近日，星火数控公司申报的基于智能感知与自适应反馈的高端数控机床床身加工工艺项目，获评2026年度全省冶金机械建材行业职工优秀技术创新竞赛成果二等奖。本次获奖项目针对高端数控机床床身加工精度不稳定、加工效率偏低、自适应调控能力不足等行业痛点，团队融合智能传感采集、实时数据反馈、自适应工艺调控等核心技术，优化床身铣削、时效、精磨全流程工艺体系。项目落地应用后，大幅提升机床床身几何精度稳定性，缩短单件加工周期，降低刀具损耗与返工率，有效解决高端母机关键基础件加工瓶颈，为国产高端数控机床提质增效、替代进口提供坚实工艺支撑。本次项目由星火数控公司机床研究院工艺技术团队联合攻关完成。此次斩获省级行业职工创新二等奖，既是省冶金机械工会对公司职工创新工作的充分肯定，也是全体技术团队凝心攻坚、深耕精密制造的有力见证。星火数控公司将持续深化全员创新创效工作，大力推广本次获奖工艺成果，引导全体职工以先进团队为榜样，聚焦高端数控机床核心技术、关键制造工艺持续攻关，加速创新成果产业化落地转化，以职工创新力量助推全省装备制造产业高质量发展，为甘肃省强工业、强科技行动贡献星火智造力量。

近日，2026年度金属加工行业荣格技术创新奖评选结果正式揭晓。全球领先的金属切削刀具解决方案提供商山特维克可乐满凭借CoroMill®MR20高效铣削刀具，成功摘得该项行业重磅技术奖项，产品创新成果、工艺优化价值获得业内专家与终端制造企业的高度肯定。荣格技术创新奖深耕金属加工领域多年，依托严谨的技术评审标准、真实的工业化应用数据调研，聚焦产品原创性、工艺突破性、生产降本增效、绿色制造适配性四大核心维度进行综合评定，是国内金属切削、精密制造产业链公认的权威技术标杆奖项之一，每年获奖产品均代表行业年度技术升级主流方向。本次获奖的CoroMill®MR20铣削刀具，是山特维克可乐满针对航空航天、泵阀、模具等领域的高价值零部件加工中出现的废品率上升、生产周期延长等痛点，量身打造的新一代铣削解决方案。产品在结构设计、刀片材质、槽型优化及冷却方案上实现了多重技术突破：创新的刀片座设计兼具优异的稳定性和简便的转位操作，提升了加工安全性；厚实坚固的刀片基体确保了高安全性和可靠性；针对ISOS、ISOM和ISOP材料进行了槽型优化，在提升进给能力的同时，实现了高切削效率，并适用于多种材料；底部出水的内冷系统有效延长了刀具寿命。从刀体到刀片的全方位创新设计，让CoroMill®MR20在多种材料加工中展现出无与伦比的稳定性与可预测性，既实现了金属切削效率的大幅提升，又能有效降低停机风险、提高机床利用率，完美适配航空航天、泵阀、通用机械及模具行业的粗加工至半精加工需求。在实际加工场景中，无论是Inconel718能源零件还是双相不锈钢仿形铣削，CoroMill®MR20都实现了更高的机床利用率，更短的生产周期以及停机时间最小化，十分契合当下制造业提质增效、精益生产、绿色低碳升级的发展诉求。山特维克可乐满始终坚持面向未来，以前瞻视野持续推动制造业高端化、精密化、智能化转型，满足多材料复合加工、难切削材料高效加工需求。品牌将继续依托全球研发体系与本地应用技术中心联动优势，持续迭代铣削、车削、孔加工全系列创新切削工具，不断优化适配新能源汽车、航空航天、工程机械、精密模具等新兴高增长赛道定制化工艺解决方案，以刀具技术微小革新撬动整条产线效率升级，助力中国金属加工产业链向着更高精度、更高效率、更低成本、绿色可持续的方向稳步进阶。本次获奖不仅是CoroMill®MR20产品技术实力的有力佐证，也再次巩固了山特维克可乐满在高端金属切削刀具领域的技术领跑地位。品牌承诺将持续把前沿切削技术转化为制造企业看得见、摸得着的实际产能收益，为国内装备制造业高质量发展持续注入刀具创新动能。欲了解更多山特维克可乐满品牌信息及相关产品，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

在激光切割设备制造领域，邦德激光凭借卓越实力，成功斩获“全球规模第一的激光切割设备制造工厂”（数据来源：尚普咨询），这一里程碑式的成就，不仅是邦德激光发展历程中的璀璨明珠，更是全球激光行业的重要时刻，为行业树立起全新标杆，激励着同行在技术创新与产业升级上不断探索突破。创新驱动发展，构筑技术壁垒创新，是邦德激光荣膺“全球第一工厂”的核心密码。自2008年成立以来，邦德激光始终秉持创新驱动的理念，专注于激光加工产品的研发、生产、销售与服务，逐渐成长为全球知名的激光加工智能解决方案提供商。多年来，邦德激光在技术研发上持续投入，构建了一套完备的研发体系，实现了“激光头、激光器、控制系统”三大核心部件全自研。从1500W到200000W功率段的丰富产品线，涵盖板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备及激光焊接机等，充分展现了邦德激光强大的研发创新能力。宏大厂区布局，奠定规模基石邦德激光的全球第一工厂，拥有令人瞩目的规模优势。DreamSpace超级工厂占地面积74000㎡，工厂内，板机制造区、研发试制区、管机制造区、非标产品制造区以及超洁净车间，分工明确，协同运作；十余条产线采用模块化布局与智能系统协同，每7分钟即可有一台设备下线，年产能高达20000台，成为高端激光装备制造的新标杆。精益生产驱动，提升制造效能延续规模优势所奠定的坚实基础，邦德激光在生产模式上，以精益生产为导向，优化生产布局，打造精细高效的物流格局。同时，不断探索研发自动化、半自动工装工具，并实现对超净间车间关键生产环节的智能管控。高标准的智能仓储WMS系统，信息化覆盖率＞90%，仓储效率提升30%；高水平的全域智算平台，配送准时率＞95%，可视化覆盖＞85%。这些先进系统与管理模式紧密配合，共同构建了一个高效运转的生产体系，有力推动着邦德激光在高端激光装备制造领域不断前行。智能管控护航，打造品质标杆在以精益生产提升制造效能的同时，邦德激光始终不渝地坚守品质至上原则。为确保产品质量的稳定性与可靠性，邦德激光构建了行业领先的激光装备全息质量生态平台——邦德QMS系统。系统涵盖质量目标、质量追溯、质量改进等18个功能模块，以数据驱动生产优化，确保每一个环节都经过严格的质量检测。凭借稳定可靠的产品质量，邦德激光赢得了全球客户的高度信赖，产品远销全球180多个国家和地区，为众多知名企业创造巨大价值。全球布局拓展，服务铸就领先除了产品与技术的优势，邦德激光还以全方位的优质服务，为全球客户提供有力支持。邦德激光在美国、德国、日本、巴西等国家和地区设立近20家海外子公司，拥有200多个专业服务网点，组建了一支超500人的专业服务团队。无论是设备安装调试、技术培训，还是维修服务，邦德激光均提供7×24小时的全天候及时响应，全力保障客户生产运营顺畅无阻，助力客户在激烈的市场竞争中取得优势。连续七年全球销量第一（数据来源：前瞻研究院），不仅是邦德激光雄厚实力的有力彰显，更是其服务优势在全球市场的生动注脚，充分展现出邦德激光在全球市场的强劲竞争力。十八载砥砺深耕，邦德激光凭借深厚技术积淀与卓越创新实力，荣膺“全球规模第一工厂”，这一权威认证，无疑是对邦德激光综合实力的有力见证。邦德激光作为行业头部企业，依托前沿技术，以客户需求为导向，将优质产品与本地化服务传递至180多个国家和地区，深度赋能全球制造业，推动行业在技术革新与产业升级之路上迈进，引领全球激光切割行业迈向新巅峰。

