CIMT2025机床附件类展品综述

一、概况

　　第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)将于2025年4月21-26日在北京中国国际展览中心(顺义馆)和首都国际会展中心举办。据协会报名系统已有资料，机床附件展商有180家左右，展品基本覆盖目前国内外机床附件行业。根据中国机床工具工业协会机床附件分会会员企业的产品分类，此次机床附件类展品综述分为：数控刀架类、数控转台类、卡盘油缸类、工业温控类、过滤排屑类、机床防护类、刀库、数控刀柄类、联轴器等。

二、机床附件领域的技术趋势

　　(一)智能化与数字化融合

　　1.智能传感器与物联网(IoT)技术：机床附件逐步集成智能传感器，实时监测运行状态(如温度、振动、磨损等)，并通过物联网实现数据云端交互，优化加工精度和维护效率。

　　2.数据驱动的预测性维护：通过大数据分析和AI算法，预测零部件的寿命和故障风险，减少停机时间，提升生产连续性。

　　3.数控系统升级：高精度数控刀库、智能刀架等附件与数控机床深度集成，支持复杂加工任务的自动化编程与实时调整。

　　(二)高精度与高可靠性

　　1.新材料应用：采用陶瓷、复合材料、超硬合金等新型材料，提升附件的耐磨性和抗疲劳性能，满足航空航天、新能源汽车等领域对精密加工的要求。

　　2.精密制造工艺：如纳米级表面处理技术、激光微加工等，显著提高导轨、主轴等关键附件的精度和寿命。

　　(三)绿色制造与节能技术

　　1.环保材料与工艺：推广无油润滑、低噪音设计，以及可回收材料的应用，响应全球绿色制造趋势。

　　2.能源效率优化：通过直驱技术(Direct Drive)减少传动链能量损耗，提升整体能效，已在高端机床附件中广泛应用。

　　(四)模块化与柔性化设计

　　1.快速换装系统：模块化设计的刀库、夹具等附件支持快速切换加工任务，适应多品种、小批量生产模式的需求。

　　2.可重构生产线：通过标准化接口设计，实现机床附件与其他设备的灵活组合，提升生产线的适应性和扩展性。

　　(五)机器人集成与协同制造

　　人机协作技术：智能夹具和防护装置支持人机协同作业，增强安全性并拓展应用场景。

　　(六)复合加工技术

　　1.多功能集成附件：例如将切削、检测、清洗等功能集成于单一附件，减少加工工序，提升效率。

　　2.多轴联动技术：复杂曲面加工中高动态性能的附件(如五轴转台)支持多轴同步运动，满足高端制造业需求

三、机床附件类展品主要技术特色

　　数控刀架：展商有肖特、巴拉法蒂、台湾钲通、六鑫、旭阳和烟台环球等数控刀架企业。主流展品均为伺服刀架和动力刀架，中高端的刀架以B轴动力刀架、Y轴动力刀架和直驱动力刀架为代表。

　　技术特色：驱动扭矩大;转位快，噪音低;电机内藏，中心出水冷却，短宽体设计为主流，节省空间，抗颠覆;动力刀转速高，加工精度提高，高复合，多工序一次装夹即可完成。

　　数控转台：展商有日本津田驹、日本雪和、上海谭佳、烟台环球、苏州古田、格图、超同步、山东豪迈等公司。传统双导程精密蜗轮副传动的转台展品有减少趋势，但是津田驹的展品还是蜗轮副转台，说明短时期内蜗轮副转台还有市场空间。凸轮滚子传动的转台有所增多，雪和、苏州古田、谭佳、格图等主要是这类展品。直驱转台越来越多，几乎每家转台展商都有此类展品。随着直驱电机成本下降，将来直驱转台会越来越普及。

　　技术特色：高精度，高转速，高负载，刹紧力矩大，高扭矩低惯量，耐磨损，精度保持性和可靠性明显增加。

　　卡盘油缸：展商有德国雄克、罗姆、SMW、日本北川、韩国三千里、台湾佳贺、亿川、千岛、烟台环球、内蒙众环、三鸥、京速、科普特、福尔达、圆牌、比优特等展商。

　　技术特色：向专用化、模块化、自动化方向发展。高端卡盘在卡爪快换、气密检测、行程检测、浮动补偿、夹紧力补偿等方面都有特色，同时卡盘机电一体化应用场景越来越多，如卡盘夹持状态的实时动态检测，与自动装夹机器人配合实现产品的自动上下料以及与检测检验系统相连接，实现产品加工的闭环控制等。

　　工业温控：展商有三河同飞、宝鸡雷博、江西瑞科等国内展商等。此类展品广泛应用在数控机床、激光、半导体、储能、电力电子、氢能、AI智算、新能源汽车(充换电)等领域，目前已经成为数控机床的标配。

　　技术特色：新型环保冷媒+高效变频技术，可大幅降低综合耗电量;更高温控精度：温度控制精度最高可达±0.02℃，测温分辨率可达0.01℃;更快制冷速率：当设定值与实际值较大时，压缩机会以最大功率输出工作，达到降温效果。

