12月7日，2025上证(巢湖)上市公司高质量发展大会在合肥启幕，来自地方政府、监管部门、上市公司、优强企业、金融机构和高校院所等领域逾1200位嘉宾参会，共同谋划上市公司高质量发展的新蓝图。会议期间举行了2025“上证鹰·金质量”颁奖仪式，华中数控荣获2025上海证券报“金质量”科技创新奖!“上证鹰·金质量”作为上海证券报社“金系列”评选及高端品牌论坛之一，坚持从上市公司质量标准出发，检验上市公司“含金量”，持续引领上市公司高质量发展。“金质量·科技创新奖”聚焦企业核心技术竞争力。此次获奖，是资本市场与专业机构对华中数控科技实力与创新成果的充分认可，更是对其坚持自主创新、深耕研发、技术领跑的高度肯定。数控系统是制造业关键基础装备的核心。华中数控长期致力于高性能数控系统的技术攻关，成功研发了具有自主知识产权的华中8型系列数控系统，在加工精度、效率与可靠性上取得进步。此外，公司围绕数控系统核心技术，拓展了工业机器人、智能产线等业务板块，为制造业企业提供智能化升级解决方案。通过保持较高强度的研发投入，华中数控逐步构建了涵盖关键技术、核心产品与系统解决方案的创新能力。目前，公司产品与服务已在国内众多制造企业中得到应用。此次获得“上证·金质量”科技创新奖，是对华中数控坚持自主创新路径的肯定。公司表示，将继续聚焦国家制造业发展需求，在关键核心技术领域深化研究，为推动制造业高质量发展贡献力量。

近日，辽宁省工业和信息化厅公布了2025年度省级绿色制造名单，通用技术大连机床凭借在绿色发展取得的成绩和完善的绿色供应链管理体系，成功获评辽宁省“绿色供应链管理企业”。这也是继2024年公司荣获“国家级绿色工厂”后，在绿色发展领域的又一重要荣誉。通用技术大连机床将以此次获评辽宁省“绿色供应链管理企业”为新起点，深耕绿色发展，聚焦节能降碳，切实将绿色发展理念落地生根，为推动产业转型发展注入“绿色”动能。

近日，陕西省工业和信息化厅正式公布了第五批陕西省制造业单项冠军企业名单。秦川集团宝鸡机床凭借主导产品“数控车床”成功入选，荣膺“陕西省制造业单项冠军企业”称号。此次获评，是对宝鸡机床在细分领域持续专注、保持技术领先与市场优势的权威认可。企业将以此为契机，进一步发挥在高端装备制造领域的示范引领作用，持续做优做强核心技术，深化产业协同，为省、市经济高质量发展注入更多创新动能。据悉，陕西省制造业单项冠军企业认定，旨在表彰长期专注于制造业细分产品市场、生产技术或工艺国际领先、单项产品市场占有率位居全球或国内前列的企业。宝鸡机床作为我国机床工具行业重点骨干企业，多年来深耕数控机床领域，始终坚持创新驱动，在数控车床的研发、制造与市场推广方面积淀了显著的技术优势和品牌影响力。

近日，安徽省工业和信息化厅正式公布2025年安徽工业精品名单，安徽卓朴智能装备股份有限公司自主研发的卧式车削中心SHL60P成功跻身榜单，这是公司在高端智能装备领域实力的又一权威认证!本次安徽工业精品评选，严格依据《追求卓越品质打造工业精品矩阵行动方案(2024-2027年)》等文件要求，历经企业申报、各市审核推荐、专家评审、公示等多轮严苛程序，全省仅120个产品最终入选。卧式车削中心SHL60P作为卓朴智能的核心产品之一，凭借先进的技术性能、稳定的加工精度与可靠的产品品质，在众多参评产品中脱颖而出。未来，卓朴智能将继续深耕高端智能装备的创新升级，以更优质的产品赋能制造业高质量发展，为安徽工业精品矩阵建设注入更多“卓朴力量”!

