制造周期“瘦身”的背后，是技术革新与工艺升级碰撞出的效率火花。近日，公司SGK7432×30丝杠磨床制造周期从传统3个月锐减至1个月，效率提升超66%，这一突破不仅重塑了生产节奏，更揭示了技术改进与工艺提升对产品制造的深层次促进作用，为汉江机床的高质量发展增添了强大引擎。在SGK7432×30整体床身的制造过程中，工艺优化重构了生产流程，消除冗余环节，以产品组装工序为例，从原来的按序装配转变为部件的模块化分序装配，这一改变大大降低了因步骤繁杂导致的装配时间延长问题，提高了装配效率和质量。工艺升级还促使管理理念发生转变，推动生产节奏稳步增长，实现了工艺创新对“降本”和“提效”的双赢。在加快生产节奏的同时，单个产品的制造成本显著降低，让制造环节和产品销售在市场竞争中更具优势。产品制造周期的缩短，为机床产业和制造部门带来了显著效益。对于机床产业而言，出产加快、交付周期缩短，能够快速响应客户需求，从而在市场中抢占先机。对于制造部门来说，根据市场需求的变化，能灵活调整生产计划，确保快速交付，避免库存积压和资源浪费，提高企业的运营效率和经济效益。随着SGK7432×30丝杠磨床一个月装配制造的完成，再次印证了在制造业转型升级中，唯有以技术为驱动，以工艺为支撑，才能不断打破生产边界，实现制造能力的跳跃式提升。

通快集团(TRUMPF)发布2024/25财年数据：销售额同比下降16%，降至43亿欧元;订单额下降约7%，降至42亿欧元。2024/2025年度报告2025年10月22日，德国迪琴根——截至2025年6月30日的2024/25财年，通快集团销售额同比下降16%至43亿欧元(2023/24财年：52亿欧元)。订单额同比下降7%至42亿欧元(2023/24财年：46亿欧元)，降幅相对较小。由于销售额下滑及必要结构性措施影响，息税前利润(EBIT)降至5900万欧元(上一财年：5.01亿欧元)，息税前利润率(EBITMargin)为1.4%(上一财年：9.7%)，同样未达预期。经结构性措施调整后，息税前利润达2.3亿欧元，息税前利润率为5.3%。通快集团首席执行官(CEO)尼古拉・莱宾格-卡米勒(NicolaLeibinger-Kammüller)在迪琴根的财报发布中表示：“上一财年，受全球经济放缓及地缘政治不确定性影响，全球客户持续大幅抑制新投资。尽管如此，我们认为当前已触底，我们正观察到谨慎的复苏迹象。例如，近几个月公司订单量未再下滑趋于稳定，尽管当前水平仍明显偏低。”对于2026年6月30日结束的当前财年，莱宾格-卡米勒表达了谨慎乐观的预期，称通快在部分市场及业务领域已看到机遇：“例如电动汽车、半导体、电子行业，以及机床领域的智能工厂和配套服务。总体而言，预计众多客户将在长时间的设备使用周期后启动换机计划，同时也将利用我们在网络化制造及人工智能领域的解决方案。”

通快全新一代TruBendCenter7030即将问世，它不仅带来高达30%的速度提升，其优异的性能表现更是将通快翻板折弯技术引领至一个全新的高度。精确角度主动补偿校正——源自压模折弯技术，并采用专利角度传感器(摄像头+可选ACB)。在折弯过程中，垂直力和水平力作用于压紧装置。水平作用力会使压紧压力梁产生轻微变形，补偿结构可修正这种变形。一台摄像机安装在机器上，朝向折弯线方向，用于辅助角度检测。当折弯部件时，操作员可操作折弯作业，直至达到目标角度。同时辅以ACB激光角度检测装置，可精确控制角度(±0.5°)。高效离线编程与数据互联借助TruTopsBoost实现直观简便的离线编程，或通过软件在机床上直接操作。离线编程将准备时间缩短逾50%，并显著提升生产效率，因设备始终处于可用运行状态，产量提升源于设备加工更多零件(减少设备停机、调整次数);复杂零件编程在TruTopsBoost/TecZoneBend软件中完成，无需在设备上操作，特别适合处理多品种小批量复杂订单的客户(以往常需在设备上编程)，碰撞检测与模拟测试仍可在软件中完成，无需在机床上执行。远程控制接口(RCI)系统集成于开关柜内，可专用于TRUMPFOseon系统。生产模式可分为两种：生产计划模式：通过TRUMPFOseon系统调用RCI接口生成订单清单。系统请求零件编号后，STOPA料库将自动检索仓库中匹配的零件，并启动上料流程。手动生产：通过TruBendCenter人机界面在仓库中搜索托盘ID或零件编号，TruBendCenter接收来自STOPA料库的信息，包含零件在托盘上的x和y坐标位置，上料单元利用仓库提供的信息计算堆叠高度(零件数量×板材厚度)。处理不同零件将极为简便不同的夹持系统能够实现广泛的应用。后挡板用于每侧的初始定位，以及后续的折弯工序，集成式止动传感器系统配备电气接触装置(低电压)，确保工件最高精度;Z方向行程速度：4000毫米/秒。机床配备双轴板材运输机构，可安装真空抓手、磁力抓手或夹持器模块，用于固定板材，不同模块可组合使用，安装简便(仅需两颗螺丝)。全能型自动化翻板折弯中心全面助力高效生产丰富的功能性，兼具极高的折弯精度，以及通快生态所带来的全方位的软件上的助益，使得TruBendCenter7030翻板折弯中心有着广阔的应用范围。通快全新一代TruBendCenter7030，不仅是对自身折弯工艺的一次革新，更是为整个行业的高效生产与智能升级注入了强劲动力，我们已准备就绪!

