北京,2025年4月24日，工具加工设备全球领先制造商Vollmer孚尔默(展位号：B4-604)，在本年度最具影响力的机械行业盛会——第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)上，展示了其创新产品矩阵，包括首次亮相中国市场的VLaser370激光机床与超声波去毛刺机A25S，以及备受关注的VHybrid260双工艺复合机床。从刃磨技术，到电火花放电加工，再到激光加工与超声波处理，孚尔默以不懈的技术创新，再度印证了自己“工具全工艺解决方案供应商”的市场领导地位。“我们非常荣幸能在CIMT2025这个亚洲最重要的机床展会上，向中国市场展示我们的创新产品组合。这不仅是孚尔默技术创新力的体现，更是我们对中国市场长期承诺的践行。中国制造业正在向高质量发展转型，我们希望通过更先进、更全面的产品体系、工艺能力，为客户带来更大价值。”孚尔默(太仓)机械有限公司总经理BerndKern先生表示。创新产品亮相，满足精密制造需求作为孚尔默展台的明星产品之一，VHybrid260自去年CCMT展首发以来，就凭借其革命性的复合加工技术在中国市场收获了众多用户的高度认可。采用“垂直双主轴设计”的VHybrid260巧妙地将两项加工工艺融于一台机床——上主轴可高效率磨削直径在150mm以内的硬质合金刀具，下主轴则兼具磨削与电火花放电加工功能，能够轻松实现硬质合金、PCD小型钻头或铣刀的高精度加工。“VHybrid260，是孚尔默‘创新驱动价值’理念的最佳体现。不仅是多种工艺的集成、切换，我们还在不断地对其进行优化升级，以满足精密制造需求。例如，我们为其内配置的VpulseEDM高效放电单元提供了新的发电机设置与性能包，能够将刀具的表面粗糙度降低至0.05μ，生产率效益提升10%至35%。”BerndKern先生介绍说。将磨削与电火花放电加工两项工艺融于一台机床的VHybrid260在展会现场备受关注与此同时，首次在中国市场公开亮相的VLaser370激光机床同样备受瞩目。其是一款高效率、高精度的超硬刀具加工方案，也是促使孚尔默成为全线刀具加工技术供应商的重要产品。VLaser370配置了先进的激光加工系统，可利用非接触方式实现PCD或其他超硬材料刀具切削刃的加工。值得一提的是，VLaser370创新地将激光束路径固定于床身之上，有效避免了加工过程中产生的移动或振动，加之直线电机驱动系统，最大程度确保了加工精度。据实际应用数据来看，VLaser370可将刀具表面质量控制在0.15μmRA以内，刃口锋利度达到3-4µm。此外，凭借孚尔默专利的运动学机构，即机床加工中心点位于旋转中心点之上，VLaser370可让刀具加工时的轴运动更少，运动补偿也更少，在最高3.5mm/分钟(粗加工和精加工)的切割速度的基础上，进一步提高加工效率。首次在中国市场公开亮相的VLaser370激光机床，是一款高效率、高精度的超硬刀具加工方案在工具与精密零部件加工过程中，完美成型还只是第一步，后处理工艺同样不可或缺，尤其是决定了产品精度、却又操作繁琐的去毛刺工艺。孚尔默早在多年前就开始寻求高效的去毛刺方案，并于2022年收购了德国技术初创型企业ultraTEC公司的多数股份，依托其特殊开发的声纳电极技术，共同研发超声波去毛刺设备。此次在CIMT首展的A25S超声波去毛刺机便是双方最新的合作成果。在CIMT2025首展的A25S超声波去毛刺机是孚尔默子品牌ultraTEC公司的最新研发成果A25S的核心专长在于其内的高频声纳电极，该电极在运行时，每秒来回振荡次数可达20,000次，每次超过0.1毫米，能够将包括铝合金、镍基合金、钛合金等在内的金属，以及塑料、陶瓷等部件内的毛刺和纤维高效、可靠地去除，广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。