近日，洛阳轴研科技有限公司宣布，其自主研发的风电主轴轴承剩余寿命预测系统已成功进入规模化部署阶段。这一进展标志着我国在风电机组关键部件状态感知和智能化运维领域迈出了坚实一步。该系统集成了多项前沿技术，包括智能传感、边缘计算、大数据建模以及物联网通信等模块，能够对风电主轴轴承的关键运行参数如振动、温度、位移等进行实时采集与分析，并基于算法模型评估其健康状况，预判剩余使用寿命。实现从“事后维修”到“事前预警”的转变长期以来，风电行业普遍依赖定期检修或故障后更换的方式维护设备，存在响应滞后、成本高、效率低等问题。而该系统的应用，首次实现了主轴轴承运行状态的在线监测与寿命预测，推动风电运维由被动应对向主动预防转型，提升了整机运行的稳定性和经济性。全链条自主可控，适配多种应用场景值得一提的是，该系统所采用的传感器、数据处理芯片及核心算法均为国产化设计，具备完全自主知识产权。系统支持模块化配置，可灵活适配陆上、海上风电项目以及不同功率等级的风电机型，安装部署效率相比传统方案提升近50%。此外，系统具备标准通信接口，可无缝接入风电场现有监控平台，实现远程数据传输与自动报警功能。一旦检测到异常信号，系统将第一时间推送预警信息，大幅减少人工巡检频次，降低运维人力与时间成本。智能升级助力风电产业高质量发展随着全球能源结构加快转型，风电作为清洁能源的重要组成部分，正朝着更大单机容量、更远部署区域的方向发展。在此背景下，对关键零部件的智能化管理能力成为衡量产业链水平的重要指标。洛阳轴研科技表示，未来将持续深化技术创新，围绕轴承产品的数字化、网络化和绿色化方向加大投入，为风电行业提供更高效、更可靠的核心部件解决方案，助力构建更加智能、安全、可持续的新能源体系。(来源：洛阳轴研科技)

2025年6月，南京钢铁股份有限公司(简称南钢)在日本精工株式会社(NSK)召开的采购策略说明会暨供应商大会上荣获“最佳品质奖”。这一奖项充分肯定了南钢在高端轴承钢领域的稳定供货能力和卓越质量水平。南钢常务副总裁徐晓春受邀出席大会并接受荣誉。作为全球知名的轴承制造商，NSK自成立以来始终处于精密机械制造领域的前沿。其产品广泛应用于汽车、工业设备及电子等多个高技术门槛行业，对上游材料的性能与稳定性要求极为严苛。此次评选中，南钢从众多合作企业中脱颖而出，成为该奖项的获得者。这是继2015年获得“技术贡献奖”和2024年获评“优秀供应商”后，南钢再次获得NSK授予的关键性奖项，充分体现了双方在关键材料供应方面的高度协同与信任。这份成绩的背后，是南钢在技术研发和质量管理上的持续深耕。一方面，南钢在超纯净钢冶炼方面实现了关键技术突破，所供NSK使用的轴承钢氧含量指标达到国内先进水平，显著提升了产品的疲劳寿命与运行稳定性;另一方面，南钢建立了覆盖全流程的智能化质量管理体系，通过自动化检测手段，实现产品表面缺陷的精准识别与全过程监控，有效支撑“零缺陷交付”的目标达成。未来，南钢将继续聚焦高端特钢材料的研发与优化，深化与国际头部企业的协作机制，不断提升产品质量与服务响应能力，致力于为全球客户提供更具竞争力的冶金解决方案，助力高端装备制造业高质量发展。(来源：南钢)

5月28日，在BEST真空室项目组相关专家的现场见证下，合锻智能自主研发的聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓关键技术指标顺利通过国家标准件产品质量检验中心(海盐国检)批量验收测试，具备交付条件。标志着合锻智能率先实现聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓100%自主研制，打破了国外厂商“长工期，高价格”的垄断封锁。合锻智能与BEST真空室项目组合作，对标ITER国际热核聚变实验堆技术规范，共同制定了《BEST真空室超级螺栓螺母采购技术规范》。通过长达半年的多次迭代设计与实验，本次批量生产的Inconel718超级螺栓顺利通过轴力实验、整体保载实验、疲劳实验、荧光渗透及相控阵检测等三十余项力学无损测试要求，成品疲劳测试可达500万次，超出规范要求20倍，保载轴力偏差小于2.5%，制造精度和一致性远超技术规范要求。项目团队攻克了Inconel718超级螺栓设计、材料冶炼成型、热处理及表面处理等核心技术难题，实现从原材料到成品制造的全流程国产化。聚变堆内部需承受超高温、强辐射、高机械应力等极端条件。Inconel718超级螺栓凭借其超高强度、耐高温、抗蠕变和抗辐射性能，能够确保真空室等关键部件在极端工况下长期稳定连接，防止因松动或断裂导致装置失效。

