CIMT2025金属成形机床展品评述

　　【编者按】CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。

　　一、展会概况

　　CIMT2025以“融合创新 数智未来”主题，契合当下行业发展的技术特征与发展趋势，以推动信息化与制造业的深度融合为核心目标，聚焦数字化、智能化制造的前沿探索，展会为全球制造业转型升级提供了重要交流平台。

　　随着制造业转型升级，对高端机床的需求持续增长。从本届展会的展品情况看，金属成形机床技术的发展趋势呈现出以下几个特点。

　　1.向高端化发展

　　随着市场对高端机床的需求持续增长，机床企业通过技术创新，使得高端机床在精度、效率、稳定性和可靠性等方面正向国际先进水平靠近，智能、高速、大吨位、大行程、大台面等产品种类不断丰富，以满足不同行业的需求。

　　2.智能化、自动化、柔性化发展

　　人工智能、物联网等技术的应用推动机床行业向智能化发展，实现更高效的制造过程。各种类型的数控、智能锻压设备得以飞速发展，如：智能冲压生产线、智能锻造生产线、智能卷板机、智能折弯加工中心、智能数控冲压中心、智能数控高速压力机、智能数控剪切中心、智能数控激光切割加工中心、数控弯管加工中心、数控板材开卷校平线、数控辗环机、数控液压机、数控卷簧机、数控多边坡口加工机，等等。

　　3.绿色化发展

　　随着环保理念深入人心，机床企业不断加大绿色技术研发投入，减少环境污染，实现绿色生产。使用噪声低、精度高、对环境友好的数控伺服压力机、伺服液压机、伺服数控板料折弯机等已成共识，平均节能超过30%，减低噪声10分贝。高节能的数控电液模锻锤、数控伺服螺旋压力机快速进入市场。

　　4.个性化定制

　　随着用户对产品个性化需求的增强，机床行业也迎来个性化定制时代。锻压机械的功能不再是传统的单一功能、单一模式，而是复合了加工过程的不同成形工艺，朝着高速化、高精度化、复合化的方向发展。

　　2025年，我国工业母机行业将迎来国产化关键窗口期，中高端国产机床渗透率将显著提速。国产机床企业不断发力，竞争力日益提升。如国产五轴联动机床已成功批量进入航空航天零部件产业链，在高端数控机床领域加速了进口替代的进程。随着新能源汽车行业快速发展，其对各类零部件的加工要求也迅速提升。国内参展商表示，新能源汽车的电池、电机壳体、电池盒、减速器等零部件加工领域，正成为五轴机床新的增长点。

　　二、金属成形机床展品概况

　　金属成形机床作为金属加工领域的重要设备，具有生产效率高、产品质量好、节能和技术集成程度高等优点。本届展会聚焦金属成形机床领域的最新成果和技术突破，展示最新研发的高精度、高效率机床，满足航空航天、汽车制造等领域对精密加工的需求。重点突出数字化、智能化，多款展品搭载人工智能、物联网技术的智能机床和解决方案，助力企业实现智能制造转型升级。随着现代技术的不断发展，金属成形机床集成了伺服技术、自动化技术、智能控制技术等多种先进技术，正逐渐向精密化、高效化和智能化方向发展，为装备制造业发展提供有力支撑。

　　1. 数控激光切割设备

　　激光切割行业展现出应用领域持续拓展和定制化需求增长的趋势。随着制造业快速发展和激光技术的不断进步，激光切割机凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势，在现代制造领域占有越来越重要的地位。

　　武汉华工激光工程有限责任公司第五代智能三维五轴激光切割机实现全球首发，搭载自研FLL-ONE数控系统，关键核心部件100%自主可控，加工效率对标国际顶尖水平，可很好地解决曲面工件上的切孔和修边等要求。

　　宏山激光展出GX-M高速光纤激光切割机，该机经过5代更新迭代，其动态性能、加工稳定性与功能的平衡性都大幅提升，切割中可以做到又快又稳，保证批量加工质量，助力制造商降本增效。

