液气密行业企业快讯（8.21-8.31）2025年第22期
一、产品创新与技术进步
科技进步
8月27日信息，CKD喜开理发布直动式2·3通电磁阀多流体对应阀FFB·FFG系列。
8月28日信息，国瑞液压推出GBV200负载敏感比例阀，专为移动机械液压系统设计，采用负载敏感技术，同时兼容前置与后置压力补偿功能，解决了传统单一补偿方式的局限。
8月28日信息，丹佛斯动力系统推出全新Thorx CLM 5 C 径向柱塞马达，为压路机带来性能的突破性提升。
8月29日信息，太重榆液自主研制的首台套8T挖机TY-SX14片式多路阀成功下线，突破了流量分配控制、高压精密铸造与微米级加工等尖端技术壁垒，实现了企业在高端液压领域的技术跨越。
8月29日信息，德帕姆克集团旗下品牌克尼罗瓦®超大流量高扬程螺杆泵正式成功下线。
8月31日信息，华德液压推出的HD-MH6WEH32-1X/集成切换阀，最大流量500L/min，额定压力350bar，采用电液控制方式，应用于大吨位工程机械设备。
标准制修订
8月19-22日，全国液压气动标准化技术委员会缸分技术委员会在浙江乐清召开了《气动 末端执行器通用技术规范》系列国家标准工作组会议，本次会议由浙江星辰气动有限公司承办，参会人员涵盖武汉科技大学、浙江星辰气动、国家气动产品质量检验检测中心、宁波索诺工业自控设备有限公司、深圳市伙伴气动精密机械有限公司、山耐斯气动有限公司、乐清市恒一气动有限公司等多家科研及企业单位。
产品鉴定及验收
8月26日信息，国机重装所属二重装备实现高端检测领域能力再升级——31项材料测试项目通过Nadcap材料测试实验室(MTL)复评及扩项评审，可为全球航空航天行业提供检测服务。
项目进展及验收
8月22日信息，北京起重运输机械设计研究院有限公司负责承建的青岛市重点工程某畜牧业装备企业自动化立体库项目通过系统验收。
8月25日信息，郑煤机集团为内蒙古黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿量身定制的高端智能CT1000成套机组已正式交付，该机组拥有年产超千万吨的强大能力，刷新了郑煤机在大采高厚煤层成套装备交付的纪录。
8月29日信息，由国机集团下属企业桂林电器科学研究院有限公司研制的国产首条8.7米幅宽BOPP合成纸双向拉伸薄膜生产线，在江西和烁丰新材料有限公司正式交付验收。
数字化、智能化、网络化
8月28日信息，江苏省商务厅发布《江苏省智慧口岸建设创新案例汇编》，由徐工与扬州港集团联合打造的“大型件杂货正面吊项目”成功入选全省创新案例。目前该装备在扬州港顺利完成多次大型风电部件装卸任务，为全国港口的智能化升级提供了可复制、可推广的徐工-扬州港样板。
产学研用协作
8月21日信息，安徽中鼎密封件股份有限公司-中国科学技术大学先进技术研究院创新联合体项目签约仪式在宣城市举行，共建中国科大先研院-中鼎股份联合实验室。
8月25日，燕山大学机械工程学院院长姚静与德国博世力士乐股份有限公司执行总裁Steffen Haack在甘肃兰州进行会谈，与会双方就成立燕山大学-博世力士乐联合技术中心事宜进行了深度沟通交流。
8月28日信息，西北工业大学化学与化工学院师生赴科隆新材开展专业实习实践活动。
8月25日，2025年“科学探索奖”获奖名单揭晓，50位青年科学家从1238名申报者中脱颖而出。哈尔滨工业大学能源学院热能与动力工程专业校友李炜榜上有名。
产业链现代化
8月21日，江苏恒立液压股份有限公司与东方电气集团宏华集团有限公司正式签署《战略合作协议》及《海洋关键设备联合开发协议》，形成 “主机 + 液压技术” 的黄金搭档，双方还将在海外市场拓展中共享渠道资源。
