秋日阳光正艳，佛山重点项目建设也如同天气一般火热，位于南海区里水镇的广东启新新能源汽车零部件制造基地项目建设正不断加速，据悉，该项目在建设团队创新采用“基建与设备采购双轨并行”的策略下，建设工期成功压缩了3个月，预计今年12月即可竣工，明年2月正式投产。广东启新精密铸造股份有限公司(以下简称“启新”)成立于2004年，是目前珠三角地区大型的压铸模具制造企业之一，2024年获评国家专精特新“小巨人”企业。近年来，随着新能源汽车市场的迅速崛起，启新深入布局新能源汽车压铸件领域，进一步拓展新能源汽车电机、电控、电池的铝合金模具制造和生产能力，同时深入开展汽车轻量化铝合金结构件的模技术研究与制造。启新为进一步加速新能源领域的布局并提升产能，规划在佛山市南海区里水镇进行增资扩产，广东启新新能源汽车零部件制造基地项目应运而生。该基地项目于2024年3月31日动工建设，总投资6亿元，占地面积53.26亩，建筑面积5.24万平方米，是启新增资扩产的关键举措，是启新三大生产基地之一，投用后还将成为公司总部。项目负责人介绍，截至7月，项目已投入19870万元。其中土地购置投入3850万元，厂房建设投入8056万元，设备购置投入7964万元。该项目定位为大吨位、高精尖的生产基地，建成投产后，每年可生产汽车铝合金压铸产品将达400万件(合计约10680吨)，精密压铸模具200套(合计约600吨)，规划年产值10亿元,贡献年税收达1亿元。广东启新新能源汽车零部件制造基地聚焦新能源汽车的电机、电控、电池等核心部件，瞄准了新能源汽车“三电”核心部件及光伏储能关键零件制造这条赛道。谈及如何实现该目标，项目负责人自豪地介绍了该基地生产将采用的两项新技术一是革新一体化压铸技术基地将应用超大型压铸机进行一体化成型技术生产。通过将多个零部件重新设计并一次压铸成型，减少零件数量与组装环节，在提升效率、降低成本的同时，实现汽车轻量化，有助于直接提升新能源汽车续航能力。二是引进精密绿色焊接技术引进的五轴四联动摩擦焊数控机床，可实现复杂平面二维曲线的精密搅拌摩擦焊接。改进机床焊接时无需焊丝焊剂，无污染，焊接质量高且操作界面友好，能大幅降低能耗与操作门槛。项目负责人表示，提前购入的546台核心生产设备已陆续进驻，包括300台智能数控中心和13台大型压铸岛设备，将为后续高效生产打下坚实基础。

8月22日，华为兆瓦超充峰会暨徐工超充重卡交车仪式在四川北川羌族自治县顺利举行，200台徐工新能源超充重卡交付客户。政府领导、客户、合作伙伴、媒体及徐工汽车代表等400余人参加仪式。徐工汽车把绿色化作为转型发展的重要方向，在推动科技创新和产业创新融合上打头阵，是"新能源重卡产业布局最早、新能源重卡产品品系最全、新能源重卡出口订单全球最大"的企业，连续两年蝉联新能源重卡销量冠军。2025年1至7月，徐工新能源重卡销量突破1.57万台，稳居行业第一。当超充桩的电流声与超充重卡的鸣笛在北川山谷交响，徐工汽车正与华为携手，踏着绿色转型的铿锵鼓点，驱动零碳物流新纪元，在见证无数变迁的川蜀大地上，驶向更可持续的未来。文章来源：徐工汽车