　　过滤排屑：目前国内从事过滤排屑产品的企业有近百家，主要集中在山东烟台、滨州、河北沧州、邢台、长三角和广东等地。过滤排屑产品除基本满足国内机床行业需求外，同时还延伸到服务汽车、齿轮、风电和核能等产业链。展商主要有烟台博森、广东铨冠、白山机工、烟台杞杨、烟台重阳、烟台亿源、山东昊坤等。

　　技术特色：产品绿色环保和复合程度越来越高，不仅仅是着眼于单机的切屑输送和过滤，而是延伸到自动化程度更高的碎屑和冷却液的处理，将各种金属屑料(如铁屑、铝屑、铜屑等)进行收集、压块、打包处理。冷却液处理进一步要求延伸至无耗材、自清洗的方式。针对不同冷却液中不同材质切屑杂质，可采用磁性分离、循环带过滤、自清洗过滤、高速离心分离，以上方式均可以完善的将切屑杂质由冷却液中分离出来，更深一步的冷却液处理要求是废旧冷却液的无害化处理。

　　机床防护：国内防护企业主要集中在山东青岛、德州、滨州和河北邢台、沧州等地。

　　技术特色：如铠甲式防护，可做>15:1的拉伸压缩比，加速度满足1.5g的要求，可承载>120m/min的运行速度，防护罩移动高速可达120m/min。

　　刀库：国内刀库生产厂中，冈田智能规模最大，另外江苏徳速、方冠产量也不少。除此之外，还有深圳德杰、德大和吉辅等展商。

　　技术特色：刀库容刀数量可从24把至200把，抓刀重量达30kg 以上，换刀时间在5s以下，刀库容重可达2.5吨，稳定换刀次数可达200万次。目前刀库及自动换刀装置高端产品主要形式为油压式、齿条式、油压齿条式、伺服电机式、凸轮式等。高端刀库产品是机床的核心功能部件，发展趋势可以归纳为下述几点∶功能复合化，低价格化，高速化，精密化，部件和结构的创新化、柔性化和系统化。

　　数控刀柄：刀柄类产品国内外展商很多。技术特色：综合跳动精度5μm以内，强大夹持力，刚性强。

　　四、机床附件类典型展品介绍

　　烟台环球机床装备股份有限公司 AK3380D 数控转塔动力刀架。中心高80mm，工位数8/12个，刀孔定位精度±6”，重复定位精度±2”，30°转位时间0.1s，30°转位并刹紧时间0.34s，180°转位并刹紧时间1.54s，最大不平衡负重力矩15N•m，分度频数750n/h，最大转动惯量1.3kg•m，最大载重40kg，本刀架采用端齿盘(三联齿盘)作为分度及定位元件，具有结构紧凑，定位精度高，可靠性好，双向回转和任意刀位就近选刀等特点。

　　上海六馨机械有限公司 MK-80Y刀塔。中心高170mm，刀数12T，容许转动惯量(含刀盘和刀具)2.5kgm²，减速比(伺服刀塔)54:1，相邻刀换刀时间0.15s，相邻刀换刀并锁紧时间0.25s，最远刀换刀时间0.4s，最远换刀并锁紧时间0.5s，曲齿离合器形式三片式130，伺服马达额定功率750W，刀塔松开/锁紧工作压力40kgf/cm²，油压流量20 L/min，油压缸拉力3300kgf，重现精度0.003mm。具有精度高，使用寿命长，加工性能稳定等特点。

　　上海德霄精密机械有限公司 BMT65自动换刀刀塔。刀位数：12T，中心高：NH125，加工位置：W3，刀盘规格：SW380，刀座：(油压)。刀塔内部5路油路-油压放松、油压夹紧、切削液、吹气清洁、气密检知;刀座搭配自动换刀系统;刀座另外增加油压;快换系统：可径/轴向安装，可安装在刀盘上或者内嵌入刀盘内。

　　BARUFFALDI TB160伺服刀塔。中心高80mm，工位数8/12/16/24，转动惯量0.15-1.8Kgm2，最大切向转矩1900Nm，最大倾覆扭矩(压紧方向)2100Nm，最大倾覆扭矩(提升方向)1600Nm，最大不平衡扭矩15Nm，定位精度±4”，重复定位精度±1.6”，30°转位时间0.13-0.24s，45°转位时间0.17-0.28s，180°转位时间0.34-0.5s，松开+刹紧时间0.5s。

　　旭阳国际精机股份有限公司 CLT-100S1伺服刀塔。 工位数：8/12，中心高100mm，转动惯量(8工位)3kg•m2，转动惯量(12工位)5kg•m2，转一刀位并锁紧时间(8工位)：0.48s，转一刀位并锁紧时间(12工位)：0.42s，锁紧力：3600kg，转最远刀位并锁紧时间：1.02s，油压压力：33~37kgf/cm2，流量20L/min，定位精度±2”，重复定位精度±1”，本产品采用3片离合齿及油压锁紧，耐用性高，适合重切削;使用三菱马达、驱动器为动力源动作快，定位精度高。