同时，其与前一代设备相比，还有着更为坚固的钢结构机身，在提高设备稳定性的同时，也实现了更为精确的去毛刺过程。全工艺解决方案，赋能用户制造升级从具有革命性意义的“双垂直分布磨削主轴设计”，到树立行业新标杆的电火花放电发生器，再到突破生产率、可靠性与盈利能力上限的磨削与电火花放电复合工艺机床，孚尔默的每一次技术跨越，都在重构工具精密制造技术边界。此次推出的多款创新设备，更夯实了其覆盖粗加工、精加工与自动化技术的“工具全工艺解决方案”硬实力。BerndKern先生介绍说：“现代工具制造已经进入‘全工艺竞争’时代，以PCD刀具为例，用户既需要VLaser370实现复杂型面的高效成型，又依赖A25S微米级的精密处理——任何工艺断点都会导致刀具精度、使用寿命下降。孚尔默的独特优势在于，我们能提供覆盖全工艺链的解决方案，并确保各环节的技术协同。”这种全工艺能力在中国市场正显现出独特价值。随着新能源汽车、航空航天、消费电子等领域对精密工具需求爆发，越来越多的工具制造企业们提出了"一次装夹完成全部加工"的严苛要求，这不仅关乎生产效率的提升，更直接影响着最终产品的精度稳定性和一致性。孚尔默的全工艺解决方案恰好切中这一行业痛点。孚尔默集团技术工程师与中国高层团队在展台现场合影“中国市场在孚尔默全球战略中有着举足轻重的地位，我们不仅将全球领先技术引入中国，更致力于开发适合本土需求的应用方案。从机床选型，到工艺编程、砂轮选择，再到机器参数，甚至自动化与数字化方案，我们专业的本土技术团队都能够提供一站式服务响应。”BerndKern先生说道。汹涌的智造大潮下，孚尔默正将其德国百年技术积淀与中国制造业的实际需求深度融合。通过持续创新和本地化服务，这家老牌企业展现出助力中国制造业转型升级的坚定决心。正如BerndKern先生所表示，孚尔默目标不仅是提供设备，更要成为中国制造企业值得信赖的工艺合作伙伴。孚尔默期待与用户共同探索工具精密加工的未来!关于孚尔默集团在德国、奥地利、英国、法国、意大利、波兰、西班牙、瑞典、美国、巴西、日本、中国、韩国、印度、泰国均拥有自己的分公司以及在中国台湾地区和印度尼西亚设有代表处-在生产和服务方面，凭借丰富的机床产品系列成为举世闻名的刀具加工专家。作为技术方面的先驱者，孚尔默产品包括最先进的磨床、电火花放电加工机床、激光机床和加工机床，适合处理各种旋转刀具和圆锯，广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。孚尔默一贯立足传统：身为家族企业，我们的优势在于：作风简明、决策果断、处理迅速。如今孚尔默集团在世界范围拥有大约800名员工，单Biberach总部的员工就有580名之多，其中超过75名是学徒工。公司将销售额的百分之八到百分之十投入到新技术和产品的研发过程中。作为技术型和服务型企业，孚尔默集团对客户而言无疑是一个值得信赖的合作伙伴。

2025年4月21日，北京首都国际会展中心人潮涌动。作为全球工业制造领域的重要风向标，第十九届中国国际机床展览会盛大开幕。龙雕激光作为高功率激光切割设备领军企业，展会期间重磅发布了LDW智能焊接机器人及8万瓦超高功率侧挂地轨两款战略级新品，携LD-3015E-G高速机、手持焊接一体机等明星产品矩阵震撼亮相北京展，共同演绎了一场关于智能制造的未来图景。创新基因深植血脉龙雕激光的智造进化论龙雕激光自2012年成立以来坚持创新发展，秉持“为全球用户设计，以欧洲标准打造”的理念，始终深耕高功率激光装备领域，龙雕激光连续4年实现高功率激光设备技术突破，全球首发4万瓦、5万瓦、6万瓦、8万瓦、12万瓦及20万瓦高功率激光设备。