为推进微试样力学测试领域学术交流、推动试验方法标准化，第三届微试样力学试验方法与技术研讨会汇聚国内高校、科研院所、检测机构两百余位专家，围绕微尺度材料力学新方法、测试标准化开展研讨。微尺度材料、半导体芯片的力学-热-力学行为测试，是新材料、微电子封装研发的关键环节;微小试样尺寸限制，使得常规测试设备难以获取全场应变、翘曲、裂纹演化数据。新拓三维受邀参展并现场展示XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统，分享微试样、半导体封装微观力学测试实测方案与试验数据。显微DIC应变测量系统，将DIC数字图像相关技术与显微成像结合，适配微小试样原位力学、芯片热翘曲、热变形测试，输出微观尺度全场位移应变，为微试样力学标准化研究提供光学测试手段。设备关键性能参数XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统测量视野：1~10mm;应变测量精度最高20 µε，测量应变范围0.005%~500%;芯片翘曲测量精度：0.1μm;输出量：2D/3D坐标、位移、多类应变张量;可计算弹性模量、泊松比、r/n值、屈服强度、热膨胀系数CTE;环境适配：搭配冷热台实现-190~600℃温度环境;可对接最大5000N原位微小试验机;可配合隔振台、温控箱开展原位试验。典型微试样测试案例1、微小尺寸材料原位拉伸试验测试条件：毫米级微型试样，开展原位水平拉伸加载，显微DIC采集标距段表面散斑图像。试验数据结果解读：应变云图清晰复现拉伸过程应变集中区域;同步输出载荷-应变时序曲线;得到材料屈服、强化阶段力学参数，获取微试样真实力学响应，规避小尺寸试样仅靠引伸计无法观测局部应变的局限。微小尺寸材料原位拉伸试验2、材料微观组织裂纹扩展分析测试条件：显微DIC高倍率成像跟踪加载下微观裂纹发展。试验数据结果解读：应变场云图直接定位裂纹尖端高应变集中区;随加载记录裂纹扩展路径、应变梯度变化，从应变角度揭示微观组织对裂纹萌生、扩展行为的影响。材料微观组织裂纹扩展分析3、微观碳纤维圆棒径向压缩试验(试样直径5-9mm)测试条件：显微DIC采集圆棒受压表面，获取三维变形场。试验数据结果解读：得到受压状态下圆棒表面全场应变分布，识别压缩下的应变集中位置，评价小尺寸碳纤维构件径向承压性能。微观碳纤维圆棒(直径约5-9mm)径向压缩实验4、芯片半导体热力学性能测试案例A：元器件热翘曲测量测试条件：温度载荷作用下，显微DIC采集芯片表面形貌变形。试验数据结果解读：输出Z向翘曲位移云图，微米级精度量化芯片在温度循环下的整体翘曲幅值与分布，评估封装热-机械应力水平。元器件热翘曲测量案例B：元器件热变形测量测试条件：温度加载，采集器件表面动态变形。试验数据结果解读：获取温度循环全过程位移-应变时序曲线;捕捉不同温度阶段的变形突变，识别热应力集中位置。元器件热变形测量案例C：芯片截面面内应变测量测试条件：对芯片截面(灌封树脂、铜散热片、焊锡层、PCB多层结构)开展显微DIC测量。试验数据结果解读：截面应变云图分辨多层封装各层应变差异;得到不同组分材料界面处应变水平，评估层间界面热应力风险。芯片截面的面内应变测量案例D：PCB铜箔-陶瓷板面内应变测量测试条件：显微放大采集PCB陶瓷基板铜线路区域。试验数据结果解读：应变云图定位铜线路拐角、布线位置的应变集中;提取截面线应变曲线，量化布线结构带来的应力集中效应，为电路板结构可靠性评估提供数据。印刷电路板铜箔陶瓷板面内应变新拓三维显微DIC测量系统适配微小试样拉伸、压缩、剪切、疲劳、高温蠕变以及半导体封装热-力学测试。通过DIC算法+显微成像，实现微观尺度全场变形-应变定量输出，支撑微试样力学方法标准化、微电子封装可靠性研究。

