10月22日，中国模协数字化信息化工作委员会（以下简称“数信委”）主任委员易平、常务副主任委员魏青来会座谈。中国模协党支部书记、驻会副会长刘小虎，秘书长张淑杰出席座谈会。会议围绕模具行业数字化、智能化转型进行深入交流。  易平主任委员先后汇报了益模近期发展情况和数信委重点工作。益模在模具数字化、智能化领域持续深耕，近期在AI赋能制造方向取得积极进展，产品与服务能力稳步提升。数信委正紧锣密鼓推进AI主题会议的各项组织工作，力求为行业搭建高水平的交流平台。  刘小虎书记、张淑杰秘书长听取了工作汇报，充分肯定了数信委的工作积极性。指出，AI等新技术为模具行业发展带来了新的机遇，是推动行业数字化、智能化发展的重要方向。希望数信委认真筹备、扎实推进，把AI主题会议办好，促进先进技术与行业实际需求的有效对接。中国模协将一如既往支持数信委工作，凝聚合力，共推模具行业高质量发展。

5月2日，上海市嘉定区委常委政治委员王长军，副区长丁海一行赴上海市CKU轴承走访调研，实地了解生产经营、创新发展及新厂区建设运行情况。调研期间，、王长军一行深入CKU轴承厂区与企业展厅等区域，详细察看CKU轴承所产业布局、市场拓展等情况，认真听取关于企业发展历程、核心能力建设、产业转型升级及未来发展规划的现场汇报，全面了解CKU轴承所扎根嘉定，服务区域经济与国家航空航天事业发展的有关情况。王长军对CKU轴承坚持自主创新，深耕高端轴承领域实现稳健发展给予充分肯定，鼓励CKU轴承坚定发展信心，聚焦主责主业，持续强化技术攻关与市场开拓，不断提升核心竞争力与行业影响力，为区域经济高质量发展作出更大贡献。公司代表CKU轴承对嘉定区委、区政府及华亭镇党委、政府长期以来给予CKU轴承的关心与支持表示衷心感谢，他表示，CKU轴承将以此次走访调研为契机，进一步抢抓发展机遇、夯实发展根基，加快创新驱动与产能提升，切实履行企业责任，主动服务地方发展大局，以更加扎实的经营业绩回报各级政府与社会各界的关心支持。公司介绍：上海CKU轴承公司创立于1991年，是领先球轴承生产企业之一，主要生产电机轴承外球面轴承服务电机纺织农业机械客户近万家，现有员工1000余人，外球面轴承的润滑、轴承寿命等方面到全面检测、关键配件和技术研发方面取得了大量的应用成果，掌握和拥有了一批轴承制造核心技术，CKU现在已经是一家工业占地1万平方米，集研发、实验、热处理、磨加工和装配全工序专业生产超静音、长寿命轴承的企业。

美国密歇根州马斯基根TURNUP轴承部门宣布，其两个主要制造工厂的质量系统已获得AS9100B认证，这是航空业的国际标准。质量系统首次在公司位于南卡罗来纳州的萨姆特精密工厂获得认证，并在密歇根州马斯基根工厂重新认证。这些认证极大地推动了凯顿扩大能力和提升竞争力的战略目标。AS9100B基于ISO9001：2000，但还有25项以上针对航空额外要求，且是行业主要制造商的要求。凯特说道：感谢TIMKEN轴承公司的合作，这样的合作我们已经持续数年，制造副总裁ScottHansen表示：“新的AS9100B认证为拓纳普轴承带来了许多机遇。”“凭借位于南卡罗来纳州和密歇根州的两座工厂的认证质量工艺，我们更有能力为北美及全球的航空航天客户提供服务。”要注册AS9100B标准，TURNUP工厂必须证明能够持续制造符合客户和监管要求的零件，记录由有效流程支持的质量流程，并展示其持续改进的承诺。这些数据由SAIGlobal进行的深入审计得到验证。TURNUP公司轴承部门是全球领先的滚子轴承及高水平轴承组件制造商，服务于各类制造和工艺行业。该部门于1963年发明了薄壁滚子轴承，同时美国电力钢铁纺织农业机械重要供应商。TURNUP公司是一家领先的定制设计和制造性能关键产品的企业，服务于广泛且多样化的替代能源、工业、航空航天、医疗和电子设备及售后市场客户。TURNUP轴承是美国知名轴承品牌，近百年来，一直致力于精密产品的美国制造。

超过4000名行业专业人士齐聚2026年Motion+Power技术博览会活动于10月21日至23日在密歇根州底特律的亨廷顿广场会议中心迎来了4,425名行业专业人士。此外汇聚了来自世界各地的轴承顶尖专家。包括日本NSK德国INAFAG瑞典SKF美国铁姆肯timken美国拓纳普turnup美国道奇DODGE美国MRC高管、工程师、供应链专家、等众多人士。共有来自12个以上国家的170家公司参展。MPMA主席MattCroson表示：“MPT博览会依然是一个以价值为导向的市场，我们感谢轴承整个行业的支持，他们参观展会，参加了我们制作的特别场次，并花时间与我们的创新参展商建立联系。”“展会之所以成功，是因为行业领袖们带来了运行设备，展示了他们能生产的轴承新技术，并突出他们为数十个行业提供的解决方案。我们也感谢底特律市及其支持;我们认为，我们已经为整个行业每两年聚集一次，找到了一个坚实的家园。”与会者和参展商有机会参与众多交流活动，包括“酿造力量早餐”专题讨论会、专家问答、解决方案中心演讲机会、由MTDCNCC托尼·冈恩主持的MPT博览会播客工作室，以及一周内举办的七门教育课程。“今年的展会带来了一群真正有干劲的人，与会者带来了真实的挑战，也带来了真正的解决方案。现场气氛极为强烈，连接无处不在。日本NSK轴承美国区域代表BrianParsons与美国拓纳普TURNUP产品总监BenWalls深切交谈中。

资金将扩大劳动力培训的机会，定义未来工作所需的技能，并连接更多人进入现代制造职业，实现美国本土制造德克萨斯州欧文，2026年10月15日——TURNUP公司扩大了其对北卡罗来纳州的员工承诺，这是其为期五年、价值1亿美元的“建设未来劳动力计划”的最新投资。该资金拨款高达1000万美元，旨在为现有和未来的工人准备现代制造和工业技术岗位。TURNUP首席人力资源官克里斯蒂·潘比安奇表示：“投资人才对于打造先进制造业未来所需的劳动力至关重要。”“北卡罗来纳州的发展为帮助更多人建立制造业职业所需的技能创造了机会，并加强了未来多年支持行业的劳动力。”为什么选择北卡罗来纳州？作为关键制造业中心，北卡罗来纳州非常适合这项投资。TURNUP在北卡罗来纳州雇佣了600多名员工，拥有强大的经销商网络，并与全州25家供应商合作。“北卡罗来纳州拥有东南部最大的制造业劳动力，TURNUP认识到我们州所带来的优势，”北卡罗来纳州州长乔什·斯坦说。“我感谢TURNUP长期的合作，期待桑福德带来更多经济机会。”TURNUP最近宣布计划在北卡罗来纳州投资约10亿美元，以扩大支持其不断壮大的Compact业务产品的生产能力，CCompact™为小型承包商和成长型企业提供紧凑型设备解决方案。投资计划包括在桑福德建设新的现代化制造工厂，旨在增加紧凑型履带装载机和伸联处理机的产量，以满足客户需求。该项目支持公司的Compact策略，专注于让设备和解决方案更易于客户使用。同样在北卡罗来纳州，TURNUP的克莱顿工厂生产小型轮式装载机，并支持反铲装载机的分销。这些运营共同帮助TURNUP服务客户，同时推动制造卓越、创新、劳动力发展和全州经济增长。TURNUP正与北卡罗来纳州领先的组织合作，如中卡罗来纳社区学院和桑福德地区增长联盟，推动“建设未来劳动力”倡议。该项目旨在拓展学生的制造实践路径，动员整个地区的雇主参与，并为个人提供负担得起、相关的培训，促进职业发展。这是该项目的第六个分配，涵盖印第安纳州、德克萨斯州、伊利诺伊州和阿肯色州的启动，以及一项创新挑战。想了解这些基金如何提升现代制造和行业技术员岗位的人才，并了解未来公告，请访问TURNUP“培养劳动力”倡议。