在当前制造业迈向智能化与高效化的浪潮中，提升加工效率、降低生产成本已成为企业应对市场竞争的关键。全球金属切削领域的领军者山特维克可乐满，近日通过发布其最新CoroPak25.2产品系列，以一系列“硬核”新品精准响应了这一行业需求。该系列涵盖螺纹加工、切断切槽及铸铁铣削等核心应用场景，通过断屑技术、槽型创新与涂层材料的突破性升级，直指生产过程中的停机、毛刺控制与刀具寿命等行业痛点，不仅助力制造商构建更稳定、安全的生产流程，更为推动金属加工行业向更高效、精密与可持续方向发展提供了切实可行的技术路径。平衡切屑控制与螺纹质量，CoroTap®100有效避免生产中断本季新品中，适用于ISOP材料的CoroTap®100刀具采用了高性能断屑设计，能显著减少生产中断，并彻底免去人工除屑需求。从而打造出更安全的生产环境和更稳定的加工流程，实现持续可靠的产出，同时将人工干预降至最低。高效排屑至关重要，尤其在盲孔加工中更是如此。采用-PM槽型的CoroTap®100专为内冷输送优化设计，可确保彻底排屑并获得高品质加工表面。对于通孔加工，推荐通过夹套或喷嘴施加外部冷却液以获得最优加工性能。山特维克可乐满全球产品与数字应用专家CoryCarpenter表示：“通过将精密切屑管理与高质量螺纹加工相结合，我们正助力制造商以最小化的操作投入维持稳定生产。”CoroCut®2新增高精度仿形切削-RO槽型，兼容多场景应用需求CoroCut®2素以卓越性能著称，能在广泛应用中持续提供优质加工效果、高效生产效率与稳定加工安全性，助力车间在提升产出的同时降低能耗与材料浪费。山特维克可乐满本季最新研发成果通过两大突破性设计进一步强化产品阵容：专为高强度材料仿形切削定制的槽型，以及满足更高加工安全性与生产效率需求的切断加工方案。磨削仿形切削槽型-RO，专为镍基高温合金精加工工序而优化，本季正式升级加入CoroCut®2系列。“-RO槽型刀片凭借其锋利切削刃、严格公差和高品质刃线长期稳居CoroCut®1-2产品的最受欢迎刀片之位，这些特性对要求严苛的航空航天部件至关重要。”山特维克可乐满切断与切槽产品经理JennyClaus如此表示。CoroCut®2系列涵盖切断加工、外圆切槽、内圆切槽、端面切槽及仿形切削等刀具与刀片——从粗加工到精加工。该刀具系统专为双刃刀片设计，兼容所有ISO标准材料与应用场景，是应对当今高要求生产环境的全能型、可持续且高性价比的加工方案。开启铸铁加工新纪元，GC1220助推切削工序优化在制造业持续面临降本增效与可持续转型压力的今天，铸铁加工领域长期被刀具磨损快、加工稳定性不足等问题所困扰，尤其在应对球墨铸铁等难加工材料时，传统的刀具解决方案往往在刃线强度与耐磨性之间难以兼顾。为破解这一行业共性挑战，切削刀具与加工系统领导者山特维克可乐满本季发布GC1220——适用于球墨铸铁铣削的全新可转位刀片。GC1220的核心突破在于涂层技术革新：纳米多层PVD涂层，采用享誉业界的Zertivo®涂层工艺研制而成。Zertivo®的持续发展显著增强了GC1220的性能表现。这款先进的纳米多层涂层融合TiAlN与TiSiN材质，实现了刃线强度与耐磨性的罕见协同效应。GC1220专为轻型粗加工至精加工工序优化，适用领域广泛——从通用加工到更具挑战性的方肩铣削、铸件特征中断加工、表皮条件处理及复杂刀具路径等任务皆能胜任。解锁全能方肩铣，CoroMill®MS20提供安全高效金属加工方案本次新品发布项目里，山特维克可乐满还拓展其CoroMill®MS20方肩铣产品系列，新增专为ISOP材料研发的GC1230材质。这款真正的90°直角方肩铣削解决方案现可为钢件加工提供从粗加工到精加工的卓越性能，同时确保无妥协的加工安全性、多功能性与生产效率。“CoroMill®MS20已在ISOM与ISOS材料加工中验证其卓越价值。随着GC1230材质的加入，该方案已成为ISOP材料应用的首选解决方案，尤其在机械工程与汽车行业表现卓越，”山特维克可乐满可转位铣削刀具全球产品经理SangramDash如此表示。“其多功能性使之成为重复方肩铣、面铣、直线与螺旋坡走铣、全槽铣及插铣应用的理想选择。”本次山特维克可乐满CoroPak25.2系列的发布，不仅是一次产品矩阵的丰富，更是一场“智造”升级。除了解决切屑问题的整体圆柄刀具、应对切断与切槽难题的刀片、采用先进涂层技术的创新材质以及能够实现90°方肩铣削的解决方案，CoroPak25.2还涵盖CoroDrill®DE10以实现高效短孔钻削、机床适配夹紧单元MACU以简化设备维护和HSK-T63和HSK-T100车削刀柄以满足普通车削对精度与稳定性要求。每一款新品都致力于解决具体的生产痛点，共同构建起一个更高效、更可预测、更可持续的加工新范式。山特维克可乐满正通过持续的技术创新，助力全球制造商强化生产系统的内在“健康”，从而在日益激烈的市场竞争中构筑起坚实的核心竞争力。如需了解更多信息，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

10月21日，定西市工业和信息化局局长李晓毅、副局长王锋等一行四人，在天水市工业和信息化局副局长马腾等相关部门负责同志的陪同下，专程来到甘肃星火智能数控机床有限公司进行参观调研。调研中，定西市工信局领导一行深入工业园生产现场了解了星火数控公司在技术研发、产品创新、市场应用及未来发展规划等方面的情况。公司党委副书记、工会主席蒋俊等人热情接待并全程陪同。蒋俊详细介绍了星火数控公司在推动产业智能化升级、提升核心竞争力等方面的具体举措与取得的成果。李晓毅局长对星火在智能数控领域展现出的技术实力与发展潜力给予了积极评价。他表示，此次调研旨在学习借鉴天水市优秀企业在工业信息化、智能化转型方面的先进经验，共同探索合作机遇，助力区域工业经济高质量发展。

10月20日，通用技术沈阳机床股份有限公司党委书记郭生、南京中科煜宸激光有限公司董事长邢飞一行莅临华中数控参观交流。华中数控副总裁万谦热情接待，双方就数控机床领域技术创新与产业合作展开深入探讨。郭生、邢飞一行首先走进华中数控展厅。万谦详细介绍了华中数控的发展历程、在工业母机领域的核心技术突破，以及最新数控系统产品、智能装备研发成果与市场应用案例，从技术迭代到产业赋能的全链条布局，让郭生、邢飞一行对华中数控的行业引领地位有了全面认知。随后，在万谦的陪同下，郭生、邢飞一行深入华中数控的中试车间与测试车间。万谦结合实操场景，讲解了数控系统稳定性测试、高精度性能验证等核心测试内容，以及研发过程中攻克的技术难点。郭生、邢飞对华中数控在高速切削、精密控制、质量管控等领域的技术实力给予高度评价，认为其技术成果为数控机床产业升级提供了关键支撑。参观环节结束后，双方前往会议室座谈交流。华中数控董事长陈吉红出席会议并致辞，对郭生、邢飞一行的到来表示热烈欢迎。陈吉红指出，沈阳机床作为国内机床行业的龙头企业，在整机制造与市场布局上经验丰富，而华中数控在数控系统核心技术上持续突破，双方具备极强的合作互补性。郭生对此深表认同，他表示，此次参观直观感受到华中数控的技术优势，期待以此次交流为契机，深化双方在技术研发、产品配套等领域的合作。座谈中，双方围绕数控机床整机与数控系统的协同创新、智能化升级路径等议题展开深入探讨，就联合开展技术验证、推动数控系统与沈阳机床整机的深度适配达成初步共识。双方一致认为，将聚焦行业痛点，把华中数控的核心技术与沈阳机床的整机制造能力相结合，共同开发更具市场竞争力的高端数控机床产品，助力产业链提质增效。双方表示，后续将建立常态化沟通机制，持续深化战略合作，为我国数控机床产业高质量发展注入新动能。

金秋十月，丹桂飘香，一场跨国激光科技交流活动于佛山启动。10月12日，DNELASER土耳其代理商带领30余名核心客户考察团，专程到访DNELASER佛山生产基地，开启为期三天的深度考察与合作洽谈工作。DNELASER副CEO颜春英女士携外贸团队全程接待，以专业服务与开放态度，向土耳其合作伙伴全面展示中国激光装备的技术实力与品牌价值。首日：线上线下联动迎宾客多维度探访解码科技核心首日，DNELASER举办欢迎会议。会上，DNELASER全球CEO游松博士通过连线形式代表公司，向远道而来的土耳其客户团送上问候与祝福，传递公司对此次跨国交流合作的高度重视。随后，公司副CEO颜春英系统介绍了DNELASER的发展历程、技术优势及全球市场布局，并重点阐述土耳其市场在公司国际化战略中的重要地位。欢迎会后，在副CEO颜春英及外贸团队的陪同下，客户团对生产基地展开全方位考察。在研发部门，工作人员详细讲解激光切割技术的研发方向、核心专利及技术突破成果，展示公司在技术创新领域的持续投入;进入DNELASER无尘洁净室观察区，客户近距离观察切割头的生产环境与精密制造流程，对洁净室的环境控制标准及生产工艺给予高度认可;在多功能展厅，各类激光切割设备有序陈列，工作人员针对设备性能参数、应用场景进行现场演示，让客户直观了解设备的高效性与精准度;在智慧车间，客户团深入考察自动化生产线、智能仓储系统与数字化管理平台的协同运作模式，全面掌握设备从零部件装配到成品检测的全流程，对DNELASER现代化生产管理体系予以肯定。次日：实地考察标杆客户现场打样验证设备实力10月13日，考察行程聚焦DNELASER位于佛山本地的标杆客户工厂。在标杆客户生产车间，客户团现场观摩DNELASER激光切割设备的实际应用场景——从自动化生产线的高效到重载切管机的精准加工，设备运行稳定，切割面光滑平整，生产效率显著高于传统工艺，让客户对设备实际应用效果形成清晰认知。针对客户团关注的特定材质切割需求，DNELASER团队现场切割打样。从参数调试到切割作业，全程高效有序，最终成品精度高、毛刺少，完全符合客户生产要求。客户现场查看成品后，对设备切割性能与效果给予一致好评。第三日：体验佛山文化深化友谊共绘合作蓝图考察最后一日，DNELASER安排客户团体验佛山本地文化，让土耳其合作伙伴在感受科技魅力的同时，领略岭南文化特色。客户团先后参观佛山祖庙、岭南天地等文化地标，在祖庙欣赏岭南建筑艺术与醒狮表演，在南风古灶体验传统制陶工艺。交流过程中，双方互动频繁，在文化体验中增进了解、深化友谊。此次土耳其客户团到访，不仅让客户全方位了解DNELASER的技术实力、生产能力与服务水平，更搭建起中外企业深度交流的桥梁。未来，DNELASER将持续以技术创新为核心，以优质产品为依托，深化与全球合作伙伴的协作，为土耳其及全球客户提供更高效、精准的激光切割解决方案，助力激光产业高质量发展。

