为推进微试样力学测试领域学术交流、推动试验方法标准化，第三届微试样力学试验方法与技术研讨会汇聚国内高校、科研院所、检测机构两百余位专家，围绕微尺度材料力学新方法、测试标准化开展研讨。微尺度材料、半导体芯片的力学-热-力学行为测试，是新材料、微电子封装研发的关键环节;微小试样尺寸限制，使得常规测试设备难以获取全场应变、翘曲、裂纹演化数据。新拓三维受邀参展并现场展示XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统，分享微试样、半导体封装微观力学测试实测方案与试验数据。显微DIC应变测量系统，将DIC数字图像相关技术与显微成像结合，适配微小试样原位力学、芯片热翘曲、热变形测试，输出微观尺度全场位移应变，为微试样力学标准化研究提供光学测试手段。设备关键性能参数XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统测量视野：1~10mm;应变测量精度最高20 µε，测量应变范围0.005%~500%;芯片翘曲测量精度：0.1μm;输出量：2D/3D坐标、位移、多类应变张量;可计算弹性模量、泊松比、r/n值、屈服强度、热膨胀系数CTE;环境适配：搭配冷热台实现-190~600℃温度环境;可对接最大5000N原位微小试验机;可配合隔振台、温控箱开展原位试验。典型微试样测试案例1、微小尺寸材料原位拉伸试验测试条件：毫米级微型试样，开展原位水平拉伸加载，显微DIC采集标距段表面散斑图像。试验数据结果解读：应变云图清晰复现拉伸过程应变集中区域;同步输出载荷-应变时序曲线;得到材料屈服、强化阶段力学参数，获取微试样真实力学响应，规避小尺寸试样仅靠引伸计无法观测局部应变的局限。微小尺寸材料原位拉伸试验2、材料微观组织裂纹扩展分析测试条件：显微DIC高倍率成像跟踪加载下微观裂纹发展。试验数据结果解读：应变场云图直接定位裂纹尖端高应变集中区;随加载记录裂纹扩展路径、应变梯度变化，从应变角度揭示微观组织对裂纹萌生、扩展行为的影响。材料微观组织裂纹扩展分析3、微观碳纤维圆棒径向压缩试验(试样直径5-9mm)测试条件：显微DIC采集圆棒受压表面，获取三维变形场。试验数据结果解读：得到受压状态下圆棒表面全场应变分布，识别压缩下的应变集中位置，评价小尺寸碳纤维构件径向承压性能。微观碳纤维圆棒(直径约5-9mm)径向压缩实验4、芯片半导体热力学性能测试案例A：元器件热翘曲测量测试条件：温度载荷作用下，显微DIC采集芯片表面形貌变形。试验数据结果解读：输出Z向翘曲位移云图，微米级精度量化芯片在温度循环下的整体翘曲幅值与分布，评估封装热-机械应力水平。元器件热翘曲测量案例B：元器件热变形测量测试条件：温度加载，采集器件表面动态变形。试验数据结果解读：获取温度循环全过程位移-应变时序曲线;捕捉不同温度阶段的变形突变，识别热应力集中位置。元器件热变形测量案例C：芯片截面面内应变测量测试条件：对芯片截面(灌封树脂、铜散热片、焊锡层、PCB多层结构)开展显微DIC测量。试验数据结果解读：截面应变云图分辨多层封装各层应变差异;得到不同组分材料界面处应变水平，评估层间界面热应力风险。芯片截面的面内应变测量案例D：PCB铜箔-陶瓷板面内应变测量测试条件：显微放大采集PCB陶瓷基板铜线路区域。试验数据结果解读：应变云图定位铜线路拐角、布线位置的应变集中;提取截面线应变曲线，量化布线结构带来的应力集中效应，为电路板结构可靠性评估提供数据。印刷电路板铜箔陶瓷板面内应变新拓三维显微DIC测量系统适配微小试样拉伸、压缩、剪切、疲劳、高温蠕变以及半导体封装热-力学测试。通过DIC算法+显微成像，实现微观尺度全场变形-应变定量输出，支撑微试样力学方法标准化、微电子封装可靠性研究。

“救火”与“背锅”成为质量人最扎心的“痛”。如何帮助质量人从事后救火转型事先、事中预防质量风险发生成为广域铭岛专家们的使命！广域铭岛依托在汽车产业链质量改善领域积累的丰富实践经验及应用成果，推出QIP（QualityImprovementProgram）质量改善系统解决方案。该方案以“AI+质量大数据”为底座，实现质量全链路数据驱动、异常预警、任务自动派发和改善闭环自动化，推动质量管理数字化、智能化。QIP的业务范围覆盖研发、制造、供应商、售后等全生命周期质量管理。致力于解决全链路质量数据滞后、虚假、非实时、不透明等问题，以及质量问题重复发生、员工作业差错频发、过度依赖专家经验、改善经验难以沉淀复用、市场质量问题引发巨额索赔等痛点。产品能力：质量全链路数据闭环管理QIP解决方案分为四大板块：Q1PPAP审核智能体：从产品研发过程、制造过程、供应商准入过程进行文件自动化生成及自动化校验，确保产品质量特性及管控要求，全面且准确传递至制造过程和供应商。传统的人工文件审核及校验无法完全杜绝错漏项或者4M变更未及时更新问题，通过五合一自动审核可以一次性解决人工审核的“痛点”并确保研发与制造过程的一致性。