在瓦轴集团举办的2026年经销商大会上，西安精工轴承有限公司凭借卓越的业绩增长与市场开拓表现，荣获“年度业绩标杆金奖”及“二十年卓越伙伴奖”。此次获奖充分体现了西安精工轴承有限公司在轴承行业的深耕与突破。通过优化供应链管理、提升技术服务能力，公司实现了销售额的稳步增长，进一步巩固了与瓦轴集团的战略合作关系。此次大会的主题是“同心共赢，勇开新局”，寓意着瓦轴与经销商们共同探索创新发展之路。瓦轴集团在颁奖典礼中强调，未来将通过资源协同与技术支持，持续赋能合作伙伴，共同应对行业挑战。‌西安精工轴承有限公司将继续秉持“诚信赢得未来，服务创造价值”的理念，与瓦轴集团携手共进，合作共赢。(来源：西安精工轴承有限公司)

近日，为持续筑牢铁路轴承制造质量与安全防线，西北轴承质量部组织开展了铁路轴承制造质量管控与安全隐患专项检查。此次专项检查聚焦关键环节，系统围绕以下四个方面展开：一是安全意识。重点关注制造过程中安全风险的识别与防控，审视质量管理中的短板弱项是否实现持续改进，切实推动全员安全意识落地生根。二是产品质量控制。重点检查轴承装配、注脂、磷化、热处理等环节的工艺标准执行情况;核查关键设备维护保养制度是否落实到位;确认检测试验设备的状态及校准/检定工作是否符合规范要求。三是责任落实。检查操作人员对工艺文件及作业指导书的规范执行情况;加强对关键工序与特殊过程的质量监督，确保符合图纸、工艺及相关标准要求;同时关注检验记录的完整性与规范性，以及产品实物质量，现场管理是否符合工艺规定。四是劳动安全。全面评估现场作业人身安全风险辨识情况，检查相应防控措施是否制定并有效落实，进一步筑牢安全生产防线。下一步，公司将以此次检查为契机，对发现的问题立即整改，深挖根源，并明确整改措施、责任人与完成时限，持续跟踪整改进展，实现问题闭环销号。通过系统整治和持续改进，不断夯实质量基础，全力推动铁路轴承产品质量与安全管理水平迈上新台阶。(来源：西北轴承)

近日，为切实筑牢冬季消防安全防线，防范化解重大火灾风险，西北轴承启动专项排查整治工作，旨在通过对重点区域关键环节的全面排查，精准识别风险，并以此为基础狠抓问题整改与责任落实，力求从根本上消除隐患，为公司平稳运营提供坚实保障。此次排查特邀消防安全专家全程指导，聚焦办公区、生产车间、配电室及库房等重点部位，开展拉网式检查，深入查找当前存在的消防隐患，全面诊断消防管理中的不足与漏洞。对于检查中发现的问题与薄弱环节，必须坚持标本兼治系统治理。为此，要立即行动，聚焦以下四个关键环节狠抓落实：一要抓责任落实，以问题为导向，明确整改责任人，确保隐患全面消除，实现动态清零。二要抓风险防控，针对冬季用火用电增多等特点，紧盯关键部位，落实针对性预防措施。三要抓教育培训，常态化开展消防知识培训，确保员工熟练使用消防器材，掌握逃生技能，提升安全意识和实操能力。四要抓应急能力建设，持续完善应急组织与预案体系，扎实开展实战演练，加强应急物资储备，严格执行领导带班和24小时值班制度，时刻保持应急状态。下一步，公司将以重大火灾风险隐患排查整治行动为主线，坚持“人民至上、生命至上”，结合冬季安全生产特点，统筹推进生产管理与消防安全，全方位提升风险防控能力，为公司平稳发展筑牢安全屏障。(来源：西北轴承)