8月21日，三一重工公布2025年半年度报告。2025年上半年，工程机械行业延续复苏态势。国内需求在超长期国债发行、设备更新政策深化落地及新能源转型加速的驱动下，挖掘机械、混凝土机械、起重机械等核心产品的国内销售全面实现增长;海外市场保持高景气度，尤其在矿产开发、能源基建领域需求旺盛，海外销售进一步增长。报告期内，公司主导产品市场份额保持领先、现金流及盈利水平持续提升、存货及在外货款保持良好水平。报告期内，实现营业收入445.34亿元，同比上升14.96%;归属于上市公司股东的净利润52.16亿元，同比增长46.00%;经营活动产生的现金流量净额101.34亿元，同比增长20.11%。其中，二季度营业收入234.85亿元，同比上升11.43%;归属于上市公司股东的净利润27.45亿元，同比增长37.76%。截至2025年6月30日，公司总资产1,536.21亿元，归属于上市公司股东的净资产734.85亿元。高质量发展卓有成效报告期内，公司持续深化“全球化、数智化、低碳化”战略，通过产品高端化升级与精益运营管理，在规模、增速与盈利的黄金三角中实现均衡发展，高质量经营根基持续巩固。核心竞争力稳固各细分产品中，2025年上半年，三一重工挖掘机械销售收入174.97亿元，同比增长15.00%。国内市场地位稳居第一，全球市占率稳步提升;混凝土机械销售收入74.41亿元，同比下降6.49%，稳居全球第一品牌;起重机械销售收入78.04亿元，同比提升17.89%。履带起重机国内整体市占率超40%，大中型履带起重机市场份额居全国第一，汽车起重机、全地面起重机、越野起重机海外市场占有率均显著提升;桩工机械销售收入13.41亿元，同比增长15.05%。旋挖钻稳居国内市场份额第一;路面机械销售收入21.59亿元，同比增长36.83%。无人摊压机群在21个省份51个项目中实现规模交付，并创下“规模之最”、“时长之最”、“宽度之最”三项纪录。全球化加速推进公司持续推行“集团主导、本土经营、服务先行”的经营策略，全球资源配置持续优化，海外收入持续增长。2025年上半年，公司主营业务实现海外销售收入263.02亿元，同比增长11.72%，海外收入占主营业务收入比重达60.26%。各区域收入情况如下：亚澳区域114.55亿元，增长16.3%;欧洲区域61.52亿元，增长0.66%;美洲区域50.65亿元，增长1.36%;非洲区域36.30亿元，增长40.48%。得益于部分产品价格上调、产品结构持续优化以及降本增效措施显效等多重因素驱动，2025年上半年，公司海外主营业务毛利率持续提升至31.18%，较上年同期的30.14%上升1.04个百分点，海外市场盈利提质增效。积极推进数智化转型2025年上半年，公司全面推进智能制造、智能产品的研发生产和智能运营体系建设。智能制造方面，2025年1月，北京桩工机械智能工厂成功入选工业和信息化部公布首批的“卓越级智能工厂”。同时，公司构建以制造运营管理平台(MOM)为“核心”，整合WMS、APS、数字孪生等系统为“智能大脑”的全流程数字化制造作战平台，实现全流程数字化。通过工艺智能化和端到端数据流，成功对生产中人、机、料进行柔性配置与精准调度。智能产品方面，积极推进科研成果转化，致力于打造领先的智能化产品。其中，公司无人摊压机群在京哈高速项目中创下三项纪录，规模之最：2摊10压全无人化配置，实现沥青路面全厚度连续施工;时长之最：创下智能化单次24小时连续沥青施工超480小时纪录;宽度之最：无人双机并铺25.25米路宽，现为无人机群领域摊铺最大宽度。