10月21日，第26届中国（长安）机械五金模具展览会（简称“长展会”）在东莞市长安镇联冠长荣国际五金模具广场盛大启幕。展会由中国机械工业联合会主办，东莞市五金机械模具行业协会、广东联冠实业集团有限公司联合承办，各地政府部门、行业协会、参展企业、客商及专业采购团代表齐聚现场。开幕典礼上，中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇宣布展会正式开幕。东莞市相关政府部门、广东省模具工业协会等商协会、长安镇人民政府有关领导，联冠集团董事长李东成及参展企业代表共同出席开幕式。本届展会以“模具名镇・智造之都”为主题，共设置526个临时特装及标准展位，汇聚459家主力厂商，联动场内近1000个商铺，打造“展商+商户”同场参展模式。展会划分机床设备、精密模具、五金机电、专精特新、数字化工业软件、金融服务六大功能区，覆盖产业链关键环节，搭建“高、精、尖”一站式展贸平台，为行业提供产品展示、技术交流、商贸对接载体。展会实行“线下实体展览+线上直播巡展”双线办展，引入宇树机器人参与直播，通过抖音、视频号开展线上传播，线上直播观看量突破2.6万人次。四天展期累计入场约4万人次，报名观展企业超2500家。本届展会现场成交额7000万元，会后预计达成意向合作项目4555个，意向合作金额超3.16亿元，72家企业已意向报名第27届长展会。展会创新落地“前展后厂”验厂签约闭环，构建“10月大展+3月特卖”双轮驱动模式，同步开展打卡抽奖、成交转盘、新品发布会等配套活动，有效提升参展观展体验。作为机械五金模具行业重要专业展会，长展会持续推动产业链资源整合，集聚创新要素、畅通供需对接，为产业发展注入创新动能，助力机械五金模具行业高质量发展。（来源：展览工作部）

5月2日，上海市嘉定区委常委政治委员王长军，副区长丁海一行赴上海市CKU轴承走访调研，实地了解生产经营、创新发展及新厂区建设运行情况。调研期间，、王长军一行深入CKU轴承厂区与企业展厅等区域，详细察看CKU轴承所产业布局、市场拓展等情况，认真听取关于企业发展历程、核心能力建设、产业转型升级及未来发展规划的现场汇报，全面了解CKU轴承所扎根嘉定，服务区域经济与国家航空航天事业发展的有关情况。王长军对CKU轴承坚持自主创新，深耕高端轴承领域实现稳健发展给予充分肯定，鼓励CKU轴承坚定发展信心，聚焦主责主业，持续强化技术攻关与市场开拓，不断提升核心竞争力与行业影响力，为区域经济高质量发展作出更大贡献。公司代表CKU轴承对嘉定区委、区政府及华亭镇党委、政府长期以来给予CKU轴承的关心与支持表示衷心感谢，他表示，CKU轴承将以此次走访调研为契机，进一步抢抓发展机遇、夯实发展根基，加快创新驱动与产能提升，切实履行企业责任，主动服务地方发展大局，以更加扎实的经营业绩回报各级政府与社会各界的关心支持。公司介绍：上海CKU轴承公司创立于1991年，是领先球轴承生产企业之一，主要生产电机轴承外球面轴承服务电机纺织农业机械客户近万家，现有员工1000余人，外球面轴承的润滑、轴承寿命等方面到全面检测、关键配件和技术研发方面取得了大量的应用成果，掌握和拥有了一批轴承制造核心技术，CKU现在已经是一家工业占地1万平方米，集研发、实验、热处理、磨加工和装配全工序专业生产超静音、长寿命轴承的企业。

美国密歇根州马斯基根TURNUP轴承部门宣布，其两个主要制造工厂的质量系统已获得AS9100B认证，这是航空业的国际标准。质量系统首次在公司位于南卡罗来纳州的萨姆特精密工厂获得认证，并在密歇根州马斯基根工厂重新认证。这些认证极大地推动了凯顿扩大能力和提升竞争力的战略目标。AS9100B基于ISO9001：2000，但还有25项以上针对航空额外要求，且是行业主要制造商的要求。凯特说道：感谢TIMKEN轴承公司的合作，这样的合作我们已经持续数年，制造副总裁ScottHansen表示：“新的AS9100B认证为拓纳普轴承带来了许多机遇。”