Q2质量大数据分析：质量全链路数据实时化、透明化和异常预警、改善闭环管理和改善经验有效复用，事后救火转型事先、事中质量预防管理是当前质量管理痛点。广域铭岛质量大数据分析库，提供数据采集及分析、良率哨兵、改善任务自动派发和改善闭环管理数字化、智能化解决方案，有效防止质量风险发生，减少质量失败损失。Q3质量专家问诊：广域铭岛质量专家团队由来自汽车产业链的实践型专家组成，对整车工艺、汽车零部件工艺及质量管理具有深刻理解。团队依托OT、IT与AI的融合能力，助力供应商攻克质量难题、解决实物质量问题；通过驻厂服务，深入企业生产现场，开展全过程质量风险识别与数据分析，快速定位问题根因，并运用质量数字化、智能化技术，提升产品一次合格率。Q4质量软硬件解决方案：“质量眼”不仅要把看得见的质量风险进行实时检测，还要把看不见的质量风险进行探测。但人工检验是不可靠的，广域铭岛通过视觉技术和机器人的融合，在汽车整车、电池、电驱、线束、车灯和汽车电子积累丰富的实践案例，帮助企业解决员工作业错漏装、漏检和工业CT应用、质检机器人场景开发。最核心的是，这四大环节并非孤岛，而是由“质量闭环”紧密串联。贯穿其中的，是一个24小时在线的“工厂运营专家”——AI智能助手。你想问什么，自然语言直接提问，它不仅能即问即答、自动生成报告，还能主动推送异常，真正做到“数据主动找人”。行业实践与权威认可：从典型场景看规模化落地目前，广域铭岛的质量解决方案已服务50+客户，覆盖10+行业，积累200+质量改善案例。衢州极电，正是这众多优秀案例中的一个典型缩影。应用QIP后，衢州极电电芯生产的质量分析时长缩短83%，分析参数数量增加200%，8条产线每年节约潜在质量事故成本约208万元。这生动诠释了QIP如何将“质量改善”转化为“企业利润”。广域铭岛质量类产品亦屡获权威认可。其中，Geega质量分析工具库系统荣获“2026年重庆市首版次产品”认定；QIP产品此前已斩获国家级二等奖、质量AI与大数据应用大赛三等奖等多项殊荣。告别质量“救火”，让数据流动起来，广域铭岛质量解决方案，正以AI+数据为引擎，助力汽车产业链企业实现质量数智化转型成功。

•围绕“跨界思辨”与“深耕实践”两大篇章，论坛聚焦AIDC（AIDataCenter；AI数据中心）虚拟孪生、多元算力底座、工业AI应用、数字化架构及垂直行业解决方案，共同探索算力基础设施与工业AI融合发展的新趋势。•面向AI数据中心、汽车电子、智能硬件等重点行业，达索系统依托3DEXPERIENCE智能体平台、虚拟孪生及工业AI技术能力，助力企业构建端到端的AI工业能力，实现创新效率与业务价值提升。达索系统主办的“2026达索系统泛高科技行业高峰论坛”于10月23日在深圳举行。本次论坛以“算力筑基•AI赋能工业创新”为主题，汇聚政企机构、运营商、算力生态伙伴、产业咨询机构以及泛高科技行业企业代表，围绕算力基础设施、人工智能应用与企业创新等关键议题展开交流。论坛通过跨领域观点分享、技术实践交流及行业案例探讨，搭建面向泛高科技产业的创新交流平台，共同探索算力与工业AI协同发展的新路径，推动企业智能化转型与产业创新升级。随着人工智能产业加速迈向规模化应用阶段，算力基础设施正在成为支撑AI创新发展的关键底座。AIDC的规模化部署，到AIforScience、AIforEngineering等新兴技术的发展，算力、数据与工程能力正在加速融合，推动集成电路、智能终端、汽车电子、高端装备等泛高科技产业探索新的创新模式。与此同时，企业也面临产品复杂度提升、研发周期缩短、跨领域协同增强等挑战，AI的价值不仅在于工具层面的效率提升，也在于与工业软件、实际工程场景和行业知识的深度结合。达索系统持续推进以3DUNIV+RSES为核心的工业AI战略布局，依托3DEXPERIENCE智能体平台，将虚拟孪生、科学建模与仿真、数据科学以及工业AI技术融合于企业创新流程，帮助企业连接数据、知识与工程经验，实现从概念设计、工程验证到持续优化的数字连续性，加速智能化转型进程。本次论坛围绕AIDC虚拟孪生解决方案与实践案例、多元算力底座、工业AI创新方向与行业落地场景、政企生态合作成果发布四大前沿专题展开交流形成“跨界思辨”，同时“深耕实践”聚焦真实业务场景，围绕数字化架构与企业智能化转型、垂直行业仿真与AI解决方案展开交流，重点探讨MBD架构、设计仿真一体化、垂直大模型与Agent应用，以及仿真与AI融合等创新方向。通过“跨界思辨”和“深耕实践”这两大篇章，论坛为泛高科技产业探索算力与AI协同创新提供了交流平台，为AI驱动工程创新和产业升级提供实践参考。达索系统大中华区总裁张鹰表示：“AI正在改变技术创新和产业竞争的方式，而这场变化既涉及算力、数据等基础条件，也涉及AI如何与工业软件和真实工程场景结合。达索系统希望依托3DEXPERIENCE智能体平台、虚拟孪生以及工业AI技术，帮助泛高科技企业连接数据、知识与工程流程，将AI能力融入产品创新和业务运营的关键环节。通过和产业伙伴共同探索算力与AI融合的创新路径，达索系统将持续推动工业生态协同发展，助力企业提升创新效率，实现更加智能、敏捷和可持续的发展。”

