2025年12月2-3日，中国机床工具工业协会组合机床分会十届二次理事会(扩大)会议在浙江台州成功召开。来自东风设备制造有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、小松机床(大连)有限公司等68家会员单位的96位代表出席了本次大会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，台州市路桥区副区长任超、经信局局长程伦观等出席会议并致辞。会议由组合机床分会第十届理事会理事长、大连组合机床研究所所长姜怀胜研究员主持。本次会议以“智能制造，定制创新”为主题，由浙江景耀数控科技有限公司承办。在“组合机床行业智能化发展论坛”环节，毛予锋作“机床行业运行简况及创新发展”专题报告，分析了2025年以来全球及中国机床生产和消费情况、行业运行情况及下半年行业运行态势，深度解析了当前行业发展面临的形势、任务和要求;东风设备制造有限公司总经理袁三红作了“汽车数智化装备发展趋势与实践”的报告，就汽车数智化装备与智能体实践、基于互联生态的智能运维实践探索等问题进行了报告交流;浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣作了“智能制造/组合机床标准模块化解决方案”的报告，就组合机床模块化、智能化的应用实例进行了分析交流;大连迈思信息技术有限公司董事长王德权作了“人工智能/数字孪生技术在企业转型升级中的应用”报告，对机床工具行业企业数字化转型过程中需要注重技术融合创新，加强虚拟现实技术在工业领域的融合应用创新，积极开展数字化虚拟工厂建设等问题进行了案例分析和经验分享;广州亿达科技有限公司副总经理王冰涛作了“国产开放式数控系统行业应用”的报告，就数控与自动化技术融合、开放式系统设计等问题进行了深入交流;蓝浦新材料科技(南通)有限公司销售经理周烨作了“矿物铸件材料的特性与行业应用”的报告，就矿物铸件床身的结构材料性能的要求、功能和结构要求等相关问题进行了剖析。在会议工作研讨环节，分会秘书长刘庆乐作了分会理事会工作报告，总结了分会一年来完成的主要工作，就组合机床行业企业发展现状与发展建议、行业反内卷等问题的建议进行了报告。参会的会员单位代表作了现场交流发言，就组合机床行业生产技术、企业转型发展、行业标准制定、组团参展等问题进行了深入研讨，交流了企业经营管理、技术创新和技能人才培养等经验做法。会议期间参会代表赴浙江景耀数控科技有限公司、亚德客(中国)有限公司进行参观交流，实地考察了企业智能制造车间，听取了企业领导和技术人员关于智能生产、新设备研发、生产经营等情况的详细介绍和讲解，企业间进行了深入交流。本次大会的成功召开，增强了会员单位之间的交流融合，为组合机床行业的发展探索了更广阔的出路。分会也将继续加强行业内和行业间的沟通、交流与合作，构建多种形式的交流平台，开展技术研讨、评审、咨询等服务，增强协会影响力，不断规范行业行为，促进行业企业公平竞争，为“制造强国”建设贡献组合机床行业的力量!

