铁姆肯公司第二十一届中国区经销商大会于10月15日至16日在深圳圆满举行。作为全球工程轴承与工业传动领域的技术领导者，铁姆肯公司在此次大会上聚焦中国市场的增长战略与未来发展目标，携手经销商合作伙伴，共同研讨如何把握市场机遇，勇拓未来发展新局。在全球经济与供应链环境日趋复杂的背景下，铁姆肯公司以增长作为战略核心，着力于产品创新、市场深耕、供应链韧性、工程服务升级等关键维度，构筑面向未来的增长体系。同时，铁姆肯公司将始终坚持“价值营销”理念，通过持续培育高质量盈利机会点，进一步强化铁姆肯公司在中国市场的行业领先地位，为客户创造长期价值，推动业务稳健发展。作为铁姆肯公司极具战略意义的市场之一，中国市场在公司的全球战略中占据关键位置。自1992年进入中国市场以来，铁姆肯公司依托全球领先技术与本土化运营能力，构建了强大的供应链网络与高标准产品体系，全方位满足各行业客户的多元化需求。通过“全球化视野，本土化心脏”的全球赋能，铁姆肯公司将全球的技术积累、创新成果与中国市场的应用需求深度融合，为客户提供更具竞争力的产品与服务。铁姆肯公司中国及东北亚区总裁郁澜先生在大会上表示：“铁姆肯公司计划在2026年实现中国区业务的进一步增长，通过产品创新、工程应用、供应链优化及客户服务升级，深化从‘中国制造’向‘中国智造’升级的本地化战略，为客户提供更高价值的一站式工业解决方案，巩固和提升我们的核心竞争力。”铁姆肯公司始终高度重视与经销商伙伴的紧密合作，依托长期建立的信任关系，共同推动市场发展和业务增长。面向未来，铁姆肯公司将继续携手各地区经销商伙伴，在市场拓展、客户服务等方面深化协作，进一步释放增长潜能，推动合作关系迈向价值共创、机遇共享的新阶段。在中国市场经销策略方面，铁姆肯公司将持续构建“价值营销、本地供应和售后覆盖”三位一体的核心体系。其中，在售后市场布局方面，铁姆肯公司将进一步优化区域经销网络、完善售后维修与服务，从而形成更为完整的经销支持体系，长效赋能业务增长。郁澜先生在谈及经销商合作展望时表示：“中国市场充满机遇，铁姆肯公司在这一市场的稳健发展离不开经销商伙伴长期的支持与信任。公司将一如既往地与广大经销商紧密协作，双向赋能共建协同生态。通过本地化制造、创新与服务的持续投入，强化合作伙伴能力建设，以价值驱动盈利增长，实现可持续的长期共赢目标。”本次中国区经销商大会圆满落幕，不仅充分展现了铁姆肯公司深耕中国市场的长期承诺，也进一步夯实了铁姆肯公司与其经销商伙伴的长期合作关系，为长远发展打下坚实基础。展望未来，铁姆肯公司将以增长作为战略核心，携手经销商伙伴勇拓新境，共创高质量发展的新篇章。(来源：铁姆肯公司)

为深入贯彻习近平总书记关于激发涌现更多专精特新中小企业的重要指示批示精神，工业和信息化部开展了2025年专精特新“小巨人”企业认定和复核工作，已完成相关审核。10月20日，江苏省工业和信息化厅公示了江苏省通过审核的企业名单，新桥街道企业常州东风轴承有限公司入选。常州东风轴承有限公司成立于1989年，是国内专业从事汽车轴承及其他各类轴承的研发、生产和销售的高新技术企业，获得“江苏省级工程技术中心”“江苏省研究生工作站”“江苏省专精特新中小企业”“常州市级企业技术中心”等。目前公司已通过IATF16949质量管理体系认证、ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、信息化和工业化融合管理体系贯标。此次入选标志着公司在专业化、精细化、特色化、新颖化发展道路上迈出了坚实一步。新桥街道将持续深化企业梯度培育工程，建立“科技型中小企业-高新技术企业—省级专精特新—国家级小巨人”培育体系，通过动态监测机制与“一企一策”精准诊断，靶向解决企业技术瓶颈与市场痛点，推动企业从“小而精”向“高而强”跃升，为区域经济高质量发展注入强劲动能。(来源：新桥街道)

