走进“专精特新” | 西南煤机装备龙头这样练就

　　前两天，中煤盘江重工有限公司(以下简称“中煤盘江重工”)团队在北京参加展 会期间，与新疆一家煤机装备企业负责人交流时，对方摇头感慨：“你们在贵州干得有声有色，我们到贵州却搞不成。”

　　为何中煤盘江重工能做成同行“搞不成”的事?多年来，该公司始终锚定“让复杂地质条件下的煤矿实现更安全更高效开采”的目标，紧贴市场需求、加强自主创新、提升工艺水准，聚焦煤矿开采产业链核心环节，专注于大倾角、急倾斜综采设备研发制造，成功攻克了贵州煤矿系列开采难题，解决了西南地区煤矿装备“来源何处、技术何来”的关键问题，自身也走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。

　　目前，该公司液压支架、刮板输送机等主导产品成为贵州“重要资源精深加工基地”关键装备，多款大倾角、急倾斜综采装备填补了省内、国内技术空白，在全国同类地质开采领域形成了差异化竞争优势，成为西南地区最大的成套煤机设备研发生产基地，稳坐西南地区煤矿装备制造行业头把交椅。

　　市场是第一引领力

　　聚焦“五毒俱全”从零开始拓市场

　　做时代的企业，顺应需求、乘风而上。中煤盘江重工的成立，就是为了顺应贵州和西南地区煤炭行业转型的迫切需求。

　　贵州煤炭储量全国第五，是云南和四川储量的总和。随着“双碳”目标深入推进，能源行业加快绿色低碳转型。同时，国家密集出台制造业智能化改造、绿色制造体系建设等政策，高效、低碳、智能成为煤炭装备制造行业的发展方向。

　　中煤盘江重工企业技术中心主任赵方进告诉记者，贵州虽是产煤大省，但煤矿地质条件复杂，除了存在世界公认“煤炭开采禁区”的大倾角、急倾斜煤层，贵州煤矿还具有“五毒”：第一毒为高瓦斯，第二毒为高含水量，第三毒为煤质易引起的自燃，第四毒为煤层“顶板”不稳易破碎，第五毒为煤尘大。

　　“五毒俱全”的开采环境，对采煤装备专业性、适配性提出了更高要求，传统装备与生产模式难以满足行业发展需求。但之前，生产煤机设备的郑煤机、北煤机、山东矿机等企业都在北方，西南地区没有类似的企业。复杂地质环境下，设备性能要求高、研发投入高，也拦住了北方企业南下的想法。

　　无人敢闯的“荒漠”，往往也蕴藏着机遇。在这种情况下，中煤盘江重工成立了，成为中国中煤能源集团有限公司所属的中煤北京煤矿机械有限责任公司和贵州能源集团有限公司共同投资设立的工业合资公司。

　　成立后，中煤盘江重工聚焦西南地区尤其是贵州煤矿机械化开采需求，加快研发生产特殊地质条件下的大倾角、急倾斜液压支架及输送机。

　　市场需求就是最好的引领力。该公司以打造中煤装备西南“窗口”为目标，将创新驱动、数字赋能、绿色转型、质效提升作为核心发展理念，确立了“智改绿转”双轮驱动的转型方向，花大力气攻克复杂地质开采技术难题，加快构建完整的智能装备产品体系，助力贵州“富矿精开”战略落地。

　　中煤盘江重工总经理助理刘新栋介绍，贵州各级政府部门大力支持企业走这步“棋”：省科技厅积极予以政策支持，帮助降低企业技术创新成本;贵阳将中煤盘江重工纳入“强省会”战略重点培育企业，在煤矿设备本土化采购中给予导向支持，为企业发展创造有利政策环境;贵阳经开区从贷款贴息、市场拓展等方面提供支持。

　　创新是核心驱动力

　　攻克技术难题做时间的好朋友

　　产品没有样本、技术从零开始，搞独立、原始的创新，必须靠大规模、长时间投入，困难远比想象的多，中煤盘江重工只能从效率上与时间竞速、在成效上做时间的朋友。

　　为了加快提升核心驱动力，公司着力构建协同创新体系，坚持“小内脑+大外脑”科技创新思路，推进“科改”“双改”行动，形成“企业主导、产学研协同”的创新模式。内部，组建专业研发团队，开展核心技术攻关;外部，深化与中国矿业大学、贵州理工学院等高校及科研机构合作，借助外部智力资源破解技术瓶颈。

　　同时，加快培育研发人才，建强研发队伍，提升创新能力;加大研发投入，研发投入强度维持在营收的4%以上，光是2025年的研发投入就超1290万元。

　　通过在研发上发力，提升原始创新能力，不断解决贵州煤矿技术难题。

　　之前，六盘水水矿遇到“走向起伏”复杂煤层，存在顶板容易塌、安全风险大等难题，煤矿开采难。最初，矿方找北方煤机企业研制的设备没能解决问题，中煤盘江重工为其研制了一款带有可变行程伸缩梁的液压支架，同时兼顾了煤矿在仰采、俯采时的安全和效率，成功解决技术难题。该设备应用后，水矿大河边煤矿月产量达17万吨，产量创下历史新高，帮助煤矿扭亏为盈。