  2026年9月24日，亚洲模具协会联合会（FADMA）主席蔡俊杰、香港模具协会（HKMDC）主席何柏坚率团来访中国模具工业协会，会议在中国机械总院召开。中国模协会长姜超、党支部书记兼驻会副会长刘小虎、秘书长张淑杰出席会议。  会前，中国模协姜超会长首先邀请来访宾客参观了中国机械总院展厅，结合展品介绍了机械总院的发展历程、重点科研攻关成果，以及在基础材料、重大装备和智能制造等领域的创新突破。中国机械总院的科研实力和创新成果给亚洲模协一行留下了深刻印象。  会议开始，中国模协姜超会长致欢迎辞，对蔡主席一行来访表示热烈欢迎。他表示，模具作为工业母机中的重要组成部分，在制造业智能化、绿色化转型中肩负重要使命，中国模协愿与亚洲模协及各成员协会加强标准对接、技术交流与展​览合作，共同提升亚洲模具产业的整体竞争力。  随后，亚洲模协蔡俊杰主席介绍近期工作，他表示，亚洲模协将坚持“立足亚洲、引领国际”的发展愿景，按照2026—2029年“夯实基础、扩大影响、巩固成果”的战略方向，持续深化会员服务、扩大行业影响，推动亚洲模具产业合作不断迈上新台阶。香港模协何柏坚主席、陶俊礼副主席补充介绍了香港模协发展历史和近期主要工作。  中国模协刘小虎书记做重点发言，他首先对蔡主席当选表示祝贺，并指出，亚洲模具在全球模具产业中占有举足轻重的地位，亚洲模协是区域性产业交流合作的重要平台。中国模协作为亚洲模协的发起成员，将一如既往做好亚洲模协各项事务，积极履行委员责任，与各成员协会携手把亚洲模具产业合作的事情做实做好。  刘书记表示，中国模协支持亚洲模协扩大影响力的有关计划，愿积极参与各项活动；将全力配合亚模巡回展的构想，联动上下游展示模具成形亮点，携手打造旗舰站。他同时表示，中国模协愿配合承办2027年亚洲模协工作会议，并拟于2030年承办亚洲模协年​会及亚洲模具产业发展论​坛。  会后，蔡俊杰主席一行专程来到协会秘书处继续深入座谈，围绕亚模标准工作、下一步合作的具体安排、会员服务与信息共享等进行了进一步交流。  双方一致表示，将以此次来访为契机，持续深化务实合作，携手推动亚洲模具产业高质量发展。

  9月15日，中国塑料机械工业协会会长粟东平、特别顾问钱耀恩、秘书长吴建伦，海天集团海天国际人力资源及行政副总裁、海天教育董事长虞文贤一行到访中国模具工业协会（以下简称“中国模协”）。  座谈会上，张淑杰秘书长对粟东平会长一行的到访表示热烈欢迎，并对海天集团即将迎来成立60周年表示诚挚祝贺。她详细介绍了中国模协的核心业务、近期重点工作及下一步工作设想。并表示，模具与塑料机械密不可分，同属典型的工业母机产业，两家协会应找准合作切入点，开展广泛交流与深度合作，共同为行业发展做好服务。她特别提到，海天集团历经六十载发展，旗下拥有注塑机、数控机床、智能制造、金属成型、激光机械和驱动六大实体产业，这些领域均与模具行业密切相关。期待未来双方能有更紧密的合作，共同赋能模具行业的高质量发展。  虞文贤董事长表示，作为全球注塑机产销量最高的企业，海天不仅提供精密高效的注塑机产品，更依托“海天教育”板块探索产教融合，培养复合型高技能人才。他指出，模具是注塑成型的核心环节，海天期待与中国模协在标准制定、人才共育等方面深化合作，为上下游输送懂设计、能装调、会管理的数智化复合型人才，赋能行业转型升级。  粟东平会长对中国模协的热情接待表示衷心感谢。她指出，模具与塑机作为上下游紧密关联的工业母机，在技术演进与市场需求上具有高度的协同性。两家协会应充分发挥各自的平台与资源优势，进一步拓宽合作维度，在行业交流、展​会合作、标准制定、人员培训等方面进行广泛的合作。  双方希望以此次交流为契机，充分发挥行业协会引领作用，搭建模具与塑料机械产业链发展平台，建立长效合作机制。  中国模具工业协会会员部、行业发展部相关人员一同参加座谈。

在装备制造业向着高端化、智能化迈进的时代浪潮中，轴承作为旋转机械的“关节”，其品质直接决定了整机设备的运行效率与使用寿命。自1993年创建以来，福建福南轴承有限公司便扎根于“外球面轴承之乡”——福建泉州南安市，历经三十余载风雨洗礼，逐步成长为占地10万平方米、拥有380多名员工，专业生产带座外球面球轴承、各种英制轴承及非标轴承的行业翘楚。旗下FZB、FGJ两大品牌畅销亚洲、欧洲、北美洲、南美洲等地，凭借运转平顺、性能稳定的特性，被广泛应用于风机、矿山、冶金、纺织、农机等众多领域。其中，FZB更成为国内带座外球面轴承领域极具影响力的品牌之一。探寻其市场口碑背后的逻辑，不难发现，对细分应用场景的深度适配与对产品品质的极致追求，正是其赢得海内外客户广泛好评的核心密码。稳扎农机重工根基，从容应对砂石矿山重载挑战农业机械与工程机械的作业环境往往伴随着泥泞、粉尘与高频冲击，这对轴承的密封性、抗磨损能力以及承载能力提出了极为严苛的要求。而在农机工程机械轴承以及矿山设备带座轴承的应用中，设备常常需要在重载低速的工况下持续运转。为此，福南轴承从源头抓起，依托旗下铸造分厂强大的生产实力，配备5条日本新东全自动铸造生产线，深耕灰口铸铁和球墨铸铁系列，年产能高达15000吨，可生产单重60公斤以内的复杂铸件。凭借高品质的铸造材质与精密的加工工艺，福南轴承在面对砂石重载轴承等高强度需求时，展现出卓越的抗冲击韧性与结构稳定性。无论是颠簸的农田作业，还是粉尘弥漫的矿山破碎现场，其产品都能有效抵御外界杂质侵入，保障设备在恶劣工况下的长效运转，切实为重型装备提供坚实的传动支撑。赋能物流分拣，护航高速纺织、木工设备稳定运转随着现代物流与轻工业自动化程度的不断提升，输送线外球面轴承与纺织机械高速轴承的应用场景日益广泛。在快递物流分拣线、木工机械以及高速纺织设备中，设备通常需要长时间不间断运行，且对运转的平稳性、低噪音以及定位精度有着极高的标准。福南轴承分厂专注于这些高精尖领域，使用行业领先的轴承套圈磨加工生产线和轴承清洗装配生产线，引入全自动超声波清洗、自动装配、自动注脂、自动压盖等多种自动化设备。每一套出厂轴承均经过100%的尺寸精度、径向游隙及振动噪音严格检测，振动噪音等级稳定达到Z2V2组别标准。这种对精度的执着，使得福南轴承在高速运转的物流分拣线和纺织机械中，能够有效降低摩擦损耗，抑制异常振动，保障生产线在高速运转下的顺畅无阻，大幅提升自动化设备的整体作业效率。深耕风机通风领域，全面打造严苛环境可靠支撑在风机与通风设备领域，轴承不仅要承受持续的高速旋转，还要应对温差变化、潮湿乃至腐蚀性气体的考验。风机通风设备轴承的性能优劣，直接影响着通风系统的风量与能耗。福南轴承座分厂配备了国内先进的轴承座机加工专用设备以及全自动静电喷涂设备，结合清洗、脱水、防锈全套生产线，年产轴承座800万件。通过先进的表面喷涂工艺，产品具备了优异的防锈与耐腐蚀性能。此外，公司提供定向定制服务，核心工程师、技术专家团队均拥有十年以上行业经验，可根据客户的特殊需求非标定制轴承及轴承座产品，针对性解决各类运转难题。依托扎实的防腐处理工艺与灵活高效的定向定制服务，福南轴承精准契合了风机通风设备在复杂环境下的运转需求。凭借这一核心优势，其产品在明新风机等众多合作企业的设备中表现出可靠性，即使在长期连续工作的严苛环境下，依然能保持平顺、稳定的运转。回溯福南轴承的发展轨迹，“不创新、毋宁死”的品牌价值观与“非精品、即废品”的产品价值观贯穿始终。面对未来，福南轴承将继续秉承“做一个百年轴承品牌”的企业愿景，坚守“为企业提供更专业的传动系统解决方案”的使命，以扎实的制造底蕴和不断迭代的技术创新，助力中国乃至全球工业的运转，向着更高效、更可靠的未来坚定前行。