面对原材料价格波动与可持续转型的双重压力，制造业如何有效管理日益攀升的刀具成本并履行环保责任，已成为亟待破解的行业难题。有限的金属资源正加速消耗，而大量报废的硬质合金刀具或被填埋，或成为闲置资产，造成珍贵资源的巨大浪费。为应对这一局面，山特维克可乐满将“制造健康”理念贯穿于产品全生命周期，致力于通过创新的硬质合金闭环回收与专业刀具重磨服务，助力客户将废弃资源转化为循环价值，在降本增效的同时，构建更具韧性且负责任的绿色供应链。回收分解，再利用再制造，山特维克可乐满变废为宝制造业正以不利于可持续发展的方式消耗着世界上的有限资源，从长远看，这些原材料稀缺且有限。以钨为例，其预计储藏量约为700万吨，只能使用100年。但通过回收再利用系统，便可在保障刀具使用性能的同事，大幅降低采购原材料的需求。山特维克可乐满便是通过回收废弃金属切削刀具并利用其中的硬质合金，为制造商打造焕然一新的全新刀具，减少企业运营造成的环境影响。为了减少诸如钨这类天然原材料的使用，山特维克可乐满正在着手研究在生产的刀具中更多应用可循环硬质合金的可能性——在近期的钢件车削材质系列中，就有至少40%为循环再用材质。山特维克可乐满生产中所用硬质合金大部分来自废弃刀片、整体圆柄刀具以及从客户手中回收而来的其它硬质合金刀具。这些回收而来的硬质合金刀具将被送至经过ISO14001和OHSAS18001标准认证的工厂，并通过有利于环境的、经过认证的循环再用方式得以重新再利用——或采用锌熔法，或采用化学法；前者是将回收来的硬质合金刀具分解成粉末状，而后者是将硬质合金分解成各自的原子成分。成本与环保双赢，重磨服务使刀具“性能如新”除了彻底的回收再造，对磨损刀具进行专业重磨也是一项兼具成本效益与环保价值的选择。山特维克可乐满推出了适用于多种整体圆柄刀具，可使立铣刀、钻头等工具的重磨服务，可令刀具“从旧变新”多达三次。此项服务不仅显著延长了刀具的生命周期，更在最终回收前最大限度地提升了原材料的利用效率。为确保重磨刀具的性能与新品无异，品牌在初始设计中便融入了便于未来精准修复的工艺。重磨过程将精确复制原装刀具的槽型与涂层，并执行与新刀具完全相同的性能测试流程，从而保证其恢复初始质量，重现如新的切削性能。山特维克可乐满长期致力于打造更加环保、更加高效的产品与工艺。多年来，山特维克可乐满已开发出一套适用于环境、健康和安全管理系统的行为准则。其中一个重要部分便是在采购和收集磨损刀具时，为确保其修复或回收利用而使用的新的生命周期方法。此工艺提高了制造商的加工效率，并减少了二氧化碳的排放。践行循环之道，成就“制造健康”通过构建从回收到再生、从使用到重磨的完整循环，山特维克可乐满正将其“制造健康”的理念转化为切实的行动。这不仅是关于资源的永续利用，更是关乎整个制造生态系统的长期活力与韧性——它意味着更低的环境负荷、更稳定的供应链、更具成本效益的生产，以及一个更健康的行业未来。选择参与这一循环，便是选择投资于一份持久的“制造健康”。如需了解更多信息，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

10月18日，北京海普瑞森超精密技术有限公司(以下简称“海普超精”)的新园区内花团锦簇、宾朋云集，乔迁新址暨成立18周年双庆盛典隆重开幕。作为国内超精密制造领域颇具影响力的企业之一，此次庆典受到北京市密云区政府、中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会和合作高校的高度重视和积极参与，相关机构代表、专家学者、合作伙伴、供应商伙伴等百余位嘉宾欢聚一堂，共同见证了海普超精发展历程中这一里程碑时刻。中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明应邀参加庆典并致辞。海普超精董事长刘红兵首先登台，回顾公司18年来的奋斗历程。他从创业初期的筚路蓝缕，谈到技术攻坚的峥嵘岁月，对长期支持海普超精的各界同仁表达深切谢意，同时对公司未来的发展充满信心。“乔迁新厂是海普超精迈向规模化、智能化的重要一步。未来我们将以更先进的产品、更创新的技术，服务全球高端制造领域。”刘红兵表示。中国机床工具工业协会王黎明执行副理事长在致辞中表示，海普超精的成长是中国制造业转型升级的缩影。“18年坚守创新，海普超精在超精密加工领域突破多项‘卡脖子’技术。期待新厂区成为行业技术孵化与产业协同发展的新平台。”表达出行业协会对像海普超精这样扎实奋进的新兴企业成长一贯的关心与支持。海普超精多年的合作伙伴、佛山华国光学器材有限公司总经理蔡明宗代表用户致辞：“海普超精的产品质量和服务效率领先于行业。新厂的落成，意味着我们的合作将迈入更广阔的空间。”言辞间充满对未来的期待。庆典结束后，嘉宾们深入参观新厂区。海普超精新厂区占地38000㎡，建筑面积达到19000㎡，宽敞明亮的车间、国际先进的生产与检测设备、严谨有序的生产流程以及员工们专注专业的精神面貌，给参观者留下了深刻印象。特别是海普超精迅猛的发展势头、精湛的加工工艺、精良的研发设备以及超精密的检测手段，体现了公司多年来聚焦超精密制造的坚定决心和未来广阔前景，更令嘉宾们赞叹不已。