6月23日上午，中国锻压行业大发展40年暨中国锻压协会成立40周年大会在江苏昆山隆重召开，中国机械工业联合会副会长叶定达出席大会并致辞。叶定达在致辞中指出，锻压行业是机械工业的重要组成部分，经过四十年的努力，中国锻压行业已经形成了锻造、冲压、钣金制作三位一体、协同发展的完整格局，建成了全球门类最齐全、规模最庞大的锻压产业体系，年产量稳居全球第一。叶定达从坚持创新驱动、加速数智赋能、践行绿色低碳、弘扬工匠精神等方面为锻压行业发展提出相关建议，并表示，中国机械工业联合会愿与中国锻压协会一起，共同推动锻压行业高质量发展。中国机械联会员工作部有关同志参加相关活动。（会员工作部）

6月26日，甘肃工业职业技术大学、华中数控等专家教授团队莅临星火数控公司实地调研，聚焦工业母机产业学院共建工作深化交流。星火数控公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及相关部门负责人陪同调研。调研过程中，专家团队深入公司装备生产车间，实地观摩数控机床装配制造全流程，详细问询企业生产经营规模、核心技术研发、产品性能优势及工业母机产业整体布局等情况。姚保忠向来访专家团队全面介绍了公司发展历程、主打核心产品、关键技术攻关成果及企业未来发展规划。依托双方签署的《工业母机产业学院校企共建框架协议》，校企双方开展深入交流。各方一致表示，将严格落实协议内容，进一步细化完善合作实施方案，有序推进人才联合培养、师资队伍共建、联合科研攻关、实习基地共建等重点工作，高标准、高质量共建工业母机产业学院，赋能甘肃省智能制造产业高质量升级发展。

6月26日，甘肃省委党校副校长、经济学教研部主任聂佃忠带领经济学教研部党支部全体党员，来星火数控公司开展沉浸式主题党日暨实地调研活动。公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及办公室相关负责人陪同调研。调研组深入公司数控、重型装备及加工生产车间，边走边看边交流，全面了解星火数控源自三线建设的发展历程、重型数控机床研发制造、数字化智能化转型及产业链协同培育等实践，近距离感受三线建设者自力更生、艰苦奋斗、无私奉献的精神底色，实地体会老工业基地依托技术革新迈向新型工业化、培育新质生产力的生动探索。本次主题党日紧扣三大目标：一是淬炼党性，依托三线工业遗存，引导党员干部感悟三线精神时代价值，坚定理想信念，增强服务全省产业发展的责任担当；二是深耕实践，聚焦天水经开区产业布局、传统产业升级、高端装备产业链培育等开展调研，收集制造业转型一线案例，为干部培训和理论研究积累鲜活样本；三是深化共建，搭建党校教研支部与企业党组织交流平台，推动理论教学对接地方产业发展需求。聂佃忠在调研中指出，星火数控作为全省装备制造链主企业，承载厚重三线工业文脉，是观察我省新型工业化、新质生产力发展的重要窗口。经济学教研部将持续用好本地实践教学阵地，坚持“理论课堂+一线现场”融合育人，将三线精神、制造业转型实践融入教学科研，精准梳理实体经济发展堵点，形成有价值、可落地的调研成果，更好发挥党校智库作用。姚保忠代表公司对调研组表示欢迎，并介绍了企业以党建引领科技创新、依托三线根基推进传统产业迭代升级、完善产业链条、培育智能制造新质动能的做法。他表示，星火数控将持续发挥产业和党建资源优势，积极配合党校现场教学和课题调研，深化党建、教研、产业协同联动，共同讲好甘肃新型工业化发展故事。

6月25日，兰石集团党委常委、副总经理高峰一行到星火数控公司专项调研国家项目、树脂砂智能化绿色技改项目建设推进情况。公司总经理刘胜及相关部门负责人陪同调研，并汇报项目建设现状及后续工作计划。高峰一行深入项目施工现场，实地查看项目施工进度、安全生产管控及现场作业推进情况，详细了解项目建设过程中的重难点问题，并对项目建设工作提出明确要求。高峰强调，要牢牢守住安全生产底线，抓实抓细施工现场标准化管理、安全隐患排查整治等各项工作，筑牢项目建设安全屏障。要强化协同联动，统筹整合设计、施工及公司各方力量，密切配合、同向发力，高效推进项目施工进度，全力提速项目落地见效。集团各相关部门将统筹资源、精准施策，进一步做好沟通协调、帮扶保障工作，为项目高质量推进保驾护航。

6月25日，备受瞩目的2026智造加工行业——荣格技术创新奖颁奖典礼隆重举行。荣膺此项工业界重量级大奖，不仅是业界对邦德激光在高端激光智造领域硬核研发实力的再一次盖章认证，更是邦德激光以底层创新技术重塑行业标准、赋能全球制造业高质量发展的生动注脚。公平淬炼真金，荣格奖项铸就工业创新“试金石”“荣格技术创新奖”由权威工业资讯媒体荣格工业传媒主办，自2006年成功举办以来，以其公正、客观的评选流程备受业界广泛关注，是中国最具专业性和影响力的工业行业技术奖项之一。该奖项旨在通过表彰业界具有突出贡献的创新产品和技术，鼓励更多企业投入技术创新，以提高生产力、经济效益，给用户提供更大便利，并最终达到绿色环保、可持续发展的目的。评委团汇聚了来自行业协会、科研院校及头部企业的资深专家，对参评对象的“技术创新力、行业价值力、市场表现力”三大核心维度进行独立、客观的评审。只有在技术创新上实现重大突破、具备深远行业价值且经受住市场检验的产品，方能在激烈的角逐中脱颖而出。破局高反材料加工，扫描切割引领行业技术跃迁此次邦德激光能够斩获荣格技术创新奖，凭借的正是其在激光扫描切割机品类上的颠覆性创新。长期以来，高反材料（如铝、铜等）的切割一直是金属加工领域的行业痛点。传统激光器在加工此类材料时，极易因反射光损伤设备，导致加工效率低下、量产难度大且能耗偏高。邦德激光自研的激光扫描切割机，打破“功率等同效率”的固有认知，成功解决这一行业难题。该设备依托自研光学架构与专属算法，通过动态光束控制系统实现反射光的实时分散，有效规避了反射光对设备的损伤。凭借这一核心技术，邦德激光扫描切割机将高反材料切割效率提升至传统设备的3倍以上，并大幅降低了生产能耗。此次获奖，标志着邦德激光在高反金属规模化加工领域的创新实践，已实现了从理论突破到规模化商业应用的价值闭环，为行业技术升级指明了新方向。坚守核心技术自研，以“冠军品质”冠领全球智造领奖台上的高光时刻，源于台下十八载的深耕不辍。自2008年落地济南发展至今，邦德激光已然从一家本土制造企业，成长为国家级制造业单项冠军、山东省激光产业链主企业。这一跨越式发展的核心根基，在于邦德激光始终将“核心技术自主可控”作为发展战略重点，坚决不做OEM贴牌，集中力量开展激光器、数控系统、激光头三大关键部件的研发与量产，一步步夯实技术壁垒。经过十八年持续沉淀，邦德激光已手握数百项专利技术，并先后斩获5项德国红点设计奖、4项iF国际设计大奖，以硬核技术实力筑牢市场领先地位的根基。在智造升级方面，2026年年初，总投资10亿元、占地308亩的DreamPark全球总部基地正式投产，园区内的DreamSpace超级工厂采用创新生产模式，每7分钟即可下线一台激光设备，实现端到端数字化管控。依托全链路数字化改造与自研智能绿色技术，邦德激光不仅实现了生产制造的高效运转，更搭建起节能降耗、绿色循环的现代化生产体系。在全球化布局方面，邦德激光始终坚持“冠军品质、冠军服务、冠领全球”的发展理念。截至目前，邦德激光员工超4000人，在美国、德国、日本等近20个国家和地区设立海外子公司，拥有200多个专业服务网点，产品远销全球180多个国家和地区。强劲的市场表现是“中国智造”实力的最好印证：2019年至2025年，邦德激光1000W及以上激光切割机销量连续七年位居全球第一（数据来源：前瞻研究院）。面向未来，邦德激光将继续扎根核心技术研发，在高端装备自主化、智能化、绿色化的发展道路上持续发力，为中国激光产业整体迈向全球领先水平奉献力量。结语创新，是行业前行的永恒动力。每一份创新，都值得被聚光灯照亮。此次荣膺2026激光加工行业荣格技术创新奖，是对邦德激光过去创新成果的加冕，更是对未来持续突破的期许。面对智能制造的浩瀚蓝海，邦德激光将继续扎根核心技术研发，不断突破技术边界，以扎实过硬的智造实力为全球产业升级注入强劲动能。未来，邦德激光将持续携手全球合作伙伴，共同谱写激光智造的新篇章。

