当生物质气化遇上食品工业，绿色能源如何“精准供汽”？

  中国工业报记者 曹雅丽

  走进安徽天长今麦郎厂区，“打造世界级超级工厂，助力企业千亿梦”的横幅首先映入眼帘。这句话，既是今麦郎对未来的雄心，也是这座华东旗舰基地正在书写的现实。

  与横幅遥相呼应的，是厂区内的一套绿色能源保障系统，这套系统正是由中裕能源旗下广东宝杰环保科技有限公司（以下简称“广东宝杰”）建设运营的天长今麦郎集中供热项目。近日，记者随调研团队走进这里，安静运转的气化炉、清洁有序的厂区环境、稳定输出的工业蒸汽，正为今麦郎的“千亿梦”提供着每一天、每一刻的能源支撑。

  食品制造是“一刻不能停”的产业，从和面、蒸煮到烘干，每一个环节都对蒸汽的稳定性、连续性有着苛刻要求。广东宝杰以自主研发的生物质气化技术，将皖东平原丰富的农林废弃物转化为清洁燃气，为今麦郎及周边企业供应工业蒸汽，年产蒸汽超过50万吨。这座曾经中国最大生物质气化供热项目，正以绿色能源的方式，参与着一家食品巨头的产能跃升。

  今麦郎对“超级工厂”的追求，首先来自产能的快速扩张。作为今麦郎着力打造的华东市场旗舰基地和“特色食品小镇”，天长厂区承载着重要的战略使命，食品生产线昼夜运转，工业蒸汽需求集中且常年稳定。与需求同样紧迫的，是能源供应方式的转型压力——传统化石能源供热在成本和碳排放两端的压力正不断攀升。

  “食品行业对能源供应的要求极高，任何波动都可能影响产品品质。”广东宝杰天长项目副总经理肖磊向记者介绍。从和面、蒸煮到烘干，蒸汽一旦断供，整条生产线就可能面临损失。而传统化石能源的价格波动和碳排放约束，也让食品企业的能源账越算越细。

  华东理工大学教授吴幼青长期关注生物质能产业化应用。在现场，他向记者分析了行业痛点：“中国每年生物质资源量约50到60亿吨，但实际应用与资源禀赋极不平衡。生物质发电仅占全国电力的1%多一点，生物质供热即使加上工业余热，也仅占2%左右。”而在“双碳”目标下，工业用户面临的减碳压力正在从“可选项”变成“必选项”。

  这种压力与潜力的并存，恰恰构成了广东宝杰进入食品工业用能领域的逻辑基础。

  国家层面的政策信号也已明确。2025年施行的《中华人民共和国能源法》明确提出“鼓励合理开发利用生物质能”。国家能源局在相关答复中指出，生物质能以农林剩余物等为原料，既能增加清洁能源供应，也能有效处理废弃物。吴幼青认为：“目前国内唯一不用国家补贴就能经济运行的规模化生物质能利用方式，就是气化供热。生物质能理论上是一个零碳能源，它的发展有非常深厚的社会需求背景。”

  解决了“要不要用”的问题，接下来的关键是“能不能用好”。天长今麦郎项目的重要突破，在于推动生物质气化技术从“小规模利用”迈向“大型工业集中供热”，建成时成为国内规模领先的生物质气化集中供热项目。

  走进供热站，3台气化炉一字排开——一期25吨，二期两台30吨，系统总供汽能力达85吨/小时。二期建成投产时，这里曾是中国规模最大的生物质气化供热项目。

  “这个项目最核心的突破，是气化炉的大型化和规模化。”吴幼青说。此前，国内生物质气化装备规模主要集中在几吨到十几吨级，面对工业园区的大用热需求，只能用大量小型气化炉去匹配大锅炉，“从化工工程设计角度看是非常忌讳的，投资效益差，运行管理难度高”。

  实现大型化的过程，远比想象中复杂。供热站紧邻今麦郎在产产线，二期扩建时，项目面临最直接的挑战：不能停产。

  “一期那边还在生产，不是停下来的状态。我们要保证人家正常生产的情况下完成建设和并网。”肖磊回忆。并网时尤为棘手——蒸汽管道试压后残余凉水，引蒸汽时遇到凉水会产生液锤，“会有很大的撞击声，管道很不安全”。

  项目团队采取分期建设、滚动并网策略：一期先行投运保供，二期平稳接入。并网过程中，运用PLC远程监控系统实时管理设备运行状态和管网情况，同时安排人工分段巡检，“要细、要慢、要实时监控整条管道”。最终实现了生产不中断、供热不断档。

  技术路线的选择也在源头上保障了稳定性。广东宝杰采用自主研发的固定床旋转式气化炉，将固体生物质先气化为燃气再燃烧供热，而非直接燃烧固体燃料。“烧燃气很干净，这边点着，轰一下全部烧掉。”吴幼青打了个比方。这种方式的初始排放远低于直燃：颗粒物初始浓度仅50毫克/立方米，经处理可降至5毫克以下；氮氧化物初始排放200多，治理后可降至30以下，远优于直燃方式的初始排放水平。

  对于一家食品企业来说，环保合规是底线，成本可控是竞争力。

  广东宝杰副总经理杨勇给记者算了一笔实账：按平均数据，宝杰为客户每吨蒸汽节省50元“轻轻松松”。在天长项目，第一年就为今麦郎节省用能成本2000多万元。“一吨蒸汽当地传统能源方案成本约370元，我们的方案成本低30%。单家企业月用汽6000吨，一个月就能省54万元。”

  更深远的变化体现在运营层面。蒸汽供应稳定连续后，因能源问题导致的停产和波动大幅减少；生物质气化供能的低排放特性，帮助今麦郎稳定满足日趋严格的环保要求。“生物质是可再生能源，长期使用更稳定可靠，也支撑了我们的绿色品牌形象。”

  在环保排放上，广东宝杰在隆尧今麦郎基地的数据更具说服力：冬季北京周边遇雾霾要求减排时，项目可做到颗粒物排放2毫克，甚至低于国家最严标准的5毫克。“如果环保政策再往下调，我们也能响应。”杨勇说。

  这种技术实力与商业模式的结合，正在加速项目复制。从安徽天长起步，这一模式已推广到河北隆尧、云南曲靖、广西扶绥等多个基地。杨勇透露，公司每年​会有数十个增量项目，“一种是做设备销售和工程建设，另一种是自投项目和代运营项目”。

  吴幼青对未来的技术布局更加前瞻。他的专家工作室今年5月落户广东宝杰，瞄准几个方向：一是从“蒸汽供热”走向“高温火焰直供”，将生物质燃气直接产生上千度高温火焰，应用于玻璃窑炉、陶瓷等更高温的工业场景。“我们已经有4个玻璃窑炉项目投入运行，1500度高温，行业内我们是第一家。”

  二是进军绿色甲醇和制氢。“国内利用生物质制备绿色甲醇非常火热，签约非常多，但开工的较少。这要求燃气中几乎不含氮，我们正联合制定方案，将气化剂由空气改为富氧或纯氧。”吴幼青说。

  从一根秸秆到一吨蒸汽，从一家食品厂的能源配套到横跨多地的绿色能源网络，广东宝杰在天长书写的，不仅是一个技术突破的故事，更是对“横幅上的梦想”最实在的支撑——用稳定、清洁、经济的绿色能源，助力食品企业走得更稳、更远。

  正如吴幼青所言：“今麦郎这个项目树立起了一个非常高的标杆，是生物质气化规模化应用为工业供热的一个先进典范。”而这座“超级工厂”背后的能源保障，正在成为中国制造业绿色转型的一个生动样本。