2025年6月5日，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏带队前往浙江日发精密机械股份有限公司，围绕轮毂轴承相关制造项目开展专项实地调研。此次调研旨在深入了解我国高端轴承领域的发展现状与技术瓶颈，推动核心部件自主可控进程。中国轴承工业协会理事长周宇等业内专家一同参与调研。浙江省经信厅装备处处长钱伟、绍兴市副市长王慧杰、新昌县相关负责人梁小平等地方领导陪同考察。调研组一行先后走进日发精机的麦创姆车间及轴承装备生产车间，实地查看了多条智能化生产线运行情况。包括高精度螺纹磨床、柔性加工系统以及自动化装配线在内的多项核心技术设备引起调研人员重点关注。企业技术人员现场介绍了设备的关键参数、工艺流程及创新点，调研组对企业在智能制造、精益管理方面取得的成绩给予积极评价。随后召开的座谈会上，双方就当前轮毂轴承项目的推进方向展开深入交流。会议聚焦于如何提升我国轴承产业的整体技术水平，围绕产品开发策略、关键技术攻关路径、性能优化方案、市场拓展思路以及产业链协同机制等方面进行了充分探讨。各方一致认为，应加快构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系。通过整合行业资源、组建联合攻关团队等方式，集中力量突破一批制约行业发展的“卡脖子”难题。同时，要强化工艺验证和试验能力，夯实产业发展基础，为行业的长期稳定发展提供支撑。汪宏指出，装备制造企业要高度重视工艺技术的积累与应用，将其作为推动产业升级的重要抓手。只有不断加强技术沉淀和工程实践，才能实现从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变。作为国内领先的高端装备制造企业，日发精机表示将依托轮毂轴承项目建设，持续加大研发投入，完善质量管理体系，拓展产品应用场景，并深化与上下游企业的协作联动，助力我国轴承产业在全球价值链中占据更有利位置。此次调研不仅为工信部相关项目的后续部署提供了决策依据，也为推动我国基础零部件领域的高质量发展注入了新动能。未来，随着更多类似举措的落地实施，我国高端装备制造业有望实现更大突破。(来源：日发精机)

近日，洛阳轴研科技有限公司宣布，其自主研发的风电主轴轴承剩余寿命预测系统已成功进入规模化部署阶段。这一进展标志着我国在风电机组关键部件状态感知和智能化运维领域迈出了坚实一步。该系统集成了多项前沿技术，包括智能传感、边缘计算、大数据建模以及物联网通信等模块，能够对风电主轴轴承的关键运行参数如振动、温度、位移等进行实时采集与分析，并基于算法模型评估其健康状况，预判剩余使用寿命。实现从“事后维修”到“事前预警”的转变长期以来，风电行业普遍依赖定期检修或故障后更换的方式维护设备，存在响应滞后、成本高、效率低等问题。而该系统的应用，首次实现了主轴轴承运行状态的在线监测与寿命预测，推动风电运维由被动应对向主动预防转型，提升了整机运行的稳定性和经济性。全链条自主可控，适配多种应用场景值得一提的是，该系统所采用的传感器、数据处理芯片及核心算法均为国产化设计，具备完全自主知识产权。系统支持模块化配置，可灵活适配陆上、海上风电项目以及不同功率等级的风电机型，安装部署效率相比传统方案提升近50%。此外，系统具备标准通信接口，可无缝接入风电场现有监控平台，实现远程数据传输与自动报警功能。一旦检测到异常信号，系统将第一时间推送预警信息，大幅减少人工巡检频次，降低运维人力与时间成本。智能升级助力风电产业高质量发展随着全球能源结构加快转型，风电作为清洁能源的重要组成部分，正朝着更大单机容量、更远部署区域的方向发展。在此背景下，对关键零部件的智能化管理能力成为衡量产业链水平的重要指标。洛阳轴研科技表示，未来将持续深化技术创新，围绕轴承产品的数字化、网络化和绿色化方向加大投入，为风电行业提供更高效、更可靠的核心部件解决方案，助力构建更加智能、安全、可持续的新能源体系。(来源：洛阳轴研科技)