智能运营方面，持续推动全量全要素数据采集，挖掘数据价值，从而调整运营策略，达到提升整体运营效率以及成本控制的目标。公司实现1.9万台设备、3.3万台仪表以及6.1万个摄像头的实时在线接入，通过数据分析与算法模型，系统地优化成本及能耗。2025年，公司在作业过程中开展的节能降耗项目累计节约能源费用超过0.32亿元。引领行业低碳化转型公司持续探索工程机械低碳化转型之路，利用在装备制造业深厚的技术积累和市场先发优势，充分发挥行业带头作用。主机产品开发方面，2025年上半年，公司持续提升新能源产品覆盖度，总计完成30多款新能源产品上市。其中SY375EP电动挖掘机采用成熟可靠的液压系统与结构件，搭载一线永磁同步电驱系统。作为37吨级矿山首选机型，是高效可靠的矿山解决方案;SR275E电动旋挖钻机集油电混动、插电、纯电三种模式于一身，融合电动化与智能化，适用于地铁、建筑、厂房等桩基工程，能处理土层、砂岩、泥岩、卵石层等地质。核心零部件与技术研究方面，2025年上半年，公司获得低碳化相关授权专利30件。大挖SY375H油缸主机载荷谱研究取得突破，加强型回转减速机GS23、GS27寿命突破15,000小时。100吨级挖机回转减速机完成下线，填补挖机减速机超高使用寿命空白。研发创新成果显著2025年上半年，公司研发费用投入21.62亿元，围绕“全球化、数智化、低碳化”战略，保持高研发投入水平。专利发明方面，2025年上半年申请专利246件(不含软件著作权)，其中发明专利131件，占比53%。人才方面，公司通过完善的激励机制和多渠道合作吸引并留住人才，确保研发引领创新。截至2025年半年度，公司研发人员5,632名，其中42%拥有研究生或以上学历。同时，公司持续提升试验试制和研发数字化能力。当前拥有4大野外试验场和5大试制中心，着力构建电动化与智能化试验能力，已形成覆盖“部件—系统—整车”的完整正向研发试验体系，具备1550余项试验能力、400余项企业标准，实现90%试验场景覆盖，试验周期显著缩短。2025年上半年，公司发布多款创新型产品，代表性新产品主要包括：混凝土S+系列产品、SY215E电动挖掘机、SAC2500E全地面起重机、路面C10+系列产品等。未来，三一重工将持续推进全球化、数智化、低碳化三大战略，坚持发展新质生产力，强化研发创新能力，坚定不移走高质量发展之路。

近日，矗峰重工核心高端装备成功登陆沙特市场，首批订单正式交付启航。进入沙特市场的过程中，矗峰重工的产品经历了严苛的国际市场检验。凭借领先的技术性能、过硬的质量保障，最终赢得了沙特合作伙伴的好评与信任。这不仅是对矗峰重工实力的认可，更坚定了其进一步深耕中东市场、服务全球客户的信心。矗峰重工将以此次沙特市场突破为契机，充分借助国际合作平台的优势，稳步扎根沙特乃至中东市场。目前，矗峰重工产品已远销全球80多个国家和地区，未来，将继续聚焦技术创新与品质提升，为共建“一带一路”以及全球市场贡献更多矗峰力量。