8月27日信息，太重榆液成功与用户签订铝板带箔热轧项目液压系统订单，正式进入新能源汽车加工装备配套领域，实现液压系统业务板块新突破。
产业基础高端化
8月22日信息，北京博科测试系统股份有限公司全资子公司Servotest隆重推出Pulsar 2.0软件*，本次升级包含多项效率增强功能。
8月28日，安徽瑞普橡塑科技股份有限公司二期高端汽车零部件智能制造智慧工厂基建项目，历时四个月零二十天，项目的主体结构和钢结构正式封顶。
成果转化
8月21日信息，第六届煤机装备“五小”创新成果评选结果揭晓。天玛智控9项创新成果获奖，其中“多功能接口集成测试装置”和“乳化泵减速箱自动清洗专机”2项成果荣获一等奖，7项成果分获二、三等奖。
8月23日信息，浙江长城搅拌设备股份有限公司自主研发的“GMA系列曝气搅拌一体机”与“MTS系列卫生级磁力底入式搅拌机”，经浙江省科技厅严格审核及公示无异议，成功取得《科学技术成果登记证书》。
二、管理创新转型升级
品牌建设
8月22日信息，湖北省科技厅正式公布了2025年度湖北省科创“新物种”企业入库名单，航宇智控(湖北)科技有限公司成功入选。
8月23日信息，中鼎集团继2024年10月本部健康驿站启用后，中德小镇园区健康驿站也正式启动，依托科技赋能，引入AI监测，完善健康风险预警体系，致力于将“健康驿站”打造成员工健康坚实屏障、企业人文关怀典范以及行业健康管理标杆。
8月25日信息，厦门麦丰密封件有限公司在厦门同安区十佳党建品牌评选活动中，我支部“密封使者”，荣获同安区“优秀党建品牌”荣誉称号。
8月25日，在"2024年浙江民革骄傲人物先进事迹宣传会"上，浙江科赛新材料科技有限公司董事长童晓晔荣获"2024年度浙江民革骄傲人物"称号。
8月26日信息，涂汇特液压喷涂机成功斩获青岛市民营经济发展局颁发的“创新型中小企业”和“专精特新中小企业”两项荣誉证书。
8月27日信息，艾志工业收到来自中海石油宁波大榭石化有限公司炼油事业部的感谢信，感谢在限定时间设备检修中，艾志公司迅速响应、协调资源，高效解决难题，确保了检修业务顺利推进。
8月27日信息，国家市场监督管理总局执法稽查局公布了第一批“守护品牌”政企协作机制成员企业名单，玉柴成功入选，山东重工集团旗下潍柴动力、中国重汽入选。
8月28日，全国工商联在辽宁沈阳发布“2025中国民营企业500强”“2025中国制造业民营企业500强”榜单，恒力集团有限公司位居制造业民营企业第一及民营企业第三，安徽中鼎控股(集团)股份有限公司位居制造业民营企业第375位、博威合金母公司博威集团位居制造业民营企业第383位。
8月29日信息，丹东克隆集团有限责任公司成功入选2025年国家级专精特新重点“小巨人”企业名单，成为本年度丹东地区唯一获此殊荣的企业。
管理创新组织变革
8月27日，合肥华升泵阀股份有限公司全资子公司——然途科技(新疆)有限公司正式落成。
8月29日，德帕姆智能超级未来工厂奠基仪式在杭州医药港小镇举行。
教育和培训
8月21-22日，清华大学机械工程系发起的首届亚洲机械工程院长论坛在新加坡成功举办，进一步巩固了清华大学机械工程系与亚洲其他知名高校及科研机构的联系。
8月27日信息，吉林大学机械与航空航天工程学院11名同学赴无锡开展产业实训，本次汇集了来自清华大学、上海交通大学、新加坡国立大学以及华南理工大学等国内外高校的优秀学员，在产教融合实践过程中进行了深入的学习交流。
三、国际交流与合作
8月26日信息，中车戚墅堰所自主研发的矿山电动轮产品进行装车试用，35000小时不停歇，铸就智利“魔鬼坡”终极验证。