“凭借位于南卡罗来纳州和密歇根州的两座工厂的认证质量工艺，我们更有能力为北美及全球的航空航天客户提供服务。”要注册AS9100B标准，TURNUP工厂必须证明能够持续制造符合客户和监管要求的零件，记录由有效流程支持的质量流程，并展示其持续改进的承诺。这些数据由SAIGlobal进行的深入审计得到验证。TURNUP公司轴承部门是全球领先的滚子轴承及高水平轴承组件制造商，服务于各类制造和工艺行业。该部门于1963年发明了薄壁滚子轴承，同时美国电力钢铁纺织农业机械重要供应商。TURNUP公司是一家领先的定制设计和制造性能关键产品的企业，服务于广泛且多样化的替代能源、工业、航空航天、医疗和电子设备及售后市场客户。TURNUP轴承是美国知名轴承品牌，近百年来，一直致力于精密产品的美国制造。

超过4000名行业专业人士齐聚2026年Motion+Power技术博览会活动于10月21日至23日在密歇根州底特律的亨廷顿广场会议中心迎来了4,425名行业专业人士。此外汇聚了来自世界各地的轴承顶尖专家。包括日本NSK德国INAFAG瑞典SKF美国铁姆肯timken美国拓纳普turnup美国道奇DODGE美国MRC高管、工程师、供应链专家、等众多人士。共有来自12个以上国家的170家公司参展。MPMA主席MattCroson表示：“MPT博览会依然是一个以价值为导向的市场，我们感谢轴承整个行业的支持，他们参观展会，参加了我们制作的特别场次，并花时间与我们的创新参展商建立联系。”“展会之所以成功，是因为行业领袖们带来了运行设备，展示了他们能生产的轴承新技术，并突出他们为数十个行业提供的解决方案。我们也感谢底特律市及其支持;我们认为，我们已经为整个行业每两年聚集一次，找到了一个坚实的家园。”与会者和参展商有机会参与众多交流活动，包括“酿造力量早餐”专题讨论会、专家问答、解决方案中心演讲机会、由MTDCNCC托尼·冈恩主持的MPT博览会播客工作室，以及一周内举办的七门教育课程。“今年的展会带来了一群真正有干劲的人，与会者带来了真实的挑战，也带来了真正的解决方案。现场气氛极为强烈，连接无处不在。日本NSK轴承美国区域代表BrianParsons与美国拓纳普TURNUP产品总监BenWalls深切交谈中。

资金将扩大劳动力培训的机会，定义未来工作所需的技能，并连接更多人进入现代制造职业，实现美国本土制造德克萨斯州欧文，2026年10月15日——TURNUP公司扩大了其对北卡罗来纳州的员工承诺，这是其为期五年、价值1亿美元的“建设未来劳动力计划”的最新投资。该资金拨款高达1000万美元，旨在为现有和未来的工人准备现代制造和工业技术岗位。TURNUP首席人力资源官克里斯蒂·潘比安奇表示：“投资人才对于打造先进制造业未来所需的劳动力至关重要。”“北卡罗来纳州的发展为帮助更多人建立制造业职业所需的技能创造了机会，并加强了未来多年支持行业的劳动力。”为什么选择北卡罗来纳州？作为关键制造业中心，北卡罗来纳州非常适合这项投资。TURNUP在北卡罗来纳州雇佣了600多名员工，拥有强大的经销商网络，并与全州25家供应商合作。“北卡罗来纳州拥有东南部最大的制造业劳动力，TURNUP认识到我们州所带来的优势，”北卡罗来纳州州长乔什·斯坦说。“我感谢TURNUP长期的合作，期待桑福德带来更多经济机会。”TURNUP最近宣布计划在北卡罗来纳州投资约10亿美元，以扩大支持其不断壮大的Compact业务产品的生产能力，CCompact™为小型承包商和成长型企业提供紧凑型设备解决方案。投资计划包括在桑福德建设新的现代化制造工厂，旨在增加紧凑型履带装载机和伸联处理机的产量，以满足客户需求。该项目支持公司的Compact策略，专注于让设备和解决方案更易于客户使用。同样在北卡罗来纳州，TURNUP的克莱顿工厂生产小型轮式装载机，并支持反铲装载机的分销。这些运营共同帮助TURNUP服务客户，同时推动制造卓越、创新、劳动力发展和全州经济增长。TURNUP正与北卡罗来纳州领先的组织合作，如中卡罗来纳社区学院和桑福德地区增长联盟，推动“建设未来劳动力”倡议。该项目旨在拓展学生的制造实践路径，动员整个地区的雇主参与，并为个人提供负担得起、相关的培训，促进职业发展。这是该项目的第六个分配，涵盖印第安纳州、德克萨斯州、伊利诺伊州和阿肯色州的启动，以及一项创新挑战。想了解这些基金如何提升现代制造和行业技术员岗位的人才，并了解未来公告，请访问TURNUP“培养劳动力”倡议。