　　激光切割机主要展现了高效、精确和灵活等优势，通过精确控制激光束的移动路径和功率，能够实现纳米级的切割精度，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都能以极高的精度完成，确保产品的尺寸精度和形状一致性。如江苏亚威机床股份有限公司展出的HLE-1530系列数控激光切割机，其中加工范围(长×宽)为3000mm×1500mm，激光发生器功率为6kW，XY轴最大速度为140m/min，最大加速度1.5g，定位精度±0.03mm，重复定位精度±0.02mm。

　　扬力集团股份有限公司GL4020F数控光纤激光切割机(12000W)，采用龙门架结构，双边驱动，机身钢板焊接，具有较好的动态性能和稳定的工作精度。切割板材尺寸4000-2000mm，XYZ轴行程4050/2025/250mm，XY轴定位精度0.02mm/m，重复定位精度±0.02mm。

　　天水锻压展出了单台面敞开式双驱高功率光纤激光切割机(TSD-FL30000W-13026)，有效切割范围1300mm×2600mm，搭载30000W光纤激光器，X/Y1/Y2/Z快移速度120m/min。采用O2切割碳钢的最大板厚50mm，N2切割不锈钢达40mm，精度±0.05mm(板厚≤12mm)。该展品采用非接触激光切割实现无应力、无毛刺切口，热影响区小，免二次加工。

　　2. 激光切管机

　　激光切管机作为一种高端智能化设备，其主要应用领域涉及到汽车、航空航天、管道制造、石油化工等行业，汽车是其主要消费领域之一。随着节能环保理念的普及，生产环节对于工业自动化设备的需求也越来越高，国内企业正逐步向激光切管机的技术升级和研发方面投入更多资源。

　　大族激光智能装备集团有限公司展出T6025T三卡盘重载型激光切管机，加工范围圆管Φ40-Φ630mm、方管□40-□450mm，X/Y/Z定位精度0.05/±0.01/±0.01mm/1000mm，重复定位精度±0.05/±0.01/±0.01mm。该机采用侧挂式焊接床身+全行程一体式卡盘设计，大管小管切换无需更换卡爪，浮动下料机构适配多种管材。

　　邦德激光展出12000四卡盘零尾料多通道全工况自加工激光切管机，四卡盘双工序并行加工，在切割最后一截工件时，能够带料正向或反向移动，实现零尾料切割，单张板材加工效率提升25%。

　　宏山激光TX3R-9090S重型切管机应用了新一代360mm全行程方通孔卡盘，适应各类不同尺寸管材与型材的加工需求，可应用于建筑、航空航天、能源和运输等领域。应用零尾料切割、静态切割等先进技术，优化了材料利用率，确保加工精度。

　　奔腾激光(浙江)股份有限公司展出了激光管切攻丝机，功率6kW，切管范围覆盖圆管Φ15-Φ245mm、方管□15-□245，加工M5/M6螺纹孔。其半自动上料设计提升便捷性，支撑装置确保切割稳定与精度;攻丝功能扩展激光管材加工应用，满足多样化需求。

　　江苏亚威展出YTG-6012-3000W-FMC激光切管机，X/Y/Z轴行程6800/250/240mm，切管范围覆盖圆管Φ5-Φ120mm、方管□5-□120mm，最大管材重量单管/料库50/1000kg。X/Y轴最大速度150m/min，加速度1.5g，定位/重复定位精度±0.05/±0.03mm。采用全自动/半自动双模上料系统，集成坡口切割与焊缝检测扩展功能。

　　3.数控折弯机、折边中心、折弯单元

　　数控折弯机广泛应用于汽车、飞机、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业。不同行业对折弯机的需求特点不同，如汽车行业对折弯机的精度和稳定性要求较高，而建筑行业更注重成本和效率‌。随着市场需求趋于个性化和多样化，折弯机也在向定制化和柔性化方向发展，适应各种复杂形状和规格的板材加工需求‌。

　　江苏亚威展出PBE-35/1250电伺服折弯机，公称力350kN，工作台长度1250mm，立柱间距1050mm，滑块重复定位精度±0.01mm。该机采用悬臂式控制系统，可升降工作台，操作使用更方便。机器占地面积小，可融入各种生产流程，运输方便。