2025年12月5-6日，中国机床工具工业协会经销商分会组织近40人赴大连、沈阳开展“破局重生·聚力深耕”主题探访活动，并召开《自强自立破局前行——国产机床的奋进之路》专题座谈会。中国机床工具工业协会市场部、经销商分会行业专家及会员企业代表共同参与活动。与会人员首先深入通用技术集团大连机床有限责任公司生产车间，实地观摩了卧式加工中心等核心产品的生产流程与技术工艺，近距离感受企业在“专精”发展道路上的转型实践与制造实力。据了解，大连机床今年以来市场表现突出，单笔订单金额已突破亿元，展现出强劲的发展势头。专题座谈会在大连机床召开。大连机床董事长、党委书记朱祖顺致欢迎辞，对协会及各界嘉宾的到来表示热烈欢迎，介绍了企业在战略聚焦、技术攻坚、市场开拓等方面的探索与成果。他特别提到，在通用技术集团的统一规划与支持下，大连机床正经历深刻的结构调整与能力升级，焕发出新的生机。中国机床工具工业协会专家崔瑞奇就当前市场经济运行情况作专题报告，分析了机床行业的发展态势与挑战。经销商分会理事长刘宗毅从市场与渠道角度，分享了行业协同、生态共建的思考与建议。北京发那科机电有限公司大区总监刘子珏应邀出席座谈会，并作“市场洞察与热点分享”主题发言。他从全球视野与市场需求出发，分享了高端数控系统的发展趋势与应用实践，为国产机床的智能化、高精度化发展提供了外部借鉴与协作思路。随后，技术专家王华侨围绕“国产大中型五轴联动加工中心的应用及未来挑战”进行深入解析。他系统阐述了五轴联动技术在高端制造领域的核心价值，剖析了国产化进程中面临的技术瓶颈与突破路径，并对未来技术攻关与产业化应用提出了前瞻性建议。大连机床相关部门负责人就具体产品与技术路径进行了介绍。座谈会还围绕“高端机床如何突破‘卡脖子’环节”等议题展开热烈交流，凝聚了多方共识，为国产机床的高质量发展提供了有益思路。活动期间，代表们参观了大连科德数控股份有限公司，陈虎总经理陪同大家重点参观了六轴五联动加工中心等高端设备，深入讲解了科德在精密加工与多轴联动技术方面的创新成果。其独具特色的“地下工厂”布局，展现了企业在集约化生产和环境适应性方面的前瞻性布局。在通用技术集团沈阳机床有限责任公司，党委副书记、总经理徐永明陪同参观了五轴联动加工车间和柔性智能产线车间，展示了企业在智能制造与高端装备产业化方面的最新进展。值得一提的是，沈阳机床打造的“黑灯工厂”已成为目前国内机床行业智能化无人生产示范项目，生动体现了其在智能制造领域的领先地位。代表们还就市场协作事宜与相关人员进行了务实探讨。本次探访与座谈活动不仅增进了会员单位对大连机床转型实践的了解，也通过走进科德、沈阳机床等企业，进一步拓展了行业交流的深度与广度。在通用技术集团的整体规划与赋能下，大连机床与沈阳机床均呈现出崭新的发展面貌和强劲的成长潜力，彰显了东北地区在高端装备制造领域的复苏活力与振兴希望。活动为推动产业链协同与技术合作搭建了务实平台，也生动印证了国产机床行业在“自立自强、破局前行”道路上的坚定步伐与协同动力。

摘要：“十四五”期间，机床装备产业营收额从2020年的7631亿元，增长到2025年的10510亿元（预计）；进出口方面，2019年6月机床工具进出口实现贸易顺差，2023年2月金属加工机床进出口实现贸易顺差，2023年6月金属切削机床进出口首次实现贸易顺差，至此机床装备产业所有分行业均实现贸易顺差。机床装备产业在“十四五”期间经济运行呈现“先抑后扬、波动回升”的趋势，不仅抵御住新冠肺炎疫情和国际经济环境波动的影响，而且还逐步改善，形成回暖向好的趋势。机床装备产业“十四五”成绩“十四五”期间，机床装备产业克服新冠肺炎疫情、国内产业结构升级和国际政治经济因素的多重影响，取得了稳步发展。研发投入年增长及投入强度均高于“十三五”时期，实现了“十四五”的目标。培育出通用技术集团机床公司、北京精雕、秦川机床、华工激光、华中数控、广州数控、株洲钻石刀具等一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品。高精高速五轴加工中心、高精高速齿轮加工机床、数控车铣复合加工机床、高精高速五轴激光加工机床、重型/超重型机床、中高端数控系统、高性能切削刀具、高精度位置反馈元件等关键机床工具产品接近或达到国际先进技术水平，国产中高端产品在市场上的比重稳步提升。