2026年9月24日，安世亚太“精智iGPT”工业大模型通过国家网信办备案，标志着安世亚太在工业AI产品建设、合规运营和场景化应用方面取得新进展。此次完成备案，将进一步推动精智iGPT工业大模型面向工业企业提供规范、稳定、可持续的人工智能服务。精智iGPT是安世亚太面向高端制造业打造的工业大模型及服务平台。依托公司在工程仿真、知识工程、自然语言处理、数字孪生和工业数据等领域的长期积累，精智iGPT融合工业知识、工业本体、知识图谱与场景化人工智能应用，可为研发设计、工程分析、知识管理、业务协同等工业场景提供智能化支撑，帮助工业企业构建安全、可控、可追溯、可落地的人工智能能力，推动人工智能与CAE仿真、数字化研发及工业业务流程深度融合。国家生成式人工智能服务备案是对相关生成式人工智能服务合规运营能力的重要规范要求。精智iGPT通过备案，体现了平台在服务管理、内容安全和规范运营等方面具备相应基础，有助于安世亚太进一步拓展工业人工智能应用场景，为制造业客户提供更加可靠的工业智能化服务。此前，精智iGPT已通过中国信息通信研究院组织的可信AI工业大模型专项评估，并获得工业大模型5级认证，体现了其在工业知识、技术能力、服务能力、安全能力和应用能力等方面的综合实力。作为中国CAE工程仿真领域的代表性企业，安世亚太长期专注于自主仿真技术研发和高端制造业数字化转型，从工业仿真到物理AI，安世亚太正一步一个脚印，把“可信”二字写进工业AI的每一行代码。未来，安世亚太将持续完善以精智iGPT为核心的工业智能产品体系，推进人工智能与工程仿真、数字化研发流程的融合应用，加快工业大模型与智能体技术在更多工业场景落地，为制造业企业提供更加安全、可靠、可验证的智能化解决方案。

近日，以"旋翼向新低空致远——构建高端·智能·绿色·融合的产业新生态"为主题的新能源垂直起降飞行器创新共同体2026年度工作会暨旋翼飞行器创新发展研讨会在江西景德镇召开。安世亚太科技股份有限公司业务总经理张勇作为共同体推荐理事单位代表受邀参会，与来自院所、企业、高校的行业代表共商低空经济与新能源垂直起降飞行器产业协同发展路径。新能源垂直起降飞行器创新共同体2026年度工作会与会代表合影新能源垂直起降飞行器创新共同体由航空工业直升机所发起，是江西省旋翼飞行器制造业创新中心的重要组成部分，也是响应国家发展低空经济、强化关键核心技术攻关搭建的行业协同载体。平台跳出单点攻关思维，致力于打破院所、企业、高校之间的创新壁垒，构建资源共享、风险共担、利益共享的产业生态圈，推动行业由"各自为战"转向"抱团攻坚"。大会为33家新增共同体成员单位颁发聘书，安世亚太作为工业软件领域的代表企业位列新增常务理事单位之中，并同步签署《新能源垂直起降飞行器创新共同体协议书》，这标志着安世亚太正式加入新能源垂直起降飞行器产业协同创新体系，在低空经济相关技术创新和工程应用中发挥工业软件企业的专业能力。大会为33家新增共同体成员单位颁发聘书，安世亚太位列其中安世亚太长期专注于CAE工程仿真、数字孪生和工业AI技术研发，是中国CAE工程仿真领域的代表性企业。公司持续推动高端制造业数字化研发和工业软件自主创新，构建了覆盖工业仿真、数字孪生和工业AI的产品与服务体系，构建起"从仿真到物理AI"的全栈解决方案体系，助力工业研发效率提升与创新能力升级。在新能源垂直起降飞行器领域，工业仿真能够服务于飞行器总体方案论证、气动性能分析、结构强度与疲劳评估、动力与能源系统匹配、多物理场耦合分析、飞行性能优化以及复杂工况验证等研发环节。数字孪生和物理AI技术还可进一步支撑飞行器运行状态分析、试验数据与仿真数据融合、运行维护决策和应用场景验证。安世亚太将结合自身在工程仿真、数字孪生和工业AI方面的技术积累，积极探索工业软件能力与新能源旋翼飞行器研发需求的深度融合。安世亚太将以加入创新共同体为契机，依托"从仿真到物理AI"的全栈能力，为飞行器设计研发、试验验证、性能优化和智能化应用提供数字化支撑，推动仿真技术、工业AI与低空经济产业深度融合，并与共同体成员携手推动关键技术突破和创新成果落地，为我国低空经济产业发展和新能源垂直起降飞行器自主创新注入新的动能。