2025年5月21日，浙江东明2025年首场客户开放日成功举办，来自全国各地的合作伙伴齐聚一堂，开启了一场小螺丝品质探索之旅。浙江东明总经理蔡弘泉先生对到场嘉宾表示欢迎，并宣布2025年东明将秉持更开放的心态，聚焦核心产品，与服务商深度交流。此次开放日旨在呈现产品，聆听需求，促进产品迭代。品保部沈家民课长从生产规模和质量改善方面，全面介绍了小螺丝质量管理，以严苛品控为服务商们提供质量保障。产品中心沈加元总监介绍了东明小螺丝“千品计划”，以全品类覆盖、全流程严控、全场景服务为核心，重新定义小螺丝价值。东明常备全检现货，对品质零妥协，还提供多项增值服务满足个性化需求。客户参观了高科小螺丝工厂，对东明不断购置先进生产设备、提升产能以及打造数字化、智能化现代化工厂表示惊叹。参观结束后，针对品质、库存、售后等问题，公司召开了客户问题交流会，管理层现场解答，以“问题清零”态度赢得好评。此外，现场宣布的小螺丝优惠政策也受到客户高度认可。东明欢迎晚宴在嘉兴喜来登大酒店举行，趣味游戏和惊喜抽奖环节拉近了与伙伴们的距离，营造出轻松愉快的氛围。此次客户开放日为浙江东明与合作伙伴搭建了良好的交流平台，未来公司将继续举办不同主题的开放日活动，解决服务商痛点问题，与广大客户共享机遇，共同成长。

6月4日，为全面加强安全生产管理，深入推动“人人讲安全、个个会应急—查找身边安全隐患”主题活动落地见效，西北轴承特大型车间集中开展了系列安全强化工作。为营造全员参与安全、护航生产的氛围，车间悬挂“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”主题横幅，开展了安全文化宣讲。强调，必须狠抓各项安全防范责任措施落实，有效防范和坚决遏制各类生产安全事故，确保生产连续稳定、员工生命安全。全员要恪尽职守，坚守岗位，将安全要求融入每一个生产环节，切实做到保质保量完成生产任务。车间组织全员将安全要求切实融入日常操作，重点围绕吊车防脱钩可靠性、叉车搬运套圈安全性、套圈摆放规范性以及消防设施有效性等关键环节，深入排查并整改安全隐患。通过一系列扎实有效的措施，显著降低了机械伤害、产品磕碰等事故风险，在有力保障员工生命安全的同时，也确保了客户急需的TN10/670A1、220/710X3CAF/C9W33等产品能够安全、保质、按期交付。此次专项活动有效提升了全员安全意识和应急能力，夯实了安全生产根基。下一步，特大型车间将持续巩固活动成果，将“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”理念内化于心、外化于行，常抓不懈排查治理隐患，确保安全生产形势持续稳定向好，为高质量完成公司各项生产任务提供坚实保障。(来源：西北轴承)

6月3-4日，由中国模具工业协会主办的2025模具行业大会和第二十四届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2025）在上海隆重召开。中国机械工业联合会副会长叶定达应邀出席大会致辞并参观展会。叶定达在致辞中指出，模具工业是机械工业的重要组成部分，是钢、铜、铝等金属成形不可或缺的工艺装备，同时也是塑料、橡胶、陶瓷、玻璃成形的母体，服务领域广泛，对绿色制造、降本提质增效贡献极大。模具工业虽“隐形”却“硬核”，其发展水平不仅体现一个国家的制造业实力，更关乎产业链安全、技术创新高度和经济转型成效。中国模具产业凭借规模优势、技术积累和完善的供应链，已成为全球模具市场的“主力军”。叶定达指出，在当前复杂多变的经济形势之中。我们要认真学习宣传贯彻党的二十大精神，着力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，培育壮大战略性新兴产业。中国机械工业联合会将坚持以“四个服务”为办会宗旨，与各方力量携手，充分发挥自身优势资源，搭建行业交流平台，助力机械工业以及模具行业高质量发展。会议期间，叶定达出席了第二十四届中国国际模具技术和设备展览会开幕交流会，与世界各地的模具组织代表进行了深度的交流。（会员工作部）

6月4日，浙江省模具行业协会以线上线下结合的形式召开6月秘书长办公会议，重点围绕即将召开的第三届常务理事会第一次全体会议暨第九期智咖汇会、智能制造关键技术——数字孪生高级研修班进行工作部署与讨论。会上，各副秘书长围绕第三届常务理事会第一次全体会议暨第九期智咖汇议程、主题等方面展开深入交流，并就“智能制造关键技术——数字孪生”高级研修班宣传动员进行探讨，动员各成员单位积极参与。在各副秘书长的积极推动下，多措并举助力协会实现高质量发展。

近日，西北轴承中大型车间通过技术创新与工艺优化，在“高压注脂漏脂和密封轴承装配效率低”两项技术难题上取得关键性进展，显著提升了产品性能与可靠性。GG6(7/8)等产品长期存在的高压二次注脂漏脂问题。车间技术人员主动与客户深入交流，精准锁定问题根源，并对产品结构实施系统性技术剖析。经过严谨反复试验验证，最终采取应用密封圈特殊整形工艺，显著强化了凸缘与牙槽的结合强度及密封性能。通过客户装机验证，产品运行稳定可靠，漏脂现象彻底消除，获客户高度认可。密封调心滚子轴承因密封罩宽度大导致的密封槽尺寸控制难、装配效率低问题。车间创新团队精准测量并科学优化牙槽与橡胶密封圈的尺寸匹配度，优化后密封圈实现顺畅稳固安装，唇口接触状态显著改善，同步提升了产品密封质量与装配效率。下一步，中大型车间将坚定不移以产品质量为核心，深化精益求精理念，持续推进技术创新与工艺优化，严控工艺标准，不断精进产品性能与可靠性，为公司发展提供强力技术支撑。(来源：西北轴承)

