转型、智能化升级、绿色化发展的深度变革期。机床作为“工业母机”，是装备制造业的核心基石与技术天花板;航空智造则代表高端制造的最高技术水准。两大产业深度融合，正成为中国制造向高端化、自主化、全球化跃升的关键引擎。2026年9月7日—11日，第十七届中国国际机床工具展览会(CIMES2026)与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE2026)将在北京·中国国际展览中心(顺义馆)盛大举办。展会以“新技术、新生态、创新融合”为主题，打造“机床+航空”双轮驱动格局，汇聚全球尖端装备、前沿技术、优质买家与行业智库，为工业母机产业复苏、航空数智能力升级、全产业链协同创新搭建国家级展示与合作平台。一、双展同期：资源互通，优势叠加，构建全产业链顶级平台中国国际机床工具展览会(CIMES)自1992年创办以来，每逢双年在北京举办，历经三十余年深耕，已成为亚洲极具影响力的工业母机专业展会，是全球企业进入中国市场、链接优质买家、发布前沿技术的优选平台。中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE)专注航空智造领域，聚焦航空工业设备供应商体系建设与精准寻源，已成功举办三届，是航空领域专业化、精准化、高端化的产业对接盛会。本届展会实现同期同馆、资源共享、观众互通。两大展会在高端制造、智能制造、精密加工领域高度协同，参展企业可一次性触达“机床工具+航空智造”两大核心领域用户，大幅提升商贸对接效率与品牌曝光价值。展会依托中国机械工业联合会及国机集团、中国航空工业集团等央企单位的指导与主办资源，联动产学研用各方，形成政策、技术、市场、资本高效互通的生态。二、展品全覆盖：从工业母机到航空智造，呈现全链条尖端技术本届展会展品板块、自动化水平、创新含量全面升级，覆盖机床全产业链与航空高端装备核心领域，精准匹配行业升级需求。机床主机：涵盖金属切削机床、金属成形机床、激光加工设备、特种加工机床及柔性制造系统等;智能装备：包括工业机器人、数控系统、自动化控制、液压气动、工业物联网及智能工厂解决方案等;航空专属装备：包括航空精密数控加工设备、复合材料成型、自动化钻铆、无损检测、数字孪生、航空试验装备、低空经济智能装备及航空数字化工厂集成方案等;配套产品：包括刀具工夹具、精密测量仪器、磨料磨具、功能部件、超硬材料及机床电器等。展会重点突出高端化、智能化、绿色化、自主化四大方向，中国通用技术集团、中国航空工业集团展团、宁庆机床、华中数控、汇专机床、大族激光、华东数控、广东豪特曼机床、海克斯康、北京电加工、瑞铁机床、爱克机床、铭赛科技、合锻、日本沙迪克、德国WTO以及美国API等品牌企业集中展示，体现了机床工具产业高精复合、数字互联、绿色低碳以及AI赋能机床制造等行业前沿成果，深度契合高端制造与新兴产业需求。三、精准对接：百个采购团，六万专业观众，高效促成商贸合作展会以“精准供需、高效成交”为核心目标，定向邀约机械加工、汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天、军工、船舶、3C电子、医疗器械等重点领域，组建上百支顶级专业采购团;同时，展会汇聚国机集团、中国一汽、东风汽车、中国航天、中国航发、中船集团、徐工、中国中车、中联重科等行业龙头及央国企采购决策代表到场参观采购。整体预计吸引六万名全行业高质量专业观众莅临展会交流观摩、商务洽谈、精准采购。观众覆盖企业决策层、采购负责人、技术总工、工程师、市场商务等核心决策与技术人群，确保参展商直面真实采购需求，实现精准技术对接与高效商务合作，最大化提升参展转化效率。上届展会吸引62388人次专业观众，覆盖全球19个国家和地区，564家媒体全程报道。多家国内采购企业表示，展会专业度高，行业交流氛围浓厚;泰国工业部及印度、俄罗斯、日本、韩国等多国海外采购团在展期内密集对接，是企业一站式采购的高效平台。四、高端论坛：多场行业活动解码政策、技术与未来趋势展会同期打造“智造未来·工业母机用户生态大会”旗舰论坛，以“用户主导、应用驱动、全球链接”为核心，设立主论坛及新能源汽车、航空航天、医疗器械、能源装备等垂直分论坛，直面行业工艺痛点与升级需求。同时举办数控与五轴加工技术高端论坛、智能钣金与高效成形技术论坛、智能工厂与工业软件应用技术论坛、中国航空产业能力建设发展论坛、航空先进制造技术论坛等多场活动，邀请行业专家、企业领袖、技术大咖解读大规模设备更新政策、智能制造趋势、航空产业规划与国际合作机遇，为企业提供趋势洞察、技术路径与市场方向。