2025年12月2-3日，中国机床工具工业协会组合机床分会十届二次理事会(扩大)会议在浙江台州成功召开。来自东风设备制造有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、小松机床(大连)有限公司等68家会员单位的96位代表出席了本次大会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，台州市路桥区副区长任超、经信局局长程伦观等出席会议并致辞。会议由组合机床分会第十届理事会理事长、大连组合机床研究所所长姜怀胜研究员主持。本次会议以“智能制造，定制创新”为主题，由浙江景耀数控科技有限公司承办。在“组合机床行业智能化发展论坛”环节，毛予锋作“机床行业运行简况及创新发展”专题报告，分析了2025年以来全球及中国机床生产和消费情况、行业运行情况及下半年行业运行态势，深度解析了当前行业发展面临的形势、任务和要求;东风设备制造有限公司总经理袁三红作了“汽车数智化装备发展趋势与实践”的报告，就汽车数智化装备与智能体实践、基于互联生态的智能运维实践探索等问题进行了报告交流;浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣作了“智能制造/组合机床标准模块化解决方案”的报告，就组合机床模块化、智能化的应用实例进行了分析交流;大连迈思信息技术有限公司董事长王德权作了“人工智能/数字孪生技术在企业转型升级中的应用”报告，对机床工具行业企业数字化转型过程中需要注重技术融合创新，加强虚拟现实技术在工业领域的融合应用创新，积极开展数字化虚拟工厂建设等问题进行了案例分析和经验分享;广州亿达科技有限公司副总经理王冰涛作了“国产开放式数控系统行业应用”的报告，就数控与自动化技术融合、开放式系统设计等问题进行了深入交流;蓝浦新材料科技(南通)有限公司销售经理周烨作了“矿物铸件材料的特性与行业应用”的报告，就矿物铸件床身的结构材料性能的要求、功能和结构要求等相关问题进行了剖析。在会议工作研讨环节，分会秘书长刘庆乐作了分会理事会工作报告，总结了分会一年来完成的主要工作，就组合机床行业企业发展现状与发展建议、行业反内卷等问题的建议进行了报告。参会的会员单位代表作了现场交流发言，就组合机床行业生产技术、企业转型发展、行业标准制定、组团参展等问题进行了深入研讨，交流了企业经营管理、技术创新和技能人才培养等经验做法。会议期间参会代表赴浙江景耀数控科技有限公司、亚德客(中国)有限公司进行参观交流，实地考察了企业智能制造车间，听取了企业领导和技术人员关于智能生产、新设备研发、生产经营等情况的详细介绍和讲解，企业间进行了深入交流。本次大会的成功召开，增强了会员单位之间的交流融合，为组合机床行业的发展探索了更广阔的出路。分会也将继续加强行业内和行业间的沟通、交流与合作，构建多种形式的交流平台，开展技术研讨、评审、咨询等服务，增强协会影响力，不断规范行业行为，促进行业企业公平竞争，为“制造强国”建设贡献组合机床行业的力量!

2025年12月5-6日，中国机床工具工业协会经销商分会组织近40人赴大连、沈阳开展“破局重生·聚力深耕”主题探访活动，并召开《自强自立破局前行——国产机床的奋进之路》专题座谈会。中国机床工具工业协会市场部、经销商分会行业专家及会员企业代表共同参与活动。与会人员首先深入通用技术集团大连机床有限责任公司生产车间，实地观摩了卧式加工中心等核心产品的生产流程与技术工艺，近距离感受企业在“专精”发展道路上的转型实践与制造实力。据了解，大连机床今年以来市场表现突出，单笔订单金额已突破亿元，展现出强劲的发展势头。专题座谈会在大连机床召开。大连机床董事长、党委书记朱祖顺致欢迎辞，对协会及各界嘉宾的到来表示热烈欢迎，介绍了企业在战略聚焦、技术攻坚、市场开拓等方面的探索与成果。他特别提到，在通用技术集团的统一规划与支持下，大连机床正经历深刻的结构调整与能力升级，焕发出新的生机。中国机床工具工业协会专家崔瑞奇就当前市场经济运行情况作专题报告，分析了机床行业的发展态势与挑战。