2025年5月10日，洛阳轴承研究所领导江玮一行两人赴辰信轴承科技(山东)有限公司，围绕高端轴承钢丝联合开发与生产展开深度交流。作为国内轴承行业领军企业，轴研所聚焦航空航天、新能源等领域高端轴承需求，明确钢丝强度、耐疲劳性等为关键技术瓶颈，亟需与上游材料企业协同攻关。辰信科技依托“中国钢球之乡”产业基础，先进绿色智能工厂建设，其一期项目年内投产。双方现场达成合作意向，计划三季度启动联合中试产线。轴研所将开放国家级检测与工程研究中心资源，与辰信共建“高端轴承钢丝联合实验室”，重点攻关热处理工艺优化、表面缺陷控制等技术，推动“材料-轴承-应用”全链条验证。此次合作标志着高端轴承产业链“强链补链”再突破，为国产高端轴承技术升级注入新动能。(来源：辰信矿业集团)

为进一步加强对行业协会商会负责人的监督和管理，根据《全市性行业协会商会负责人人选审核办法(试行)》(临社发〔2025〕7号)规定，现对下列拟作为行业协会商会负责人人选予以公示。1.蔡梅贵，男，1971年2月出生，现任山东省宇捷轴承制造有限公司总经理，拟作为临清市轴承协会会长人选。2.林广福，男，1988年7月出生，现任山东蓝宇精密轴承制造有限公司副总经理，拟作为临清市轴承协会副会长人选。3.张宝中，男，1984年8月出生，中共党员，现任山东华工轴承有限公司总经理，拟作为临清市轴承协会副会长人选。4.燕小彬，男，1986年11月出生，现任临清市海滨轴承制造有限公司总经理，拟作为临清市轴承协会秘书长人选。公示时间为：2025年5月28日至6月4日。如有异议或需要反映的问题，请于公示期间与临清市委社会工作部二科联系。联系电话：0635-2320368;联系地址：临清市龙华街5号。中共临清市委社会工作部2025年5月28日

2025年5月15日，广东省紧固件行业协会第五届一次会长办公会议在广东跨标建筑科技有限公司顺利召开。会长、常务副会长、副会长、监事长、监事、秘书长等20余人参加会议，会议由协会秘书长张美娇主持，围绕行业发展关键议题展开深入探讨，为行业发展与协会工作推进指明方向。会上首先传达并学习上级行业协会对行业发展的文件精神，为行业发展锚定方向，清晰了解行业政策导向与宏观趋势，确保协会及会员企业的发展与行业整体要求同频共振，助力行业高质量发展。重点落实加强协会党的建设、规范协会自身建设、强化协会“四个服务”职能化以及倡导行业自律等方面工作。接着，秘书处汇报了2025年第三、四季度主要工作初步计划，涵盖会费收取、会刊制作、加强企业宣传、行业活动组织等，旨在提升协会服务效能，增强凝聚力，为会员企业搭建更广阔的发展平台。在听取大家对推进行业发展和做好协会工作的意见及建议环节，副会长刘远平表示企业间要重视交流沟通，副会长邱勇指出要提升省协会权威与影响力，加强与地方协会联动。常务副会长严刚提到协会应助力企业走向海外市场，组织企业共同参展海外展会。与会成员也纷纷从技术创新、市场拓展等角度进言献策。此外，会议还研究协商了协会成员职务调整的建议和意见，旨在构建更加高效、合理的组织架构。同时探讨了当前企业如何应对贸易战及对企业的影响，分享了各自企业在应对贸易战中的经验与策略。会长陈巨添表示要加强对外沟通，探寻拓展市场的有效方法，为企业搭建展示平台，助力产品推广与业务拓展。会议最后对成果进行梳理与总结，明确后续工作重点与方向。此次会议的成功召开，为广东省紧固件行业协会后续工作开展奠定坚实基础，也为行业在复杂市场环境下的发展注入信心与动力。未来，协会将继续发挥纽带作用，团结会员企业，推动广东省紧固件行业稳健前行。

