2026年6月25日，中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰应邀出席第12届现代切削与测量工程国际研讨会暨2026高性能工具应用场景创新大会并致辞。本届大会以“融合创新·智造未来”为主题，由高性能工具全国重点实验室、成都工具研究所有限公司、中国机械工业金属切削刀具技术协会、《工具技术》杂志社等多家机构联合主办，来自国内外高校、科研院所及航空、汽车、装备制造等行业的800多位专家学者与企业代表参加了本次会议。罗俊杰副会长在大会上致辞罗俊杰副会长在致辞中高度评价了切削和测量技术对工业母机的支撑保障作用，并结合我国机械工业的宏观发展与加工需求，对行业未来提出了期望，希望各位行业同仁深化交流与合作，为我国机械工业高质量发展注入更强劲的动力。工业和信息化部装备工业一司有关负责同志，中国机械工业集团有限公司党委常委、副总经理、总工程师陈学东，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋等领导参会并致辞，大连理工大学贾振元、浙江大学谭建荣等多位专家围绕相关议题做了报告分享。罗俊杰副会长调研成都工具研究所有限公司大会期间，罗俊杰副会长到成都工具研究所有限公司进行了调研交流，先后参观了企业展厅、刀具材料生产线、涂层生产线以及刀具成型加工生产线。科技工作部有关同志陪同参加上述活动。（科技工作部）

近日，星火数控公司申报的基于智能感知与自适应反馈的高端数控机床床身加工工艺项目，获评2026年度全省冶金机械建材行业职工优秀技术创新竞赛成果二等奖。本次获奖项目针对高端数控机床床身加工精度不稳定、加工效率偏低、自适应调控能力不足等行业痛点，团队融合智能传感采集、实时数据反馈、自适应工艺调控等核心技术，优化床身铣削、时效、精磨全流程工艺体系。项目落地应用后，大幅提升机床床身几何精度稳定性，缩短单件加工周期，降低刀具损耗与返工率，有效解决高端母机关键基础件加工瓶颈，为国产高端数控机床提质增效、替代进口提供坚实工艺支撑。本次项目由星火数控公司机床研究院工艺技术团队联合攻关完成。此次斩获省级行业职工创新二等奖，既是省冶金机械工会对公司职工创新工作的充分肯定，也是全体技术团队凝心攻坚、深耕精密制造的有力见证。星火数控公司将持续深化全员创新创效工作，大力推广本次获奖工艺成果，引导全体职工以先进团队为榜样，聚焦高端数控机床核心技术、关键制造工艺持续攻关，加速创新成果产业化落地转化，以职工创新力量助推全省装备制造产业高质量发展，为甘肃省强工业、强科技行动贡献星火智造力量。

