第11届金属成形研讨会在沈阳成功举办

　　2025年6月12日-13日，安德里茨舒勒第11届金属成形研讨会在沈阳举办，汇聚了70多名来自汽车主机厂及零部件供应商的参会者，围绕伺服冲压线、压力机自动化技术、大型零件热成形、激光开卷落料、售后服务、新能源车部件成形等话题深入探讨。中国区总经理袁一平先生(下图)与舒勒德国服务事业部负责人Petrick先生分别致欢迎词，开启了技术交流活动的序幕。

　　研讨会主要围绕六大技术领域展开

　　冲压线与自动化技术：安德里茨舒勒自2007年采用伺服直接技术(SDT)，是经OEM验证的标准方案，全球有70条伺服冲压线与56台伺服试模压机。伺服Max冲压线实现高性能，最高产出20SPM，搭配CBF系统。能帮客户节能达40%左右，如CBF回程不停等技术优化能耗与设备寿命，借紧凑设计降建厂成本。第三代整线控制系统更先进智能，含试模等功能，还有数字仿真与数字化解决方案。

　　伺服试模压力机：编程灵活性高，适配各种冲压产线高效试模转生产;有效降低模具投产前二次调试工作量，大幅缩短现场试模周期、减少试模占用OEM冲压生产线，降低模具厂专家差旅成本;数据接口和转换工具保障与OEM快速安全数据交互;能耗低、试模贴近生产，有效缩短模具量产准备周期，用最低成本完成模具调试。

　　大型零件热冲压生产线：凭借紧凑型旋转炉和高效液压伺服压力机，达成大型部件快速加热，比如单门环和双门环件等的大型零件。比如双门环从传统8个零件精简到成形1块激光拼焊板。紧凑型加热炉，不仅从空间上和传统加热炉相比，节约了大量生产空间，而且由于占地面积小，能耗更低，每年节约使用使用成本至少100万元以上。热成型压力机从大连工厂供货，缩短交货期，签人民币合同且无进口关税;采用标准模块化设计，秉持稳定、经济、高效理念本土批量生产，价格更具性价比。

　　激光落料线技术：与传统摆剪线相比的显著优势，利用激光切割代替摆剪模，并具备无需模具切割异形落料件的能力，切割路径可离线编程，占地面积相比摆剪线缩小约50%，无需过多设备基础及活套，灵活性高，适合新品开发及矩形梯形件批量生产。

　　Metris安德里茨舒勒VDP数字解决方案：基于摄像头，生产中实时检测危险，提前停机防模具损伤，降本减险。系统多功能、开放，适配其他压机制造商与新领域，易改造、应用广，还支持第三方产品。具备多达八项模具监测功能，响应快、可定制，能自动关联产品数据并持续升级。其分析工具可远程洞察故障历史，助力根因分析、流程优化，实现生产可追溯与持续改进。

　　动力锂电池结构件和氢燃料电池极板冲压解决方案：展示了用于生产锂电池46系列圆柱体和方形外壳、牵引电机铁芯和PEM燃料电池路线金属双极板的高精密冲压系统，这些系统需要满足材料更薄、模具更复杂、精度更高和效率更高等行业发展需求。

　　客户案例分享与服务创新

　　华晨宝马沈阳工厂代表分享了与安德里茨舒勒的合作经验，包括分享到缩短换模时间、优化生产流程、增强设备智能化和利用率，改善冲压件质量等经验。

　　同时，安德里茨舒勒通过建立本地化服务团队、远程诊断系统以及预测性维护方案，为客户提供了全生命周期的设备支持，快速响应和定制化服务将是未来竞争的关键。

　　与会嘉宾进行互动讨论后，会议部分结束。大家到达华晨宝马沈阳里达工厂参观学习，为两年一度的此次的技术研讨会画上圆满句号。