5月27日，2025年镁基新材料及应用高质量发展大会在宁波南苑环球大酒店成功举办。中国工程院院士丁文江等多位行业专家，以及上百位产业界代表汇聚“中国模具之都”宁波，围绕镁产业创新发展，尤其是在汽车轻量化领域的产业化应用展开深入交流与探讨。作为“中国模具之都”，宁波在模具制造领域底蕴深厚、产业集群优势显著。宁波市模具行业协会积极组织三和兴模具、天成模具、特润油品、九寰适创等会员单位参会。协会常务副会长单位宁波大榭天正模具有限公司作为本次论坛的协办单位，深度参与其中，展现宁波模具企业在镁产业发展浪潮中的担当。年产超百万吨的轻量化明星材料我国原镁产量已连续26年稳居全球第一，2024年产量达102万吨，创下历史新高，彰显出蓬勃强劲的发展态势。中国有色金属工业协会镁业分会相关负责人表示：“从矿产开采、冶炼加工到熔铸成型，中国镁业已构建起高水平的全产业链自主可控体系。”在全球供应链深度重组的当下，这一自主可控能力成为中国镁产业持续健康发展的坚实保障。镁比重较铝低约1/3，具备更为出色的压铸性能，且模具损耗更低，无疑是优化汽车重量、降低生产成本的理想之选。专家预测，到2030年，仅新能源汽车领域对镁合金的需求量就将突破百万吨级规模。值得关注的是，近两年我国轻量化镁产业在关键技术与装备领域实现多项重大突破。自去年以来，4000T超大型镁合金半固态注射成型机惊艳亮相;镁合金汽车轮毂实现批量出口;全球首款半固态成型镁合金电驱壳体成功发布;全球最大一体化压铸镁合金后车体也已走向量产。同时，镁在3C、氢能、航天等战略性领域的应用成果也不断涌现，多点开花。中国汽车工程学会负责人杨洁深入研究了2011年以来我国整车轻量化系数及不同类型车辆的变化趋势。她指出，近年来整车轻量化系数总体呈下降趋势，这为相关领域技术创新带来了宝贵机遇。不过，镁合金目前仍存在一些亟待解决的问题，如材料强韧性不足、延展性欠佳，表面氧化膜不稳定、耐腐蚀性差等。对此，除了持续改进材料性能，半固体压铸等工艺创新同样至关重要。宁波企业如何抢抓“镁”好机遇?作为制造业大市，宁波众多企业凭借敏锐的市场嗅觉，早早布局镁合金产业。他们致力于打造涵盖镁合金材料研发、半固态压铸装备、模具制造、加工生产以及行业应用的全产业链，积极培育新的应用场景，挖掘行业发展新增长点。以宁波大榭开发区的天正模具为例，这家曾经的传统模具制造企业，近年来紧紧抓住汽车轻量化发展机遇，与注塑、压铸等行业企业展开深度合作，成功开发出行业领先的半固态大型结构件一体成型技术，大幅提升了镁金属加工的安全性与稳定性。企业董事长张小岩表示：“我们能从定制化装备到产品小样，为车企提供一站式全套解决方案。”布局镁合金新赛道，不仅让天正模具突破了传统模具生产的发展瓶颈，还将业务拓展至产业链下游。目前，企业正积极谋划在大型车企周边建设工厂，进一步缩短服务半径，提升服务效率。日趋稳定的原材料成本和不断革新的装备工艺，促使龙头车企加速整车轻量化创新步伐。极氪汽车将整车数百个零件逐一拆分，分阶段推进轻量化开发。极氪先进材料开发负责人王健透露：“不同产品推进速度各异，有的处于预研阶段，有的正在验证，其中一款镁合金电机外壳已实现量产。”作为一家志在开拓全球市场的车企，极氪已成功实现发动机、整车架构技术出海，而轻量化将是其下一个重要目标。“今年，我们计划在一台整车上使用超过50千克的镁材料。”王健认为，未来汽车将是多元材料与多种工艺融合的产物。若想在与碳纤维、轻质钢等材料的竞争中脱颖而出，镁基新材料必须在产业链配套协作方面持续发力。他呼吁行业协会等组织充分发挥统筹协调作用，推动企业间合理分工、紧密协作，加快镁基新材料在整车轻量化领域的产业化进程。5月28日，与会人员一同参观了宁波大榭开发区天正模具有限公司、宁波力劲科技有限公司、伯乐智能装备股份有限公司。通过实地考察，大家更直观地了解了宁波企业在镁合金产业发展中的技术实力与创新成果，也为行业未来合作发展提供了更多思路与可能。

5月19日-22日，临清市委副书记、市长周超率队赴武汉、洛阳开展招商活动，围绕装备制造、高端轴承等产业强链补链延链，精准对接优质资源，深化务实合作。市领导王燕霜参加活动。在武汉，先后赴元丰汽车零部件有限公司、智新控制系统有限公司以及稳健医疗(武汉)有限公司考察座谈，分别就汽车零部件、车用电机项目以及筹建鲁西纺织研究院等合作事宜进行深入交流。拜访了武汉大学、华中科技大学和湖北晴川人才供应链科技有限公司，学习科技创新体系建设、科技成果转化等方面的先进经验，探讨人才供应链领域的合作方向与模式，推动产学研深度融合。在洛阳，重点考察了洛阳轴承集团股份有限公司，了解企业研发与运营情况，并就深化产业合作展开深度洽谈。周超表示，近年来洛轴集团依托轴承国家重点实验室，建成了国内领先的风力发电、高速铁路、新能源汽车等轴承试验平台，为高端轴承研制奠定了坚实基础。临清市轴承产业拥有生产企业5100多家，已形成从轴承钢锻造、滚动体、保持器制造，到车、磨、热处理，再到成品组装、市场交易、仓储物流的全产业链“完整闭环”。要积极借鉴洛轴集团在科技创新、智能制造方面的产业发展经验，以科技创新为引领，立足临清实际，把制造业高质量发展作为主攻方向，赋能临清加快建设现代化经济体系。在洛阳期间，周超一行还先后到洛阳众悦精密轴承有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、洛阳LYC汽车轴承科技有限公司以及河南科技大学进行考察对接，学习借鉴企业研发创新经验，拓展风电轴承、新能源汽车轮毂轴承等领域合作机会，围绕科技创新成果转化、专业教育及人才培养进行交流，为后续校地合作奠定基础。有关部门和镇街负责同志参加活动。(来源：临清融媒)