　　扬力集团展出的FB2500数控多边折弯中心是专门针对箱柜、电器柜等制造而开发的，可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边等各种角度的组合折弯。采用全伺服控制，重载滚珠丝杠驱动，速度快、稳定性高、无液压油，节能、环保、耐用。

　　南京蓝昊智能科技有限公司展出LHA06-2000A自动拼刀智能柔性折弯中心最快折弯速度0.2s/刀，最大送料速度90m/min，最大折弯宽度2000mm，最小折弯高度3mm，最小圆弧半径0.5mm。采用自主研发的智能数控系统。标配折弯辅刀，可根据折弯局部工艺自动完成拼刀，速度快，效率高。

　　瑞铁机床(苏州)股份有限公司展出全新一代纯电伺服数控折弯机，搭载具有自主发明专利多驱组合式传动结构技术，具有高效节能、环保、高精度特点。该机主要靠伺服电机与丝杆传动驱使滑块上下运动及定位，丝杆传动不会产生较高的热效应，更适合长时间高精度运转。

　　泰安华鲁展出一台电液伺服折弯机，公称力1300kN，工作台长度3200mm，补偿工作台宽度100mm，喉口深度400mm，立柱间距离2700mm，滑块行程200mm，开启高度485mm，主伺服电机功率9kW，控制轴数6+1轴。

　　4. 高速精密压力机

　　高速精密压力机是金属成形和冲压行业的重要生产设备，以其高精度、高效率和低能耗著称。近年来，随着自动化和智能制造技术的发展，高速精密压力机的控制系统和加工精度显著提升，能够满足复杂零件的批量生产需求。同时，行业正积极探索压力机的模块化和智能化，以提高生产灵活性和响应速度。未来，高速精密压力机将深度融合物联网和人工智能技术，实现设备的远程监控和预测性维护，降低停机时间和维护成本。

　　绿色环保、节能减排是全世界的共同话题。锻造成形需要克服巨大的变形阻力，传统的大型液压式压力机体积大、能耗高，机械式高速压力机、电动伺服驱动压力机为锻压机械的节能转型带来新的发展途径。相较于普通的压力机，高速精密压力机更为安全、高效，精度也更高。近年来高速精密压力机市场发展良好，以济南二机床、扬力集团、扬州锻压、徐州锻压、广东锻压、浙江易锻、浙江易田、山东沃达重工为代表的压力机企业发展势头强劲。

　　扬力集团展出SCP1-63开式单点伺服压力机，整机精度达到JIS一级精度，机床角刚度和整机线刚度达A级标准。伺服控制系统自主研发，开放高级编程模式，可自定义运动曲线。机床采用伺服电机直驱齿轮传动，能够实现精密的位移控制，下死点动态精度达±0.01mm。该机公称力630kN，滑块行程130mm，行程次数80spm，最大装模高度300mm，伺服电机额定功率44kW，额定扭矩1067Nm。

　　江苏亚威展出的APL.SA-TR80全自动伺服冲压线，由双工位存料台、15kg五轴关节机器人、SKE1-80伺服电机和步进出料皮带等构成。采用伺服压力机的锻打+保压冲压模式，完成980MPa高强钢的折弯成形。单元具备磁性分张、二次定位、称重双张检测、压机自由编程等功能。

　　扬州锻压机床JH21D伺服压力机公称力800-10000kN，公称力行程4-13mm，滑块行程140-220mm，行程次数15-80spm。采用自主研发的数控系统，高刚性焊接机身，高精度八面长导轨，伺服电机与传动轴一体化直驱式结构，耗电量低，节能环保。

　　广东锻压机床厂有限公司展出HS1-110伺服控制开式单点精密压力机，公称力1100kN，滑块行程180mm，伺服电机最大扭矩6000Nm，具有高精度、柔性化特点，生产率高，操作和维护简单。

　　合肥合锻智能制造股份有限公司多工位机械压力机，其500-3200t机型，配置三次元机械手，可实现10-25spm。800-1000t机型可达到15-40spm。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和自动调用工艺参数等特点。

　　徐州锻压机床厂集团有限公司DPC1-200开式单点伺服压力机，公称力2000kN，公称力行程6mm，滑块行程200mm，最大装模高度450mm。采用伺服直驱技术，具有多种工作曲线，满足不同模具工艺的要求，节能环保。