在装备制造业向着高端化、智能化迈进的时代浪潮中，轴承作为旋转机械的“关节”，其品质直接决定了整机设备的运行效率与使用寿命。自1993年创建以来，福建福南轴承有限公司便扎根于“外球面轴承之乡”——福建泉州南安市，历经三十余载风雨洗礼，逐步成长为占地10万平方米、拥有380多名员工，专业生产带座外球面球轴承、各种英制轴承及非标轴承的行业翘楚。旗下FZB、FGJ两大品牌畅销亚洲、欧洲、北美洲、南美洲等地，凭借运转平顺、性能稳定的特性，被广泛应用于风机、矿山、冶金、纺织、农机等众多领域。其中，FZB更成为国内带座外球面轴承领域极具影响力的品牌之一。探寻其市场口碑背后的逻辑，不难发现，对细分应用场景的深度适配与对产品品质的极致追求，正是其赢得海内外客户广泛好评的核心密码。稳扎农机重工根基，从容应对砂石矿山重载挑战农业机械与工程机械的作业环境往往伴随着泥泞、粉尘与高频冲击，这对轴承的密封性、抗磨损能力以及承载能力提出了极为严苛的要求。而在农机工程机械轴承以及矿山设备带座轴承的应用中，设备常常需要在重载低速的工况下持续运转。为此，福南轴承从源头抓起，依托旗下铸造分厂强大的生产实力，配备5条日本新东全自动铸造生产线，深耕灰口铸铁和球墨铸铁系列，年产能高达15000吨，可生产单重60公斤以内的复杂铸件。凭借高品质的铸造材质与精密的加工工艺，福南轴承在面对砂石重载轴承等高强度需求时，展现出卓越的抗冲击韧性与结构稳定性。无论是颠簸的农田作业，还是粉尘弥漫的矿山破碎现场，其产品都能有效抵御外界杂质侵入，保障设备在恶劣工况下的长效运转，切实为重型装备提供坚实的传动支撑。赋能物流分拣，护航高速纺织、木工设备稳定运转随着现代物流与轻工业自动化程度的不断提升，输送线外球面轴承与纺织机械高速轴承的应用场景日益广泛。在快递物流分拣线、木工机械以及高速纺织设备中，设备通常需要长时间不间断运行，且对运转的平稳性、低噪音以及定位精度有着极高的标准。福南轴承分厂专注于这些高精尖领域，使用行业领先的轴承套圈磨加工生产线和轴承清洗装配生产线，引入全自动超声波清洗、自动装配、自动注脂、自动压盖等多种自动化设备。每一套出厂轴承均经过100%的尺寸精度、径向游隙及振动噪音严格检测，振动噪音等级稳定达到Z2V2组别标准。这种对精度的执着，使得福南轴承在高速运转的物流分拣线和纺织机械中，能够有效降低摩擦损耗，抑制异常振动，保障生产线在高速运转下的顺畅无阻，大幅提升自动化设备的整体作业效率。深耕风机通风领域，全面打造严苛环境可靠支撑在风机与通风设备领域，轴承不仅要承受持续的高速旋转，还要应对温差变化、潮湿乃至腐蚀性气体的考验。风机通风设备轴承的性能优劣，直接影响着通风系统的风量与能耗。福南轴承座分厂配备了国内先进的轴承座机加工专用设备以及全自动静电喷涂设备，结合清洗、脱水、防锈全套生产线，年产轴承座800万件。通过先进的表面喷涂工艺，产品具备了优异的防锈与耐腐蚀性能。此外，公司提供定向定制服务，核心工程师、技术专家团队均拥有十年以上行业经验，可根据客户的特殊需求非标定制轴承及轴承座产品，针对性解决各类运转难题。依托扎实的防腐处理工艺与灵活高效的定向定制服务，福南轴承精准契合了风机通风设备在复杂环境下的运转需求。凭借这一核心优势，其产品在明新风机等众多合作企业的设备中表现出可靠性，即使在长期连续工作的严苛环境下，依然能保持平顺、稳定的运转。回溯福南轴承的发展轨迹，“不创新、毋宁死”的品牌价值观与“非精品、即废品”的产品价值观贯穿始终。面对未来，福南轴承将继续秉承“做一个百年轴承品牌”的企业愿景，坚守“为企业提供更专业的传动系统解决方案”的使命，以扎实的制造底蕴和不断迭代的技术创新，助力中国乃至全球工业的运转，向着更高效、更可靠的未来坚定前行。

•舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办，以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，展现舍弗勒在工业领域的技术积累与创新实力•舍弗勒持续加强本土研发与创新，通过丰富的产品和技术解决方案满足多元行业应用，不断深化与客户的合作•舍弗勒积极布局数字化、智能化及工业4.0等领域，依赖核心技术能力与卓越的制造工艺，不断拓展驱动技术应用领域9月9日-11日，舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办。以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，本次科技日通过主题分享、圆桌讨论、行业技术论坛及应用展示，集中呈现舍弗勒在轴承及工业领域的技术积累、工程能力和创新成果，同时展示其面向数字化、智能化及新兴产业的技术探索。当前，中国工业正加快向高质量、智能化、绿色化方向发展。随着风电、铁路、工业自动化、精密装备、航空航天等产业不断升级，客户对轴承等核心零部件的需求已经从产品性能进一步延伸至设备可靠性、运行效率和全生命周期价值。作为一家专注驱动技术的科技公司，舍弗勒持续深耕轴承这一核心技术领域，同时基于长期积累的材料、工程、制造和数字化能力，不断拓展应用至更加广泛的工业场景。首届工业轴承科技日的举办，正是对这一战略定位的集中呈现。专注驱动技术，深耕轴承核心能力“舍弗勒经过多年的发展，在材料、工程设计、制造工艺和应用技术方面形成了深厚积累，这些能力也在不断拓展到新的驱动技术领域。”舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯表示，“面对工业领域不断变化的需求，我们将继续加强核心技术研发，同时与客户和合作伙伴开展更加紧密的合作，为不同应用提供更加可靠、高效的驱动技术解决方案。”舍弗勒集团工业事业群CEO萨沙·扎普斯、舍弗勒中国区CEO张艺林博士、舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定出席首届工业轴承科技日新闻发布会长期以来，舍弗勒围绕轴承材料、结构、润滑、热处理、精密制造和应用技术持续投入，并建立了涵盖研发、工程和制造的完整能力。本次科技日展示了Mancrodur®高性能轴承钢、铝合金保持架开发、塑态油长寿命免维护润滑材料开发、导电密封系列化技术开发、盾构机轴承浮环密封开发等多项技术成果，也体现了舍弗勒在基础研究和工艺创新方面的持续投入。舍弗勒拥有从高温成型、冷成型、机加工、热处理、注塑、涂层到绕线、装配等12项核心工艺。这些工艺构成了舍弗勒在全球工业领域立足发展的基石。这些基础研发及制造能力，不仅铸就了现有产品的卓越品质，也是根据市场趋势和客户需求，开发新产品新应用的重要基础。聚焦客户需求，让技术满足真实应用场景需求此次科技日的另一个重点，是让核心技术与实际工业应用建立更加直接的联系。围绕能源、交通出行、医疗、航空航天、重型装备、动力传动、非公路机械和精密装备等领域，舍弗勒通过八大行业展区集中展示产品和解决方案，呈现轴承技术及工业解决方案在不同真实工况下的应用实践。其中既有面向风电、铁路等行业的高可靠性解决方案，也有服务机床等精密装备的高精度轴承技术，以及面向电机、齿轮箱和电驱动等应用的相关产品。通过这些应用，舍弗勒希望进一步加强与中国客户和行业伙伴的技术交流，围绕实际需求推动技术创新。