（一）科研创新投入持续增加，创新体系与能力稳步提升“十四五”期间，国家不断加大在机床装备产业领域的科研创新投入，国家发改委、科技部、工信部、财政部、国资委等政府部门出台了一系列促进机床装备产业创新发展的政策措施，涉及科研攻关、技术改造、税收减免、人才培养、首台套应用示范、投融资优惠等多个方面，极大地激发了企业创新的积极性。（二）中端产品竞争力大幅提升，高端产品短板逐步消除“十四五”期间，机床装备产业加紧提升产品水平，在国家各项政策的支持下，在市场升级的带动下，机床装备产品结构得到明显提升。中端机床装备产品在质量、性能方面大幅提升，对标进口机床产品，市场竞争力和用户接受度明显增强，同时在性价比和响应速度方面国内企业更胜一筹。高端机床装备产品与国际水平的差距正在缩小，高精度、五轴、复合加工技术逐步突破，并在用户得到批量使用，高端机床装备中的关键技术、部件和系统的国产化解决方案也取得突破，并逐步开展应用验证与推广。（三）全产业面向中高端和高质量发展的产业化体系正在形成“十四五”期间，机床装备产业已经形成向中高端产品方向高质量发展的共识。围绕这一产业发展主线，机床装备产业从主机制造到配套体系都在形成需求定制、创新驱动、提升性能、关注质量和构建品牌的新业务体系和战略。在整个机床装备产业的共同努力下，面向中高端产品高质量发展的产业体系已基本形成，产业链供应链的韧性与安全得到较大提升。（四）产业数字化、信息化与智能化水平逐步提升“十四五”期间，机床装备产业的数字化制造基础更加坚实，产业级互联互通通讯协议NC-Link得到进一步推广使用。数控系统制造商也纷纷推出适应互联互通、具有智能制造功能的新一代数控系统产品，配置了智能化数控系统的中高端数控机床产品在精密制造场合得到批量应用，实现了减少加工准备时间、减少操作难度、提高加工精度效率、节能减排的目标。上述机床产品组线形成的智能制造车间和工厂可实现无人化或少人化管理模式。（五）全产业走向国际市场的步伐正在加快“十四五”期间，机床装备产业适应市场形势变化，抓住国际市场新需求和布局调整时机，做好国内国际双循环，不断加快机床装备产品走向国际市场的步伐，机床装备产品出口额从“十三五”期间的638.6亿美元，提高到“十四五”期间的1062.1亿美元（预计），年平均增幅约10.7%。除了出口规模增加以外，出口产品结构也在不断升级，主机类产品从普通机床过渡到中端数控机床，甚至高端五轴加工中心，切削刀具产品从普通高速钢刀具为主逐步提升到硬质合金刀具等。面临的机遇与挑战虽然中高端机床工具产品在产业基础高级化和产业链现代化方面取得明显进步，但与国际先进水平和国民经济需要相比还存在较大差距，主要表现为产业结构偏重于中低端产品，需要进一步均衡合理：中端及部分高端国产数控机床、切削刀具、数控系统和功能部件等基本具备支撑和满足国内经济发展需求的能力，但高端产品在基础能力、应用验证和迭代发展方面仍存在差距。同时，机床装备产业在面向新需求、新环境、新任务等更高发展要求下，一些突出的难点、热点问题仍然存在，“十四五”期间反映出的突出问题主要有以下几个方面：（一）关键环节的创新投入相对不足虽然近年来全社会都在加大机床装备领域的投入，但主要集中在产业化应用环节，相较于国际一流产业，我国机床装备产业在数控系统、关键零部件、专用工业软件、关键材料及新材料、新工艺和新结构等创新关键环节的投入上存在显著差距，不利于高端追赶型战略的实施，需要进行投入结构性调整，聚焦重点，加大力度。（二）高端产品方面的供需结合较松散高端机床装备产品需要与用户需求深度融合，大多属于按需定制的研发生产模式。国内高端机床装备在供需联合方面虽然取得明显进步，取得了一些阶段性成果，实现在局部应用上的进口替代，但整体上看，高端机床装备产品的供需合作还停留在买卖关系上，没有形成在产业链供应链上的深度融合，未能实现在需求侧前期联合预研模式，被动性、滞后性和“两张皮”的情况影响了高端机床装备的研制、验证与推广，使用信息不共享或不对称的问题影响机床装备迭代升级。（三）产业基础能力不强机床装备产业在前期高速发展过程中，奠定了数控化和中低端产品产业化基础。