全球高功率用户超5000+，确立了行业高功率设备领军地位，提出了“领跑高功率，万瓦选龙雕”的口号。从传统激光切割设备制造商到智能工厂整体解决方案提供商，龙雕激光正以每年15%的研发投入增速，持续推动激光加工技术向智能化、柔性化、绿色化方向演进。龙雕激光对未来的布局绝不仅限于对更高功率的追求，而是追求在更广泛的工业设备加工领域大展身手。双星耀世：重新定义智能制造的边界在发布仪式上，龙雕激光技术总监周科对LDW智能焊接机器人进行发布。这款搭载复合视觉系统的革命性产品，通过复核视觉定位+AI算法，实现焊接质量实时预测准确率达99.9%。基于工件和工作站场景模型，自动生成焊枪姿态，寻位动作，配合自动避障算法快速生成焊接路径，实时调整焊枪轨迹，实现动态纠偏，杜绝人工偏差。内置百万级焊接参数工艺库，输出效果达到专家级，配合7轴联动机械臂±0.05mm的定位精度，将复杂构件焊接效率提升300%。告别传统繁琐的调试，自主编程，一键操作，免示教，免编程技术方案流程；支持5G集群管理，一个工程师可以监控多台设备跨工地协作。最终实现焊丝利用率达98%，气体损耗降低30%，综合能耗节省25%。发布会特邀柏楚电子焊接技术负责人陈修晨分享柏楚与龙雕激光合作历程，柏楚作为激光切割领域的领军企业，其强大的控制系统与龙雕激光的精湛工艺完美结合，让智能焊接机器人拥有了前所未有的性能与稳定性。龙雕激光华北区总监张亮对14035S地轨侧挂进行发布，展现了龙雕在超大型构件加工领域的技术和设计双突破。Y轴导轨齿条创新性采用侧挂式设计，叠加钣金防护，有效防止上下料磕碰/砸伤齿条导轨；去除传统的伸缩式防尘罩，减少客户使用成本；取消防尘布压缩空间，减少占地面积，提高场地利用率提升60%。独立式模块化导轨设计，日常更换、清理料渣节约生产成本。加工幅面可定制，轻松拿捏整板切割节奏，无畏厚板挑战，兼具在超大空间动态补偿方面的技术优势，特别适用于船舶制造、道路桥梁、风电/通信铁塔等重型工业场景。硬核矩阵：构建智能制造全场景生态除两大新品外，龙雕激光携多款明星产品组成“智能装备舰队”：3015E-G高速激光切割机：配备2万瓦超高功率激光器，搭载高性能伺服电机和精密传动系统，切割速度更快，最大加速度可达到2.0G，切割精度更高；采用交换平台，两个工作区域，工作效率整体提升60%;适用于金属加工、机箱机柜、健身器材、家电、厨具、电梯等行业的精密零件加工。LD-W光纤手持焊接一体机：突破性将焊接功率提升至3000W，占地面积不足1㎡，非接触式焊接，突破场地和作业场景限制，主要针对远距离、大工件的激光焊接，使单道焊缝成型速度提高150%，重新定义户外焊接新标准。展会现场，龙雕激光展位热闹非凡，来自国内外的专业观众纷纷前来体验，某国外用户体验后表示：“龙雕智能焊接机器人设备展现的智能焊接轨迹规划能力，完全达到了工业4.0的进阶要求，特别是焊缝质量追溯系统与MES的无缝对接，让我们看到中国智造的真实力。”智向未来：书写新型工业化新篇章在这场汇聚全球顶尖制造技术的盛会上，龙雕激光不仅展示了硬核产品，更通过“激光+AI+物联网”的深度融合，勾勒出智能工厂的完整图景。龙雕激光董事长杜永安表示“我们始终相信，真正的工业革命不是替代，而是赋能。本次发布的创新成果，正是龙雕对于‘人机协同、数智共生’理念的实践诠释。”接下来，龙雕激光将协同产业链上下游，进一步深化智能制造领域的探索，推动制造业向更高质量、更高效率、更可持续的方向发展。