12月10日，瓦轴集团2026年经销商大会在大连香格里拉酒店举行。会议聚焦“同心共赢勇开新局”主题，深刻诠释了公司经过与大连重工装备集团战略重组一年来，企业实施一系列变革，构建全方位立体化市场营销体系，携手各界伙伴打造企业核心竞争力的使命担当，旨在凝聚各方力量，共同推动瓦轴事业迈向新阶段。重工装备集团党委委员，瓦轴党委副书记、总经理张兴海致欢迎辞并作主旨演讲。来自全国各地经销商齐聚一堂，共同见证并携手开启瓦轴未来高质量发展的新篇章。发表致辞2025年，瓦轴与大连重工装备集团重组一年来，通过市场互联、产品互补、资金互助、管理互通“四个协同”，实现了企业发展一加一大于二的目标。“十五五”，瓦轴将贯彻“八个聚焦”的经营策略，坚持“质量上上价格中上”经营理念，立足瓦轴中大型产品优势，针对风电轴承、轨道交通轴承、冶金及重机轴承、高精密轴承、新能源汽车轴承五大板块，加大资金投入，实施进口替代，同步稳步发展其他业务板块，全面提高轴承产品链竞争力。销售收入70亿元，净资产投资回报率12%-15%，人均销售收入150万元，智能产线覆盖率60%。“十五五”，瓦轴将以全球化的视野打造以客户为中心的、实现端到端、全生命周期管理的营销服务体系及营销网络建设，实现以传统制造商向客户价值伙伴的根本转型，完成从“经营产品”到“经营客户经营市场”的转变。现场报告公司相关部门负责人分别作《经销商运营报告》《经销商政策解读—价格政策》《经销商政策解读—信用政策》《经销商政策解读—营销管理政策》和法务打假报告。公司相关部门、经营单位负责人分别作《践行“质量上上”提升客户品质体验》《KRW机床转台轴承产品定位及技术发展》《通用轴承的产品定位及技术发展》《中大型调心滚子轴承新品发布》主题演讲。颁奖典礼公司领导为“年度业绩标杆金奖”“年度业绩标杆银奖”“年度业绩标杆铜奖”“二十年卓越伙伴奖”“十五年卓越伙伴奖”“十年卓越伙伴奖”“年度增长先锋突破奖”“服务之星奖”“共同成长奖”“优秀合作伙伴奖”“团队建设奖”“潜力之星奖”和“市场拓展先锋奖”13个奖项颁发奖牌和证书。瓦轴已经进入到一个新的发展阶段，坚持“质量上上、价格中上”的经营原则是瓦轴品牌发展的逻辑，与会经销商坚定与瓦轴同心共赢。

12月11日，为进一步推动模具行业人才培养与产业协同发展，加强会员单位间的交流合作，浙江省模具行业协会执行会长周根兴率队赴宁波开展专项考察调研。协会一行前往宁波君灵模具技术有限公司及北仑区模具行业协会，就模具设计师职业资格考试(压铸模方向)的考务组织、标准制定及行业人才评价机制展开座谈。双方围绕考试内容优化、实操技能考核等关键环节交换意见，旨在提升压铸模领域专业人才评价的科学性与实用性，为行业高质量发展提供人才支撑。当日下午，协会考察组一行赴会员单位宁波鑫林模具科技有限公司开展实地走访。考察期间，考察组系统了解企业现阶段发展成效、核心业务布局及未来发展战略规划，并围绕行业发展趋势、协会服务优化等议题与企业负责人进行深入交流。此外，双方还就企业“抱团出海”、拓展国际市场的合作路径进行了探讨。此次考察活动，既为模具行业人才评价体系建设凝聚共识，也为会员单位精准对接资源、破解发展难题提供有效路径。协会也将继续发挥桥梁纽带作用，推动浙江省模具产业向高端化、智能化方向迈进。

12月11日上午，邯郸职业技术学院永年学院特邀宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司董事长沈家华、邯郸兆运电力紧固件有限公司总工程师邓生学莅临学院为学子们带来一场精彩的专题讲座。邓生学总工程师开讲，他结合自身近30年工作实践经历，围绕自身成长经历、企业成就、标准制修订，以及产业的现实困境、破局路径展开了一场深入浅出、干货满满的分享。他指出紧固件行业需要更多的年轻的、有学识的、有情怀的血液加入，鼓励广大学子淬炼过硬本领、镀上梦想光泽，找到属于自己的安装孔位。沈家华董事长以《紧固件行业发展与个人成长路径》为主题，围绕行业洞察、企业标杆、个人成长三个方面，生动讲述了紧固件的核心价值与产业定位、行业发展现状与趋势、人才需求与行业机遇，以及宇星紧固件的成长密码与实践路径，并为同学们梳理了新时代紧固件人才的能力构建与发展机遇。此次企业专家走进学院活动，是永年学院为加强学生实践能力培养、拓宽行业视野、明晰职业发展路径所开设的重要课程环节。帮助学生对专业发展趋势把握更精准、专业认知更透彻、职业发展路径更清晰，增强了学生投身紧固件产业的信心。下一步，学院将持续开展企业专家走进校园，推动校企协同育人向更深层次、更实举措迈进，为锻造适配紧固件行业发展的高素质技能人才，护航青年逐梦成长筑牢坚实根基。

