河钢多单位获评河北省2024年度先进级智能工厂

       近日，河北省工业和信息化厅发布2024年度先进级智能工厂名单。其中，河钢旗下唐钢新一代冶金流程智能工厂、石钢绿色短流程特钢智能领航工厂、邯钢邯宝智能工厂、邯钢新区智能工厂、河钢矿业中关铁矿智能矿山入选该名单。

　　唐钢新一代冶金流程智能工厂集成230多项前沿新技术，130多项绿色制造技术和智能化大型装备，在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理、模式创新6个环节嵌入新一代信息技术。通过物理侧和信息侧共同推进、相向而行、相互融合，使信息空间与物理空间中的人、机、料、法、环主要要素进行相互映射、实时交互和高效协同，使资源配置和运行可以按需响应、动态优化，实现钢铁全流程过程时间和能源耗散的最小化，引领钢铁制造迈向“高端化、智能化、绿色化”目标，打造新一代冶金流程智能工厂。‌

　　石钢绿色短流程特钢智能领航工厂通过构建一体化数智系统打造“智慧大脑”，实施全流程数字化、智能化管理，成为国内钢铁行业数字化转型标杆。从废钢智能验质、电炉智能炼钢到精整智慧产线，部署应用109个模型，实现全流程模型化生产。应用短流程特钢生产工艺，以世界先进、国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉等高端数字装备集群为基础，形成100余项工艺技术创新。采用面向多品种、小批量的特钢订单式生产模式，通过数字化转型满足高端客户的质量、工艺等需求，打造出以轴承钢、齿轮钢为代表的高精尖产品集群，长期稳定供应国内外高端客户。

　　邯钢邯宝智能工厂按照“5+1”智能化整体架构，开展智能制造项目建设，主要聚焦生产作业、质量管控、设备管理、安全管控等7个重点环节，建成产线柔性配置、质量精准追溯与环境监测等17个典型场景。建设统一ERP运营管控平台和统一的MMS制造管理平台，实现跨部门、跨区域、跨板块的高效协作;搭建企业工业互联网平台，实现企业内部信息纵向、横向集成;开发全流程过程质量系统，实现质量一体化管理;建成智慧环保平台，实现企业排放物在线实时监控和预警。项目完成后，整体形成以数字技术为核心要素、以开放平台为基础支撑、以数据驱动为典型特征的新型企业形态。

　　邯钢新区智能工厂以钢铁制造过程资源优化配置、生产运行平稳、生产过程清洁化为目标，采用物联网、GIS、大数据、人工智能等新一代信息技术，构建企业云、边、端相结合的工业互联网平台体系架构的数据和应用集成。集成应用系统24套，有效避免数据、信息孤岛，支撑产品生命周期、生产过程，以及供应链的数字化、网络化和智能化。形成设备级、单元级、车间级、工厂级、企业级等协同体系，实现设计、生产、质量、能源、物流、销售、服务等功能块的智能制造管控模式，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造体系。

　　河钢矿业中关铁矿智能矿山用智能装备武装矿山产线，用虚拟现实技术模拟矿山生产，用数字化技术提供作业指导，积极推进数字矿山建设，加快工业互联网、新一代通信技术、大数据等现代信息技术在地下矿山领域的推广应用。通过搭建5G+矿区全覆盖网络、建立3D数字孪生系统、搭建安全生产AI智能分析预警平台，科学分析各环节数据信息，有效指导安全生产高效顺行，全面提升地下矿山人机协同作业、在线智能检测、设备智能化运维水平和安全监管效能。

　　此前，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门联合印发通知，部署开展2024年度智能工厂梯度培育行动。在此背景下，河北省工业和信息化厅、省发展改革委等单位联合组织申报培育行动。先进级智能工厂是此次申报培育行动的重要一环，旨在以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以场景化推进为抓手，支持制造业企业结合发展实际和转型需求。