“救火”与“背锅”成为质量人最扎心的“痛”。如何帮助质量人从事后救火转型事先、事中预防质量风险发生成为广域铭岛专家们的使命！广域铭岛依托在汽车产业链质量改善领域积累的丰富实践经验及应用成果，推出QIP（QualityImprovementProgram）质量改善系统解决方案。该方案以“AI+质量大数据”为底座，实现质量全链路数据驱动、异常预警、任务自动派发和改善闭环自动化，推动质量管理数字化、智能化。QIP的业务范围覆盖研发、制造、供应商、售后等全生命周期质量管理。致力于解决全链路质量数据滞后、虚假、非实时、不透明等问题，以及质量问题重复发生、员工作业差错频发、过度依赖专家经验、改善经验难以沉淀复用、市场质量问题引发巨额索赔等痛点。产品能力：质量全链路数据闭环管理QIP解决方案分为四大板块：Q1PPAP审核智能体：从产品研发过程、制造过程、供应商准入过程进行文件自动化生成及自动化校验，确保产品质量特性及管控要求，全面且准确传递至制造过程和供应商。传统的人工文件审核及校验无法完全杜绝错漏项或者4M变更未及时更新问题，通过五合一自动审核可以一次性解决人工审核的“痛点”并确保研发与制造过程的一致性。Q2质量大数据分析：质量全链路数据实时化、透明化和异常预警、改善闭环管理和改善经验有效复用，事后救火转型事先、事中质量预防管理是当前质量管理痛点。广域铭岛质量大数据分析库，提供数据采集及分析、良率哨兵、改善任务自动派发和改善闭环管理数字化、智能化解决方案，有效防止质量风险发生，减少质量失败损失。Q3质量专家问诊：广域铭岛质量专家团队由来自汽车产业链的实践型专家组成，对整车工艺、汽车零部件工艺及质量管理具有深刻理解。团队依托OT、IT与AI的融合能力，助力供应商攻克质量难题、解决实物质量问题；通过驻厂服务，深入企业生产现场，开展全过程质量风险识别与数据分析，快速定位问题根因，并运用质量数字化、智能化技术，提升产品一次合格率。Q4质量软硬件解决方案：“质量眼”不仅要把看得见的质量风险进行实时检测，还要把看不见的质量风险进行探测。但人工检验是不可靠的，广域铭岛通过视觉技术和机器人的融合，在汽车整车、电池、电驱、线束、车灯和汽车电子积累丰富的实践案例，帮助企业解决员工作业错漏装、漏检和工业CT应用、质检机器人场景开发。最核心的是，这四大环节并非孤岛，而是由“质量闭环”紧密串联。贯穿其中的，是一个24小时在线的“工厂运营专家”——AI智能助手。你想问什么，自然语言直接提问，它不仅能即问即答、自动生成报告，还能主动推送异常，真正做到“数据主动找人”。行业实践与权威认可：从典型场景看规模化落地目前，广域铭岛的质量解决方案已服务50+客户，覆盖10+行业，积累200+质量改善案例。衢州极电，正是这众多优秀案例中的一个典型缩影。应用QIP后，衢州极电电芯生产的质量分析时长缩短83%，分析参数数量增加200%，8条产线每年节约潜在质量事故成本约208万元。这生动诠释了QIP如何将“质量改善”转化为“企业利润”。广域铭岛质量类产品亦屡获权威认可。其中，Geega质量分析工具库系统荣获“2026年重庆市首版次产品”认定；QIP产品此前已斩获国家级二等奖、质量AI与大数据应用大赛三等奖等多项殊荣。告别质量“救火”，让数据流动起来，广域铭岛质量解决方案，正以AI+数据为引擎，助力汽车产业链企业实现质量数智化转型成功。

•围绕“跨界思辨”与“深耕实践”两大篇章，论坛聚焦AIDC（AIDataCenter；AI数据中心）虚拟孪生、多元算力底座、工业AI应用、数字化架构及垂直行业解决方案，共同探索算力基础设施与工业AI融合发展的新趋势。•面向AI数据中心、汽车电子、智能硬件等重点行业，达索系统依托3DEXPERIENCE智能体平台、虚拟孪生及工业AI技术能力，助力企业构建端到端的AI工业能力，实现创新效率与业务价值提升。达索系统主办的“2026达索系统泛高科技行业高峰论坛”于10月23日在深圳举行。