为进一步提升本地轴承产品质量检测水平，推动产业链协同发展，聊城市产品质量监督检验所于5月14日与杭州轴承试验研究中心有限公司正式签署合作协议，双方将在技术研发、质量检测及人才培养等方面开展深入协作。在正式签约前，杭州方面由李兴林教授带队，对聊城市质检所的实验室进行了实地考察，重点了解国家轴承产品质量检验检测中心(山东)在设备配置、检测能力和服务范围等方面的实际情况。随后举行的座谈会上，双方就高端轴承产品联合测试、核心部件性能评估以及专业技术人才联合培养等内容展开交流，并达成设立合作站点的意向。根据规划，该合作站点将依托国家轴承检测中心的技术资源，聚焦行业共性技术难题，围绕轴承应用研究、标准体系建设、故障分析诊断等关键方向展开工作。通过整合优质资源，建立高效的协同机制，力争为行业提供更加系统、专业的技术支持服务，助力提升国产轴承产品的整体品质和市场适应能力。后续，双方还将围绕零部件质量控制、实验室能力建设、检测装备研发与推广等多个领域深化合作，推动形成“产—学—研—检”一体化的发展模式，为轴承行业的技术革新和人才储备提供坚实支撑。此次合作不仅有助于增强区域产业服务能力，也为加快实现轴承行业高质量发展目标提供了新路径。(来源：聊城市场监管)

2025年5月12日至13日，杭州市紧固件行业商会深入苏州、昆山、太仓地区开展了为期两天的会员走访活动。此次走访旨在了解会员企业的经营状况和发展需求，加强商会与会员企业间的沟通交流，提升服务质量，促进共同发展。走访团成员包括商会会长、常务副会长、副会长兼秘书长等多位重要代表。两天内，走访团实地调研了8家会员企业，涵盖了智能装备、B2B交易平台、互联网企业、新材料、自动化设备、包装设备、精密模具及机械设备等多个领域。走访企业亮点岳一科技有限公司：2013年成立，专注于CCD视觉检测智能装备研发、生产、销售与服务，在汽车紧固件等多领域为世界500强企业提供定制服务，提升生产效率与产品良品率，在光学影像检测行业拥有稳定客户群体。巨之泰信息科技(苏州)有限公司：旗下“小钉快跑”紧固件B2B交易平台，自2017年成立以来年复合增长率50%-100%，通过互联网+紧固件一站式现货+极致物流体验，打造工业品供应链平台，推动交易链便捷高效。苏州工品一号网络科技有限公司：专注于紧固件行业的互联网企业，业务包括商品交易、全产业链数字化解决方案、研发制造，其在线交易及SaaS系统国内领先，通过整合资源、布局仓储物流等，实现一站式采购，助力行业转型升级。苏州翔楼新材料股份有限公司：2005年成立，从事定制化精密冲压特殊钢材料研发、生产和销售，产品应用于汽车零部件等领域，结合下游客户产品特性定向研发，确定差异化工艺路线与技术参数，进行批量生产和销售。昆山全盈自动化设备有限公司：台湾精湛光学科技股份有限公司子公司，专业生产CCD光学影像筛选机，在螺丝等精密零部件筛选设备研发上成果显著，产品远销多国，获多项殊荣，以技术创新与质量提升获市场认可。苏州跃飞包装设备有限公司：高新技术型企业，以五金包装为主导，专业研发设计紧固件整套包装系统，致力于满足客户需求，追求速度效率，专注研发创新，为客户提供优质服务，提高产量。苏州全项精密模具有限公司：专业从事精密模具等研发生产，以雄厚技术实力和良好信誉赢得客户好评，坚持诚信为本等理念，强化质量管理，实践服务理念，创造优秀文化，树立良好形象。意铭意士比机械设备(苏州)有限公司：位于太仓市，创始人在铆钉机、冷镦成型机行业经验丰富，继承意大利意士比优点并革新，产品符合国际标准，广泛应用于汽配、军工、航空航天等领域，以质量求生存，以服务求发展。走访过程中，商会领导与企业负责人深入交流，了解企业经营状况、技术优势及面临挑战，为会员企业提供针对性建议和支持。同时，促进会员企业间互动交流，拓展人脉资源，实现资源共享与合作共赢。商会会长黄成安表示，商会作为会员企业间沟通桥梁，将持续关注企业需求，提供更优质服务，助力企业发展。此次走访活动进一步加强了商会与会员企业联系，为推动紧固件行业高质量发展凝聚了力量，促进政企沟通与行业协作迈向新高度。

5月15日下午，海安高新区经济发展局赴上海科学院开展合作交流对接，上海上科院科技发展有限公司董事长陆晋军、上海市轴承技术研究所技术中心主任黄雄荣、辖区部分重点企业c负责人参加活动。作为中国科学院分院，上海科学院多年来着力打造开放式、集团化发展的科研联合体，开展关键核心技术研究和开发，在光伏电站数字化、消能减震工程技术、电工仪器仪表及系统测控专业技术服务等方面有着深厚积累，为广大中小企业提供高水平科技创新服务。本次对接活动，高新区精心组织了光伏组件、建筑材料、仪器仪表等重点企业技术负责人，以企业技术需求为第一导向，通过政府牵线搭桥，企业代表与专家面对面就技术难题、创新方向、合作模式等展开深入探讨，力求实现企业与院所的高效结合。此次交流，将助力高新区企业突破技术瓶颈，实现产业转型升级，进一步促进两地产业资源共享、优势互补，推动两地产业协同发展迈向新台阶，为高新区高质量发展注入强劲动力。(来源：海安高新区经济发展局)