摘要：惟景三维与InnovMetric正式达成全球战略合作关系！工业级高精度三维视觉测量科技公司携手全球知名计量软件PolyWorks，从生态合作到数字主线深度集成，助力制造企业打通质量数据全链路，共筑工业检测数字主线新生态。2026年9月24日，武汉惟景三维科技有限公司（以下简称"惟景三维"）与全球知名3D计量软件企业InnovMetric正式签署全球战略合作协议。双方将整合惟景三维在高精度三维视觉测量、检测与自动化领域的技术积淀，以及InnovMetric旗下PolyWorks®通用3D计量软件平台的数字主线能力，共同为全球制造企业打造从数据采集到企业级质量数据共享的端到端质量控制自动化体系。携手打通3D测量数据与自动化检测系统链路本次合作，惟景三维将在其自动化检测系统中搭载PolyWorks|Inspector™。同时，双方共同推进PolyWorks|DataLoop™的深度集成，帮助制造企业连接质量数据、实现检测工作流数字化，构建覆盖产品研发、工程设计与生产制造全流程的企业级数字主线。整合互补优势，交付数据全流通质量解决方案如今，制造业正从采购单一软硬件转向寻求互联式数字解决方案——质量数据需在跨团队、跨工厂、跨业务流程中无缝流动，本次合作正是对这一趋势的积极回应。惟景三维凭借计量级蓝光面扫描仪及自动化检测解决方案，在汽车、航空航天、轨道交通等领域积累了深厚实践；InnovMetric则以PolyWorks企业平台服务全球103个国家超26,000家客户，被全球众多头部工业制造商采用为尺寸检测与数据管理的标准平台。双方技术互补，将帮助制造企业简化尺寸检测流程，提升测量结果一致性，推动质量数据管理在产品研发、工程设计及生产制造各环节的落地。惟景三维副总经理兼销售总监田浩表示："与InnovMetric的战略合作，使我们能够为寻求先进检测能力与数字化质量管理的制造企业，提供一套全面且面向未来的解决方案。惟景三维的硬件与自动化专长，结合PolyWorks的数字主线能力，将为智能制造奠定坚实基础。双方将共同帮助客户提升检测效率、标准化质量工作流，持续优化制造工艺。"InnovMetric亚太区销售副总裁AbdulAzizSaleem表示："如今的制造商已不再将测量软硬件视为独立技术，而是需要能够让质量数据在团队、工厂和业务流程间无缝流动的互联数字解决方案。与惟景三维的合作高度契合这一理念，双方将赋能全球制造商强化数字化转型战略，从质量数据中释放更大价值。"通过互联式数字主线加速全球制造业质量升级本次合作标志着惟景三维在全球布局与软件生态建设上迈出坚实一步。未来，双方将持续深化技术融合与市场协同，发挥高精度三维测量技术与PolyWorks数字主线的互补优势，推动工业检测更加精准化、高效化、智能化，为全球制造业高质量发展注入新动能。关于惟景三维惟景三维是面向全球的、专注于高精度三维光学测量综合解决方案的科技企业，国家级专精特新"小巨人"企业。公司具备完全自主知识产权的三维测量底层核心算法，在工业自动化及高温锻造检测领域拥有创新技术；产品覆盖蓝光面扫描三维测量设备、手持式三维扫描仪、跟踪式三维扫描仪及自动化扫描解决方案，广泛服务于汽车制造、航空航天、轨道交通、3C精密构件等多个高端制造行业。关于InnovMetricInnovMetric是一家独立软件开发公司，致力于帮助各规模制造企业实现3D测量流程的数字化转型。公司于2000年开创基于点云的尺寸检测技术，2006年提出通用3D计量软件平台概念，旗下PolyWorks®已被全球最大工业制造商采用为标准3D计量软件平台，业务覆盖103个国家，服务超26,000家客户。

9月18日，“智领未来·范式跃迁——泊松软件2026产品发布会”在上海成功举办。在制造业数字化与智能化加速演进的背景下，工业软件正从单点工具向贯通设计、仿真、数据管理与知识复用的一体化研发平台跃升。泊松软件2026产品发布会现场面对产品复杂度攀升、研发周期压缩及自主创新等挑战，深圳泊松软件技术有限公司（以下简称“泊松软件”）携手政府、权威机构、行业专家及生态伙伴等领导代表，共探智能化硬件研发工具链新范式，现场共同见证泊松软件新品发布，为制造企业迈向高质量创新提供了清晰的行动参考。战略合作签约现场在主论坛正式拉开帷幕之前，两场意义深远的战略合作已率先达成：深圳泊松软件技术有限公司分别与南京尚哲智能科技有限公司、上海蔚蓝支点能源科技有限公司正式签署战略合作框架协议。此次签约标志着泊松软件持续深化行业协同、共建国产工业软件生态，未来将与合作方围绕技术研发、场景落地与产业赋能展开深度协作，共同推动高端制造领域的数智化升级，为构建开放共赢的产业生态注入新动能。从前沿洞察到硬核首发，AI赋能重塑研发工具链主论坛开场，IDC中国副总裁兼首席分析师武连峰发表《工业企业研发变革——迈向生产力跃迁与高质量创新》主题演讲，立足全球制造业格局重塑与中国产业升级背景，从产业趋势、变革需求与落地路径三大维度，为工业企业研发转型提供了体系化的权威参考。武连峰指出，当前中国工业占全球比重已超30%，制造业规模连续15年位居全球首位，正处于从“制造优势”向“创新优势”跨越的关键阶段。与此同时，行业正面临产品复杂度激增、研发周期压缩、物理试验成本高、研发数据井喷、工程知识断层的五重压力，传统研发模式正在触及上限。IDC研究显示，AI正加速从单点提效渗透至研发、生产与运营核心流程。