展会现场将按照细分行业举办专场采购配对会，包括“三航一车”央企采购专场对接会、新能源汽车装备专场采购配对会、高端装备民营龙头企业供需对接会等多场对接活动，力求实现“会前精准匹配、会中高效洽谈、会后跟踪落地”的全链条服务。通过“高端论坛+技术研讨+采购对接+新品发布”四位一体的活动矩阵，CIMES&CAEE2026将切实打通技术端、生产端与应用端，助力企业把握政策红利、破解工艺瓶颈、拓展优质客户，共同推动工业母机与航空智造深度融合，为制造业高质量发展注入强劲动能。五、赋能产业：助力中国制造迈向全球价值链作为全球最大的机床生产国与消费国，中国机床产业在政策扶持、下游升级、设备更新三重驱动下，正迎来新一轮战略机遇期。牛津经济研究院预测，2025—2026年全球机床需求将迎来广泛复苏，高端数控机床、智能装备、精密功能部件需求持续走高。我国机床行业正从传统几何精度制造向高性能精度制造跨越，AI智能、数字孪生、工业物联网、柔性生产线成为主流方向，大规模设备更新与制造业转型升级进一步释放市场空间。航空航天、汽车制造、轨道交通、军工船舶、新能源装备等重点领域，对高精度、高稳定性、高智能化装备提出刚性需求。尤其在航空发动机、整机结构件、复合材料构件、关键零部件加工等环节，精密数控加工、特种加工、自动化装配、无损检测等技术成为产业突破关键，为机床工具行业提供广阔增量市场。本届CIMES&CAEE双展联动，不仅是产品展示平台，更是技术创新平台、供需对接平台、国际合作平台、品牌升级平台。以展促产、以展促贸，展会将进一步推动机床产业升级，促进工业母机深度融合，助力中国制造迈向全球价值链中高端，帮助企业抢占高端市场、提升品牌影响力、拓展全球渠道，为制造业高质量发展注入强劲动力。2026年9月7日—11日，北京·中国国际展览中心(顺义馆)，全球制造业精英将齐聚一堂，共探技术前沿，共商产业合作，共绘智造蓝图。CIMES&CAEE2026诚邀海内外企业共赴年度盛会，共享时代机遇，共赢智造未来!

2026年4月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年4月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市4月金属切削机床产量为0.07万台，当月同比增长5.26%;累计产量0.25万台，累计增长14.78%。天津市4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长117.39%;累计产量0.02万台，累计增长4.17%。河北省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长27.12%;累计产量0.11万台，累计增长53.63%。辽宁省4月金属切削机床产量为0.24万台，当月同比增长-6.98%;累计产量0.92万台，累计增长2%。黑龙江省4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-7.41%;累计产量0.07万台，累计增长7.36%。上海市4月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长15.74%;累计产量0.15万台，累计增长5.71%。江苏省4月金属切削机床产量为1.01万台，当月同比增长33.44%;累计产量3.45万台，累计增长35.67%。浙江省4月金属切削机床产量为2.74万台，当月同比增长17.32%;累计产量8.94万台，累计增长14%。安徽省4月金属切削机床产量为0.27万台，当月同比增长17.75%;累计产量1万台，累计增长31.72%。福建省4月金属切削机床产量为0.12万台，当月同比增长4.35%;累计产量0.43万台，累计增长-3.67%。江西省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长20.48%;累计产量0.12万台，累计增长39.37%。山东省4月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长7.2%;累计产量3.15万台，累计增长23.89%。河南省4月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长3.9%;累计产量0.16万台，累计增长16.7%。湖北省4月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长9.89%;累计产量0.29万台，累计增长11.97%。湖南省4月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长24.14%;累计产量0.31万台，累计增长11.43%。