5月13日下午，馆陶县政协主席吕恩成、县人大副主任郝文启带领河北省轴承行业协会、邯郸市轴承行业协会会长泮立成一行12人赴邯郸职业技术学院考察交流，重点围绕校企合作事宜进行深入洽谈。邯郸职业技术学院党委书记、院长张安兵，副院长张长声等人热情接待并参加座谈。座谈会上，张安兵详细介绍了学院发展历程、办学特色及产教融合成果。吕恩成主席和郝文启主任分别就馆陶县县域整体发展概况和轴承产业现状作了重点介绍。双方在共建产业学院、“订单式”人才培养、企业实训基地建设等合作领域达成多项共识，并就具体实施方案进行了认真交流。座谈会后，实地参观了邯郸知识产权学院、专利检索实训室、产业技术创新战略联盟、信息公共服务平台、吴立波工作室及机械创新展室等教学科研场所，对学院的办学实力、专业特色及校企合作成效给予高度评价。吕恩成表示，邯郸职业技术学院在人才培养和服务地方经济发展方面成效显著，希望双方以此次考察为契机，尽快列出合作清单，深化合作对接，共同推动馆陶县轴承产业转型升级和高质量发展。县政协办、县经济开发区投促局、轴承园区管委会，组织部等负责人及邯郸轴承协会副会长单位昊鸿、德发、天马参加考察活动。(来源：河北省轴承行业协会)

5月15日周四下午，在宁波国展中心会议楼二楼203多功能厅，宁波市模具行业协会、宁波市机床设备行业协会2025理事(扩大)会议暨经济形势研讨会顺利举办。本次会议旨在深入剖析当下复杂多变的国内外经济政治形势，为行业发展提供有力支撑。会议由协会秘书长张小岩主持，两会理事会百余人踊跃参会。两会联合党工组出席会议，两会监事会列席会议。主题宣讲：多维度发力，赋能行业发展会议邀请西工大研究院的专家团队，围绕《AI驱动模具产业升级——从设计到检测的智能化转型》开展专题培训。耿俊浩教授团队的陈梦博博士带来《生成式人工智能技术及其制造业应用》报告，深入解读前沿技术;张映锋教授解读《智能物联制造系统与决策》，为企业提供管理新思路;虞益挺教授团队的童羿臻讲授《智能检测与精度提升》，助力企业提升产品品质。面对当前国际经贸态势，在浙江省商务厅、市商务局的大力支持下，协会特邀浙江京衡律所张妍专家作《中美关税战下的企业出海风险及应对》专题宣讲，帮助企业了解形势，制定应对策略。为助力企业把握经济形势、用好产业政策，协会还邀请方元科技的项目申报专家李殿勤，带来《宁波市中小企业政策解读》，为企业发展指明方向。专题学习：强化作风建设，凝聚发展合力会上，为深入贯彻中央八项规定精神，特别要求各单位认真学习《习近平关于加强党的作风建设论述摘编》。通过深学细悟、知行合一，以严实作风凝聚发展合力，展现“中国模具之都”在新时代征程上的担当作为。工作通报：稳步推进工作，深化产教融合会议通报了协会一系列重要工作：新增华兴隆、浙江海天教育为副会长单位;新增标远、微茗、富智誉、聚士捷、小脉冲为理事单位。通过了监事会工作报告，审议了中国模具之都年度评选初选情况，并印发项目申报服务小册子等相关资料。为深化产教融合、提升行业竞争力，会长施良才代表协会与海天教育副总王琳就会员员工培训、柔性人才供应、职工技能比武等开展合作，并签订战略合作协议，为行业发展注入新动力。群策群力：集思广益，共克时艰交流研讨环节，与会企业家们积极发言，围绕企业1-5月运行情况、遇到的难点痛点及解决方案，以及下半年行情预判等话题展开深入交流。大家各抒己见，就如何提高站位、转型升级、锻造自身实力和提升环境适应能力等方面畅所欲言，集思广益、汇聚良策，共同探索行业发展新路径。最后，施会长作会议总结：第一，会前参观了模博会，感受到参展企业水平不断提高，国产设备核心技能开发潜力巨大;第二，强调企业要积极适应市场变化，加强技术创新，专题培训希望对企业有所帮助;第三，行业内卷，利润低，鼓励企业间加强合作，实现资源共享、优势互补;第四，人才培养对行业发展至关重要;第五，提醒企业要坚守主业，经营好自己的核心业务。相信熬过当前困难时期，行业发展会迎来新的春天。参观考察：感受行业前沿，把握发展趋势会前，两会会长、秘书长带队，组织两会理事会百余人参观了第20届中国模具之都博览会。大家沉浸式感受行业前沿技术、创新产品与发展趋势。今年，协会于模博会4号馆开设“新质生产力”中国模具之都骨干企业(部分)展播，吸引众多参观人员驻足拍照咨询，成为展会一大亮点。展位上特设技术专家问诊和法务贸易问诊，得到展客商围观咨询。本次会议的成功举办，为宁波市模具机床行业搭建了交流合作平台，有助于企业把握经济形势，提升应对挑战的能力，推动行业持续健康发展。