4月23日，由数控机床产业技术创新战略联盟、中国机械工程学会生产工程分会、机床杂志社主办的“工业母机+AI数智创新发展论坛”于第十九届中国国际机床展览会期间成功召开。北京首都国际机场临空经济区工委委员、管委会副主任王鑫、中国机床工具工业协会执行副理事长王旭、数控机床产业技术创新战略联盟(以下简称“联盟”)理事长陆益民。通用集团总工程师、机床公司董事长、党委书记、联盟秘书长周舟，机床公司副总经理、机床研究院院长高长才，机床公司副总经理贺大兴，机床研究院总会计师苏自力、副院长刘春时、黄祖广出席论坛。会议由集团科数部副总经理、联盟副秘书长樊立新主持。陆益民在致辞中强调AI为工业母机产业带来全新发展机遇，期望借本次论坛推动产业融合发展，号召联盟成员携手为我国乃至全球制造业进步贡献力量。王鑫表示高端数控机床意义重大，通用技术集团成果突出。顺义区大力支持制造业创新，出台诸多政策。人工智能融入制造业作用显著，期待各方能与顺义区携手合作，一同开创美好未来。王旭指出我国机床行业市场向好，以通用技术集团为代表的企业研发成果多，人工智能赋能工业母机颇有成果。未来协会将推动二者深度融合，助力制造业发展。周舟表示面对新战略和AI浪潮，通用技术集团将推动科技与产业融合，期望与各方协同创新，未来还会加大投入、培养人才，推动产业迈向智能化、高端化。会上，通用技术沈阳机床副总经理、机床研究院院长高长才、西安交通大学教授梅雪松、吉林大学教授刘志峰、北京航空航天大学国际交叉科学研究院院长、教授陶飞、北京发那科机电有限公司产品开发部部长袁绿赞围绕AI与工业母机融合、高端制造技术、未来机床发展等主题展开探讨。北京首都国际机场临空经济区管委会科技产业处副处长宋丽红进行了北京首都国际机场临空经济区管委会推介。北京市顺义区政府，首都国际机场临空经济区管理委员会，联盟各成员单位，生产工程分会委员，通用集团科技创新部、机床公司和机床板块相关企业、机床研究院工程硕博近200人参加论坛。

近日，在第50届日内瓦国际发明展上，由格力电器自主研发的数控机床“高速双五轴龙门加工中心”凭借其创新性与应用价值，从全球1000多项发明项目中脱颖而出，荣获金奖。数控机床作为现代制造业的“工业母机”，是制造各类高精度、高复杂度产品的核心装备，掌握高端数控机床的核心技术对格力电器实现转型升级和迈向高质量发展具有战略意义。2017年，格力就已经自主研发出首台五轴联动数控机床GA-F500，自此打破德国、日本、美国等国家的技术垄断，实现产业链自主可控，提升全球市场竞争力。面对当前高热的新能源汽车前景，格力研发出多款专门应用于新能源汽车零部件行业的高端数控机床。此次获奖的高速双五轴龙门加工中心正是格力面向大型一体化压铸汽车零部件制造领域开发的一款高速数控机床，可提高加工效率80%以上，解决该行业加工效率低、加工废品率高等痛点。格力电器此次获奖的高速双五轴龙门加工中心，突破数控机床多个核心零部件关键技术。采用高刚性核心部件和双横梁双电主轴高速协调加工，对主轴进行全新优化设计，配备格力自研精密直驱AC摆头、大推力直线电机及高扭矩转台，可实现一次装夹完成六面体加工，最大快移速度可达120m/min，能够对新能源汽车一体化压铸件的高效加工。同时，通过研究双轴双梁智能防碰撞技术、多轴联动主从耦合控制算法以及三维干涉智能防碰撞技术，成功实现了多轴安全无碰撞协调加工，确保了加工效率与安全性。以上创新技术有效解决了行业长期以来面临的加工效率低、废品率高、材料敏感性强等痛点问题，为新能源汽车行业提供了高效、稳定的加工解决方案。格力数控机床现服务多个知名汽车品牌供应链企业，围绕前舱、后底板、电池托盘等汽车结构件，打造了汽车轻量化高端、高效一站式解决方案。此外，凭借卓越的品质和性能，格力数控机床已经成功打入北美、欧洲高端市场，外供比例达75%以上，其中新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70%。