近日，2026年度金属加工行业荣格技术创新奖评选结果正式揭晓。全球领先的金属切削刀具解决方案提供商山特维克可乐满凭借CoroMill®MR20高效铣削刀具，成功摘得该项行业重磅技术奖项，产品创新成果、工艺优化价值获得业内专家与终端制造企业的高度肯定。荣格技术创新奖深耕金属加工领域多年，依托严谨的技术评审标准、真实的工业化应用数据调研，聚焦产品原创性、工艺突破性、生产降本增效、绿色制造适配性四大核心维度进行综合评定，是国内金属切削、精密制造产业链公认的权威技术标杆奖项之一，每年获奖产品均代表行业年度技术升级主流方向。本次获奖的CoroMill®MR20铣削刀具，是山特维克可乐满针对航空航天、泵阀、模具等领域的高价值零部件加工中出现的废品率上升、生产周期延长等痛点，量身打造的新一代铣削解决方案。产品在结构设计、刀片材质、槽型优化及冷却方案上实现了多重技术突破：创新的刀片座设计兼具优异的稳定性和简便的转位操作，提升了加工安全性；厚实坚固的刀片基体确保了高安全性和可靠性；针对ISOS、ISOM和ISOP材料进行了槽型优化，在提升进给能力的同时，实现了高切削效率，并适用于多种材料；底部出水的内冷系统有效延长了刀具寿命。从刀体到刀片的全方位创新设计，让CoroMill®MR20在多种材料加工中展现出无与伦比的稳定性与可预测性，既实现了金属切削效率的大幅提升，又能有效降低停机风险、提高机床利用率，完美适配航空航天、泵阀、通用机械及模具行业的粗加工至半精加工需求。在实际加工场景中，无论是Inconel718能源零件还是双相不锈钢仿形铣削，CoroMill®MR20都实现了更高的机床利用率，更短的生产周期以及停机时间最小化，十分契合当下制造业提质增效、精益生产、绿色低碳升级的发展诉求。山特维克可乐满始终坚持面向未来，以前瞻视野持续推动制造业高端化、精密化、智能化转型，满足多材料复合加工、难切削材料高效加工需求。品牌将继续依托全球研发体系与本地应用技术中心联动优势，持续迭代铣削、车削、孔加工全系列创新切削工具，不断优化适配新能源汽车、航空航天、工程机械、精密模具等新兴高增长赛道定制化工艺解决方案，以刀具技术微小革新撬动整条产线效率升级，助力中国金属加工产业链向着更高精度、更高效率、更低成本、绿色可持续的方向稳步进阶。本次获奖不仅是CoroMill®MR20产品技术实力的有力佐证，也再次巩固了山特维克可乐满在高端金属切削刀具领域的技术领跑地位。品牌承诺将持续把前沿切削技术转化为制造企业看得见、摸得着的实际产能收益，为国内装备制造业高质量发展持续注入刀具创新动能。欲了解更多山特维克可乐满品牌信息及相关产品，欢迎访问山特维克可乐满官网sandvik.coromant.cn，或关注“山特维克可乐满”微信公众号。

在激光切割设备制造领域，邦德激光凭借卓越实力，成功斩获“全球规模第一的激光切割设备制造工厂”（数据来源：尚普咨询），这一里程碑式的成就，不仅是邦德激光发展历程中的璀璨明珠，更是全球激光行业的重要时刻，为行业树立起全新标杆，激励着同行在技术创新与产业升级上不断探索突破。创新驱动发展，构筑技术壁垒创新，是邦德激光荣膺“全球第一工厂”的核心密码。自2008年成立以来，邦德激光始终秉持创新驱动的理念，专注于激光加工产品的研发、生产、销售与服务，逐渐成长为全球知名的激光加工智能解决方案提供商。多年来，邦德激光在技术研发上持续投入，构建了一套完备的研发体系，实现了“激光头、激光器、控制系统”三大核心部件全自研。从1500W到200000W功率段的丰富产品线，涵盖板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备及激光焊接机等，充分展现了邦德激光强大的研发创新能力。宏大厂区布局，奠定规模基石邦德激光的全球第一工厂，拥有令人瞩目的规模优势。DreamSpace超级工厂占地面积74000㎡，工厂内，板机制造区、研发试制区、管机制造区、非标产品制造区以及超洁净车间，分工明确，协同运作；十余条产线采用模块化布局与智能系统协同，每7分钟即可有一台设备下线，年产能高达20000台，成为高端激光装备制造的新标杆。精益生产驱动，提升制造效能延续规模优势所奠定的坚实基础，邦德激光在生产模式上，以精益生产为导向，优化生产布局，打造精细高效的物流格局。同时，不断探索研发自动化、半自动工装工具，并实现对超净间车间关键生产环节的智能管控。高标准的智能仓储WMS系统，信息化覆盖率＞90%，仓储效率提升30%；高水平的全域智算平台，配送准时率＞95%，可视化覆盖＞85%。这些先进系统与管理模式紧密配合，共同构建了一个高效运转的生产体系，有力推动着邦德激光在高端激光装备制造领域不断前行。智能管控护航，打造品质标杆在以精益生产提升制造效能的同时，邦德激光始终不渝地坚守品质至上原则。为确保产品质量的稳定性与可靠性，邦德激光构建了行业领先的激光装备全息质量生态平台——邦德QMS系统。系统涵盖质量目标、质量追溯、质量改进等18个功能模块，以数据驱动生产优化，确保每一个环节都经过严格的质量检测。凭借稳定可靠的产品质量，邦德激光赢得了全球客户的高度信赖，产品远销全球180多个国家和地区，为众多知名企业创造巨大价值。全球布局拓展，服务铸就领先除了产品与技术的优势，邦德激光还以全方位的优质服务，为全球客户提供有力支持。邦德激光在美国、德国、日本、巴西等国家和地区设立近20家海外子公司，拥有200多个专业服务网点，组建了一支超500人的专业服务团队。无论是设备安装调试、技术培训，还是维修服务，邦德激光均提供7×24小时的全天候及时响应，全力保障客户生产运营顺畅无阻，助力客户在激烈的市场竞争中取得优势。连续七年全球销量第一（数据来源：前瞻研究院），不仅是邦德激光雄厚实力的有力彰显，更是其服务优势在全球市场的生动注脚，充分展现出邦德激光在全球市场的强劲竞争力。十八载砥砺深耕，邦德激光凭借深厚技术积淀与卓越创新实力，荣膺“全球规模第一工厂”，这一权威认证，无疑是对邦德激光综合实力的有力见证。邦德激光作为行业头部企业，依托前沿技术，以客户需求为导向，将优质产品与本地化服务传递至180多个国家和地区，深度赋能全球制造业，推动行业在技术革新与产业升级之路上迈进，引领全球激光切割行业迈向新巅峰。