  2026年9月17日，全球领先精密机床制造商DMGMORI阚鑫晓经理到访中国模具工业协会，与协会秘书长张淑杰举行工作会谈。  双方围绕模具行业现状及高端加工装备应用深入交流。协会方面指出，新能源汽车、航空航天、医疗器械等高端领域需求强劲，正推动模具向大型化、精密化、高性能及集成化方向加速演进；行业正全面拥抱数字化与智能化，从“产品交付”向“全生命周期服务”转型。  DMGMORI方面介绍了以工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）四大支柱为核心的发展战略，并展示了在五轴联动加工、超高速切削、增材制造及智能化柔性制造单元（FMC）等领域的技术积淀，可助力行业实现从微米级向纳米级精度的跨越。  双方表示，将建立常态化沟通机制，深化技术交流与产业链协同，携手推动模具行业与高端装备制造业的融合创新。

  2026年9月24日，亚洲模具协会联合会（FADMA）主席蔡俊杰、香港模具协会（HKMDC）主席何柏坚率团来访中国模具工业协会，会议在中国机械总院召开。中国模协会长姜超、党支部书记兼驻会副会长刘小虎、秘书长张淑杰出席会议。  会前，中国模协姜超会长首先邀请来访宾客参观了中国机械总院展厅，结合展品介绍了机械总院的发展历程、重点科研攻关成果，以及在基础材料、重大装备和智能制造等领域的创新突破。中国机械总院的科研实力和创新成果给亚洲模协一行留下了深刻印象。  会议开始，中国模协姜超会长致欢迎辞，对蔡主席一行来访表示热烈欢迎。他表示，模具作为工业母机中的重要组成部分，在制造业智能化、绿色化转型中肩负重要使命，中国模协愿与亚洲模协及各成员协会加强标准对接、技术交流与展​览合作，共同提升亚洲模具产业的整体竞争力。  随后，亚洲模协蔡俊杰主席介绍近期工作，他表示，亚洲模协将坚持“立足亚洲、引领国际”的发展愿景，按照2026—2029年“夯实基础、扩大影响、巩固成果”的战略方向，持续深化会员服务、扩大行业影响，推动亚洲模具产业合作不断迈上新台阶。香港模协何柏坚主席、陶俊礼副主席补充介绍了香港模协发展历史和近期主要工作。  中国模协刘小虎书记做重点发言，他首先对蔡主席当选表示祝贺，并指出，亚洲模具在全球模具产业中占有举足轻重的地位，亚洲模协是区域性产业交流合作的重要平台。中国模协作为亚洲模协的发起成员，将一如既往做好亚洲模协各项事务，积极履行委员责任，与各成员协会携手把亚洲模具产业合作的事情做实做好。  刘书记表示，中国模协支持亚洲模协扩大影响力的有关计划，愿积极参与各项活动；将全力配合亚模巡回展的构想，联动上下游展示模具成形亮点，携手打造旗舰站。他同时表示，中国模协愿配合承办2027年亚洲模协工作会议，并拟于2030年承办亚洲模协年​会及亚洲模具产业发展论​坛。  会后，蔡俊杰主席一行专程来到协会秘书处继续深入座谈，围绕亚模标准工作、下一步合作的具体安排、会员服务与信息共享等进行了进一步交流。  双方一致表示，将以此次来访为契机，持续深化务实合作，携手推动亚洲模具产业高质量发展。

  9月15日，中国塑料机械工业协会会长粟东平、特别顾问钱耀恩、秘书长吴建伦，海天集团海天国际人力资源及行政副总裁、海天教育董事长虞文贤一行到访中国模具工业协会（以下简称“中国模协”）。  座谈会上，张淑杰秘书长对粟东平会长一行的到访表示热烈欢迎，并对海天集团即将迎来成立60周年表示诚挚祝贺。她详细介绍了中国模协的核心业务、近期重点工作及下一步工作设想。并表示，模具与塑料机械密不可分，同属典型的工业母机产业，两家协会应找准合作切入点，开展广泛交流与深度合作，共同为行业发展做好服务。她特别提到，海天集团历经六十载发展，旗下拥有注塑机、数控机床、智能制造、金属成型、激光机械和驱动六大实体产业，这些领域均与模具行业密切相关。期待未来双方能有更紧密的合作，共同赋能模具行业的高质量发展。  虞文贤董事长表示，作为全球注塑机产销量最高的企业，海天不仅提供精密高效的注塑机产品，更依托“海天教育”板块探索产教融合，培养复合型高技能人才。他指出，模具是注塑成型的核心环节，海天期待与中国模协在标准制定、人才共育等方面深化合作，为上下游输送懂设计、能装调、会管理的数智化复合型人才，赋能行业转型升级。  粟东平会长对中国模协的热情接待表示衷心感谢。她指出，模具与塑机作为上下游紧密关联的工业母机，在技术演进与市场需求上具有高度的协同性。两家协会应充分发挥各自的平台与资源优势，进一步拓宽合作维度，在行业交流、展​会合作、标准制定、人员培训等方面进行广泛的合作。  双方希望以此次交流为契机，充分发挥行业协会引领作用，搭建模具与塑料机械产业链发展平台，建立长效合作机制。  中国模具工业协会会员部、行业发展部相关人员一同参加座谈。

  2026年9月17日，全球领先精密机床制造商DMGMORI阚鑫晓经理到访中国模具工业协会，与协会秘书长张淑杰举行工作会谈。  双方围绕模具行业现状及高端加工装备应用深入交流。协会方面指出，新能源汽车、航空航天、医疗器械等高端领域需求强劲，正推动模具向大型化、精密化、高性能及集成化方向加速演进；行业正全面拥抱数字化与智能化，从“产品交付”向“全生命周期服务”转型。  DMGMORI方面介绍了以工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）四大支柱为核心的发展战略，并展示了在五轴联动加工、超高速切削、增材制造及智能化柔性制造单元（FMC）等领域的技术积淀，可助力行业实现从微米级向纳米级精度的跨越。  双方表示，将建立常态化沟通机制，深化技术交流与产业链协同，携手推动模具行业与高端装备制造业的融合创新。

  8月20日，中国模具工业协会党支部书记兼驻会副会长刘小虎、秘书长张淑杰专程到访深圳市模具技术学会，与学会执行会长谭超武、秘书长涂容华座谈交流。双方围绕行业服务、资源互通等议题深入研讨，坦诚交换行业发展痛点与办会思路，为常态化互动、深层次合作奠定基础。  座谈中，双方就日常运营与行业服务深入交流经验。中国模协分享了行业统筹规划、产业政策落地、会员体系建设、展​会推进、标准制定及行业自律管理等方面的做法；深圳市模具技术学会结合深圳模具产业集聚、高端精密企业集中、产学研融合活跃的地域优势，介绍了服务中小模具企业、搭建区域技术交流平台、助力产业转型升级的特色举措。双方互学互鉴，为优化服务模式、提升行业赋能能力拓宽了思路。

  8月14日，中国模协党支部书记、驻会副会长刘小虎和秘书长张淑杰在永康开展模具与当地经济发展的产业对接活动。永康市委常委吕建、市经信局党委委员李晓娅全程陪同并介绍相关情况。永康市模具行业协会会长舒智盛、副会长应旺盛、秘书长赵鹏等参加活动。  永康是中国"五金之都"，经济发达，产业基础扎实。刘小虎书记和张淑杰秘书长此行的主要目的，是了解当地模具行业、企业发展情况，为配合永康市政府赋能模具行业高质量发展做好铺垫，为产业对接活动的顺利推进打好基础。  刘小虎书记、张淑杰秘书长一行先后参观了星月集团、浙江铭奥精密模具有限公司和永康市迪迪科技有限公司。  星月集团总裁胡济荣重点介绍了插秧机及配套测探施肥机、小型拖拉机、柴油发动机等农机产品。刘书记、张秘书长了解了公司的农机技术、市场、研发和管理情况，并就模具与公司产品配套、企业发展中的需求等问题展开了探讨。  在浙江铭奥精密模具有限公司，刘书记和张秘书长一行结合该公司的产品订单，向陈智敏总经理详细了解了企业在技术研发、制造装备、人才培养、企业经营等方面的情况。  永康市迪迪科技有限公司是专注高端模具和成套智能冲压装备的自动化技术开发企业。创始人何雄华先生向刘书记和张秘书长介绍了企业发展情况，并就人才培养问题发表了见解。  在永康市模具行业协会，刘小虎书记同吕建常委进行了亲切交流。吕建常委介绍，永康以工业立市，正在全力打造世界五金制造业基地，当前面临高端模具制造能力不能满足经济发展需求的突出问题。他希望永康通过与中国模协的合作，能够迅速提高模具制造水平。刘小虎书记介绍了中国模协的历史和行业优势。他强调，中国模协是模具行业企业家交流的平台，是国际模协副主席单位、亚洲模协创始成员之一和董事单位。协会下属14个专业委员会，拥有丰富的企业资源、专家资源和技术资源，可开展企业信用评价、人才评价、技术评价、标准制定等工作。中国模协与永康市政府的合作可实现优势互补。双方就合作项目深入坦诚地交换了意见，后续要列出清单，明确任务分工，扎扎实实开展工作，为永康模具高水平发展赋能，为永康经济高质量发展助力。

