西门子以全价值链数实融合驱动机床行业增长新动能

　　2025年4月，西门子面向中国市场正式发布第五代SINUMERIK 828D数控系统。该系统实现了从设计、采购、生产到交付的全流程本地化，为中端机床市场提供高质价比的智能化解决方案。新品搭载了新一代处理器架构，能够将运算效率提升40%，在复杂的加工场景下实现更敏捷的响应。其配备的12寸高清触控屏，则能够进一步优化人机交互体验，助力工程师提升编程与设备监控效率。随着全新SINUMERIK 828D的发布，西门子进一步强化覆盖设计、测试、交付及售后的全流程服务体系，通过数字孪生实现工艺验证与操作培训一体化降低客户学习成本，同时帮助机床制造商进行虚拟调试，将工程周期缩短30%。

　　2025适逢SINUMERIK数控系统品牌发布65周年，新一代SINUMERIK 828D的发布标志着SINUMERIK全线产品支持数字孪生，通过覆盖全生命周期的虚拟调试与仿真，显著缩短机床开发周期。SINUMERIK ONE作为“数字原生”的数控系统，在硬件和软件方面也进行了全面升级，在提升机床生产效率的同时降低能耗和资源浪费，进一步助力机床行业加速可持续发展：数字孪生技术帮助用户在机床开发、生产、调试和工艺优化过程中降低成本和提高效率;自适应加工控制与刀具监测功能帮助用户在不增加硬件设备的条件下提升加工效率、保护刀具并节省能源;机床防碰撞功能帮助用户规避手动、MDA、自动方式下的潜在碰撞风险，360°无死角保护生产加工安全。

　　西门子拥有涵盖机床行业全价值链的数字化解决方案，覆盖机床研发设计、生产制造、现场调试、零件切削、设备运维等环节，帮助客户充分发挥设备效能、节省材料消耗、减少废物的排放，同时改进业务模式，加速迈向可持续未来：

　　· 在产品研发阶段，东风设备制造有限公司借助数字化研发设计虚拟调试解决方案，成功将电驱壳体、一体化压铸车身等新能源汽车典型零件加工设备的机床研发制造周期缩短超过30%，实现设备快速交付，推动企业转型升级。

　　· 在生产优化阶段，巨浪凯龙(太仓)有限公司，通过智能刀路分析软件，将废品废料率降低了85%，缩短多达50%的工艺优化和试切时间。

　　· 在运营维护阶段，华晨宝马汽车有限公司通过应用西门子刀具监测及车间资源管理软件建立了高效的车间资源和信息管理平台，实现刀具全生命周期闭环管理，大幅提升生产产能，降低及制造成本。

　　聚焦人形机器人、低空经济、新能源汽车等热点行业，西门子还有针对性地为机床制造商和机床用户研发、匹配相应的西门子解决方案。以人形机器人行业为例。此类产品需要高精度关节、电机、减速器、丝杠等部件，对精密齿轮、轴承、连杆等部件的加工精度要求极高。同时，人形机器人对重量和强度的平衡需求推动轻量化材料和新型复合材料的使用，需要与之适配的加工工艺，如高精度铣削、复合加工技术等。西门子数控全面支持高精度的复合加工，如车铣复合等机器人轴类电机壳体的加工，并能够针对机器人中的减速器齿轮和丝杠、螺杆中需要的磨削、齿轮等特殊工艺提供高效全方位的解决方案。