通用技术沈阳机床：科技创新引领高端装备制造新篇章

　　近日，随着“国家级沈大工业母机集群2025年供需对接会暨通用技术机床市场开放日（沈阳）”的成功举办，通用技术沈阳机床再次成为行业瞩目的焦点。作为中国机床行业的领军企业，通用技术沈阳机床凭借其深厚的工业底蕴、持续的科技创新以及卓越的产品性能，正稳步迈向世界一流高端机床装备企业的行列。

　　历史积淀深厚，奠定行业地位

　　通用技术沈阳机床的历史可追溯至新中国成立之前，作为“一五”期间重点建设的156个项目之一，沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂等企业共同铸就了新中国机床的辉煌篇章。多年来，公司创造了新中国多项第一，新中国第一枚金属国徽、第一台普通车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台数控车床均诞生在这里，不仅为国家经济建设提供了大量关键装备，更在国际市场上赢得了广泛赞誉。如今，公司已发展成为占地面积约100万平方米，主导产品覆盖车削、钻削、铣削和镗削、五轴类加工机床等多个领域的大型企业，累计为世界各地区提供超过100万台机床产品。

　　科技创新驱动，突破关键技术

　　面对全球制造业的激烈竞争，通用技术沈阳机床始终将科技创新作为企业发展的核心驱动力。近年来，公司在关键核心技术攻关方面取得了显著成果。通过构建集中统一、系统完整的工艺技术体系，不仅提升了自身的研发能力，还积极承担“机械工业高档数控机床重点实验室”和“辽宁省数控机床专业技术创新中心”等省级平台建设任务，着力解决重点领域“卡脖子”问题。

　　在2024年，通用技术沈阳机床的研发投入强度达到12.8%，比上年增加0.7个百分点，这一数据彰显了企业对科技创新的高度重视。通过落实通用技术集团“三级研发体系”建设要求，公司在工艺技术研究、工艺试验能力提升等方面取得了重要突破，为高端机床装备及核心功能部件的新品试制与迭代升级提供了有力支撑。

　　技术改造升级，打造“黑灯工厂”

　　通用技术沈阳机床的技术改造工作同样令人瞩目。自2021年起，公司在通用技术集团、机床公司的大力支持下，确定了“补短板、上水平、自武装”的“三步走”战略和“生产模式自动化、制造系统柔性化、作业环境清洁化、核心装备自主化、车间管理数字化”的“五化”原则，并在园区范围内开展了全方位的技术改造工作。目前，公司技术改造一期项目已全面建成并投产，其中铣镗类箱体数字化柔性生产线、车床类床身数字化柔性生产线等5条数字化柔性生产线实现了全流程7×24小时无人化生产。这一变革不仅显著提升了生产效率和零件质量，还大幅降低了人力成本，实现了用新技术改造传统产业的华丽转身。

　　高精度产品问世，引领行业潮流

　　在产品研发方面，通用技术沈阳机床同样不遗余力。高精度龙门加工中心作为公司2025年主推的重点产品之一，凭借其加工精度高、生产效率快、加工工艺灵活等显著特性，在工业母机和模具行业中表现出众。该产品对标国际一流水平，在精度和结构上都达到了国内领先、国际先进水平，能够一次性完成复杂零部件的多面加工，有力推动了工业母机、模具制造等行业加工效率与质量的双重提升。

　　高精度龙门加工中心的研发成功，是通用技术集团机床板块集体智慧与汗水的结晶。一支由22人组成、平均年龄仅30多岁的年轻团队，用时一年半攻克了一个又一个技术难关，实现了铸铁一体式导轨(硬轨)成套技术、机械式高精高速附件铣头技术等多项国内首创或国际先进水平的创新突破。这些创新成果不仅提升了公司的产品竞争力，更为我国工业母机行业的发展注入了新的活力。

　　展望未来，共绘发展蓝图

　　展望未来，通用技术沈阳机床将继续秉承“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，聚焦数字化、绿色化、智能化的主方向，持续推进制造能力改造升级项目。同时，公司将加强与产业链上下游企业的合作，共同构建协同创新的产业生态，为实现制造强国战略、振兴中国机床行业做出更大贡献。

　　在通用技术沈阳机床的引领下，中国机床行业正迎来一个崭新的发展时代。我们有理由相信，在不久的将来，公司将以更加卓越的产品性能、更加完善的创新体系、更加开放的发展姿态，屹立于世界机床行业之巅。