8月21日下午，工业和信息化部电子信息司副司长史惠康率调研组到柳工挖掘机智慧工厂开展调研，柳工集团党委副书记、副董事长、总经理王太平，柳工股份副总裁李东春陪同调研。调研期间，史惠康一行先后走进柳工挖掘机智慧工厂展厅与装配车间，认真听取了柳工在全面国际化布局推进、智能国际工业园规划建设及挖掘机业务发展等方面的详细汇报，同时深入了解了柳工与东盟国家在贸易往来及跨境产业合作等领域的具体情况。史惠康在调研中指出，柳工始终坚守工程机械领域并取得显著成就，实属难能可贵。从柳工的发展历程中，能够深刻感受到“奋斗为本，合作创造价值”这一核心价值观所蕴含的精神力量。他表示，希望柳工在未来发展中持续总结经验，进一步提升在国际竞争中的主动权与主导权，不断优化对外发展布局，全力推动工程机械产业做强做大做优，为中国工程机械行业的高质量发展贡献力量。自治区工业和信息化厅、柳州市工业和信息化局相关处室负责人参加调研。文章来源：柳工集团

在涂料行业，“研磨”是决定产品性能与品质的核心环节。2007年，当广州派勒机械设备有限公司(现广东派勒智能纳米科技股份有限公司)组装出第一台实验型纳米研磨机和篮式研磨机时，它不仅为国产涂料装备的突围添上了重要一笔，更标志着派勒集团在微纳米级分散与研磨技术领域的深耕正式启航，为企业今后的持续创新与跨越发展奠定了坚实基石。涂料根基：研磨技术的深耕与引领派勒集团自诞生之日起便与涂料行业紧密相连：奠基之作：2008年，以“品牌化、高档化、国际化”为指引，推出PHN0.5实验之星纳米研磨机、PHE卧式研磨机、PBM篮式研磨机等系列产品，并通过ISO9001和欧盟CE认证，迅速获得市场认可，为涂料企业提升产品细度、稳定性和生产效率提供了可靠装备。持续创新：2009年推出大流量盘式研磨机;2010年成功研发集成动态离心分离器、双端面机械密封等先进功能的“大流量棒销式纳米研磨机”，显著提升了研磨效率和产品一致性，满足了高端涂料、陶瓷墨水色釉料对超细分散的严苛要求。大型化突破：2011年，推出355kw超大型卧式超细研磨机PHESuperMaxFlow1000，不仅打破了国外技术封锁，更解决了大规模工业化生产中高产能、超细研磨的痛点，成为行业里程碑。这段在涂料油墨设备领域的深耕历程，为派勒集团积累了深厚的微纳米材料处理工艺经验，锻造了其在精密研磨、分散领域的核心能力，并形成了三大核心底层技术——干法粉体研磨与分级、湿法浆料研磨与制浆、光学研磨与抛光，构成其坚实的创新底座。正是这些在涂料行业淬炼出的技术“利刃”，为其后续的战略转型与多元化发展提供了强大的支撑。双轮驱动：从“纳米装备”到“工业母机”的战略跃升凭借在微纳米研磨技术领域的深厚积淀，派勒集团紧跟国家新兴战略产业的发展脚步，特别是随着新能源产业的迅速扩展，派勒将服务涂料行业所锤炼的核心技术——微纳米级分散研磨工艺，技术性的升级应用到锂电池正负极材料、浆料及碳纳米管等关键领域，实现了从“涂料研磨智造”到“新能源装备引擎”的华丽转身。同时，2015年对湖南金岭机床的战略并购，标志着派勒集团开辟了第二增长极——“工业母机”(高端数控机床)。由此，集团构建了以“纳米工艺装备”及“高端数控机床”为双轮的核心业务格局，旗下四大工业公司(派勒纳米、金岭机床、赫尔曼精机、金岭软件)协同发力：响应国策：锻造新质生产力践行智造强国使命2025年初的民营企业座谈会，将科技领域民企推向时代前台。派勒的成长轨迹，正是新质生产力勃兴的缩影：破解“卡脖子”：在超细研磨装备(50nm以下)、五轴数控系统、大型矿山装备(艾萨磨®)等领域实现进口替代，保障产业链安全。