　　江苏亚威SSE1-200门式单点精密伺服压力机公称力2000kN，公称力行程6mm，搭载低转速、大扭矩专用伺服电机，高速现场总线技术，可任意设定和改变加工过程中的运动曲线，可存储99套模具，关键部位轴温监测功能。

　　浙江易锻精密机械有限公司展出的OCPS-110，可以任意设定和改变加工过程中的速度，与传统压力机相比，通过回程提速，生产效率显著提高。可对行程高度与运动顺序进行编程，高效驱动解决方案降低能源消耗。与传统压力机相比，机械零部件数量更少，更易于维护。

　　浙江易田精工机械股份有限公司APZ系列15-150t高性能行程固定式肘节连杆冲床，具有两方面优点，一是冲床结构合理，角度ɑ较小，不影响下死点位置;角度β在90°以下，连杆和肘杆延展引起的下死点变位相互抵消。二是成形效果好，在下死点附近的停留时间(成形时间)较长，产品精度稳定。

　　三、其他

　　泰安华鲁装备科技集团有限公司的智能柔性板材上料校平坡口卷板线，是集上料、矫平、坡口和卷板功能于一体的高智能成套柔性生产设备，采用模块化可重构设计(MES-MOM架构)，可实现工件从钢板到成形构件的全流程无人化加工。整条产线长约15m，宽约5m，板材最大加工厚度6mm，最大加工板材宽度1000mm。

　　该产线生产工艺流程为：板材上料→板材矫平→板材坡口→板材卷板出料，产线整体由六自由度协作机器人上料单元、高精密校平系统、高精度坡口加工站、数控四辊卷板机组及桁架物流出料系统组成。

　　南京埃斯顿展出专用激光下料机器人ER50B-2700、专用折弯机器人ER45-2200、专用冲压机器人ER15-1520、专用弧焊机器人系统 ER8-1450-HW+ERG350H ECO-35、力控打磨系统、数字孪生系统等钣金行业一站式成套解决方案。

　　四、结语

　　全球制造业正在经历前所未有的变革浪潮。CIMT2025充分阐释了机床行业继续向更高速度、更高精度、更高效率方向发展的趋势。随着AI技术的快速发展和应用，AI与机床深度融合，新一代智能机床成为趋势。从具体应用和方案实施上，如智能化与数字孪生的深度融合、柔性化与模块化设计的广泛普及、超精密与复合加工技术的深入突破、绿色制造与可持续技术的全面推广、新型材料加工解决方案的快速推进等等，无不展现出机床行业生机勃勃的发展势头。

　　值得一提的是，智能机床的发展正在步入快车道，行业企业需高度重视、及早布局。从CIMT2025机床展品表现出的智能特征来看，新一代智能机床将重构制造流程的精度、效率与可持续性等核心特征。自动化与柔性生产的关键技术支撑——工业机器人、自动上下料、智能检测等将进一步得到普及应用。复合化的集约功能将不断进步和发展，冲切复合、剪折复合、激光与成形复合等单元将不断拓展。绿色与节能技术也将进一步深化和提高，包括备受关注的能量回收、低碳工艺、碳足迹追踪功能，等等。

　　可以预见的是，未来，新兴技术、创新产品将继续快速发展，充分契合我国巨大的市场和海量的需求。近年来，C919大型客机量产，航空航天新技术新产品不断涌现，推动难加工材料精密加工需求爆发式增长;新能源相关设备保持火热，汽车行业一体化压铸车身工艺、风力发电机叶片规格不断加大，推动铝合金加工和电机制造等成为新风口;AI技术的突破性发展成为半导体产业新的增长引擎，半导体行业向先进制程迈进，给先进冲床市场带来了新的机遇和挑战;光学、医疗等领域对亚微米级加工的需求更加旺盛，人形机器人市场的爆发带动超精密车床需求井喷，等等。这些新兴市场的快速发展带来了市场扩容空间，行业企业只有紧跟用户领域发展趋势，积极研发满足市场需求的产品，抢占市场先机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。