预测到2028年，65%的G1000制造商将利用AI智能体验证设计变更与产品变型。武连峰强调，外部压力、AI技术、政策加码与产业升级四大拐点已首次同步成熟，“现在不是要不要做的问题，而是谁先跑通研发新模式的问题”。他建议中国企业采用“边筑底座、边做高价值场景跃迁”的路径，从五大维度系统推进，沿单点自动化——流程闭环——能力平台化逐级演进，实现研发生产力整体跃迁。随后，泊松软件CEO曹一鸣回顾了过去一年泊松软件在核心技术、产品矩阵、市场拓展、伙伴合作等的重要突破与新增成果。站在行业转型的十字路口，面对客户需求日益复杂、研发效率亟待提升、AI技术高速迭代的现状，泊松软件首次创新性提出“智能化硬件研发工具链新范式”。该范式彻底改变了传统“人围绕工业软件转”的低效操作，不再单纯依赖工程师手动推动业务与数据流转，而是全面升级为“工程师+AI”的高效协同模式，实现全流程业务的智能接管。在这一全新范式下，设计上下文由AI驱动自动流转，操作效率实现质的飞跃。企业不仅能继续复用既有的工业软件投资，更能将企业知识与员工经验转化为可沉淀的数字资产。通过将工程师从繁重的重复性工作中解放出来，企业得以将更多时间与精力投入核心创新，加速向创新型企业转型，真正做到“让工程师回归创造，让企业聚焦创新”，从而构筑更强的市场竞争力。在现场，泊松软件进一步描绘了研发工具链生态的宏伟蓝图，曹一鸣提到：“在千行百业全研发流程的范式变革中，领域知识是最重要的企业护城河。泊松软件要做的，是坚定地汇聚各领域生态伙伴的专业能力，共建开放共赢的产业生态，携手搭建企业的研发新范式。”泊松软件Geoshape3DCAD正式发布作为本次发布会的重头戏，Geoshape3DCAD的发布将现场气氛推向高潮。泊松软件首席产品管理与解决方案架构师熊杰介绍道：“Geoshape3DCAD是面向高端制造的智能协同设计软件，将以三大核心亮点重塑复杂产品研发体验。”一是高端建模，产品具备支持复杂曲面、长序列特征及大规模装配的硬核能力。通过与引望汽车深度联创，已实现汽车车身及内外饰复杂曲面的工程化设计；依托优化的自有几何引擎，可稳定支持超2000步的长序列零件建模，以及超10000个构件的大规模装配与数字样机分析，在设计阶段即可精准识别干涉与碰撞问题。二是AI设计，产品深度融合华为工业AI框架与昇腾处理器，构建了从辅助到自动化的全阶AI能力。AI辅助设计可实现草图约束自动补全、命令推荐及多模态零件检索；AI自动设计则能直接生成参数模型与工程图纸，自动投图成功率不低于90%。三是协同设计，产品采用云原生架构，全面兼容华为云与鸿蒙操作系统，支持多地域、多专业、多终端实时协同，同时能与PLM系统无缝集成，打通模型、图纸到BOM的设计变更闭环，并支持异构数据转换，帮助企业盘活存量数据，打造开放共赢的应用生态。在主论坛尾声，泊松软件xDM&PLM产品线总裁刘清华发布了全新生态战略，宣布将全面升级生态赋能体系，为合作伙伴提供强有力的支撑。在合作机制层面，推出清晰透明的SI合作伙伴计划，制定极具吸引力的激励机制，吸纳更多具备实力的伙伴加入阵营；在技术与工具赋能层面，开放REST接口与二次开发接口，提供行业模板等，帮助伙伴快速构建具备行业属性的解决方案；在生态共建层面，泊松软件计划每年定期举办伙伴大会及多场全国专题研讨会，为伙伴搭建技术交流、商机对接与联合创新的常态化平台。目前，泊松软件已汇聚了包括赛意、九同方、埃伦曼、智信科技等在内的100+行业伙伴，业务覆盖汽车、电子信息、工程机械等多个高端制造领域。刘清华强调：“未来，泊松软件将继续秉持价值共生的理念，聚力共赢，与广大伙伴共同构建更具韧性的国产工业软件服务网络，以前所未有的广度和深度覆盖下沉市场与垂直细分行业，携手赋能中国制造业的高质量发展。”汇聚产业真知灼见，探寻新范式下的演进路径下午的专题论坛聚焦产品落地与业务场景的深度融合。在PLM新品发布环节，泊松软件xDM&PLM产品线总裁刘清华发表《PLM贯通全链路，AI驱动新研发》主题演讲，作为制造业研发全链路的数字化底座，IntePLM从集团协同、需求牵引、设计验证、高效研发、AI赋能五大维度，全面贯通集团研发与产品交付全流程。目前，该系统已获得1300+企业客户的行业实践验证，充分证明了其在真实业务场景中的成熟度与可靠性。刘清华强调，在AI已成为企业真实业务需求的当下，泊松软件的PLM正从传统的数据管理工具，升级为工智能化的场景入口，以AI驱动研发模式的全链路跃迁。在创维集团与泊松软件联合共创的一站式PLM项目分享环节，创维集团有限公司执行董事吴伟表示：“泊松软件PLM系统优化精准破解了研发端核心痛点，大幅提升研发效能与产品迭代速度，为我们巩固行业龙头地位、抢占市场先机提供了有力支撑。”围绕这一平台，创维已取得多项可量化的落地成效。通过提供一站式作业环境，多领域工程师的用户体验得到显著优化；新产品BOM快速搭建功能使设计效率提升50%；整机认证管理流程运作效率优化40%；机电协同干涉检查能力有效保障了设计质量。