从CIMT2025看超硬材料及制品以及超硬刀具、智能装备等的创新成果

　　CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。

　　以“融合创新 数智未来”为主题的CIMT2025展会，集中展现了中国机床工具企业在数字化和智能化转型方面的创新成果，是名副其实的中国机械制造技术进步及机床工业发展的风向标和晴雨表。中国机床工具工业协会超硬材料分会组织了42家行业代表性企业集中参展，全方位展示了超硬材料及制品、切削刀具以及智能装备领域的创新成果。

　　一、部分代表展商及展品

　　1. 超硬材料磨具

　　国机金刚石(河南)有限公司携旗下三磨所、新亚公司等亮相展会，展示了其在机床工具领域的精密加工用超硬磨具、复合超硬材料、超硬刀具、功能化金刚石材料等相关产品。重点展品包括内燃机凸轮轴磨削用砂轮、新能源汽车电机轴磨削用陶瓷CBN砂轮、内燃机曲轴磨削用砂轮、汽车零部件磨削用磨盘、超硬复合片技术矩阵(PCD与PCBN复合片系列)等。

　　白鸽磨料磨具有限公司是一家综合性磨料磨具制造企业，携多款精密制造与尖端技术深度融合的固结磨具、涂附磨具、超硬磨具系列产品亮相，重点展示了与高端数控机床深度协同的解决方案。其展品包括双端面树脂磨盘、弹性磨盘、无心磨砂轮、平面外圆磨砂轮、CNC砂轮、碳陶制动盘加工专用砂瓦及CBN磨轧辊砂轮，适配国内外机床设备。

　　昆山鑫轮超硬磨具有限公司专注于陶瓷CBN超硬磨具的研发制造，产品系列用于外圆、内圆、平面、端面及沟槽等加工。展出了8000#、10000#CBN和金刚石超精油石系列，寿命可达2000-6000件不等。产品形状保持性好，工件加工尺寸偏差在离散程度上更高，不仅降低劳动强度，减少粉尘，而且推动了精密轴承沟道等超精工艺标准升级，在轴承沟道的加工中，也逐渐替代普通磨料油石。

　　深圳市玉宝钻石工具有限公司持续深耕磨削技术的应用与开发，在超高速磨削的陶瓷结合法砂轮方面，不断改进工艺，持续升级。展出了陶瓷、光学玻璃、碳化硅等硬脆材料的金刚石砂轮系列，以及专为淬火钢、高温合金等高硬度金属打造的CBN砂轮系列产品。

　　2. 超硬刀具

　　郑州天竞切削工具有限公司致力于金刚石刀片及刀柄的研制，展出了刀柄、副车架刀盘、PCD面铣刀盘等创新成果。其标准化刀柄的锥面配合精度高，有效减少振动，确保切削过程稳定，重复定位精度可达0.002-0.005mm。副车架刀盘在加工时，尺寸精度达±0.01mm，通过标准化接口(如HSK)实现刀盘与机床的快速切换，减少停机时间。PCD面铣刀盘经轻量化设计，适配最高达25000r/min的转速，加工效率显著提升。

　　河南领科材料有限公司专注于高端PCBN和PCD复合材料的研发、生产与销售，重点展示的PCD复合片LTM2200，因其超细的颗粒度及特殊的合成工艺，具备了高抗崩性和高表面光洁度，适用于钛及复合材料的精细加工，实现超细粒度PCD高性能、高稳定性。PCBN复合片KN8110，专门针对汽车行业的球笼加工，超细的粒度使其具有卓越的抗冲击性能。

　　3. 超硬智能装备

　　精密磨床、研磨机作为超硬材料系列工具配套的关键装备，是超硬材料行业向更高精度发展的重要验证平台，通过优化控制系统、精密传感器和工艺路线，实现对超硬材料工具更高水平的反向推动。