2025年6月，南京钢铁股份有限公司(简称南钢)在日本精工株式会社(NSK)召开的采购策略说明会暨供应商大会上荣获“最佳品质奖”。这一奖项充分肯定了南钢在高端轴承钢领域的稳定供货能力和卓越质量水平。南钢常务副总裁徐晓春受邀出席大会并接受荣誉。作为全球知名的轴承制造商，NSK自成立以来始终处于精密机械制造领域的前沿。其产品广泛应用于汽车、工业设备及电子等多个高技术门槛行业，对上游材料的性能与稳定性要求极为严苛。此次评选中，南钢从众多合作企业中脱颖而出，成为该奖项的获得者。这是继2015年获得“技术贡献奖”和2024年获评“优秀供应商”后，南钢再次获得NSK授予的关键性奖项，充分体现了双方在关键材料供应方面的高度协同与信任。这份成绩的背后，是南钢在技术研发和质量管理上的持续深耕。一方面，南钢在超纯净钢冶炼方面实现了关键技术突破，所供NSK使用的轴承钢氧含量指标达到国内先进水平，显著提升了产品的疲劳寿命与运行稳定性;另一方面，南钢建立了覆盖全流程的智能化质量管理体系，通过自动化检测手段，实现产品表面缺陷的精准识别与全过程监控，有效支撑“零缺陷交付”的目标达成。未来，南钢将继续聚焦高端特钢材料的研发与优化，深化与国际头部企业的协作机制，不断提升产品质量与服务响应能力，致力于为全球客户提供更具竞争力的冶金解决方案，助力高端装备制造业高质量发展。(来源：南钢)

5月28日，在BEST真空室项目组相关专家的现场见证下，合锻智能自主研发的聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓关键技术指标顺利通过国家标准件产品质量检验中心(海盐国检)批量验收测试，具备交付条件。标志着合锻智能率先实现聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓100%自主研制，打破了国外厂商“长工期，高价格”的垄断封锁。合锻智能与BEST真空室项目组合作，对标ITER国际热核聚变实验堆技术规范，共同制定了《BEST真空室超级螺栓螺母采购技术规范》。通过长达半年的多次迭代设计与实验，本次批量生产的Inconel718超级螺栓顺利通过轴力实验、整体保载实验、疲劳实验、荧光渗透及相控阵检测等三十余项力学无损测试要求，成品疲劳测试可达500万次，超出规范要求20倍，保载轴力偏差小于2.5%，制造精度和一致性远超技术规范要求。项目团队攻克了Inconel718超级螺栓设计、材料冶炼成型、热处理及表面处理等核心技术难题，实现从原材料到成品制造的全流程国产化。聚变堆内部需承受超高温、强辐射、高机械应力等极端条件。Inconel718超级螺栓凭借其超高强度、耐高温、抗蠕变和抗辐射性能，能够确保真空室等关键部件在极端工况下长期稳定连接，防止因松动或断裂导致装置失效。

2025年5月21日，浙江东明2025年首场客户开放日成功举办，来自全国各地的合作伙伴齐聚一堂，开启了一场小螺丝品质探索之旅。浙江东明总经理蔡弘泉先生对到场嘉宾表示欢迎，并宣布2025年东明将秉持更开放的心态，聚焦核心产品，与服务商深度交流。此次开放日旨在呈现产品，聆听需求，促进产品迭代。品保部沈家民课长从生产规模和质量改善方面，全面介绍了小螺丝质量管理，以严苛品控为服务商们提供质量保障。产品中心沈加元总监介绍了东明小螺丝“千品计划”，以全品类覆盖、全流程严控、全场景服务为核心，重新定义小螺丝价值。东明常备全检现货，对品质零妥协，还提供多项增值服务满足个性化需求。客户参观了高科小螺丝工厂，对东明不断购置先进生产设备、提升产能以及打造数字化、智能化现代化工厂表示惊叹。参观结束后，针对品质、库存、售后等问题，公司召开了客户问题交流会，管理层现场解答，以“问题清零”态度赢得好评。此外，现场宣布的小螺丝优惠政策也受到客户高度认可。东明欢迎晚宴在嘉兴喜来登大酒店举行，趣味游戏和惊喜抽奖环节拉近了与伙伴们的距离，营造出轻松愉快的氛围。此次客户开放日为浙江东明与合作伙伴搭建了良好的交流平台，未来公司将继续举办不同主题的开放日活动，解决服务商痛点问题，与广大客户共享机遇，共同成长。

6月4日，为全面加强安全生产管理，深入推动“人人讲安全、个个会应急—查找身边安全隐患”主题活动落地见效，西北轴承特大型车间集中开展了系列安全强化工作。为营造全员参与安全、护航生产的氛围，车间悬挂“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”主题横幅，开展了安全文化宣讲。强调，必须狠抓各项安全防范责任措施落实，有效防范和坚决遏制各类生产安全事故，确保生产连续稳定、员工生命安全。全员要恪尽职守，坚守岗位，将安全要求融入每一个生产环节，切实做到保质保量完成生产任务。车间组织全员将安全要求切实融入日常操作，重点围绕吊车防脱钩可靠性、叉车搬运套圈安全性、套圈摆放规范性以及消防设施有效性等关键环节，深入排查并整改安全隐患。通过一系列扎实有效的措施，显著降低了机械伤害、产品磕碰等事故风险，在有力保障员工生命安全的同时，也确保了客户急需的TN10/670A1、220/710X3CAF/C9W33等产品能够安全、保质、按期交付。此次专项活动有效提升了全员安全意识和应急能力，夯实了安全生产根基。下一步，特大型车间将持续巩固活动成果，将“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”理念内化于心、外化于行，常抓不懈排查治理隐患，确保安全生产形势持续稳定向好，为高质量完成公司各项生产任务提供坚实保障。(来源：西北轴承)

