高速摄像机在柔性功能材料冲击实验中的测量价值

2026-09-21 18:58    来源:Revealer

  1. 柔性功能材料的冲击实验为何需要高速成像?

  柔性冲击传感器需要同时满足结构稳定、能量吸收和机电感知等要求,但这些性能在实际冲击过程中往往相互关联。

  传统准静态力学测试能够获得应力—应变曲线和加载—卸载特征,却难以完整反映瞬态冲击下的整体弯曲、失稳及恢复过程。

  对于具有波纹、晶格或其他复杂几何形态的功能材料,冲击过程中的宏观变形方式直接关系到结构设计能否发挥预期作用。如果仅依据冲击前后的静态形貌,试样即使最终恢复原状,也可能掩盖冲击瞬间发生的大幅度弯曲。

  因此,动态冲击实验需要引入具有时间分辨能力的视觉观测手段,记录材料从加载、变形到恢复的过程,并提取相应的运动学与形态参数。高速摄像机正是完成这类测量任务的重要设备。

  2. 实验案例:高速摄像机验证波纹—互穿相复合架构

  在发表于《Advanced Functional Materials》的一项研究中,研究团队构建了融合波纹结构与三维互穿相的柔性冲击传感器。

  外部波纹结构用于改善整体稳定性,内部互穿相材料通过协同承载与变形实现能量耗散,并利用导电网络变化产生压阻响应。

  研究采用千眼狼(Revealer)高速摄像机,对落锤和高速弹丸冲击过程进行记录,结合力学、电学测试评价复合架构的综合性能。该实验展示了高速摄像机在功能材料测试中的三个具体测量价值。

图1-高速摄像机与落锤冲击实验系统

  2.1 捕获瞬态变形,验证结构设计的有效性

  落锤实验采用200 g冲击质量、2 m释放高度,实测撞击速度约6.2 m/s。

  研究通过高速摄像机记录两种结构的冲击形态,并提取试样上下端轴线之间的弯曲角。

  高速图像显示,无波纹结构在冲击中发生明显整体弯曲,弯曲角约69.8°;波纹结构的弯曲角约170.5°,卸载后接近完全恢复。这一结果表明,外部波纹结构能够有效降低瞬态冲击下的整体侧向弯曲倾向。

  对于功能材料的结构设计验证,高速摄像机提供的价值在于:将仿真与准静态测试所表征的稳定性差异,进一步落实到真实冲击工况下可观察的动态变形证据。

图2-千眼狼高速摄像机参与的200 g落锤冲击实验及柔性传感器变形对比:2 m释放高度、撞击速度约6.2 m/s,无波纹与波纹结构的冲击弯曲角分别约69.8°和170.5°。

  2.2 区分瞬态变形与残余变形,评价重复冲击稳定性

  冲击过程中的最大变形与卸载后的残余变形,是评价柔性吸能结构时需要分别考虑的两个指标。

  在该研究中,无波纹结构冲击后的残余弯曲角约172.7°,而波纹结构接近180°,显示出不同的形状恢复能力。

  进一步开展最多200次重复冲击实验后,研究发现波纹结构的抗冲击变形能力出现一定程度的下降,但形状恢复能力衰减较小。这说明,形状恢复良好并不必然意味着材料的抗冲击变形能力始终保持不变。高速摄像机通过记录不同冲击次数下的结构形态,使研究人员能够分别分析冲击时的变形程度和卸载后的恢复程度,为材料的动态结构稳定性及耐久性评价提供依据。

图3-最多200次重复落锤冲击中的柔性传感器弯曲角、残余弯曲角及形态对比,高速图像为分别评价动态结构稳定性与形状恢复能力提供依据。

  2.3 观察弹丸反弹,建立冲击运动与传感响应的实验联系

  为验证材料在高速冲击条件下的功能表现,研究人员以30 m/s的速度发射弹丸,分别撞击配置波纹传感器、无波纹传感器及普通钢板的模型人偶。高速摄像机记录弹丸撞击、反弹及模型人偶运动行为。

  实验显示,两种柔性复合结构条件下人偶保持站立,普通钢板条件下人偶发生倾倒。波纹结构对应的弹丸反弹距离小于无波纹结构,研究将其作为改善冲击缓冲与吸能表现的依据之一。与此同时,电信号测试发现,波纹结构传感器产生较为集中的显著电流响应,而无波纹结构出现多个幅值较低的响应峰。

  高速摄像机在其中承担运动行为观测任务,电信号采集装置承担传感响应测量任务。通过联合分析,可以从不同维度评价功能材料在冲击工况下的表现。

图4-30 m/s弹丸冲击实验的高速图像与电流曲线:对比波纹传感器、无波纹传感器及钢板条件下的弹丸反弹和模型运动,并展示两种传感器的电流响应差异。

  3. 高速摄像机在功能材料实验中的测量边界

  从上述案例可以看出,高速摄像机的作用并非替代力学试验机或电信号采集设备,而是提供不同测量手段难以直接获得的序列图像信息。

测量任务

高速摄像机的作用

 冲击条件记录

 获取落锤撞击速度等运动学信息

 结构变形分析

 观察瞬态弯曲及整体变形模式

 形状恢复评价

 比较冲击状态与卸载后的几何形态

 重复冲击测试

 分析多次冲击后的宏观结构响应变化

 高速弹丸实验

 记录反弹位置及模型运动行为

  与此同时,比吸能、材料密度及应变灵敏系数等性能指标,需要通过相应力学和电学测试获得。

  4. 从材料性能测试走向动态过程分析

  随着柔性传感器、缓冲复合材料及多功能吸能结构向复杂冲击工况拓展,仅依靠静态测试结果已难以完整评价材料的实际动态响应。

  本研究中,千眼狼高速摄像机通过记录落锤冲击、重复冲击及高速弹丸实验,提供了结构变形形状恢复与反弹行为的动态视觉证据。

  这些数据不仅用于比较不同结构的抗冲击表现,也帮助研究人员验证几何设计对宏观变形模式的影响,并与力学、电学结果形成互补。

  对于柔性功能材料研究而言,高速成像的价值正在于将冲击过程本身纳入实验评价,使材料设计、动态变形与功能表现之间建立更完整的证据联系。

  详细研究成果请查阅原论文链接:https://doi.org/10.1002/adfm.202419882






(责编:yangbo)

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