随着产品高端化和高质量发展要求，无论是中低端产品还是高端产品，都遇到了产业基础完善提升和构筑高端产业基础的问题，特别是在关键材料、元器件和部件研制，制造质量与效率提升，试验验证和应用推广等环节，现代化程度不高，不适应机床装备产品高端化发展的需要。（四）应用验证不足，迭代发展欠佳机床装备产业正在从“引进消化吸收再创新”向“自主创新、正向设计”的创新模式转变，新产品、新技术开发过程中的应用验证能力弱，技术成熟度、稳定性、可靠性很难提升，导致从样机到商品的“肠梗阻”现象较为普遍。由于高端产品大多属于需求定制产品，对需求了解不充分，应用验证不足，按需求定制的迭代改进循环无法进行，导致高端产品的开发成功率不高。（五）高端产品领域部分环节市场机制运行不畅高端机床装备产品是工业综合能力的体现，其特点是前期投入大、投入周期长、回收风险高，社会融资成本高，投资积极性低。另外，目前高端机床装备属于赶超型战略性产业，很多新产品的投入产出回报率和市场接受度明显低于已有的成熟产品，无法通过市场机制配置资源的方式支撑高端产品的发展。机床装备产业“十五五”发展目标到2030年，机床装备产业实现稳定运行，运行增速高于工业平均水平；产业创新能力进一步提升，总体水平进入国际第一梯队，中高端产品的研发实现自主可控，建成“1+N+X”的机床装备产业创新体系及国家级创新平台；形成具有国际先进水平的机床装备产业体系与产业基础能力，在产业链供应链方面实现安全可控，中高端产品所需的关键单元技术与配套件不存在长期断供风险；形成产业主导的高素质人才培养体系与重点项目，形成覆盖产业关键环节人才需求的多类型、多层次、老中青人才培养方案，建立人才储备、培养、认证、表彰和推荐制度；探索、研究形成适合机床装备产业的可持续发展方案与措施，开展重点领域、重点区域相结合的贯标、认证与巡检等试点工作，建立机床装备产业可持续发展管理体系；产业国际化程度不断提升，联合骨干企业尝试在国际主要市场建立若干区域服务中心，联合国际优势产业或企业建立联合创新中心。机床装备产业在“十五五”期间是关键的发展机遇期，综合产业内外部发展因素的变化趋势，形成“十五五”期间的主要发展趋势：一是产业发展模式主要以需求导向为主线，二是市场需求呈现快速迭代升级，三是国际产业布局处于动态变化的不稳定状态，四是数字化、信息化、智能化与硬件高级化融合定义高端产品，五是产业集中度进一步提升，抓结构性问题成为重点方向。（中国机床工具工业协会供稿）

2025年12月7日，中国铸造协会九届八次常务理事会议在宁夏银川召开，78位常务理事单位代表人出席会议，7位监事会成员列席会议。会议由协会会长张立波主持。协会名誉会长、共享集团股份有限公司董事长彭凡致欢迎词。会议先后听取并审议通过了拟提交中国铸造协会第十届会员代表大会及十届一次理事会的审议事项，包括《中国铸造协会第九届理事会工作报告》《中国铸造协会第九届监事会工作报告》《中国铸造协会第九届财务工作报告》《中国铸造协会会员代表大会会员代表产生办法(修订版)》《中国铸造协会理事、常务理事、负责人、监事产生办法(草案)》《中国铸造协会第十届理事会推荐名单》《中国铸造协会第十届常务理事会候选人名单》《中国铸造协会第十届监事会候选人名单及简介》《中国铸造协会第十届理事会总工程师、总经济师、专务候选人名单及简介》《中国铸造协会第十届理事会专职副秘书长候选人名单及简介》《关于设立中国铸造协会名誉职务的议案》《关于推举中国铸造协会第十届名誉会长人选的议案》《关于中国铸造协会第十届会费缴纳标准的议案》《中国铸造协会监事会条例(草案)》等15项议题。会议还审议通过了《中国铸造协会分支机构(办事机构)工作报告》《关于成立世界铸造组织(WFO)铸造产业集群委员会的议案》《中国铸造协会会长常务办公会议议事规则(草案)》《关于秘书处拟内设机构及负责人任职的议案》《关于指定王东生、高巍同志担任中国铸造协会新闻发言人的议案》《铸造行业“十五五”发展规划建议》等7项议题。九届七次常务理事会议以来，中铸协认真贯彻落实党中央国务院决策和中央关于社团组织工作的一系列工作部署，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次中央全会精神，深入学习贯彻中央社会工作会议及中央经济工作会议精神，持续深化“服务、自律、维权、引领”职能，在政策建言、行业服务、标准指定、平台搭建、国际合作、人才培养及文化建设等领域取得丰硕成果。