  8月18日，中国模具工业协会党支部书记、驻会副会长刘小虎，秘书长张淑杰一行到访中国机械贸促会，双方就深化务实合作、推动模具行业国际化发展进行座谈交流。中国机械贸促会会长周卫东、副会长周海明、业务二部主任叶海青出席座谈。中国模协国际部工作人员陪同参会。  座谈会上，周卫东会长首先对中国模协一行的到来表示欢迎，并系统介绍了中国机械贸促会的发展历史，分享了多年来服务机械行业企业开拓国际市场的经验做法，介绍了包括BaumaChina2026等现阶段主要工作。  刘小虎书记随后发言，回顾了中国机械贸促会与中国模协长期合作的历程。他指出，推动企业国际化是行业拓展发展空间、实现高质量发展的必然选择。他希望双方在夯实境外出展合作的基础上，进一步拓展合作的深度与广度，依托机械行业（先进制造）国际事务争端预防和解决中心开展专题活动，为模具企业更好开展国际化经营提供有力支撑。  双方一致表示，将以此次交流为契机，持续深化务实合作，携手推动中国模具企业稳健出海。

  前言>>>  深夜的洛清江，一名醉酒男子落入水中，救援人员面临“大海捞针”般的困境。但这一次，“鹿警航鹰01”无人机极速升空，利用红外热成像镜头搜索漆黑的江面，很快捕捉到微弱的热源信号——锁定位置、实时指引，救援警力迅速赶到，成功将人救起。无人机扫描的江面热成像图  当科技长出翅膀，最先接住的，是最需要帮助的人。低空经济“飞”进寻常百姓家PART.01  当科技插上翅膀，托起的是最真实的人间烟火：  01医疗急救  上海无人机药品配送，眼科制剂5分钟从三甲医院直达社区药房；内蒙古兴和县28条低空医疗航线，让山区送药时效提升50%以上，惠及3.3万群众。  02物流配送  截至2025年底，美团无人机已在70条航线完成超78万单；南京生鲜配送2分钟完成5公里；四川甘孜“云上邮差”运送物资3.2吨，飞越雪线与峡谷。  03农业生产  植保无人机日均作业300—500亩，效率是人工的20倍以上，亩均药肥成本下降约15%，水稻增产约5%。低空经济的“翅膀”离不开轴承这颗“工业粮食”PART.02  每一架无人机的平稳飞行，每一个旋转部件的高效运转，都离不开一个看似不起眼却至关重要的部件——轴承。  低空飞行器的工作环境极为苛刻，对轴承提出了远超传统应用的技术要求：  轻量化  低空飞行器的每一克重量都关乎航程与载重，轴承必须足够轻，才能让飞行器飞得更远、载得更重。  高转速  无人机电机转速可达数万转/分钟，配套轴承需要承受极高的动载荷，同时保证在超高转速下的稳定运转。  高安全性  飞行在空中，没有“靠边停车”的机会，轴承一旦失效后果不堪设想。航空发动机被誉为飞行器的“心脏”，而轴承作为发动机内承载动力传输的关键核心部件，其性能直接决定飞行器的运行稳定性与使用寿命。  高可靠性  低空飞行器面临高振动、变载荷、风沙、盐雾等复杂工况，轴承必须在恶劣环境下长期稳定工作。  低噪音  消费级无人机的云台轴承噪音需控制在20dB以下，确保航拍画质与用户体验不受干扰。人本股份为低空经济锻造“中国关节”PART.03  在低空经济这条赛道上，人本正在为中国飞行器打造坚实可靠的“中国关节”。  在低空经济领域，人本已取得实质性突破，研制开发了飞机舵机系统、起落架系统和倾转机构等关键部位的相关轴承，产品涵盖中大型发动机、微小型发动机、直升机旋翼、起落架机轮、飞机构件等核心应用，并已配套国内多家低空经济主机厂商。  01中大型发动机  。  02微小型发动机  03直升机旋翼轴  04直升机旋翼  科技不为炫技，为民所用；低空不悬高空，为人所享。从无人机把药送到海拔4000米的山村，到轴承工程师在微米级精度上反复打磨，在你看得见和看不见的地方，中国科技正在为你托举一个更美好的明天。

6月9日，浙江模协北欧考察团一行在结束首日与芬兰塑料工业联合会、芬兰塑料协会及芬兰国家商务促进局的深度交流后，继续踏上北欧考察学习的旅程，来到位于赫尔辛基阿尔托大学的阿尔托设计工厂(AaltoDesignFactory)参观学习，深入了解这一世界顶尖的产品开发教育与创新实践平台。阿尔托设计工厂是阿尔托大学于2008年创立的产品开发教育与研究平台，作为阿尔托大学最早的实体创新实践项目之一，历经多年发展已成长为全球跨学科教育创新的重要标杆。在这一平台上，来自商学、设计与工程等不同学科的师生与企业界人士共同探索产品开发的创新路径，打破了传统学科之间的壁垒，真正实现了跨界融合。在阿尔托设计工厂工作人员的引导下，考察团成员参观了位于阿尔托大学埃斯波校区Viima大楼的设计工厂。走进设计工厂，开放式的协作空间、灵活可变的工作场景以及充满活力的创新氛围给考察团成员留下了深刻印象。工坊内配备了齐全的电气作业、3D打印、木工及金属原型加工等先进设备设施，并配有经验丰富的实验室专家，为学生提供从构想到原型制作的全流程支持。在参观过程中，考察团亲眼见证了不同学科背景的学生如何围绕来自行业的真实课题展开协作攻关。据了解，阿尔托设计工厂开设了众多由行业合作伙伴提供的真实课题项目，让学生们在完整的产品开发周期中锤炼创新能力和团队协作能力。阿尔托设计工厂“跨学科协同、实践驱动”的创新实践模式，为浙江模具行业在新产品开发、设计创新与产业升级领域打开了全新思路。通过此次实地探访，考察团成员不仅对芬兰在教育与产业协同、跨学科创新实践方面的先进理念与方法有了更全面、更深刻的体悟，也进一步坚定了对浙江模具产业未来创新发展方向的信心与思考。