2025年9月17日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准计划项目(2025年第二批)立项评审会在北京举办。协会执行副理事长、团体标准工作委员会主任委员郭长城出席会议，协会团体标准工作委员会部分委员、行业专家、相关标委会秘书长、项目申报分会秘书长及项目牵头单位负责人共20余人参加了此次会议。会议由协会团体标准工作委员会秘书长穆东辉主持。郭长城在致辞中指出，我国机床工具行业经过充分市场竞争与发展，已经进入高质量发展的关键阶段。如何让国际市场认可“中国制造”的品质和产品附加值，成为行业企业必须思考的问题。对于此次会议审议的协会团体标准计划建议项目，希望评审专家站在行业发展的角度，把握支持技术创新和高质量发展的方向，通过制定高质量的标准，不断引领、提升行业技术和质量水平，以标准树立品牌，避免低端化内卷式竞争，推动行业发展和进步。会上成立了由协会团体标准工作委员会委员、行业专家、相关标委会专家组成的立项评审专家组，通用技术集团机床工程研究院有限公司原党委书记、协会团体标准工作委员会副主任委员黄正华任专家组长。穆东辉秘书长向评审专家组和参会人员介绍了协会团体标准工作体系、此次会议审议的标准计划建议项目及相关工作安排。协会团体标准立项评审坚持支持技术创新和高质量发展的方向，突出标准的前瞻性、先进性和专业性，同时发挥专家的专业特长，进行客观、科学、严谨的判断，持续推动我国机床工具行业的高质量发展。立项评审环节由专家组组长黄正华主持。武汉智能设计与数控技术创新中心、华中科技大学、深圳迈菲精密有限公司、中国石油大学(华东)4家项目牵头单位分别向专家组汇报了申报项目的立项背景、主要技术内容，以及项目对产品和行业发展起到的引领、支撑作用等。专家组成员听取了项目单位的汇报，审阅了立项建议书、标准草案等相关文件，围绕着标准立项的必要性、可行性、与现行相关标准的协调关系及标准技术内容等方面展开了质询、交流与讨论，并对后续工作提出建议。按照《中国机床工具工业协会团体标准管理办法》和《中国机床工具工业协会团体标准制定工作细则》的有关规定，专家组完成了本次立项评审工作，所形成的评审意见将作为协会团体标准立项决策的主要依据。

9月11日-12日，由中国机床工具工业协会特种加工机床分会、全国特种加工机床标准化技术委员会及江苏省机械工程学会特种加工专业委员会联合主办，亚德客(中国)有限公司承办的2025年电火花线切割机床应用技术研讨会暨标准宣贯、培训和“亚德客杯”线轨装配技能赛，在亚德客宁波总部隆重召开。在9月11日的标准宣贯和技术培训环节，机械工业特种加工机床产品质量监督检测中心副主任徐明对中国机床工具工业协会团体标准T/CMTBA1010-2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》作了宣贯，从检验方法、评价依据、评价原则、评价流程和检测数据分析等几个方面作了全面讲解。全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应对国家标准GB/T46080-2025《机床安全电火花机床》作了详细解读，针对电火花机床的操作安全与生产合规以及加工中机械及电气安全、可燃工作液的火灾风险防范等进行了深入讲解，该标准为电火花机床的设计、制造和使用提出了明确的安全技术要求。亚德客技术经理龚晓伟做“直线导轨基本知识培训”。作为此次系列活动之一的线轨装配技能赛是特种加工机床分会首次举办，意在用比赛的形式达到认识彼此、学习交流、切磋技能、共同提高的目的，促进电加工机床行业企业更重视标准的贯彻落实和技能人才的培养。技能赛采用“理论+实践”的双考核模式。笔试部分侧重线规基本知识、装配规范以及相关标准内容，考核选手对导轨装配工艺、检测方法、数据读取的掌握程度，避免“只会做、不懂理”的现象;实操比赛则模拟真实生产场景，要求完成线轨安装、调试与精度检测，考验“微米级装配误差控制”能力。电火花线切割机床应用技术研讨会于9月12日举办，中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉、江苏省机械工程学会秘书长徐爱民、中国机床工具工业协会特种加工机床分会理事长吴强及亚德客(江苏)自动化有限公司副总经理杨瑞荣出席并分别致辞，全国机械安全标准化技术委员会秘书长张晓飞作为特邀嘉宾出席会议并作报告。此次活动聚焦电火花线切割机床的应用技术，涵盖了“标准-技能-技术-市场”多个维度。旨在号召行业企业共同努力，持续推动“标准更新、技术共享、人才互通”，助力电火花线切割机床行业迈向高质量发展新阶段。

9月23至24日，中国机床工具工业协会磨床分会七届三次理事(扩大)会议在上海召开，会议主题为凝聚共识，共创未来——探索“十五五”磨床行业高质量发展之路。机床协会常务副理事长兼秘书长毛予锋，行业发展委员会高级顾问吴晓健、雷军，综合办公室主任李继运出席会议，分会各理事单位代表和部分会员单位代表共约50人出席会议。9月23日，会议以观礼2025“工业母机+”百行万企产需对接活动(上海站)拉开序幕，之后与会代表集体重点参观了工博会工业母机展馆。9月24日，磨床分会七届三次理事(扩大)会议正式召开。磨床分会理事长、上海机床厂有限公司执行董事、总经理王宇致辞，磨床分会秘书长房小艳作《磨床分会工作汇报》，回顾了一年来分会在服务会员、反映诉求、规范行为等方面所做的努力与成效。会议特邀两位专家做主题报告，内容涵盖技术前沿与市场趋势，为参会代表提供了有益参考。在座谈交流环节，毛予锋与雷军分别发言，各理事单位及会员企业代表围绕企业发展现状、“十五五”发展思路等话题展开热烈讨论，积极为推进行业高质量发展建言献策。

2025年8月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2025年8月金属切削机床产量数据。北京市2025年8月北京市金属切削机床产量为0.04万台，同比增长51.16%。1-8月北京市金属切削机床产量为0.44万台，累计增长14.37%。天津市1-8月天津市金属切削机床产量为0.03万台，累计下降12.76%。河北省2025年8月河北省金属切削机床产量为0.02万台，同比增长71.88%。1-8月河北省金属切削机床产量为0.17万台，累计增长18.1%。辽宁省2025年8月辽宁省金属切削机床产量为0.21万台，同比下降4.94%。1-8月辽宁省金属切削机床产量为1.9万台，累计增长4.71%。黑龙江省2025年1-8月黑龙江省金属切削机床产量为0.11万台，累计增长29.18%。上海市2025年8月上海市金属切削机床产量为0.03万台，同比增长18.28%;1-8月累计生产0.30万台，累计增长15.6%。江苏省2025年8月江苏省金属切削机床产量为0.79万台，同比增长27.77%。1-8月江苏省金属切削机床产量为6.71万台，累计增长40.59%。浙江省2025年8月浙江省金属切削机床产量为1.91万台，同比增长7.65%。1-8月浙江省金属切削机床产量为16.06万台，累计增长11.24%。安徽省2025年8月安徽省金属切削机床产量为0.20万台，同比增长32.19%。1-8月安徽省金属切削机床产量为1.75万台，累计增长35.8%。福建省2025年8月福建省金属切削机床产量为0.10万台，同比增长24.49%。1-8月福建省金属切削机床产量为0.97万台，累计增长16.46%。江西省2025年8月江西省金属切削机床产量为0.04万台，同比增长5.5%。1-8月江西省金属切削机床产量为0.24万台，累计增长1.59%。山东省2025年8月山东省金属切削机床产量为0.74万台，同比增长4%。1-8月山东省金属切削机床产量为5.55万台，累计增长12.26%。河南省2025年8月河南省金属切削机床产量为0.02万台，同比增长1.06%。1-8月河南省金属切削机床产量为0.27万台，累计增长6.24%。湖北省2025年8月湖北省金属切削机床产量为0.11万台，同比增长75.51%。1-8月湖北省金属切削机床产量为0.65万台，累计增长7.37%。湖南省2025年8月湖南省金属切削机床产量为0.08万台，同比增长64.99%。1-8月湖南省金属切削机床产量为0.73万台，累计下增长13.45%。广东省2025年8月广东省金属切削机床产量为2.15万台，同比增长64.35%。1-8月广东省金属切削机床产量为15.61万台，累计增长58.89%。广西壮族自治区2025年1-8月广西壮族自治区金属切削机床产量为0.06万台，累计增长29.64%。重庆市2025年8月重庆市金属切削机床产量为0.05万台，同比下降9.52%。1-8月重庆市金属切削机床产量为0.50万台，累计增长19.34%。四川省2025年8月四川省金属切削机床产量为0.04万台，同比增长87.55%。1-8月四川省金属切削机床产量为0.31万台，累计增长57.87%。贵州省2025年1-8月贵州省金属切削机床产量为0.06万台，累计增长36.97%。云南省2025年8月云南省金属切削机床产量为0.29万台，同比增长20.04%。1-8月云南省金属切削机床产量为2.46万台，累计增长16.1%。陕西省2025年8月陕西省金属切削机床产量为0.12万台，同比增长13.83%。1-8月陕西省金属切削机床产量为1.13万台，累计增长14.41%。甘肃省1-8月甘肃省金属切削机床产量为0.06万台，累计下降34.73%。宁夏回族自治区2025年8月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.02万台，同比增长7.81%。1-8月宁夏金属切削机床产量为0.15万台，累计增长21.24%。以上就是小编整理的各地2025年8月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。来源：国家统计局，机床商务网整理