舍弗勒首届工业轴承科技日集中展示了面向各行业的技术及应用解决方案“中国市场拥有丰富的工业应用场景，也是舍弗勒全球业务和创新体系的重要组成部分。”舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士表示，“中国制造业正在持续升级，客户对于技术创新、产品可靠性和本土化服务提出了更高要求。舍弗勒将继续加强中国的研发、制造和创新能力，把全球技术积累与中国市场的实际需求结合起来，与客户和合作伙伴共同推动技术成果落地。”面对工业装备向高性能、高效率和智能化发展的趋势，客户对轴承的需求也正在从单一产品性能，转向对整个传动系统和设备运行表现的综合要求。轴承的选型与设计越来越需要与设备结构、运行工况、负载特征以及维护方式协同考虑。舍弗勒依托长期积累的行业知识和工程技术能力，将产品开发、仿真分析、应用工程和技术服务结合起来，深入参与客户的设备开发与技术优化，帮助客户提升设备可靠性、运行效率，并降低全生命周期成本。本次科技日聚焦不同行业的实际应用需求，展示了舍弗勒如何将轴承技术与具体设备和工况相结合，为客户解决实际问题。不止于轴承，拓展驱动技术新领域“聚焦轴承，不止于轴承”这一主题充分体现了舍弗勒对驱动技术更广泛应用的持续探索。围绕客户的实际需求，舍弗勒的产品和解决方案早已超越“轴承”，逐步形成了覆盖旋转运动、直线运动、精密传动、状态监测、数字化服务和系统解决方案的综合技术体系。在本次科技日上，舍弗勒同时展示了InVerse工业4.0平台，呈现数字化技术在设备状态监测、预测性维护、生产管理和能源管理等方面的应用。数字化能力与传统机械技术的结合，使舍弗勒能够进一步参与客户设备运行和生产过程的优化。舍弗勒首届工业轴承科技日集中展示了面向各行业的技术及应用解决方案与此同时，舍弗勒正在积极拓展新的应用领域。2026年初，公司在太仓成立舍弗勒具身智能（太仓）有限公司，开展人形机器人关键零部件及子系统的研发与生产；在低空经济领域，舍弗勒参与汇天陆地航母X3飞行器项目，为其提供飞行电驱核心零部件——电机定转子总成。人形机器人和低空经济等新兴领域的探索，也体现了舍弗勒将既有驱动技术能力应用于新产业场景的方向。“‘聚焦轴承，不止于轴承’——在轴承及直线产品领域，我们将坚持‘专精特新’，持续深耕。此外，在我们的底层研发及制造核心能力基础上，还不断拓展驱动技术的创新应用。”舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定表示，“我们希望更加深入地理解客户的设备、工艺和应用需求，利用我们完备的研发体系和领先的精益生产能力，为我们的客户以及最终用户创造更多独特价值。”从多年的深厚技术积累，到面向电驱动、数字化和新兴产业的持续探索，舍弗勒正在以核心技术能力回应工业领域不断变化的需求。“聚焦轴承，不止于轴承”，既是对舍弗勒技术积累的延续，也是其面向未来工业市场的发展方向。未来，舍弗勒将持续加强核心技术研发和本土创新，与中国客户及合作伙伴深化合作，为工业领域的技术进步和高质量发展贡献力量。关于舍弗勒集团舍弗勒集团80年来始终秉承开拓创新精神，致力于推动驱动技术的创新与发展。依托在电驱动、低碳驱动、底盘应用和可再生能源领域提供创新技术、产品和服务，舍弗勒集团致力于成为值得信赖的合作伙伴，让驱动技术在整个产品生命周期中更高效、更智能、更可持续。舍弗勒集团提供所有与驱动技术相关的产品及服务，涉及八大产品领域，包括从轴承解决方案、各类直线导轨系统到维修和监测服务等丰富的产品和服务组合。舍弗勒集团目前拥有约110,000名员工，在全球55个国家和地区设有250多个分支机构，是全球最大家族企业之一，也是德国最具创新力公司之一。关于舍弗勒中国区舍弗勒于1995年开始在中国投资生产，深耕中国30余年，秉承“本土资源服务本土市场”理念，致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒在中国拥有员工约19,000人，在上海、芜湖、长沙、天津、长春设有6大研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭、长春、天津、芜湖、平湖等地设有15座工厂，以及遍布全国的销售网络。从2016年起，舍弗勒中国连续11年被评为“中国杰出雇主”（ChinaTopEmployer）企业。