　　钲通工业股份有限公司 BMT-55MYW-V12L_350 伺服刀塔。中心高度100mm，工作刀数12，刀盘宽度350mm，动力刀座夹头尺寸ER25，最近换刀时间0.32s，最近换刀并锁紧时间0.38s，最远换刀时间0.61s，最远换刀并锁紧时间0.87s，换刀机构减速比1:60，动力机构减速比1:1，油压工作压力35kg/cm2，油压流量30L/min，定位精度±2”，重复定位精度±1”，有着伺服刀塔迅速、精准的换刀性能，再搭配上高转速动力轴的动力铣削达到车、铣、复合加工能力。

　　超同步股份有限公司 TC-D032转台。额定功率1.46kW，额定转矩560Nm，额定转速25r/min，最高转速6r/min，台面直径φ320mm。采用力矩电机驱动，体积小，扭矩大。使用YRT/ZKLDF转台专用轴承，高刚性、高精度、高转速。高精度角度编码器，定位精度<±2.5″，重复精度±1.5″。特殊预紧方式减少偏心负载对精度的影响(<5″)。支持气动、液压拉紧装置，兼容多品牌夹具(如GDS、雄克等)。

　　格图精密机械(苏州)有限公司 GTA450五轴数控转台。工作盘直径500mm，中心高度315mm，中心孔径90mm，盘面T型槽14mm，减速比1/90-1/40，最高转速38r/min，倾斜轴分割精度30″，旋转轴分割精度20″，倾斜轴重复定位精度8″，旋转轴重复定位精度6″，容许承重300kg。凸轮滚子传动结构，无滑动摩擦，持续无间隙特性。正逆向重复精度高(倾斜轴8″，旋转轴6″)，无需定期校准。高刚性，重负载(容许承重300kg)，适应高速加工。

　　山东豪迈数控机床有限公司 RDDM1000-H 直驱摇篮转台。转台工作台尺寸为Φ1000mm;最大回转直径为Φ1300mm;最大载重为2600kg;行程：(倾斜轴)±140°，(旋转轴)回转;最大力矩:(倾斜轴)2×6800Nm，(旋转轴)5190Nm;最高转速：(倾斜轴)40r/min，(旋转轴)100r/min;定位精度(倾斜轴/旋转轴)为±5″;重复定位精度(倾斜轴/旋转轴)为4″;转台重量为3500kg。大扭矩力矩电机驱动，最大载重2600kg，回转直径1300mm。高动态响应，无磨损、免维护，定位精度±5″，重复精度4″。适用于大型叶轮、精密模具、复杂结构件加工。

　　成都科华锦城精密机械制造有限公司KHZZ-1600高精密数控转台。转台台面直径ф1600mm， 净重约3000kg，转台台面径向跳动≤0.005mm，转台台面端面跳动≤0.005mm，分度定位精度≤28″，分度重复定位精度≤14″，推荐伺服电机额定输出力矩≥18Nm，蜗轮蜗杆模数4m，总减速比1:250，转台最大承载2000kg，转台安装后总高度350mm，转台转速0-8r/min，轴承轴向额定动载荷1920kN(190吨)，轴承径向额定动载荷510kN(51吨)。具有高精度、高刚性、高可靠性的特点。

　　浙江福轴科技有限公司高精度立磨转台。转台旋转外圆跳动≤0.001mm，平面跳动≤0.001mm，采用滚柱轴承方案，保证静态精度的同时能够保证加工偏心产品的动态精度。轴承钢材质，可有效减小本体材料变形对精度造成的影响，从而提高转台精度。本产品在高精度立磨行业，在机床制造、新能源、机器人、航空航天等领域均有广泛应用。

　　江苏古田自动化股份有限公司AC700凸轮式五轴转台。工作台尺寸Φ700X600mm，工作台高度600mm，最高回转数30，倾斜轴减速比1:75，旋转轴减速比1:60，重复精度(旋转轴)10″，重复精度(倾斜轴)20″，分割精度(旋转轴)25″，分割精度(倾斜轴)60″。具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。输入轴弧面凸轮的等速驱动曲面与输出轴转塔上的滚针轴承预压滚动接触传动，实现转台零背隙和可更高速度运转。滚动传动几乎为零的摩擦运动，使机构持久保持无背隙传动、高精度定位，且不需要定期作校准和调整工作。

　　雅科贝思精密机电(上海)有限公司 VRT100卧式数控转台。产品额定扭矩92Nm，最大扭矩200Nm，定位精度10″(VDI)，重复定位精度4″(VDI)。采用直驱技术，结构紧凑，高动态响应，无磨损，零背隙，扭矩密度高，加速度大，高速连续加工。高精度编码器，兼容多种数控系统，特殊金属成分的铸铁壳体，兼具硬度、强度和刚性，可用于数控加工中心的第四轴，可用于各种磨、铣、车等专用机床的工件回转轴，可配套尾座、桥板、气动转台等，可实现3C行业4、5轴加工。