协会监事长曹宝华代表监事会进行讲话。监事会认为，在理事会的坚强领导和广大会员单位的鼎力支持下，中铸协始终坚守“以行业为根、以创新为魂”的核心理念，持续深化服务、管理职能，有效推动铸造行业从“规模扩张”向“质量效益”转变，为保障装备制造业产业链、供应链安全稳定、推进铸造强国建设奠定了坚实基础。协会会长张立波在总结讲话中表示，本次会议的圆满召开为第十届会员代表大会筑牢筹备基础，也为行业“十五五”时期发展锚定了方向。他提出三点要求：一是全力做好换届收尾与衔接，秘书处需依据本次审议通过事项，细化完善第十届会员代表大会筹备细节，确保会议组织周密、流程规范;同时做好第九届与第十届理事会工作衔接，传承优良经验做法，结合新形势新需求，确保新一届理事会工作开好局、起好步。二是扎实推进规划落地与服务升级，铸造行业“十五五”发展规划发布后，秘书处要对标规划重点任务调整协会中长期发展规划，结合新一届理事会目标制定协会“十五五”规划及实施方案;加快组建上海展览公司、WFO铸造产业集群委员会，明确工作机制、形成服务能力，为企业搭建更多优质平台。三是持续强化内部管理与监督协同，严格落实本次会议通过的议事规则与内设机构方案，做好新一届会长轮值工作，充分发挥理事会、常务理事会作用，提升协会决策透明度与执行力;监事会需持续履行监督职责，共同营造协会“规范、高效、清廉”的工作氛围。未来，中铸协将以此次会议决议为遵循，聚焦绿色化、智能化、高端化转型，深化国际合作与产业集群建设，持续完善行业服务体系。张立波呼吁全体会员单位凝心聚力，以科技创新破解发展难题，共同推动铸造行业高质量发展，为制造强国建设贡献更大力量。会后，与会代表走进共享集团，先后参观了“3D+大型铸铁件企业”“3D+大型铸钢件企业”、3D打印设备制造示范工厂及国家智能铸造产业创新中心。现场，代表们观摩了大型高端铸钢件生产及加工车间，了解超大尺寸砂型3D打印机在大型高端铸钢领域应用;考察了万吨级铸造3D打印成形工厂升级成效，见证26台工业级砂型3D打印机规模化作业;同时还察看了粘结剂喷3D打印设备装配制造，以及铸造行业智能工厂、数字化车间的系统解决方案。九届八次常务理事会召开前夕，中国铸造协会第九届监事会第四次会议、中国铸造协会换届领导小组第三次会议先后召开。12月6日下午，协会第九届监事会第四次会议如期召开，协会7名监事参会，协会监事长曹宝华主持会议。在会议中，监事会全体成员首先听取了监事长曹宝华提交的《中国铸造协会第九届监事会履职报告》，随后就推进理事会建设、协会换届筹备等核心工作开展专题研讨，为后续工作开展提出了切实可行的建议。12月6日晚，中国铸造协会换届领导小组第三次会议以线上+线下的形式召开，会议由换届领导小组组长、协会会长张立波主持。会上，张立波向小组成员通报了《关于下一届协会负责人人选审核工作进展的说明》《关于第九届八次常务理事会换届相关审议议题的说明》，小组成员围绕议题内容和筹备工作中的重点难点问题展开讨论，并一致同意按照程序将上述议题提交第九届八次常务理事会议审议。

2025年11月27日，中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》启动会暨研讨会在福建省泉州市召开，来自特种加工机床分会会员单位及重要领域应用单位的专家们参加了会议，协会特种加工机床分会理事长吴强，全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应，中国机械工程学会特种加工分会秘书长徐均良、机械工业特种加工机床产品质量监督检测中心教授级高工徐明，以及团标牵头单位中国石油大学(华东)纪仁杰教授等出席了会议，会议由分会秘书长卢智良主持。分会理事长吴强在发言中强调，标准制定是一项科学严谨的工作，对特种加工产业的发展具有引领性作用，希望起草工作组发扬“严谨、科学、认真”的工作作风，将本次标准编制工作做深做细，并做好标准项目的验证工作。随后，吴强宣布中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》起草工作组正式成立。会上，纪仁杰教授简单介绍了该标准的立项、评审过程，解释了根据评审专家意见对草案进行的修改。王应秘书长对GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》做了深入解读，对本标准项目的结构、章节设置等提出调整意见，与会专家对标准涉及的工艺方法、参数指标、试验方法等内容进行了热烈讨论，提出了修改意见。最后，卢智良秘书长介绍了本标准的制定计划和时间安排，希望工作组各成员单位重视本团体标准的制定工作，齐心协力，按时保质完成任务。