在第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)期间，通用技术国测时栅与西门子、发那科、三菱电机达成合作，成为国内唯一一家同时获得全球三大数控系统厂家授权/合作的中国位移精度解决方案提供商。通用技术国测时栅与西门子联合开发DRIVE-CLiQ协议产品正式发布4月22日上午，公司主办的纳米时栅新品发布会上，通用技术集团机床有限公司副总经理贺大兴与西门子(中国)有限公司机床数控系统部总经理段龙共同宣布纳米时栅西门子DRIVE-CLiQ协议产品正式发布。该产品基于国测时栅自主研发的“纳米时栅位移传感器技术”，核心指标达到国际先进水平，深度适配西门子DRIVE-CLiQ协议，为数控机床提供更高精度、更高响应、更高可靠性的解决方案。通用技术国测时栅与发那科联合开发授权协议产品正式发布4月22日下午，通用技术集团机床有限公司董事长周舟与日本发那科伺服开发研究本部长福田正幹共同宣布纳米时栅FANUC协议产品正式发布并致辞。周舟表示，纳米时栅的高精度传感器与发那科全球领先的数控系统深度融合，形成“测量-控制-执行”全链路闭环解决方案，推动国产机床在精密加工领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。福田正幹表示，协议开放历经严格技术验证，纳米时栅FANUC协议产品的推出，进一步提升机床的加工精度和效率，为用户提供更优质选择。在产品集中签约环节，国测时栅与10家机床及功能附件领域客户签署合作协议，新产品投入市场即获得了广大客户认可。通用技术国测时栅与三菱电机签署合作开发启动协议4月23日，通用技术集团国测时栅科技有限公司与三菱电机自动化(中国)有限公司举行合作协议签约仪式。双方根据各自需求，进一步深化合作，开发适配三菱系统的纳米时栅产品，更好服务广大系统用户。此次合作整合了国测时栅的精密测量技术与三菱电机的数控系统优势，预计将为高端装备制造领域提供更高效的解决方案，进一步提升双方的市场竞争力。三项合作的集中落地，彰显了国测时栅在精密测量领域的技术实力与市场认可。未来，国测时栅将继续以自主创新为根基，深化与国际合作伙伴的技术融合，为中国高端装备智能制造产业升级贡献通用技术力量。

4月21日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在京开幕。教育部原部长、中国工程院院士周济，国务院派驻国有重点大型企业监事会原主席贾成炳，工业和信息化部原副部长苏波以及工信部、国家发改委、科技部、工信部、商务部、国防科工局等有关部门领导以及美、德、日、意等国家和台湾地区机床工业协会有关负责人出席开幕式。中国机械工业联合会党委书记、会长徐念沙出席开幕式并宣布展会开幕。徐念沙会长宣布第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）开幕本届展会以“融合创新数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。来自全球31个国家和地区（含中国）的近2450家展商以及来自13个国家和地区的机床协会、贸促机构等组团参展，展览面积超过31万平米，使本届展会成为近十年来全球规模最大的机床工具专业盛会。徐念沙会长在中国机床工具工业协会毛予锋会长，中国机械联宋晓刚秘书长、李奇副会长等的陪同下，参观通用技术、北一机床以及台湾大立机器等展区，了解行业发展现状，并与企业代表深入交谈，倾听企业发展诉求。