8月26日，武汉泛洲中越合金有限公司与德国利勃海尔集团在泛洲中越本部举行签约仪式。
8月29日信息，俄罗斯用户代表团一行到访太重榆液总部进行参观考察与技术交流，并前往太重榆液上海公司，对1317液压项目进行验收。
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中国机械工业联合会牵头制定的三项国家职业标准正式颁布 机械工业 2025年8月27日，人力资源社会保障部办公厅正式印发《关于颁布拍卖服务师等33个国家职业标准的通知》（人社厅发〔2025〕35号），标志着又一批国家职业标准被纳入国家职业标准体系并开始施行。由中国机械工业联合会牵头组织开发的《复印设备制造工》《印刷设备装配调试工》和《汽车生产线操作工》三项国家职业标准位列其中。这是中国机械工业联合会在推进国家职业标准体系建设方面取得的又一重要成果。职业标准是开展职业技能评价、人才培养和职业培训的基础依据。此次发布的三项标准内容科学、结构合理、贴合行业实际，充分反映了当前产业发展的新要求与技术变革的新趋势，将为相关企业用工、院校教学、人才评价及职工晋升等方面提供权威、统一的规范指引。中国机械工业联合会机械工业人才评价中心作为全国机械行业人才评价归口专业机构和权威评价主体，将继续贯彻落实国家关于技能人才队伍建设的决策部署，积极推动机械行业职业标准体系的持续完善与有效实施，为促进机械工业转型升级和高质量发展提供坚实有力的人才支撑。（评价中心）
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不能忘却的纪念 穿越烽火的征程——抗日战争时期的中国机械工业 机械工业 编者按：伟大的中国人民抗日战争，是中国人民近代以来争取独立自由史册上可歌可泣的一页，是中华民族历史发展进程中饱经沧桑的一章。2025年，是中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年。回顾那段历史，无数中华儿女为了胜利，谱写了气壮山河的英雄史诗。中国的机械工业在那段艰苦卓绝的岁月中，在极端困难的条件下，为战争胜利作出了重要贡献。中国机械工业的近代化征程，始于鸦片战争之后，随着近代中国的风云激荡，直到二十世纪三十年代，有了一定的积累与进步。当时，若干新兴产业相继起步，在上海、武汉、南京等大型城市，出现了一批规模较大的工厂，如上海大隆机器厂、无锡开源机器厂等。不过，这一时期的中国机械工业也面临诸多问题。技术上，中国机械工业严重依赖外国，关键技术和设备主要从欧美、日本等国进口，自主研发能力薄弱，缺乏核心技术，产品质量和性能与国外先进水平存在较大差距。经济上，机械工业企业规模普遍较小，资金短缺，生产设备陈旧落后，难以进行大规模技术改造和新产品研发。多数企业依靠手工操作和简单机械加工，生产效率低下，生产成本高。而且，中国机械工业还受到国内政治动荡、战争频繁以及外国列强经济侵略的影响，发展环境不稳定，面临重重困境。篇章一：战火纷飞，中国工业的战略大迁徙1937年7月7日，日本帝国主义发动卢沟桥事变，全面抗战爆发，全国形势危急，随着战事陷入不利，刚刚起步的中国机械工业面临前所未有的巨大冲击。当时，中国的工业布局极不合理，新式工业基本集中于东部沿海沿江地区，尤其是上海，作为当时中国工业的核心，工厂数量占全国总数的三分之一。一旦沿海地区遭遇战争破坏，将会给中国的工业带来毁灭性的打击。为了保存国家工业实力，支援抗战，一场工业战略大转移——工厂内迁行动，在战火中紧急展开。这是一项艰巨且复杂的任务，面临诸多困难和挑战，如交通条件有限、运输能力严重不足、所需资金缺口严重、部分人员不愿离开等。