保一集团、纽顿流体、江南阀门、有氟密阀门等温州阀门企业“追新攀高”拓蓝海

　　纽顿流体攻克国家重大项目高洁净波纹管阀门关键技术及半导体专用阀门技术，成功应用于国家航空航天项目;保一集团“氢能源储运系统智能安全阀关键技术研究及应用”、五洲阀门“航空特种阀门关键技术与装备”列入省“尖兵领雁+X”科技计划项目……面对外部环境冲击，温州市不少泵阀企业聚焦国家重大技术装备配套和国外高端市场，在特种材料、高参数、智能控制、成套装备集成等产业链关键共性环节进行技术攻关，掌握核心技术，走出一条破冰之路。

　　向“新”而行 激活发展动能

　　当长征十二号火箭在海南刺破夜空，千里之外的龙湾，江南阀门董事长黄子龙的心，也随着屏幕上的光点提到了嗓子眼。直到火箭发射成功的捷报传来，他才长舒了一口气——由企业精心研发的气动蝶阀，终于在火箭系统中稳稳当当地完成了它的使命。

　　“这是江南阀门几十年技术沉淀的释放，更是被国之重器‘盖章认证’的时刻。”黄子龙坦言，那份激动至今未褪。

　　一直以来，江南阀门全力攻坚核电关键阀门国产化，研发的核电再热阀组、抽汽止回阀、三偏心金属密封蝶阀等产品，已成功应用于秦山、阳江、防城港等国内众多核电站，推动了核电关键设备的自主可控。不仅如此，其自主研发的抽汽止回阀，已安装在巴基斯坦卡拉奇核电工程机组，并完成了中核福清5-6号机组的交付，实现了我国百万千瓦核电机组抽汽止回阀国产化的历史性突破。

　　当前，越来越多泵阀企业正通过强化创新研发、推进数字化转型等途径，积极转变发展方式。去年泵阀产业新立项市级及以上“揭榜挂帅”项目16个，新增省级企业技术中心3家、市级企业技术中心7家，温州市泵阀产业实现总产值820亿元，规上工业总产值505.1亿元。今年上半年产业增加值增速3.1%。

　　快速发展的背后，是持续深化数字化、绿色化改造，加速产业迭代升级。去年全市实施数智化改造项目110个，总投资额164亿元，泵阀规模以上企业智能化技术诊断实现全覆盖。同时，开展产业大脑建设，加快建设“未来工厂”，开展智能制造试点，加速全产业数智化转型。

　　随着数智化改造的深入，泵阀行业涌现出一批智能制造标杆企业。如润新水处理控制阀数字化车间、维都利特材阀门数字化车间、力诺控制阀数字化车间入选省级数字化车间。慎江阀门智能工厂入选国家第三批超长期国债“两新”工业重点项目。新增国家级绿色工厂2家、省级绿色工厂4家，增量占全市五分之一，居“5+5”产业第二。

　　拥抱未来 抢抓机遇勇向前

　　在浙江有氟密阀门有限公司的生产车间，工人们正有条不紊地进行生产，赶制订单。生产线上，一件件阀门产品经过精密的加工和严格的检测后，被整齐地排列起来，静待发货。

　　有氟密集团引进日本马扎克柔性加工生产设备，实现复杂零部件的精密加工，极大地提升了产品的制造工艺和质量稳定性。依托先进设备与专业研发团队，成功研发出“双压盖旋塞阀”。“这款旋塞阀采用双压盖结构设计，上压盖可独立调节塞体下压深度，于长期使用阀门内漏的情况下可快速修复泄漏;下压盖可调节阀杆填料、三重密封，确保在恶劣工况下长期可靠运行，真正实现国产替代。”有氟密集团相关负责人说道，随着订单的不断增加，扩大产能提上公司议事日程。

　　为满足企业用地需求，温州市市强化“数据得地”机制，分阶段、分批次保障优质泵阀企业用地需求。近三年来，全市共为40家泵阀企业供地近600亩。系统梳理泵阀产业流程和生产组织空间形态，以永嘉为主体，试点《温州泵阀产业上楼指引》。谋划设立公共铸造车间、共享热处理中心，围绕产业集群共性制造需求和关键环节，引导骨干企业推动智能产线和检测设备共享。

　　未来，温州市强化政策的导向作用，以进口替代、高技术含量、高附加值特种泵阀为主攻方面，高标准打造千亿级现代化泵阀产业集群。构建“核心用户+链主企业+产业链上下游企业+研究院”联合攻关模式，聚焦耐高温、超低温、耐高压、核电等严苛工况开展技术攻关，实施市级及以上“揭榜挂帅”项目25个。探索以人机协同为特色的柔性化智造模式，新实施泵阀智能化技改100项。布局高端锻铸造配套，加快永嘉、瑞安两地锻铸造产业园进度，力争泵阀产业锻铸造本地配套率达20%以上。

　　行业高质量发展离不开人才支撑。温州市市将发挥兰州理工大学温州泵阀研究院、温州智能泵阀学院等作用，构建以订单式培养、实习实训、校企共建专业等为主要内容的产教融合体系，全年培训技术技能型人才2000人次以上。