6月23日，星火数控树脂砂铸件智能化绿色技改项目安全生产月现场观摩会顺利举办。本次活动由天水经济技术开发区建设管理局指导，中建三局集团有限公司主办，甘肃星火智能数控机床有限公司协办。会上，项目负责人围绕工程建设进度、安全管控体系、风险防控举措、标准化管理成效等内容作专项汇报，详细介绍了项目落实安全生产主体责任、推进绿色智能施工与隐患常态化排查的实践做法。汇报结束后，参会人员实地走进技改项目施工现场，现场讲解员结合树脂砂铸造施工特点，逐一讲解厂区安全监测、环保配套、人员防护、应急处置流程等关键安全要点，直观展示项目“安全+智能+绿色”一体化管理模式。本项目是经开区重点产业升级工程，统筹产能提升、绿色低碳与安全生产。本次观摩搭建交流平台，推广标准化安全管理经验。后续星火数控将压紧安全责任，严守安全底线，稳步推进技改建设，助力区域高端装备制造高质量发展。

2026年5月7-9日，由中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办的“AI赋能・渠魂铸业——涂附磨具行业新生代青创破局营”在河南郑州顺利举办。来自行业上下游企业的近50名青年骨干、新生代高管与创业精英齐聚一堂，在为期三天的学习、实战、交流与红色研学中淬炼本领、凝聚共识、汲取力量，圆满完成一次成长之旅。5月7日上午，活动正式开营。涂附磨具分会理事长李勇刚、秘书长雷天利、常务副秘书长陈远东、原高级顾问王明远等出席开营仪式。王明远发表致辞，对活动顺利举办表示祝贺，并寄语全体青年营员紧跟AI数字化发展趋势，深耕主业、互学互鉴，把握学习契机，以创新活力推动企业管理升级，助力行业高质量转型。各位行业前辈也纷纷寄予厚望，勉励新生代从业者勇担使命、大胆破局，扛起行业发展重任。开营首日，轻松有趣的破冰游戏迅速拉近了营员间的距离。趣味互动活跃全场氛围，大家在游戏中感悟流程管理技巧;各小组相继构思出“星火队”、“磨创组”、“研磨四方”、“凌云智磨队”等特色队名与口号，尽显青年风采。本次培训紧扣AI赋能中小企业管理提升核心主题，主打实战化教学，摒弃单向理论灌输。营员们现场上手实操，系统学习AI提示词编写技巧，结合企业生产场景，利用智能工具快速制作设备点检单、撰写8D质量改善报告、识别现场安全隐患并制定整改方案，将前沿数字工具转化为管理提效的实用手段，充分展现出新生代拥抱新技术、善用新工具的优势。5月8日的课程聚焦管理者能力修炼，围绕决策与执行力打造展开深度学习。“10秒极限鼓掌”比拼让大家突破自我设限，直观感受到潜能的力量;结合职场典型案例开展的思辨研讨，引导全体营员跳出思维误区，告别推诿心态，学会从自身与内部系统寻找问题解法，完成从关注外部环境到聚焦自我提升的转变。课堂上趣味十足的“卸膊操”，以轻松诙谐的形式点明担当与执行的重要性。在实战研讨环节，大家运用5Whys分析法，针对物料投放失误、作业安全事故、设备安装延误、新人培养困难等行业真实痛点群策群力，探讨可落地的解决方案。课程最后，各组梳理形成“531学习计划”，明确学习收获、应用方向与落地行动，确保所学内容真正具有实效。学习之余，组委会精心筹备了“青创星光夜”欢迎晚宴。现场精彩的文艺活动、趣味满满的AI主题互动游戏，让大家在欢声笑语中加深交流、增进友谊，进一步凝聚起团队向心力。为推动行业青年力量抱团发展、携手共进，活动期间，全体营员共同签署《涂附磨具行业新生代企业家联盟发起公约》。联盟以传承产业薪火、推动行业升级、共建中国品牌为宗旨，面向行业45周岁以下青年精英搭建交流平台，通过专属社群常态化分享政策、技术与市场信息，打破行业信息壁垒，助力产业从规模发展向价值发展转型。仪式上，为全体营员颁发了结业证书，并为优秀小组颁发荣誉奖状。5月9日上午，全体营员前往河南安阳林州市，走进红旗渠纪念馆、青年洞开展红色研学活动。大家实地感悟老一辈建设者自力更生、艰苦奋斗、攻坚克难的红旗渠精神。雷天利秘书长在总结讲话中提出，希望全体青年从业者将前沿数字技术、现代管理理念与红旗渠实干精神相结合，脚踏实地、锐意进取，用心做大做强所在企业。三天的活动内容充实、节奏紧凑，兼具专业深度与情感温度。营员们纷纷表示，此次青创破局营既是一次数字化理念及管理能力的全面提升，也是一场深刻的精神洗礼，收获颇丰。大家热切期盼分会后续持续举办各种实战交流活动，为行业青年搭建更多学习互动的平台。聚是一团火，散是满天星。本次青创破局营虽已落幕，但行业新生代创新奋进、聚力前行的征程仍在继续。未来，青年精英们将带着所学所思、所感所悟深耕岗位、实干笃行，持续为涂附磨具行业智能化、高端化、绿色化高质量发展注入源源不断的青春动能。