近日，洛阳轴研科技有限公司宣布，其自主研发的风电主轴轴承剩余寿命预测系统已成功进入规模化部署阶段。这一进展标志着我国在风电机组关键部件状态感知和智能化运维领域迈出了坚实一步。该系统集成了多项前沿技术，包括智能传感、边缘计算、大数据建模以及物联网通信等模块，能够对风电主轴轴承的关键运行参数如振动、温度、位移等进行实时采集与分析，并基于算法模型评估其健康状况，预判剩余使用寿命。实现从“事后维修”到“事前预警”的转变长期以来，风电行业普遍依赖定期检修或故障后更换的方式维护设备，存在响应滞后、成本高、效率低等问题。而该系统的应用，首次实现了主轴轴承运行状态的在线监测与寿命预测，推动风电运维由被动应对向主动预防转型，提升了整机运行的稳定性和经济性。全链条自主可控，适配多种应用场景值得一提的是，该系统所采用的传感器、数据处理芯片及核心算法均为国产化设计，具备完全自主知识产权。系统支持模块化配置，可灵活适配陆上、海上风电项目以及不同功率等级的风电机型，安装部署效率相比传统方案提升近50%。此外，系统具备标准通信接口，可无缝接入风电场现有监控平台，实现远程数据传输与自动报警功能。一旦检测到异常信号，系统将第一时间推送预警信息，大幅减少人工巡检频次，降低运维人力与时间成本。智能升级助力风电产业高质量发展随着全球能源结构加快转型，风电作为清洁能源的重要组成部分，正朝着更大单机容量、更远部署区域的方向发展。在此背景下，对关键零部件的智能化管理能力成为衡量产业链水平的重要指标。洛阳轴研科技表示，未来将持续深化技术创新，围绕轴承产品的数字化、网络化和绿色化方向加大投入，为风电行业提供更高效、更可靠的核心部件解决方案，助力构建更加智能、安全、可持续的新能源体系。(来源：洛阳轴研科技)

2025年6月，南京钢铁股份有限公司(简称南钢)在日本精工株式会社(NSK)召开的采购策略说明会暨供应商大会上荣获“最佳品质奖”。这一奖项充分肯定了南钢在高端轴承钢领域的稳定供货能力和卓越质量水平。南钢常务副总裁徐晓春受邀出席大会并接受荣誉。作为全球知名的轴承制造商，NSK自成立以来始终处于精密机械制造领域的前沿。其产品广泛应用于汽车、工业设备及电子等多个高技术门槛行业，对上游材料的性能与稳定性要求极为严苛。此次评选中，南钢从众多合作企业中脱颖而出，成为该奖项的获得者。这是继2015年获得“技术贡献奖”和2024年获评“优秀供应商”后，南钢再次获得NSK授予的关键性奖项，充分体现了双方在关键材料供应方面的高度协同与信任。这份成绩的背后，是南钢在技术研发和质量管理上的持续深耕。一方面，南钢在超纯净钢冶炼方面实现了关键技术突破，所供NSK使用的轴承钢氧含量指标达到国内先进水平，显著提升了产品的疲劳寿命与运行稳定性;另一方面，南钢建立了覆盖全流程的智能化质量管理体系，通过自动化检测手段，实现产品表面缺陷的精准识别与全过程监控，有效支撑“零缺陷交付”的目标达成。未来，南钢将继续聚焦高端特钢材料的研发与优化，深化与国际头部企业的协作机制，不断提升产品质量与服务响应能力，致力于为全球客户提供更具竞争力的冶金解决方案，助力高端装备制造业高质量发展。(来源：南钢)

5月28日，在BEST真空室项目组相关专家的现场见证下，合锻智能自主研发的聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓关键技术指标顺利通过国家标准件产品质量检验中心(海盐国检)批量验收测试，具备交付条件。标志着合锻智能率先实现聚变堆关键部件Inconel718超级螺栓100%自主研制，打破了国外厂商“长工期，高价格”的垄断封锁。合锻智能与BEST真空室项目组合作，对标ITER国际热核聚变实验堆技术规范，共同制定了《BEST真空室超级螺栓螺母采购技术规范》。通过长达半年的多次迭代设计与实验，本次批量生产的Inconel718超级螺栓顺利通过轴力实验、整体保载实验、疲劳实验、荧光渗透及相控阵检测等三十余项力学无损测试要求，成品疲劳测试可达500万次，超出规范要求20倍，保载轴力偏差小于2.5%，制造精度和一致性远超技术规范要求。项目团队攻克了Inconel718超级螺栓设计、材料冶炼成型、热处理及表面处理等核心技术难题，实现从原材料到成品制造的全流程国产化。聚变堆内部需承受超高温、强辐射、高机械应力等极端条件。Inconel718超级螺栓凭借其超高强度、耐高温、抗蠕变和抗辐射性能，能够确保真空室等关键部件在极端工况下长期稳定连接，防止因松动或断裂导致装置失效。

2025年5月21日，浙江东明2025年首场客户开放日成功举办，来自全国各地的合作伙伴齐聚一堂，开启了一场小螺丝品质探索之旅。浙江东明总经理蔡弘泉先生对到场嘉宾表示欢迎，并宣布2025年东明将秉持更开放的心态，聚焦核心产品，与服务商深度交流。此次开放日旨在呈现产品，聆听需求，促进产品迭代。品保部沈家民课长从生产规模和质量改善方面，全面介绍了小螺丝质量管理，以严苛品控为服务商们提供质量保障。产品中心沈加元总监介绍了东明小螺丝“千品计划”，以全品类覆盖、全流程严控、全场景服务为核心，重新定义小螺丝价值。东明常备全检现货，对品质零妥协，还提供多项增值服务满足个性化需求。客户参观了高科小螺丝工厂，对东明不断购置先进生产设备、提升产能以及打造数字化、智能化现代化工厂表示惊叹。参观结束后，针对品质、库存、售后等问题，公司召开了客户问题交流会，管理层现场解答，以“问题清零”态度赢得好评。此外，现场宣布的小螺丝优惠政策也受到客户高度认可。东明欢迎晚宴在嘉兴喜来登大酒店举行，趣味游戏和惊喜抽奖环节拉近了与伙伴们的距离，营造出轻松愉快的氛围。此次客户开放日为浙江东明与合作伙伴搭建了良好的交流平台，未来公司将继续举办不同主题的开放日活动，解决服务商痛点问题，与广大客户共享机遇，共同成长。