　　西技联贸易(北京)有限责任公司HYPROSTATIK-静压转台。 产品台面直径为0.2-1.6m，回转精度1μm，承载为0-10吨。采用动态补偿方式，系统刚度更高，性能更稳定可靠，选用更方便。静压转台：没有滚动体，彻底消除振动;低速运动无摩擦-无跳动;非接触无磨损;极佳的减振特性。

　　常州市道铖精密机械有限公司液体静压转台。产品转台直径为650mm，最高转速为300r/min，轴向承载为600kg，定扭矩为200Nm，轴向刚度为5000N/μm，径向刚度为3000N/μm，轴向跳动为0.3μm，径向跳动为0.3μm，采用毛细管节流，工作速度范围宽，运动精度高，摩擦系数和驱动功率较低，工作寿命长，具有良好的静动刚度，吸振性能和稳定性。

　　烟台环球机床装备股份有限公司TK64500数控可倾回转工作台。工作台直径500mm，可倾轴最高转速150r/min，回转轴最高转速200r/min，分度精度10″，重复精度4″，采用大扭矩力矩电机直接驱动，可倾轴采用绝对式角度编码器为反馈信号，可实现高精度的旋转定位，具有速度高、响应快、精度高、无磨损等优点，是高档五轴联动数控加工中心的关键功能部件。在伺服系统的控制下，可完成任意角度的孔、槽、曲线等特征的加工，能达到较高的加工精度。转台采用双臂倾斜轴布局，刚性更强，性能更加稳定。转台两个轴采用精密组合轴承，保证高精度和高刚性。

　　上海原创精密机床主轴有限公司 MGK2860-40高精度静压转台。产品内反馈闭式静压转台主轴径向跳动≤1μm，端面跳动≤1μm，台面直径400mm，承重600kg，转速200 r/min，具有自动调隙，力矩电机驱动，承载力大，抗振性高，运转平稳等特点，适用立磨、复合磨床。

　　上海瑞曼精密机械有限公司 EA-510高精度数控转台。中心高150mm，主轴最大负载200kg(不带尾座支撑)/400kg(带尾座支撑)，主轴轴向最大承载力4600N，主轴颠覆力矩2000Nm，夹紧扭力300Nm，定位精度±17″，重复定位精度±2″。高精度:适用于磨床等高精度要求的领域;智能化:黑匣子可以监控和测量转速，电机外壳内压、温度、湿度和震动;高刚性:内置式增压器，6bar气压产生220bar的液压PGD技术-预载荷传动，消除反向间隙，高动态响应性能。

　　上海潭佳机械设备有限公司 HR-500五轴转台。盘面直径500mm，盘面中心孔直径250mm，芯轴套内孔直径220H7mm，中心孔贯穿大孔径220mm，中心高(立式使用)310mm，底部到盘面高度(卧式使用)290mm，盘面T型槽宽度18H7mm，底部导键宽度18h7mm，最小设定单位0.001°，分割精度15″，重复精度4″，锁紧扭矩370kg-m，减速比1:180，盘面最大转速(以Fanuc电机计算)16.6r/min，采用大孔径和径轴向轴承，超大空间更有利夹具的规划，只需更换心轴套即可自行变小孔径。

　　津田驹机械设备(上海)有限公司 TBS-250高精密数控转台。盘面直径250mm，主轴直径140h7mm，中心孔前端孔径80H7mm，中心孔贯通孔径50mm，盘面T型槽12H8mm，最高转速(回转轴)66.6r/min，(倾斜轴)50r/min，回转轴分度精度20″，倾斜轴分度精度40″，采用空压刹车，产品采用钢珠驱动，是津田驹品牌独家产品，解决了转台机械传动高刚性，高转速(83.3r/min)，高精度三个特点不兼容问题，为大批量生产客户提供可靠的高效率解决方案，同时也为高精密零件加工客户提供更加可靠的新解决方案。

　　日本雪和精工株式会社 JNC200-R回转工作台。盘面直径200mm，中心高160mm，工作台定位孔直径70H7mm深10mm，通孔直径56mm，夹紧力矩450Nm，进速比1:90，分度精度：累计40秒，最高转速33.3r/min，允许工作负荷：垂直载荷7000N，水平载荷4000N，圆周载荷2600N，夹紧力矩450Nm，容许转动惯量：垂直使用1.0kg*m2，横向使用0.5kg*m2，具有体积紧凑的特点，采用大直径轴承支撑转台前后，实现强大锁紧力。

　　紘毅自动化股份有限公司 BL08A-3液压卡盘。贯穿孔径：52mm，柱塞行程：16mm，爪程：7.4mm，最高转速：4700r/min，适用回转缸型号：HO 52，使用A2-6背盘，具有夹持力强、高精度、高耐磨的特点，可加装底座，成为立式卡盘，适用于高速回转车削作业，加装治具板可用做小孔内张或压板夹持，车削不规则工件时，可自行配重做平衡。

