突破航空航天等行业高价值零部件加工局限，山特维克可乐满季度新品解决复杂仿形铣及大批量钻孔严苛要求

　　在制造企业对加工安全性、生产效率与可持续发展提出更高要求的当下，山特维克可乐满本季同步推出两款创新产品——CoroMill^® MR20可转位铣削刀具与新增-M5F和-M5C槽型的CoroDrill^® DE10可换头钻头。两款产品分别面向复杂仿形铣削与大批量孔加工，以高稳定性、长寿命与资源节约为核心，助力航空航天、油气、模具及通用机械等领域实现更安全、更高效、更可持续的金属切削。

　　CoroMill^® MR20——树立安全、高性能仿形铣削新标准

　　CoroMill^® MR20是一款针对ISO M、ISO S及ISO P材料优化的单面圆刀片铣刀，专为要求严苛的仿形铣削与面铣应用而设计。其突出的安全性与多功能性，使其在航空航天、油气行业的钛合金及耐热合金零部件型腔加工中表现优异。该刀具在ISO P材料的模具应用中表现出色，能进行可靠的粗加工和半精加工。在ISO M材料中，则可以行业所需的高度可预测性和高生产效率，完成泵和阀类零件的大余量金属去除。

　　“我们在开发 CoroMill^® MR20时的目标是创造一种能提供最高安全性的多用途铣刀，”山特维克可乐满全球产品应用专家Alvaro Ruiz说道，“加工高价值零部件的客户需要可预测、可重复的性能——而CoroMil^l® MR20正是如此。”

　　该刀具的关键创新之一在于其先进的刀片座设计，刀片与刀体之间的大接触面积有效抑制微小位移，确保最大稳定性。六刃刀片具备厚实基体与严格制造公差，实现渐进且可预测的磨损，支持无人化生产，减少废品并提升设备运行时间。先进的刀具设计确保了出色的抗疲劳和抗变形能力，从而保证了重复性和长久的刀体寿命。全新的集成式内冷系统进一步优化了长切屑和复杂材料的加工性能。凭借其稳定性、多功能性和切削效率的结合，CoroMill^® MR20使制造商能够在完全控制其加工过程的同时，突破产能的极限。

　　在可持续性方面，CoroMill^® MR20通过实现更高的每齿进给量，降低了加工过程中的能耗；长刀具寿命减少了刀片消耗，从而降低整体碳足迹。正如Alvaro Ruiz所言：“提高进给能力同时延长刀具寿命，意味着消耗更少的资源，产生更少的废弃物——这对生产力和可持续发展来说是双赢。”

　　CoroDrill^® DE10——全新槽型优化大批量孔加工

　　在孔加工领域，山特维克可乐满进一步扩展了CoroDrill^® DE10可换头钻头产品线——新增-M5F与-M5C两种槽型，巩固了其作为所有材料浅孔加工的多功能、即插即用型解决方案的地位。该钻头以独特的预紧接口为核心，实现快速、安全的钻头更换与卓越的易用性，适用于混合材料生产环境中的实心材料钻孔。

　　山特维克可乐满全球可转位旋转刀具产品专家Mikael Carlsson表示：“我们开发CoroDrill^® DE10的目标始终是提供一种坚固且高度通用的钻孔解决方案。随着两种新槽型的加入，我们现在可以在保持同样即插即用易用性的同时，支持更多的客户应用。”

　　新增的-M5F槽型专为平底孔、引导孔及阶梯孔等高级应用优化；-M5C槽型则为铸铁材料进行了专门设计，通过GC3334材质实现更强的刀尖韧性与耐磨性，同时也为ISO P、M、S材料中需要额外刀尖强度的应用提供了补充。

　　CoroDrill^® DE10曾凭借宽广的加工范围，使客户能够用单个钻尖加工多种材料，显著减少刀具库存。扩展后的产品系列则允许加工商在不牺牲易用性的情况下进行更精细的优化。同时，更高的切削参数、更快的加工效率与更低的切削力，有助于降低单孔成本并减少CO₂排放。有客户反馈显示，与以往解决方案相比，刀具寿命明显延长，硬质合金消耗减少，生产过程更加健康稳定。Mikael Carlsson强调道：“我们的槽型是广泛研发和专利设计工作的成果，即使在切削参数的上限——对CO₂排放影响最大的地方——也能实现高生产率、长寿命和一致性能。”

　　在制造业加速向可持续转型的当下，刀具的选择已不仅关乎加工效率，更成为企业实现环境与经营目标平衡的关键支点。山特维克可乐满将继续秉持“制造健康”理念，以持续的技术创新为行业提供兼具高性能与可持续性的可靠解决方案。

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