揭秘全球最大168兆牛机械式热模锻压力机

　　在青岛一汽铸锻智能化车间里，一台巨型装备正演绎着力量与精度的完美融合——上百吨重的滑块以45秒为一循环高速运行，通红的钢坯在万吨压力的作用下，如同柔软的面团一般，被精准锻造成型。这台高端重大技术装备正是由国机集团下属企业二重(德阳)重型装备有限公司(以下简称“二重装备”)‌自主研制的168兆牛机械式热模锻压力机。它是目前全球最大的机械式热模锻压力机，为我国实现高端装备的自主可控提供坚实支撑。

　　万吨级“钢铁塑形大师”

　　168兆牛，是当今全球机械式热模锻压力机装备的最高压力，相当于3500头大象同时站立在一个台球桌上产生的压力。

　　这台“钢铁巨擘”采用独特的楔式结构设计，拥有2500mmx3300mm的超大工作台面，550mm的滑块工作行程，再加上极高的刚度和超强的抗偏载能力，使其能够轻松应对各种大型复杂锻件的成型需求。

　　与传统锻造装备相比，这台压力机最大的特点就是“刚柔并济”——既有万吨级的磅礴力量，又具备极为精准的控制精度。它就像一位技艺精湛的“钢铁塑形大师”能够将金属材料打造成各种复杂形状，同时保证每一个细节都精准无误。

　　为什么要研制如此庞大的装备?

　　在高端装备制造领域，大吨位的锻造装备是高端装备核心锻件的根本保障。随着汽车、航空航天、工程机械等领域的快速发展，对大型精密锻件的需求日益增长。重卡前轴、曲轴、航空发动机叶片等关键零部件，都需要万吨级压力机进行整体分步锻造成型。

　　以往，我国高端机械式热模锻压力机主要依赖进口，不仅价格昂贵，而且在技术上受到诸多限制。二重装备以国家需求为导向，毅然启动了168兆牛机械式热模锻压力机的研制工作。

　　研发团队通过对全线设备关键技术攻关及数智化赋能，突破大型楔式压机预应力组合机架、超大输出扭矩离合制动器、抗偏载多面导向结构等关键核心技术，成功打造这一高水平超大型智能化锻造装备，满足了用户超长超宽汽车模锻件高强度成形需求和高效率、高可靠性运维需要。设备于今年7月正式投产，实现稳定运行。

　　智能化赋能，实现高效低碳制造

　　提到万吨级的大型装备，人们往往会联想到高能耗、高污染。但这台168兆牛热模锻压力机却颠覆了人们的传统认知，能够实现智能化高效绿色制造。

　　搭载先进的智能控制系统，这就像给这台“钢铁巨人”装上了一个聪明的大脑，能够自动调节和优化生产过程，使生产节拍提升至45秒一件，效率提升25%;同时，换模时间由1小时缩短到30分钟，效率提升了一倍。

　　通过采用数值模拟技术对锻造过程进行仿真分析，研发团队在制造物理模具前优化其设计，从源头上减少了材料浪费，最终使材料利用率提升了3%～5%。

　　在产品质量方面，这台高端机械式热模锻压力机，就像一个精益求精的“工匠”，通过先进锻造工艺，稳定地生产出规格高度统一的零件，不仅确保了大批量生产的可靠性，更实现了一次成品率的显著提升，达到精密级制造标准，实现了高精度重复性生产，每个产品的质量都一样好。

　　168兆牛热模锻压力机的诞生，凝结着科研工作者和产业工人的智慧与汗水。这台“钢铁巨擘”，正以其磅礴的力量和精准的控制助力中国装备制造业蓬勃发展!

　　来源：国机集团