•舍弗勒与南京江宁科学园签订投资协议，规划建设工业轴承测试中心•新设施将用于风电及其他工业轴承测试与验证，包括建成一套大兆瓦风电主轴系统测试台架，进一步增强舍弗勒在风电领域的技术服务能力•立足中国，致力长远：舍弗勒不断提升本土能力，快速响应市场与客户需求9月9日，专注驱动技术的科技公司舍弗勒与南京江宁科学园签订投资协议。根据协议，舍弗勒将在南京江宁科学园投资建设工业轴承测试中心，主要开展风电及其他工业轴承的测试与验证，进一步提升舍弗勒在工业轴承领域的服务能力，更好地满足中国市场与客户需求。签约现场：舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定与江宁科学园负责人代表双方签字，舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯（后排右二），中国区首席执行官张艺林博士（后排右一），南京市副市长、江宁区委书记张蕴（后排左二）以及江宁区副区长陈志海（后排左一）见证签约。舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙•扎普斯表示：“中国是舍弗勒全球业务布局中的重要市场，也是推动汽车及工业业务持续创新与发展的关键区域。此次投资建设工业轴承测试中心，彰显了舍弗勒对中国市场和客户的长期承诺。依托舍弗勒全球技术专长与本地化能力，我们将持续深耕中国，进一步加强与客户的合作，为中国风电及其他工业领域客户提供更加高效、专业和可靠的技术支持与服务。”聚焦客户需求，强化本土技术服务能力规划中的舍弗勒工业轴承测试中心位于南京江宁科学园三期工业园内，距舍弗勒南京生产基地约500米。新设施占地30亩（20,000平方米），将建设一套具备25MW及以上风力涡轮机测试能力的风电主轴系统测试台架，预计于2028年第一季度投入运营。该测试台架用于大尺寸风电主轴系统测试与验证，可模拟客户真实的传动链结构和载荷工况。台架满足型式试验及应用验证需求，覆盖极限载荷测试、鲁棒性测试和加速耐久测试，全面支撑风电主轴承的性能验证与可靠性评估。作为面向未来的高端测试平台，该台架不仅服务于中国风电客户的当前需求，也具备良好的扩展性和适应性，可支持不同兆瓦等级、不同使用场景及未来新型风电产品的测试验证需求。平台建成后，将进一步增强舍弗勒在风电领域的技术服务能力，助力本土客户缩短研发周期、提升产品质量，并为客户产品可靠性验证和应用落地提供有力支持。深耕中国市场，持续深化本土业务布局自1995年开始在中国投资生产以来，舍弗勒深耕中国逾30年，目前在中国设有6个研发中心和15座工厂。2011年，舍弗勒落户南京江宁高新区（后更名为南京江宁科学园）；2014年，南京工厂作为舍弗勒在中国重要的工业生产基地正式投入使用。经过十多年的积淀，舍弗勒目前在南京已建成4座生产厂房、1座中央仓库，总占地面积达260,000平方米。2021年，用于生产大尺寸风电主轴轴承的4号厂房正式启用，每年可为中国市场提供约超1万套的风电轴承，是舍弗勒集团在亚太地区最大的风电轴承生产基地。规划中的舍弗勒工业轴承测试中心（效果图）舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定表示：“南京是舍弗勒中国工业业务布局的重要组成部分。本次签约是舍弗勒持续加码南京、深耕中国市场的关键举措。工业轴承测试中心的建设，将进一步强化舍弗勒在中国的本土能力。