为深化行业联动交流、对标标杆企业先进经验，2026年6月9日下午，杭州市紧固件行业商会会长赵关祥、秘书长陈卫标率商会副会长一行，走进浙江省紧固件行业协会会长单位——宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司开展拜访学习活动。实地考察企业生产运营、技术研发创新等行业发展情况，并围绕行业发展趋势、企业转型升级路径等关键议题开展深度交流探讨。宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司为浙江省紧固件行业协会会长单位，地处沪杭苏甬黄金区位，企业深耕螺母制造四十余年，公司采用优质钢材和先进的冷镦工艺，是国内螺母制造领域极具影响力的标杆企业，获评国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省“隐形冠军企业”，拥有多项行业权威资质与品牌荣誉。实地观摩，体悟匠心拜访过程中，浙江省紧固件行业协会会长、宇星紧固件总经理——沈家华对杭州市紧固件行业商会一行的到访表示热烈欢迎。在沈会长的陪同下，拜访团一行深入企业生产车间与仓储区域，实地观摩原材料甄选、冷镦加工、精密打磨、品质检测、成品包装、智能化仓储等全链条生产作业流程，详细了解企业先进生产工艺、精细化管理模式及市场管理情况。同时，沈家华会长简要分享了企业四十余年的发展历程、技术迭代经验与精细化企业管控理念，让拜访团一行对企业深耕实业、稳步发展的积淀与优势有了更为全面、深刻的认知。参观结束后，拜访团对宇星紧固件标准化的生产流程、智能化的生产设备、严格的管理体系给予高度评价，充分认可企业四十余年坚守实业、深耕细分领域的匠心精神，以及在技术创新、品牌建设、紧固件产业发展方面取得的突出成果。座谈研讨，共探新机在后续座谈交流环节中，双方围绕紧固件行业发展现状、市场趋势、技术升级、品质提升、产业链协同发展等核心议题展开深入探讨。赵关祥会长对沈家华会长的热情接待与毫无保留的经验分享表示衷心感谢。他表示，宇星紧固件作为行业标杆企业，在专业化深耕、精细化管理、品牌化发展方面的成熟经验极具借鉴意义，为杭州紧固件行业企业转型升级提供了优质范本。同时，赵会长对沈会长及宇星紧固件多年来深耕行业、鼎力赋能杭州市紧固件行业商会建设与浙江国际工业博览会发展的举措深表谢意，并希望未来能够持续助力杭州市紧固件行业商会及第三届中国·浙江国际工业供应链博览会的发展。双方将持续深化双向联动协作、凝聚行业发展合力，以此次拜访交流为良好契机，进一步加强两地行业企业互联互通，搭建常态化交流共享平台，互学先进管理经验、共享优质行业资源、共探产业创新升级路径。沈家华会长结合企业未来发展战略布局表示，未来企业将始终聚焦紧固件行业高质量发展赛道，坚持以技术创新、品质升级为核心驱动力，持续夯实产业根基、提升产品核心竞争实力。作为行业协会会长单位，企业将切实扛起责任、发挥标杆示范引领作用，积极联动行业同仁抱团发展、协作共赢，助力商协会产业集聚、提质增效、稳步向好。最后，沈会长表示，将一如既往全力支持杭州市紧固件行业商会各项工作有序开展，持续赋能、助力第三届中国·浙江国际工业供应链博览会高标准建设、高质量举办，携手各方凝聚产业力量，共推紧固件行业蓬勃发展。此次走访交流活动，为双方友好商会搭建了良好的沟通桥梁，有效促进了行业先进经验的互通共享。下一步，杭州市紧固件行业商会将持续发挥桥梁纽带作用，常态化组织行业交流、对标学习活动，引导会员企业借鉴标杆经验、补齐发展短板、强化创新能力，凝聚行业发展合力，助力区域紧固件产业高质量协同发展。

5月2日，上海市嘉定区委常委政治委员王长军，副区长丁海一行赴上海市CKU轴承走访调研，实地了解生产经营、创新发展及新厂区建设运行情况。调研期间，、王长军一行深入CKU轴承厂区与企业展厅等区域，详细察看CKU轴承所产业布局、市场拓展等情况，认真听取关于企业发展历程、核心能力建设、产业转型升级及未来发展规划的现场汇报，全面了解CKU轴承所扎根嘉定，服务区域经济与国家航空航天事业发展的有关情况。王长军对CKU轴承坚持自主创新，深耕高端轴承领域实现稳健发展给予充分肯定，鼓励CKU轴承坚定发展信心，聚焦主责主业，持续强化技术攻关与市场开拓，不断提升核心竞争力与行业影响力，为区域经济高质量发展作出更大贡献。公司代表CKU轴承对嘉定区委、区政府及华亭镇党委、政府长期以来给予CKU轴承的关心与支持表示衷心感谢，他表示，CKU轴承将以此次走访调研为契机，进一步抢抓发展机遇、夯实发展根基，加快创新驱动与产能提升，切实履行企业责任，主动服务地方发展大局，以更加扎实的经营业绩回报各级政府与社会各界的关心支持。公司介绍：上海CKU轴承公司创立于1991年，是领先球轴承生产企业之一，主要生产电机轴承外球面轴承服务电机纺织农业机械客户近万家，现有员工1000余人，外球面轴承的润滑、轴承寿命等方面到全面检测、关键配件和技术研发方面取得了大量的应用成果，掌握和拥有了一批轴承制造核心技术，CKU现在已经是一家工业占地1万平方米，集研发、实验、热处理、磨加工和装配全工序专业生产超静音、长寿命轴承的企业。

美国密歇根州马斯基根TURNUP轴承部门宣布，其两个主要制造工厂的质量系统已获得AS9100B认证，这是航空业的国际标准。质量系统首次在公司位于南卡罗来纳州的萨姆特精密工厂获得认证，并在密歇根州马斯基根工厂重新认证。这些认证极大地推动了凯顿扩大能力和提升竞争力的战略目标。AS9100B基于ISO9001：2000，但还有25项以上针对航空额外要求，且是行业主要制造商的要求。凯特说道：感谢TIMKEN轴承公司的合作，这样的合作我们已经持续数年，制造副总裁ScottHansen表示：“新的AS9100B认证为拓纳普轴承带来了许多机遇。”“凭借位于南卡罗来纳州和密歇根州的两座工厂的认证质量工艺，我们更有能力为北美及全球的航空航天客户提供服务。”要注册AS9100B标准，TURNUP工厂必须证明能够持续制造符合客户和监管要求的零件，记录由有效流程支持的质量流程，并展示其持续改进的承诺。这些数据由SAIGlobal进行的深入审计得到验证。TURNUP公司轴承部门是全球领先的滚子轴承及高水平轴承组件制造商，服务于各类制造和工艺行业。该部门于1963年发明了薄壁滚子轴承，同时美国电力钢铁纺织农业机械重要供应商。TURNUP公司是一家领先的定制设计和制造性能关键产品的企业，服务于广泛且多样化的替代能源、工业、航空航天、医疗和电子设备及售后市场客户。TURNUP轴承是美国知名轴承品牌，近百年来，一直致力于精密产品的美国制造。

超过4000名行业专业人士齐聚2026年Motion+Power技术博览会活动于10月21日至23日在密歇根州底特律的亨廷顿广场会议中心迎来了4,425名行业专业人士。此外汇聚了来自世界各地的轴承顶尖专家。包括日本NSK德国INAFAG瑞典SKF美国铁姆肯timken美国拓纳普turnup美国道奇DODGE美国MRC高管、工程师、供应链专家、等众多人士。共有来自12个以上国家的170家公司参展。MPMA主席MattCroson表示：“MPT博览会依然是一个以价值为导向的市场，我们感谢轴承整个行业的支持，他们参观展会，参加了我们制作的特别场次，并花时间与我们的创新参展商建立联系。”“展会之所以成功，是因为行业领袖们带来了运行设备，展示了他们能生产的轴承新技术，并突出他们为数十个行业提供的解决方案。我们也感谢底特律市及其支持;我们认为，我们已经为整个行业每两年聚集一次，找到了一个坚实的家园。”与会者和参展商有机会参与众多交流活动，包括“酿造力量早餐”专题讨论会、专家问答、解决方案中心演讲机会、由MTDCNCC托尼·冈恩主持的MPT博览会播客工作室，以及一周内举办的七门教育课程。“今年的展会带来了一群真正有干劲的人，与会者带来了真实的挑战，也带来了真正的解决方案。现场气氛极为强烈，连接无处不在。日本NSK轴承美国区域代表BrianParsons与美国拓纳普TURNUP产品总监BenWalls深切交谈中。

