铁建重工自主研制的连续皮带机首次出口西班牙
2026-04-22 15:22 来源：铁建重工
4月21日，铁建重工自主研制的大型隧道连续皮带机在长沙完成安装调试，即将发运交付。这是国产连续皮带机首次进入西班牙市场，标志着中国高端隧道出渣装备在欧洲高端市场实现新突破，彰显了中国智造的硬核实力。
此次出口的连续皮带机全长4500米，包含7条各类皮带机，作为盾构机配套出渣设备，将服务于西班牙巴塞罗那地铁8号线扩建工程。该工程位于西班牙广场与格拉西亚车站之间，隧道全长约4公里，配合直径10.6米的土压平衡盾构机开挖，是当地重要民生工程。
项目地处城市核心区，周边建筑密集、人流车流繁忙，欧洲当地对施工降噪、粉尘控制、场地利用及作业效率均提出严苛标准。铁建重工研发团队历时8个月完成定制化研制，系统集成连续出渣、智能控制、环保降噪、安全防护等功能，精准适配城市密集区隧道施工需求。
为适配欧洲严苛的施工要求，装备搭载了三项行业首创技术，有效破解城市施工痛点。针对环保要求，洞外采用静音全密封通廊，运行噪音控制在60分贝以下，实现防尘降噪一体化;针对始发场地狭小难题，首次创新采用侧置式水平储带仓，空间利用率提升40%，出渣效率提升25%，可保障盾构机24小时连续作业;针对多工况转运需求，针对性设计180°旋转布料皮带机，卸料覆盖半径30米，配合智能监测系统，实现自动化、高效化出渣。
该套设备核心技术完全自主可控，关键零部件国产化率达95%以上，是继意大利市场后，铁建重工隧道连续皮带机在欧洲的又一标志性项目。
此次国产连续皮带机成功出口西班牙，不仅打破了欧洲传统市场壁垒，更为全球城市隧道施工提供了高效、环保、智能的中国方案。
来源：铁建重工
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中国机械工业联合会能源装备分会二届一次会员大会暨二届一次理事会在郑州召开 机械工业 2026年4月17日，中国机械工业联合会能源互联网设备与技术分会二届一次会员大会暨二届一次理事会在郑州市中原国际会议中心召开。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇，中国机械工业联合会副秘书长夏闻迪以及分会理事代表、会员代表等80余人出席本次会议。会议由分会肖亚平秘书长主持。肖亚平秘书长代表陈斌理事长宣读了《中国机械工业联合会能源互联网设备与技术分会第一届工作报告》。报告从组织体系建设初见成效、持续深化行业服务、行业活动日益丰富、拓展合作网络助力会员发展等方面总结了自2017年成立以来第一届理事会的工作，提出了分会下一步重点工作建议。二届一次会员大会审议通过了一届理事会工作报告，选举产生了二届理事会理事28名。二届一次理事会审议通过了会费及财务报告、分会更名及变更工作范围、《分会工作条例》修订案等议案，分会正式更名为“中国机械工业联合会能源装备分会”，并选举产生了理事会理事长、副理事长，李奇同志任理事长，夏闻迪、李晓宇、谭佳健、王成、陈为涛、牛铭奎、赵民章、张岩等8位同志任副理事长；聘任蒋晓健同志为秘书长，张博、常海波、田红婷、张十等4位同志任副秘书长。会议审议通过了新增25家会员单位、设立新型动力系统、智能运维、智慧润滑、氢能、专家咨询与统计五大专项办公室等议案。未来，中国机械工业联合会能源装备分会将在新一届理事会的带领下，团结各会员单位，抢抓"十五五"发展机遇，聚焦能源装备高端化、智能化、绿色化发展方向，为推动我国能源装备产业高质量发展、建设装备强国作出新的更大贡献。（能源装备分会）