广东省4月金属切削机床产量为2.02万台，当月同比增长3.65%;累计产量7.43万台，累计增长-5.74%。广西壮族自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-17.36%;累计产量0.04万台，累计增长16.28%。重庆市4月金属切削机床产量为0.06万台，当月同比增长-0.17%;累计产量0.24万台，累计增长1.22%。四川省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长391.8%;累计产量0.33万台，累计增长151.72%。贵州省累计产量0.02万台，累计增长2.04%。云南省4月金属切削机床产量为0.49万台，当月同比增长41.91%;累计产量1.49万台，累计增长31.36%。陕西省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长14.58%;累计产量0.6万台，累计增长3.25%。甘肃省累计产量0.03万台，累计增长-12.79%。宁夏回族自治区‌4月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长4.71%;累计产量0.08万台，累计增长10.04%。新疆维吾尔自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，累计产量0.03万台.以上就是小编整理的各地2026年4月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。注：1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

2026年3月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年3月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市3月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长12.36%;累计产量0.18万台，累计增长18.03%。天津市3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长61.29%;累计产量0.01万台，累计增长-26.47%。河北省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长18.11%;累计产量0.08万台，累计增长40.85%。辽宁省3月金属切削机床产量为0.29万台，当月同比增长8.7%;累计产量0.68万台，累计增长6.4%。黑龙江省3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长12.04%;累计产量0.06万台，累计增长10.29%。上海市3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长-8.05%;累计产量0.1万台，累计增长1.32%。江苏省3月金属切削机床产量为0.97万台，当月同比增长30.13%;累计产量2.44万台，累计增长38.88%。浙江省3月金属切削机床产量为2.73万台，当月同比增长30.73%;累计产量6.2万台，累计增长30.53%。安徽省3月金属切削机床产量为0.28万台，当月同比增长29.93%;累计产量0.73万台，累计增长37.74%。福建省3月金属切削机床产量为0.17万台，当月同比增长54.13%;累计产量0.42万台，累计增长26.74%。江西省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长22.95%;累计产量0.07万台，累计增长14.38%。山东省3月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长22.48%;累计产量2.29万台，累计增长29.98%。河南省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长53.37%;累计产量0.12万台，累计增长24.74%。湖北省3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长19.4%;累计产量0.24万台，累计增长25.39%。