此外，PLM与CIS库深度集成后，入库流程周期缩短30%，数据流转与资源利用效率全面提升。在PLM主干平台之外，创维同步推进模具管理系统与仿真数据管理系统建设，进一步夯实研发数字化底座。模具管理方面，依托一站式PLM系统实现产品数据及标准化管理，构建覆盖模具设计、制造到注塑生产的全流程管控体系。仿真数据管理方面，创维将启云方等国产化仿真工具纳入统一数据管理范畴，推动仿真过程数据与设计、制造数据在PLM平台上贯通衔接，减少信息孤岛，提升仿真结果对工程决策的支撑效率。吴伟指出，研发数字化是一项系统性工程，PLM、模具管理与仿真数据管理必须协同推进，才能把分散在各环节的数据真正转化为可复用、可追溯的研发资产，为创维的高效创新提供稳定支撑。深圳市联赢激光股份有限公司CIO郑艺峰现场分享了《把“非标”做成“标准”》的实践案例，深入解析了PLM在非标定制模式下的管理价值。作为科创板上市企业，联赢激光为全球客户提供各类非标自动化解决方案，然而，随着业务的快速增长，企业面临着流程低效、协同困难、信息割裂、人工滞后等痛点。针对这些挑战，泊松软件IntePLM为联赢激光打造了“四位一体”解决方案：通过三维协同设计实现技术资源共享与版本追溯；利用数模驱动集成自动生成BOM与物料编码；将标准业务流程全面线上化并自动流转。郑艺峰表示：“这一系列举措成效显著，设计复用率大幅提升48%，改型设计效率提升超50%，BOM准确率提升至100%，设计到下单的全流程时间节省了30%。”PLM不仅打通了研发全链路，更让非标定制业务实现了标准化、高效化管理，为企业的持续创新提供了坚实支撑。在仿真新品发布环节，泊松软件仿真产品线总裁闫攀运以“知识驱动仿真汇聚智造势能”为题，重磅发布了2026年度仿真产品矩阵，包括Magicsim车辆动力学仿真软件、Magicsim车辆动力学实时仿真软件和GFE显式结构仿真软件。闫攀运指出，当前车辆动力学性能开发正面临全链路效率提升的迫切需求，而电子产品可靠性开发则迎来“更薄、更密、更热”的技术挑战。针对这些行业痛点，泊松软件提出仿真建模的新范式——知识驱动智能体建模，以AI赋能仿真全流程。其中，Magicsim车辆动力学仿真软件在基础功能与精度对标国际主流竞品的同时，凭借参数化阵列建模、一体化求解及可复用子系统等差异化特性，在零部件载荷提取、底盘误用工况及特种车辆底盘建模等场景中实现效率提升80%。而Magicsim车辆动力学实时仿真软件不仅具备赛道仿真及轨迹规划能力，将赛道实车测试成本降低50%以上，更通过端到端建模仿真，将开发周期从天级大幅缩短至小时级。此外，GFE显式结构仿真软件的发布，进一步完善了泊松软件在结构仿真领域的布局，为高端制造提供更全面的仿真解决方案。泊松软件结构仿真产品线总裁曹胜涛重点介绍，该软件基于多GPU并行计算架构，针对千万级网格复杂非线性模型实现了5至10倍的计算提速，兼具“算得快、算得细”的核心优势。在实际应用中，GFE已在多个高要求场景中展现出强大效能：在华为智能终端整机跌落仿真场景中，其计算效率达到国际主流有限元软件的10倍以上；在重大基建项目中，支撑多项大规模土-结耦合震振分析顺利通过专项评审；在防护工程爆炸侵彻场景中，高效稳定地求解结构极端损毁过程。在客户案例分享环节，广州广日电梯研发主管曾航剑以《智控制动，安全随行》为题，分享了仿真技术赋能电梯安全的实战经验。针对超高层电梯系统柔性增强及机-电-液-控强耦合带来的研发挑战，广日电梯与泊松软件联合打造了“电梯制动安全和仿真控制一体化解决方案”，打通了原生控制与多体仿真的一体化分析工作流，实现了控制、多体、强度校核的全链路分析。该项目成效显著：分析效率提升50%，计算精度提升30%，迭代次数减少40%，研发成本降低25%，研发周期缩短2个月，大幅减少了物理试验次数。未来，双方将继续深化合作，推进多域联合仿真与疲劳寿命预测闭环，持续以仿真技术驱动电梯安全升级。打造满足企业研发范式跃迁所需的智能硬件研发工具链，真正实现研发业务接管，离不开对于千行百业客户业务领域知识理解。泊松软件开启了与各领域生态伙伴联合构建智能硬件研发工具链生态。泊松软件首席产品管理与解决方案架构师熊杰以汽车领域为例，生动介绍了如何通过多个伙伴的场景化智能体，协同配合，贯穿、提效研发主要环节。如需求规格自动理解总结、汽车造型设计、车型配置推荐/自动建模、自动装配、管路布局、DMU校核、标注出图等场景。以生态伙伴AI造型设计平台RagenticDesigner为例，RagenticDesigner是一个面向汽车造型设计的一体化设计智能体平台，基于AI技术聚焦解决设计师在创意爆发、效果图渲染、视频评审、3D模型构建和设计查重环节的效率瓶颈，颠覆传统手工作业模式，推动AI深度融入造型开发全流程。Vertex设计智能体则提供了用户只需输入自然语言需求，Vertex即可无缝调用Geoshape3DCAD等底层平台，直接输出设计成果，全程无需传统CAD界面介入。