6月4日，为全面加强安全生产管理，深入推动“人人讲安全、个个会应急—查找身边安全隐患”主题活动落地见效，西北轴承特大型车间集中开展了系列安全强化工作。为营造全员参与安全、护航生产的氛围，车间悬挂“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”主题横幅，开展了安全文化宣讲。强调，必须狠抓各项安全防范责任措施落实，有效防范和坚决遏制各类生产安全事故，确保生产连续稳定、员工生命安全。全员要恪尽职守，坚守岗位，将安全要求融入每一个生产环节，切实做到保质保量完成生产任务。车间组织全员将安全要求切实融入日常操作，重点围绕吊车防脱钩可靠性、叉车搬运套圈安全性、套圈摆放规范性以及消防设施有效性等关键环节，深入排查并整改安全隐患。通过一系列扎实有效的措施，显著降低了机械伤害、产品磕碰等事故风险，在有力保障员工生命安全的同时，也确保了客户急需的TN10/670A1、220/710X3CAF/C9W33等产品能够安全、保质、按期交付。此次专项活动有效提升了全员安全意识和应急能力，夯实了安全生产根基。下一步，特大型车间将持续巩固活动成果，将“人人讲安全，个个会应急—查找身边安全隐患”理念内化于心、外化于行，常抓不懈排查治理隐患，确保安全生产形势持续稳定向好，为高质量完成公司各项生产任务提供坚实保障。(来源：西北轴承)

6月3-4日，由中国模具工业协会主办的2025模具行业大会和第二十四届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2025）在上海隆重召开。中国机械工业联合会副会长叶定达应邀出席大会致辞并参观展会。叶定达在致辞中指出，模具工业是机械工业的重要组成部分，是钢、铜、铝等金属成形不可或缺的工艺装备，同时也是塑料、橡胶、陶瓷、玻璃成形的母体，服务领域广泛，对绿色制造、降本提质增效贡献极大。模具工业虽“隐形”却“硬核”，其发展水平不仅体现一个国家的制造业实力，更关乎产业链安全、技术创新高度和经济转型成效。中国模具产业凭借规模优势、技术积累和完善的供应链，已成为全球模具市场的“主力军”。叶定达指出，在当前复杂多变的经济形势之中。我们要认真学习宣传贯彻党的二十大精神，着力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，培育壮大战略性新兴产业。中国机械工业联合会将坚持以“四个服务”为办会宗旨，与各方力量携手，充分发挥自身优势资源，搭建行业交流平台，助力机械工业以及模具行业高质量发展。会议期间，叶定达出席了第二十四届中国国际模具技术和设备展览会开幕交流会，与世界各地的模具组织代表进行了深度的交流。（会员工作部）

近日，西北轴承中大型车间通过技术创新与工艺优化，在“高压注脂漏脂和密封轴承装配效率低”两项技术难题上取得关键性进展，显著提升了产品性能与可靠性。GG6(7/8)等产品长期存在的高压二次注脂漏脂问题。车间技术人员主动与客户深入交流，精准锁定问题根源，并对产品结构实施系统性技术剖析。经过严谨反复试验验证，最终采取应用密封圈特殊整形工艺，显著强化了凸缘与牙槽的结合强度及密封性能。通过客户装机验证，产品运行稳定可靠，漏脂现象彻底消除，获客户高度认可。密封调心滚子轴承因密封罩宽度大导致的密封槽尺寸控制难、装配效率低问题。车间创新团队精准测量并科学优化牙槽与橡胶密封圈的尺寸匹配度，优化后密封圈实现顺畅稳固安装，唇口接触状态显著改善，同步提升了产品密封质量与装配效率。下一步，中大型车间将坚定不移以产品质量为核心，深化精益求精理念，持续推进技术创新与工艺优化，严控工艺标准，不断精进产品性能与可靠性，为公司发展提供强力技术支撑。(来源：西北轴承)

2025年5月10日，洛阳轴承研究所领导江玮一行两人赴辰信轴承科技(山东)有限公司，围绕高端轴承钢丝联合开发与生产展开深度交流。作为国内轴承行业领军企业，轴研所聚焦航空航天、新能源等领域高端轴承需求，明确钢丝强度、耐疲劳性等为关键技术瓶颈，亟需与上游材料企业协同攻关。辰信科技依托“中国钢球之乡”产业基础，先进绿色智能工厂建设，其一期项目年内投产。双方现场达成合作意向，计划三季度启动联合中试产线。轴研所将开放国家级检测与工程研究中心资源，与辰信共建“高端轴承钢丝联合实验室”，重点攻关热处理工艺优化、表面缺陷控制等技术，推动“材料-轴承-应用”全链条验证。此次合作标志着高端轴承产业链“强链补链”再突破，为国产高端轴承技术升级注入新动能。(来源：辰信矿业集团)

近日，聊城市第七批绿色制造单位名单公布，山东博特轴承有限公司被评为“市级绿色工厂”。此次，44家企业被评为“市级绿色工厂”，3家园区被评为“市级绿色工业园区”，5家企业被评为“市级绿色供应链管理企业”。