湖南省3月金属切削机床产量为0.1万台，当月同比增长26.58%;累计产量0.22万台，累计增长7.16%。广东省3月金属切削机床产量为2.32万台，当月同比增长1.74%;累计产量5.56万台，累计增长-4.8%。广西壮族自治区‌3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长21.95%;累计产量0.02万台，累计增长-10.31%。重庆市3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长6.24%;累计产量0.18万台，累计增长1.69%。四川省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长17.37%;累计产量0.16万台，累计增长69.31%。云南省3月金属切削机床产量为0.43万台，当月同比增长17.23%;累计产量0.99万台，累计增长24.15%。陕西省3月金属切削机床产量为0.16万台，当月同比增长0.38%;累计产量0.41万台，累计增长-3.3%。甘肃省3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-1.96%;累计产量0.03万台，累计增长20.48%。宁夏回族自治区3月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长-5.21%;累计产量0.06万台，累计增长11.94%。新疆维吾尔自治区3月金属切削机床产量为0.01万台;累计产量0.02万台。1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

9月30日，甘肃省人民政府驻西安办事处原主任、甘肃省人民政府招商大使王建国，陕西省委行政处原处长何世权，西安市白银商会副会长兼秘书长罗生林，北京亚标政通信息科技有限公司董事长姚志刚、项目总监侯晓琪一行政策专家组，在麦积区发改局副局长王辉陪同下来星火数控公司开展国家级项目申报政策专题座谈交流。星火数控公司总经理刘胜接待。座谈中，刘胜详细介绍了企业发展概况、产业布局及科技创新成果。近年来，星火数控立足工业母机主业，依托“宝汉天”机床产业集群、甘肃省高档数控机床产业链链主企业、省级创新联合体等优质平台，持续深耕高端数控机床研发制造，全力攻坚五轴车铣复合关键核心技术，积极承担各级重大科研及产业化项目，以政策红利持续赋能企业科技创新发展与产业升级。政策专家组精准解读国家高端数控机床、产业协同数字化等最新专项扶持政策，详细讲解申报门槛、投入要求、补贴比例及申报时间节点。结合企业产业优势、白名单资质及数字化改造布局，针对性提出项目整合、赛道优化、提档升级申报思路，指导企业精准匹配国家最高层级扶持政策，最大化争取政策资金支持。双方表示将建立常态化政策对接机制，持续深化项目咨询、政策研判、材料指导等全方位协作，高效推进重点项目储备、包装与申报工作。下一步，星火数控将牢牢把握国家产业政策机遇，精准对标政策导向，细化项目谋划、做实项目储备、抓实项目申报落地，持续以高质量项目建设赋能企业提质增效，助推全省高端装备制造业高质量发展。

近日，天水经济技术开发区职工篮球赛火热开赛，辖区各企事业单位代表队齐聚赛场，以球会友、同台竞技。星火数控代表队积极参赛。赛场上，队员们斗志昂扬、默契配合，抢断、传球、投篮，每一次攻防都全力以赴，充分展现星火人团结协作、敢打敢拼的精神风貌。赛场有终点，奋斗无止境。接下来，全体星火人将把赛场上顽强拼搏、凝心聚力的劲头转化为干事创业动力，立足岗位、实干争先，为企业高质量发展贡献力量。

9月24日，为筑牢节假日安全生产防线，星火数控公司党委副书记、总经理刘胜带队开展双节前安全生产专项检查。公司安全环保设备部及相关职能部门、生产单位负责人参加。刘胜一行深入装配、机械制造、铸造生产车间，重点检查吊装卡具规范使用、劳保用品佩戴、现场安全防护、电气设备运行、消防设施维护及节日防汛等情况，详细了解风险分级管控和隐患排查治理工作。他要求，各单位要压实岗位安全责任，常态化开展设备设施隐患排查，规范现场作业行为，确保设备安全可靠运行，从源头防范生产安全事故。在树脂砂智能化绿色技改项目施工现场，刘胜强调，在建工程是安全管理重点，要坚决克服麻痹思想和侥幸心理，落实施工安全专项方案，强化安全教育和安全技术交底，提升安全防范与应急处置能力；在确保安全、质量的前提下，科学组织施工，推动项目高质量按期落地。刘胜要求，各单位要深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述和指示批示精神，以“时时放心不下”的责任感，从严从实抓好安全生产。要提高政治站位，压实主体责任，紧盯重点车间、在建项目、关键设备，深化隐患排查整治，做到早发现、早处置、早闭环。要严格执行节假日24小时值班和领导带班制度，确保公司安全生产稳定向好，并向坚守岗位的干部职工致以双节问候。