2025年12月6日，大连理工大学经济管理学院EMBA师生一行，在大连理工大学经济管理学院博士生导师苏敬勤教授带领下走进Bossard柏中紧固件，参与并见证了“产教融合实践基地”的正式授牌，圆满完成了在柏中公司的产学实践基地首次课程。高校的智慧与产业的实践在此交汇融合，柏中公司与大连理工大学共同开启校企协同、共育未来的崭新航程。上午九时二十八分，“大连理工大学经济管理学院产教融合实践基地”授牌仪式在Bossard柏中上海总部举行，由大连理工大学博士生导师苏敬勤教授授牌给柏中公司人事行政总监范小娜女士。仪式简洁而隆重，这不仅标志着校企合作的开启，更承载着双方推动教育与实践深度融合、共育产业新人才的郑重承诺。走进柏中：看见“连接”背后隐藏的力量Bossard亚太区供应链副总裁管雪峰介绍了柏中的发展历史以及战略布局。随后，师生们走入公司运营的台前幕后，开启了一场关于“智能连接”的探索之旅。学员师生们的探访从参观Bossard近两百年全球发展史的历史墙开始，随后走进智能工厂展厅：观看柏中数字化物流如何实现B,C类物料的精准高效配送，融合物联网技术的“智能工厂物流”系统帮助工厂实现不同场景的智能化管理;体验智能装配流程，展示数字化作业指导书和自动化技术与防错(Poka-Yoke)理念的深度融合，确保每一道工序精准无误。紧接着，师生们参观集选型分析、测试验证与工艺优化于一体的柏中工程技术实验室，体验具备ISO/IEC17025资质的先进质量实验室，确保柏中的每一颗紧固件品质如一。最后，学员们参观柏中高精密的CNC机加工车间，满足客户快速响应和定制化需求，以及高效运转、井然有序的立体仓库。参观过程中，Bossard所展现的“隐藏生产力超越产品本身，提供系统化解决方案”的能力，引发了师生们的浓厚兴趣。思想碰撞：探讨商业模式与产业未来参观带来的直观感受，在随后的专题研讨中迸发出思维的火花。围绕“Bossard柏中的商业模式”这一主题，师生们结合参访所见，从战略定位、价值链创新、服务数字化转型等角度抛出犀利问题和理念分享。Bossard团队则分享了在价值服务、智能工厂数字化以及工程技术服务，为客户创造隐藏价值等方面的实践与思考。这场交流，不仅是对商业案例的剖析，更是理论与实践的一次生动碰撞。活动尾声，Bossard亚太区供应链副总裁管雪峰对大连理工大学师生及全体同事表达了诚挚感谢，并总结道："此次携手，是产教融合的崭新起点，更是柏中共赴未来的序章。让柏中怀揣心中共同的梦想，为了培育更多适应时代需求的栋梁之才，为了推动产学研深度融合结出丰硕成果，也为了携手开创校企协同发展的美好明天，凝心聚力，砥砺前行!"未来，柏中将持续开放产业场景，积极推动在实习实践、案例开发与课题研究等方面的具体合作。柏中相信，只有与学术界及客户携手并肩，才能不断推动连接技术的进步，赋能中国智造。

近日，山东港口烟台港龙口港公司以“五小”创新为抓手，紧扣机械维修实际需求，自主研发并投用自卸车方向机轴承拉模器，彻底摒弃轴承拆卸“硬刚”模式，实现拆卸作业的安全化、省力化升级，为一线维修作业注入安全高效新动能。此前，自卸车方向机维修需两名维修人员协作，一人持撬杠反复撬动，另一人辅以大锤拆卸，耗时耗力且存在安全隐患。为攻克这一维修“痛点”，龙口港公司吴涛创新团队发扬“钻”“创”作风，聚焦轴承“凹在壳体内难以受力固定”的核心问题，充分借鉴拉马工作原理，结合轴承结构特点，设计出由拉模固定拧杆、拉模锁夹、拉模锁套三大部件组成的精密装置。维修时，作业人员只需将锁夹卡入轴承槽，套上锁套完成固定，再旋转拧杆施加拉力，全程无需锤撬，轴承即可沿壳体平稳脱出。“以前拆轴承手心都捏着汗，现在拧几下就出来了，既省心又放心!”维修人员由衷感慨。深耕维保提质效，创新赋能破困局。此次自卸车方向机轴承拉模器的成功研发，是龙口港公司一线维修团队“以问题为导向、以创新为手段”的生动实践，不仅精准破解了维修现场的实际难题，更推动维修人员实现从“被动维修”到“主动创新”的理念跃升。后续，龙口港公司将持续锚定“安全升级、效率提升、降本增效”三大核心目标，靶向研发更多维修实用工具，推动维修作业向更安全、更高效、更省力方向迈进，为烟台港高质量发展注入创新动能。(来源：烟台港)

