洛阳轴研科技风电主轴承智能监测系统实现量产应用

　　近日，洛阳轴研科技有限公司宣布，其自主研发的风电主轴轴承剩余寿命预测系统已成功进入规模化部署阶段。这一进展标志着我国在风电机组关键部件状态感知和智能化运维领域迈出了坚实一步。

　　该系统集成了多项前沿技术，包括智能传感、边缘计算、大数据建模以及物联网通信等模块，能够对风电主轴轴承的关键运行参数如振动、温度、位移等进行实时采集与分析，并基于算法模型评估其健康状况，预判剩余使用寿命。

　　实现从“事后维修”到“事前预警”的转变

　　长期以来，风电行业普遍依赖定期检修或故障后更换的方式维护设备，存在响应滞后、成本高、效率低等问题。而该系统的应用，首次实现了主轴轴承运行状态的在线监测与寿命预测，推动风电运维由被动应对向主动预防转型，提升了整机运行的稳定性和经济性。

　　全链条自主可控，适配多种应用场景

　　值得一提的是，该系统所采用的传感器、数据处理芯片及核心算法均为国产化设计，具备完全自主知识产权。系统支持模块化配置，可灵活适配陆上、海上风电项目以及不同功率等级的风电机型，安装部署效率相比传统方案提升近50%。

　　此外，系统具备标准通信接口，可无缝接入风电场现有监控平台，实现远程数据传输与自动报警功能。一旦检测到异常信号，系统将第一时间推送预警信息，大幅减少人工巡检频次，降低运维人力与时间成本。

　　智能升级助力风电产业高质量发展

　　随着全球能源结构加快转型，风电作为清洁能源的重要组成部分，正朝着更大单机容量、更远部署区域的方向发展。在此背景下，对关键零部件的智能化管理能力成为衡量产业链水平的重要指标。

　　洛阳轴研科技表示，未来将持续深化技术创新，围绕轴承产品的数字化、网络化和绿色化方向加大投入，为风电行业提供更高效、更可靠的核心部件解决方案，助力构建更加智能、安全、可持续的新能源体系。

　　(来源：洛阳轴研科技)