2025年9月17日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准计划项目(2025年第二批)立项评审会在北京举办。协会执行副理事长、团体标准工作委员会主任委员郭长城出席会议，协会团体标准工作委员会部分委员、行业专家、相关标委会秘书长、项目申报分会秘书长及项目牵头单位负责人共20余人参加了此次会议。会议由协会团体标准工作委员会秘书长穆东辉主持。郭长城在致辞中指出，我国机床工具行业经过充分市场竞争与发展，已经进入高质量发展的关键阶段。如何让国际市场认可“中国制造”的品质和产品附加值，成为行业企业必须思考的问题。对于此次会议审议的协会团体标准计划建议项目，希望评审专家站在行业发展的角度，把握支持技术创新和高质量发展的方向，通过制定高质量的标准，不断引领、提升行业技术和质量水平，以标准树立品牌，避免低端化内卷式竞争，推动行业发展和进步。会上成立了由协会团体标准工作委员会委员、行业专家、相关标委会专家组成的立项评审专家组，通用技术集团机床工程研究院有限公司原党委书记、协会团体标准工作委员会副主任委员黄正华任专家组长。穆东辉秘书长向评审专家组和参会人员介绍了协会团体标准工作体系、此次会议审议的标准计划建议项目及相关工作安排。协会团体标准立项评审坚持支持技术创新和高质量发展的方向，突出标准的前瞻性、先进性和专业性，同时发挥专家的专业特长，进行客观、科学、严谨的判断，持续推动我国机床工具行业的高质量发展。立项评审环节由专家组组长黄正华主持。武汉智能设计与数控技术创新中心、华中科技大学、深圳迈菲精密有限公司、中国石油大学(华东)4家项目牵头单位分别向专家组汇报了申报项目的立项背景、主要技术内容，以及项目对产品和行业发展起到的引领、支撑作用等。专家组成员听取了项目单位的汇报，审阅了立项建议书、标准草案等相关文件，围绕着标准立项的必要性、可行性、与现行相关标准的协调关系及标准技术内容等方面展开了质询、交流与讨论，并对后续工作提出建议。按照《中国机床工具工业协会团体标准管理办法》和《中国机床工具工业协会团体标准制定工作细则》的有关规定，专家组完成了本次立项评审工作，所形成的评审意见将作为协会团体标准立项决策的主要依据。

8月31日至9月13日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)执行副理事长郭长城一行对切削工具行业运行情况进行了调研，现场走访了株洲钻石切削刀具股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、苏州新锐合金工具股份有限公司、力锋精密工具(浙江)有限公司、江阴塞特精密工具有限公司、上海工具厂有限公司、北京沃尔德金刚石工具股份有限公司、方大控股有限公司，共8家切削工具行业企业。调研期间，协会调研组与各企业负责人就企业战略规划、经济运行情况以及协会工作等方面进行了深入交流，并参观了企业生产现场。通过调研走访了解到，目前企业面临一些较突出的痛点问题，如今年以来切削工具原材料持续快速涨价，产品成本上升，利润下降;重点领域和高端市场进入难度加大;市场需求不足，企业内卷加剧;高端人才严重短缺等。企业建议政府出台相关政策，助力解决重点和高端产品领域难进入、高端人才紧缺、研发投入大等问题，同时希望协会搭建平台，加强切削工具企业之间、切削工具企业与机床主机企业之间的交流融合，共同面向市场，提升行业整体竞争力。协会一行在调研中还发现了企业在生产经营、产品研发、市场开拓方面的很多亮点和经验，值得在行业企业中推广宣传。通过调研，协会进一步了解了切削工具行业的运行情况和企业的诉求，有利于今后为行业企业提供更好的服务。

2025年第二季度，德国机床行业收到的订单与上一年同期保持相同水平，国内订单同比下降了14%，而国外订单同比增长了7%。在2025年1-6月，德国机床行业订单总体下降了5%。国内订单同比下降了22%，而国外订单同比增长了4%。德国机床制造商协会(VDW)相关负责人在评论这一业绩时表示，今年上半年的主要推动力来自欧洲国家，尽管德国国内市场的需求水平尚未回升。美国关税政策和许多其他危机造成的持续不确定性，正导致投资者采取观望态度。虽然最近欧美谈判达成的15%关税税率已经生效，但这将增加成本，并严重抑制德国对其最大市场美国的出口。美国工业迫切需要德国的机器，因为没有可比的国内替代品，但美国中小型企业，尤其无力支付更高的价格。相比之下，德国的中期前景正逐渐明朗。已批准的国防和基础设施支出增长，以及近期通过的投资方案，有望显著提升消费者的消费意愿。无论如何，ifo商业景气指数显示德国制造业信心正在回暖。国际采购经理人指数(PMI)也表明，工业领域的低迷期已触底反弹。不过，这仍未能达到预期中的全面复苏。VDW相关负责人表示。机床行业的复苏再次遭遇挫折，VDW相关负责人分析道。预计要到2026年才能恢复稳定增长。德国国内需求预计将起到提振作用，而海外业务表现可能弱于此前预期。美国的关税政策正在重创其自身经济。这种局面在短期内难以形成强劲推动力。

综合中国机床工具工业协会获得及整理统计的数据信息，现将2025年1-7月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入5789亿元，同比下降1.0%。其中，金属切削机床同比增长13.3%，金属成形机床同比增长10.7%。金属加工机床重点联系企业新增订单同比增长8.6%，在手订单同比增长8.4%。全国规模以上企业金切机床产量48.3万台，同比增长13.9%;金属成形机床产量10.0万台，同比增长8.7%。机床工具产品进出口总额191.1亿美元，同比增长5.7%。其中，进口额59.3亿美元，同比增长0.6%;出口额131.8亿美元，同比增长8.1%。金属切削机床进口额27.7亿美元，同比增长0.9%;出口额35.2亿美元，同比增长14.0%。金属成形机床进口额3.7亿美元，同比下降10.0%;出口额18.8亿美元，同比增长34.5%。

2025年8月28日，中国机床工具工业协会车床分会与洛阳信成精密机械有限公司联合举办“车床分会技术交流会暨洛阳信成工厂开放日”活动，协会执行副理事长王旭出席会议并致辞，来自协会及车床分会会员单位的50余名代表参会，共同探讨机床行业高质量发展之路。协会执行副理事长王旭在致辞中肯定了洛阳信成在产品创新、企业文化建设及智能化应用方面取得的成果，指出分会主办的本次活动是搭建供需桥梁的良好实践，值得推广。王旭强调，在制造业转型升级背景下，技术共享与创新合作是机床产业突破瓶颈、迈向高端的关键。车床分会副秘书长陈洪军做“车床行业分析与分会工作实践”报告，通过大量行业数据解读了车床行业最新态势，明晰车床分会助力产业升级、产业链协同的方向;介绍了近年来车床分会脚踏实地为会员单位提供的具体帮助，为行业发展进步做出的努力。洛阳信成董事长丁向阳介绍了企业基本情况，并与副总经理常俊杰共同发布了BMT动力刀座新品。洛阳信成已于8月1日取得“弹性结构消隙键”国家发明专利，打破欧洲垄断，将SFX动力刀座重复安装定位精度从8-9μm提升至3-4μm。下午会议围绕“产业升级、管理创新、数字赋能、精益管理”主题进行分享交流。来自洛阳信成、森泰英格、桂林广陆、洛阳瑞格的相关负责人分别介绍了各自企业在产品创新、制度建设、数字化赋能、精细化管理等方面的实践经验和成果，供代表们参考和借鉴。在随后进行的“动力刀座应用技术交流会”上，与会专家围绕信成动力刀座未来方向发表见解，交流检测方法，洛阳信成现场展示的噪音分析检测法获得认可。会议组织代表们分4组参观了洛阳信成工厂，全方位感受其产品的相关制造环节和精细制造实力。