通过引入具备大兆瓦风力涡轮机测试能力的先进测试平台，我们将进一步提升风电轴承从研发、测试到应用支持的全流程本地化能力，更及时、高效地响应客户需求，助力客户缩短研发周期、提升产品可靠性，并为中国风电产业高质量发展提供有力支持。”关于舍弗勒集团舍弗勒集团80年来始终秉承开拓创新精神，致力于推动驱动技术的创新与发展。依托在电驱动、低碳驱动、底盘应用和可再生能源领域提供创新技术、产品和服务，舍弗勒集团致力于成为值得信赖的合作伙伴，让驱动技术在整个产品生命周期中更高效、更智能、更可持续。舍弗勒集团提供所有与驱动技术相关的产品及服务，涉及八大产品领域，包括从轴承解决方案、各类直线导轨系统到维修和监测服务等丰富的产品和服务组合。舍弗勒集团目前拥有约110,000名员工，在全球55个国家和地区设有250多个分支机构，是全球最大家族企业之一，也是德国最具创新力公司之一。关于舍弗勒中国区舍弗勒于1995年开始在中国投资生产，深耕中国30余年，秉承“本土资源服务本土市场”理念，致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒在中国拥有员工约19,000人，在上海、芜湖、长沙、天津、长春设有6大研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭、长春、天津、芜湖、平湖等地设有15座工厂，以及遍布全国的销售网络。从2016年起，舍弗勒中国连续11年被评为“中国杰出雇主”（ChinaTopEmployer）企业。

在许多工业场景中，对连接器进行非授权插拔或误插拔可能会导致停机或服务成本增加。拖链的连接点尤其容易受到影响。为在未来对这些连接点提供更出色的保护，igus针对模块化连接系统ModuleConnect推出了一款全新的射频识别（RFID）解决方案。一家食品生产商的包装生产线突然罢工。操作人员在巨大压力下试图寻找解决方案，尽管没有技术授权，他仍擅自断开了拖链的插头连接，结果造成了更严重的损坏。“此类干预行为在许多公司中都是一个严重且代价高昂的问题，因为它们会导致停机并产生高昂的售后服务费用。”igusreadychain和readycable产品经理MarkusHüffel说道，“因此，许多企业都希望找到一种简单有效的方法，来更好地保护敏感连接。借助我们的RFID锁，我们首次推出了一种可进行后期加装且能精准解决这一问题的解决方案。”igus专门为ModuleConnect拖链用模块化接头开发了这一附加装置。这种锁可直接卡扣在现有的ModuleConnect接口上，且只有使用授权的RFID卡才能打开。与客户交流探讨后反馈相当好，这主要得益于它能轻松集成到现有系统之中。结构紧凑、具备数字防护且可后期加装该RFID锁由扁平外壳构成，无需工具即可完成组装。金属U形销能可靠锁定插头连接。内置微型计算机会检测是否存在授权的RFID卡。如有需要，每次访问均可记录在案，这对维护、文档记录和质量管控流程大有裨益，同时能确保运行过程具备更高的透明度。ModuleConnect模块化接头：一键连接16根线缆模块化连接系统ModuleConnect能够将多根线缆——从总线和电源线到光纤和气动软管——集成到一个结构清晰的单一接口中。无需连接众多独立接头，取而代之的是一个结构有序的模块，可一次完成连接。如此一来，企业可将装配时间缩短多达80%，并大幅减少错误连接。节省时间得益于插接元件，无需工具即可将其卡入外壳中。多个外壳可灵活组合，以创建一个定制化接口。只需一次插接操作，即可连接整个系统，使众多线缆（约16根或更多）能够仅通过一个动作就牢固固定。几乎不可能出现分配错误和混淆情况，从而显著减少错误报告统数量。扁平、节省空间的外壳还实现了高接触密度，非常适合紧凑的机房。不同线缆通过一个模块集成在一起，而非通过众多独立接头连接。每个外壳最多可安装4个电气、光学或气动插件，这意味着该系统具有极高的配置灵活性。得益于完全无需工具的装配方式，转换和扩展易于快速实现。电源、数据和视频线缆接口结构清晰，汇聚于一个连接模块中，使这种模块化概念既适用于小型机器，也适用于大型系统。