布局绿色循环：打造覆盖“电池材料研磨-制浆-回收”的全链条绿色解决方案，并与百利科技战略合作，为客户提供涵盖从设备选型到工艺创新、从硬件生产到软件研发、从施工调试到运维托管服务的智慧工厂整体解决方案。派勒新能源全链条绿色解决方案赋能高端制造：金岭机床累计为全球提供6万余台设备，赫尔曼精机的高端五轴加工中心成为航空航天等领域关键装备。派勒集团项目案例正如派勒集团战略所示：“百年企业、百亿市值、百亿产值”的蓝图，绝非空中楼阁。在新能源浪潮与高端装备自主化的双重机遇下，派勒集团正以“纳米级”的匠心精神与“大国重器”的担当，向世界领先的“微纳米粉体材料成套装备智慧工厂”和“数控机床”解决方案提供商的全球目标进发。结语：从广州实验室里诞生的第一台研磨机，到服务新能源、半导体、航空航天等国家战略产业的装备巨头，派勒集团的成长密码，在于将技术创新基因深植于国家发展需求的土壤中。当“纳米装备”的精密遇上“工业母机”的厚重，一家民企的“双轮驱动”，正成为中国高端智造突围的生动注脚。

2025年8月22日，智能制造龙城实验室与江苏普拉迪数控科技有限公司隆重举行“高端数控机床联合研发中心”签约暨揭牌仪式，标志着双方在高端制造领域的深度合作正式启动。签约揭牌，共启新篇下午15时，活动在江苏普拉迪数控科技有限公司二楼报告厅正式举行。常州市科技局副局长白冰天、新北区科技局合作处处长史晶、罗溪镇经科办主任朱轶辰等政府代表，龙城实验室执行主任王永青、副主任刘阔等专家团队，以及普拉迪总经理李爱军、副总经理孟祥东等企业高层共同出席仪式。活动现场，与会嘉宾首先参观了普拉迪企业展厅，详细了解普拉迪在数控机床领域的技术积累与产品体系。参观后，常州市科技局副局长白冰天首先发表致辞，对联合研发中心的成立表示祝贺和支持。随后，在大家的共同见证下，龙城实验室副主任刘阔与普拉迪副总经理孟祥东作为双方代表，共同签署合作协议。龙城实验室执行主任王永青与普拉迪总经理李爱军为“高端数控机床联合研发中心”揭牌，将仪式推向高潮。揭牌仪式后，王永青主任为研发中心主任孟祥东颁发聘书，李爱军总经理为副主任李志勇、班仔优颁发聘书。让一线需求直达科研大脑在随后的交流发言环节，双方分别表达了对此次合作的高度期待与坚定信心。普拉迪总经理李爱军表示：“我们期待联合研发中心能快速瞄准技术痛点，落地实处，让我们的客户能很快看到变化，真正快速转化为产品的核心竞争力。普拉迪将开放所有资源，保障研发工作高效推进。”龙城实验室执行主任王永青在发言中指出：“我们期待通过这次合作，打造一个产学研深度融合的典范。实验室将投入最优质的科研资源，与普拉迪的工程技术团队紧密配合，共同推动高端数控机床领域的创新突破，为常州制造业高质量发展注入新动能。”聚焦技术攻坚，打造产业创新“样板工程”联合研发中心将聚焦高端数控机床关键技术，建立“普拉迪出题，龙城实验室与普拉迪团队共同解题”的联合攻关机制。中心将重点开展高端桥式五轴加工中心热误差补偿、高端五轴加工中心移动部件拓扑优化、五轴数控系统RTCP自动标定、五轴龙门加工中心动态性能优化、大扭矩五轴摆头研发、热设计、空间误差测量补偿一体化等技术攻关，旨在快速突破行业瓶颈，提升普拉迪产品核心竞争力，打造科技创新与产业创新深度融合的样板工程。未来，普拉迪将以此为契机，充分整合龙城实验室的前沿科研力量与自身的产业实践优势，尽快在高端数控机床领域实现突破，以更先进的技术、更优异的产品，回报客户信任，引领行业发展!

