收官“十四五” 奋进“十五五”
科技创新推动产业升级 奋力实现重型机械行业持续高质量发展

　　摘要：“十四五”期间，重型机械行业以“实现高水平科技自立自强”为发展目标，坚持创新驱动、扩大高水平对外开放，建设一流科技创新高地、培育新质生产力，突破了一批关键核心技术，积极承担国家重大科技专项和重点研发计划，为国家基础性、战略性关键核心技术攻关工程、产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程建设提供“大国重器”装备支撑，在强国战略中对国家安全、经济安全、社会保障做出了重要贡献。

重型机械行业“十四五”重大成就与突破

　　一、一批重大技术装备填补国内外空白

　　“十四五”期间，我国重型机械行业聚焦国家战略需求，大力发展新质生产力，成功研制出一批重大技术装备成果，创新驱动发展成效显著，成功填补国内外多项技术空白。

　　在冶金锻压装备方面，成功研制出我国首套三代核电机组主管道与“华龙一号”主泵泵壳、核电整体锻造转子，世界单体产量最大、产品宽幅最大2680毫米不锈钢热连轧生产线，“轧机之王”5600毫米宽厚板粗轧机，全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机，国产化首件1000兆瓦超超临界机组FB2转子，世界最大规格5.5米滚切式切头剪，世界最宽5600毫米宽厚板预、热矫直机，“玲龙一号”反应堆核心模块，世界首支7X82DF型曲轴，世界最大3000吨级锻焊反应器，国内最大350吨转炉炼钢成套设备，突破技术封锁的新型蒸汽汽轮机组，高精度智能化自行走全场景大件焊接机器人，打破垄断的薄板连铸连轧机静动压油膜轴承等重大技术装备。

　　在矿山装备方面，成功研制出国内最大8.2米直径溢流型球磨机，世界最大6.96米直径球团回转窑，国内首台套钾盐矿全断面掘采机，填补空白的大型高速智能旋回破碎机，世界首台200吨级纯电动矿用自卸车，打破国外垄断的竖井掘进机，全球首台、全球最大7米智能立环高梯度磁选机，全球处理量最大的直径2.6米磁悬浮精选机，国产化率100%的盾构机，国际首台高压射流—机械联合破岩盾构机等重大技术装备。

　　在物料搬运装备方面，成功研制出世界最大550吨铸造起重机，全球首套大角度敞集多功能双车翻车机，亚洲运量最大吊椅索道，新型高效穿越式岸桥，世界上单条长度最长15千米超长距离圆管带式输送机，国内首条应用永磁直驱技术的国产脱挂索道，国内首款自主研发的直升机模拟救援训练用桥式起重机，世界最大倾角变管径76.5度大倾角圆管带式输送机，世界最多泊位7000泊位级机械式立体车库等重大技术装备。

　　其中，三代核电CAP1400主管道、2680毫米宽幅不锈钢热连轧生产线、直径12.2米自磨机、20000吨多吊点桥式起重机、1300吨单吊点桥式起重机、变管径76.5度大倾角圆管带式输送机等18项成果创造并保持着世界之最，彰显出中国在全球重型机械领域的卓越实力。

　　二、智能化、绿色化加速发展

　　“十四五”期间，重型机械行业积极贯彻落实国家产业政策，行业企业积极开展智能化、绿色化转型升级，推动技术迭代升级，高端化、智能化、绿色化水平实现显著提升，开发了露天矿用超大型铲装机器人、重载智能高空作业机器人系统、智能化立体库、智能起重装备、煤矿巷道智能运输、智能化散料场堆取系统、智能化抓斗卸船机、智能AGV、智能化无人混铁车、矿用巡检机器人等一大批先进的智能化、绿色化装备，创造了显著的经济和社会效益。

　　“十四五”期间，行业入选“智能制造示范工厂”项目6项，“智能制造优秀场景”项目17项；入选“智能制造系统解决方案'揭榜挂帅'”项目5项；入选“5G工厂名录”7项；入选卓越级智能工厂10项；入选“绿色工厂名单”13项。

　　三、产业集群建设加快

　　河南省新乡县现有振动设备生产企业和配套企业300余家，产品涵盖矿用筛等45个系列共计1000多种规格，其中规模以上振动企业18家，经多年培育发展已形成布局集中、门类齐全、市场覆盖面广的振动产业生产和研发基地。

　　河南省长垣市于2006年被授予“中国起重机械之乡”称号。经过十几年的长足发展，该地已集聚规模以上整机生产企业114家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万台（套），产品涵盖桥门式起重机等10多个系列200多个品种。

国内外形势复杂 机遇与挑战并存

　　目前，世界经济去全球化给行业“走出去”带来了不确定性，地缘政治博弈加剧情况下，国际供应链的安全风险值得注意。与此同时，推进“一带一路”国家战略将为行业企业市场拓展带来新的机遇。

　　国内形势变化明显，科技创新将持续催生行业发展新动能，新型工业化发展将给行业带来新机遇，绿色低碳需求将加速推进行业转型升级。

重型机械行业“十五五”发展目标、方向与重点任务

　　站在“十五五”的起点，中国重型机械行业将开启新一轮发展布局。到2030年，行业重大技术装备自主研发创新能力显著提升，绿色低碳装备供应能力明显增强，基本建成供应链安全可控、关键核心技术完全自主的重大技术装备体系，突破一批重点产品、重大（成套）技术装备，形成一批关键共性核心技术，对国家重大工程项目支撑能力明显增强；行业企业数字化、智能化转型升级加快，产业链、供应链协同发展、融合发展、集群发展生态初步形成，服务型制造业初具规模；高质量标准有效供给显著提升，主导或参与国际标准制订数量增加；培育一批国家级单项冠军和专精特新“小巨人”企业，形成若干市场全球化、生态本土化、品牌国际化的行业领军品牌，国际市场销售份额持续扩大；人才培养与行业技术发展同步，基本满足行业高质量发展需求。

　　1.加大技术研发创新力度，提高自主研发能力与水平，突破一批关键共性核心技术，形成一批重点产品、重大（成套）技术装备。

　　2.加快企业数字化转型和绿色升级，适应新一轮科技革命和产业变革的迫切需要。推动人工智能赋能，实施智能制造工程，深化工业互联网创新应用，加强5G、算力等新型技术融合，充分发挥数智技术驱动作用，加快行业企业数字化转型。

　　3.加强先进制造业与现代服务业深度融合，增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、拓展高质量发展的新途径。

　　4.整合产业链协同创新，促进各类企业融通发展、集群发展，形成产业链上下游、大中小企业高效协作、相融相长的良好产业生态。

　　5.加强创新能力和平台建设，提升行业核心竞争力、抢占未来发展制高点、保障产业链供应链安全、实现转型升级和高质量发展。

　　重大技术装备是国之重器，代表一国综合经济实力。“十五五”时期，重型机械行业将持续“体现国家意志、服务国家需求、承担国家使命、代表国家水平”，聚焦高质量发展这一主题，围绕新质生产力这一核心，秉持高端化、智能化、绿色化发展总目标，坚持科技创新自立自强，积极打造战略性新兴产业，努力培育未来产业，统筹国内国际两个大局，以人工智能和数字化转型赋能，全面推进重机行业在新型工业化道路上的发展步伐，为重型机械高质量发展做出更大的贡献，为实现强国战略、全面推进中华民族伟大复兴做出重机贡献。

（中国重型机械工业协会供稿）