2025年10月17日至19日，2025新疆航空航天国防科技产业博览会在乌鲁木齐新疆国际会展中心举办。作为“一带一路”倡议的重要节点，新疆不仅是我国向西开放的桥头堡，更是连接亚欧大陆的关键枢纽，本届博览会吸引了100余家行业领先企业参展。上海市轴承技术研究所有限公司(以下简称“上轴所”)作为我国高端轴承技术领域的重要研发机构应邀参展，携手“一带一路”新机遇，展示了多项突破性技术成果，彰显了中国制造在高端轴承领域的创新实力与国际合作潜力。在博览会期间，上轴所展区备受国内外企业代表关注，累计接待了近百家来自“一带一路”沿线国家及地区的企业代表，并与十余家重点厂商达成了深度合作意向。通过实物展品、现场解说和图文介绍等多种形式，上轴所向业界全面展示了在国产高端轴承技术标准规范制定、产品研发与主机配套方面的技术积累、创新成果。这些成果不仅服务于国内高端装备制造需求，也为“一带一路”沿线国家在航空航天等领域的合作提供了新的契机。此次参展不仅提升了上轴所的品牌影响力，更为企业把握“一带一路”沿线市场机遇、拓展国际合作空间创造了重要契机。上轴所将以此次参展为新的起点，深入实施创新驱动发展战略，持续加大科技研发投入，不断提升核心竞争力，紧扣“一带一路”发展主题，积极拓展国际合作市场，努力在推动我国制造业高质量发展、服务“一带一路”建设的实践中展现更大作为。(来源：上海市轴承技术研究所有限公司)

近日，福建省工信厅公示福建省第七批专精特新“小巨人”企业认定名单，以及2025年专精特新“小巨人”复核通过企业名单。其中，泛科轴承集团有限公司通过专精特新“小巨人”企业复核。

日前，山东省工业和信息化厅发布“2025年山东省‘一企一技术’研发中心”认定名单，山东福马轴承有限公司凭借在轴承领域的技术创新实力成功入选。“一企一技术”研发中心，是指企业根据自身发展战略规划和技术创新需求设立的技术研发机构。

IRP精密减压阀，适用于0.02bar压力迟滞的敏感应用。输出压力p2可在压力调节范围内调节。IRP精密减压阀产品特点：先导式膜片精密控制阀良好的控制特性，压力迟滞小，带主压力补偿二级排气流量大，反应时间短主要技术参数：接口：G1/8、G1/4安装方式：管式安装、面板式安装设定压力范围：0.7:0.05...0.7bar2.5:0.05...2.5bar4.0:0.05...4.0bar10:0.1...10bar标准额定流量(根据DIN343标准化)：800...2300L/min典型应用场景型号选择

以“中国心”驱动“中国造”。近日，太重榆液成功推出8t挖机配套柱塞泵并顺利投产。该产品的成功研制，是太重继6t、13t、20t挖机泵之后，对产品系列化的又一次完善，标志太重在加速构建高端液压元件产业体系，实现产品自主配套的新征程上又迈出了坚实一步。柱塞泵，被称作挖掘机的“心脏”，为整机提供稳定而强劲的动力源。此次推出的8t挖掘机专用柱塞泵，集压力切断、负载敏感与恒功率控制等先进技术于一体，即便在极端工况下也能保持高效动力输出。与此同时，它能够根据实际工况灵活调整输出，既保证作业效率，又实现稳定运作，显著提升8t及相近吨位挖掘机的综合性能。针对泵内核心运动件，太重在材料热处理工艺上进行了深度优化，创新性采用铸铁-合金钢结合的柱塞副设计，使其无惧高速运转与高压冲击，稳定性大幅跃升，寿命显著延长。面对强震动环境下变量机构易出现响应滞后的难题，公司团队对关键部件进行了多轮结构优化，确保极端工况下的动态响应速度与同步性，助力挖掘机实现更稳、更准、更快的操作表现。在轴类零件加工环节，公司团队首次引入刮削工艺，使零件表面光滑如镜，摩擦损耗大幅降低。此外，团队还自主研发了30余套专用夹具，创新采用“双件同步加工”模式，极大增强了产品尺寸一致性与质量可控性，为高效率、大规模量产奠定了扎实基础。产业配套是发展新质生产力的重要基础和依托，也是公司打造差异化竞争的优势所在。太重将持续聚焦关键技术自主可控，全力破解产品核心零部件技术壁垒，在高端液压制造等相关领域不断展现新的更大作为。来源：太重集团