金秋九月，智造潮涌。9月23日，岷县县委党校第四期中青年干部培训班50名学员走进星火数控公司，开展现场教学观摩活动。公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠全程陪同讲解。一场以产业一线为课堂、以高端装备为教材的现场教学，在星火数控生动展开。在高端数控机床装配车间，学员们实地感受企业制造实力与创新脉动。姚保忠系统介绍了公司发展历程、产品结构与经营发展情况，并重点讲解高端数控机床核心技术攻关突破和技术领先水平。学员们在生产一线感知产业前沿，在现场讲解中深化对高端装备制造、工业母机战略价值的理解。星火数控公司正聚力攻坚工业母机技术攻关任务，充分展示了企业在高端装备制造领域的硬核实力与创新优势。把课堂搬到车间，把理论融入实践。本次活动实现了理论教学与产业实践的深度融合，进一步拓宽了岷县中青班学员视野，增进了大家对智能制造产业的认识，也充分展现了星火数控公司的企业风貌与创新活力。

9月20日，在兰石集团产业赋能和战略引领下，星火数控公司坚持开放合作、协同创新，加快高端装备制造产业链协同和国际化布局。9月20日，星火数控公司董事长马学鹏带领法国索玛（SOMAB）公司董事长何晓东、总经理PirrreDelarbre德拉布先生等一行拜访江苏恒立液压股份有限公司商讨合作事宜。法国索玛（SOMAB）公司此次随行，旨在协同推进国际合作与产业链对接，助力星火数控公司及索玛（SOMAB）公司与国内知名企业强化海外拓展和国际合作，是兰石集团产业赋能下企业协同“走出去”的务实举措。技术协同，扩大产业链配套合作空间恒立液压作为国内液压元件及系统领域龙头企业，在液压技术研发、智能制造和市场应用方面实力雄厚。双方围绕行业发展趋势、技术协同创新、产业链配套合作等深入交流，意向在高端数控机床、高端液压件及精密传动部件、核心功能部件配套等领域联合攻关，特别是围绕“人形机器人超精密车削中心”方面扩大合作空间。产业赋能，提升产业链供应链韧性此次中法企业对接，是在兰石集团产业赋能下，星火数控公司、法国索玛（SOMAB）公司与国内知名企业共同提升产业链供应链韧性、推动高端装备联合研制的生动实践。通过交流，各方进一步增进了互信、凝聚了共识，为后续在技术研发、装备配套、市场拓展和国际合作等方面开展更深层次合作创造了有利条件。

制造业真诚的合作情谊，藏在一次次雪中送炭的实干服务里。比起稳定的设备配套，紧急时刻的及时兜底、贴心落地的技术支撑，才是企业长久并肩的核心底气。BQ精工赠予台群精机的锦旗，镌刻着“技术一流、服务一流、及时高效”十二字评价，凝练了一场深夜紧急驰援的真实服务故事，见证着两家实业企业纯粹的信任与并肩。订单遇阻，现场抽检面临技术困境深耕精密加工领域的BQ精工，日常依托成熟的生产体系稳定交付各类精密订单。在一次紧急核心订单生产收尾阶段，下游客户提出硬性验收要求，需要对厂区8台在用机床进行现场随机精度抽检。机床精度校验对专业设备、调试经验要求极高，BQ精工现场缺乏对应的检测工具与实操技术，无法自主完成核验工作。严苛的验收标准叠加紧迫的交付工期，直接导致订单验收停滞，为顺利履约、保障订单交付，企业紧急向台群精机寻求技术协助。星夜奔赴，八小时应急攻坚破局接到客户求助的11月1日傍晚18:30，正值下班时段，台群3C华东服务科即刻启动应急服务，没有拖延推诿。工作人员携带全套专业检测设备，驱车百公里从苏州赶赴客户厂区，当晚22:30抵达现场后迅速投入作业。四名工程师连夜逐台校验机床精度、排查设备误差、复核运行参数，于次日凌晨2:30完成全部8台机床的精度核验，所有设备指标全部达标，顺利完成订单验收任务。后续三天，团队持续驻场跟进，每日陪同客户统计抽检数据、值守至深夜，同步协助样品打样、优化加工程序、调试生产工艺，逐项解决现场精度、工艺适配问题，直至客户首件产品验收合格，满足量产交付要求。精进产能，适配企业规模化生产迭代长期稳定的合作，让双方形成高效默契。随着产能持续扩张，BQ精工设备保有量稳步增长，仅2025年10月起，新增落地的台群CNC加工中心便达100台。大批量设备投产，让企业产能持续提升，也对现场运维、突发工况处置、工艺优化提出了更高要求。台群精机不止提供稳定的加工设备，更贴合客户生产节奏，提供全周期落地服务，日常完成设备调试、运维检修，紧急工况快速响应、现场破局。真切的服务落地，让客户直言：“创世纪的服务不仅解决了我们的燃眉之急，更让我们感受到了‘把客户的事当自己的事’的责任与温度。”以心护航，实干服务筑牢长期信任一面锦旗，是对专业技术与高效服务的真实认可，也是对实业伙伴同心同行的最好印证。在精密制造生产中，优质设备是产能基础，及时靠谱的现场服务是履约保障。BQ精工专注深耕精密加工、稳步扩产提质，夯实自身生产实力；台群精机始终以务实服务、精准技术，为客户化解生产卡点、护航订单交付。摒弃虚浮的宣传与口号，以一次次落地的实干担当，守护企业生产经营，延续双向信任的长久合作。