　　昆山奥玛泰机电设备有限公司BF-210 A8四爪高速中空型液压卡盘。油楔心行程19mm，爪行程直径8.8mm，最大夹持直径254mm，最小夹持直径31mm，容许油压缸推力5440kgf，最大夹持力14100kgf，最高转速4200r/min，惯性矩0.34kg*m2，四爪楔形大通孔夹头，适用于夹持不规则工件;夹头滑动面经过硬化处理及精密研磨，直接润滑，具有高刚性、高精度及高转速的特点。

　　上海昱安科贸有限公司 SBF斜柱式六爪浮动定心卡盘。用于夹持尺寸系列多的敏感部件，工件受径向夹紧且受平面拉力(轴向受到向后拉力)，离心力损耗低、转速高，即使在高转速下，工件不会从工件的支撑上解除(工件径向跳动小)，高夹紧行程，可有效加载/卸载，即可作为内胀式卡盘又可作为外抱式卡盘。

　　宜兴市旭驰机械有限公司 K72 630四爪单动卡盘。盘体材料为ZG45，厚度为115，外圆630，正爪夹紧范围50-400，反爪夹紧范围160-630。盘体采用ZG45材质，负压铸造工艺浇注，金属致密度高，超声波探伤，确保铸件内部品质达标。卡爪锻造工艺成型，精密加工制造，传统工艺，整体淬火，硬度分段受控，耐磨防裂效果佳。成品外观光洁，夹紧效果稳定可靠，夹持范围广，夹持精度高，承载能力强，经久耐用。

　　开合精密工业股份有限公司RHC-M150精密回转缸-中心密闭型。活塞行程：30mm，活塞直径：150mm，活塞面积(前推端)：172.7cm2，活塞面积(后推端)：156.7cm2，拉杆(前推端)：64.2(6552)kgf，拉杆(后推端)：58.3(5949)kgf，容许最高回转速度：5500r/min，最大工作压力4Mpa，总流量0.8L/min，转动惯量0.0505kg*m2。设计目的为CNC数控车床立卧使用型，因此采用回油封闭式，可水平或垂直安装，方便使用者所需。采用高品质结构用钢材，经硬化处理强化结构，拥有高强度、高刚性、高精度、高寿命之特性。

　　事德拿(上海)智能科技有限公司KTRC-48夹紧油缸。油缸能力(油压为7Mpa时)：4.5kN，油缸内径：36mm，主杆径22mm，油缸面积6.37cm2，定位销槽位置精度±1°，夹紧重复定位精度±0.5°，全行程15.5mm，夹紧行程8mm。集成了先进的智能控制系统，能够实现精确的夹紧力控制和位置反馈，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。缸体和活塞杆采用高强度耐磨合金材料，具有优异的抗磨损和抗腐蚀性能，延长了夹具油缸的使用寿命。密封圈采用特殊合成材料，具有优异的弹性和耐油性，有效防止油缸内部泄漏，确保夹紧力的稳定。

　　东莞市好手机电科技有限公司HSL-40油压转角缸。油缸内径：40mm，活塞杆径：22.4mm，转角行程：11mm，压紧行程(标准/加长)：15/30mm，理论夹持力(30kg/cm2)：259，转角方向左转L或右转R，转角角度：0°、45°、60°、90°，适用于量产零件之专用机及MC治具，提高生产效率，主要功能为油压缸动作时，活塞下压行程中压板会旋转到设计的角度，再沿着直线继续下压直到压板夹紧工件，缸体材质采用机械构造用碳素钢，内壁特殊加工处理，表面光滑，使用寿命长。

　　君帆工业股份有限公司 NOS2-50 转角压板油缸。油缸内径：50mm，使用流体：一般矿物油(ISO-VG32)工作压力：160kgf/cm2(16MPa)，工作温度：-10℃～200℃，活塞速度：Max1m/s，过滤标准：NAS 7-9或更佳。集机械锁和自动锁为一体，可避免使用辅助锁;结构紧凑，夹持力高;可选装电感式接近开关，油缸作动更精准。

　　億川鐵工所股份有限公司 MA1453薄型中空回转油压缸。小型轻量，长度缩短30%，高速旋转时的性能更稳定，减轻主轴的负载。安全构造，内建专利逆止阀机构，确保异常断电时，压力立即保持。专利新型式，后端开放空间设计，易于安装后锁型螺丝。

　　上海雷昀机电科技有限公司 SOLIDClean。SOLIDClean 清洁风扇用于清洁机床工作台，可轻松高效地清除切屑、切屑堆和冷却液残留物。无论是干式加工还是使用冷却液加工，SOLIDClean 都能将水和切屑的残留量降至最低。