经销商分会理事长刘宗毅从市场与渠道角度，分享了行业协同、生态共建的思考与建议。北京发那科机电有限公司大区总监刘子珏应邀出席座谈会，并作“市场洞察与热点分享”主题发言。他从全球视野与市场需求出发，分享了高端数控系统的发展趋势与应用实践，为国产机床的智能化、高精度化发展提供了外部借鉴与协作思路。随后，技术专家王华侨围绕“国产大中型五轴联动加工中心的应用及未来挑战”进行深入解析。他系统阐述了五轴联动技术在高端制造领域的核心价值，剖析了国产化进程中面临的技术瓶颈与突破路径，并对未来技术攻关与产业化应用提出了前瞻性建议。大连机床相关部门负责人就具体产品与技术路径进行了介绍。座谈会还围绕“高端机床如何突破‘卡脖子’环节”等议题展开热烈交流，凝聚了多方共识，为国产机床的高质量发展提供了有益思路。活动期间，代表们参观了大连科德数控股份有限公司，陈虎总经理陪同大家重点参观了六轴五联动加工中心等高端设备，深入讲解了科德在精密加工与多轴联动技术方面的创新成果。其独具特色的“地下工厂”布局，展现了企业在集约化生产和环境适应性方面的前瞻性布局。在通用技术集团沈阳机床有限责任公司，党委副书记、总经理徐永明陪同参观了五轴联动加工车间和柔性智能产线车间，展示了企业在智能制造与高端装备产业化方面的最新进展。值得一提的是，沈阳机床打造的“黑灯工厂”已成为目前国内机床行业智能化无人生产示范项目，生动体现了其在智能制造领域的领先地位。代表们还就市场协作事宜与相关人员进行了务实探讨。本次探访与座谈活动不仅增进了会员单位对大连机床转型实践的了解，也通过走进科德、沈阳机床等企业，进一步拓展了行业交流的深度与广度。在通用技术集团的整体规划与赋能下，大连机床与沈阳机床均呈现出崭新的发展面貌和强劲的成长潜力，彰显了东北地区在高端装备制造领域的复苏活力与振兴希望。活动为推动产业链协同与技术合作搭建了务实平台，也生动印证了国产机床行业在“自立自强、破局前行”道路上的坚定步伐与协同动力。

摘要：“十四五”期间，机床装备产业营收额从2020年的7631亿元，增长到2025年的10510亿元（预计）；进出口方面，2019年6月机床工具进出口实现贸易顺差，2023年2月金属加工机床进出口实现贸易顺差，2023年6月金属切削机床进出口首次实现贸易顺差，至此机床装备产业所有分行业均实现贸易顺差。机床装备产业在“十四五”期间经济运行呈现“先抑后扬、波动回升”的趋势，不仅抵御住新冠肺炎疫情和国际经济环境波动的影响，而且还逐步改善，形成回暖向好的趋势。机床装备产业“十四五”成绩“十四五”期间，机床装备产业克服新冠肺炎疫情、国内产业结构升级和国际政治经济因素的多重影响，取得了稳步发展。研发投入年增长及投入强度均高于“十三五”时期，实现了“十四五”的目标。培育出通用技术集团机床公司、北京精雕、秦川机床、华工激光、华中数控、广州数控、株洲钻石刀具等一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品。高精高速五轴加工中心、高精高速齿轮加工机床、数控车铣复合加工机床、高精高速五轴激光加工机床、重型/超重型机床、中高端数控系统、高性能切削刀具、高精度位置反馈元件等关键机床工具产品接近或达到国际先进技术水平，国产中高端产品在市场上的比重稳步提升。（一）科研创新投入持续增加，创新体系与能力稳步提升“十四五”期间，国家不断加大在机床装备产业领域的科研创新投入，国家发改委、科技部、工信部、财政部、国资委等政府部门出台了一系列促进机床装备产业创新发展的政策措施，涉及科研攻关、技术改造、税收减免、人才培养、首台套应用示范、投融资优惠等多个方面，极大地激发了企业创新的积极性。（二）中端产品竞争力大幅提升，高端产品短板逐步消除“十四五”期间，机床装备产业加紧提升产品水平，在国家各项政策的支持下，在市场升级的带动下，机床装备产品结构得到明显提升。中端机床装备产品在质量、性能方面大幅提升，对标进口机床产品，市场竞争力和用户接受度明显增强，同时在性价比和响应速度方面国内企业更胜一筹。