  近日，江苏省工业和信息化厅公示2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单，南京高速齿轮制造有限公司（南高齿集团）下属子公司——南京高精齿轮集团有限公司申报的“基于精密制造的工业高效齿轮箱智能工厂”成功入围。此次入选，是江苏省工业和信息化厅对南高齿精密制造板块数字化转型、智能制造建设成果的高度认可，标志着公司工业齿轮箱智能制造水平正式迈入省级智能制造先进行列。  深耕精密传动，筑牢产业根基  本次获评智能工厂的南京高精齿轮集团有限公司，始创于1969年，是南高齿集团旗下专注于工业齿轮传动领域的高新技术企业，主要从事重大传动装置的研发、生产、销售及一体化解决方案服务，产品广泛应用于风电、冶金、电力、矿山、港口、工程机械等工矿领域。依托母公司南高齿集团在国家认定企业技术中心、国家技术创新示范企业等平台上的长期技术积累，公司在高端精密齿轮箱领域深耕数十载，已成为国内工业齿轮传动行业具有深湛技术实力和良好市场口碑的重点企业。  锚定智造升级，构建智慧体系  本次获评的先进级智能工厂项目，紧扣国家“十四五”智能制造发展规划，立足高端装备产业升级需求，深度融合5G工业专网、工业物联网、大数据、人工智能等新一代数字技术，搭建起覆盖研发设计、精益生产、质量检测、仓储物流、能源管控、售后运维的一体化智能生产体系。项目不仅助力企业突破高端工业齿轮箱精密制造技术瓶颈，更凭借全场景数字化、智能化改造经验，为国内齿轮传动产业链智能化升级提供可参考的实践经验。  引进高端装备，推进智能互联  公司先后引进德国、瑞士、意大利等多国高端冷热加工及检测装备，全面覆盖高精度齿轮箱核心制造工序，硬件配置处于行业先进水准。同时，工厂深度推进智能化联网改造，车间生产设备联网率达90%，自动化、智能化生产设备实现100%联网管控。依托高速稳定的5G专网，实现生产设备实时联动、数据互通、远程管控，有效破除传统离散制造模式的信息孤岛与协作壁垒。  集成软件系统，打造数字平台  公司完成PLM、SAP、CRM、SRM、WMS、QDAS等十余套核心业务系统的深度集成，搭建标准化、一体化数字管控平台，全面打通研发、采购、生产、质量、仓储、销售、运维核心业务链路，实现企业信息流、物资流、能量流、资金流的全域感知与深度协同。配套搭建无纸化生产与办公管理体系，构建完善的网络安全防护体系，有力保障生产运营高效、规范、安全、可控。  坚持自主创新，提升技术自主能力  公司自主研发适配齿轮箱精密制造特性的MES制造执行系统，完成生产、质量核心数据的数字化采集与标准化管控，精准适配行业多样化生产场景。依托OCR技术实现检测数据结构化解析，持续完善高端精密制造技术体系，进一步提升企业技术自主可控水平。  智造转型见效，产品实力与运营质效双提升  智能化改造落地后，企业提质增效、绿色发展成果显著。依托长期技术积淀，公司核心工业齿轮箱性能突出，产品最高功率可达100MW、最高转速71000r/min、最高精度达ISO标准3级，产品远销欧美、东南亚六十余个国家和地区。通过数字化精益管控模式，生产效能大幅跃升，产品品质稳定性、一致性持续优化，客户满意度稳步提升。同时，依托智能能源管控与数字化资源调配体系，有效降低生产能耗、提升资源集约利用率，顺利实现高效、优质、绿色的智能制造高质量升级。  聚力长远发展，助力行业智造升级  此次成功入选江苏省先进级智能工厂，是公司数字化转型发展的重要里程碑。未来，南高齿将持续深耕智能制造领域，持续优化智能化生产体系，深化技术创新与场景落地应用，稳固高端齿轮箱精密制造竞争能力，助力推动国内齿轮传动行业智能化、高端化、绿色化升级发展，为国内高端装备制造业高质量发展持续赋能。