西宁特钢转炉炼钢工艺创新实现提钒提锰重大突破

2025-08-07 14:06    来源:西宁特钢

       近日,西宁特钢在转炉炼钢工艺上取得重大技术突破,通过创新加炉底渣工艺,显著提升提钒提锰效率,为企业高质量发展注入新动力。

  创新工艺解决行业难题

  在钢铁冶炼领域,如何高效提取钒、锰等关键元素一直是重要课题。钒和锰作为重要的合金化元素,广泛应用于冶金、化工、航天等领域,对提升钢材性能和保障国家关键工程有着重要意义。然而,传统工艺在提取钒、锰时存在效率低下的问题。此次,西宁特钢针对铁水含钒、锰相对较高的特征,提出从含钒钢渣加渣提钒提锰的创新技术思路,并经过多次试验研究,取得显著成果。

  工艺细节与成效显著

  西宁特钢转炉炼钢的铁水含钒量在0.12%-0.18%之间,含锰量在0.70%-0.90%之间。冶炼后,大量钒、锰以氧化物形式富集于转炉渣中,部分钢渣中钒含量高达3%,锰含量可达8%。技术人员通过优化炉底渣添加比例和时机、精确控制温度和供氧制度,经过无数次试验和数据分析,最终确定最佳工艺参数。实际应用结果显示,加500kg转炉渣后,经LF精炼还原,钢中回钒0.015%、回锰0.08%,合金成本节约20元/吨钢。按每月90000吨产量计算,每月可节约成本约180万元。

  经济与环保效益兼具

  此次工艺创新不仅提升钒、锰元素的提取效率,降低生产成本,还实现资源的循环利用,减少固体废弃物排放。通过有效利用炉底渣,减少资源浪费,对环境友好,具有显著的意义。这一创新为钢铁行业的绿色、高效发展提供了新思路。

  “此次技术突破,不仅是对我们技术团队研发能力的一次检验,更是我们钢轧厂迈向高质量发展的重要一步。”钢轧厂副厂长李斌表示,“未来,我们将继续深耕钢铁冶炼领域,探索更多新技术、新工艺。”






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