　　六盘水的另一个煤矿存在煤层软、底板软等“三软三碎”问题，“煤层软得就像“沼泽”一样，手能伸到煤层里去，而煤机设备重达二三十吨，煤层太软设备就会陷下去没法移动;煤层顶板太软太碎也容易掉下来，导致煤炭采不出来。”赵方进说，一开始，矿方也是采用北方企业的设备，问题始终没解决。在应用公司研制的一款液压支架后，实现煤矿顶板撑得住、设备移得走、煤炭采得出来。

　　针对西南地区复杂地质条件下的煤矿开采需求，中煤盘江重工专注首台(套)产品的创新和应用，在复杂地质综采支护、运输装备方面的研发制造水平不断提升，系统攻克了多项“卡脖子”的技术——

　　研制的急倾斜液压支架和输送机在贵州小牛煤矿近70°急倾斜工作面成功应用，被誉为此类开采的“活教材”，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。

　　成功研制国标A类综采液压支架，实现“三年不大修，五年不升井”的高标准开采，生产制造工艺达到国内先进水平。

　　研发数字智能化控制系统，结合“5G+”通信技术，实现煤矿综采工作面智能化控制，推动煤矿开采模式从“人工操作”向“智能管控”转变。

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　　通过自主创新，中煤盘江重工形成了覆盖采高0.8m至5m、工作阻力2000kN至10000kN的系列综采支护装备，以及多个系列输送机，智能化成套产品型谱逐渐完善，研发的大倾角、急倾斜综采装备填补了贵州省煤矿机械化率100%目标中“关键4%”的技术空白。

　　作为“贵州省煤矿智能机械化装备技术服务基地”，2023年，协助多个煤矿完成急倾斜煤层综采设备改造，输出防倒防滑、自溜运输等核心技术;参与贵州省能源局“十四五”科技创新规划编制，将复杂地质煤机装备技术纳入规划，填补省内标准空白。

　　“十四五”以来，该公司累计申请专利60项，其中获得授权实用新型专利35项、发明专利10项，其中“高强度结构钢铆焊水平”达到国内最高标准。

　　“十五五”期间，中煤盘江重工重点研发方向将聚焦“富矿精开”战略，加快突破似层状煤层开采、三软三碎煤岩巷道支护、液压支架轻量化等技术;开展锰矿开采装备研发，拓展非煤领域产品;针对西部复杂地质，提供60~68°急倾斜综采装备、0.8~1.2m薄煤层智能化支架等产品，2026年计划服务100个以上煤矿智能化改造项目，解决开采难、效率低、安全风险高的问题。

　　工艺是关键支撑力

　　筑牢质量根基建好企业护城河

　　在中煤盘江重工结构件车间，十多台焊接机器人正在挥舞着手臂，焊接煤机装备的结构件。

　　“产品质量和技术都要过硬，才能在市场上站住脚。”刘新栋说，经过近些年发展，西南地区煤机装备行业从最开始的没人愿意来，到现在全国企业都来竞争这块“蛋糕”，公司不断转变生产方式，通过生产工艺革新、管理方式转变，打牢质量根基，不断提质、增效、扩能，才能穿越时间周期，实现价值复利，赢得更多市场份额，建好企业的“护城河”。

　　生产智能化。建设下料、结构件、装配、风电塔筒四大生产线，配备数控坡口机器人、自动焊接机器人、梅塞尔火焰切割机、25000KN液压支架试验台等300多台高精尖生产、检测装备，实现规模化、智能化生产。投建贵州首条液压支架结构件智能化焊接生产线，搭载E-SOP焊接群控系统，补齐了产品质量监管短板。

　　管理数字化。推进全流程数字化管理，上线数字中煤系统、法务系统、业财一体化系统、中煤供应链等系统，实现产、供、销全流程数字化管理。2025年，上线下料数字化平台，从生产计划编制到投产完成，实现全流程数字化管控，下料利用率从85%提升至92%。

　　此外，通过推行“一单一议”生产管理模式，针对不同订单技术要求、交付周期制定个性化生产方案，提高生产管理效率;开展“质量之星”“质量季”等活动，攻克大直径焊丝焊接技术，产品合格率从96%提升至99%以上，生产效率同比提升10%以上。

　　通过系列措施，中煤盘江重工结构件月产能从以前的1000吨提升至1500吨,下料月产能达2000吨，产品生产周期大幅缩短，其中结构件生产周期缩短至13天、整机缩短至19天。

　　目前，该公司已具备年生产综采液压支架3000架、刮板输送机30套、综采成套设备12套、风电塔筒100套的生产能力,综合年产量可达3.5万吨。

　　通过持续啃“硬骨头”，北方煤矿认为“很闹心”的问题，中煤盘江重工却是手拿把掐，“在北方煤矿上，急倾斜20多度就被认为危险，贵州急倾斜70度的我们都攻破了。”赵方进回忆道，之前内蒙古有煤层软、碎的煤矿，在应用了公司液压支架后，成功解决了存在的难题。

　　除了贵州“主战场”，中煤盘江重工的产品已进入云南、四川、湖南、内蒙古、山西、新疆、宁夏、陕西、黑龙江等市场，并开始出口到越南等国家。产量逐年增长，2025年预计完成产量3.23万吨，产值2.51亿元，创“十四五”以来新高。

　　“十五五”期间，中煤盘江重工计划继续巩固西南市场，提升液压支架市场占有率，并拓展东南亚市场;布局新能源装备市场，承接光伏支架、储能装备零部件加工，形成“煤机+新能源装备”的双主业格局。