本次论坛以“算力筑基•AI赋能工业创新”为主题，汇聚政企机构、运营商、算力生态伙伴、产业咨询机构以及泛高科技行业企业代表，围绕算力基础设施、人工智能应用与企业创新等关键议题展开交流。论坛通过跨领域观点分享、技术实践交流及行业案例探讨，搭建面向泛高科技产业的创新交流平台，共同探索算力与工业AI协同发展的新路径，推动企业智能化转型与产业创新升级。随着人工智能产业加速迈向规模化应用阶段，算力基础设施正在成为支撑AI创新发展的关键底座。AIDC的规模化部署，到AIforScience、AIforEngineering等新兴技术的发展，算力、数据与工程能力正在加速融合，推动集成电路、智能终端、汽车电子、高端装备等泛高科技产业探索新的创新模式。与此同时，企业也面临产品复杂度提升、研发周期缩短、跨领域协同增强等挑战，AI的价值不仅在于工具层面的效率提升，也在于与工业软件、实际工程场景和行业知识的深度结合。达索系统持续推进以3DUNIV+RSES为核心的工业AI战略布局，依托3DEXPERIENCE智能体平台，将虚拟孪生、科学建模与仿真、数据科学以及工业AI技术融合于企业创新流程，帮助企业连接数据、知识与工程经验，实现从概念设计、工程验证到持续优化的数字连续性，加速智能化转型进程。本次论坛围绕AIDC虚拟孪生解决方案与实践案例、多元算力底座、工业AI创新方向与行业落地场景、政企生态合作成果发布四大前沿专题展开交流形成“跨界思辨”，同时“深耕实践”聚焦真实业务场景，围绕数字化架构与企业智能化转型、垂直行业仿真与AI解决方案展开交流，重点探讨MBD架构、设计仿真一体化、垂直大模型与Agent应用，以及仿真与AI融合等创新方向。通过“跨界思辨”和“深耕实践”这两大篇章，论坛为泛高科技产业探索算力与AI协同创新提供了交流平台，为AI驱动工程创新和产业升级提供实践参考。达索系统大中华区总裁张鹰表示：“AI正在改变技术创新和产业竞争的方式，而这场变化既涉及算力、数据等基础条件，也涉及AI如何与工业软件和真实工程场景结合。达索系统希望依托3DEXPERIENCE智能体平台、虚拟孪生以及工业AI技术，帮助泛高科技企业连接数据、知识与工程流程，将AI能力融入产品创新和业务运营的关键环节。通过和产业伙伴共同探索算力与AI融合的创新路径，达索系统将持续推动工业生态协同发展，助力企业提升创新效率，实现更加智能、敏捷和可持续的发展。”

10月12-16日，2026中国国际工业博览会于上海国家会展中心召开。汇辰自动化携原生控制体系与行业解决方案亮相6.1馆E217展位，呈现国产工业控制技术的最新进展！新产品·原生控制体系首发AEWorks编程软件&恒曜NV500系列PLC本次工博会，汇辰原生控制体系首次亮相。以AEWorks编程软件为中枢，搭配恒曜NV500系列PLC，构成软硬一体的自研控制解决方案。新方案·H7-1200产品矩阵登场构建国产PROFINET整体解决方案H7-1200系列PLC产品矩阵同步展出，涵盖6款CPU模块及20余款拓展模块。搭配三大系列从站产品，构建从主站到从站的国产PROFINET整体解决方案。该系列沿用标准编程环境，支持项目平滑迁移，为工业控制领域提供自主可控的全新选择。新布局·全系工控产品齐聚覆盖多元工业工况需求除此之外，汇辰全系工控产品同台展出，涵盖多系列PLC、分布式远程I/O、特色专用控制模块、HMI人机界面、物联网网关与变频器产品，适配从中小型单机设备到大型规模化产线的多元工业工况。新时刻·行业方案展示塑料机械与水处理整体解决方案针对塑料机械、水处理两大行业行业工艺特点与核心控制需求，汇辰可提供从控制层到驱动层的完整配置，以自研可靠的技术路线服务产业自主化。从底层控制架构到完整产品矩阵，从单机设备到规模化产线，汇辰正以自研技术为根基，持续完善国产工控生态。未来，汇辰将继续深耕工业控制领域，以更可靠的产品与方案，持续提升用户竞争力，携手推动中国工业持续向前!