　　广东科瑞精密研磨技术有限公司专注于高精密平面加工设备的研发，主要产品有高端精密磨床、研磨机、抛光机和平面去毛刺机。展出3款主打产品：DDV585T立式往复式双端面磨床、DDV300X立式数控双端面磨床，及DDV585C立式双端面磨床+DSM1000S研磨机自动化生产线。其中，DDV585T立式往复式双端面磨床，占地面积小且操作便捷，可配置自动化进行磨削。采用箱型结构床身和整体固定送料机构，具有较高刚性。

　　北京荣锋精密工具有限公司主要生产CBN、金刚石砂轮及其他制品，其下属子公司河南普瑞赛斯数控机床有限公司致力于数控研磨机、抛光机的研发，产品主要应用于发动机零部件、压缩机部件的研磨及光学玻璃、陶瓷基板等材料的研磨抛光。展出了HPDSG1000C数控双面研磨机，具备在线测量功能，实测精度可达0.5μm，研磨工件平面度可达0.8μm，能够实现双面同时研磨。

　　二、超硬展团特点

　　超硬材料及制品凭借其优异的力学性能，在高速高精加工领域具有广阔的应用前景。随着新型难加工材料对加工工具的要求越来越高、精密加工逐步向绿色和高效发展、国产高精度机床的市场份额逐步扩大，我国超硬材料及制品将登上更多更大的舞台。本届展会上，超硬材料展团呈现出以下三个方面的主要特点。

　　1. 超硬材料及制品国产化水平不断提升

　　新型国产立方氮化硼(CBN)单晶和多晶磨料可满足更多应用场景中的高效绿色加工，新产品不规则的形状和凹凸的晶体表面可以与结合剂产生更加有效的把持力，其自锐能力的提高也为磨削效率的提高提供了保障，可为新型超硬材料工具兼顾使用寿命和加工效率提供解决方案。国产CVD金刚石技术的发展使其在硬度、耐磨性和成本性价比上不断巩固优势，为金刚石修整工具和单晶刀具的广泛应用提供材料基础。国产电镀超硬材料砂轮也呈现出“百花齐放”的状态，多家企业展示了自主设计的高精度电镀修整砂轮，部分产品加工精度可达到国际先进水平，为轴承、齿轮等行业精密加工“超硬化”提供保障。PCD非标刀具也是本次展会的主流，其适用于汽车零部件加工，能够提供结构复杂的整体式、分体式刀具结构，以钻、铣、铰、镗复合一体式加工为客户提供解决方案，在不降低产品质量的前提下，大大缩短加工周期，降低加工成本。

　　2. 行业产品正向产业链协同升级共进

　　本次展会部分企业带来的“高精研磨抛光设备+高性能工具”的组合，也在现场演示了自主设计的成套加工工艺，有效缓解了困扰行业多年的工具与设备配套的痛点。实验数据获取、研磨场景变化、不同装备带来的产品规格多样等问题，将随着越来越多企业向下延伸而得到效率和空间的释放，也为未来行业组建更多的“材料-工具-机床”联合攻关实验室，打通从材料研发到磨切加工工艺验证的全链条，推动航空、汽车等下游用户参与产品标准制定，以应用场景倒逼技术迭代奠定了基础。

　　3. “求同存异，走差异化路线”成为企业共识

　　国产超硬材料制品经过高速发展之后，现已形成几家综合性龙头企业牵引发展方向，多家专精特新企业深耕细分赛道的整体格局，各家企业面对市场的战略和技术侧重点各有不同，有的专注客户多维度加工解决方案、有的专注极致降本深挖传统领域、有的联合资源开拓新兴产业沃土、有的跟随下游迁移的步伐积极拓展海外市场……伴随着技术壁垒逐步打破，企业的战略将显得尤为重要。展会现场，业内沟通最多的是纵向的联合技术开发以及横向的信息互补，在整个大市场需求放缓的节奏下，力求推动行业内求同存异、共谋发展的共赢环境。

　　CIMT展会创办30多年来，一路见证了国产超硬材料及制品从“跟跑”到“并跑”的跨越，但迈向“领跑”仍需攻克基础研究、应用生态构建等系统性课题。行业应在未来5年，着力以“单点突破-链式创新-生态重构”为路径，在2030年前形成具有全球竞争力的超硬材料产业体系，为中国高端装备制造筑牢基础。