2026年6月3日，中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“分会”)七届一次理事会于哈密顺利召开。分会七届理事会成员、国内超硬材料领域专家及领军人物齐聚一堂，共商发展大计。哈密市委副书记曾健、中国机床工具工业协会副理事长王旭、中国钨业协会副会长谢屹峰、中国半导体行业协会副秘书长兼封测分会秘书长徐冬梅出席会议。会议紧扣超硬材料行业首次纳入国家“十五五”规划的关键节点，立足服务国家战略新定位，以西北新能源与超硬材料产业融合为抓手，搭建政产学研协同平台，审议通过多项核心文件，推动共识落地与务实合作，共同擘画行业“十五五”高质量发展新蓝图。分会理事长闫宁在致辞中提到，过去5年我国超硬材料产业巩固并扩大了全球市场绝对优势，产业规模、技术能力与应用边界持续拓展，角色已从“工业的牙齿”升级为服务国家战略需求的功能性关键材料。2026年行业首次纳入国家“十五五”规划，明确了提质升级、战略性矿产高效利用及金刚石超宽禁带半导体产业化等发展方向，成为行业发展的里程碑事件。本次会议旨在推动行业共识与产业对接深度融合，探索西北地区新能源与超硬材料产业的契合点，促进政产学研务实合作。哈密市委副书记曾健在致辞中讲到，哈密作为丝路重镇、“一带一路”重要节点城市，依托资源禀赋与区位优势，叠加富油煤、特色物产等城市资源。此次超硬分会七届一次理事会落地哈密，既是对哈密新材料产业发展潜力的充分认可，也将为当地超硬产业集聚升级注入优质资源。未来将立足自身区位与能源优势，紧抓政企产学研合作契机，依托参会企业资源落地赋能，持续完善产业链条，全力助推区域产业提质增效、稳步发展。会上，中国机床工具工业协会副理事长王旭作机床工具行业整体经济运行情况报告。王旭从上下游产业联动视角，结合宏观环境与下游制造业需求变化，客观剖析行业当前运行的特点、现存痛点与中长期发展趋势，围绕超硬原辅材料等关联产业供需关系展开深度解读，从产业链协同层面为超硬材料行业精准研判市场、优化产业布局提供重要参考。中国钨业协会副会长谢屹峰围绕全球钨产业现状、市场价格变化趋势作专题分享，结合钨资源与超硬材料上下游配套关联，剖析产业链协同发展思路。他提出，面对日趋复杂的国际环境，行业企业要统筹国家发展大局与自身经营发展，严守资源管控及进出口相关法规，筑牢资源安全底线，主动对接国内产业链升级布局，以合规化、协同化发展助力产业提质升级。超硬材料分会秘书长孙兆达作行业经济运行分析报告并回顾总结分会工作情况。报告既指出了行业在规模与技术层面取得的进步，也直面价格波动、结构失衡等深层次矛盾，通过解读全球展会前沿动态，明确了超硬材料向功能性、高端化转型的核心路径。报告重点围绕区域协同发展、新兴赛道突破与合规体系建设等提出行业共识，特别警示全行业要高度重视出口管制等政策要求，将合规管理融入企业发展全流程，以规范发展筑牢产业长期竞争力。会议审议通过了分会工作总结和工作计划、分会2025年度财务报告、第七届专家委员会提名名单及《中国CBN诞生60周年纪念活动方案(草案)》。在行业座谈环节，与会代表围绕下游市场变化、技术创新方向、行业自律建设等议题深入交流。闫宁理事长进行总结并强调三点要求：一是坚定发展信心，依托我国完整产业链、最大市场规模和丰富人才资源应对挑战;二是强化协同发展，加强上下游、产学研及大中小企业协同，避免恶性竞争;三是抢抓历史机遇，以中国CBN诞生60周年为契机，传承行业精神，拓展高端制造、新能源、人工智能等新兴应用领域。会议期间，还组织参会代表赴哈密产业园区开展实地考察，深入了解当地超硬材料产业布局、技术研发及产业化进展，推动参会企业与哈密本地绿电及产业资源对接，探索区域协同发展新模式。此次会议的圆满召开，为超硬材料行业“十五五”开局之年的发展明确了方向，将进一步推动行业技术创新与产业协同，助力我国超硬材料行业行稳致远。在总会的指导下，在分会理事会的引领下，分会将以更开放的姿态串联产业链上下游，以更精准的服务反映行业诉求，以更前瞻的视野锚定技术前沿，以协同创新打破技术壁垒，推动创新技术在高端制造、新能源、半导体等关键领域实现领跑跨越。相信在全行业同仁的携手奋进下，超硬材料产业必将凝聚更强合力，攻克技术难关，拓展应用边界，为制造强国建设持续贡献“硬核力量”，在高质量发展的赛道上书写更加璀璨的产业华章。

双展同辉，智领未来CIMES&CAEE2026北京启航当前，全球制造业正处于数字化转型、智能化升级、绿色化发展的深度变革期。机床作为“工业母机”，是装备制造业的核心基石与技术天花板;航空智造则代表高端制造的最高技术水准。两大产业深度融合，正成为中国制造向高端化、自主化、全球化跃升的关键引擎。2026年9月7日—11日，第十七届中国国际机床工具展览会(CIMES2026)与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE2026)将在北京·中国国际展览中心(顺义馆)盛大举办。展会以“新技术、新生态、创新融合”为主题，打造“机床+航空”双轮驱动格局，汇聚全球尖端装备、前沿技术、优质买家与行业智库，为工业母机产业复苏、航空数智能力升级、全产业链协同创新搭建国家级展示与合作平台。一、双展同期：资源互通，优势叠加，构建全产业链顶级平台中国国际机床工具展览会(CIMES)自1992年创办以来，每逢双年在北京举办，历经三十余年深耕，已成为亚洲极具影响力的工业母机专业展会，是全球企业进入中国市场、链接优质买家、发布前沿技术的优选平台。中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE)专注航空智造领域，聚焦航空工业设备供应商体系建设与精准寻源，已成功举办三届，是航空领域专业化、精准化、高端化的产业对接盛会。本届展会实现同期同馆、资源共享、观众互通。两大展会在高端制造、智能制造、精密加工领域高度协同，参展企业可一次性触达“机床工具+航空智造”两大核心领域用户，大幅提升商贸对接效率与品牌曝光价值。展会依托中国机械工业联合会及国机集团、中国航空工业集团等央企单位的指导与主办资源，联动产学研用各方，形成政策、技术、市场、资本高效互通的生态。二、展品全覆盖：从工业母机到航空智造，呈现全链条尖端技术本届展会展品板块、自动化水平、创新含量全面升级，覆盖机床全产业链与航空高端装备核心领域，精准匹配行业升级需求。机床主机：涵盖金属切削机床、金属成形机床、激光加工设备、特种加工机床及柔性制造系统等;智能装备：包括工业机器人、数控系统、自动化控制、液压气动、工业物联网及智能工厂解决方案等;航空专属装备：包括航空精密数控加工设备、复合材料成型、自动化钻铆、无损检测、数字孪生、航空试验装备、低空经济智能装备及航空数字化工厂集成方案等;配套产品：包括刀具工夹具、精密测量仪器、磨料磨具、功能部件、超硬材料及机床电器等。展会重点突出高端化、智能化、绿色化、自主化四大方向，中国通用技术集团、中国航空工业集团展团、宁庆机床、华中数控、汇专机床、大族激光、华东数控、广东豪特曼机床、海克斯康、北京电加工、瑞铁机床、爱克机床、铭赛科技、合锻、日本沙迪克、德国WTO以及美国API等品牌企业集中展示，体现了机床工具产业高精复合、数字互联、绿色低碳以及AI赋能机床制造等行业前沿成果，深度契合高端制造与新兴产业需求。三、精准对接：百个采购团，六万专业观众，高效促成商贸合作展会以“精准供需、高效成交”为核心目标，定向邀约机械加工、汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天、军工、船舶、3C电子、医疗器械等重点领域，组建上百支顶级专业采购团;同时，展会汇聚国机集团、中国一汽、东风汽车、中国航天、中国航发、中船集团、徐工、中国中车、中联重科等行业龙头及央国企采购决策代表到场参观采购。整体预计吸引六万名全行业高质量专业观众莅临展会交流观摩、商务洽谈、精准采购。观众覆盖企业决策层、采购负责人、技术总工、工程师、市场商务等核心决策与技术人群，确保参展商直面真实采购需求，实现精准技术对接与高效商务合作，最大化提升参展转化效率。上届展会吸引62388人次专业观众，覆盖全球19个国家和地区，564家媒体全程报道。多家国内采购企业表示，展会专业度高，行业交流氛围浓厚;泰国工业部及印度、俄罗斯、日本、韩国等多国海外采购团在展期内密集对接，是企业一站式采购的高效平台。四、高端论坛：多场行业活动解码政策、技术与未来趋势展会同期打造“智造未来·工业母机用户生态大会”旗舰论坛，以“用户主导、应用驱动、全球链接”为核心，设立主论坛及新能源汽车、航空航天、医疗器械、能源装备等垂直分论坛，直面行业工艺痛点与升级需求。同时举办数控与五轴加工技术高端论坛、智能钣金与高效成形技术论坛、智能工厂与工业软件应用技术论坛、中国航空产业能力建设发展论坛、航空先进制造技术论坛等多场活动，邀请行业专家、企业领袖、技术大咖解读大规模设备更新政策、智能制造趋势、航空产业规划与国际合作机遇，为企业提供趋势洞察、技术路径与市场方向。展会现场将按照细分行业举办专场采购配对会，包括“三航一车”央企采购专场对接会、新能源汽车装备专场采购配对会、高端装备民营龙头企业供需对接会等多场对接活动，力求实现“会前精准匹配、会中高效洽谈、会后跟踪落地”的全链条服务。通过“高端论坛+技术研讨+采购对接+新品发布”四位一体的活动矩阵，CIMES&CAEE2026将切实打通技术端、生产端与应用端，助力企业把握政策红利、破解工艺瓶颈、拓展优质客户，共同推动工业母机与航空智造深度融合，为制造业高质量发展注入强劲动能。五、赋能产业：助力中国制造迈向全球价值链作为全球最大的机床生产国与消费国，中国机床产业在政策扶持、下游升级、设备更新三重驱动下，正迎来新一轮战略机遇期。牛津经济研究院预测，2025—2026年全球机床需求将迎来广泛复苏，高端数控机床、智能装备、精密功能部件需求持续走高。我国机床行业正从传统几何精度制造向高性能精度制造跨越，AI智能、数字孪生、工业物联网、柔性生产线成为主流方向，大规模设备更新与制造业转型升级进一步释放市场空间。航空航天、汽车制造、轨道交通、军工船舶、新能源装备等重点领域，对高精度、高稳定性、高智能化装备提出刚性需求。尤其在航空发动机、整机结构件、复合材料构件、关键零部件加工等环节，精密数控加工、特种加工、自动化装配、无损检测等技术成为产业突破关键，为机床工具行业提供广阔增量市场。本届CIMES&CAEE双展联动，不仅是产品展示平台，更是技术创新平台、供需对接平台、国际合作平台、品牌升级平台。以展促产、以展促贸，展会将进一步推动机床产业升级，促进工业母机深度融合，助力中国制造迈向全球价值链中高端，帮助企业抢占高端市场、提升品牌影响力、拓展全球渠道，为制造业高质量发展注入强劲动力。2026年9月7日—11日，北京·中国国际展览中心(顺义馆)，全球制造业精英将齐聚一堂，共探技术前沿，共商产业合作，共绘智造蓝图。CIMES&CAEE2026诚邀海内外企业共赴年度盛会，共享时代机遇，共赢智造未来!