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专家解读：绿色设计赋能机械行业绿色低碳转型升级 机械工业 中国机械工业联合会副会长宋志明绿色设计是开发绿色产品、推进绿色制造的核心抓手，也是深化生态文明建设、推动产业转型升级、扩大绿色消费、提升国际竞争力的关键引擎。《中华人民共和国生态环境法典》（以下简称《生态环境法典》）在“绿色低碳发展”编中专门设立条款，将绿色设计纳入法律规范，确立了从源头防控污染、减少资源消耗的法定规则。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》（以下简称《“十五五”规划纲要》）在战略层面明确提出鼓励企业提高绿色设计和制造水平，降低产品全生命周期能源资源消耗和生态环境影响。近日，工业和信息化部、国家发展改革委、教育部、生态环境部、市场监管总局五部门联合印发《工业产品绿色设计指南（2026年版）》（以下简称《指南》），标志着我国工业产品绿色设计迈入新发展阶段。从机械行业来看，《指南》的实施不仅是技术层面的革新，更是践行生态文明法治精神、落实国家重大战略部署的必然要求。它将有力推动行业构建覆盖全链条、全生命周期的绿色产品供给体系，对于提升我国制造业的绿色创新能力和国际核心竞争力具有深远的战略意义，为建设美丽中国提供坚实的装备支撑。一、基础与挑战：机械工业绿色设计亟需系统指引机械工业是为国民经济各行业提供技术装备的基础性、战略性产业，其绿色低碳水平直接关系国家工业体系安全与“双碳”目标实现。我国机械行业长期重视节能降碳与可持续发展，上世纪70年代即把产品能效提升作为重点方向，90年代初国内多所高校机械学院率先引入绿色设计理论，开启了前瞻性探索。经过长期攻关与实践，行业已在工程机械、起重机械、数控机床、大型压力容器等重点产品中开展绿色设计应用，并在节能、降碳、减排等方面取得了显著成效。至目前，机械工业已累计发布57项绿色设计产品评价技术规范团体标准，涵盖了从通用基础件到大型成套装备的多个关键领域，为行业开展绿色设计奠定了初步的标准基础。但对标《生态环境法典》法定要求与《“十五五”规划纲要》目标，当前仍存在明显短板：现有相关标准多为单类产品规范缺乏顶层系统指引，绿色设计概念界定模糊、缺乏统一标准，设计方案绿色评估依据不足，绿色设计与制造协同路径不清等问题较为突出。这不仅是企业实践中的痛点，也严重制约了绿色设计技术的规模化、产业化应用，难以完全满足法典提出的从源头进行防控的要求。立足新发展阶段，《指南》紧扣《“十五五”规划纲要》前瞻布局，紧贴行业发展实际，在系统总结行业实践经验、广泛调研企业需求基础上，创新性提出兼具前瞻性、系统性与可操作性的实施框架与技术路径。既为企业开展绿色设计提供了明确的技术指引，也为政策落地和产业链协同创新奠定了坚实基础。二、方向明确：十一个重点方向引领绿色实践机械行业涉及国民经济行业分类中的10个大类、52个中类，产业规模约占装备制造业的三分之二。在技术创新与市场需求双轮驱动下，部分领先企业已将绿色设计理念融入研发与生产全过程，积极探索轻量化、长寿命、模块化、易拆解等技术路径。但由于绿色设计内涵长期缺乏权威界定，许多企业难以判断自身产品是否符合“绿色”标准，推进过程中缺乏清晰依据与行动框架。《指南》首次系统提出并明确了长寿命设计、无害化设计、轻量化设计、节能设计、节水设计、节材设计、降噪设计、节空间设计、易回收再生设计、可重复使用设计、零碳设计等11个绿色设计重点方向。这不仅是对《生态环境法典》中四次提及“绿色设计”精神的具象化落实，也是对《“十五五”规划纲要》中加快经济社会发展全面绿色转型的积极响应。《指南》结合工程机械、机床、轴承、风电装备、氢能装备等行业特点，围绕产品全生命周期，从绿色材料替代、产品结构优化、先进工艺应用等方面提炼形成一批绿色设计解决方案典型示例，为机械行业开展绿色设计提供了清晰、系统、可复制的实施路径。同时，《指南》鼓励企业立足自身实际，开发技术先进、经济可行、供需匹配、场景典型的绿色设计解决方案，推动构建完善的工业产品绿色设计体系架构，全面提升绿色产品的供给质量与供给能力。三、典型示例：赋能机械工业绿色生产力形成实践证明，绿色设计不仅是推动绿色制造技术迭代升级的关键驱动力，更是衔接技术创新与产业转型、培育并壮大机械工业绿色生产力的核心载体。