6月23日上午，中国锻压行业大发展40年暨中国锻压协会成立40周年大会在江苏昆山隆重召开，中国机械工业联合会副会长叶定达出席大会并致辞。叶定达在致辞中指出，锻压行业是机械工业的重要组成部分，经过四十年的努力，中国锻压行业已经形成了锻造、冲压、钣金制作三位一体、协同发展的完整格局，建成了全球门类最齐全、规模最庞大的锻压产业体系，年产量稳居全球第一。叶定达从坚持创新驱动、加速数智赋能、践行绿色低碳、弘扬工匠精神等方面为锻压行业发展提出相关建议，并表示，中国机械工业联合会愿与中国锻压协会一起，共同推动锻压行业高质量发展。中国机械联会员工作部有关同志参加相关活动。（会员工作部）

6月26日，甘肃工业职业技术大学、华中数控等专家教授团队莅临星火数控公司实地调研，聚焦工业母机产业学院共建工作深化交流。星火数控公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及相关部门负责人陪同调研。调研过程中，专家团队深入公司装备生产车间，实地观摩数控机床装配制造全流程，详细问询企业生产经营规模、核心技术研发、产品性能优势及工业母机产业整体布局等情况。姚保忠向来访专家团队全面介绍了公司发展历程、主打核心产品、关键技术攻关成果及企业未来发展规划。依托双方签署的《工业母机产业学院校企共建框架协议》，校企双方开展深入交流。各方一致表示，将严格落实协议内容，进一步细化完善合作实施方案，有序推进人才联合培养、师资队伍共建、联合科研攻关、实习基地共建等重点工作，高标准、高质量共建工业母机产业学院，赋能甘肃省智能制造产业高质量升级发展。