2026年4月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年4月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市4月金属切削机床产量为0.07万台，当月同比增长5.26%;累计产量0.25万台，累计增长14.78%。天津市4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长117.39%;累计产量0.02万台，累计增长4.17%。河北省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长27.12%;累计产量0.11万台，累计增长53.63%。辽宁省4月金属切削机床产量为0.24万台，当月同比增长-6.98%;累计产量0.92万台，累计增长2%。黑龙江省4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-7.41%;累计产量0.07万台，累计增长7.36%。上海市4月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长15.74%;累计产量0.15万台，累计增长5.71%。江苏省4月金属切削机床产量为1.01万台，当月同比增长33.44%;累计产量3.45万台，累计增长35.67%。浙江省4月金属切削机床产量为2.74万台，当月同比增长17.32%;累计产量8.94万台，累计增长14%。安徽省4月金属切削机床产量为0.27万台，当月同比增长17.75%;累计产量1万台，累计增长31.72%。福建省4月金属切削机床产量为0.12万台，当月同比增长4.35%;累计产量0.43万台，累计增长-3.67%。江西省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长20.48%;累计产量0.12万台，累计增长39.37%。山东省4月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长7.2%;累计产量3.15万台，累计增长23.89%。河南省4月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长3.9%;累计产量0.16万台，累计增长16.7%。湖北省4月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长9.89%;累计产量0.29万台，累计增长11.97%。湖南省4月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长24.14%;累计产量0.31万台，累计增长11.43%。广东省4月金属切削机床产量为2.02万台，当月同比增长3.65%;累计产量7.43万台，累计增长-5.74%。广西壮族自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-17.36%;累计产量0.04万台，累计增长16.28%。重庆市4月金属切削机床产量为0.06万台，当月同比增长-0.17%;累计产量0.24万台，累计增长1.22%。四川省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长391.8%;累计产量0.33万台，累计增长151.72%。贵州省累计产量0.02万台，累计增长2.04%。云南省4月金属切削机床产量为0.49万台，当月同比增长41.91%;累计产量1.49万台，累计增长31.36%。陕西省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长14.58%;累计产量0.6万台，累计增长3.25%。甘肃省累计产量0.03万台，累计增长-12.79%。宁夏回族自治区‌4月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长4.71%;累计产量0.08万台，累计增长10.04%。新疆维吾尔自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，累计产量0.03万台.以上就是小编整理的各地2026年4月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。注：1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

2026年3月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年3月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市3月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长12.36%;累计产量0.18万台，累计增长18.03%。天津市3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长61.29%;累计产量0.01万台，累计增长-26.47%。河北省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长18.11%;累计产量0.08万台，累计增长40.85%。辽宁省3月金属切削机床产量为0.29万台，当月同比增长8.7%;累计产量0.68万台，累计增长6.4%。黑龙江省3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长12.04%;累计产量0.06万台，累计增长10.29%。上海市3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长-8.05%;累计产量0.1万台，累计增长1.32%。江苏省3月金属切削机床产量为0.97万台，当月同比增长30.13%;累计产量2.44万台，累计增长38.88%。浙江省3月金属切削机床产量为2.73万台，当月同比增长30.73%;累计产量6.2万台，累计增长30.53%。安徽省3月金属切削机床产量为0.28万台，当月同比增长29.93%;累计产量0.73万台，累计增长37.74%。福建省3月金属切削机床产量为0.17万台，当月同比增长54.13%;累计产量0.42万台，累计增长26.74%。江西省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长22.95%;累计产量0.07万台，累计增长14.38%。山东省3月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长22.48%;累计产量2.29万台，累计增长29.98%。河南省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长53.37%;累计产量0.12万台，累计增长24.74%。湖北省3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长19.4%;累计产量0.24万台，累计增长25.39%。湖南省3月金属切削机床产量为0.1万台，当月同比增长26.58%;累计产量0.22万台，累计增长7.16%。广东省3月金属切削机床产量为2.32万台，当月同比增长1.74%;累计产量5.56万台，累计增长-4.8%。广西壮族自治区‌3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长21.95%;累计产量0.02万台，累计增长-10.31%。重庆市3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长6.24%;累计产量0.18万台，累计增长1.69%。四川省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长17.37%;累计产量0.16万台，累计增长69.31%。云南省3月金属切削机床产量为0.43万台，当月同比增长17.23%;累计产量0.99万台，累计增长24.15%。陕西省3月金属切削机床产量为0.16万台，当月同比增长0.38%;累计产量0.41万台，累计增长-3.3%。甘肃省3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-1.96%;累计产量0.03万台，累计增长20.48%。宁夏回族自治区3月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长-5.21%;累计产量0.06万台，累计增长11.94%。新疆维吾尔自治区3月金属切削机床产量为0.01万台;累计产量0.02万台。1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

