南高齿集团子公司南京高精齿轮入选2026年江苏省先进级智能工厂

  近日，江苏省工业和信息化厅公示2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单，南京高速齿轮制造有限公司（南高齿集团）下属子公司——南京高精齿轮集团有限公司申报的“基于精密制造的工业高效齿轮箱智能工厂”成功入围。此次入选，是江苏省工业和信息化厅对南高齿精密制造板块数字化转型、智能制造建设成果的高度认可，标志着公司工业齿轮箱智能制造水平正式迈入省级智能制造先进行列。

  深耕精密传动，筑牢产业根基

  本次获评智能工厂的南京高精齿轮集团有限公司，始创于1969年，是南高齿集团旗下专注于工业齿轮传动领域的高新技术企业，主要从事重大传动装置的研发、生产、销售及一体化解决方案服务，产品广泛应用于风电、冶金、电力、矿山、港口、工程机械等工矿领域。依托母公司南高齿集团在国家认定企业技术中心、国家技术创新示范企业等平台上的长期技术积累，公司在高端精密齿轮箱领域深耕数十载，已成为国内工业齿轮传动行业具有深湛技术实力和良好市场口碑的重点企业。

  锚定智造升级，构建智慧体系

  本次获评的先进级智能工厂项目，紧扣国家“十四五”智能制造发展规划，立足高端装备产业升级需求，深度融合5G工业专网、工业物联网、大数据、人工智能等新一代数字技术，搭建起覆盖研发设计、精益生产、质量检测、仓储物流、能源管控、售后运维的一体化智能生产体系。项目不仅助力企业突破高端工业齿轮箱精密制造技术瓶颈，更凭借全场景数字化、智能化改造经验，为国内齿轮传动产业链智能化升级提供可参考的实践经验。

  引进高端装备，推进智能互联

  公司先后引进德国、瑞士、意大利等多国高端冷热加工及检测装备，全面覆盖高精度齿轮箱核心制造工序，硬件配置处于行业先进水准。同时，工厂深度推进智能化联网改造，车间生产设备联网率达90%，自动化、智能化生产设备实现100%联网管控。依托高速稳定的5G专网，实现生产设备实时联动、数据互通、远程管控，有效破除传统离散制造模式的信息孤岛与协作壁垒。

  集成软件系统，打造数字平台

  公司完成PLM、SAP、CRM、SRM、WMS、QDAS等十余套核心业务系统的深度集成，搭建标准化、一体化数字管控平台，全面打通研发、采购、生产、质量、仓储、销售、运维核心业务链路，实现企业信息流、物资流、能量流、资金流的全域感知与深度协同。配套搭建无纸化生产与办公管理体系，构建完善的网络安全防护体系，有力保障生产运营高效、规范、安全、可控。

  坚持自主创新，提升技术自主能力

  公司自主研发适配齿轮箱精密制造特性的 MES 制造执行系统，完成生产、质量核心数据的数字化采集与标准化管控，精准适配行业多样化生产场景。依托 OCR 技术实现检测数据结构化解析，持续完善高端精密制造技术体系，进一步提升企业技术自主可控水平。

  智造转型见效，产品实力与运营质效双提升

  智能化改造落地后，企业提质增效、绿色发展成果显著。依托长期技术积淀，公司核心工业齿轮箱性能突出，产品最高功率可达100MW、最高转速71000r/min、最高精度达ISO标准3级，产品远销欧美、东南亚六十余个国家和地区。通过数字化精益管控模式，生产效能大幅跃升，产品品质稳定性、一致性持续优化，客户满意度稳步提升。同时，依托智能能源管控与数字化资源调配体系，有效降低生产能耗、提升资源集约利用率，顺利实现高效、优质、绿色的智能制造高质量升级。

  聚力长远发展，助力行业智造升级

  此次成功入选江苏省先进级智能工厂，是公司数字化转型发展的重要里程碑。未来，南高齿将持续深耕智能制造领域，持续优化智能化生产体系，深化技术创新与场景落地应用，稳固高端齿轮箱精密制造竞争能力，助力推动国内齿轮传动行业智能化、高端化、绿色化升级发展，为国内高端装备制造业高质量发展持续赋能。