6月26日，甘肃省委党校副校长、经济学教研部主任聂佃忠带领经济学教研部党支部全体党员，来星火数控公司开展沉浸式主题党日暨实地调研活动。公司董事会秘书、党委组织部部长姚保忠及办公室相关负责人陪同调研。调研组深入公司数控、重型装备及加工生产车间，边走边看边交流，全面了解星火数控源自三线建设的发展历程、重型数控机床研发制造、数字化智能化转型及产业链协同培育等实践，近距离感受三线建设者自力更生、艰苦奋斗、无私奉献的精神底色，实地体会老工业基地依托技术革新迈向新型工业化、培育新质生产力的生动探索。本次主题党日紧扣三大目标：一是淬炼党性，依托三线工业遗存，引导党员干部感悟三线精神时代价值，坚定理想信念，增强服务全省产业发展的责任担当；二是深耕实践，聚焦天水经开区产业布局、传统产业升级、高端装备产业链培育等开展调研，收集制造业转型一线案例，为干部培训和理论研究积累鲜活样本；三是深化共建，搭建党校教研支部与企业党组织交流平台，推动理论教学对接地方产业发展需求。聂佃忠在调研中指出，星火数控作为全省装备制造链主企业，承载厚重三线工业文脉，是观察我省新型工业化、新质生产力发展的重要窗口。经济学教研部将持续用好本地实践教学阵地，坚持“理论课堂+一线现场”融合育人，将三线精神、制造业转型实践融入教学科研，精准梳理实体经济发展堵点，形成有价值、可落地的调研成果，更好发挥党校智库作用。姚保忠代表公司对调研组表示欢迎，并介绍了企业以党建引领科技创新、依托三线根基推进传统产业迭代升级、完善产业链条、培育智能制造新质动能的做法。他表示，星火数控将持续发挥产业和党建资源优势，积极配合党校现场教学和课题调研，深化党建、教研、产业协同联动，共同讲好甘肃新型工业化发展故事。

6月25日，兰石集团党委常委、副总经理高峰一行到星火数控公司专项调研国家项目、树脂砂智能化绿色技改项目建设推进情况。公司总经理刘胜及相关部门负责人陪同调研，并汇报项目建设现状及后续工作计划。高峰一行深入项目施工现场，实地查看项目施工进度、安全生产管控及现场作业推进情况，详细了解项目建设过程中的重难点问题，并对项目建设工作提出明确要求。高峰强调，要牢牢守住安全生产底线，抓实抓细施工现场标准化管理、安全隐患排查整治等各项工作，筑牢项目建设安全屏障。要强化协同联动，统筹整合设计、施工及公司各方力量，密切配合、同向发力，高效推进项目施工进度，全力提速项目落地见效。集团各相关部门将统筹资源、精准施策，进一步做好沟通协调、帮扶保障工作，为项目高质量推进保驾护航。