10月12日至16日，2026中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）举行。上海精智集团孵化的工业AI企业蓝沃AI携手上海精智康桥工厂参展，首次展示面向非标制造的"蓝沃AI订单履约工作台"，开源发布机加工工艺大模型沃土大模型2.0，并把一座真实工厂的接单场景搬进展台：观众带一张机加工图纸来，现场就能拿到报价和交期。工博会期间，蓝沃AI展台（6.2H馆A218-3）一张图纸，串起从接单到交付非标制造工厂的订单，张张图纸不同。报价靠老板或老师傅加一张Excel，排产靠计划员凭经验调，质检靠手工标注、手工出报告；接单、生产、交付各管一段，一处没对上，交期就容易失守。本届工博会上，蓝沃AI首次展示"蓝沃AI订单履约工作台"。它是AI工艺、AI排产、AI视觉三大智能体的统一入口，以图纸为统一依据：AI工艺读懂图纸，完成报价、工艺卡和气泡图质检；AI排产根据工艺卡中的设备和工时预估交期、安排生产；AI视觉在现场盯进度、做报工和SOP检测，让计划随现场滚动调整。报价、工艺、排产、检验用的是同一份依据，改一处，下游跟着变。蓝沃AI表示，工作台要解决的是一张订单能不能按承诺交付：接单敏捷、计划合理、交付稳定，每一次按时交付，都是下一张订单的开始。工作台可与工厂现有系统打通数据，三大智能体也可以按需独立接入，从最急的问题开始用起。观众在展台了解蓝沃AI订单履约工作台展期每天整点，蓝沃AI在展台大屏前用一张真实订单，演示从图纸、报价、工艺到排产、质检的完整流程。一座真实工厂，搬进了展台工作台的每一项功能，都先在蓝沃AI的"零号工厂"上海精智康桥工厂的真实订单上跑通。这次，蓝沃AI把康桥的接单流程直接搬进了现场：观众带来机加工图纸，工作人员当场用AI完成图纸识别、工艺推导和报价，并给出预估交期；AI气泡图体验区则演示一张图纸如何变成检验单。展期5天，带着图纸来现场体验的观众超过1000人次。观众在展台带图体验AI报价一个工艺大模型，继续开源展会首日，蓝沃AI开源发布沃土大模型2.0（LevelField-2），它也是订单履约工作台中工艺相关能力的底座。今年7月开源的沃土1.0能读懂图纸、给出工艺路线，累计个人用户已超过16,000；沃土2.0在此基础上继续训练，可以结合工厂自身的设备、刀具、物料库存和加工习惯，逐道工序给出加工描述、设备、刀具、检具和工时，生成一张经工艺人员复核即可下车间的工艺卡。模型基于通义千问开源基座，90亿参数，自1.0起累计训练图纸超过10万套，工序覆盖43类，由36位资深工艺老师傅参与标注和校验，采用Apache2.0协议，可免费商用。沃土的工艺能力也获得了行业认可。展会期间，沃土非标机加工工艺大模型LevelField-1（沃土1.0）获得2026CIIF数智技术奖，并于10月13日在2026国际工业互联网大会上领奖。沃土大模型2.0：同一张图纸，按不同工厂的条件生成各自能用的工艺卡（产品画面）一个制造人的二十年10月13日，上海精智集团董事长、蓝沃AI创始人魏杰在2026国际工业互联网大会发表主旨演讲《从1张图纸到30万张，一个制造人的二十年》，讲述了从一副进口模具的国产化起步、经手近三十万张图纸，到与老师傅一起把工艺经验教给AI的历程，并发起"第N号AI原生工厂计划"，招募第11到第20号工厂参与沃土共创。"二十年前，我们做国产化，是为了把关键技术掌握在自己手里。今天，我们选择开源，是希望和更多同行一起，让中国的制造智慧走向世界。"魏杰说。10月13日，魏杰在2026国际工业互联网大会发表主旨演讲展台外墙以"感谢36位工艺老师傅"为主题，侧墙写着"工厂原生的AI智能体，老师傅也点赞"。蓝沃AI表示，工艺经验长在老师傅身上，AI要做的不是替代他们，而是把这些经验留在厂里、传下去，让更多工厂用得上。此外，在上海市经济和信息化委员会10月13日发布的2026年上海市"AI+制造"服务商能力图谱中，蓝沃AI也成功入选。