太重将仿真技术应用于铸锻件热处理工艺

  近日，太重成功将仿真技术应用于铸锻件热处理工艺，用一道工序的小改进，为公司高端铸锻件产品的提质增效注入“数智”力量。

  热处理是决定铸锻件性能的核心工序，产品硬度如何、韧性好坏，关键就看它。在大截面铸锻件的热处理过程中，当烧得通红的工件浸入冷却介质，其表面会迅速降温、收缩较快，而内部依然滚烫、仍在膨胀，如此一来便产生相互“较劲”的“拉扯力”，很容易导致工件性能不均，甚至变形报废。

  那么，在这场“冰火两重天”的极限考验中，如何找到最优工艺方案，确保产品性能优良？过去靠老师傅的经验摸索，如今靠“数字大脑”推演。公司技术团队在热处理工艺设计中，引入金属成形与热处理工艺仿真技术，先在计算机中把铸锻件的加热、冷却全过程“预演”一遍，根据仿真结果，能够科学高效地找到最优工艺方案，然后再进行生产。

  在这个过程中，“仿得真不真”决定了“预测准不准”。实践表明，仿真结果与现场实测高度吻合，以往看不到的温度分布、受力变化、工件变形趋势，在数字世界中变得一目了然，让热处理从“经验试制、反复试错”走向“精准预测、一次干好”，既减少了材料浪费，也为产品质量和生产效率提供了可靠支撑。

  下一步，公司技术团队将把仿真成果推广到更多应用场景，逐步积累工艺仿真数据库，在生产实践中，持续提升仿真模拟与现场工况的贴合度，让模型更“懂”现场。