《指南》结合行业特点，围绕产品全生命周期，通过典型解决方案示例，系统阐述了如何通过材料替代、结构优化与先进工艺等设计手段实现绿色低碳目标。以下五个方向为行业实践提供了清晰路径：（一）长寿命设计：提升可靠性，增强经济性机械装备普遍服役周期长、运维成本高。延长使用寿命是资源节约与经济效益提升的关键。《指南》提出通过选用高强耐磨材料，结合激光熔覆、超音速喷涂等表面强化工艺，并辅以预应力设计、疲劳寿命仿真等结构优化方法，全面提升产品的抗疲劳与抗磨损性能。例如，工程机械的斗齿、衬板采用高锰钢或硬质合金复合材料后，使用寿命大幅延长，更换频率降低，从而减少了资源消耗与运维成本，延展了全生命周期价值。（二）轻量化设计：减重降碳，协同增效轻量化是实现机械产品节能降碳的核心路径。《指南》提出采用高强度钢、铝合金、碳纤维复合材料等轻质高强材料替代传统钢材，并通过拓扑优化、空心结构、模块化集成等结构创新实现系统性减重。实践表明，采用“高强度钢+拓扑优化”的挖掘机臂架或应用碳纤维的起重机吊臂，可在保证结构强度的前提下实现整机减重20%以上，显著降低运输与运行能耗，提升能效与环境效益。（三）节能设计：贯穿制造与使用全过程节能设计覆盖产品全生命周期，重点聚焦动力、传动、液压等核心系统的能效提升。《指南》提出推广应用高压共轨、涡轮增压、静液压传动等高效技术，优化能量传递。液压系统可采用负载敏感控制，实现按需供油，减少溢流损失；电驱设备可配套制动能量回收系统，提升能量循环利用率。同时，借助电控系统协同优化作业流程，减少无效动作与空载运行，可使整机综合节能率达到15%—30%。（四）降噪设计：改善作业环境，提升用户体验噪声是机械运行中的主要环境影响之一。《指南》提出“源头控制—传播阻断—末端防护”三位一体的系统降噪策略。在声源端，可通过发动机平衡轴、低噪声电机、优化液压泵阀匹配等方式抑制噪声产生；在传播路径上，采用弹性悬置、阻尼涂层、吸声材料等措施实现隔振降噪。例如，装载机驾驶室采用“双层钢板+阻尼层+吸声棉”复合结构，可使舱内噪声降低5—8分贝，显著改善操作舒适性。（五）易回收再生设计：推动循环经济落地为促进资源高效循环利用，《指南》提出应在设计初期就考虑产品的可拆解性与材料可回收性。具体建议包括：推行模块化设计，使核心系统易于分离；连接方式优先选用螺纹、卡扣等可逆连接，减少焊接与胶粘；对蓄电池、滤芯等易损件进行集中布置，便于后期拆卸与规范处置。同时，通过完善材料标识体系、推广单一材质应用，可提升废旧产品分拣效率，推动金属、塑料等资源的高值化再生利用。上述五大方向清晰展现了绿色设计与科技创新之间相互促进、协同发展的良性循环，绿色设计牵引技术突破，科技创新为绿色设计提供持续动力和支撑，共同推动机械工业向绿色低碳发展迈进。四、全链条保障：构建“标准—方案—产品—人才”支撑体系为推动工业产品绿色设计深入实施，《指南》提出构建“标准—方案—产品—人才”四位一体的支撑体系，为产业开展绿色设计提供系统性保障。一是标准引领，构建“1+N”绿色设计标准体系，明确提出由有关行业协会、高校、科研院所组织制定重点行业绿色设计标准，推动形成“有标可依、对标先进”的行业生态，引导企业从设计源头嵌入绿色要求，实现绿色设计规范化、常态化发展。二是方案赋能，聚焦重点细分领域，研发模块化、标准化、适配性强的绿色设计技术与集成解决方案，打造一批具有示范效应的典型应用场景，培育具备专业服务能力的专业化机构与平台，加速绿色技术从“点状突破”向“链式扩散”转变，实现绿色设计在行业内的规模化普及与价值链深层重构。三是产品示范，选择绿色设计亮点突出、市场认可度高、行业影响力大的产品，从资源节约、降碳减污、降本增效维度评估绿色价值，形成一批行业共识的绿色设计标志性产品，纳入政府绿色采购目录和绿色金融支持名录，通过政策激励引导社会资本向绿色产品倾斜，助力企业实现“绿色溢价”，激发市场主体创新活力。