在消费电子、智能装备等高端制造领域，MIM金属注射成形凭借可制备微型复杂高精度金属零部件的优势得到广泛应用，这类零件对结构强度、抗冲击性能与表面光洁度有着严苛要求。传统MIM烧结工艺易残留内部孔隙与微观瑕疵，造成零部件强度不足、韧性偏低、表面抛光达不到高光标准，制约产品良率与批量交付能力。QuintusHIP热等静压技术作为MIM后处理核心工艺，可高效消除MIM零件内部微孔与微观缺陷，实现材料全致密化，显著提升零件强度、韧性与表面品质，解决MIM零件性能不达标的行业难题，为高性能精密金属零部件提供稳定可靠的量产解决方案。传统MIM工艺的缺陷与应用短板常规MIM经过脱脂、烧结成形后，材料无法实现100%致密，普遍残留微米级隐蔽孔隙。这类微观缺陷肉眼不可见，却会大幅削弱产品综合性能。在强度层面，内部孔隙会形成应力集中点，使零件抗冲击性、抗疲劳性能下降，受力后易产生裂纹、发生断裂，无法满足高应力的使用要求，且批量产品性能一致性差。在外观品质层面，隐性孔隙会导致后续抛光、精整加工难以达到高光洁、无瑕疵效果，表面易出现麻点、凹凸不均等问题，无法满足高端智能设备的外观标准。同时，孔隙结构还会降低零件耐腐蚀性能，并影响表面处理质量，大幅限制MIM产品在高端精密制造领域的应用范围。HIP技术的致密化与缺陷消除HIP热等静压技术是面向粉末冶金、增材制造及精密铸件的高端致密化改性工艺，通过高温高压消除内部缺陷，使材料致密度提升至99.5%以上，接近理论全致密状态。与普通热处理不同，HIP压力均匀覆盖零件整体，无应力死角，尺寸变化均匀且可预测，不破坏零件精密结构，完美适配微型复杂MIM零件的需求。HIP改性对MIM零件的全方位性能提升•零件强度显著升级。HIP消除了基体缺陷、优化金属组织结构，大幅提升MIM零件的强度、韧性与抗疲劳性能，破解传统零件易断裂、耐冲击性弱的痛点。同时显著降低材料性能各向异性，使批量产品性能更稳定，有效延长零部件使用周期。•表面光洁度全面优化。全致密的基体结构避免了加工过程中孔隙暴露导致的表面瑕疵，零件可轻松实现高光洁度、无缺陷的外观效果，满足高端消费电子精密外观件的严苛美学标准，显著提升产品附加值。•综合可靠性持续提升。致密化基体可有效抵御磨损、腐蚀与氧化，提升零件环境适应性。同时HIP后处理可降低产品不良率，减少返工与材料损耗，实现品质与经济效益的双向提升。HIP与MIM的工艺融合，突破了传统精密成形技术的性能上限，为高端微型精密零部件量产提供了可靠路径，是助力精密制造产业高质量发展的重要技术支撑。如需了解更多HIP热等静压技术与Quintus设备，可访问官网https://quintustechnologies.com/zh-hans/或关注官方微信公众号"QuintusTechnologies"。

9月20日，天水市政协党组书记、主席王燕带队莅临星火数控公司，实地调研树脂砂铸件智能化绿色技改项目建设，部分市政协委员参与调研。调研期间，王燕主席一行实地察看项目施工现场，详细了解项目规划建设、施工进度、技艺工艺及后续投产筹备等情况，认真听取项目建设工作汇报，细致询问项目推进过程中的发展需求并协调解决项目建设中的实际问题。王燕指出，树脂砂铸件智能化绿色技改项目是制造业转型升级、地方经济提质增效的重要支撑，企业要严守安全和质量底线，紧盯建设节点，科学统筹施工，加快项目建设进度，力争早日竣工投产、发挥效益。同时，市政协将持续做好精准服务，主动协调解决企业发展和项目建设难题，为企业高质量发展保驾护航。公司副总经理罗春刚陪同调研并汇报。