目前，订单履约工作台可通过蓝沃AI官网（www.level-ai.cn）预约演示；沃土大模型2.0可在HuggingFace、魔搭社区和蓝沃AI官网免费下载，也可在官网"AI工艺老师傅"上传图纸在线体验。关于蓝沃AI蓝沃AI（LEVELAI）成立于2022年，由上海精智集团孵化，专注工厂原生的工业AI。主力产品"蓝沃AI订单履约工作台"面向非标制造工厂，包含AI工艺、AI排产、AI视觉三大智能体，累计服务客户500家。蓝沃AI入选2026年上海市"AI+制造"服务商能力图谱，沃土工艺大模型获2026CIIF数智技术奖。关于上海精智上海精智集团创立于2006年，深耕高端装备制造，在全国13个地方拥有16个生产基地，员工1,200余人，是国家级专精特新"小巨人"企业、高新技术企业。

数字化浪潮正全面革新口腔颌面、医美整形、科研等行业，口内扫描、CBCT、三维设计已深度嵌入临床诊疗流程。但在面部软组织评估领域，静态面部扫描仅能获取单帧面部形态，无法记录表情、下颌运动过程中的软组织牵拉、双侧运动不对称、动态偏移等关键信息，致使表情状态下治疗效果、下颌运动对应的软组织代偿反应，缺少可回溯、可量化的面部动态数据作为诊疗依据。针对行业这一应用短板，领智三维依托多年人体三维数字化全栈技术沉淀，紧扣口腔正畸正颌、颞下颌关节紊乱评估、颜面美学修复等临床核心需求，正式发布RDSFaceScan-DS4D动态面部扫描系统。设备采用多视角高速散斑投射技术，实现毫秒级非接触4D人脸数据采集，完整留存表情与下颌运动过程中的面部几何轮廓及彩色皮肤纹理，构建起“动态采集-全自动重建-多维度测量分析-档案管理量化报告输出”完整业务闭环，以真实动态数据，赋能口腔颌面临床、医美修复、高校科研、AI数据集建设等多元业务场景。01、毫秒级4D动态采集完整还原面部表情与下颌运动区别于面部扫描单帧静态模型，RDSFaceScan‑DS可输出4D动态面部数据，完整复现面部细微动态特征，实现表情、软组织、张口、下颌运动全流程可回溯、可量化分析。硬件同步触发，单次采集仅2ms，支持1‑30fps多档动态帧率。自然完成受试者面部及下颌运动活体扫描，输出模型无拖影、无畸变。02、无标记非接触光学采集兼顾受试者体验与数据可靠性设备采用安全无辐射的光学采集方案，无需粘贴面部标记点，无需佩戴头戴约束设备，受试者自然端坐即可完成扫描。彻底规避标记点移位、脱落带来的数据干扰，适配临床多次随访复查，大样本采集科研，保障多批次扫描数据一致性，降低临床操作的干扰变量。03、0.1mm亚毫米精度1:1复刻面部轮廓与皮肤细节整机测量精度可达0.1mm，兼顾面部轮廓与皱纹、皮肤肌理等微观细节。搭载工业相机+彩色相机，实现三维几何网格与彩色纹理贴图精准配准。高还原度面部模型，可直接用于临床评估、科研分析、数字资产制作，为正畸正颌、颞下颌关节功能评估、美学修复、科研实验提供高保真三维数据底座。04、全自动重建+一体化专业软件采集‑测量‑管理‑分析‑报告一体化设备自动完成面部动态采集，无需人工修补模型，减少人为操作带来的主观误差。内置多维度测量分析功能，一键输出完整面部美化量化分析报告。05、软硬协同，赋能多场景落地应用动态数据驱动临床与科研升级依托4D动态面部采集能力、高精度三维重建、一体化分析报告，RDSFaceScan‑DS覆盖颌面医美口腔临床、高校人因科研、数字文创、AI算法研发等方向。在颌面医美口腔临床场景，可用于正畸正颌动态疗效评估；结合口扫数据开展微笑美学设计，辅助贴面、种植修复方案制定。颞下颌关节紊乱评估，联动电子面弓开展多模态联合评估。量化面瘫、颌面损伤患者面部运动差异，支撑康复疗效跟踪。在高校与人因科研场景，支撑面部表情、下颌运动生物力学机理相关研究；搭建4D人脸数据库，服务VR/AR人机交互、教学实训、法医颅面复原等课题。在数字文创与AI算法研发场景，采集动态数字人表情源数据，完成真人数字分身、数字文博人物数字化存档；服务人脸重建、微表情识别大模型训练与评测，提升AI模型在真实面部形变场景下的鲁棒性。