机械化赋能腐竹产业：从手工小作坊到现代化大生产的跨越

　　从家庭餐桌到餐饮后厨，腐竹的身影随处可见。然而，在时代的浪潮中，传统腐竹产业面临着诸多挑战，机械化转型成为其破局发展、实现腾飞的关键路径。

　　长期以来，腐竹生产多依赖传统手工工艺。以信宜市为例，不少乡镇的豆腐厂和豆腐坊虽有着制作腐竹的悠久传统，却因小作坊作业模式，存在诸多弊端。在制作流程上，从黄豆浸泡、磨浆、煮浆，到关键的挑膜成型，再到最后的烘干、包装，每一环节都高度依赖人工操作。挑膜成型环节，工人需手持竹筷，在豆浆池边紧盯豆浆表面，待豆膜成形后迅速挑起，动作要稳、准、快，稍有差池，腐竹品质便受影响。

　　这种小作坊式生产模式，还限制了产业规模化发展。缺乏标准化生产流程，难以吸引大规模资金投入与先进技术引入。同时，传统生产过程中，能源消耗大，环保压力日益增大，如烘干环节，过去多采用高能耗、低效率的烘干方式，既耗费大量能源，又易因烘干不均匀导致产品质量问题。随着新环保政策实施，传统腐竹产业受成本、资金、生产工艺等因素制约，发展规模急剧缩减，像河街腐竹产业便是典型例子。

　　面对传统产业困境，腐竹产业机械化转型已成为必然趋势，并在多地取得显著成效。在生产效率方面，机械化带来了质的飞跃。在信宜市云开和信食品有限公司的“窦州腐竹”生产车间，全自动腐竹加工生产线高效运转。浸泡后的黄豆倒入一体化生产机器，依次完成磨浆、煮浆、上浆等工序，整片腐竹皮从流水线上缓缓输出，经剪切成为新鲜腐竹，整个过程一气呵成。与传统手工生产相比，生产效率大幅提升，有效满足了日益增长的市场需求。

　　在产业规模化发展上，机械化转型为其提供了有力支撑。黑龙江拜泉县北丰源食品科技有限公司总投资1.2亿元，打造现代化腐竹豆制品公司。该公司运用先进生产设备和技术，从腐竹制作工艺前端的豆破研磨制浆环节入手，解决了传统泡豆产生的污水问题，实现节能降耗。其自动化、标准化的生产理念走在行业前列，结合高度自动化生产线，较传统生产方式节约20%以上能源消耗，大幅减少人工投入，提高了生产效率，保证了更高出品率和产品一致性。投产达效后，年可生产豆制品6000吨，加工大豆1.3万吨，实现年产值1.5亿元，有力推动了当地腐竹产业规模化发展。

　　在腐竹生产的核心环节，设备创新发挥着关键作用。煮浆设备从传统的敞口大锅煮浆向封闭式智能煮浆设备转变，能精准控制煮浆温度与时间，避免豆浆过度煮制或煮制不足，保证豆浆营养成分与品质，为后续挑膜成型奠定良好基础。挑膜环节，部分企业研发出半自动挑膜设备，通过机械辅助，减少人工操作强度，提高挑膜效率与准确性，使腐竹成型更加规整。烘干设备更是不断升级，除了上文提到的瞬间烘干设备，还有采用热泵技术的烘干设备，利用逆卡诺原理，高效回收热量，实现低温烘干，在保证腐竹品质的同时，大幅降低能源消耗。

　　腐竹产业机械化转型，是传统产业拥抱现代科技的生动实践。它有效破解了传统产业在效率、品质与规模发展上的瓶颈，通过设备创新、产业链协同以及科技与人才的双重驱动，实现了产业升级与跨越发展。随着科技不断进步，机械化将持续赋能腐竹产业，在保证传统风味的基础上，不断创新产品品类，拓展市场空间，让这一传统美味在新时代焕发出更加绚烂的光彩，成为推动地方经济发展、助力乡村振兴的重要力量。