资金将扩大劳动力培训的机会，定义未来工作所需的技能，并连接更多人进入现代制造职业，实现美国本土制造德克萨斯州欧文，2026年10月15日——TURNUP公司扩大了其对北卡罗来纳州的员工承诺，这是其为期五年、价值1亿美元的“建设未来劳动力计划”的最新投资。该资金拨款高达1000万美元，旨在为现有和未来的工人准备现代制造和工业技术岗位。TURNUP首席人力资源官克里斯蒂·潘比安奇表示：“投资人才对于打造先进制造业未来所需的劳动力至关重要。”“北卡罗来纳州的发展为帮助更多人建立制造业职业所需的技能创造了机会，并加强了未来多年支持行业的劳动力。”为什么选择北卡罗来纳州？作为关键制造业中心，北卡罗来纳州非常适合这项投资。TURNUP在北卡罗来纳州雇佣了600多名员工，拥有强大的经销商网络，并与全州25家供应商合作。“北卡罗来纳州拥有东南部最大的制造业劳动力，TURNUP认识到我们州所带来的优势，”北卡罗来纳州州长乔什·斯坦说。“我感谢TURNUP长期的合作，期待桑福德带来更多经济机会。”TURNUP最近宣布计划在北卡罗来纳州投资约10亿美元，以扩大支持其不断壮大的Compact业务产品的生产能力，CCompact™为小型承包商和成长型企业提供紧凑型设备解决方案。投资计划包括在桑福德建设新的现代化制造工厂，旨在增加紧凑型履带装载机和伸联处理机的产量，以满足客户需求。该项目支持公司的Compact策略，专注于让设备和解决方案更易于客户使用。同样在北卡罗来纳州，TURNUP的克莱顿工厂生产小型轮式装载机，并支持反铲装载机的分销。这些运营共同帮助TURNUP服务客户，同时推动制造卓越、创新、劳动力发展和全州经济增长。TURNUP正与北卡罗来纳州领先的组织合作，如中卡罗来纳社区学院和桑福德地区增长联盟，推动“建设未来劳动力”倡议。该项目旨在拓展学生的制造实践路径，动员整个地区的雇主参与，并为个人提供负担得起、相关的培训，促进职业发展。这是该项目的第六个分配，涵盖印第安纳州、德克萨斯州、伊利诺伊州和阿肯色州的启动，以及一项创新挑战。想了解这些基金如何提升现代制造和行业技术员岗位的人才，并了解未来公告，请访问TURNUP“培养劳动力”倡议。

在装备制造业向着高端化、智能化迈进的时代浪潮中，轴承作为旋转机械的“关节”，其品质直接决定了整机设备的运行效率与使用寿命。自1993年创建以来，福建福南轴承有限公司便扎根于“外球面轴承之乡”——福建泉州南安市，历经三十余载风雨洗礼，逐步成长为占地10万平方米、拥有380多名员工，专业生产带座外球面球轴承、各种英制轴承及非标轴承的行业翘楚。旗下FZB、FGJ两大品牌畅销亚洲、欧洲、北美洲、南美洲等地，凭借运转平顺、性能稳定的特性，被广泛应用于风机、矿山、冶金、纺织、农机等众多领域。其中，FZB更成为国内带座外球面轴承领域极具影响力的品牌之一。探寻其市场口碑背后的逻辑，不难发现，对细分应用场景的深度适配与对产品品质的极致追求，正是其赢得海内外客户广泛好评的核心密码。稳扎农机重工根基，从容应对砂石矿山重载挑战农业机械与工程机械的作业环境往往伴随着泥泞、粉尘与高频冲击，这对轴承的密封性、抗磨损能力以及承载能力提出了极为严苛的要求。而在农机工程机械轴承以及矿山设备带座轴承的应用中，设备常常需要在重载低速的工况下持续运转。为此，福南轴承从源头抓起，依托旗下铸造分厂强大的生产实力，配备5条日本新东全自动铸造生产线，深耕灰口铸铁和球墨铸铁系列，年产能高达15000吨，可生产单重60公斤以内的复杂铸件。凭借高品质的铸造材质与精密的加工工艺，福南轴承在面对砂石重载轴承等高强度需求时，展现出卓越的抗冲击韧性与结构稳定性。无论是颠簸的农田作业，还是粉尘弥漫的矿山破碎现场，其产品都能有效抵御外界杂质侵入，保障设备在恶劣工况下的长效运转，切实为重型装备提供坚实的传动支撑。赋能物流分拣，护航高速纺织、木工设备稳定运转随着现代物流与轻工业自动化程度的不断提升，输送线外球面轴承与纺织机械高速轴承的应用场景日益广泛。在快递物流分拣线、木工机械以及高速纺织设备中，设备通常需要长时间不间断运行，且对运转的平稳性、低噪音以及定位精度有着极高的标准。福南轴承分厂专注于这些高精尖领域，使用行业领先的轴承套圈磨加工生产线和轴承清洗装配生产线，引入全自动超声波清洗、自动装配、自动注脂、自动压盖等多种自动化设备。每一套出厂轴承均经过100%的尺寸精度、径向游隙及振动噪音严格检测，振动噪音等级稳定达到Z2V2组别标准。这种对精度的执着，使得福南轴承在高速运转的物流分拣线和纺织机械中，能够有效降低摩擦损耗，抑制异常振动，保障生产线在高速运转下的顺畅无阻，大幅提升自动化设备的整体作业效率。深耕风机通风领域，全面打造严苛环境可靠支撑在风机与通风设备领域，轴承不仅要承受持续的高速旋转，还要应对温差变化、潮湿乃至腐蚀性气体的考验。风机通风设备轴承的性能优劣，直接影响着通风系统的风量与能耗。福南轴承座分厂配备了国内先进的轴承座机加工专用设备以及全自动静电喷涂设备，结合清洗、脱水、防锈全套生产线，年产轴承座800万件。通过先进的表面喷涂工艺，产品具备了优异的防锈与耐腐蚀性能。此外，公司提供定向定制服务，核心工程师、技术专家团队均拥有十年以上行业经验，可根据客户的特殊需求非标定制轴承及轴承座产品，针对性解决各类运转难题。依托扎实的防腐处理工艺与灵活高效的定向定制服务，福南轴承精准契合了风机通风设备在复杂环境下的运转需求。凭借这一核心优势，其产品在明新风机等众多合作企业的设备中表现出可靠性，即使在长期连续工作的严苛环境下，依然能保持平顺、稳定的运转。回溯福南轴承的发展轨迹，“不创新、毋宁死”的品牌价值观与“非精品、即废品”的产品价值观贯穿始终。面对未来，福南轴承将继续秉承“做一个百年轴承品牌”的企业愿景，坚守“为企业提供更专业的传动系统解决方案”的使命，以扎实的制造底蕴和不断迭代的技术创新，助力中国乃至全球工业的运转，向着更高效、更可靠的未来坚定前行。

•舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办，以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，展现舍弗勒在工业领域的技术积累与创新实力•舍弗勒持续加强本土研发与创新，通过丰富的产品和技术解决方案满足多元行业应用，不断深化与客户的合作•舍弗勒积极布局数字化、智能化及工业4.0等领域，依赖核心技术能力与卓越的制造工艺，不断拓展驱动技术应用领域9月9日-11日，舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办。以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，本次科技日通过主题分享、圆桌讨论、行业技术论坛及应用展示，集中呈现舍弗勒在轴承及工业领域的技术积累、工程能力和创新成果，同时展示其面向数字化、智能化及新兴产业的技术探索。当前，中国工业正加快向高质量、智能化、绿色化方向发展。随着风电、铁路、工业自动化、精密装备、航空航天等产业不断升级，客户对轴承等核心零部件的需求已经从产品性能进一步延伸至设备可靠性、运行效率和全生命周期价值。作为一家专注驱动技术的科技公司，舍弗勒持续深耕轴承这一核心技术领域，同时基于长期积累的材料、工程、制造和数字化能力，不断拓展应用至更加广泛的工业场景。首届工业轴承科技日的举办，正是对这一战略定位的集中呈现。专注驱动技术，深耕轴承核心能力“舍弗勒经过多年的发展，在材料、工程设计、制造工艺和应用技术方面形成了深厚积累，这些能力也在不断拓展到新的驱动技术领域。”舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯表示，“面对工业领域不断变化的需求，我们将继续加强核心技术研发，同时与客户和合作伙伴开展更加紧密的合作，为不同应用提供更加可靠、高效的驱动技术解决方案。”舍弗勒集团工业事业群CEO萨沙·扎普斯、舍弗勒中国区CEO张艺林博士、舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定出席首届工业轴承科技日新闻发布会长期以来，舍弗勒围绕轴承材料、结构、润滑、热处理、精密制造和应用技术持续投入，并建立了涵盖研发、工程和制造的完整能力。本次科技日展示了Mancrodur®高性能轴承钢、铝合金保持架开发、塑态油长寿命免维护润滑材料开发、导电密封系列化技术开发、盾构机轴承浮环密封开发等多项技术成果，也体现了舍弗勒在基础研究和工艺创新方面的持续投入。舍弗勒拥有从高温成型、冷成型、机加工、热处理、注塑、涂层到绕线、装配等12项核心工艺。这些工艺构成了舍弗勒在全球工业领域立足发展的基石。这些基础研发及制造能力，不仅铸就了现有产品的卓越品质，也是根据市场趋势和客户需求，开发新产品新应用的重要基础。聚焦客户需求，让技术满足真实应用场景需求此次科技日的另一个重点，是让核心技术与实际工业应用建立更加直接的联系。围绕能源、交通出行、医疗、航空航天、重型装备、动力传动、非公路机械和精密装备等领域，舍弗勒通过八大行业展区集中展示产品和解决方案，呈现轴承技术及工业解决方案在不同真实工况下的应用实践。其中既有面向风电、铁路等行业的高可靠性解决方案，也有服务机床等精密装备的高精度轴承技术，以及面向电机、齿轮箱和电驱动等应用的相关产品。通过这些应用，舍弗勒希望进一步加强与中国客户和行业伙伴的技术交流，围绕实际需求推动技术创新。舍弗勒首届工业轴承科技日集中展示了面向各行业的技术及应用解决方案“中国市场拥有丰富的工业应用场景，也是舍弗勒全球业务和创新体系的重要组成部分。”舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士表示，“中国制造业正在持续升级，客户对于技术创新、产品可靠性和本土化服务提出了更高要求。舍弗勒将继续加强中国的研发、制造和创新能力，把全球技术积累与中国市场的实际需求结合起来，与客户和合作伙伴共同推动技术成果落地。”面对工业装备向高性能、高效率和智能化发展的趋势，客户对轴承的需求也正在从单一产品性能，转向对整个传动系统和设备运行表现的综合要求。轴承的选型与设计越来越需要与设备结构、运行工况、负载特征以及维护方式协同考虑。舍弗勒依托长期积累的行业知识和工程技术能力，将产品开发、仿真分析、应用工程和技术服务结合起来，深入参与客户的设备开发与技术优化，帮助客户提升设备可靠性、运行效率，并降低全生命周期成本。本次科技日聚焦不同行业的实际应用需求，展示了舍弗勒如何将轴承技术与具体设备和工况相结合，为客户解决实际问题。不止于轴承，拓展驱动技术新领域“聚焦轴承，不止于轴承”这一主题充分体现了舍弗勒对驱动技术更广泛应用的持续探索。围绕客户的实际需求，舍弗勒的产品和解决方案早已超越“轴承”，逐步形成了覆盖旋转运动、直线运动、精密传动、状态监测、数字化服务和系统解决方案的综合技术体系。在本次科技日上，舍弗勒同时展示了InVerse工业4.0平台，呈现数字化技术在设备状态监测、预测性维护、生产管理和能源管理等方面的应用。数字化能力与传统机械技术的结合，使舍弗勒能够进一步参与客户设备运行和生产过程的优化。舍弗勒首届工业轴承科技日集中展示了面向各行业的技术及应用解决方案与此同时，舍弗勒正在积极拓展新的应用领域。2026年初，公司在太仓成立舍弗勒具身智能（太仓）有限公司，开展人形机器人关键零部件及子系统的研发与生产；在低空经济领域，舍弗勒参与汇天陆地航母X3飞行器项目，为其提供飞行电驱核心零部件——电机定转子总成。人形机器人和低空经济等新兴领域的探索，也体现了舍弗勒将既有驱动技术能力应用于新产业场景的方向。“‘聚焦轴承，不止于轴承’——在轴承及直线产品领域，我们将坚持‘专精特新’，持续深耕。此外，在我们的底层研发及制造核心能力基础上，还不断拓展驱动技术的创新应用。”舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定表示，“我们希望更加深入地理解客户的设备、工艺和应用需求，利用我们完备的研发体系和领先的精益生产能力，为我们的客户以及最终用户创造更多独特价值。”从多年的深厚技术积累，到面向电驱动、数字化和新兴产业的持续探索，舍弗勒正在以核心技术能力回应工业领域不断变化的需求。“聚焦轴承，不止于轴承”，既是对舍弗勒技术积累的延续，也是其面向未来工业市场的发展方向。未来，舍弗勒将持续加强核心技术研发和本土创新，与中国客户及合作伙伴深化合作，为工业领域的技术进步和高质量发展贡献力量。关于舍弗勒集团舍弗勒集团80年来始终秉承开拓创新精神，致力于推动驱动技术的创新与发展。依托在电驱动、低碳驱动、底盘应用和可再生能源领域提供创新技术、产品和服务，舍弗勒集团致力于成为值得信赖的合作伙伴，让驱动技术在整个产品生命周期中更高效、更智能、更可持续。舍弗勒集团提供所有与驱动技术相关的产品及服务，涉及八大产品领域，包括从轴承解决方案、各类直线导轨系统到维修和监测服务等丰富的产品和服务组合。舍弗勒集团目前拥有约110,000名员工，在全球55个国家和地区设有250多个分支机构，是全球最大家族企业之一，也是德国最具创新力公司之一。关于舍弗勒中国区舍弗勒于1995年开始在中国投资生产，深耕中国30余年，秉承“本土资源服务本土市场”理念，致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒在中国拥有员工约19,000人，在上海、芜湖、长沙、天津、长春设有6大研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭、长春、天津、芜湖、平湖等地设有15座工厂，以及遍布全国的销售网络。从2016年起，舍弗勒中国连续11年被评为“中国杰出雇主”（ChinaTopEmployer）企业。

•舍弗勒与南京江宁科学园签订投资协议，规划建设工业轴承测试中心•新设施将用于风电及其他工业轴承测试与验证，包括建成一套大兆瓦风电主轴系统测试台架，进一步增强舍弗勒在风电领域的技术服务能力•立足中国，致力长远：舍弗勒不断提升本土能力，快速响应市场与客户需求9月9日，专注驱动技术的科技公司舍弗勒与南京江宁科学园签订投资协议。根据协议，舍弗勒将在南京江宁科学园投资建设工业轴承测试中心，主要开展风电及其他工业轴承的测试与验证，进一步提升舍弗勒在工业轴承领域的服务能力，更好地满足中国市场与客户需求。签约现场：舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定与江宁科学园负责人代表双方签字，舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯（后排右二），中国区首席执行官张艺林博士（后排右一），南京市副市长、江宁区委书记张蕴（后排左二）以及江宁区副区长陈志海（后排左一）见证签约。舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙•扎普斯表示：“中国是舍弗勒全球业务布局中的重要市场，也是推动汽车及工业业务持续创新与发展的关键区域。此次投资建设工业轴承测试中心，彰显了舍弗勒对中国市场和客户的长期承诺。依托舍弗勒全球技术专长与本地化能力，我们将持续深耕中国，进一步加强与客户的合作，为中国风电及其他工业领域客户提供更加高效、专业和可靠的技术支持与服务。”聚焦客户需求，强化本土技术服务能力规划中的舍弗勒工业轴承测试中心位于南京江宁科学园三期工业园内，距舍弗勒南京生产基地约500米。新设施占地30亩（20,000平方米），将建设一套具备25MW及以上风力涡轮机测试能力的风电主轴系统测试台架，预计于2028年第一季度投入运营。该测试台架用于大尺寸风电主轴系统测试与验证，可模拟客户真实的传动链结构和载荷工况。台架满足型式试验及应用验证需求，覆盖极限载荷测试、鲁棒性测试和加速耐久测试，全面支撑风电主轴承的性能验证与可靠性评估。作为面向未来的高端测试平台，该台架不仅服务于中国风电客户的当前需求，也具备良好的扩展性和适应性，可支持不同兆瓦等级、不同使用场景及未来新型风电产品的测试验证需求。平台建成后，将进一步增强舍弗勒在风电领域的技术服务能力，助力本土客户缩短研发周期、提升产品质量，并为客户产品可靠性验证和应用落地提供有力支持。深耕中国市场，持续深化本土业务布局自1995年开始在中国投资生产以来，舍弗勒深耕中国逾30年，目前在中国设有6个研发中心和15座工厂。2011年，舍弗勒落户南京江宁高新区（后更名为南京江宁科学园）；2014年，南京工厂作为舍弗勒在中国重要的工业生产基地正式投入使用。经过十多年的积淀，舍弗勒目前在南京已建成4座生产厂房、1座中央仓库，总占地面积达260,000平方米。2021年，用于生产大尺寸风电主轴轴承的4号厂房正式启用，每年可为中国市场提供约超1万套的风电轴承，是舍弗勒集团在亚太地区最大的风电轴承生产基地。规划中的舍弗勒工业轴承测试中心（效果图）舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定表示：“南京是舍弗勒中国工业业务布局的重要组成部分。本次签约是舍弗勒持续加码南京、深耕中国市场的关键举措。工业轴承测试中心的建设，将进一步强化舍弗勒在中国的本土能力。通过引入具备大兆瓦风力涡轮机测试能力的先进测试平台，我们将进一步提升风电轴承从研发、测试到应用支持的全流程本地化能力，更及时、高效地响应客户需求，助力客户缩短研发周期、提升产品可靠性，并为中国风电产业高质量发展提供有力支持。”关于舍弗勒集团舍弗勒集团80年来始终秉承开拓创新精神，致力于推动驱动技术的创新与发展。依托在电驱动、低碳驱动、底盘应用和可再生能源领域提供创新技术、产品和服务，舍弗勒集团致力于成为值得信赖的合作伙伴，让驱动技术在整个产品生命周期中更高效、更智能、更可持续。舍弗勒集团提供所有与驱动技术相关的产品及服务，涉及八大产品领域，包括从轴承解决方案、各类直线导轨系统到维修和监测服务等丰富的产品和服务组合。舍弗勒集团目前拥有约110,000名员工，在全球55个国家和地区设有250多个分支机构，是全球最大家族企业之一，也是德国最具创新力公司之一。关于舍弗勒中国区舍弗勒于1995年开始在中国投资生产，深耕中国30余年，秉承“本土资源服务本土市场”理念，致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒在中国拥有员工约19,000人，在上海、芜湖、长沙、天津、长春设有6大研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭、长春、天津、芜湖、平湖等地设有15座工厂，以及遍布全国的销售网络。从2016年起，舍弗勒中国连续11年被评为“中国杰出雇主”（ChinaTopEmployer）企业。