06、硬件与部署优势兼顾性能与现场落地便捷性整机配置自锁移动脚轮，部署灵活，无需复杂改造；配套高性能工作站，满足大容量4D时序数据运算需求。操作界面简洁，全自动重建降低学习门槛，医护人员、科研人员均可快速上手。深耕全栈自主技术，实现面部动态精准评估RDSFaceScan‑DS根植于领智三维多年的人体三维数字化全栈技术积累，硬件光学设计、散斑投射算法、多视角点云配准、4D动态重建算法、面部临床分析软件均拥有自主知识产权，可根据临床、科研真实需求持续迭代优化产品功能。领智三维面部数字化方案，已入驻多家知名公立医院口腔科室、整形科室及科研机构，深度参与颜面美学导向下数字化精准医疗工作。在正畸正颌、颞下颌关节诊疗、颌面修复、整形康复等应用场景，持续积累数据样本，完成算法迭代与临床有效性验证。RDSFaceScan‑DS将硬件高速采集能力与面部医疗分析软件深度耦合，打通动态采集-量化评估-方案参考-疗效追踪全流程，把表情与下颌运动下软组织真实变化，纳入临床诊疗依据，实现面部动态维度的精准评估，助力颌面临床迈入数据驱动的精准诊疗时代。

做了十年三维扫描测评，Apex3D是少有的让我想主动转发的工业级产品后台总有人问我：有没有一台手持三维扫描仪，能真正干活，又不用一上来就掏工业级旗舰的预算？说实话，这个问题以前不好答。要么精度和效率到位，价格让人沉默；要么价格友好，但一到工业现场就露怯——重、慢、贴点烦、复杂件翻车。直到今年9月，Apex3D工业级手持三维扫描仪正式发布，我认真看完它的定位和配置后，第一反应是：这台机器，懂一线用户的痛。它打出的理念是“轻擎万象，无界入微”。听起来有点玄，但拆开看，逻辑非常清楚：轻，是为了进现场；蓝光多模式，是为了快和细；免贴点，是为了省时间；专业级价格优势，是为了让更多人用得起。先说我最在意的点：450g的单机重量。在工业现场，设备重量不是参数表上的数字，而是决定你愿不愿意把它带进狭窄车内、复杂模具内腔、高空作业现场的关键。Apex3D把重量压到约450g，长时间握持也不容易累。很多时候，扫描仪能不能完成任务，不取决于它最强有多强，而取决于它能不能先到达现场。这一点，Apex3D把物理边界往外推了一大步。再看扫描能力，Apex3D用的是34束交叉蓝色激光线+17束平行蓝色激光线的组合方案。这很有意思。交叉激光线模式适合大范围快速扫描，中大型部件整体数据采集效率高；平行激光线模式则专注精细结构，复杂曲面、微小特征也能高质量还原。用户可以根据工件需求灵活切换，不用在“快”和“细”之间二选一。性能上，它最高可达650万次测量/秒，最大扫描面幅1000mm×800mm，最高精度0.02mm。这组数据放在当前手持扫描仪市场里，已经属于领先梯队。从精密小零件到中大型部件，它都有能力快速完成三维数据采集。我不喜欢只看峰值参数，但Apex3D的参数组合确实指向一个很明确的目标：高效率与高质量统一。还有一个让我觉得“终于有人认真做了”的功能：无需贴点，即扫即用。传统三维扫描最耗时的环节之一，就是贴标记点。曲面复杂、工件不允许贴点，或者面对文物这类特殊场景，贴点本身就是麻烦甚至风险。Apex3D支持无标记点扫描模式，开机即可直接采集数据。别小看这个变化，它省下的不只是时间，更是操作者的精力。真正到项目现场，省下来的每一分钟都值钱。最后说价格和定位。Apex3D最聪明的地方，它没有把自己吹成全能旗舰，也没有为了低价牺牲工业场景需要的精度、效率和稳定性。它是在工业级能力和专业级价格之间找平衡。对于中小型企业、科研机构、个人工程师，甚至3D打印爱好者来说，这种定位很有吸引力——专业级三维数字化技术，终于不再高高在上。当然，Apex3D不是要替代所有工业级旗舰。它更像是给那些需要专业能力、但预算和场景又不必上顶级旗舰的人，一个更聪明的选择。逆向设计、质量检测、产品研发、制造验证……这些工业应用需要的是便携、高效、精准、灵活。Apex3D从超轻机身到多模式蓝光，从免贴点操作到大幅面覆盖，基本都回应到了。作为一个在三维扫描圈看了太多新品的人，我很少轻易说“值得关注”。但Apex3D，我会把它放进今年的推荐清单。轻擎万象，无界入微。今年9月，这台工业级手持三维扫描仪，正式来了。