2026年1-2月我国金属切削机床产量如何?小编根据国家统计局数据，整理了各省市2026年1-2月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市1-2月金属切削机床产量为0.09万台，累计增长27.3%。天津市1-2月金属切削机床产量为0.01万台，累计增长35.14%。河北省1-2月金属切削机床产量为0.05万台，累计增长57.73%。山西省1-2月金属切削机床产量为0.01万台。辽宁省1-2月金属切削机床产量为0.47万台，累计增长31.95%。黑龙江省1-2月金属切削机床产量为0.02万台，累计增长9.29%。上海市1-2月金属切削机床产量为0.05万台，累计增长-8.93%。江苏省1-2月金属切削机床产量为1.46万台，累计增长41.36%。浙江省1-2月金属切削机床产量为3.47万台，累计增长29.81%。安徽省1-2月金属切削机床产量为0.44万台，累计增长40.13%。福建省1-2月金属切削机床产量为0.25万台，累计增长16.17%。江西省1-2月金属切削机床产量为0.04万台，累计增长9.29%。山东省1-2月金属切削机床产量为1.33万台，累计增长31.16%。河南省1-2月金属切削机床产量为0.07万台，累计增长-0.28%。湖北省1-2月金属切削机床产量为0.17万台，累计增长37.32%。湖南省1-2月金属切削机床产量为0.12万台，累计增长-6.03%。广东省1-2月金属切削机床产量为3.37万台，累计增长5.51%。广西区1-2月金属切削机床产量为0.01万台，累计增长-29.08%。重庆市1-2月金属切削机床产量为0.1万台。四川省1-2月金属切削机床产量为0.1万台，累计增长102.84%。贵州省1-2月金属切削机床产量为0.01万台，累计增长16.28%。云南省1-2月金属切削机床产量为0.56万台，累计增长30.35%。陕西省1-2月金属切削机床产量为0.25万台，累计增长-5.34%。甘肃省1-2月金属切削机床产量为0.01万台，累计增长-31.97%。宁夏区1-2月金属切削机床产量为0.03万台，累计增长-7.69%。新疆区1-2月金属切削机床产量为0.01万台。以上就是小编整理的各地2026年1-2月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。注：1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

综合中国机床工具工业协会统计及整理的数据信息，现将2026年1-4月中国机床工具行业主要运行指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入3401亿元，同比增长6.5%。其中，金属切削机床分行业同比增长13.5%，金属成形机床分行业同比下降6.1%。金属加工机床新增订单同比下降1.1%，在手订单同比增长2.5%。全国规模以上企业金属切削机床产量29.7万台，同比增长4.2%;金属成形机床产量5.9万台，同比增长3.5%。机床工具产品进出口总额112.7亿美元，同比增长6.4%。其中，进口额35.3亿美元，同比增长5.4%;出口额77.4亿美元，同比增长6.9%。金属切削机床进口额15.9亿美元，同比下降2.0%;出口额19.4亿美元，同比增长1.7%。金属成形机床进口额1.8亿美元，同比下降7.1%;出口额10.8亿美元，同比增长1.1%。

附件：中国铸造协会2026第60届熔模精密铸造生产技术高级研修班报名表

2026年5月15日，中铸协党总支书记、名誉会长张立波，副会长高巍，专务高岩，沈阳办事处主任屈小松，轧辊分会秘书长王春祥一行赴大连誉洋工业智能有限公司开展走访服务，实地了解企业在“AI+铸造”智能制造装备领域的创新成果与技术布局。大连誉洋公司对中铸协一行的到来表示热烈欢迎，双方围绕智能制造行业发展态势、企业经营现状及未来战略规划展开深入座谈。座谈中，大连誉洋重点展示了自主研发的核心智能制造产品矩阵，系统介绍了企业在铸造智能装备细分领域的市场占位与品牌积淀。作为深耕工业智能赛道的高新技术企业，誉洋依托多年技术攻关，其产品在精度控制、生产效率及稳定性上的表现，赢得了行业客户的广泛认可，市场占有率与品牌影响力持续提升。双方主要对“轧辊铸件尺寸与形位公差智能检测技术系统”应用前景进行了深度交流探讨。结合当前铸造行业对精密制造的需求升级，与会专家与企业技术团队一致认为，该技术系统在提升轧辊及铸件检测效率、提升质量管控水平具备巨大潜力。大连誉洋相关负责人表示，企业将充分发挥自身在机器视觉、AI算法等领域的技术积累，加速推动该系统的落地应用，进一步巩固在智能铸造装备领域的技术领先优势。此次走访服务为双方搭建了高效的沟通平台，既让协会更全面掌握企业的发展诉求与技术动态，也为誉洋对接行业资源、明晰发展方向提供了有力支撑。未来，双方将进一步加强联动，共同助力铸造行业智能化转型迈向新台阶!

近日，星火数控公司申报的基于智能感知与自适应反馈的高端数控机床床身加工工艺项目，获评2026年度全省冶金机械建材行业职工优秀技术创新竞赛成果二等奖。本次获奖项目针对高端数控机床床身加工精度不稳定、加工效率偏低、自适应调控能力不足等行业痛点，团队融合智能传感采集、实时数据反馈、自适应工艺调控等核心技术，优化床身铣削、时效、精磨全流程工艺体系。项目落地应用后，大幅提升机床床身几何精度稳定性，缩短单件加工周期，降低刀具损耗与返工率，有效解决高端母机关键基础件加工瓶颈，为国产高端数控机床提质增效、替代进口提供坚实工艺支撑。本次项目由星火数控公司机床研究院工艺技术团队联合攻关完成。此次斩获省级行业职工创新二等奖，既是省冶金机械工会对公司职工创新工作的充分肯定，也是全体技术团队凝心攻坚、深耕精密制造的有力见证。星火数控公司将持续深化全员创新创效工作，大力推广本次获奖工艺成果，引导全体职工以先进团队为榜样，聚焦高端数控机床核心技术、关键制造工艺持续攻关，加速创新成果产业化落地转化，以职工创新力量助推全省装备制造产业高质量发展，为甘肃省强工业、强科技行动贡献星火智造力量。