12月9日上午，机械工业规划研究院董事长纪学成一行莅临轴研所，就“十四五”数字化转型现状、“十五五”数智化转型思路开展专项调研，并研讨国机集团“十五五”数智化转型专项规划。国机精工副总经理陈斌，轴研所党委书记、董事长陈恩厚，副总经理、总工程师李文超参加调研。会上，国机精工信息化中心做国机精工“十五五”数智化建设规划专题汇报，轴研所汇报了“十四五”数字化建设成果及“十五五”发展规划，相关内容获得调研组高度认可。在交流环节，陈恩厚结合行业发展趋势，系统介绍了公司的发展历程与核心优势。他表示，公司将坚持以“数据驱动价值”为核心的数智化发展理念，以集团与精工的数字化发展战略为导向，在精准对接上级总体规划的基础上，因地制宜，制定并实施符合自身业务特点与发展阶段的数字化建设路径。陈斌表示，数智化建设须坚持“一把手”推动，采用“先试点、后推广”的科学实施模式，确保资源投入与实际经营紧密结合，并对子公司组织优化与数据治理中的挑战进行了分析。纪学成强调，数字化的本质是企业文化的重塑，培育深度数字化文化将成为未来企业的重要标志。他对数智化建设提出明确要求，必须紧密围绕发展战略，聚焦核心业务场景，以价值创造为导向推动组织与思维变革，用数据成果真实反映建设成效，坚决避免“为数字化而数字化”。(来源：洛阳轴承研究所有限公司)

近日，上海市轴承技术研究所有限公司(以下简称“上轴所”)自主研发的CJZ-SZ1型轴承测磁仪顺利完成小批试制，即将正式推向市场。该仪器的成功研制，不仅是上轴所在轴承检测技术领域持续创新的重要成果，更是我国在高精度轴承残磁检测与控制方面取得的一项实质性突破，彰显了国有企业在关键核心技术攻关中的使命与担当。轴承残磁(残余磁性)是影响轴承性能及使用寿命的关键因素之一。若残磁控制不当，易导致轴承磨损加剧、清洁度下降，进而影响设备运转精度，产生异常噪音与振动，甚至缩短整机寿命。此外，残磁还可能诱发轴承锈蚀、增加启动阻力，对能效与设备长期稳定运行构成潜在威胁。因此，实现轴承残磁的精准检测与有效控制，已成为提升轴承产品质量、保障高端装备可靠运行的重要环节。作为国内轴承残磁检测领域的先行者，上轴所始终坚持以国家战略与行业需求为导向，聚焦技术难题。本次研制的CJZ-SZ1型轴承测磁仪，主要面向成品轴承的抽检及生产线上零部件的工序检验，旨在为用户提供更高效、更可靠的残磁检测手段。研发团队秉承精益求精的工匠精神与严谨求实的科学态度，历经半年的集中攻关，从需求调研、方案论证到技术实现，层层推进，最终成功攻克多项关键技术难题，实现该仪器的自主设计与稳定试制。与以往产品相比，CJZ-SZ1型轴承测磁仪实现了全方位的技术提升：一是数字化高清显示，读数更直观精准。采用高清晰度数字界面，实时显示测量结果，大幅提升检测效率;二是全自动贴片工艺，运行更稳定可靠。摒弃传统手工焊接，引入自动化贴装技术，显著增强仪器长期工作的稳定性与一致性;三是无档位一键测量，操作更简便易行。简化测量流程，实现无档位一键测量，降低对操作人员的技术依赖，提升检测标准化水平;四是小量程灵敏设计，检测能力更卓越。针对轴承残磁特征，科学地将量程设定为2mT，在保证测量范围的前提下，极大提高了仪器的检测精度与灵敏度。上轴所作为国内轴承行业重要的技术研发与服务机构，数十年来始终深耕轴承研发、制造与检测领域，是国内唯一一家在轴承残磁控制领域构建起“测磁仪研制-生产-校准-维修”全链条服务能力的企业。展望未来，上轴所将继续立足国企定位，以技术创新为核心引擎，以市场需求为根本导向，持续完善轴承检测仪器产品体系，不断提升服务行业的能力与水平，为推动我国轴承行业高质量发展、增强高端装备制造核心竞争力而不懈奋斗。