NTN株式会社研发出机床主轴用“脂润滑轴承专用润滑油供给单元”

　　NTN株式会社(以下简称NTN)新研发了“脂润滑轴承专用润滑油供给单元”，使机床主轴用脂润滑轴承的长寿命化成为可能。该装置抑制了脂润滑轴承在高速旋转时润滑脂易劣化的课题，使得在dmn值190万的高速旋转领域可以采用脂润滑轴承。

　　迄今为止，在高速旋转用途中一般使用油气润滑，而该技术的问世促进了其向脂润滑的转换，有助于机床的节能和生产环境的碳中和。　　

机床主轴用“脂润滑轴承专用润滑油供给单元”

在加工中心和机床主轴中的应用部位(红圈部分)

　　【研发背景】

　　机床为了提高加工效率，主轴正不断向高速旋转方向发展。支撑主轴旋转的轴承润滑方式有油气润滑和脂润滑两种，通常在dmn值超过140万的高速旋转环境下，倾向于使用油气润滑。

　　油气润滑虽然能够长期保持稳定的润滑，但需要压缩空气和油气供给装置等附属设备，因此难以实现节能。而脂润滑则是通过初期封入的润滑脂进行润滑，因此不需要像油气润滑那样的附属设备;但另一方面，由于轴承发热等原因，润滑脂会劣化，因此在高速旋转环境下，其润滑寿命较短。

　　近年来，为了实现碳中和目标，机床的节能工作正在不断推进，对于以往只能使用油气润滑轴承的高速旋转领域，现在对脂润滑轴承的需求日益增加。

　　此次，NTN研发了能够在高速旋转环境下抑制润滑脂劣化、确保润滑耐久性，从而实现长期使用的单元产品。

　　【关于研发品】

　　本产品是将特殊供油机构内置于与主轴用轴承相邻的隔圈中的隔圈单元。在外圈隔圈和内圈隔圈中，除了供油机构外，还搭载了润滑油箱、传感器、传感器检测数据的处理电路、无线模块和独立电源。通过主轴旋转发电，为电子设备驱动提供所需电力，因此无需外部供电，可单独运行。

　　根据基础试验结果和润滑脂劣化机理的解析，通过以预先设定的时间间隔进行供油的方式，可实现润滑脂寿命的延长。未来，将利用内置传感器检测润滑剂枯竭状态，通过在最佳的供油时机填充必要量的润滑油，实现更长的使用寿命。

　　通过使用本产品，可以确保高速旋转环境下润滑脂的润滑耐久性，即使在dmn值190万的环境下，也能应用脂润滑轴承。

　　【新产品的优点】

　　高转速：dmn值190万(业界高水平，比NTN传统品提高35%以上)。

　　长寿命：比NTN传统品润滑寿命提高2.5倍。

　　今后，将研发通过传感器检测最佳供油时机的技术，目标是寿命达到15倍以上。

　　无线：由于传感器和发电机内置，因此安装和操作简便。

　　NTN今后将通过在实际设备中对本研发产品进行运行测试等方式进行改进，力争早日投放市场。同时，NTN还将推进对于构成轴承的所有要素(如润滑脂和保持架等)的研发，致力于提高机床市场上需求日益增长的脂润滑轴承的高速旋转性能。

　　【用途】

　　机床主轴(加工中心、复合加工机、车床)等。

　　【构造】

【持续运行时间(dmn值190万)的对比结果】

　　(来源：恩梯恩)