徐念沙会长参观企业展台展会期间，徐念沙会长与美国机械制造技术协会（AMT）道格拉斯•K•武德会长、日本机床制造商协会（JMTBA）稻叶善治会长、意大利对外贸易委员会（ICE）北京办事处首席代表彭飒彬等国外行业协会和贸易组织代表等就全球机床产业的行业现状、技术趋势、市场挑战及合作机遇进行交流，就如何为相关国家做好服务展开探讨。徐念沙会长特别提到，要加强行业协会间的交流与合作，组织企业参加国际展览会、技术交流会和行业对接会等活动，希望以此帮助企业开拓市场，提升产业整体效益，推动全球机床行业健康发展和全球制造业转型升级。徐念沙会长与美国机械制造技术协会（AMT）道格拉斯•K•武德会长交流徐念沙会长与中国机床工具工业协会毛予锋会长、日本机床制造商协会（JMTBA）稻叶善治会长合影徐念沙会长与意大利对外贸易委员会（ICE）北京办事处首席代表彭飒彬等交流中国机械工业联合会与台湾机械工业同业公会保持着长期稳定的合作关系，徐念沙会长在展会期间会见台方庄大立理事长一行，并与台方代表亲切交流。庄大立理事长陪同徐念沙会长、李奇副会长共同走访台湾展区，交流台湾机床产业发展情况。徐念沙会长表示，大陆出台若干惠台措施，积极推动台资企业在大陆享受同等待遇，欢迎广大台资企业到大陆投资兴业，共享大陆发展机遇。徐念沙会长会见庄大立理事长并参观台湾展区展会期间，中国机械联宋晓刚秘书长与台方庄大立理事长一行进行座谈交流，具体就本年度两会互动交流活动进行探讨和安排。宋晓刚秘书长还了解台湾机械工业企业及大陆台资企业近期运营情况，表示中国机械联将积极帮助台企业反映并协调解决遇到的问题和困难，助力台资企业在大陆实现高质量发展。宋晓刚秘书长与庄大立理事长一行座谈交流（国际合作部）

中国机床工具工业协会荣誉会长、原会长吴柏林先生莅临星火数控展位参观，了解企业新产品、新技术。与公司党委书记、董事长蒋保权，公司副总经理罗春刚亲切交谈并合影留念。

4月23日，瓦轴集团党委委员、副总经理王伟率工业机械事业部总经理张国忠等一行，莅临北京机床展星火数控展位参观交流。星火数控总经理刘胜全程陪同参观并座谈交流，双方围绕高端轴承精密加工与智能装备协同创新展开深度对话，现场达成合作共识。座谈会上，刘胜向瓦轴集团领导重点介绍了星火数控本次参展的展品的相关情况。张国忠高度评价了星火数控在重型装备领域的技术积淀。瓦轴集团与星火数控就大型五轴车铣复合加工中心达成战略合作意向。

4月23日，济南二机床集团有限公司总经理卢庆亮一行莅临北京机床展星火数控展位参观交流。星火数控董事长蒋保权、副总经理罗春刚全程陪同接待，双方围绕高端装备智能化升级、精密加工技术协同等议题展开研讨，现场气氛热烈，双方达成初步合作意向。

为加快星火家园改造和“三供一业”移交工作进展，提高管理和服务水平。4月22日，天水市国资委党委委员、副主任石茂元带领天水经开区管委会财政局、天水鸿源智慧环境技术服务公司、天水市建筑设计院、天水经开区供热公司负责人组成的调研组，调研星火数控公司星火家园改造和供暖工作进展。星火数控公司党委副书记、工会主席、星火机床公司董事长、总经理蒋俊，星火机床公司副总经理胡庆峰陪同调研，介绍有关情况。调研组实地查看了星火家园环境后，各单位就供暖管网改造、配套设施建设、建设工期、资金筹集等问题发表了意见。石茂元听取大家意见后，要求各单位增强责任意识，本着对住户负责的态度，抓紧有限时间，各自解决遇到的问题，尽快统一意见，早日动工，力争今冬供暖工作不受影响。蒋俊表示，星火家园“三供一业”移交，尤其供暖工作是事关职工家属冷暖的民生工程，也是甘肃省国投集团公司和天水市委、市政府达成的协议，企业将全力配合。希望大家齐心协力，克服困难，使职工家属能过一个温暖的冬天。随后，石茂元等人在蒋俊、胡庆峰的陪同下，前往星火数控公司树脂砂铸件智能化绿色技改项目现场实地查看，了解项目进展情况。