高端机床装备产品与国际水平的差距正在缩小，高精度、五轴、复合加工技术逐步突破，并在用户得到批量使用，高端机床装备中的关键技术、部件和系统的国产化解决方案也取得突破，并逐步开展应用验证与推广。（三）全产业面向中高端和高质量发展的产业化体系正在形成“十四五”期间，机床装备产业已经形成向中高端产品方向高质量发展的共识。围绕这一产业发展主线，机床装备产业从主机制造到配套体系都在形成需求定制、创新驱动、提升性能、关注质量和构建品牌的新业务体系和战略。在整个机床装备产业的共同努力下，面向中高端产品高质量发展的产业体系已基本形成，产业链供应链的韧性与安全得到较大提升。（四）产业数字化、信息化与智能化水平逐步提升“十四五”期间，机床装备产业的数字化制造基础更加坚实，产业级互联互通通讯协议NC-Link得到进一步推广使用。数控系统制造商也纷纷推出适应互联互通、具有智能制造功能的新一代数控系统产品，配置了智能化数控系统的中高端数控机床产品在精密制造场合得到批量应用，实现了减少加工准备时间、减少操作难度、提高加工精度效率、节能减排的目标。上述机床产品组线形成的智能制造车间和工厂可实现无人化或少人化管理模式。（五）全产业走向国际市场的步伐正在加快“十四五”期间，机床装备产业适应市场形势变化，抓住国际市场新需求和布局调整时机，做好国内国际双循环，不断加快机床装备产品走向国际市场的步伐，机床装备产品出口额从“十三五”期间的638.6亿美元，提高到“十四五”期间的1062.1亿美元（预计），年平均增幅约10.7%。除了出口规模增加以外，出口产品结构也在不断升级，主机类产品从普通机床过渡到中端数控机床，甚至高端五轴加工中心，切削刀具产品从普通高速钢刀具为主逐步提升到硬质合金刀具等。面临的机遇与挑战虽然中高端机床工具产品在产业基础高级化和产业链现代化方面取得明显进步，但与国际先进水平和国民经济需要相比还存在较大差距，主要表现为产业结构偏重于中低端产品，需要进一步均衡合理：中端及部分高端国产数控机床、切削刀具、数控系统和功能部件等基本具备支撑和满足国内经济发展需求的能力，但高端产品在基础能力、应用验证和迭代发展方面仍存在差距。同时，机床装备产业在面向新需求、新环境、新任务等更高发展要求下，一些突出的难点、热点问题仍然存在，“十四五”期间反映出的突出问题主要有以下几个方面：（一）关键环节的创新投入相对不足虽然近年来全社会都在加大机床装备领域的投入，但主要集中在产业化应用环节，相较于国际一流产业，我国机床装备产业在数控系统、关键零部件、专用工业软件、关键材料及新材料、新工艺和新结构等创新关键环节的投入上存在显著差距，不利于高端追赶型战略的实施，需要进行投入结构性调整，聚焦重点，加大力度。（二）高端产品方面的供需结合较松散高端机床装备产品需要与用户需求深度融合，大多属于按需定制的研发生产模式。国内高端机床装备在供需联合方面虽然取得明显进步，取得了一些阶段性成果，实现在局部应用上的进口替代，但整体上看，高端机床装备产品的供需合作还停留在买卖关系上，没有形成在产业链供应链上的深度融合，未能实现在需求侧前期联合预研模式，被动性、滞后性和“两张皮”的情况影响了高端机床装备的研制、验证与推广，使用信息不共享或不对称的问题影响机床装备迭代升级。（三）产业基础能力不强机床装备产业在前期高速发展过程中，奠定了数控化和中低端产品产业化基础。随着产品高端化和高质量发展要求，无论是中低端产品还是高端产品，都遇到了产业基础完善提升和构筑高端产业基础的问题，特别是在关键材料、元器件和部件研制，制造质量与效率提升，试验验证和应用推广等环节，现代化程度不高，不适应机床装备产品高端化发展的需要。（四）应用验证不足，迭代发展欠佳机床装备产业正在从“引进消化吸收再创新”向“自主创新、正向设计”的创新模式转变，新产品、新技术开发过程中的应用验证能力弱，技术成熟度、稳定性、可靠性很难提升，导致从样机到商品的“肠梗阻”现象较为普遍。由于高端产品大多属于需求定制产品，对需求了解不充分，应用验证不足，按需求定制的迭代改进循环无法进行，导致高端产品的开发成功率不高。