制造周期“瘦身”的背后，是技术革新与工艺升级碰撞出的效率火花。近日，公司SGK7432×30丝杠磨床制造周期从传统3个月锐减至1个月，效率提升超66%，这一突破不仅重塑了生产节奏，更揭示了技术改进与工艺提升对产品制造的深层次促进作用，为汉江机床的高质量发展增添了强大引擎。在SGK7432×30整体床身的制造过程中，工艺优化重构了生产流程，消除冗余环节，以产品组装工序为例，从原来的按序装配转变为部件的模块化分序装配，这一改变大大降低了因步骤繁杂导致的装配时间延长问题，提高了装配效率和质量。工艺升级还促使管理理念发生转变，推动生产节奏稳步增长，实现了工艺创新对“降本”和“提效”的双赢。在加快生产节奏的同时，单个产品的制造成本显著降低，让制造环节和产品销售在市场竞争中更具优势。产品制造周期的缩短，为机床产业和制造部门带来了显著效益。对于机床产业而言，出产加快、交付周期缩短，能够快速响应客户需求，从而在市场中抢占先机。对于制造部门来说，根据市场需求的变化，能灵活调整生产计划，确保快速交付，避免库存积压和资源浪费，提高企业的运营效率和经济效益。随着SGK7432×30丝杠磨床一个月装配制造的完成，再次印证了在制造业转型升级中，唯有以技术为驱动，以工艺为支撑，才能不断打破生产边界，实现制造能力的跳跃式提升。

通快集团(TRUMPF)发布2024/25财年数据：销售额同比下降16%，降至43亿欧元;订单额下降约7%，降至42亿欧元。2024/2025年度报告2025年10月22日，德国迪琴根——截至2025年6月30日的2024/25财年，通快集团销售额同比下降16%至43亿欧元(2023/24财年：52亿欧元)。订单额同比下降7%至42亿欧元(2023/24财年：46亿欧元)，降幅相对较小。由于销售额下滑及必要结构性措施影响，息税前利润(EBIT)降至5900万欧元(上一财年：5.01亿欧元)，息税前利润率(EBITMargin)为1.4%(上一财年：9.7%)，同样未达预期。经结构性措施调整后，息税前利润达2.3亿欧元，息税前利润率为5.3%。通快集团首席执行官(CEO)尼古拉・莱宾格-卡米勒(NicolaLeibinger-Kammüller)在迪琴根的财报发布中表示：“上一财年，受全球经济放缓及地缘政治不确定性影响，全球客户持续大幅抑制新投资。尽管如此，我们认为当前已触底，我们正观察到谨慎的复苏迹象。例如，近几个月公司订单量未再下滑趋于稳定，尽管当前水平仍明显偏低。”对于2026年6月30日结束的当前财年，莱宾格-卡米勒表达了谨慎乐观的预期，称通快在部分市场及业务领域已看到机遇：“例如电动汽车、半导体、电子行业，以及机床领域的智能工厂和配套服务。总体而言，预计众多客户将在长时间的设备使用周期后启动换机计划，同时也将利用我们在网络化制造及人工智能领域的解决方案。”

通快全新一代TruBendCenter7030即将问世，它不仅带来高达30%的速度提升，其优异的性能表现更是将通快翻板折弯技术引领至一个全新的高度。精确角度主动补偿校正——源自压模折弯技术，并采用专利角度传感器(摄像头+可选ACB)。在折弯过程中，垂直力和水平力作用于压紧装置。水平作用力会使压紧压力梁产生轻微变形，补偿结构可修正这种变形。一台摄像机安装在机器上，朝向折弯线方向，用于辅助角度检测。当折弯部件时，操作员可操作折弯作业，直至达到目标角度。同时辅以ACB激光角度检测装置，可精确控制角度(±0.5°)。高效离线编程与数据互联借助TruTopsBoost实现直观简便的离线编程，或通过软件在机床上直接操作。离线编程将准备时间缩短逾50%，并显著提升生产效率，因设备始终处于可用运行状态，产量提升源于设备加工更多零件(减少设备停机、调整次数);复杂零件编程在TruTopsBoost/TecZoneBend软件中完成，无需在设备上操作，特别适合处理多品种小批量复杂订单的客户(以往常需在设备上编程)，碰撞检测与模拟测试仍可在软件中完成，无需在机床上执行。远程控制接口(RCI)系统集成于开关柜内，可专用于TRUMPFOseon系统。生产模式可分为两种：生产计划模式：通过TRUMPFOseon系统调用RCI接口生成订单清单。系统请求零件编号后，STOPA料库将自动检索仓库中匹配的零件，并启动上料流程。手动生产：通过TruBendCenter人机界面在仓库中搜索托盘ID或零件编号，TruBendCenter接收来自STOPA料库的信息，包含零件在托盘上的x和y坐标位置，上料单元利用仓库提供的信息计算堆叠高度(零件数量×板材厚度)。处理不同零件将极为简便不同的夹持系统能够实现广泛的应用。后挡板用于每侧的初始定位，以及后续的折弯工序，集成式止动传感器系统配备电气接触装置(低电压)，确保工件最高精度;Z方向行程速度：4000毫米/秒。机床配备双轴板材运输机构，可安装真空抓手、磁力抓手或夹持器模块，用于固定板材，不同模块可组合使用，安装简便(仅需两颗螺丝)。全能型自动化翻板折弯中心全面助力高效生产丰富的功能性，兼具极高的折弯精度，以及通快生态所带来的全方位的软件上的助益，使得TruBendCenter7030翻板折弯中心有着广阔的应用范围。通快全新一代TruBendCenter7030，不仅是对自身折弯工艺的一次革新，更是为整个行业的高效生产与智能升级注入了强劲动力，我们已准备就绪!