　　大连元利流体技术有限公司 YLXT-D3070-001F2-0A。智能冷却过滤系统自主专利技术的反冲洗过滤器过滤精度高可达30μm，免维护，无耗材;自主专利技术高速排污、抗污染，体积小，速度快，寿命长，耗气量底;自主专利技术限压截止阀快速设定压力，带完全卸荷功能，调压和通断控制可以共用信号;采用进口隔膜泵，经久耐用，对介质过滤精度要求较低，无须润滑，不易损坏;自带控制，如配置变频器+比例限压阀，最高节能70%;全封闭式设计，外观整洁、美观，占地空间小，结构紧凑。

　　江西省瑞科制冷科技有限公司RCW-50PTS-BP变频冷水机。制冷量(25°出水)5.0kW，4300Kcal/hr，压缩机类型：转子式，压缩机功率：1.25kW，制冷剂填充量：0.95kg，制冷剂控制方式：电子膨胀阀控制，制冷剂种类：R410A，蒸发器类型：板换式，冷凝器类型：翅片式，冷凝器风机功率155kW，电热管功率1.0kW，油泵功率0.58kW，油泵流量33L/min，油泵最大压力2.8bar，运用直流变频技术，高效节能直流变频压缩机，制冷效果好、速度快、温控精准。

　　宝鸡雷博精密工业有限责任公司 LOV/LWV-350变频液体冷却机系列。冷却能力：35000W油循环流量：5L/min～32L/min，油温控制范围：15℃～45℃，直流变频压缩机，控制精度：±0.1℃，可选配RS485通讯联接，无源触点报警输出功能。采用变频控制，液体控制精度可达±0.1℃，配置多种保护功能，具有故障分项定位报警显示，便于维修。具有流量、液位报警装置，有效地避免了由于流量过小或无水状态下造成的制冷系统及设备损坏。

　　沃然机械(昆山)有限公司 WRJN-8-8-9。节能液压站体积紧凑，安装简单，有L780*W500*H945mm及L600*390*1330mm两种典型尺寸，可选配航插接头，快速进行机床液压站的切换。系统压力为高压转低压，压力源稳定;10-70bar可调，选配系统压力250bar。阀组用模块化设计，方便后期增加回路数。柜机可增至八进八出。可以控制加工过程中单回路的高低压切换。标配油温超过80度停机报警。输出压力低于设定值反馈信号，机床停止工作。一台液压站可供压给2-3台设备使用。

　　东莞市嘉刚机电科技发展有限公司液压站。具有低噪音的特点：在5.0Mpa连续压力保持时，四个方向平均值为59dB，操作简单：电源投入接点启动，备有异常警示讯号点，备有异常复位点，在保压状态下，以极低的转速维持所需的压力，大幅度降低所需能耗，省电达70%以上，采用高效能变频马达，具有低速惯量小的特点在保压时至最大排量回转时间在0.1s以下，可高速响应。

　　北京天玛智控科技股份有限公司NOS2-50转角压板油缸。设备尺寸2100X1600X1600，电机功率37kW，额定留量31L/min，额度压力61Mpa，工作口数量6个。TMBQL(31/62)型高压供液单元是天玛智控推出的全新产品，具备结构集成统一、可靠性高、易维护保养等特点。该高压供液单元相较于传统高压供液单元具备供液压力可远程调控，可实现可控的多路介质分流，实时对高压供液单元的功能控制和状态进行监测，便于移动，噪音低等优点。

　　汉萨福莱柯思液压技术(上海)有限公司HANSA-FLEX液压站。该液压站主要为执行机构提供动力，属于核心部件，在正常运行中起到重要作用。对于精度要求与可靠性要求非常高，该液压站的压力一般都调定在15MPa以上，并配置了比例控制。额定压力18MPa,额定流量16L/min,油箱容积100L,电机功率5.5kW。为液压系统的执行机构提供动力源，属于核心部件，在液压系统正常运行中起到重要作用。高精度和高可靠性的液压元件，保证了整个系统运行的平稳和安全。

　　浙江有为智能装备有限公司液压站。布局设计紧凑，占用空间小，供压稳，噪音小，温升低，性能稳定。

　　东莞市欧玛机床配件有限公司柔性风琴式导轨防护罩。工作位置水平、竖直或横向使用，运行平稳无噪音，制作工艺分为以下几个步骤：裁料、定格、热合(粘合)、定型、测试，外用尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护，具有硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻等特点。

　　青岛瑞莱堡精密工业有限公司铠甲壁式。可做>15:1的拉伸压缩比，加速度满足1.5g要求，可承载>120m/min运行速度的铠甲壁式，在高速同步运行时，铠甲不会因为惯性而来回晃动。铠甲片预紧力好，规避铁屑侵入铠甲风琴内部的风险，保证了铠甲壁式更长的使用寿命，长期使用不发黑、无刮痕。可以承接高度>5m、长度>20m的大型铠甲壁式，采用独特的同步结构(压缩最小化、轻量化)。