四是人才支撑，依托国家卓越工程师实践基地、职业技能大赛、全国工业设计职业技能大赛等平台，培养兼具工程设计能力与生态环保素养的复合型创新人才，夯实绿色设计人才基础。《指南》作为落实《生态环境法典》法定责任、践行《“十五五”规划纲要》战略部署的关键载体，为机械行业培育新质生产力提供了兼具法律刚性与实践导向的系统指引。全面实施《指南》，将有力推动行业在法治引领与科技创新双轮驱动下，实现质量、效益与可持续性的协同跃升，强化源头防控与关键技术自主可控，加速从“单一环节绿色化”向“全生命周期全产业链绿色化”跨越。立足“十五五”新起点，机械行业将以《指南》为行动纲领，深化科技赋能，将绿色设计深度融入新型工业化进程，助力中国制造业迈向智能化、绿色化、融合化的新阶段，为构建现代化产业体系、建设美丽中国提供坚实支撑。（作者：中国机械工业联合会副会长宋志明）
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第22届机械工业职业能力建设工作会议在京召开 机械工业 2026年4月20日，第22届机械工业职业能力建设工作会议暨人才队伍建设高质量发展大会在北京隆重召开。本次会议以“十五五”开局谋新篇、产教评协同赋能为主题，全面总结2025年度工作成效，系统部署2026年重点任务，解读行业发展纲要，分享数智化转型与人才培养实践成果，为机械工业高质量发展筑牢人才根基。中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰，中国人才研究会副会长、原人社部职业能力建设司司长刘康，中国机械工业联合会党委常委、副会长、机械工业人才评价中心主任李奇等领导出席会议，来自全国的评价机构代表及特级技师、卓越工程师培育对象等350余名代表参会。会议由机械工业人才评价中心副主任孙颐主持。罗俊杰到会致辞并作题为《科学谋划“十五五”赋能机械工业高质量发展》专题报告。报告系统回顾“十四五”机械工业发展成就，全面分析行业面临的新形势与新挑战，特别提出，要强化人才队伍建设，大力培育复合型人才、加快引育高端紧缺人才、完善人才激励与服务体系，为机械工业高质量发展与制造强国建设提供坚实支撑。李奇作题为《产教评同频增效育优才强基兴业》主旨报告，系统回顾2025年工作成果，明确2026年重点工作任务，提出要以更高标准、更实举措、更优服务推进机械工业职业能力建设工作与产业发展同频共振、同向发力，为行业高质量发展筑牢人才保障。中国劳动和社会保障科学研究院、徐工集团、远东控股等单位，分别围绕数智化转型与人才培养作分析报告和经验分享，为机械工业人才队伍建设提供了可复制、可推广的实践范例。此次会议的成功召开，为“十五五”开局之年机械工业职业能力建设与人才队伍高质量发展指明了方向、凝聚了共识。全行业将以此次会议为新起点，坚持人才引领、产教评协同、数智赋能，持续夯实人才根基，为推动机械工业高质量发展、加快建设制造强国贡献新的更大力量。（评价中心）
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2026第五届工业设备智能运维暨第六届智慧润滑大会在郑州圆满落幕 机械工业 2026年4月16日至18日，由中国机械工业联合会、中国机械工程学会、中国机电装备维修与改造技术协会联合主办的“第五届工业设备智能运维大会暨第六届智慧润滑大会”在郑州空港中原国际会议中心圆满落下帷幕。本届大会以“数智赋能，智润未来——以新质生产力共筑工业设备智能运维新生态”为主题，围绕工业设备智能运维与智慧润滑产业的发展趋势、关键技术与创新应用等方面进行分享交流。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇，中国机械工业联合会党委常委、总工程师、中国机电装备维修与改造技术协会理事长李燕霞，中国机械工程学会秘书长张喜军、中国机电装备维修与改造技术协会秘书长李英勋等领导出席大会，中国工程院院士吴澄、中国工程院院士王玉明以视频形式为大会致辞。