2026年9月24日，安世亚太“精智iGPT”工业大模型通过国家网信办备案，标志着安世亚太在工业AI产品建设、合规运营和场景化应用方面取得新进展。此次完成备案，将进一步推动精智iGPT工业大模型面向工业企业提供规范、稳定、可持续的人工智能服务。精智iGPT是安世亚太面向高端制造业打造的工业大模型及服务平台。依托公司在工程仿真、知识工程、自然语言处理、数字孪生和工业数据等领域的长期积累，精智iGPT融合工业知识、工业本体、知识图谱与场景化人工智能应用，可为研发设计、工程分析、知识管理、业务协同等工业场景提供智能化支撑，帮助工业企业构建安全、可控、可追溯、可落地的人工智能能力，推动人工智能与CAE仿真、数字化研发及工业业务流程深度融合。国家生成式人工智能服务备案是对相关生成式人工智能服务合规运营能力的重要规范要求。精智iGPT通过备案，体现了平台在服务管理、内容安全和规范运营等方面具备相应基础，有助于安世亚太进一步拓展工业人工智能应用场景，为制造业客户提供更加可靠的工业智能化服务。此前，精智iGPT已通过中国信息通信研究院组织的可信AI工业大模型专项评估，并获得工业大模型5级认证，体现了其在工业知识、技术能力、服务能力、安全能力和应用能力等方面的综合实力。作为中国CAE工程仿真领域的代表性企业，安世亚太长期专注于自主仿真技术研发和高端制造业数字化转型，从工业仿真到物理AI，安世亚太正一步一个脚印，把“可信”二字写进工业AI的每一行代码。未来，安世亚太将持续完善以精智iGPT为核心的工业智能产品体系，推进人工智能与工程仿真、数字化研发流程的融合应用，加快工业大模型与智能体技术在更多工业场景落地，为制造业企业提供更加安全、可靠、可验证的智能化解决方案。

近日，以"旋翼向新低空致远——构建高端·智能·绿色·融合的产业新生态"为主题的新能源垂直起降飞行器创新共同体2026年度工作会暨旋翼飞行器创新发展研讨会在江西景德镇召开。安世亚太科技股份有限公司业务总经理张勇作为共同体推荐理事单位代表受邀参会，与来自院所、企业、高校的行业代表共商低空经济与新能源垂直起降飞行器产业协同发展路径。新能源垂直起降飞行器创新共同体2026年度工作会与会代表合影新能源垂直起降飞行器创新共同体由航空工业直升机所发起，是江西省旋翼飞行器制造业创新中心的重要组成部分，也是响应国家发展低空经济、强化关键核心技术攻关搭建的行业协同载体。平台跳出单点攻关思维，致力于打破院所、企业、高校之间的创新壁垒，构建资源共享、风险共担、利益共享的产业生态圈，推动行业由"各自为战"转向"抱团攻坚"。大会为33家新增共同体成员单位颁发聘书，安世亚太作为工业软件领域的代表企业位列新增常务理事单位之中，并同步签署《新能源垂直起降飞行器创新共同体协议书》，这标志着安世亚太正式加入新能源垂直起降飞行器产业协同创新体系，在低空经济相关技术创新和工程应用中发挥工业软件企业的专业能力。大会为33家新增共同体成员单位颁发聘书，安世亚太位列其中安世亚太长期专注于CAE工程仿真、数字孪生和工业AI技术研发，是中国CAE工程仿真领域的代表性企业。公司持续推动高端制造业数字化研发和工业软件自主创新，构建了覆盖工业仿真、数字孪生和工业AI的产品与服务体系，构建起"从仿真到物理AI"的全栈解决方案体系，助力工业研发效率提升与创新能力升级。在新能源垂直起降飞行器领域，工业仿真能够服务于飞行器总体方案论证、气动性能分析、结构强度与疲劳评估、动力与能源系统匹配、多物理场耦合分析、飞行性能优化以及复杂工况验证等研发环节。数字孪生和物理AI技术还可进一步支撑飞行器运行状态分析、试验数据与仿真数据融合、运行维护决策和应用场景验证。安世亚太将结合自身在工程仿真、数字孪生和工业AI方面的技术积累，积极探索工业软件能力与新能源旋翼飞行器研发需求的深度融合。安世亚太将以加入创新共同体为契机，依托"从仿真到物理AI"的全栈能力，为飞行器设计研发、试验验证、性能优化和智能化应用提供数字化支撑，推动仿真技术、工业AI与低空经济产业深度融合，并与共同体成员携手推动关键技术突破和创新成果落地，为我国低空经济产业发展和新能源垂直起降飞行器自主创新注入新的动能。