近日，2026年度金属加工行业荣格技术创新奖评选结果正式揭晓。全球领先的金属切削刀具解决方案提供商山特维克可乐满凭借CoroMill®MR20高效铣削刀具，成功摘得该项行业重磅技术奖项，产品创新成果、工艺优化价值获得业内专家与终端制造企业的高度肯定。荣格技术创新奖深耕金属加工领域多年，依托严谨的技术评审标准、真实的工业化应用数据调研，聚焦产品原创性、工艺突破性、生产降本增效、绿色制造适配性四大核心维度进行综合评定，是国内金属切削、精密制造产业链公认的权威技术标杆奖项之一，每年获奖产品均代表行业年度技术升级主流方向。本次获奖的CoroMill®MR20铣削刀具，是山特维克可乐满针对航空航天、泵阀、模具等领域的高价值零部件加工中出现的废品率上升、生产周期延长等痛点，量身打造的新一代铣削解决方案。产品在结构设计、刀片材质、槽型优化及冷却方案上实现了多重技术突破：创新的刀片座设计兼具优异的稳定性和简便的转位操作，提升了加工安全性；厚实坚固的刀片基体确保了高安全性和可靠性；针对ISOS、ISOM和ISOP材料进行了槽型优化，在提升进给能力的同时，实现了高切削效率，并适用于多种材料；底部出水的内冷系统有效延长了刀具寿命。从刀体到刀片的全方位创新设计，让CoroMill®MR20在多种材料加工中展现出无与伦比的稳定性与可预测性，既实现了金属切削效率的大幅提升，又能有效降低停机风险、提高机床利用率，完美适配航空航天、泵阀、通用机械及模具行业的粗加工至半精加工需求。在实际加工场景中，无论是Inconel718能源零件还是双相不锈钢仿形铣削，CoroMill®MR20都实现了更高的机床利用率，更短的生产周期以及停机时间最小化，十分契合当下制造业提质增效、精益生产、绿色低碳升级的发展诉求。山特维克可乐满始终坚持面向未来，以前瞻视野持续推动制造业高端化、精密化、智能化转型，满足多材料复合加工、难切削材料高效加工需求。品牌将继续依托全球研发体系与本地应用技术中心联动优势，持续迭代铣削、车削、孔加工全系列创新切削工具，不断优化适配新能源汽车、航空航天、工程机械、精密模具等新兴高增长赛道定制化工艺解决方案，以刀具技术微小革新撬动整条产线效率升级，助力中国金属加工产业链向着更高精度、更高效率、更低成本、绿色可持续的方向稳步进阶。本次获奖不仅是CoroMill®MR20产品技术实力的有力佐证，也再次巩固了山特维克可乐满在高端金属切削刀具领域的技术领跑地位。品牌承诺将持续把前沿切削技术转化为制造企业看得见、摸得着的实际产能收益，为国内装备制造业高质量发展持续注入刀具创新动能。欲了解更多山特维克可乐满品牌信息及相关产品，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

在激光切割设备制造领域，邦德激光凭借卓越实力，成功斩获“全球规模第一的激光切割设备制造工厂”（数据来源：尚普咨询），这一里程碑式的成就，不仅是邦德激光发展历程中的璀璨明珠，更是全球激光行业的重要时刻，为行业树立起全新标杆，激励着同行在技术创新与产业升级上不断探索突破。创新驱动发展，构筑技术壁垒创新，是邦德激光荣膺“全球第一工厂”的核心密码。自2008年成立以来，邦德激光始终秉持创新驱动的理念，专注于激光加工产品的研发、生产、销售与服务，逐渐成长为全球知名的激光加工智能解决方案提供商。多年来，邦德激光在技术研发上持续投入，构建了一套完备的研发体系，实现了“激光头、激光器、控制系统”三大核心部件全自研。从1500W到200000W功率段的丰富产品线，涵盖板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备及激光焊接机等，充分展现了邦德激光强大的研发创新能力。宏大厂区布局，奠定规模基石邦德激光的全球第一工厂，拥有令人瞩目的规模优势。DreamSpace超级工厂占地面积74000㎡，工厂内，板机制造区、研发试制区、管机制造区、非标产品制造区以及超洁净车间，分工明确，协同运作；十余条产线采用模块化布局与智能系统协同，每7分钟即可有一台设备下线，年产能高达20000台，成为高端激光装备制造的新标杆。精益生产驱动，提升制造效能延续规模优势所奠定的坚实基础，邦德激光在生产模式上，以精益生产为导向，优化生产布局，打造精细高效的物流格局。同时，不断探索研发自动化、半自动工装工具，并实现对超净间车间关键生产环节的智能管控。高标准的智能仓储WMS系统，信息化覆盖率＞90%，仓储效率提升30%；高水平的全域智算平台，配送准时率＞95%，可视化覆盖＞85%。这些先进系统与管理模式紧密配合，共同构建了一个高效运转的生产体系，有力推动着邦德激光在高端激光装备制造领域不断前行。智能管控护航，打造品质标杆在以精益生产提升制造效能的同时，邦德激光始终不渝地坚守品质至上原则。为确保产品质量的稳定性与可靠性，邦德激光构建了行业领先的激光装备全息质量生态平台——邦德QMS系统。系统涵盖质量目标、质量追溯、质量改进等18个功能模块，以数据驱动生产优化，确保每一个环节都经过严格的质量检测。凭借稳定可靠的产品质量，邦德激光赢得了全球客户的高度信赖，产品远销全球180多个国家和地区，为众多知名企业创造巨大价值。全球布局拓展，服务铸就领先除了产品与技术的优势，邦德激光还以全方位的优质服务，为全球客户提供有力支持。邦德激光在美国、德国、日本、巴西等国家和地区设立近20家海外子公司，拥有200多个专业服务网点，组建了一支超500人的专业服务团队。无论是设备安装调试、技术培训，还是维修服务，邦德激光均提供7×24小时的全天候及时响应，全力保障客户生产运营顺畅无阻，助力客户在激烈的市场竞争中取得优势。连续七年全球销量第一（数据来源：前瞻研究院），不仅是邦德激光雄厚实力的有力彰显，更是其服务优势在全球市场的生动注脚，充分展现出邦德激光在全球市场的强劲竞争力。十八载砥砺深耕，邦德激光凭借深厚技术积淀与卓越创新实力，荣膺“全球规模第一工厂”，这一权威认证，无疑是对邦德激光综合实力的有力见证。邦德激光作为行业头部企业，依托前沿技术，以客户需求为导向，将优质产品与本地化服务传递至180多个国家和地区，深度赋能全球制造业，推动行业在技术革新与产业升级之路上迈进，引领全球激光切割行业迈向新巅峰。

6月23日上午，中国锻压行业大发展40年暨中国锻压协会成立40周年大会在江苏昆山隆重召开，中国机械工业联合会副会长叶定达出席大会并致辞。叶定达在致辞中指出，锻压行业是机械工业的重要组成部分，经过四十年的努力，中国锻压行业已经形成了锻造、冲压、钣金制作三位一体、协同发展的完整格局，建成了全球门类最齐全、规模最庞大的锻压产业体系，年产量稳居全球第一。叶定达从坚持创新驱动、加速数智赋能、践行绿色低碳、弘扬工匠精神等方面为锻压行业发展提出相关建议，并表示，中国机械工业联合会愿与中国锻压协会一起，共同推动锻压行业高质量发展。中国机械联会员工作部有关同志参加相关活动。（会员工作部）

6月26日，甘肃工业职业技术大学、华中数控等专家教授团队莅临星火数控公司实地调研，聚焦工业母机产业学院共建工作深化交流。星火数控公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及相关部门负责人陪同调研。调研过程中，专家团队深入公司装备生产车间，实地观摩数控机床装配制造全流程，详细问询企业生产经营规模、核心技术研发、产品性能优势及工业母机产业整体布局等情况。姚保忠向来访专家团队全面介绍了公司发展历程、主打核心产品、关键技术攻关成果及企业未来发展规划。依托双方签署的《工业母机产业学院校企共建框架协议》，校企双方开展深入交流。各方一致表示，将严格落实协议内容，进一步细化完善合作实施方案，有序推进人才联合培养、师资队伍共建、联合科研攻关、实习基地共建等重点工作，高标准、高质量共建工业母机产业学院，赋能甘肃省智能制造产业高质量升级发展。