国内线切割设备采购常见痛点与选型参考当前国内制造业正处于转型升级关键期，线切割设备作为精密加工领域核心生产工具，采购需求持续攀升，但不同规模采购方选型普遍面临多重共性痛点。中小制造企业成本控制优先级高，易陷入“低价优先”误区，后续出现精度不达标、故障率高、效率低等问题，反而拉高长期使用成本；中型企业需兼顾批量加工与高精度订单，常面临单一设备适配性不足、多设备采购投入过大的困境；大型工业企业及科研机构存在特殊材料、超大厚度工件、定制化加工等高端需求，普通设备难以满足工艺要求。全行业采购方还面临四项共性难题：一是高精度需求难满足，部分设备标称参数与实际运行参数差距较大，无法达到精密零件公差要求；二是特殊材料切割效果不佳，高熔点金属、钛合金、航空高温合金等切割时易出现断面粗糙、材质变色、效率低等问题；三是大厚度工件加工效率低，厚度超1米的工件切割时速度骤降，甚至出现断丝、切割面倾斜等故障；四是售后维护无保障，部分厂商服务响应慢、核心备件供应周期长，甚至停产后备件断供导致设备提前报废。基于以上痛点，线切割设备选型应重点参考厂商技术积淀与资质、全品类产品覆盖能力、多场景适配水平、全周期服务保障四大核心维度，综合评估长期使用价值。济南科特发展历程与核心资质认证济南科特电加工技术有限公司始建于1996年，前身为济南中北电加工中心，1999年正式更名，是国内较早专注于电加工技术研发与设备生产的企业之一。成立30年来，企业始终坚持与高校紧密合作的发展路径，依托产学研融合模式搭建自主研发体系，目前是山东机械工程学会特种加工专业委员会认定的电火花技术开发基地，具备从技术研发、设备生产到落地服务的全链条能力，服务网络覆盖全国所有省级行政区，是国内电加工领域兼具技术实力与服务能力的专业厂商。作为国家高新技术企业（证书编号GR201737001606），济南科特长期将研发投入放在核心位置，目前已通过ISO9001质量管理体系认证，全系列产品生产流程均按统一质量管控标准执行，从核心部件采购到整机出厂检测，各环节均有明确质量溯源机制。企业先后获评“守合同重信用企业”，自主研发的线切割机床获2016年国际（山东）装备制造业博览会银奖，累计拥有多项技术专利与软件著作权，核心技术成果均已落地到全系列产品中，深厚的技术积淀、覆盖全国的服务体系与供应链网络，为服务全国不同区域、不同规模客户奠定了坚实基础。全品类产品矩阵与核心技术优势快走丝/中走丝/慢走丝核心参数与通用适配场景济南科特目前已搭建覆盖全需求场景的电加工产品矩阵，核心产品包括慢走丝、中走丝、快走丝线切割设备，以及电火花成型机、高速打孔机、金刚砂线机等配套电加工机床，可满足不同加工场景需求。其中快走丝线切割设备搭载自主研发的新一代放电高频技术，切割速度可达2-3万mm²/小时，处于行业较高水平，设备稳定性强、故障率低，适合常规金属零件批量加工、五金配件生产等对效率要求较高、精度要求中等的场景，投入成本较低，短期即可实现投入回报。中走丝线切割设备是兼顾精度与性价比的主力产品，适配大多数中小制造企业常规加工需求，在保证切割效率的同时，精度与光洁度优于普通快走丝设备，适合汽车模具、通用机械零件加工、小型精密五金生产等场景，无需过高采购投入即可满足大多数常规订单工艺要求。慢走丝线切割设备定位高端精密加工场景，加工精度可达2μm，表面光洁度可达Ra0.3，可满足航空航天零部件、精密电子元件、高端模具等对精度要求极高的加工需求，参数指标达到国内先进水平。全品类产品布局使得不同需求的客户都能找到适配设备，无需对接多个厂商即可完成全场景设备采购。特殊加工能力与定制化服务除常规通用产品外，济南科特在特殊加工领域技术能力突出，多项技术处于行业领先水平。针对大厚度工件加工需求，企业自主研发的专用设备可实现2.5米超厚工件的稳定切割，解决了普通设备加工大厚度工件时速度慢、断丝频繁、切割面倾斜等痛点；针对高熔点金属加工需求，可实现熔点3400℃的金属钨、熔点3000℃的金属钽的稳定切割，适配芯片靶材生产等高端领域加工需求；针对钛合金加工场景，采用自主研发的无电解电源技术，切割后的钛合金工件不变色，无需后续二次处理即可投入使用，大幅降低加工成本；针对航空航天领域特殊需求，可实现航空高温合金的高速切割，加工效率远高于普通设备。针对客户个性化加工需求，济南科特可提供定制化专机开发服务，可根据客户需求定制超大工件加工设备（可适配重量几十吨的工件加工）、双头线切割设备、带旋转轴的五轴联动加工专机等特殊设备，还可针对客户特殊工件开发专属加工程序，满足航空航天、核电、高端装备制造等领域的非标准化加工需求。特殊加工能力与定制化服务的结合，使得企业可以覆盖从常规通用加工到高端特殊加工的全场景需求，为全国不同领域客户提供一站式电加工设备解决方案。全国多规模客户场景适配方案中小制造企业高性价比加工解决方案针对中小批量生产、成本控制优先的中小制造企业，济南科特打造了专属高性价比加工解决方案，核心配置为快走丝与中走丝设备组合，可覆盖汽车模具、精密五金、通用机械零件加工等绝大多数常规加工需求。设备核心部件均采用经长期市场验证的成熟产品，故障率远低于行业平均水平，减少停机维护带来的生产损失；快走丝2-3万mm²/小时的切割速度可满足批量生产时效要求，缩短订单交付周期；采购与使用成本可控，相较于同类产品采购成本更低，且设备能耗低、易损件价格合理，大幅降低长期使用成本。