即便困难重重，内迁行动仍在各方努力下展开。1937年12月10日，上海共迁出机器工厂66家。沿海其他地区工厂也开始内迁，上海、江苏、山东、山西等地内迁企业先至武汉，在武汉吃紧后又迁往四川、湖南、广西、陕西、鄂西、贵州、云南。到1939年，全国内迁民营厂矿339家，其中机器厂143家，拆运机器设备58900t。到1941年12月，内迁机器厂增至230家，复工198家，主要分布在四川、重庆、湖南、广西、陕西等省市，以重庆最多。这是中国工业史上一次大迁移，这些机器厂成为后方工业的中坚力量。到抗战结束时，内迁工厂仅民营就有500余家，新建的工厂约有3700家。重庆在战前只有大小工厂39家，到1944年底已有1518家；而重庆的机器工厂，战前只有10余家，到1939年已有84家，1940年增至130家。此次大迁徙，中国工业元气大伤，一是由于仓促搬迁，二是一些工厂多次转移，损失很大。但是此次工业内迁的意义却深远，保存了当时中国的工业血脉，为抗战胜利提供了坚实的物质基础。此外，由于众多工厂的迁入，为广大的西部地区带来了先进的生产技术、管理经验和大量资金，带动了当地工业的发展，加速了该地区的现代化进程。在重庆、昆明、贵阳等地，形成了新的工业基地，推动了当地的兴起和发展，改变了中国工业布局严重失衡的局面。篇章二：坚守后方，机械工业的曲折发展在抗战的艰难岁月里，内迁的工业企业在困境中坚守，为抗战胜利提供了支持。这一时期，国民政府也新建了一批机械厂，大多数设在昆明、重庆。此时的大后方成为中国机械工业存续与发展的希望之地。据统计，1937年，中国有机器工厂企业数340家，资本仅3688千元（国民政府时期旧币），工人数也只有10205人。机械工业虽占当时全部企业数的8.6%，但资本总额不足1%。到1941年底，后方机械工业的工厂数量超过了战前，有机械制造能力的工厂多达100多家，制造车床的工厂有45家。在众多的工厂中，水平最高的是几家官办工厂，如中央机器厂、飞机厂、中央电工器材厂、兵工厂等。中央机器厂是国民政府资源委员会为培育机械工业而创办的大型国有企业，其技术代表了战时中国机械工业的最高水平。该厂在战时制造的大型装备主要为发电成套设备，包括火电站所用汽车机、锅炉和电机，以及水电站所用水轮机等。这可以被认为是中国制造大型装备的开端。中央机器厂规模宏大，其产品并不局限于大型装备，还涵盖了普通动力机械、机床工具、纺织机械乃至汽车等。1943年，中央机器厂进入鼎盛时期，员工总数从1939年的975人发展到2475人，生产经营的产品范围包括动力机械、工具机械、纺织机械、农业机械、化工设备和特种机械（军工产品）6大类54种品种。从规模、技术、设备、管理诸方面综合比较，中央机器厂代表着当时中国机械工业的最高水平，并不落后于国外普通机器厂。先后创造了中国机械工业历史上多个“第一”：生产第一台2000kW发电机、生产第一台500马力发动机、生产第一台30~40t锅炉、第一家制造精密量块、第一次完成汽车装配制造、第一个实现高强度铸铁工艺等。中央电工器材厂也是由资源委员会投资建设的电工企业。抗战时期，中央电工器材厂面对战时物资紧缺以及对外采购交通线中断的情况，通过研究人员的自主研发，已经能生产多项电工器材，打破了完全依赖进口的僵局。到1945年抗战胜利时，中央电工器材厂从原来只有4个分厂，已发展到8个分厂，有些分厂还设有支厂。电工器材厂生产的电工器材除保障战时大后方的生产生活需要外，更多的是直接用于前线对日作战。从1939年至1945年，中央电工器材厂一厂生产各类电线电缆达到4330t，为抗战做出了重大贡献。