6月26日，甘肃省委党校副校长、经济学教研部主任聂佃忠带领经济学教研部党支部全体党员，来星火数控公司开展沉浸式主题党日暨实地调研活动。公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及办公室相关负责人陪同调研。调研组深入公司数控、重型装备及加工生产车间，边走边看边交流，全面了解星火数控源自三线建设的发展历程、重型数控机床研发制造、数字化智能化转型及产业链协同培育等实践，近距离感受三线建设者自力更生、艰苦奋斗、无私奉献的精神底色，实地体会老工业基地依托技术革新迈向新型工业化、培育新质生产力的生动探索。本次主题党日紧扣三大目标：一是淬炼党性，依托三线工业遗存，引导党员干部感悟三线精神时代价值，坚定理想信念，增强服务全省产业发展的责任担当；二是深耕实践，聚焦天水经开区产业布局、传统产业升级、高端装备产业链培育等开展调研，收集制造业转型一线案例，为干部培训和理论研究积累鲜活样本；三是深化共建，搭建党校教研支部与企业党组织交流平台，推动理论教学对接地方产业发展需求。聂佃忠在调研中指出，星火数控作为全省装备制造链主企业，承载厚重三线工业文脉，是观察我省新型工业化、新质生产力发展的重要窗口。经济学教研部将持续用好本地实践教学阵地，坚持“理论课堂+一线现场”融合育人，将三线精神、制造业转型实践融入教学科研，精准梳理实体经济发展堵点，形成有价值、可落地的调研成果，更好发挥党校智库作用。姚保忠代表公司对调研组表示欢迎，并介绍了企业以党建引领科技创新、依托三线根基推进传统产业迭代升级、完善产业链条、培育智能制造新质动能的做法。他表示，星火数控将持续发挥产业和党建资源优势，积极配合党校现场教学和课题调研，深化党建、教研、产业协同联动，共同讲好甘肃新型工业化发展故事。

6月25日，兰石集团党委常委、副总经理高峰一行到星火数控公司专项调研国家项目、树脂砂智能化绿色技改项目建设推进情况。公司总经理刘胜及相关部门负责人陪同调研，并汇报项目建设现状及后续工作计划。高峰一行深入项目施工现场，实地查看项目施工进度、安全生产管控及现场作业推进情况，详细了解项目建设过程中的重难点问题，并对项目建设工作提出明确要求。高峰强调，要牢牢守住安全生产底线，抓实抓细施工现场标准化管理、安全隐患排查整治等各项工作，筑牢项目建设安全屏障。要强化协同联动，统筹整合设计、施工及公司各方力量，密切配合、同向发力，高效推进项目施工进度，全力提速项目落地见效。集团各相关部门将统筹资源、精准施策，进一步做好沟通协调、帮扶保障工作，为项目高质量推进保驾护航。

6月25日，备受瞩目的2026智造加工行业——荣格技术创新奖颁奖典礼隆重举行。荣膺此项工业界重量级大奖，不仅是业界对邦德激光在高端激光智造领域硬核研发实力的再一次盖章认证，更是邦德激光以底层创新技术重塑行业标准、赋能全球制造业高质量发展的生动注脚。公平淬炼真金，荣格奖项铸就工业创新“试金石”“荣格技术创新奖”由权威工业资讯媒体荣格工业传媒主办，自2006年成功举办以来，以其公正、客观的评选流程备受业界广泛关注，是中国最具专业性和影响力的工业行业技术奖项之一。该奖项旨在通过表彰业界具有突出贡献的创新产品和技术，鼓励更多企业投入技术创新，以提高生产力、经济效益，给用户提供更大便利，并最终达到绿色环保、可持续发展的目的。评委团汇聚了来自行业协会、科研院校及头部企业的资深专家，对参评对象的“技术创新力、行业价值力、市场表现力”三大核心维度进行独立、客观的评审。只有在技术创新上实现重大突破、具备深远行业价值且经受住市场检验的产品，方能在激烈的角逐中脱颖而出。破局高反材料加工，扫描切割引领行业技术跃迁此次邦德激光能够斩获荣格技术创新奖，凭借的正是其在激光扫描切割机品类上的颠覆性创新。长期以来，高反材料（如铝、铜等）的切割一直是金属加工领域的行业痛点。传统激光器在加工此类材料时，极易因反射光损伤设备，导致加工效率低下、量产难度大且能耗偏高。邦德激光自研的激光扫描切割机，打破“功率等同效率”的固有认知，成功解决这一行业难题。该设备依托自研光学架构与专属算法，通过动态光束控制系统实现反射光的实时分散，有效规避了反射光对设备的损伤。凭借这一核心技术，邦德激光扫描切割机将高反材料切割效率提升至传统设备的3倍以上，并大幅降低了生产能耗。此次获奖，标志着邦德激光在高反金属规模化加工领域的创新实践，已实现了从理论突破到规模化商业应用的价值闭环，为行业技术升级指明了新方向。坚守核心技术自研，以“冠军品质”冠领全球智造领奖台上的高光时刻，源于台下十八载的深耕不辍。自2008年落地济南发展至今，邦德激光已然从一家本土制造企业，成长为国家级制造业单项冠军、山东省激光产业链主企业。这一跨越式发展的核心根基，在于邦德激光始终将“核心技术自主可控”作为发展战略重点，坚决不做OEM贴牌，集中力量开展激光器、数控系统、激光头三大关键部件的研发与量产，一步步夯实技术壁垒。经过十八年持续沉淀，邦德激光已手握数百项专利技术，并先后斩获5项德国红点设计奖、4项iF国际设计大奖，以硬核技术实力筑牢市场领先地位的根基。在智造升级方面，2026年年初，总投资10亿元、占地308亩的DreamPark全球总部基地正式投产，园区内的DreamSpace超级工厂采用创新生产模式，每7分钟即可下线一台激光设备，实现端到端数字化管控。依托全链路数字化改造与自研智能绿色技术，邦德激光不仅实现了生产制造的高效运转，更搭建起节能降耗、绿色循环的现代化生产体系。在全球化布局方面，邦德激光始终坚持“冠军品质、冠军服务、冠领全球”的发展理念。截至目前，邦德激光员工超4000人，在美国、德国、日本等近20个国家和地区设立海外子公司，拥有200多个专业服务网点，产品远销全球180多个国家和地区。强劲的市场表现是“中国智造”实力的最好印证：2019年至2025年，邦德激光1000W及以上激光切割机销量连续七年位居全球第一（数据来源：前瞻研究院）。面向未来，邦德激光将继续扎根核心技术研发，在高端装备自主化、智能化、绿色化的发展道路上持续发力，为中国激光产业整体迈向全球领先水平奉献力量。结语创新，是行业前行的永恒动力。每一份创新，都值得被聚光灯照亮。此次荣膺2026激光加工行业荣格技术创新奖，是对邦德激光过去创新成果的加冕，更是对未来持续突破的期许。面对智能制造的浩瀚蓝海，邦德激光将继续扎根核心技术研发，不断突破技术边界，以扎实过硬的智造实力为全球产业升级注入强劲动能。未来，邦德激光将持续携手全球合作伙伴，共同谱写激光智造的新篇章。

6月23日，星火数控树脂砂铸件智能化绿色技改项目安全生产月现场观摩会顺利举办。本次活动由天水经济技术开发区建设管理局指导，中建三局集团有限公司主办，甘肃星火智能数控机床有限公司协办。会上，项目负责人围绕工程建设进度、安全管控体系、风险防控举措、标准化管理成效等内容作专项汇报，详细介绍了项目落实安全生产主体责任、推进绿色智能施工与隐患常态化排查的实践做法。汇报结束后，参会人员实地走进技改项目施工现场，现场讲解员结合树脂砂铸造施工特点，逐一讲解厂区安全监测、环保配套、人员防护、应急处置流程等关键安全要点，直观展示项目“安全+智能+绿色”一体化管理模式。本项目是经开区重点产业升级工程，统筹产能提升、绿色低碳与安全生产。本次观摩搭建交流平台，推广标准化安全管理经验。后续星火数控将压紧安全责任，严守安全底线，稳步推进技改建设，助力区域高端装备制造高质量发展。