2025年12月1日下午，乐清市模具行业协会精益智造组在常务副会长周如勇，副会长赵高福、瞿雪安，副会长兼小组秘书长林良叨的带领下，成功举办了以“观摩学习拓视野，精益智造启新程”为主题的学习活动。四十余位会员企业代表齐聚一堂，通过实地观摩、专题分享与互动交流，共同探寻模具行业精益化与智能化转型的发展新路径。协会会长万晓宇、秘书长倪建丽参加了活动。智联小镇初体验：触摸产业未来脉动活动首站来到虹桥智联小镇展厅。在这里，组员们系统了解了小镇在智能制造、物联网、数字化平台等方面的规划与实践。通过展板、沙盘与数字化演示，大家不仅直观感受到虹桥镇深厚的人文历史与工业发展脉络——从上世纪六十年代的产业初兴，到如今现代化企业林立，见证了乐清人敢闯敢拼的奋斗精神，也更加深入地认识到产业集聚与技术创新所带来的活力，为模具企业融入智能化生态提供了宝贵思路。走进车间，感受精益生产的实践脉搏随后，团队前往理事单位浙江长隆电器有限公司生产车间进行实地观摩。从高效流转的物料线、严谨的现场管理，到智能化设备的协同运作与实时数据看板，每一处细节都彰显着“精益生产”理念的扎实落地。组员们边走边看、不时交流提问，在近距离接触中深化了对精益智造实际应用的认知。交流共享：思想碰撞凝聚转型共识参观结束后，活动进入座谈交流环节。理事单位、长隆电器有限公司董事长薛道德首先致欢迎辞，他结合企业推进精益生产的实践，真诚分享了转型过程中的心得体会与面临的挑战。随后，特邀专家、昆仑定位温州负责人、温州市长菁企业管理咨询有限公司叶敏芳老师围绕“企业发展战略定位”展开专题分享。她从行业趋势、竞争格局与企业核心能力构建等维度，为现场企业代表提供了战略层面的启发。叶老师指出，当前许多行业陷入同质化竞争，仅靠价格战难以持续;客户若仅因价格而来，终将因价格而去。企业应将“相同的事做出不同”，通过差异化构建自身优势，从而掌握定价主动权，在市场竞争中赢得先机。本次活动由乐清模协秘书长倪建丽主持。在组员互动交流环节，与会代表踊跃发言，结合参访体验与企业实际，就精益工具应用、人才培养、数字化转型投入等议题展开热烈讨论，现场氛围务实而活跃。东南电子李建朋结合自身企业情况，分享了本次企业定位学习的心得和推进精益改善的实践与思考。兰迪律师事务所周丕竹律师表示，本次学习令人深受启发，定位理论不仅适用于企业，律所同样需要明确自身定位以实现长远发展。他还特别提醒企业家应重视合规经营，提前防范法律风险，做到防患于未然。温州技师学院模具教研组长蒋国栋老师从产教融合与人才培养角度，阐述了院校与企业在精益智造转型中协同育人的重要性。领导寄语，凝聚合力，共赴新程协会副会长、小组秘书长林良叨在会上通报了小组近期财务收支情况。副会长赵高福从行业协同与产业链整合的角度，呼吁企业加强合作、形成合力，共同提升乐清模具产业的整体竞争力，走稳走实精益智造发展之路。会长万晓宇在发言中强调，定位和精益智造不仅是技术与设备的升级，更是管理体系与企业文化的重塑。他希望各会员单位以此次活动为起点，持续学习、勇于实践，共同推动乐清模具行业向高质量、高效率、高附加值方向迈进。总结展望，以知行合一推动行业进化活动最后，常务副会长、精益智造组组长周如勇作总结发言。他表示，此次活动通过观摩与学习，不仅拓宽了视野，也更加坚定了大家找准定位，走精益化、智能化发展道路的决心。他呼吁小组成员将所学所感转化为企业内部的切实行动，并通过持续的组内交流与互助，真正推动“精益智造”从理念转化为实效。至此，本次学习活动在充实与收获中圆满落幕。乐清市模具行业协会将继续发挥平台桥梁作用，通过系列学习交流与协同实践，助力会员企业提升认知、增强能力，在精益智造的新征程上携手前行，共同谱写乐清模具产业高质量发展的崭新篇章!