8月19日-20日，通用技术哈量公司董事长、党委书记刘国福带队赴四川简阳、德阳、成都，走访调研四川天虎工具有限责任公司、东方电气集团汽轮机有限公司、成都工具研究所有限公司、成都新成量工具有限公司，沟通交流和洽谈推动有关合作事项。战略运营部、营销服务中心有关同志参加走访调研。刘国福一行走进有关企业的生产车间和产品展厅，详细了解产品研发、市场应用及生产运营、管理创新、队伍建设等情况，并与企业高管、有关部门负责人进行座谈，围绕工量具产业发展趋势、应用场景创新及共同推动产业发展、优化行业生态等话题进行了深入交流与探讨，就有关合作事项达成了共识，明确了工作思路与行动计划。

北京第二机床厂有限公司(以下简称“北二机床”)自主研发的“B2-GK3012X500数控高精度柔性复合磨床”成功入选2025年第一批首台(套)重大技术装备目录，被列为“机器人及智能制造装备-智能制造装备-高精度数控磨床”领域首台(套)重大技术装备。B2-GK3012X500数控高精度柔性复合磨床采用高效复合、高精度磨削等先进技术的同时搭载智能化控制系统和人工智能技术，实时监测磨削过程中的各种参数，并进行调整与优化，通过机器学习和数据分析，实现自动故障诊断、预测性维护和优化加工过程，支持远程控制与监控功能，产品加工精度：表面粗糙度Ra≤0.04μm，外圆圆度≤0.0004mm，里孔圆度≤0.001mm，纵截面直径的一致性≤0.002mm.相比传统机床分序加工方式，生产效率和磨削精度都显著提高。数控高精度柔性复合磨床的成功研制，摆脱了对国外进口设备和技术的依赖，推动了国产装备自主可控，对于提高国产高档数控装备的应用和保证国家的产业安全水平具有重大的战略意义。北二机床始终专注于数控磨床的研发与制造，在精密磨削技术、智能制造系统等领域积累了深厚的技术底蕴，此次北京市首台(套)重大技术装备认定，进一步彰显了企业在装备领域的技术地位和创新实力，未来，北二机床将继续加大研发投入，推动智能化、绿色化、服务化，为制造业提供更高效、更精密的装备解决方案，助力中国制造向高端化、智能化迈进。

2025年8月21日，“兰格钢铁网2025湖南钢铁产业创新发展与出海峰会”在长沙隆重召开。此次峰会召开于钢铁行业面临严峻挑战的关键时期：国际金融市场波动加剧、国际贸易保护主义抬头、国内建筑用钢需求下滑，再加上碳边境调节机制等外部压力，钢铁企业的国际竞争力面临更高要求。湖南钢铁行业同样面临钢材价格下行、原燃料价格高位震荡等挑战，企业利润空间受到明显挤压。创新切割解决方案作为激光加工领域的领先企业，嘉泰激光应邀参加此次峰会，并带来专门针对钢铁行业研发的先进切割设备解决方案。嘉泰激光全国营销总监丁锦龙先生在峰会上发表演讲，向与会嘉宾详细介绍了三款专为钢铁行业打造的创新设备：1飓风宽幅面无限拼接高速激光切割机突破幅面限制，实现超大尺寸板材的连续、高速、高精度切割，为大型钢结构构件加工提供强大保障。最高支持120KW!2风擎一体式高速激光切割机以高度集成化和卓越稳定性，实现中厚板材的极速切割，是提升生产效率和性价比的理想选择。3三维五轴H型钢激光切割设备专为复杂异形H型钢加工而生，具备三维立体切割能力，一次装夹完成多角度、多面高精度加工，大幅提升型钢加工效率与精度，赋能建筑钢结构、重型装备制造等领域。专业展台互动交流会场外，嘉泰激光设置了专属展区，吸引了众多与会者的关注。嘉泰激光的销售精英团队以专业的知识和丰富的经验，为客户解答各种技术疑问，提供个性化解决方案。现场交流气氛热烈，众多钢铁行业企业对嘉泰激光的切割设备表现出浓厚兴趣，尤其对其在提升生产效率、降低加工成本方面的优势给予了高度评价。助推钢铁产业转型升级在全球钢铁行业面临转型升级的关键时期，嘉泰激光通过持续技术创新，为钢铁企业提供高性能激光加工设备，助力企业提升产品质量和生产效率，增强市场竞争力。此次峰会不仅为湖南钢铁产业提供了交流平台，也展示了像嘉泰激光这样的创新企业如何通过技术赋能，助力传统钢铁行业应对挑战，实现可持续发展。