铁建重工中深孔装药台车攻克矿山复杂地质装药难题

2026-06-10 14:50    来源:铁建重工

  近日,铁建重工在某铁矿成立专项攻坚专班,启用中深孔装药台车,成功解决了铁矿井下松软粉矿地层炮孔扭曲、塌落,导致装药困难的难题,保障了矿山安全高效生产。

  该井下地质条件复杂,叠加传统简易设备人工钻孔的作业方式,导致井下中深孔普遍出现扭曲、塌落等问题。同时,采用简易气压式装药器配合人工送管的方式,不仅劳动强度大、送管困难、效率低、安全风险高,装药精度也难以把控,进而造成爆破与出矿效果不佳,严重制约了矿山产能提升。为此,铁建重工派驻核心技术团队,与矿方协同开展技术攻坚。

  驻场团队深入井下实地勘察,结合现场工况制定综合解决方案。从设备、工艺、维保、成孔上进行全流程优化升级,全面启用铁建重工自主研制的装药台车,针对扭曲、塌落炮孔,优化设备结构、动力及功能模块,根治卡管、堵管问题。团队还创新性应用红线起爆工艺,搭配新式管路清洗方式,提升了作业流畅度与设备稳定性,并在现场进行一对一实操培训,确保新设备、新工艺落地应用。

  该款装药台车全面适配矿山复杂工况,可稳定实现每米6.5公斤的标准装药密度,彻底解决复杂工况人工装药疏密不均、送管困难等高风险安全问题,大幅提升了爆破均匀性与整体效果。同时,设备装药效率可达每分钟70公斤以上,相较人工装药大幅压缩施工时长。全程机械化作业,降低人工劳动强度、消除安全隐患。

  经过靶向攻坚,相关技术难题已被铁建重工全面攻克。目前,现场单排炮孔装药用时仅25分钟,单排装药量600公斤,单排爆破出矿量100车以上,爆破质量、作业效率、出矿量实现全面提升。

  此次攻坚充分展现了铁建重工在装备研发、现场服务与应急攻坚上的超凡实力。铁建重工以高端智能装备和定制化技术服务赋能行业,助力矿山安全、高效、绿色的发展。

  来源:铁建重工






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