UCIMU(意大利机床、机器人、自动化系统及辅助产品制造商协会)会长里卡多·罗萨(RiccardoRosa)表示：“尽管出现了‘正增长’，意大利国内需求仍然过于疲软，汽车行业没有改善，而‘美国制造的不确定性’是影响意大利制造商日常运营的重要问题，他们对不久的将来感到担忧。政府制定的2026-2027年经济政策工具将至关重要。”由UCIMU生产系统研究与商务文化中心制定的机床订单指数显示，2025年第三季度，意大利机床订单与2024年7-9月的数据相比基本保持稳定(略增1.1%)。该指数的绝对值为53.3(基准年2021=100)。具体而言，意大利国内机床市场的订单较2024年第三季度增长了12.4%，绝对值为15.4。而针对意大利国外市场，采集到的订单总额同比下降了7.7%，该指数的绝对值为87.1。里卡多·罗萨表示：“即便UCIMU指数的最新测定确认了国内需求的积极趋势，但指数的绝对值显示出需求仍然非常疲软。事实上，海外活动的下滑几乎无法被国内市场的复苏所冲抵。”“我们所处的环境真的很复杂。尤其是向电动汽车的过渡引发了制造业活动的急剧下降：欧洲汽车制造商没有进行投资，因为未来会发生什么还不清楚。此外，汽车供应链的企业几乎每天都在宣布关闭工厂和裁员。”里卡多·罗萨继续说到。“另一方面，意大利制造商认为，我们出口的主要领域即汽车工业的缩减，无法通过所谓的替代行业的投资来弥补。因此，为了防止欧洲大陆出现工业荒漠化的险象，我们认为有必要延长向绿色出行的过渡期。并且在欧盟机构层面，应审慎考虑替代推进方式，这些方式应在确保低排放的同时，能够保护生产、工厂和就业。”从海外市场看，UCIMU会长继续说道，到目前为止，美国的情况还算稳定。然而，我们注意到一些意大利公司在向美国交付机器时遇到了与关税相关的问题。对此我们非常关注，也因为美国政府的态度给国际市场带来了极大的不确定性，实际上导致出口活动放缓，就像我们的订单指数所清晰显示的。在国内，意大利企业与“意大利制造”部以及经济与财政部正在制定一项新的产业政策计划，该计划应在未来两年内支持到企业。5.0的负面体验在最后阶段显现出了有趣的成果，应当将其作为警示，使企业能够拥有一个真正有用且有效的工具，以支持意大利制造业的升级。

2025年12月4日，中国机床工具工业协会工具分会在广东东莞召开九届七次理事(扩大)会议。来自工具分会理事单位、会员企业及上下游企业的共155位代表参会，总会执行副理事长王旭和综合办公室主任李继运到会指导，分会当值理事长、上海工具厂有限公司总经理祝军主持会议。会议由广东华升纳米科技股份有限公司协办。王旭作“中国机床工具行业2025年1-10月经济运行情况报告”。报告从机床工具行业的运行环境及产业结构、全球及中国机床生产和消费情况、中国机床工具行业运行及进出口情况等几方面，总结了机床工具行业的运行概况，并对行业的未来发展趋势进行了预判。分会秘书长查国兵作了分会工作情况汇报，对工具分会一年来开展的行业活动、分会信息统计等各项工作任务完成情况进行了总结，并提出2026年重点工作计划。会议审议通过了发展新会员、增补理事和副理事长单位。分会秘书处印发了《工具行业2024年至2025年10月经济运行情况》《工具行业2024年年报主要指标》《2024年中国刀具市场产销及进出口测算》《近6年涂层刀片进出口情况和2024年刀片钻头进出口情况》《2024年至2025年9月工具进出口海关数据分析》等书面交流材料。工具分会名誉理事长萧伟锋作“做好产品，卖好价格”的报告，从宏观经济形势和行业的现状出发，结合多年从事工具企业经营管理的经验，重点谈了工具价格问题，呼吁工具企业特别是龙头企业，带头抵制恶性价格竞争。会议邀请株洲钻石切削刀具股份有限公司技术专家黄威武作“面向数字化加工的刀具集成解决方案”报告，广东华升纳米科技股份有限公司陈亚奋作“从‘价格战’到‘价值战’：PVD涂层技术如何重塑刀具竞争力”的报告。会议组织与会代表参观了广东华升纳米股份公司并按产品分类进行了分组交流，相互分享各会员企业的经营情况、技术创新和市场经验，深入挖掘潜在合作机会。