　　黑马赵防护技术(青岛)有限公司铠甲壁式防护罩。铠甲整体壁式防护罩是在铠甲防护罩的基础上为机床全防护要求设计而制作的。它能满足机床对精度、体积、外观以及成本的要求，能更好的使机床实现全方位防护以及降低因防护自身造成的机床精度和性能的影响。铠甲整体壁式防护罩适用于中、高速大行程立卧式加工机床以及单独Z轴空间狭小空间的防护，主要防尘、防水、防油、防切屑、抗冲击，特别适用于铣齿机、磨齿机、磨床、石墨、晶体加工机床等密封防护较高的机床。

　　河北速博机械制造有限公司钢板护罩。独有的速博专利工艺，摆脱了传统护罩对柔性材质的依赖，使整体结构耐用性更高且不易变形。不同组件在成品防护中，只负责单一的工作，经测试，各组件损害率极低。超大比例加工区域面，增大机台的加工范围，产品超薄，在使用时节约设备空间。产品使用的是快捷安装设计工艺，大大减少调试时间。

　　河北华泽机械配件有限公司机床防护罩。能够严防灰尘、切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。钢板和不锈钢防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液、防工具偶然事故，起着有效的防护作用。对防止切屑及其它尖锐东西的进入也可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏。

　　德州科浦沃数控功能部件有限公司壁式防护系统。卧式加工中心X、Y轴伸缩防护罩适用于各种型号的卧式加工中心，移动速度可达30m/min-90m/min。此种防护罩有联动连接装置(剪刀架)，使每节护板均匀伸缩，在高速运行时没有振动。左右两组防护结合为一体，使其在运动时能够更平稳顺畅来回移动;本防护结构可以使防护移动速度提升至100m/min以上;适用于卧式切屑机床和复合式切屑机床的X轴、Y轴联动;可以延长使用寿命。

　　台湾引兴股份有限公司机床导轨防护罩。适用于小龙门加工机、研磨加工机、五轴加工机、放电加工机、雕铣加工机等各轴向的切屑防护。采用符合RoHS规范支撑板，以及符合RoHS、Reach规范之布品。采高周波熔接加限制带设计，选用强韧工程织布，通过百万次往复缩合验证。依加工环境不同，提供最适布品防护材料。护罩可搭配同动平行机构，使作动稳定性更佳。高速可达120m/min。

　　深圳市德杰机械设备有限公司车铣复合链式刀库HSKT63-48T。刀仓的刀爪组合结构采用轴承钢回火热处理，确保其拥有充足的弹力和强度。刀仓链条组结构简单，方便拆装和后期维护。送刀机构采用丝杆线轨机构，保证送刀过程的稳定性和准确性。采用RV精密减速机，实现各刀号精准定位。 刀库采用倒装式换刀机构，减少了刀库整体空间。刀库整体倾斜8°，适用于车铣复合机床。刀具规格：HSKA63，刀容许刀数：48T，最大刀长：400mm。

　　德大机械股份有限公司快速运转式链卧式刀库DF-H4B。最大刀具力矩9.8Nm，最大刀具长度550mm。

　　吉辅企业有限公司智能低碳全伺服摇摆刀库5007-036HSS5-GF0010/HSS5。刀具型式BT/ISO/CAT/HSK，最大刀具重量25kg，刀具外径:满刀φ130mm /邻空刀φ250mm，刀具数量36，刀具长度400 mm。

　　山东方正机床工具有限公司BT40数控刀柄。锥度精度﹤AT3，基本材质20CrMnTi，硬度HRC54-58，渗碳深度﹥0.8mm，真圆度﹤0.8μm，表面粗糙度Ra﹤0.5μm。刀柄可指定，通过V型法兰端出水规格(AD+B)，可指定动平衡精度G2.5。高精度：强力夹头刀柄的设计和制作都考虑到了高精度的要求，以确保切削加工的精度。可靠性：采用优质材料制造，具有较高的强度和硬度，可以承受大的切削力和冲击力。易于更换: 强力夹头刀柄的安装和更换相对简单，方便更换不同类型和尺寸的切削工具。

　　德州国昌机械有限公司 BT/MLC强力型刀柄。基础材质优质20CrMnTi，热处理硬度HRC58±2，渗碳层深度﹥0.8mm，真圆度﹤0.8μm，表面粗糙度Ra﹤0.5μm，精密动平衡G2.5 20000-30000r/min(需定制)。刀柄可分为三种形式：普通款、高精款、高精防尘出口款。刀柄本体精度：A级≤0.005mm，AA级≤0.003mm，适合加工中心转速30000r/min以下的机床。针对不同的产品预设动平衡。

　　山东工具制造有限公司HSK数控刀柄。材质：优质合金钢(40CrMo、20CrMnTi等)，经过热处理，具备高强度和韧性。硬度：表面硬度达到HRC 56-62，内层硬度适中，保证抗冲击性能。采用高精度锁紧结构，确保刀具稳定性，防止松动。最高可达G2.5(25000 r/min)，满足高速切削需求。部分产品带阻尼机构，减少加工振动，提高表面质量。