10月17日，云南一机集团有限公司(以下简称“云南一机”)与哈尔滨轴承制造有限公司(以下简称“建龙哈轴”)在中国(玉环)国际机床展现场正式签署年度战略合作协议，建龙哈轴常务副总经理薛坤朋代表企业出席签约仪式并签署协议。双方将以产业链协同与技术创新为核心，共建“机床-轴承”一体化发展生态。根据合作框架，双方将重点推进两大方向落地：在产业链协同层面，依托云南一机的机床制造优势与建龙哈轴的精密轴承研发能力，打通生产计划对接、质量标准统一、物流高效配送的协同通道，构建“机床研发-轴承定制-整机适配”的闭环体系，从源头提升产品精度稳定性与市场响应速度;在技术创新层面，聚焦智能化制造痛点，联合开展高端数控机床与精密轴承的适配技术攻关，开发定制化解决方案，破解核心零部件与主机装备的适配瓶颈，探索高端装备升级路径。此次合作既是两家企业优势的深度耦合——云南一机的“高端机床制造能力”与建龙哈轴的“精密轴承核心技术”形成互补，更精准契合中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的核心需求。未来，双方将以此次签约为起点，逐步拓展合作领域至技术标准共建、人才联合培养等维度，通过产业链协同创新推动行业技术升级，为国家制造强国战略落地注入新动能。(来源：建龙哈轴)

近日，西北轴承装备制造公司为重点客户定向开发的三套高压输变电铸造铝合金产品全工序加工工装，已完成交付并正式投入使用。该系列工装覆盖了产品从毛坯铸造成型到成品的全部工艺流程，为客户提升关键产品制造能力、优化生产流水线，提供了完整的装备解决方案。在开发过程中，装备制造公司技术团队与客户开展了多轮技术交流，确保工装系统设计不仅满足各工序独立的精度要求，更实现了工序间基准统一与流转顺畅，最大限度降低了重复定位误差与工件变形风险，从而保障了产品在全流程加工中的质量可控。客户对此次合作成果给予高度评价，该套全工序工装从根本上解决了以往因工装切换、基准变换带来的精度累积误差和生产效率瓶颈问题。更换新工装后，产品从毛坯到成品的加工流程更为顺畅，整体生产效率预计提升25%以上，产品一次性合格率也实现显著提高，为客户产品降本增效、提升竞争力提供了有力支撑。装备制造公司将继续秉持技术引领、客户至上的理念，不断深化与优秀企业的合作，共同推动装备制造领域的协同发展与整体竞争力提升。(来源：西北轴承)

近日，西北轴承收到一份来自冶金冷轧薄板轴承用户的使用情况说明，这份说明不仅是对双方近二十年合作的肯定，更是对公司长期以来在冷轧薄板轴承领域坚持国产化道路，并取得实质进展的一次有力证明。在进行冷轧薄板轴承自主研发过程中，公司始终将产品质量放在首位。从选材、工艺管控到成品检测，每个环节都经过严格优化，通过引进先进设备和持续改进工艺，逐步在轴承精度、稳定性等关键指标上实现突破，最终达到并部分超越了国际同类产品水平。该用户实际使用反馈证实，轴承运行平稳、噪音低、耐磨性好，能够有效支持冷轧薄板生产线的高效连续运转。多年来，公司通过深入研究材料性能、热处理及润滑技术，经过多次迭代，显著提升了轴承在高速、高负荷和复杂环境下的耐久性。在用户现场的长期应用中，公司轴承表现出良好的适应性和稳定性，有助于降低设备故障频率和停机时间，帮助用户实现降本增效。基于扎实的技术积累和持续的服务改进，公司已成功帮助该用户实现冷轧薄板轴承的国产化替代。这一成果打破了国外品牌的长期垄断，为行业供应链自主可控与成本优化提供了有力支撑。该用户能够以更合理的价格，获得高性能、高可靠性的产品和及时的本地服务。二十年来，公司与该用户之间建立了稳固的合作关系。通过持续的技术交流和需求对接，响应用户反馈、优化产品，用户也提供了许多宝贵建议。这种紧密协作、共同成长的模式，成为推动双方持续进步的重要力量。下一步，公司将继续坚持“质量第一、用户至上”的原则，进一步增加研发投入，深化技术创新，提升服务能力，助力国内冷轧薄板行业实现更高质量的发展。(来源：西北轴承)