在当前制造业迈向智能化与高效化的浪潮中，提升加工效率、降低生产成本已成为企业应对市场竞争的关键。全球金属切削领域的领军者山特维克可乐满，近日通过发布其最新CoroPak25.2产品系列，以一系列“硬核”新品精准响应了这一行业需求。该系列涵盖螺纹加工、切断切槽及铸铁铣削等核心应用场景，通过断屑技术、槽型创新与涂层材料的突破性升级，直指生产过程中的停机、毛刺控制与刀具寿命等行业痛点，不仅助力制造商构建更稳定、安全的生产流程，更为推动金属加工行业向更高效、精密与可持续方向发展提供了切实可行的技术路径。平衡切屑控制与螺纹质量，CoroTap®100有效避免生产中断本季新品中，适用于ISOP材料的CoroTap®100刀具采用了高性能断屑设计，能显著减少生产中断，并彻底免去人工除屑需求。从而打造出更安全的生产环境和更稳定的加工流程，实现持续可靠的产出，同时将人工干预降至最低。高效排屑至关重要，尤其在盲孔加工中更是如此。采用-PM槽型的CoroTap®100专为内冷输送优化设计，可确保彻底排屑并获得高品质加工表面。对于通孔加工，推荐通过夹套或喷嘴施加外部冷却液以获得最优加工性能。山特维克可乐满全球产品与数字应用专家CoryCarpenter表示：“通过将精密切屑管理与高质量螺纹加工相结合，我们正助力制造商以最小化的操作投入维持稳定生产。”CoroCut®2新增高精度仿形切削-RO槽型，兼容多场景应用需求CoroCut®2素以卓越性能著称，能在广泛应用中持续提供优质加工效果、高效生产效率与稳定加工安全性，助力车间在提升产出的同时降低能耗与材料浪费。山特维克可乐满本季最新研发成果通过两大突破性设计进一步强化产品阵容：专为高强度材料仿形切削定制的槽型，以及满足更高加工安全性与生产效率需求的切断加工方案。磨削仿形切削槽型-RO，专为镍基高温合金精加工工序而优化，本季正式升级加入CoroCut®2系列。“-RO槽型刀片凭借其锋利切削刃、严格公差和高品质刃线长期稳居CoroCut®1-2产品的最受欢迎刀片之位，这些特性对要求严苛的航空航天部件至关重要。”山特维克可乐满切断与切槽产品经理JennyClaus如此表示。CoroCut®2系列涵盖切断加工、外圆切槽、内圆切槽、端面切槽及仿形切削等刀具与刀片——从粗加工到精加工。该刀具系统专为双刃刀片设计，兼容所有ISO标准材料与应用场景，是应对当今高要求生产环境的全能型、可持续且高性价比的加工方案。开启铸铁加工新纪元，GC1220助推切削工序优化在制造业持续面临降本增效与可持续转型压力的今天，铸铁加工领域长期被刀具磨损快、加工稳定性不足等问题所困扰，尤其在应对球墨铸铁等难加工材料时，传统的刀具解决方案往往在刃线强度与耐磨性之间难以兼顾。为破解这一行业共性挑战，切削刀具与加工系统领导者山特维克可乐满本季发布GC1220——适用于球墨铸铁铣削的全新可转位刀片。GC1220的核心突破在于涂层技术革新：纳米多层PVD涂层，采用享誉业界的Zertivo®涂层工艺研制而成。Zertivo®的持续发展显著增强了GC1220的性能表现。这款先进的纳米多层涂层融合TiAlN与TiSiN材质，实现了刃线强度与耐磨性的罕见协同效应。GC1220专为轻型粗加工至精加工工序优化，适用领域广泛——从通用加工到更具挑战性的方肩铣削、铸件特征中断加工、表皮条件处理及复杂刀具路径等任务皆能胜任。解锁全能方肩铣，CoroMill®MS20提供安全高效金属加工方案本次新品发布项目里，山特维克可乐满还拓展其CoroMill®MS20方肩铣产品系列，新增专为ISOP材料研发的GC1230材质。这款真正的90°直角方肩铣削解决方案现可为钢件加工提供从粗加工到精加工的卓越性能，同时确保无妥协的加工安全性、多功能性与生产效率。“CoroMill®MS20已在ISOM与ISOS材料加工中验证其卓越价值。随着GC1230材质的加入，该方案已成为ISOP材料应用的首选解决方案，尤其在机械工程与汽车行业表现卓越，”山特维克可乐满可转位铣削刀具全球产品经理SangramDash如此表示。“其多功能性使之成为重复方肩铣、面铣、直线与螺旋坡走铣、全槽铣及插铣应用的理想选择。”本次山特维克可乐满CoroPak25.2系列的发布，不仅是一次产品矩阵的丰富，更是一场“智造”升级。除了解决切屑问题的整体圆柄刀具、应对切断与切槽难题的刀片、采用先进涂层技术的创新材质以及能够实现90°方肩铣削的解决方案，CoroPak25.2还涵盖CoroDrill®DE10以实现高效短孔钻削、机床适配夹紧单元MACU以简化设备维护和HSK-T63和HSK-T100车削刀柄以满足普通车削对精度与稳定性要求。每一款新品都致力于解决具体的生产痛点，共同构建起一个更高效、更可预测、更可持续的加工新范式。山特维克可乐满正通过持续的技术创新，助力全球制造商强化生产系统的内在“健康”，从而在日益激烈的市场竞争中构筑起坚实的核心竞争力。如需了解更多信息，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

10月21日，定西市工业和信息化局局长李晓毅、副局长王锋等一行四人，在天水市工业和信息化局副局长马腾等相关部门负责同志的陪同下，专程来到甘肃星火智能数控机床有限公司进行参观调研。调研中，定西市工信局领导一行深入工业园生产现场了解了星火数控公司在技术研发、产品创新、市场应用及未来发展规划等方面的情况。公司党委副书记、工会主席蒋俊等人热情接待并全程陪同。蒋俊详细介绍了星火数控公司在推动产业智能化升级、提升核心竞争力等方面的具体举措与取得的成果。李晓毅局长对星火在智能数控领域展现出的技术实力与发展潜力给予了积极评价。他表示，此次调研旨在学习借鉴天水市优秀企业在工业信息化、智能化转型方面的先进经验，共同探索合作机遇，助力区域工业经济高质量发展。

10月20日，通用技术沈阳机床股份有限公司党委书记郭生、南京中科煜宸激光有限公司董事长邢飞一行莅临华中数控参观交流。华中数控副总裁万谦热情接待，双方就数控机床领域技术创新与产业合作展开深入探讨。郭生、邢飞一行首先走进华中数控展厅。万谦详细介绍了华中数控的发展历程、在工业母机领域的核心技术突破，以及最新数控系统产品、智能装备研发成果与市场应用案例，从技术迭代到产业赋能的全链条布局，让郭生、邢飞一行对华中数控的行业引领地位有了全面认知。随后，在万谦的陪同下，郭生、邢飞一行深入华中数控的中试车间与测试车间。万谦结合实操场景，讲解了数控系统稳定性测试、高精度性能验证等核心测试内容，以及研发过程中攻克的技术难点。郭生、邢飞对华中数控在高速切削、精密控制、质量管控等领域的技术实力给予高度评价，认为其技术成果为数控机床产业升级提供了关键支撑。参观环节结束后，双方前往会议室座谈交流。华中数控董事长陈吉红出席会议并致辞，对郭生、邢飞一行的到来表示热烈欢迎。陈吉红指出，沈阳机床作为国内机床行业的龙头企业，在整机制造与市场布局上经验丰富，而华中数控在数控系统核心技术上持续突破，双方具备极强的合作互补性。郭生对此深表认同，他表示，此次参观直观感受到华中数控的技术优势，期待以此次交流为契机，深化双方在技术研发、产品配套等领域的合作。座谈中，双方围绕数控机床整机与数控系统的协同创新、智能化升级路径等议题展开深入探讨，就联合开展技术验证、推动数控系统与沈阳机床整机的深度适配达成初步共识。双方一致认为，将聚焦行业痛点，把华中数控的核心技术与沈阳机床的整机制造能力相结合，共同开发更具市场竞争力的高端数控机床产品，助力产业链提质增效。双方表示，后续将建立常态化沟通机制，持续深化战略合作，为我国数控机床产业高质量发展注入新动能。