第一组(刀片组)由分会轮值理事长、株洲钻石切削刀具股份有限公司市场部部长吴杨勇主持;第二组(整体硬质合金刀具组)由分会轮值理事长、厦门金鹭特种合金有限公司总经理孙东平主持;第三组(量具量仪组)由分会轮值理事长、成都新成量工具有限公司董事长朱书林主持;第四组(高速钢刀具组)由分会当值理事长、上海工具厂有限公司总经理祝军主持;第五组(复杂刀具组)由副理事长单位恒锋工具股份有限公司总经理陈子彦和汉江工具有限责任公司董事长曾冉共同主持;第六组(刀柄、刀体及超硬刀具组)由分会轮值理事长、成都工具研究所有限公司党委书记邵俊永主持。最后，即将于2026年度当值的分会理事长、成都工具研究所有限公司党委书记、总经理邵俊永在发言中表示，将在总会的领导下，带领理事会主动作为，团结行业企业，发挥好协会的桥梁和纽带作用，努力实现行业高质量发展。

综合中国机床工具工业协会统计和整理的数据信息，现将2025年1-10月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入8511亿元，同比增长1.5%。其中，金属切削机床分行业同比增长10.8%，金属成形机床分行业同比增长7.5%。金属加工机床新增订单同比增长7.3%，在手订单同比增长4.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量71.5万台，同比增长14.8%;金属成形机床产量14.6万台，同比增长8.1%。机床工具产品进出口总额274.2亿美元，同比增长5.7%。其中，进口额84.8亿美元，同比增长1.4%;出口额189.4亿美元，同比增长7.7%。金属切削机床进口额39.5亿美元，同比增长0.6%;出口额51.0亿美元，同比增长13.6%。金属成形机床进口额5.2亿美元，同比下降9.8%;出口额28.0亿美元，同比增长38.2%。

为推动湖南机床工具行业科技创新与成果转化，2025年11月26日，湖南省机床工具工业协会精心组织并主持了一场高标准科技成果评价会，宇环数控机床股份有限公司及其控股子公司湖南宇环精密制造有限公司、全资子公司湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学研制的5项新产品进经行业权威专家委员会综合评定，整体技术水平均达到国际先进水平，为湖南高端装备制造业发展注入新动能。专委会通过审阅相关资料、听取汇报、考察生产现场及设备、观看产品的实际应用视频、质询和讨论等方式，从成果的创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险等9个方面对科技成果的技术水平进行了全面客观评价，同时对产品研发与资料制作等方面提出了宝贵的建议和意见。专家委员会评价宇环数控联合湖南大学共同开发的“YHMK7160×18精密数控卧轴矩台平面磨床”、“YHDM580E/3高精度数控立式双端面磨床”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南大学共同研制的“YHQZZ80高精度气浮主轴”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH2M8519H/5五轴数控多面磨削(抛光)机床”，湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH07X40电解板智能剪切包装生产线(钴板全自动剪切包装生产线)”等五项成果“整体技术达到国际先进水平”。宇环数控作为湖南机床行业领军企业，以技术创新为手段，坚持“专精特新”发展之路，持续增强湖南机床产业在国内外的竞争优势，不断突破精密磨削领域“卡脖子”难题，打造高端、高品质“宇环制造”。协会将以此次评价活动为契机，持续搭建产学研用对接平台，积极推广优秀科技成果，推动“湖南制造”向“湖南智造”“湖南精造”加速迈进。