（五）高端产品领域部分环节市场机制运行不畅高端机床装备产品是工业综合能力的体现，其特点是前期投入大、投入周期长、回收风险高，社会融资成本高，投资积极性低。另外，目前高端机床装备属于赶超型战略性产业，很多新产品的投入产出回报率和市场接受度明显低于已有的成熟产品，无法通过市场机制配置资源的方式支撑高端产品的发展。机床装备产业“十五五”发展目标到2030年，机床装备产业实现稳定运行，运行增速高于工业平均水平；产业创新能力进一步提升，总体水平进入国际第一梯队，中高端产品的研发实现自主可控，建成“1+N+X”的机床装备产业创新体系及国家级创新平台；形成具有国际先进水平的机床装备产业体系与产业基础能力，在产业链供应链方面实现安全可控，中高端产品所需的关键单元技术与配套件不存在长期断供风险；形成产业主导的高素质人才培养体系与重点项目，形成覆盖产业关键环节人才需求的多类型、多层次、老中青人才培养方案，建立人才储备、培养、认证、表彰和推荐制度；探索、研究形成适合机床装备产业的可持续发展方案与措施，开展重点领域、重点区域相结合的贯标、认证与巡检等试点工作，建立机床装备产业可持续发展管理体系；产业国际化程度不断提升，联合骨干企业尝试在国际主要市场建立若干区域服务中心，联合国际优势产业或企业建立联合创新中心。机床装备产业在“十五五”期间是关键的发展机遇期，综合产业内外部发展因素的变化趋势，形成“十五五”期间的主要发展趋势：一是产业发展模式主要以需求导向为主线，二是市场需求呈现快速迭代升级，三是国际产业布局处于动态变化的不稳定状态，四是数字化、信息化、智能化与硬件高级化融合定义高端产品，五是产业集中度进一步提升，抓结构性问题成为重点方向。（中国机床工具工业协会供稿）

2025年12月12日，通用技术集团与东方电气集团在通用技术沈阳机床隆重举行高端工业母机联合研发及产业化合作交付仪式，正式交付4台高端五轴联动数控机床。这一里程碑事件，不仅是央企协同落实“创新链与产业链无缝对接”的标志性成果，更开创了以“场景牵引、联合研发”推进国产工业母机研制的新模式。直击行业痛点：破解“研用脱节”困局，激活国产装备迭代动能长期以来，国产高端数控机床面临“研发投入大、周期长、验证难”的系统性瓶颈——企业闭门研发与市场实际需求脱节，产品因缺乏真实工况下的长期验证，陷入“用户不愿用、不敢用，技术难迭代、难成熟”的恶性循环，严重制约产业高质量发展。为破解这一难题，通用技术集团与东方电气集团坚决扛起中央企业使命担当，于2024年6月签署《能源领域高端工业母机联合研发及产业化合作协议》，率先开创“场景牵引、联合研发、风险共担、利益共享”协同创新范式。场景牵引精准赋能：东方电气集团主动向通用技术集团开放新型电力系统、智能制造等重点领域装备制造应用场景，为研发提供“靶向目标”。分工协同高效联动：东方电气集团聚焦关键工艺优化、工装夹具适配等应用端技术研发；通用技术集团负责高刚性轻量化结构设计、多轴联动精密控制系统等核心部件研发及整机集成制造。机制保障稳固长效：建立知识产权共用共享机制，按照“谁投入谁享有”原则明确利益分配，并预留产业化合作路径。这一开创性实践，不仅精准破解了“研用脱节”的产业困局，更以制度性创新为央企协同攻关核心技术、加速科技成果转化探索出一条可复制、可推广路径。突破核心技术：铸就“自主可控”硬实力，护航国家战略落地为确保项目高效落地，双方建立了“总部统筹协调、子企业具体实施”多级联动机制，通过签署“集团大协议+子企业小协议”，锁定首台（套）采购价格与技术指标，实现责任闭环。同时，联合国内顶尖高校组建产学研用攻关团队，构建“理论—设计—应用—优化”的全链条研发体系，加速技术突破进程。通用技术集团依托机床公司板块一体化优势，由机床研究院牵头核心技术攻关，沈阳机床负责生产制造落地。历时8个月攻克中大型弱刚性复杂型面零件高效高精加工等多项关键难题，确保产品按期保质交付。此次交付的两类四种机型产品实现了整机及核心功能部件自主可控，关键技术指标达到同类设备国际先进水平。