　　翰默(上海)贸易有限责任公司强力型热缩刀柄。刀柄精细动平衡G2.5(25000r/min)或U﹤1 gmm，所有的功能表面都为精加工，锥柄公差符合AT3，切削液供给采用AD/AF型，跳动精度﹤0.003mm，优化了外形结构提高抗震效果，顶端纤细，柄部具有高刚性，含侧壁冷却喷孔，也可封闭使用，夹持孔内壁带有容屑槽保证安全夹持，可选安全锁。

　　嘉兴永佳精密机械制造有限公司PSC转接刀柄-BT柄。高精度，高刚性，产品多样性如快换模组化刀具系统能提高生产效率，可满足更多复杂加工的需要，少量多样化的最佳选择，减少换型时间，节省刀具库空间，降低刀具成本，一把刀具代替多把刀具。

　　苏州速易德工业装备系统有限公司BT刀柄快速换装夹具系统。气源打开，机械夹紧，可二次增压，重复定位精度﹤0.005mm，可角向定位，具有强大的灵活性，设计小巧，加工干涉极少，可实现各个方向的加工，适用3轴加工中心(+转台)和5轴加工中心上进行的多面加工开发的高刚性刀柄快换系统。

　　深圳迈菲精密有限公司HSKE超声刀柄。纵扭复合振动可适应特殊工况下的高效、高品质加工;采用特殊材质与热处理工艺可防止碰伤与生锈;超声频率和振幅可根据需求定制，可满足客户不同机台与加工工艺要求;加工过程振幅稳定，加工表面质量高。

　　日本雪和精工株式会社超级G1刀柄。综合跳动精度5μm以内：可确保筒夹安装于刀柄时的综合跳动精度5μm，高跳动精度可延长刀具寿命，有助于降低成本;强大夹持力不易脱落，采用强大夹持力的SG筒夹可防止重切削及高速加工时立铣刀脱落和钻头、丝锥打滑，充分发挥刀具及机床的能力;刚性更强：通过将刀柄颈部设计成锥形并增加头部的壁厚，具有更强的刚性，可减少采用立铣刀加工时的加工面塌陷，并防止颤振。

　　烟台开发区博森科技发展有限公司HR系列刮板/磁刮板。反冲滚筒综合排屑冷却过滤装置　　性能、特点与用途：此排屑过滤装置适用于冷却液精度要求比较高的各类专机和加工中心，用于铝屑、铸铁屑等短碎屑的分离及冷却液的过滤。此装置主要由刮板/磁刮板排屑机、滚筒过滤器、油水分离机、液位检测装置、电气控制系统、水箱、精过滤器等几大模块组成。其特点是可实现滚筒自动清洗、连续过滤，过滤精度高，免维护，无耗材，能充分满足加工中心的冲屑、主轴内冷、刀具冷却的过滤要求。因专机类机床和加工中心对排屑量、冷却液精度、冷却泵的流量及压力都具有严格的要求，用户应在订货时，提供有关的技术参数，以便在设计时使用。

　　上海浦东同乐志刚机床附件有限公司反冲过滤式排屑器。过滤精度：反冲过滤器的过滤精度可达10微米，有效去除微小杂质;过滤精度范围为100～3000微米，可以满足不同需求;工作压力通常在1.0MPa至1.6MPa之间，适应多种工况;工作压力范围为0.1MPa至1.0MPa，部分设备可达1.6MPa或2.5MPa;压力损失≤0.016MPa，可以在2公斤压差时自动反冲洗，压力损失≤0.015MPa;最大处理水量每天可达1000立方米，适应大规模用水;流量范围为4～20000立方米/小时;工作温度范围在0℃至80℃，适应不同环境。适用温度≤95℃，部分设备可达120℃;反冲洗时间间隔可设定为24小时，确保过滤效果稳定;排污时间默认为10-60秒，清洗过滤周期可调节;过滤效率高达99%，保证水质纯净;材质和防护等级：过滤器选用优质不锈钢，具备良好的耐腐蚀性;设备外壳防护等级达到IP55，防尘防水。

　　威玛斯(南京)机械设备有限公司龙门重载190齿轮头。轴转速6000/4000r/min，前轴承规格Φ90/7018x5个，刀柄规格BT50(选配BBT)，静态拉力1800 kgf，电机传动齿轮最大输出扭矩810Nm(以客户电机扭矩作基础)，齿轮箱齿轮润滑ISO 32#齿轮油，主轴二段式齿轮变速：高档位：1.1、低档位：4.426，齿轮换挡磁性开关RCA+HV-PM10-24V，齿轮换挡液压20kg，主轴定位近接开关PNP_NO，气转油打刀缸打刀力7.5T，选配主轴中心出水。

　　安禾精密工业有限公司角度头N90AC-C0.5-A0.5。万向铣头0°到±90°，加工角度多样化，于基准面进行任意角度加工，广泛运用于各种加工。延伸头，可进行深槽加工，降低主轴与工件之间的干涉。高刚性设计，防油、防尘，延长使用年限。最高转速2000-3500r/min，主轴锥度ISO 50#，齿数比1:1，主轴端外径φ128.5，最大功率38kW，刀盘最大直径φ200。