1942年，中央电工器材厂研制一台1000马力的混流式水轮机，用一台变频机改装制成1940kV·A、6900V发电机。抗战时期，中国机械工业虽然取得了一些成就，但地处大后方的机械企业，自始至终面临着诸多困难与挑战，包括资金短缺、原材料供应困难、技术人才匮乏等。这些困境严重制约着机械工业的发展进程。这一时期的中国机械工业，为抗战胜利提供了至关重要的物质支持，为国家和民族做出了不可磨灭的贡献，在中国工业发展史上留下了浓墨重彩的一笔。它所展现出的坚韧不拔、自强不息，是中国机械工业发展的宝贵财富。此时的沦陷区的机械工业，多数工厂被迫为日军生产军需用品。篇章三：传承延续，工业企业的熠熠闪光抗战时期中国机械工业的发展，是一部充满艰辛与奋斗的壮丽史诗。从抗战前的艰难起步，到抗战爆发后内迁保存火种，再到大后方在重重困难中顽强发展，每一步都凝聚着当时无数爱国人士的心血与汗水。其中大部分企业随着时代的发展，如今已经成为过去，也有一些企业历经风雨、延续至今，成为当下中国机械工业的中流砥柱。曾经在抗战时期发挥了重要作用的中央机器厂，在经过两次改名之后，于1953年更名为昆明机床厂，隶属于当时的第一机械工业部，成为一机部直属的“十八罗汉厂”之一，开启了专业生产机床的历史，迎来了新的发展篇章。1954年，昆明机床厂制造出T68卧式铣镗床，并代表国家参加莱比锡国际博览会。1958年，制造出T4128坐标镗床，为中国第一台坐标镗床。此后，昆明机床厂为我国的工业发展不断贡献力量，并见证着中国工业从起步到腾飞的伟大历程。2022年，企业更名为通用技术集团昆明机床股份有限公司。湘电集团前身为中央电工器材厂，1948年7月1日，中央电工器材厂改组成立中央电工器材厂有限公司，同日成立中央电工器材厂有限公司湘潭电机厂。1953年工厂更名为第一机械工业部湘潭电机厂，1956年列为国家156项重点工程，历经改建扩建，成为我国电工行业开发新产品的基地，经过多年发展，成为我国大型综合性的电机电器成套设备制造企业。2007年企业更名为湘电集团有限公司。湘电集团为我国电工成套装备国产化事业作出了重大贡献，主要研制生产大中型交直流电动机、大型船舶电力推进系统、城市轨道交通车辆牵引控制系统、矿山开采运输成套装备、兆瓦级系列风力发电机和新型绿色低碳成套装备，广泛服务于我国国防、电力、能源、矿山、冶金、交通、化工、轻工、水利等建设事业。而徐工集团的前身华兴铁工厂，诞生于1943年抗日战争的炮火中，最初作为八路军鲁南第八兵工厂，承担着修理枪械和生产地雷、手榴弹等武器弹药的重要任务。1953年，华兴铁工厂迁往徐州，与徐州实业公司铁工厂、徐州大力铁工厂合并，厂名改为地方国营徐州铁工厂。1956年6月，徐州铁工厂改名为徐州农业机械厂，1958年11月又改名为徐州重型机械厂。1989年，以“三厂一所”（徐州重型机械厂、徐州工程机械制造厂、徐州装载机厂和徐州工程机械研究所）为核心层，徐州工程机械集团公司正式组建成立。经过多年的发展，徐工集团已经成为我国工程机械行业规模宏大、产品品种与系列齐全，极具竞争力、影响力和国家战略地位的千亿级企业，多年来稳居中国工程机械行业首位，连续多年稳居全球第一阵营。此外，还有始建于1937年的重庆机床厂、宝鸡石油机械厂等，这些为抗日战争做出贡献并延续至今的机械工业企业，既是历史的见证者，也是时代的开拓者。它们伴随中国机械工业从弱到强，它们所承载的工业精神，将永远激励着中国机械工业不断向前发展。如今的中国机械工业，正在高质量发展的道路上大步前行。80年后，当我们回首那段血与火交织的壮丽史诗，不应忘记在峥嵘岁月里，中国机械人在绝境中的坚韧与不屈，正是他们的坚守，为中国机械工业留下了希望的火种，那是这片饱经风霜的土地上，浓墨重彩的一笔。