其核心在于深度融合了企业历史模型与设计规范，将这些隐性经验转化为可被AI调用的显性知识，实现了从人工操作向智能生成的跨越。来自多个伙伴的多个智能体，在泊松智能研发工具链平台的协同管理下，可为企业工程师提供统一的业务体验，数据自动流转。真正实现AI从单点提效到全链路智能协同，整体工作模式跃迁。让复杂工程成为确定解，CAx全链能力矩阵式亮相大会现场精心布置的展区，成为与会嘉宾沉浸式体验泊松技术实力的核心阵地。整个展区以“让复杂工程，成为确定解”为核心理念，通过三大板块系统呈现了面向复杂产品研发的CAx工业软件能力体系，其底层逻辑在于连接几何建模、仿真验证、智能工程与产品研发数据，让设计、求解、验证和协同在同一条工程链路中连续发生。泊松软件2026产品发布会展区现场在“智领·铸就”展区，全面展示了泊松软件的成立背景、战略愿景、研发投入及业务增长情况，精准概括了企业使命。在“智汇·共生”展区，重点展示了生态共赢与资源互补策略，通过伙伴Logo墙与成长历程，传递了“汇聚专业能力，共建产业生态”的理念。作为展区核心的“智跃·领航”板块，则通过多块屏幕矩阵式展示了全线产品。其中，IntePLM全景呈现了平台概览、旗舰版功能架构及AI+PLM的6大智能体，凸显“全链贯通，万家共选”的价值；CAE展区以“在制造之前，先理解产品的响应”为重点，展示了多体动力学、车辆动力学实时仿真及显隐式结构分析等硬核能力；CAD展区演示了复杂曲面设计场景及AI赋能的云端协同体验。此外，智研链平台与智能体也悉数亮相，展示了如何通过“一个底座，双面协同”调度各类专业智能体，汇聚生态知识，共建研发新范式。从底层几何引擎的突破，到AI智能体的全链协同，泊松软件2026产品发布会不仅是一场新品的集中亮相，更是一次工业研发范式的深刻重塑。在“智领未来”的征程中，泊松软件正以自主可控的硬核实力，为中国制造的智能化跃迁铸就坚实底座。

2026年9月4日至6日，以"虚实相生·智造未来"为主题的第十届数字孪生与智能制造服务学术会议在吉林长春举行，安世亚太科技股份有限公司技术总监黄志新博士受邀出席会议，并带来了题为《面向智能运维的工业仿真智能体应用实践》的主题报告。报告聚焦装备智能运维行业痛点，介绍工业仿真智能体全闭环技术路径与高端装备案例，将仿真工具、业务流程与专家经验转化为企业组织能力，赋能装备故障诊断与预测性维护，在权威学术平台展现工业仿真智能体落地实力，链接产学研生态，拓展行业合作机遇。同时，他就用户最关注的三个问题：传统智能运维难在哪里？面向智能运维的工业智能体需具备哪些关键要素？这套智能体该如何真正落地？在现场逐一给出了解答。在他看来，传统智能运维受困于三点：一是监测数据、设备台账、检修记录和专业知识分散；二是故障诊断依赖专家经验，分析流程复杂；三是运维工作仍以事后处置为主，对设备状态演化和潜在风险缺乏预测。面向智能运维的工业智能体需具备多源运维数据、体系化专业知识、工业大模型、多智能体协同机制，以及物理规律和业务规则等关键要素，既能理解任务意图，又能调用工具完成诊断预测，全程可审核、可追溯。落地则要"场景先行、分步实施、逐步扩展"的路径：首先选高价值场景，其次梳理相关数据、专业知识、业务流程和验收指标，最后验证诊断准确性、响应时间与可追溯性后，再逐步推广至更多设备与专业领域。此次围绕智能运维所作的分享，是安世亚太推进工业智能体应用实践的一项具体工作，公司将继续围绕工业仿真、物理AI与行业场景需求，推进工业智能体在智能运维等具体场景中的应用验证和工程化落地，稳步推动工业智能体从技术探索走向工程化应用。

•峰会以“AI重塑创新力，数智赋能全生态”为主题，汇聚整车企业、零部件供应商、生态合作伙伴及行业专家，聚焦工业AI驱动下汽车产业研发创新与工程体系变革，推动产业从单点智能迈向全链路协同创新。•达索系统将依托3DUNIV+RSES战略与3DEXPERIENCE平台，融合虚拟孪生、建模仿真、数据科学与人工智能，推动AI贯穿汽车研发、验证、制造等关键环节，加速工程创新模式升级。达索系统主办的“2026达索系统汽车与交通运输行业高峰论坛”于9月10日-11日在青岛举行。本届峰会以“AI重塑创新力数智赋能全生态”为主题，汇聚整车企业、零部件供应商、生态合作伙伴及行业专家，围绕工业AI、虚拟孪生、智能设计、系统工程、仿真验证与智能制造等前沿议题展开深入交流，并通过一系列企业实践分享与互动体验展示，呈现工业AI在汽车全生命周期的创新应用，推动汽车产业从局部工具提效迈向端到端体系升级。当前，在汽车产业从电动化、智能化加速迈向AI驱动创新的新阶段，企业竞争的焦点正进一步从单一产品创新延伸至研发体系、工程效率与产业协同能力。面向软件定义、智能化程度不断提升的汽车产品，传统串行、分散的工程模式正在向多学科融合、数据贯通与虚实协同加速演进。