产品将直接应用于东方电气集团承担的雅下水电、新一代煤电等先进电力装备的核心部件制造，实现能源领域高端工业母机自主可控，助力新型电力系统建设，落实国家“双碳”战略、筑牢能源安全根基。打造品牌标杆：擦亮“国货国用”金字招牌，引领产业升级方向此次合作不仅是技术的突破，更是两大央企品牌影响力的深度融合与价值升维。通用技术集团与东方电气集团作为各自领域的领军企业，摒弃“单打独斗”思维，以“产业链协同、创新链协同、价值链协同”为核心，通过“研用一体”的深度携手，共同打造工业母机“国货国用”生态样板。双方以实际行动定义国产高端装备的质量标准与信任体系，为中央企业产业链协同创新打造了闪亮“品牌名片”。引领中国制造向“高端化、智能化、绿色化”方向迈进。展望未来：深化创新体系建设，共筑现代化产业体系通用技术集团总工程师、机床公司董事长、党委书记周舟在交付仪式上表示，此次合作是落实新型举国体制、推动工业母机供需深度对接的务实行动，是中央企业发挥产业链引领作用、打造创新联合体的有力举措，也是培育新质生产力、推进新型工业化和现代化产业体系建设的有效验证。他强调，通用技术集团将以此次合作为契机，持续深化“场景牵引，联合研发”模式，联合更多产业链伙伴，共同打造自主可控、安全高效的高端装备生态，为中国制造注入更强“中国芯”，以实际行动践行“让创新链和产业链无缝对接”的时代使命！东方电气集团重大项目专员陈文学表示，“工业母机联合研制”项目首批四台高端设备正式下线，这不仅是双方深化合作的里程碑，更是贯彻党的二十届四中全会精神，落实中央企业创新联合体开展跨领域、跨行业、跨链条的协同攻关的要求，实现国家高端装备制造业自立自强的务实举措。我们将以首批设备的应用为第一步，密切跟踪其在生产一线的实际运行情况，通过持续的迭代优化，共同推动高端装备从“用起来”到“用得好”。同时开启第二批项目的深度合作，为实现制造强国目标贡献我们的力量。双方已于2025年9月签署二期合作意向书，将围绕“十五五”攻关任务系统谋划，深化在工业母机、国际工程、医疗服务等领域的战略合作，共同推进中央企业先进电力装备与高端数控机床创新联合体建设，为筑牢现代化产业体系、加快建设制造强国贡献央企力量。本次活动由通用技术集团与东方电气集团联合主办，地方政府、媒体伙伴近百人参加交付仪式。

近日，扬州锻压机床有限公司又一次迎来海外市场突破——5000T智能冲压大型串联线于2025年11月完成调试并正式交付启用，该冲压线包含1台YS4L-2000和3台YS4-1000大型压力机，搭配直线7轴机器人传输系统及隔音房等，断续冲压速度达8-12次/分钟，此次5000T压力机冲压线项目成功交付，进一步提升了扬锻海外工程交付能力与市场竞争力，充分展现了中国机床企业的综合实力。未来，扬锻将继续以技术创新为核心驱动力，不断丰富产品矩阵，为全球客户提供更具竞争力的压力机解决方案。

近日，2024年度宁波市科学技术奖获奖名单揭晓。由海天精工主导的“大型多面体压铸件高效加工技术与装备”项目，凭借其显著的技术创新与产业应用价值，成功摘得科学技术进步奖二等奖。新能源汽车产业迅猛发展，大型一体式压铸件加工却面临装备与工艺瓶颈，尤其多面体复杂结构零件如何实现“一次装夹、多面加工”，一直是业界亟待破解的难题。海天精工团队立足自主研发与国产化替代，针对一体式压铸件高效精密制造中的核心装备开发、关键功能部件设计、加工工艺优化等关键环节展开系统攻关。经过持续技术积累与工程验证，成功突破多项瓶颈，研制出高速五轴铣削中心BFL2030H。该装备创新采用动柱式高速铣削结构，具有高刚性、高精度、高响应特点，可有效解决大型复杂多面体压铸零件在一次装夹条件下完成多工序高效加工的难题，显著提升加工效率与一致性，填补了国内该领域高端装备的空白。基于显著的技术先进性与应用价值，该项目核心装备先后获评：国内首台(套)装备、浙江省制造精品、浙江省优秀工业新产品。多项权威认定，充分体现了该技术装备的创新性、可靠性与行业引领性。目前，该装备已在国内多家新能源汽车关键部件制造商投入应用，表现稳定优异，赢得了客户的高度认可。