针对全国范围内的中小制造企业，企业提供统一标准化服务，设备交付后提供免费安装调试与操作培训，后续售后响应速度快，核心备件供应充足，不会因为客户位于三四线城市或偏远地区出现服务打折情况，让中小制造企业也能享受到与大型企业同等的服务标准，解决中小客户采购设备的售后顾虑。目前该方案已服务全国上千家中小制造企业，覆盖五金加工、汽配生产、模具制造等多个领域，获得广泛市场认可。大型工业企业高端特殊加工适配方案针对航空航天、芯片靶材、核电、汽车制造等大型工业企业的高端特殊加工需求，济南科特打造了专属高端适配方案，核心配置为慢走丝设备与定制化专机，可满足高精度、特殊材料、非标准化加工等各类高端需求。慢走丝设备2μm的加工精度与Ra0.3的光洁度，可满足精密零部件的加工公差要求；特殊加工技术可适配高熔点金属钨/钽、钛合金、航空高温合金、核电专用材料等特殊材料的加工需求；定制化专机可根据客户具体生产场景开发专属设备，包括超大工件加工、五轴联动加工等非标准需求，为客户特殊生产环节提供设备支撑。目前该方案已服务华为、中国有研、融发核电、山东豪迈、中国重汽、厦门钨业、上海大众等多家全国知名大型工业企业，其中山东豪迈集团近20年来持续批量采购企业设备，覆盖其多个生产环节的加工需求。针对大型企业的全国布局特点，企业可提供跨区域统一服务，不管客户工厂位于哪个省份，都能享受统一的服务标准与备件供应政策，满足大型企业全国生产基地的设备运维需求。高校科研机构实验攻关设备配套方案针对高校材料学院、机械学院的实验教学与课题攻关需求，济南科特打造了专属实验设备配套方案，可提供全品类电加工设备，覆盖从基础教学演示到高端材料课题攻关的全场景实验需求。设备参数可调空间大，可根据不同实验需求调整切割速度、电流、波形等核心参数，满足不同材料、不同加工工艺的实验要求；设备操作界面友好，适合师生快速上手操作，无需复杂培训即可开展实验；技术团队可配合高校开展专项技术攻关，针对课题需求优化设备参数或开发定制化功能，为科研工作提供技术支撑。目前该方案已服务山东大学、北京理工大学、南京理工大学、中南大学等全国几十所知名院校，其中山东大学实训基地、材料学院、陶瓷实验室、机械学院均采购了多台不同类型的设备，覆盖教学、实训、课题攻关等多个场景。针对高校客户的全国分布特点，企业提供专属对接通道，实验过程中遇到任何技术问题都可快速获得技术团队的响应支持，保障科研工作顺利推进。全国统一全周期服务保障体系济南科特针对全国所有客户执行统一的全周期服务保障体系，打破了行业内“分区域服务标准不一”“偏远地区服务缺位”的痛点，让不同区域、不同规模的客户都能享受同等标准的服务。企业推出设备终生维护服务，所有售出的设备均可享受终生技术支持，不管设备已使用多少年，只要出现运行故障，都可申请技术团队的排查与维修服务，解决了设备老旧后无人维护的行业痛点。针对行业普遍存在的老旧设备备件断供问题，企业承诺所有售出产品确保备品备件持续供应，即使是已停产的设备型号，也会保留核心备件的生产供应能力，不会因为设备型号老旧导致备件无法采购、设备提前报废。目前全国市场中已有大量使用20多年的济南科特设备仍在正常运行，且可正常获得备件供应与维护服务，充分验证了服务政策的可持续性。服务内容覆盖设备全生命周期：设备交付前可根据客户需求提供预调试与参数优化服务；交付时提供免费上门安装调试与操作培训，确保操作人员快速掌握设备使用方法；使用过程中，技术团队可提供定期巡检、故障排查、参数优化等服务，遇到故障时可快速响应，核心区域48小时内上门服务，偏远地区优先寄送备件并提供远程技术指导，尽可能缩短设备停机时间。全国统一的服务标准与长期稳定的服务能力，打消了不同区域客户的售后顾虑，也是企业30年深耕市场获得客户认可的核心原因之一。常见问题解答问：济南科特可加工的特殊材料类型有哪些？答：可加工的特殊材料涵盖多个领域，包括高熔点金属钨（熔点3400℃）、钽（熔点3000℃），钛合金、航空高温合金、半导体材料等工业加工领域的特殊材料，还可加工石墨、玉石等不导电材料，可满足芯片靶材生产、航空航天、核电、新材料研究等多个领域的特殊加工需求。问：是否支持定制专机？答：支持针对客户的特殊需求定制专机，包括超大工件加工设备、双头线切割设备、带旋转轴的五轴联动加工设备等特殊机型，还可针对客户的特殊工件开发专属加工程序，适配各类非标准化的个性化加工需求，可进一步沟通确认具体方案。问：售后保障服务内容有哪些？答：全国范围内执行统一的终生维护服务，所有售出产品确保备品备件持续供应，服务内容覆盖设备安装调试、操作培训、故障排查维修、参数优化等全生命周期环节，目前市场中已有多台使用超过20年的设备仍可获得正常的服务支持。