作为工业AI领域的领军者，达索系统依托3DUNIV+RSES战略与3DEXPERIENCE智能体平台，将基于科学的建模与仿真能力、数据科学、行业知识和AI技术融入汽车研发创新体系，构建贯穿汽车全生命周期的数字连续性，帮助企业将分散的工程数据与知识沉淀转化为可复用、可验证的创新资产，在提升研发效率的同时加速设计决策与验证闭环。围绕“AI如何真正进入汽车工程体系”这一核心命题，本届峰会从战略洞察、行业实践、技术创新和体验展示等多个维度展开。论坛议题覆盖工业AI与虚拟孪生融合、全球车企平台化研发、中国车企大研发体系变革、整车与零部件协同、仿真与工业AI、零部件敏捷研发、电池研发自动化等方向；来自小米汽车、小鹏汽车、福耀、中法电池加速实验室等产业链企业与机构的嘉宾，结合实际业务场景，分享工业AI在汽车研发、设计、仿真及工程协同等领域的实践经验。论坛同期设置互动展示与体验区域，集中呈现AI在产品定义、工程研发、虚拟验证及制造准备等关键环节的应用，让与会者直观了解工业AI如何推动汽车创新从局部工具提效迈向端到端体系升级。达索系统大中华区总裁张鹰表示：“汽车产业的竞争正在从产品智能化，进一步延伸到企业创新体系和工程生产力的竞争。达索系统希望依托3DEXPERIENCE智能体平台、虚拟孪生与工业AI，将企业长期积累的数据、知识和工程经验转化为可持续演进的创新能力，帮助汽车企业在更短的开发周期内驾驭更高的产品复杂度，促进整车企业、零部件供应商与生态伙伴实现更加紧密的协同合作，从而推动汽车产业从单点智能迈向全链路创新。”

•达索系统制定经科学碳目标倡议（SBTi）验证的面向2050年温室气体减排的新目标，持续推进实质性气候行动•公司已经提前实现原定于2027年达标的SBTi承诺，涵盖范围1和范围2排放、商务差旅及通勤减排目标，此次净零排放承诺是在此基础上的进一步延伸•气候路线图的下一阶段将聚焦价值链脱碳，并通过虚拟孪生推动客户实现可持续转型达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8，DSY.PA）近日宣布其设定了面向2050年的全新净零排放科学减排目标，并已获得科学碳目标倡议组织（ScienceBasedTargetsinitiative,SBTi）验证。这一承诺建立在公司提前完成原定于2027年实现的首批SBTi目标的基础之上，同时，达索系统将持续践行有实质性成效的气候行动。就整体净零排放目标而言，达索系统承诺，到2050年，实现全价值链温室气体净零排放。就近期目标而言，达索系统承诺，以2024年为基准年，到2035年将范围1（企业拥有或控制的排放源产生的直接温室气体排放）和范围2（企业购入并使用电力、蒸汽、供热和制冷所产生的间接温室气体排放）的温室气体绝对排放量减少65.0%。同时，达索系统还承诺，在同一时间范围内，按每欧元增加值计，将范围3（除范围2外，发生在企业上下游价值链中的其他间接温室气体排放）温室气体排放量减少66.33%。此外，达索系统进一步承诺，在同一时间范围内，按每欧元增加值计，将超出最低边界范围的已售产品在使用环节的温室气体排放量减少66.33%。达索系统此番宏大的净零排放承诺，基于其在运营和价值链领域成功实现了首批科学减排目标。2025年，公司已将运营排放（范围1和2）减少了35%，并将商务差旅和通勤排放（范围3）减少了20%，均提前达成了2027年的目标。此外，在达索系统采购的商品与服务及资本货物相关温室气体排放中，超过50%来自已设立科学减排目标的供应商。达索系统通过一系列举措实现了上述面向2027年的SBTi近期目标，例如：为覆盖其91.4%员工队伍的工作场所取得ISO50001能源管理体系认证；在2025年将可再生电力使用比例提升至93.9%；以及加强可持续采购实践。达索系统首席可持续发展官PhilippinedeT’Serclaes表示：“可持续发展既是一项重要责任，更是转型的驱动力。通过这一经SBTi验证的全新净零排放目标，我们在强化自身气候行动路线科学严谨性的同时，也在帮助客户利用虚拟孪生，更好地建模、理解并改善其决策带来的影响。这一双重承诺，正是达索系统在生成式经济中发挥核心作用的体现。”凭借其气候行动，达索系统在可持续发展领域的持续深耕获得行业权威认可：在《金融时报》2026年“欧洲气候领袖”企业榜单中位列细分行业第一，在“企业爵士”（CorporateKnights）“全球最佳可持续发展企业100强”榜单中位列软件与服务行业榜首；在标普全球企业可持续发展评估（S&PGlobalCSA）中跻身软件行业前2%，并获得Ecovadis金奖评级和摩根士丹利资本国际公司（MSCI）ESG评级中“AAA”级评分。SBTi是私营企业领域开展可信气候行动的全球基准。早在SBTi《企业净零标准》发布之前，达索系统便已于2021年宣布了净零排放愿景。如今，其经SBTi验证的全新近期和净零排放目标，标志着这一愿景已经被转化为基于科学的气候路线图的下一阶段行动，全面契合SBTi企业净零框架要求。