技术攻关显成效 西北轴承中大型车间实现产品品质跃升
西北轴承中大型车间近期围绕关键轴承产品的加工工艺开展了一系列技术攻关活动，在调心滚子轴承和角接触球轴承(含四点接触球轴承)制造方面取得显著成果，不仅提升了产品质量，还有效改善了生产效率，实现了质量与效益的同步提升。
在原有加工流程中，M250半自动机床由于依赖操作人员经验进行滚道尺寸和几何精度控制，导致产品一致性较差，难以满足工艺标准要求。尤其是在角接触球轴承的生产过程中，滚道尺寸波动大、形位公差控制难度高，致使合套率长期维持在60%-70%，影响了后续装配效率，也增加了成本负担。
为突破这一瓶颈，车间专门成立了由技术人员、一线操作骨干组成的“重点产品质量提升小组”，围绕设备性能、工艺参数和操作规范展开系统性研究。通过自主研发专用工装，对外沟加工设备进行适应性改造，优化了外圈锁量的关键工艺参数，并引入标准化操作流程，从源头上减少人为误差。
同时，攻关团队联合装配班组经验丰富的技术人员，对改进后的参数进行了多轮跟踪验证，最终确定了一套适用于批量生产的最佳方案，并迅速在全车间推广实施。
经过一系列工艺优化和技术升级后，3G3003760Y、53640HK等系列产品的加工稳定性大幅提升，合套率接近100%，产品合格率明显提高。此举不仅缩短了生产周期，降低了废品率和返工成本，也在员工中形成了重视质量、追求精益的良好氛围。
目前，调心滚子轴承与角接触球轴承已逐步成为该车间的核心优势产品，相关技术经验也为后续新产品开发和工艺改进提供了有力支撑。
未来，中大型车间将聚焦更多适配数控加工的轴承型号，持续推动设备智能化、工艺标准化建设，不断提升产品一致性与市场竞争力，为企业转型升级和高质量发展注入强劲动力。
(来源：西北轴承)
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