金秋十月，丹桂飘香，一场跨国激光科技交流活动于佛山启动。10月12日，DNELASER土耳其代理商带领30余名核心客户考察团，专程到访DNELASER佛山生产基地，开启为期三天的深度考察与合作洽谈工作。DNELASER副CEO颜春英女士携外贸团队全程接待，以专业服务与开放态度，向土耳其合作伙伴全面展示中国激光装备的技术实力与品牌价值。首日：线上线下联动迎宾客多维度探访解码科技核心首日，DNELASER举办欢迎会议。会上，DNELASER全球CEO游松博士通过连线形式代表公司，向远道而来的土耳其客户团送上问候与祝福，传递公司对此次跨国交流合作的高度重视。随后，公司副CEO颜春英系统介绍了DNELASER的发展历程、技术优势及全球市场布局，并重点阐述土耳其市场在公司国际化战略中的重要地位。欢迎会后，在副CEO颜春英及外贸团队的陪同下，客户团对生产基地展开全方位考察。在研发部门，工作人员详细讲解激光切割技术的研发方向、核心专利及技术突破成果，展示公司在技术创新领域的持续投入;进入DNELASER无尘洁净室观察区，客户近距离观察切割头的生产环境与精密制造流程，对洁净室的环境控制标准及生产工艺给予高度认可;在多功能展厅，各类激光切割设备有序陈列，工作人员针对设备性能参数、应用场景进行现场演示，让客户直观了解设备的高效性与精准度;在智慧车间，客户团深入考察自动化生产线、智能仓储系统与数字化管理平台的协同运作模式，全面掌握设备从零部件装配到成品检测的全流程，对DNELASER现代化生产管理体系予以肯定。次日：实地考察标杆客户现场打样验证设备实力10月13日，考察行程聚焦DNELASER位于佛山本地的标杆客户工厂。在标杆客户生产车间，客户团现场观摩DNELASER激光切割设备的实际应用场景——从自动化生产线的高效到重载切管机的精准加工，设备运行稳定，切割面光滑平整，生产效率显著高于传统工艺，让客户对设备实际应用效果形成清晰认知。针对客户团关注的特定材质切割需求，DNELASER团队现场切割打样。从参数调试到切割作业，全程高效有序，最终成品精度高、毛刺少，完全符合客户生产要求。客户现场查看成品后，对设备切割性能与效果给予一致好评。第三日：体验佛山文化深化友谊共绘合作蓝图考察最后一日，DNELASER安排客户团体验佛山本地文化，让土耳其合作伙伴在感受科技魅力的同时，领略岭南文化特色。客户团先后参观佛山祖庙、岭南天地等文化地标，在祖庙欣赏岭南建筑艺术与醒狮表演，在南风古灶体验传统制陶工艺。交流过程中，双方互动频繁，在文化体验中增进了解、深化友谊。此次土耳其客户团到访，不仅让客户全方位了解DNELASER的技术实力、生产能力与服务水平，更搭建起中外企业深度交流的桥梁。未来，DNELASER将持续以技术创新为核心，以优质产品为依托，深化与全球合作伙伴的协作，为土耳其及全球客户提供更高效、精准的激光切割解决方案，助力激光产业高质量发展。

面对原材料价格波动与可持续转型的双重压力，制造业如何有效管理日益攀升的刀具成本并履行环保责任，已成为亟待破解的行业难题。有限的金属资源正加速消耗，而大量报废的硬质合金刀具或被填埋，或成为闲置资产，造成珍贵资源的巨大浪费。为应对这一局面，山特维克可乐满将“制造健康”理念贯穿于产品全生命周期，致力于通过创新的硬质合金闭环回收与专业刀具重磨服务，助力客户将废弃资源转化为循环价值，在降本增效的同时，构建更具韧性且负责任的绿色供应链。回收分解，再利用再制造，山特维克可乐满变废为宝制造业正以不利于可持续发展的方式消耗着世界上的有限资源，从长远看，这些原材料稀缺且有限。以钨为例，其预计储藏量约为700万吨，只能使用100年。但通过回收再利用系统，便可在保障刀具使用性能的同事，大幅降低采购原材料的需求。山特维克可乐满便是通过回收废弃金属切削刀具并利用其中的硬质合金，为制造商打造焕然一新的全新刀具，减少企业运营造成的环境影响。为了减少诸如钨这类天然原材料的使用，山特维克可乐满正在着手研究在生产的刀具中更多应用可循环硬质合金的可能性——在近期的钢件车削材质系列中，就有至少40%为循环再用材质。山特维克可乐满生产中所用硬质合金大部分来自废弃刀片、整体圆柄刀具以及从客户手中回收而来的其它硬质合金刀具。这些回收而来的硬质合金刀具将被送至经过ISO14001和OHSAS18001标准认证的工厂，并通过有利于环境的、经过认证的循环再用方式得以重新再利用——或采用锌熔法，或采用化学法；前者是将回收来的硬质合金刀具分解成粉末状，而后者是将硬质合金分解成各自的原子成分。成本与环保双赢，重磨服务使刀具“性能如新”除了彻底的回收再造，对磨损刀具进行专业重磨也是一项兼具成本效益与环保价值的选择。山特维克可乐满推出了适用于多种整体圆柄刀具，可使立铣刀、钻头等工具的重磨服务，可令刀具“从旧变新”多达三次。此项服务不仅显著延长了刀具的生命周期，更在最终回收前最大限度地提升了原材料的利用效率。为确保重磨刀具的性能与新品无异，品牌在初始设计中便融入了便于未来精准修复的工艺。重磨过程将精确复制原装刀具的槽型与涂层，并执行与新刀具完全相同的性能测试流程，从而保证其恢复初始质量，重现如新的切削性能。山特维克可乐满长期致力于打造更加环保、更加高效的产品与工艺。多年来，山特维克可乐满已开发出一套适用于环境、健康和安全管理系统的行为准则。其中一个重要部分便是在采购和收集磨损刀具时，为确保其修复或回收利用而使用的新的生命周期方法。此工艺提高了制造商的加工效率，并减少了二氧化碳的排放。践行循环之道，成就“制造健康”通过构建从回收到再生、从使用到重磨的完整循环，山特维克可乐满正将其“制造健康”的理念转化为切实的行动。这不仅是关于资源的永续利用，更是关乎整个制造生态系统的长期活力与韧性——它意味着更低的环境负荷、更稳定的供应链、更具成本效益的生产，以及一个更健康的行业未来。选择参与这一循环，便是选择投资于一份持久的“制造健康”。如需了解更多信息，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

10月18日，北京海普瑞森超精密技术有限公司(以下简称“海普超精”)的新园区内花团锦簇、宾朋云集，乔迁新址暨成立18周年双庆盛典隆重开幕。作为国内超精密制造领域颇具影响力的企业之一，此次庆典受到北京市密云区政府、中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会和合作高校的高度重视和积极参与，相关机构代表、专家学者、合作伙伴、供应商伙伴等百余位嘉宾欢聚一堂，共同见证了海普超精发展历程中这一里程碑时刻。中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明应邀参加庆典并致辞。海普超精董事长刘红兵首先登台，回顾公司18年来的奋斗历程。他从创业初期的筚路蓝缕，谈到技术攻坚的峥嵘岁月，对长期支持海普超精的各界同仁表达深切谢意，同时对公司未来的发展充满信心。“乔迁新厂是海普超精迈向规模化、智能化的重要一步。未来我们将以更先进的产品、更创新的技术，服务全球高端制造领域。”刘红兵表示。中国机床工具工业协会王黎明执行副理事长在致辞中表示，海普超精的成长是中国制造业转型升级的缩影。“18年坚守创新，海普超精在超精密加工领域突破多项‘卡脖子’技术。期待新厂区成为行业技术孵化与产业协同发展的新平台。”表达出行业协会对像海普超精这样扎实奋进的新兴企业成长一贯的关心与支持。海普超精多年的合作伙伴、佛山华国光学器材有限公司总经理蔡明宗代表用户致辞：“海普超精的产品质量和服务效率领先于行业。新厂的落成，意味着我们的合作将迈入更广阔的空间。”言辞间充满对未来的期待。庆典结束后，嘉宾们深入参观新厂区。海普超精新厂区占地38000㎡，建筑面积达到19000㎡，宽敞明亮的车间、国际先进的生产与检测设备、严谨有序的生产流程以及员工们专注专业的精神面貌，给参观者留下了深刻印象。特别是海普超精迅猛的发展势头、精湛的加工工艺、精良的研发设备以及超精密的检测手段，体现了公司多年来聚焦超精密制造的坚定决心和未来广阔前景，更令嘉宾们赞叹不已。