通用技术天锻公司装备助力2.4GPa超高强钢极限试制

　　近日，通用技术天锻公司2000吨复合驱动热成形压机成功助力长安汽车、宝钢股份、重庆博俊完成2.4GPa热成形超高强吉帕钢零部件试制，实现全球汽车用材领域重大突破。在汽车安全工程中，2.4GPa(2400兆帕)意味着每平方厘米的面积能承受超过24吨的冲击力，堪比航母飞行甲板与核潜艇耐压壳的强度等级。

　　成形之难·装备之困

　　高强度钢热冲压成形作为汽车轻量化与高端装备制造的关键工艺，技术门槛极高：

　　其一，滑块运行速度须与热成形节奏高度协同，最大限度减少工件热量损耗，确保成形稳定性;

　　其二，压力控制精度直接决定零件最终质量，对设备控制精度容差提出近乎苛刻的要求;

　　其三，生产必须保持高度连续性，非计划停机导致加热炉持续耗能，大幅提高单件制造成本。

　　更关键的是，复杂零件成形一致性难以保证，叠加工艺经验不足，致使国内企业长期依赖进口装备，严重制约产业链安全与高质量发展。

　　三重突破·自主破壁

　　面对“压力要稳、温度要准、节奏要快”的极限挑战，通用技术天锻公司紧扣行业痛点，首创将复合驱动热成形压力机技术改良并应用于热冲压成形领域，实现三大核心突破：

　　性能融合创新：融合液压机的高成形品质与机械压力机的高运行效率，精准满足高强度钢热冲压对速度与精度的双重严苛要求;

　　智能提效升级：新产线效率较传统设备显著提升，有力支撑客户产能跃升;

　　稳定可靠赋能：搭载全流程数字化监控系统，实现24小时连续稳定运行，有效杜绝非计划停机造成的能源浪费与成本攀升。

　　全球订单·中国方案

　　凭借“高效、精准、稳定、节能”的卓越性能，复合驱动热成形压力机稳居国内热冲压成形领域领先地位，并成功跻身全球高端装备供应体系。公司从众多国际竞争对手中脱颖而出，一举斩获Stellantis集团7条12000kN自动化生产线订单，覆盖其在4个国家的6座工厂，将为标致、雪铁龙、玛莎拉蒂等品牌提供高强板零件制造支持。

　　制造跃迁·装备报国

　　从国内首台到海外标杆，从“天锻制造”迈向“天锻创造”，天锻公司以复合驱动热成形压力机技术为支点，不仅实现了从行业领军到全球参与者的跨越，更向世界展示了中国高端装备制造的硬核实力。

　　未来，通用技术天锻公司将继续依托央企平台赋能，服务重大国家战略，持续深耕热成形装备领域，推动技术向更高效、更智能升级，携手产业链伙伴，为中国汽车产业走向更高、更强、更安全筑牢装备根基。