6月3-4日，由中国模具工业协会主办的2025模具行业大会和第二十四届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2025）在上海隆重召开。中国机械工业联合会副会长叶定达应邀出席大会致辞并参观展会。叶定达在致辞中指出，模具工业是机械工业的重要组成部分，是钢、铜、铝等金属成形不可或缺的工艺装备，同时也是塑料、橡胶、陶瓷、玻璃成形的母体，服务领域广泛，对绿色制造、降本提质增效贡献极大。模具工业虽“隐形”却“硬核”，其发展水平不仅体现一个国家的制造业实力，更关乎产业链安全、技术创新高度和经济转型成效。中国模具产业凭借规模优势、技术积累和完善的供应链，已成为全球模具市场的“主力军”。叶定达指出，在当前复杂多变的经济形势之中。我们要认真学习宣传贯彻党的二十大精神，着力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，培育壮大战略性新兴产业。中国机械工业联合会将坚持以“四个服务”为办会宗旨，与各方力量携手，充分发挥自身优势资源，搭建行业交流平台，助力机械工业以及模具行业高质量发展。会议期间，叶定达出席了第二十四届中国国际模具技术和设备展览会开幕交流会，与世界各地的模具组织代表进行了深度的交流。（会员工作部）

6月4日，浙江省模具行业协会以线上线下结合的形式召开6月秘书长办公会议，重点围绕即将召开的第三届常务理事会第一次全体会议暨第九期智咖汇会、智能制造关键技术——数字孪生高级研修班进行工作部署与讨论。会上，各副秘书长围绕第三届常务理事会第一次全体会议暨第九期智咖汇议程、主题等方面展开深入交流，并就“智能制造关键技术——数字孪生”高级研修班宣传动员进行探讨，动员各成员单位积极参与。在各副秘书长的积极推动下，多措并举助力协会实现高质量发展。

近日，西北轴承中大型车间通过技术创新与工艺优化，在“高压注脂漏脂和密封轴承装配效率低”两项技术难题上取得关键性进展，显著提升了产品性能与可靠性。GG6(7/8)等产品长期存在的高压二次注脂漏脂问题。车间技术人员主动与客户深入交流，精准锁定问题根源，并对产品结构实施系统性技术剖析。经过严谨反复试验验证，最终采取应用密封圈特殊整形工艺，显著强化了凸缘与牙槽的结合强度及密封性能。通过客户装机验证，产品运行稳定可靠，漏脂现象彻底消除，获客户高度认可。密封调心滚子轴承因密封罩宽度大导致的密封槽尺寸控制难、装配效率低问题。车间创新团队精准测量并科学优化牙槽与橡胶密封圈的尺寸匹配度，优化后密封圈实现顺畅稳固安装，唇口接触状态显著改善，同步提升了产品密封质量与装配效率。下一步，中大型车间将坚定不移以产品质量为核心，深化精益求精理念，持续推进技术创新与工艺优化，严控工艺标准，不断精进产品性能与可靠性，为公司发展提供强力技术支撑。(来源：西北轴承)

2025年5月10日，洛阳轴承研究所领导江玮一行两人赴辰信轴承科技(山东)有限公司，围绕高端轴承钢丝联合开发与生产展开深度交流。作为国内轴承行业领军企业，轴研所聚焦航空航天、新能源等领域高端轴承需求，明确钢丝强度、耐疲劳性等为关键技术瓶颈，亟需与上游材料企业协同攻关。辰信科技依托“中国钢球之乡”产业基础，先进绿色智能工厂建设，其一期项目年内投产。双方现场达成合作意向，计划三季度启动联合中试产线。轴研所将开放国家级检测与工程研究中心资源，与辰信共建“高端轴承钢丝联合实验室”，重点攻关热处理工艺优化、表面缺陷控制等技术，推动“材料-轴承-应用”全链条验证。此次合作标志着高端轴承产业链“强链补链”再突破，为国产高端轴承技术升级注入新动能。(来源：辰信矿业集团)