6月25日，备受瞩目的2026智造加工行业——荣格技术创新奖颁奖典礼隆重举行。荣膺此项工业界重量级大奖，不仅是业界对邦德激光在高端激光智造领域硬核研发实力的再一次盖章认证，更是邦德激光以底层创新技术重塑行业标准、赋能全球制造业高质量发展的生动注脚。公平淬炼真金，荣格奖项铸就工业创新“试金石”“荣格技术创新奖”由权威工业资讯媒体荣格工业传媒主办，自2006年成功举办以来，以其公正、客观的评选流程备受业界广泛关注，是中国最具专业性和影响力的工业行业技术奖项之一。该奖项旨在通过表彰业界具有突出贡献的创新产品和技术，鼓励更多企业投入技术创新，以提高生产力、经济效益，给用户提供更大便利，并最终达到绿色环保、可持续发展的目的。评委团汇聚了来自行业协会、科研院校及头部企业的资深专家，对参评对象的“技术创新力、行业价值力、市场表现力”三大核心维度进行独立、客观的评审。只有在技术创新上实现重大突破、具备深远行业价值且经受住市场检验的产品，方能在激烈的角逐中脱颖而出。破局高反材料加工，扫描切割引领行业技术跃迁此次邦德激光能够斩获荣格技术创新奖，凭借的正是其在激光扫描切割机品类上的颠覆性创新。长期以来，高反材料（如铝、铜等）的切割一直是金属加工领域的行业痛点。传统激光器在加工此类材料时，极易因反射光损伤设备，导致加工效率低下、量产难度大且能耗偏高。邦德激光自研的激光扫描切割机，打破“功率等同效率”的固有认知，成功解决这一行业难题。该设备依托自研光学架构与专属算法，通过动态光束控制系统实现反射光的实时分散，有效规避了反射光对设备的损伤。凭借这一核心技术，邦德激光扫描切割机将高反材料切割效率提升至传统设备的3倍以上，并大幅降低了生产能耗。此次获奖，标志着邦德激光在高反金属规模化加工领域的创新实践，已实现了从理论突破到规模化商业应用的价值闭环，为行业技术升级指明了新方向。坚守核心技术自研，以“冠军品质”冠领全球智造领奖台上的高光时刻，源于台下十八载的深耕不辍。自2008年落地济南发展至今，邦德激光已然从一家本土制造企业，成长为国家级制造业单项冠军、山东省激光产业链主企业。这一跨越式发展的核心根基，在于邦德激光始终将“核心技术自主可控”作为发展战略重点，坚决不做OEM贴牌，集中力量开展激光器、数控系统、激光头三大关键部件的研发与量产，一步步夯实技术壁垒。经过十八年持续沉淀，邦德激光已手握数百项专利技术，并先后斩获5项德国红点设计奖、4项iF国际设计大奖，以硬核技术实力筑牢市场领先地位的根基。在智造升级方面，2026年年初，总投资10亿元、占地308亩的DreamPark全球总部基地正式投产，园区内的DreamSpace超级工厂采用创新生产模式，每7分钟即可下线一台激光设备，实现端到端数字化管控。依托全链路数字化改造与自研智能绿色技术，邦德激光不仅实现了生产制造的高效运转，更搭建起节能降耗、绿色循环的现代化生产体系。在全球化布局方面，邦德激光始终坚持“冠军品质、冠军服务、冠领全球”的发展理念。截至目前，邦德激光员工超4000人，在美国、德国、日本等近20个国家和地区设立海外子公司，拥有200多个专业服务网点，产品远销全球180多个国家和地区。强劲的市场表现是“中国智造”实力的最好印证：2019年至2025年，邦德激光1000W及以上激光切割机销量连续七年位居全球第一（数据来源：前瞻研究院）。面向未来，邦德激光将继续扎根核心技术研发，在高端装备自主化、智能化、绿色化的发展道路上持续发力，为中国激光产业整体迈向全球领先水平奉献力量。结语创新，是行业前行的永恒动力。每一份创新，都值得被聚光灯照亮。此次荣膺2026激光加工行业荣格技术创新奖，是对邦德激光过去创新成果的加冕，更是对未来持续突破的期许。面对智能制造的浩瀚蓝海，邦德激光将继续扎根核心技术研发，不断突破技术边界，以扎实过硬的智造实力为全球产业升级注入强劲动能。未来，邦德激光将持续携手全球合作伙伴，共同谱写激光智造的新篇章。

6月23日，星火数控树脂砂铸件智能化绿色技改项目安全生产月现场观摩会顺利举办。本次活动由天水经济技术开发区建设管理局指导，中建三局集团有限公司主办，甘肃星火智能数控机床有限公司协办。会上，项目负责人围绕工程建设进度、安全管控体系、风险防控举措、标准化管理成效等内容作专项汇报，详细介绍了项目落实安全生产主体责任、推进绿色智能施工与隐患常态化排查的实践做法。汇报结束后，参会人员实地走进技改项目施工现场，现场讲解员结合树脂砂铸造施工特点，逐一讲解厂区安全监测、环保配套、人员防护、应急处置流程等关键安全要点，直观展示项目“安全+智能+绿色”一体化管理模式。本项目是经开区重点产业升级工程，统筹产能提升、绿色低碳与安全生产。本次观摩搭建交流平台，推广标准化安全管理经验。后续星火数控将压紧安全责任，严守安全底线，稳步推进技改建设，助力区域高端装备制造高质量发展。