在许多工业场景中，对连接器进行非授权插拔或误插拔可能会导致停机或服务成本增加。拖链的连接点尤其容易受到影响。为在未来对这些连接点提供更出色的保护，igus针对模块化连接系统ModuleConnect推出了一款全新的射频识别（RFID）解决方案。一家食品生产商的包装生产线突然罢工。操作人员在巨大压力下试图寻找解决方案，尽管没有技术授权，他仍擅自断开了拖链的插头连接，结果造成了更严重的损坏。“此类干预行为在许多公司中都是一个严重且代价高昂的问题，因为它们会导致停机并产生高昂的售后服务费用。”igusreadychain和readycable产品经理MarkusHüffel说道，“因此，许多企业都希望找到一种简单有效的方法，来更好地保护敏感连接。借助我们的RFID锁，我们首次推出了一种可进行后期加装且能精准解决这一问题的解决方案。”igus专门为ModuleConnect拖链用模块化接头开发了这一附加装置。这种锁可直接卡扣在现有的ModuleConnect接口上，且只有使用授权的RFID卡才能打开。与客户交流探讨后反馈相当好，这主要得益于它能轻松集成到现有系统之中。结构紧凑、具备数字防护且可后期加装该RFID锁由扁平外壳构成，无需工具即可完成组装。金属U形销能可靠锁定插头连接。内置微型计算机会检测是否存在授权的RFID卡。如有需要，每次访问均可记录在案，这对维护、文档记录和质量管控流程大有裨益，同时能确保运行过程具备更高的透明度。ModuleConnect模块化接头：一键连接16根线缆模块化连接系统ModuleConnect能够将多根线缆——从总线和电源线到光纤和气动软管——集成到一个结构清晰的单一接口中。无需连接众多独立接头，取而代之的是一个结构有序的模块，可一次完成连接。如此一来，企业可将装配时间缩短多达80%，并大幅减少错误连接。节省时间得益于插接元件，无需工具即可将其卡入外壳中。多个外壳可灵活组合，以创建一个定制化接口。只需一次插接操作，即可连接整个系统，使众多线缆（约16根或更多）能够仅通过一个动作就牢固固定。几乎不可能出现分配错误和混淆情况，从而显著减少错误报告统数量。扁平、节省空间的外壳还实现了高接触密度，非常适合紧凑的机房。不同线缆通过一个模块集成在一起，而非通过众多独立接头连接。每个外壳最多可安装4个电气、光学或气动插件，这意味着该系统具有极高的配置灵活性。得益于完全无需工具的装配方式，转换和扩展易于快速实现。电源、数据和视频线缆接口结构清晰，汇聚于一个连接模块中，使这种模块化概念既适用于小型机器，也适用于大型系统。

  近日，江苏省工业和信息化厅公示2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单，南京高速齿轮制造有限公司（南高齿集团）下属子公司——南京高精齿轮集团有限公司申报的“基于精密制造的工业高效齿轮箱智能工厂”成功入围。此次入选，是江苏省工业和信息化厅对南高齿精密制造板块数字化转型、智能制造建设成果的高度认可，标志着公司工业齿轮箱智能制造水平正式迈入省级智能制造先进行列。  深耕精密传动，筑牢产业根基  本次获评智能工厂的南京高精齿轮集团有限公司，始创于1969年，是南高齿集团旗下专注于工业齿轮传动领域的高新技术企业，主要从事重大传动装置的研发、生产、销售及一体化解决方案服务，产品广泛应用于风电、冶金、电力、矿山、港口、工程机械等工矿领域。依托母公司南高齿集团在国家认定企业技术中心、国家技术创新示范企业等平台上的长期技术积累，公司在高端精密齿轮箱领域深耕数十载，已成为国内工业齿轮传动行业具有深湛技术实力和良好市场口碑的重点企业。  锚定智造升级，构建智慧体系  本次获评的先进级智能工厂项目，紧扣国家“十四五”智能制造发展规划，立足高端装备产业升级需求，深度融合5G工业专网、工业物联网、大数据、人工智能等新一代数字技术，搭建起覆盖研发设计、精益生产、质量检测、仓储物流、能源管控、售后运维的一体化智能生产体系。项目不仅助力企业突破高端工业齿轮箱精密制造技术瓶颈，更凭借全场景数字化、智能化改造经验，为国内齿轮传动产业链智能化升级提供可参考的实践经验。  引进高端装备，推进智能互联  公司先后引进德国、瑞士、意大利等多国高端冷热加工及检测装备，全面覆盖高精度齿轮箱核心制造工序，硬件配置处于行业先进水准。同时，工厂深度推进智能化联网改造，车间生产设备联网率达90%，自动化、智能化生产设备实现100%联网管控。依托高速稳定的5G专网，实现生产设备实时联动、数据互通、远程管控，有效破除传统离散制造模式的信息孤岛与协作壁垒。  集成软件系统，打造数字平台  公司完成PLM、SAP、CRM、SRM、WMS、QDAS等十余套核心业务系统的深度集成，搭建标准化、一体化数字管控平台，全面打通研发、采购、生产、质量、仓储、销售、运维核心业务链路，实现企业信息流、物资流、能量流、资金流的全域感知与深度协同。配套搭建无纸化生产与办公管理体系，构建完善的网络安全防护体系，有力保障生产运营高效、规范、安全、可控。  坚持自主创新，提升技术自主能力  公司自主研发适配齿轮箱精密制造特性的MES制造执行系统，完成生产、质量核心数据的数字化采集与标准化管控，精准适配行业多样化生产场景。依托OCR技术实现检测数据结构化解析，持续完善高端精密制造技术体系，进一步提升企业技术自主可控水平。  智造转型见效，产品实力与运营质效双提升  智能化改造落地后，企业提质增效、绿色发展成果显著。依托长期技术积淀，公司核心工业齿轮箱性能突出，产品最高功率可达100MW、最高转速71000r/min、最高精度达ISO标准3级，产品远销欧美、东南亚六十余个国家和地区。通过数字化精益管控模式，生产效能大幅跃升，产品品质稳定性、一致性持续优化，客户满意度稳步提升。同时，依托智能能源管控与数字化资源调配体系，有效降低生产能耗、提升资源集约利用率，顺利实现高效、优质、绿色的智能制造高质量升级。  聚力长远发展，助力行业智造升级  此次成功入选江苏省先进级智能工厂，是公司数字化转型发展的重要里程碑。未来，南高齿将持续深耕智能制造领域，持续优化智能化生产体系，深化技术创新与场景落地应用，稳固高端齿轮箱精密制造竞争能力，助力推动国内齿轮传动行业智能化、高端化、绿色化升级发展，为国内高端装备制造业高质量发展持续赋能。