摘要：惟景三维与InnovMetric正式达成全球战略合作关系！工业级高精度三维视觉测量科技公司携手全球知名计量软件PolyWorks，从生态合作到数字主线深度集成，助力制造企业打通质量数据全链路，共筑工业检测数字主线新生态。2026年9月24日，武汉惟景三维科技有限公司（以下简称"惟景三维"）与全球知名3D计量软件企业InnovMetric正式签署全球战略合作协议。双方将整合惟景三维在高精度三维视觉测量、检测与自动化领域的技术积淀，以及InnovMetric旗下PolyWorks®通用3D计量软件平台的数字主线能力，共同为全球制造企业打造从数据采集到企业级质量数据共享的端到端质量控制自动化体系。携手打通3D测量数据与自动化检测系统链路本次合作，惟景三维将在其自动化检测系统中搭载PolyWorks|Inspector™。同时，双方共同推进PolyWorks|DataLoop™的深度集成，帮助制造企业连接质量数据、实现检测工作流数字化，构建覆盖产品研发、工程设计与生产制造全流程的企业级数字主线。整合互补优势，交付数据全流通质量解决方案如今，制造业正从采购单一软硬件转向寻求互联式数字解决方案——质量数据需在跨团队、跨工厂、跨业务流程中无缝流动，本次合作正是对这一趋势的积极回应。惟景三维凭借计量级蓝光面扫描仪及自动化检测解决方案，在汽车、航空航天、轨道交通等领域积累了深厚实践；InnovMetric则以PolyWorks企业平台服务全球103个国家超26,000家客户，被全球众多头部工业制造商采用为尺寸检测与数据管理的标准平台。双方技术互补，将帮助制造企业简化尺寸检测流程，提升测量结果一致性，推动质量数据管理在产品研发、工程设计及生产制造各环节的落地。惟景三维副总经理兼销售总监田浩表示："与InnovMetric的战略合作，使我们能够为寻求先进检测能力与数字化质量管理的制造企业，提供一套全面且面向未来的解决方案。惟景三维的硬件与自动化专长，结合PolyWorks的数字主线能力，将为智能制造奠定坚实基础。双方将共同帮助客户提升检测效率、标准化质量工作流，持续优化制造工艺。"InnovMetric亚太区销售副总裁AbdulAzizSaleem表示："如今的制造商已不再将测量软硬件视为独立技术，而是需要能够让质量数据在团队、工厂和业务流程间无缝流动的互联数字解决方案。与惟景三维的合作高度契合这一理念，双方将赋能全球制造商强化数字化转型战略，从质量数据中释放更大价值。"通过互联式数字主线加速全球制造业质量升级本次合作标志着惟景三维在全球布局与软件生态建设上迈出坚实一步。未来，双方将持续深化技术融合与市场协同，发挥高精度三维测量技术与PolyWorks数字主线的互补优势，推动工业检测更加精准化、高效化、智能化，为全球制造业高质量发展注入新动能。关于惟景三维惟景三维是面向全球的、专注于高精度三维光学测量综合解决方案的科技企业，国家级专精特新"小巨人"企业。公司具备完全自主知识产权的三维测量底层核心算法，在工业自动化及高温锻造检测领域拥有创新技术；产品覆盖蓝光面扫描三维测量设备、手持式三维扫描仪、跟踪式三维扫描仪及自动化扫描解决方案，广泛服务于汽车制造、航空航天、轨道交通、3C精密构件等多个高端制造行业。关于InnovMetricInnovMetric是一家独立软件开发公司，致力于帮助各规模制造企业实现3D测量流程的数字化转型。公司于2000年开创基于点云的尺寸检测技术，2006年提出通用3D计量软件平台概念，旗下PolyWorks®已被全球最大工业制造商采用为标准3D计量软件平台，业务覆盖103个国家，服务超26,000家客户。