李奇副会长指出，当前工业设备智能运维产业蓬勃发展、实践丰富，但行业总体体量仍然偏小，行业整体盈利能力不足，下一阶段联中国机械联将聚焦标准引领、行业共性数据平台和人才培养等工作，持续推动工业设备智能运维行业高质量发展。李燕霞理事长指出，智能运维正式纳入国家《机械工业数字化转型实施方案（2025-2030）》，标志着智能运维从行业探索上升为国家战略布局，迎来了前所未有的发展窗口期。中国机械联与中机维协等行业协会将以此为契机，加快推动标准体系完善、数据资源共享和人才队伍建设，让智能运维真正成为制造业高质量发展的关键支撑。张喜军秘书长指出，工业设备智能运维大会经过五年培育，已成为链接产学研用的高端交流平台。学会将充分发挥学术资源优势，持续推动故障诊断、可靠性等优势学科与智能运维深度融合，加快关键标准研制与国际对接，为行业高质量发展夯实学术根基。大会主旨报告环节，中国工程院院士高金吉做题为《人工自愈引领设备运维智能化到自愈化科技新变革》的报告，介绍了从“智能诊断”到“自主修复”的设备健康管理技术发展趋势。中国工程院院士王自力做题为《AI赋能装备健康管理技术》的主旨报告，系统性介绍了AI与可靠性工程深度融合推动装备运维模式的战略转型。本次大会汇聚了200余位行业专家学者同台分享，其中包括：山东大学特聘教授、加拿大工程院外籍院士左明健，清华大学长聘教授李德才、褚福磊，北京航空航天大学可靠性学院院长林京，西安科技大学机械工程学院院长曹现刚，西安交通大学机械工程学院常务副院长雷亚国，中国石油安全环保技术研究院副所长刘德平等高校及科研院所专家；中国轴承工业协会副理事长兼秘书长王子君、中国工程机械协会副秘书长王金星、中国农业机械工业协会风能装备分会常务副会长兼秘书长祁和生及副秘书长年方清、中国公路学会商用车分会副秘书长梁博等行业协会领导；埃克森美孚（中国）投资有限公司总经理岳春阳、郑州奥特董事长赵民章、德国舍弗勒润滑领域首席专家Hess博士、国家能源电力产业管理部副经理邹祖建、明阳集团明阳智能总工程师田振亚等行业头部企业领导。本次大会共有来自行业协会、高校、科研院所、机构平台及产业链上下游的1500余位代表共同参会。大会开幕式及主论坛由中国机械工业联合会副秘书长夏闻迪和中国机械工业联合会展览工作部副主任、能源装备分会秘书长蒋晓健主持。本次大会发布了多项行业成果，包括由中国机械联与中机维协等行业组织牵头、联合机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、清华大学、北京航空航天大学等单位共同构建的多模态智能运维数据平台；同步启动了2026年第二届中国工业设备智能运维算法挑战赛；以及《智慧润滑产业发展蓝皮书》编制工作。大会同期围绕电力、钢铁、石油石化、煤炭矿山、商用车、工程机械、风电、高端装备、可信运维与标准、AI+智能运维等领域召开了11场专题会议，深入聚焦智能运维与智慧润滑技术应用场景，集中展示了行业先进技术成果与工程应用实践。本次大会还举办了3000余平米的“工业设备智能运维技术与成果展”。有来自包括奥特科技、美孚、舍弗勒、壳牌、西门子、祝尔康、震坤行、博华信智、海康威视、宇树科技、朗坤智慧、宝武智维、宝信软件、中云康崇等国内外头部企业在内的近百家企业，系统性的展示了从核心算法、高精度智能传感器、智慧润滑设备到全栈式一体化解决方案，全景式的展示了智能运维与智慧润滑行业的先进技术成果。本次大会同期召开了中国机械工业联合会能源互联网设备与技术分会二届一次会员大会暨二届一次理事会，会上分会正式更名为中国机械工业联合会能源装备分会，80余家会员单位代表出席会议。本届大会由中国机械工业联合会能源装备分会、北京中机智维科技信息有限公司、郑州奥特科技有限公司具体承办，中国机械工业联合会展览工作部相关同志出席会议。（能源装备分会）
